CN105542809A - 一种船用多种垃圾炭化处理设备及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船用多种垃圾炭化处理设备，包括过滤机构、固体粉碎机构、抽真空系统、上阀门、储料斗、下阀门、炭化炉、出料机构和吸尘器；过滤机构和固体粉碎机构均与上阀门连接，上阀门、储料斗、下阀门和炭化炉由上到下依次连接，炭化炉与抽真空系统连接，炭化炉还与出料机构连接，出料机构与吸尘器连接。本发明还公开了应用该设备处理垃圾的工艺。本发明解决了船上餐厨垃圾、医疗垃圾和固体垃圾等多种垃圾处理问题，具有连续投料真空炭化运行的特点，有效、环保地去除垃圾中的有机质和挥发组份，避免物质腐败，提高减容比，最终为碳粉便于存储。

Description

一种船用多种垃圾炭化处理设备及其处理工艺

技术领域

本发明涉及到一种垃圾处理设备和处理工艺，尤其涉及一种船用多种垃圾连续炭化处理设备及其处理工艺。

背景技术

炭化炉是制作机制木炭的最后一道工序，也是最重要的一个环节，炭化炉质量和操作工人技术的好坏直接影响着出碳率和成品碳的质量等问题。炭化炉又叫炭化设备，按照现在市面上生产销售的炭化炉可分为：普通炭化炉和全自动炭化机两种。

目前市面上的炭化炉大部分采用自燃式炭化，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。下面分别介绍普通炭化炉和全自动炭化机的工作原理。

普通炭化炉就是利用缺氧自燃式炭化，该炭化工艺时间长，产量有待提高，但是价格相对便宜，适合刚开始从事生产机制木炭的客户。

全自动炭化机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热(温度一般控制在600℃左右)。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，把分解出的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。生产正常以后，以自身产生的气燃料为主，全自动炭化机工作为连续工作。

全自动炭化机是普通炭化炉的升级板，更加环保节能。普通炭化炉只能炭化薪棒或原木，不能生产碳粉。

不论是普通炭化炉还是全自动炭化机(以下统称为传统炭化炉)都只是将带有纤维的固体物料炭化获取活性炭或木炭等产品。此外，传统炭化炉将生成的煤制气排出提纯后作为补充能源，作为工业用设备，结构庞大而复杂。并且，传统炭化炉为工业化产品，占地面积大、效率低、能耗大、自动化程度低。

另一方面，现在船用的餐厨垃圾处理设备采用的是餐厨垃圾烤干存放设备，功能简单，将餐厨垃圾低温烤干存放。缺点有工作周期长，不能连续投料，自动化程度低，物料减容比小，处理后物料需要二次处理，存放时间短，处理的物料单一(不能用作医疗垃圾和固体垃圾处理)，没有多种垃圾统一处理设备。

发明内容

有鉴于现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种船用多种垃圾炭化处理设备及其处理工艺，解决船上餐厨垃圾、医疗垃圾和固体垃圾的减容处理问题，连续投料真空炭化运行，有效、环保地去除垃圾中的有机质和挥发组份，避免物质腐败，提高减容比，最终为碳粉便于存储。

为实现上述目的，本发明提供了一种船用多种垃圾炭化处理设备，包括过滤机构、固体粉碎机构、抽真空系统、上阀门、储料斗、下阀门、炭化炉、出料机构和吸尘器；过滤机构和固体粉碎机构均与上阀门连接，上阀门、储料斗、下阀门和炭化炉由上到下依次连接，炭化炉与抽真空系统连接，炭化炉还与出料机构连接，出料机构与吸尘器连接。

进一步地，还包括上料机构，上料机构与过滤机构连接。

进一步地，过滤机构包括带有输送齿的传送带、主动轮组件、从动轮组件和固液分离盛接容器，传送带被设置为可沿主动轮组件和从动轮组件进行循环往复传动，传送带上分布有间隙，使得液体被滤过，固液分离盛接容器被设置在传送带的下方，固液分离盛接容器与上阀门连接。传送带可以为栅格状或者链条状。

进一步地，还包括储存罐；抽真空系统包括水泵、喷射泵、过滤罐、冷凝器、水箱、排气管、排污管、过滤网；水泵、喷射泵、水箱通过管道两两连接形成一个循环；喷射泵还通过管道经过滤罐连接冷凝器；冷凝器上设置有第一进气口和排冷凝液管；水箱还分别与排气管和排污管连接；过滤罐还与排气管连接，且过滤罐和排气管之间设置有排气阀；过滤罐还与排污管连接，且过滤罐和排污管之间设置有第一排污阀；水箱和排污管之间设置有第二排污阀；过滤网上设置有第二进气口，过滤网与过滤罐连接，过滤网和过滤罐之间设置有进气切换阀；第一进气口和第二进气口均与炭化炉连接；储存罐与排冷凝液管连接。

进一步地，下阀门包括上阀体、下阀体、活动导料槽、固定导料槽、翻板、插板；上阀体设置在下阀体的顶部，且两个阀体围成一个空腔，活动导料槽和固定导料槽被设置在空腔内；翻板包括一个被固定在空腔的内侧壁上的固定端，翻板与插板相接触；插板被设置为可以在位于上阀体与下阀体的连接处的插板槽内滑动，从而实现下阀门的开关，且插板的滑动可以推动翻板沿翻板的固定端做圆周运动；活动导料槽被设置为当翻板沿翻板的固定端向上转动时会带动活动导料槽也向上移动，当翻板沿翻板的固定端向下转动时会带动活动导料槽也向下移动，且活动导料槽可以移动到插板槽以下；上阀体与储料斗连接，下阀体与炭化炉连接。

进一步地，V型管、塞杆、V型球阀；V型管的开口设置在其V尖端段；V型管的第一端部与V型球阀连接；塞杆套设在V型管内；塞杆被设置为能够在V型管的第二端部和V型管的开口之间往返运动：当塞杆运动到V型管的开口处时，V型管的开口关闭；当塞杆远离V型管的开口时，V型管的开口打开，V型管的开口与第一端部连通；V型管的开口与炭化炉的下部连接。

本发明的第二个目的是提供一种船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、固液分离：将餐厨垃圾投入过滤机构或者通过上料机构投入过滤机构，进行固液分离；

步骤二、固体粉碎：将医疗固体垃圾和其他固体垃圾通过固体粉碎机构粉碎；

步骤三、投料阶段：打开上阀门，关闭下阀门，步骤一中分离出来的固体和步骤二中粉碎后的固体经上阀门进入储料斗，当储料斗发出满仓信号后，停止投料，关闭上阀门，打开下阀门，储料斗里的物料下落进入炭化炉，关闭下阀门；

步骤四、真空脱水与炭化：进入炭化炉后的物料在抽真空系统的作用下，在-0.09MP环境下加热，在50至70℃实现真空脱水，蒸汽经过冷凝器冷凝排出，在300℃实现炭化裂解；

步骤五、出料：炭化结束，当温度降低到60℃以下后，启动出料机构，炭化后的渣料经出料机构送出，被吸尘器收集存放。

进一步地，步骤二中的固体粉碎机是四轴齿式破碎机，且医疗垃圾和其他固体垃圾经过四轴齿式破碎机被粉碎成直径小于20mm的物料。

进一步地，步骤四具体为：真空脱水与炭化：进入炭化炉后的物料在抽真空系统的作用下，在-0.09MP环境下加热，在50至70℃实现真空脱水，蒸汽经过冷凝器冷凝排出到储存罐中；当炭化炉内的温度达到105℃时，停止抽真空，此时炭化炉内裂解的蒸汽、焦油经过滤罐过滤留在过滤罐内，气体通过排气管排走；当温度达到300℃时保持该温度1-100min，实现炭化裂解。

进一步地，船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺通过可编程控制器自动控制。

进一步地，步骤三完成后又可以再次打开上阀门进行下一轮投料，如此连续进行。同理，步骤四在从70℃加热到300℃过程中，也可以再次或多次通过步骤三将物料投入炭化炉。优选地是，步骤四中当温度达到200℃时进行第二次投料，当投料次数达到设定值时，停止投料，保持加热，当温度达到300℃时保持该温度1-100min，保温时间根据物料不同而不同，优选地是保持该温度30-60min，整个裂解过程结束。从而实现连续投料，不停炉连续炭化。

借助于传统真空炭化工艺可以改变物料属性，减容和便于保存等特点，结合船用垃圾处理设备体积小，垃圾品种多处理难度大，保存周期长等要求，设计开发了上述船用多种垃圾炭化处理设备和处理工艺。

将固体垃圾(木料、塑料瓶、纸箱和纺织品等可炭化垃圾)、医疗垃圾(一次性输液管和塑料药瓶等可炭化垃圾)和餐厨垃圾通过无氧炭化，既可以阻止燃烧带来的空气污染，又可以将有机成分裂解炭化。

与传统的垃圾烤干工艺相比，上述船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺的优点有：

1、减容比大：餐厨垃圾烤干减容比在70％-80％，本发明经炭化可以达到95％以上。

2、处理物料种类多：餐厨垃圾、固体垃圾等可炭化垃圾。

3、处理效率高：烤干工艺为防止烤焦产生烟气，设计温度为120℃以下，烘烤周期一般大于4小时；本发明采用炭化，是在300℃低温无氧的环境中进行热分解，最终为粉状小颗粒，采用连续投料，不停炉连续炭化。

4、炭化后的物料可长期存放不变质。烤干后的餐厨垃圾存在油脂和有机质，长期存放会变质产生异味。

5、处理方式简单。烤干后的餐厨垃圾需要二次处理，炭化后的物料可以直接排放。

与传统炭化工艺相比，上述船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺的优点有：

1)设备自动化强体积小。因为获取产品要求不同，传统炭化炉为规模化制活性炭为目的，本发明设备为船用垃圾处理为目的，产品工艺要求低，结构紧凑自动化程度高。

2)处理物料多元化。传统炭化炉原材料为纤维木质物料，本发明设备为多种混合物料。

附图说明

图1是本发明的船用多种垃圾炭化处理设备一个较佳实施例的整体结构示意图。

图2是图1中的过滤机构的结构示意图。

图3是图1中的上阀门、储料斗和下阀门的结构示意图。

图4是图1中的下阀门的结构示意图。

图5是图1中的抽真空系统的结构示意图。

图6是图1中的出料机构的结构示意图。

图7是本发明一种船用多种垃圾炭化处理设备的一种较佳实施方式的处理工艺的流程图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

实施例一、船用多种垃圾炭化处理设备

如图1和图3所示，本实施例的船用多种垃圾炭化处理设备包括上料机构1、过滤机构2、固体粉碎机构3、抽真空系统4、上阀门8、储料斗5、下阀门6、炭化炉7、出料机构9、吸尘器10、储存罐。以上部件均架设在铁架11上。上料机构1与过滤机构2连接。过滤机构2和固体粉碎机构3均与上阀门8连接，上阀门8、储料斗5、下阀门6和炭化炉7由上到下依次连接。炭化炉7与抽真空系统4连接，炭化炉7还与出料机构9连接，出料机构9与吸尘器10连接。上料机构1可以包括自动升降机。自动升降机可以将餐厨垃圾由标准垃圾箱自动倒入固液分离机构。固体粉碎机构3与上阀门8之间可以设置输送机构用于输送被粉碎后的物料进入上阀门。上阀门的结构可以与下阀门相同或相似。储存罐与抽真空系统4连接。

(一)过滤机构

如图2所示，过滤机构包括带有输送齿202的传送带204、主动轮组件203、从动轮组件208和固液分离盛接容器。主动轮组件203位于从动轮组件208的左上方。工作时，传送带204环绕主动轮组件203和从动轮组件208进行逆时针传动。输送齿202分布排列在传送带204上，齿与齿间有间隔，齿尖朝向传动方向，能够帮助抓牢物料。传送带204为栅格状，其上有许多间隙，使得液体被滤过。或者传送带也可以由两条链条和架设在这两条链条上的多排输送齿组成。每排输送齿之间有间隙。

传送带204采用耐腐蚀材料制成。固液分离盛接容器包括固体盛接容器205和液体盛接容器207，两者通过隔板206分隔开。固液分离盛接容器被设置在传送带的下方，其中固体盛接容器205靠近主动轮组件203，液体盛接容器207靠近从动轮组件208。固体盛接容器205与上阀门连接。

(二)下阀门

如图4所示，下阀门包括上阀体601、下阀体613、活动导料槽612、固定导料槽611、翻板614、插板606、刮料板610、上支架604、下支架617、电机619、滚珠丝杆605和压板616。

上阀体601设置在下阀体613的顶部，且两个阀体围成一个空腔，活动导料槽612和固定导料槽611被设置在空腔内，活动导料槽612套设在固定导料槽611外，活动导料槽612可以移动到插板槽609以下。插板槽609位于上阀体601与下阀体613的连接处。翻板614包括一个被固定在空腔的内侧壁上的固定端602，翻板614与插板606相接触。插板606设置在插板槽609内。刮料板610设置在下阀体613的内壁上。

上支架604、下支架617、滚珠丝杆605均与电机619连接；滚珠丝杆605还与插板606连接，上、下支架之间设置有第一轴承603和第二轴承607，滚珠丝杆605可沿第一轴承603和第二轴承607转动。压板616设置在插板槽609靠近滚珠丝杆605的那端的端部，插板606穿过压板616。插板槽609与上下阀体之间分别设置有两个密封圈608，压板616与上下阀体间分别设置有上下两段密封条615。下支架617上设置有感应装置618。上阀体与储料斗连接，下阀体与炭化炉连接。

翻板614的大小大于活动导料槽612的底部横截面，小于空腔的横截面，便于封住活动导料槽612和在空腔内灵活转动。

下阀体的工作过程是：当电机619启动，使得滚珠丝杆605沿第一轴承603和第二轴承607顺时针转动，从而带动插板606向前运动。翻板614在插板606的推动下沿着固定端602向上旋转，当翻板614在向上旋转时碰到活动导料槽612，活动导料槽612沿着固定导料槽611(固定不动)向上运动。当感应装置618监测到插板606运动到位时，插板606停止运动，密封投料用阀门处于关闭状态。密封投料用阀门的整体密封是由插板606、压板616、密封圈608、密封条615来保证，且可保证体系内的负压环境。

当电机619反向启动，使得滚珠丝杆605沿第一轴承603和第二轴承607逆时针转动，从而带动插板606向后运动。当插板606运动到一定位置时，翻板614在物料和重力作用下沿固定端602缓慢向下旋转，从而活动导料槽612沿着固定导料槽611向下运动，同时活动导料槽612的底边贴着翻板614，物料由翻板614、活动导料槽612、固定导料槽611挡着不会进入插板槽609。随着插板606继续向后运动，当翻板614与活动导料槽612一直接触的边脱离时，此时活动导料槽612的下端面已经在插板槽609的下面，物料在下落的过程中不会进入插板槽609内，此时密封投料用阀门处于打开状态。

刮料板610起到刮料的作用，当翻板614在落料的过程中两边有物料残留时，在翻板614再次向上转动时通过刮料板610刮除残留的物料(翻板614的与固定端602相邻的两边与刮料板610的间隙很小，当两者相对运动时就会互相剪切刮除物料)。

(三)抽真空系统

如图5所示，抽真空系统包括水泵401、喷射泵402、过滤罐410、冷凝器407、水箱420、排气管414、排污管416和过滤网404。水泵401、喷射泵402、水箱420通过管道两两连接形成一个循环。过滤罐410包括左罐411和右罐412，左罐411的底部通过管道与右罐412的底部连接。喷射泵402还通过管道经左罐411和右罐412与冷凝器407和过滤网404连接。在喷射泵402和左罐411之间设置有单向阀403。单向阀403只允许物质从左罐411流向喷射泵402，防止喷射泵402中的水倒流入左罐411和右罐412中，同时起到保护保压的作用。

冷凝器407上设置有第一进气口409、排冷凝液管408和挡板(挡板为冷凝器407的内部结构，图4中未示出)。过滤网404上设置有第二进气口405。在过滤网404和右罐412之间设置有进气切换阀406。排冷凝液管408和储存罐连接，冷凝后的液体经排冷凝液管408进入储存罐。定期清空储存罐。

水箱420的上部与排气管414连接。左罐411也与排气管414连接，且在左罐411与排气管414之间设置有排气阀413。

左罐411的底部和右罐412的底部均与排污管416连接，且在左罐411和右罐412与排污管连接的共同的管道上设置有第一排污阀415。水箱420的下部与排污管416也相连，且在水箱420和排污管416之间设置有第二排污阀418。水箱420的上部还设置有溢流管417。溢流管417伸出水箱420与排污管416连接，且在溢流管417上设置有溢流阀419。第一进气口409和第二进气口405均与炭化炉连接。

抽真空时：首先关闭第一排污阀415、第二排污阀418，开始向水箱420、左罐411和右罐412中加水，关闭排气阀413、进气切换阀406。当水加好后，启动水泵401向喷射泵402(喷射泵402为真空发生器)供水，与喷射泵402连接的管路中气体将会被抽走，产生负压。当抽负压开始时，炭化炉中的水、油蒸气、气体等由第一进气口409进入冷凝器407冷凝，此时冷凝器407中的挡板是打开状态，且此时炭化炉不会产生大量灰尘。大量的水、油蒸气经过冷凝器407的排冷凝液管408排走进入储存罐。而冷凝后的气体和少量的水、油蒸气等进入右罐412和左罐411(右进左出)将可溶于水的物质过滤，过滤完的气体经喷射泵402进入水箱420经排气管414排出。

当抽真空停止时：打开进气切换阀406、排气阀413，此时水、油蒸气、气体和灰尘(此时炭化炉会产生大量灰尘，冷凝器407中的挡板关闭，因此只有少量气体可通过第一进气口409进入冷凝器407，而大多数物质通过过滤网404进入)经第二进气口405进入过滤网404(初步过滤灰尘)进入右罐412和左罐411，右罐412和左罐411再次将可溶于水的物质过滤，过滤完的气体经排气阀413、排气管414直接排出。

当第一排污阀415、第二排污阀418打开时，右罐412、左罐411、水箱420中的污水经排污管416排出。

当水箱420中的水量过多时，打开溢流阀419，经溢流管417流入排污管416直接排出。

(四)出料机构

如图6所示，出料机构包括V型管912、塞杆906、波纹管905、端板907和V型球阀910。V型管912的开口902设置在其V尖端位置，与炭化炉7的出料口匹配衔接。V型管912的第一端部911与V型球阀910连接。塞杆906的一端伸入到V型管912的第二端部903内，另一端露于V型管912外与端板907连接。波纹管905套设在塞杆906露出V型管912的部分外。波纹管905的两端分别与V型管912的第二端部903和端板907通过石墨密封连接。塞杆906的塞头908与开口902匹配密合。塞杆906的杆部909的横截面与第二端部开口904匹配，第二端部开口904具有一定厚度，保证了塞杆906向左推动时能够直线运动并对准开口902进行密封。V型球阀的角度是60度。该出料机构主要为金属结构，尤其是塞杆是耐高温金属材料制成。

出料机构的工作过程是：当塞杆906向左运动，波纹管905随着塞杆906运动变短，塞头908到达开口902处时，炭化炉中的物料被密封起来，不会向外泄漏，此时V型球阀910也处于关闭状态；当塞杆906向右运动，波纹管905随着塞杆906运动变长，塞头908离开开口902时，炭化炉中的物料由于自重顺着V型管下滑到V型球阀910处，此时V型球阀910处于开启状态，物料就从V型球阀910处流出了。由于塞杆906的存在，V型球阀910的开关密封不受物料的影响。

波纹管905和端板907的主要作用是对塞杆906和第二端部开口904之间可能存在的缝隙进行密封。还可以将驱动塞杆906运动的装置设计为通过拉动端板907来带动塞杆906运动。

该出料机构还可通过连接自动化设备进行塞杆906运动和V型球阀910开合的自动控制。

实施例二、船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺

如图7所示，船上的餐厨垃圾经过上料机构输送到过滤机构进行固液过滤，分离出来的液体进入液体盛接容器，固体经上阀门进入储料斗(此时上阀门开启，下阀门关闭)。船上的医疗固体垃圾和其他固体垃圾经固体粉碎机构粉碎后，由上阀门进入储料斗(此时上阀门开启，下阀门关闭)。

关闭上阀门，打开下阀门使得储料斗里的物料进入炭化炉进行真空脱水和炭化。真空脱水是：在-0.09MP环境下加热，在50至70℃实现真空脱水，蒸汽经过冷凝器冷凝排出到储存罐中。具体是当抽真空系统进行抽真空时，炭化炉内为负压，炭化炉中的水、油蒸气、气体等进入冷凝器冷凝。大量的水、油蒸气经过冷凝器排入储存罐。而冷凝后的气体和少量的水、油蒸气等进入过滤罐将可溶于水的物质过滤，过滤完的气体经排气管排出。当抽真空系统停止抽真空时，炭化炉内慢慢恢复正压，炭化炉内的大多数物质通过过滤网进入过滤罐。过滤罐将可溶于水的物质过滤，过滤完的气体经排气管排出。过滤罐中的污水可经排污管排出。

炭化是：当炭化炉内的温度达到105℃时，停止抽真空，此时炭化炉内裂解的蒸汽、焦油经过滤罐过滤留在过滤罐内，气体通过排气管排走；当温度达到300℃时保持温度30-60min(具体时间根据投放的物料的不同而不同)，实现炭化裂解形成渣料。炭化后的渣料经出料机构送出，被吸尘器收集存放。

以上过程可以连续投料和不间断加热炭化，且体系密封性好，能够保证负压状态。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种船用多种垃圾炭化处理设备，其特征在于，包括过滤机构、固体粉碎机构、抽真空系统、上阀门、储料斗、下阀门、炭化炉、出料机构和吸尘器；所述过滤机构和所述固体粉碎机构均与所述上阀门连接，所述上阀门、所述储料斗、所述下阀门和所述炭化炉由上到下依次连接，所述炭化炉与所述抽真空系统连接，所述炭化炉还与所述出料机构连接，所述出料机构与所述吸尘器连接。

2.如权利要求1所述的船用多种垃圾炭化处理设备，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构与所述过滤机构连接。

3.如权利要求1所述的船用多种垃圾炭化处理设备，其特征在于，所述过滤机构包括带有输送齿的传送带、主动轮组件、从动轮组件和固液分离盛接容器，所述传送带被设置为可沿所述主动轮组件和所述从动轮组件进行循环往复传动，所述传送带上分布有间隙，使得液体被滤过，所述固液分离盛接容器被设置在所述传送带的下方，所述固液分离盛接容器与所述上阀门连接。

4.如权利要求1所述的船用多种垃圾炭化处理设备，其特征在于，还包括储存罐；

所述抽真空系统包括水泵、喷射泵、过滤罐、冷凝器、水箱、排气管、排污管、过滤网；所述水泵、所述喷射泵、所述水箱通过管道两两连接形成一个循环；所述喷射泵还通过管道经所述过滤罐连接所述冷凝器；所述冷凝器上设置有第一进气口和排冷凝液管；所述水箱还分别与所述排气管和所述排污管连接；所述过滤罐还与所述排气管连接，且所述过滤罐和所述排气管之间设置有排气阀；所述过滤罐还与所述排污管连接，且所述过滤罐和所述排污管之间设置有第一排污阀；所述水箱和所述排污管之间设置有第二排污阀；所述过滤网上设置有第二进气口，所述过滤网与所述过滤罐连接，所述过滤网和所述过滤罐之间设置有进气切换阀；

所述第一进气口和所述第二进气口均与所述炭化炉连接；

所述储存罐与所述排冷凝液管连接。

5.如权利要求1所述的船用多种垃圾炭化处理设备，其特征在于，所述下阀门包括上阀体、下阀体、活动导料槽、固定导料槽、翻板、插板；所述上阀体设置在所述下阀体的顶部，且两个阀体围成一个空腔，所述活动导料槽和所述固定导料槽被设置在所述空腔内；所述翻板包括一个被固定在所述空腔的内侧壁上的固定端，所述翻板与所述插板相接触；所述插板被设置为可以在位于所述上阀体与所述下阀体的连接处的插板槽内滑动，从而实现所述下阀门的开关，且所述插板的滑动可以推动所述翻板沿所述翻板的固定端做圆周运动；

所述活动导料槽被设置为当所述翻板沿所述翻板的固定端向上转动时会带动所述活动导料槽也向上移动，当所述翻板沿所述翻板的固定端向下转动时会带动所述活动导料槽也向下移动，且所述活动导料槽可以移动到所述插板槽以下；

所述上阀体与所述储料斗连接，所述下阀体与所述炭化炉连接。

6.如权利要求1所述的船用多种垃圾炭化处理设备，其特征在于，V型管、塞杆、V型球阀；所述V型管的开口设置在其V尖端段；所述V型管的第一端部与所述V型球阀连接；所述塞杆套设在所述V型管内；所述塞杆被设置为能够在所述V型管的第二端部和所述V型管的开口之间往返运动：当所述塞杆运动到所述V型管的开口处时，所述V型管的开口关闭；当所述塞杆远离所述V型管的开口时，所述V型管的开口打开，所述V型管的开口与所述第一端部连通；

所述V型管的开口与所述炭化炉的下部连接。

7.一种船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、固液分离：将餐厨垃圾投入过滤机构或者通过上料机构投入过滤机构，进行固液分离；

步骤二、固体粉碎：将医疗固体垃圾和其他固体垃圾通过固体粉碎机构粉碎；

步骤三、投料阶段：打开上阀门，关闭下阀门，所述步骤一中分离出来的固体和所述步骤二中粉碎后的固体经上阀门进入储料斗，当储料斗发出满仓信号后，停止投料，关闭上阀门，打开下阀门，储料斗里的物料下落进入炭化炉，关闭下阀门；

步骤四、真空脱水与炭化：进入炭化炉后的物料在抽真空系统的作用下，在-0.09MP环境下加热，在50至70℃实现真空脱水，蒸汽经过冷凝器冷凝排出，在300℃实现炭化裂解；

步骤五、出料：炭化结束，当温度降低到60℃以下后，启动出料机构，炭化后的渣料经出料机构送出，被吸尘器收集存放。

8.如权利要求7所述的船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺，其特征在于，所述步骤二中的固体粉碎机是四轴齿式破碎机，且医疗垃圾和其他固体垃圾经过所述四轴齿式破碎机被粉碎成直径小于20mm的物料。

9.如权利要求8所述的船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺，其特征在于，所述步骤四具体为：真空脱水与炭化：进入炭化炉后的物料在抽真空系统的作用下，在-0.09MP环境下加热，在50至70℃实现真空脱水，蒸汽经过冷凝器冷凝排出到储存罐中；当炭化炉内的温度达到105℃时，停止抽真空，此时炭化炉内裂解的蒸汽、焦油经过滤罐过滤留在过滤罐内，气体通过排气管排走；当温度达到300℃时保持该温度1-100min，实现炭化裂解。

10.如权利要求7-9任一项所述的船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺，其特征在于，所述船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺通过可编程控制器自动控制。