CN108568446A - 一种医疗垃圾处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医疗垃圾处理系统，包括粉碎机(1)，粉碎机(1)与螺旋输送器A(3)的一端连接，卸料机A(5)上设有卸料斗(4)，真空碳化装置(8)的两端分别连接所述卸料机A(5)和卸料机B(9)，水力喷射器(11)的一端通过管路与所述真空碳化装置(8)连接，水力喷射器(11)的进水一端通过水泵与油水分离器(12)连接，水力喷射器(11)的出水一端通过管道与油水分离器(12)连接，油水分离器(12)通过气体管道(13)与等离子脱硫装置(15)连接，在等离子脱硫装置(15)上设有排气口(16)。本发明的水力喷射器抽真空后的尾气含有二氧化硫等气体，经过脱硫及等离子处理，有效去除气体中的有害成分，完全达标后排放。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是一种医疗垃圾处理系统。
背景技术
医疗废物是指在病人进行诊断、治疗、护理等活动的过程中产生的废物。医疗废物中可能含有大量的病原微生物和化学物质，不进行有效处理将会引起疾病的传播和相关公共卫生问题。
现有医疗废物的处理方式最为常用的两种是高温焚烧和灭菌消毒法两种。其中高温焚烧法存在着焚烧不彻底、运营成本高、尾气处理难等弊端，容易对周边环境造成二次污染。灭菌消毒法分为高温高压蒸汽灭菌法、化学消毒法、微波消毒法等。灭菌消毒法主要是通过高温、高压、化学试剂、一定频率或波长的微波等技术，破坏微生物及病毒的生存环境，降低医疗垃圾对人体健康及环境危害的程度。灭菌消毒法需针对不同的医疗垃圾选择不同的灭菌方法，其灭菌效果限制因素较多(例如：容积率)，由于医疗垃圾的种类繁多且差异性大，因此有可能无法达到最佳的灭菌效果。而且医疗垃圾的体积和外观不会发生明显改变，公众的接受程度也会大幅降低。所以这两种方法都存在着发展瓶颈。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种医疗垃圾处理系统。
本发明的技术方案是：一种医疗垃圾处理系统，包括粉碎机1、医疗垃圾2、螺旋输送器A3、卸料斗4、卸料机A5、加热装置6、螺旋输送器B7、真空碳化装置8、卸料机B9、固体残渣10、水力喷射器11、油水分离器12、气体管道13、进水口14、等离子脱硫装置15和排气口16，所述粉碎机1与螺旋输送器A3的一端连接，所述螺旋输送器A3的另一端位于卸料斗4的正上方，所述卸料机A5上设有卸料斗4，所述真空碳化装置8的两端分别连接所述卸料机A5和卸料机B9，所述水力喷射器11为三通结构，所述水力喷射器11的一端通过管路与所述真空碳化装置8连接，所述水力喷射器11的进水一端通过水泵与油水分离器12连接，所述水力喷射器11的出水一端通过管道与油水分离器12连接，所述油水分离器12通过气体管道13与等离子脱硫装置15连接，在所述等离子脱硫装置15上设有排气口16。
进一步的，所述真空碳化装置8包括加热装置6和螺旋输送器B7，所述加热装置8安装在螺旋输送器B7的外侧。
进一步的，所述真空碳化装置8内部的螺旋输送器B7设有抽气口，所述螺旋输送器B7是负压状态。
进一步的，所述油水分离器12与水力喷射器11出水口连接位置下端增加独立水箱17隔断，使水力喷射器11中的水得到缓冲后再进行油水分离；
或者水箱17置于油水分离器12的外部，所述水箱17进水口置于水箱的顶部，通过管路与水力喷射器11连接，所述水箱17出水口置于水箱底部与油水分离器12通过管路连接。
进一步的，所述油水分离器12，在通过水泵与水力喷射器11连接的一端设置进水口14，用于调节系统内的水温及水质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用了真空碳化的原理，真空碳化装置内部一直保持负压状态，外部有加热模块进行加热，医疗垃圾在真空状态下，达到一定的温度后直接碳化，不燃烧，所以不产生有毒气体，包括进料口都可以做到无污染气体排出的效果；处理后的碳化物为无污染物(除玻璃渣和金属氧化物外)，可以直接掩埋，甚至可以作为燃料使用；相比传统的间断式处理系统，真空碳化装置有效的实现了连续处理。
(2)本发明选用的卸料器可以实现连续输送物料，并且密封性良好，保证真空碳化装置达到要求的真空度。
(3)本发明的油水分离器作为水力喷射器之前的最有效过滤装置，具有除油除渣的功能，能有效的过滤出水力喷射器抽真空后带出的杂质。油水分离器自带有反冲洗装置，可以自动间隔一段时间反冲洗过滤网。沉积于油水分离器罐子下面的污水通过增加泵打入压缩干燥筒重新处理，到达全程无污染处理，实现了水的循环利用，有效节约了能源。
(4)本发明的油水分离器，与水力喷射器连接位置下端加独立水箱隔断，使水力喷射器的水得到缓冲后进行油水分离，分离效果更好。
(5)本发明的水力喷射器抽真空后的尾气含有二氧化硫等气体，经过脱硫及等离子处理，有效去除气体中的有害成分，完全达标后排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的粉碎机和螺旋输送阶段的结构示意图。
图3为本发明的真空碳化阶段的结构示意图。
图4为本发明的废水处理阶段的结构示意图。
图5为本发明的废气处理阶段的结构示意图。
图6是本发明的系统流程图。
图中：1-粉碎机，2-医疗垃圾，3-螺旋输送器A，4-卸料斗，5-卸料机A，6-加热装置，7-螺旋输送器B，8-真空碳化装置，9-卸料机B，10-固体残渣，11-水力喷射器，12-油水分离器，13-气体管道，14-进水口，15-等离子脱硫装置，16-排气口，17-水箱。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种医疗垃圾处理系统，包括粉碎机1、医疗垃圾2、螺旋输送器A3、卸料斗4、卸料机A5、加热装置6、螺旋输送器B7、真空碳化装置8、卸料机B9、固体残渣10、水力喷射器11、油水分离器12、气体管道13、进水口14、等离子脱硫装置15和排气口16，粉碎机1与螺旋输送器A3的一端连接，螺旋输送器A3的另一端位于卸料斗4的正上方，卸料机A5上设有卸料斗4，真空碳化装置8的两端分别连接所述卸料机A5和卸料机B9，水力喷射器11为三通结构，水力喷射器11的一端通过管路与所述真空碳化装置8连接，水力喷射器11的进水一端通过水泵与油水分离器12连接，水力喷射器11的出水一端通过管道与油水分离器12连接，油水分离器12通过气体管道13与等离子脱硫装置15连接，在等离子脱硫装置15上设有排气口16。
真空碳化装置8包括加热装置6和螺旋输送器B7，加热装置8安装在螺旋输送器B7的外侧。
真空碳化装置8内部的螺旋输送器B7设有抽气口，螺旋输送器B7是负压状态。
油水分离器12与水力喷射器11出水口连接位置下端增加独立水箱隔断，使水力喷射器11中的水得到缓冲后再进行油水分离。
油水分离器12，在通过水泵与水力喷射器11连接的一端设置进水口14，用于调节系统内的水温及水质。
实施例2：
一种医疗垃圾处理系统，包括粉碎机1、医疗垃圾2、螺旋输送器A3、卸料斗4、卸料机A5、加热装置6、螺旋输送器B7、真空碳化装置8、卸料机B9、固体残渣10、水力喷射器11、油水分离器12、气体管道13、进水口14、等离子脱硫装置15和排气口16，粉碎机1与螺旋输送器A3的一端连接，螺旋输送器A3的另一端位于卸料斗4的正上方，卸料机A5上设有卸料斗4，真空碳化装置8的两端分别连接所述卸料机A5和卸料机B9，水力喷射器11为三通结构，水力喷射器11的一端通过管路与所述真空碳化装置8连接，水力喷射器11的进水一端通过水泵与油水分离器12连接，水力喷射器11的出水一端通过管道与油水分离器12连接，油水分离器12通过气体管道13与等离子脱硫装置15连接，在等离子脱硫装置15上设有排气口16。
真空碳化装置8包括加热装置6和螺旋输送器B7，加热装置8安装在螺旋输送器B7的外侧。
真空碳化装置8内部的螺旋输送器B7设有抽气口，螺旋输送器B7是负压状态。
水箱17置于油水分离器12的外部，水箱进水口置于水箱的顶部，通过管路与水力喷射器11连接，水箱出水口置于水箱底部与油水分离器12通过管路连接。
油水分离器12，在通过水泵与水力喷射器11连接的一端设置进水口14，用于调节系统内的水温及水质。
医疗垃圾处理步骤：
(1)粉碎医疗垃圾：待处理的医疗垃圾2进入到粉碎机1，粉碎机1的高速旋转切刀将待处理物料切断，将医疗垃圾粉碎成小颗粒状态，防止长料缠绕不易下料。
(2)螺旋送料：将粉碎后的物料经过螺旋输送器A3将其输送到真空碳化装置8内。
(3)真空碳化：物料被卸料器A5输送至真空碳化装置8内，再由螺旋输送器B7中的输送螺杆缓慢将物料送至高温碳化处理段，真空碳化装置8在水力喷射器11的作用下达到负压状态，在真空环境中由于缺氧不会产生燃烧现象，所以在高温真空碳化炉的作用下能将医疗垃圾生物分子分解成水及各种简单分子，气态分子被水力喷射器11抽走融入水中；固态分子(主要成分为炭分子)最后沉积于碳化筒体内由螺旋输送器B7中的输送螺杆慢慢输送到螺旋输送器B7螺筒的尾部。
(4)尾气处理：在水力喷射器11的作用下，真空碳化装置8内气体会被抽出，该气体经过等离子脱硫装置进行脱硫脱硝处理，去除气体中有毒成分后达标排放。
(5)废水处理：水力喷射器11抽出的废水内含有部分油污及残渣，经油水分离器12去除后，可进入水力喷射器11循环利用。
整个过程基本上都处于负压状态下，能有利的防止医疗垃圾中的有毒细菌和病毒外溢。同时炭化的处理都在无氧状态下进行，不易燃烧，不易产生二恶英等有毒气体污染环境。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种医疗垃圾处理系统，包括粉碎机(1)、医疗垃圾(2)、螺旋输送器A(3)、卸料斗(4)、卸料机A(5)、加热装置(6)、螺旋输送器B(7)、真空碳化装置(8)、卸料机B(9)、固体残渣(10)、水力喷射器(11)、油水分离器(12)、气体管道(13)、进水口(14)、等离子脱硫装置(15)和排气口(16)，其特征在于，所述粉碎机(1)与螺旋输送器A(3)的一端连接，所述螺旋输送器A(3)的另一端位于卸料斗(4)的正上方，所述卸料机A(5)上设有卸料斗(4)，所述真空碳化装置(8)的两端分别连接所述卸料机A(5)和卸料机B(9)，所述水力喷射器(11)为三通结构，所述水力喷射器(11)的一端通过管路与所述真空碳化装置(8)连接，所述水力喷射器(11)的进水一端通过水泵与油水分离器(12)连接，所述水力喷射器(11)的出水一端通过管道与油水分离器(12)连接，所述油水分离器(12)通过气体管道(13)与等离子脱硫装置(15)连接，在所述等离子脱硫装置(15)上设有排气口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理系统，其特征在于，所述真空碳化装置(8)包括加热装置(6)和螺旋输送器B(7)，所述加热装置(8)安装在螺旋输送器B(7)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理系统，其特征在于，所述真空碳化装置(8)内部的螺旋输送器B(7)设有抽气口，所述螺旋输送器B(7)是负压状态。
4.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理系统，其特征在于，所述油水分离器(12)与水力喷射器(11)出水口连接位置下端增加独立水箱(17)隔断，使水力喷射器(11)中的水得到缓冲后再进行油水分离；
或者水箱(17)置于油水分离器(12)的外部，所述水箱(17)进水口置于水箱的顶部，通过管路与水力喷射器(11)连接，所述水箱(17)出水口置于水箱底部与油水分离器(12)通过管路连接。
5.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理系统，其特征在于，所述油水分离器(12)，在通过水泵与水力喷射器(11)连接的一端设置进水口(14)，用于调节系统内的水温及水质。
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