DE102015122273A1

DE102015122273A1 - Verfahren zur Herstellung eines Basisfluids für Schmiermittelzusammensetzungen zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen

Info

Publication number: DE102015122273A1
Application number: DE102015122273.6A
Authority: DE
Inventors: James Hart Smith; Nicholas Walden
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: MinebeaMitsumi Inc
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2017-06-22

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Basisfluids für Schmiermittelzusammensetzungen zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen, wobei zwei oder mehr unterschiedliche einwertige Alkohole bzw. Carbonsäuren, von denen mindestens einer/eine verzweigt ist, mit mindestens einer mehrwertigen linearen Carbonsäure bzw. einem mehrwertigen linearen Alkohol oder zwei oder mehr unterschiedlichen einwertigen Carbonsäuren oder Alkoholen umgesetzt werden, um eine Mischung aus mindestens drei unterschiedlichen Esterverbindungen als Basisfluid oder als Komponente eines Basisfluids zu erhalten; ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Basisfluid; eine Schmiermittelzusammensetzung zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen, umfassend das erfindungsgemäße Basisfluid; ein fluiddynamisches Lagersystem, in dem die erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung enthalten ist; ein Motor mit erfindungsgemäßem fluiddynamischem Lagersystem; und ein Festplattenlaufwerk mit erfindungsgemäßem Motor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Basisfluids für Schmiermittelzusammensetzungen zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen, ein mit diesem Verfahren hergestelltes Basisfluid, dieses enthaltende Schmiermittelzusammensetzungen sowie diese enthaltende Einheiten.
Stand der Technik
Schmiermittel werden in fluiddynamischen Lagersystemen zur Schmierung eingesetzt und dienen der Verringerung von Reibung und Verschleiß sowie zur Kraftübertragung. Ein Spindelmotor mit einem solchen fluiddynamischen Lagersystem erzielt eine hohe Genauigkeit der Lagerung, so dass Festplattenlaufwerke, die durch einen solchen Spindelmotor angetrieben werden, sehr hohe Speicherkapazitäten erzielen können. Ferner haben solche Spindelmotoren eine sehr gute Schockfestigkeit sowie eine gute Laufruhe. An ein Schmiermittel werden hohe Anforderungen in Bezug auf Reaktionsverhalten gegenüber Werkstücken oder Werkzeugen, Anwendbarkeit und Kosten gestellt.
Im Allgemeinen bestehen Schmiermittel aus einem oder mehreren Basisfluids (Grundölen) und einem oder mehreren Additiven. Als Basisfluids werden unter anderem synthetische Ester verwendet. Übliche Additive sind Alterungsschutzadditive, wie Antioxidantien oder Oxidationsinhibitoren, Detergentien, Dispergentien, Korrosions- und Rostschutz-Additive, Extremdruck(Extreme Pressure, EP)-Additive und Antiverschleiß(Anti Wear, AW)-Additive, Reibwertveränderer, Viskositätsindex-Verbesserer, Hydrolysestabilisatoren, Stockpunkt(Pourpoint)-Erniedriger und Antischaummittel.
Bei langen Laufzeiten von fluiddynamischen Lagersystemen bspw. von Plattenlaufwerken mit fluiddynamischen Lagersystemen gelagerten Spindelmotoren wird aufgrund des Abriebs zwischen Lagerbauteilen eine Vergrößerung des Lagerspalts beobachtet. Die Viskosität der Schmiermittelzusammensetzung kompensiert diese Vergrößerung des Lagerspaltes zumindest teilweise. Eine entsprechend optimal eingestellte Viskosität der Schmiermittelzusammensetzung ist daher insbesondere bei langen Laufzeiten von fluiddynamischen Lagersystemen essentiell.
Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass die Verdampfungsverluste von Schmiermittelzusammensetzungen minimiert werden, da ansonsten bei den langen Laufzeiten der fluiddynamischen Lagersysteme die Menge der Schmiermittelzusammensetzung zu gering wird, um eine ausreichende Schmierwirkung zu gewährleisten.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Schmiermittelzusammensetzungen für fluiddynamische Lagersysteme bereitzustellen, bei denen Viskosität und Verdampfungsrate für lange Laufzeiten optimal ausgewogen sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem zwei oder mehr unterschiedliche einwertige Alkohole bzw. Carbonsäuren, von denen mindestens einer/eine verzweigt ist, mit mindestens einer mehrwertigen linearen Carbonsäure bzw. einem mehrwertigen linearen Alkohol oder zwei oder mehr unterschiedlichen einwertigen Carbonsäuren oder Alkoholen umgesetzt werden, um eine Mischung aus mindestens drei unterschiedlichen Esterverbindungen als Basisfluid oder als Komponente eines Basisfluids zu erhalten.
Dabei kann vorgesehen sein, dass ein lineares Diol mit zwei unterschiedlichen Monocarbonsäuren, von denen mindestens eine verzweigt ist, umgesetzt wird.
Besonders bevorzugt ist, dass das Diol ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus 1,8-Octandiol, 1,9-Nonandiol, 1,10-Decandiol, 1,11-Undecandiol und 1,12-Dodecandiol.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die verzweigte Monocarbonsäure ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend 2-Methylpentansäure, 2-Methyhexansäure, 2-Methylheptansäure und 2-Methyloctansäure.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die gegebenfalls eingesetzte nicht-verzweigte Monocarbonsäure ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Pentansäure, Hexansäure Heptansäure und Octansäure
Es kann auch vorgesehen sein, dass zwei Monocarbonsäuren und zwei Monoalkohole miteinander umgesetzt werden, um eine Mischung aus vier Esterverbindungen als Basisfluid oder als Komponente eines Baisisfluids zu erhalten.
Dabei können in einer Alternative zwei unterschiedliche lineare Monoalkohole und zwei unterschiedliche Guerbet-Carbonsäuren miteinander umgesetzt werden.
In einer anderen Alternative können zwei unterschiedliche Guerbet-Alkohole und zwei unterschiedliche Guerbet-Carbonsäuren miteinander umgesetzt werden.
Bevorzugt werden die Reaktanten so ausgewählt, dass die Gesamtkohlenstoffzahl der erhaltenen Esterverbindungen zwischen 24 und 28 liegt.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Basisfluid für Schmiermittelzusammensetzungen zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen, das mindestens eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Mischung aus Esterverbindungen umfasst.
Ferner betrifft die Erfindung eine Schmiermittelzusammensetzung zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen, die mindestens ein erfindungsgemäßes Basisfluid umfasst.
Dabei ist bevorzugt, dass die Schmiermittelzusammensetzung zumindest ein Additiv aus der nachfolgenden Gruppe enthält:
Antioxidantien, Antidispergentien, Extremdruck-Additive, Antiverschleiß-Additive, Rostschutz-Additive, Additive zur Viskositätsverbesserung, Additive zur Hydrolysestabilisierung, Additive zur Stockpunkt-Erniedrigung und Additive zur Erhöhung der Leitfähigkeit.
Zudem betrifft die Erfindung ein fluiddynamisches Lagersystem, umfassend:
eine erste Lagerkomponente, welche mindestens ein Lagerbauteil aufweist, und eine zweite Lagerkomponente, welche mindestens ein Lagerbauteil aufweist, wobei die zweite Lagerkomponente von der ersten Lagerkomponente durch einen mit einem Schmiermittel gefüllten Lagerspalt getrennt und relativ zu dieser drehgelagert ist, wobei das Schmiermittel eine erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung umfasst.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Motor mit einem erfindungsgemäßen fluiddynamischen Lagersystem, bei dem eine Grundplatte vorgesehen ist, in der die erste Lagerkomponente gehalten ist, und die zweite Lagerkomponente gemeinsam mit einer Nabe von einem elektromagnetischen Antriebssystem um eine gemeinsame Rotationsachse drehend angetrieben wird.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Festplattenlaufwerk mit einem erfindungsgemäßen Motor, der mindestens eine Speicherplatte drehend antreibt, und eine schreibende Schreib-Leseeinrichtung zum Schreiben und Lesen von Daten auf und von der Speicherplatte aufweist.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen Lüfter mit einem erfindungsgemäßen Motor, wobei der Motor mindestens ein Lüfterrad drehend antreibt.
Durch die Verwendung der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Mischungen von Esterverbindungen als bzw. in Basisfluids – in effizienter Weise in einem Eintopfverfahren hergestellt – kann die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe in überraschend einfacher Weise gelöst werden. In den Mischungen aus Esterverbindungen, die erfindungsgemäß als oder in Basisfluids in Schmiermittelzusammensetzungen für fluiddynamische Lagersysteme verwendet werden, liegen mindestens drei unterschiedliche Komponenten mit signifikant unterschiedlichen Dampfdrücken vor. Die flüchtigste Komponente (höherer Dampfdruck, kürzere Gaschromatografie-Retentionszeit, niedrigerer Siedepunkt) wird bevorzugt zunächst verdampfen. Da im Allgemeinen gilt, dass die Viskosität einer Verbindung mit der Flüchtigkeit derselben abnimmt (d.h., je flüchtiger die Verbindung, umso niedriger ihre Viskosität), wird die Viskosität des Basisfluids ansteigen, je mehr von den flüchtigeren Komponenten verdampfen. Durch die Zunahme der Viskosität des Basisfluids der Schmiermittelzusammensetzung wird der gewünschte Kompensationseffekt für die Verbreiterung des Lagerspaltes durch Abrieb bei langen Laufzeiten der fluiddynamischen Lagersysteme in einfacher und wirkungsvoller Weise erreicht.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Mischungen aus Esterverbindungen können durch die Umsetzung unterschiedlicher Alkohole und Carbonsäuren erhalten werden.
Ein Beispiel ist die Umsetzung eines Diols, d.h. einer Verbindung mit zwei Alkoholgruppen (AL) mit gleichen Mengen zweier unterschiedlicher Monocarbonsäuren (A1 und A2, wobei A1 in dieser beispielhaften Betrachtung das niedrigere Molekulargewicht aufweist). Die Reaktion würde zu folgendem Ergebnis führen: AL + A1 + A2 → A1-AL-A1 + A1-AL-A2 + A2-AL-A1 + A2-AL-A2
Die Esterverbindungen A1-AL-A2 und A2-AL-A1 sind natürlich identisch, sodass in diesem Falle das Verhältnis der drei Esterverbindungen bei 1:2:1 läge. Im vorliegenden Beispiel besäße die Esterverbindung A1-AL-A1 den niedrigsten Dampfdruck und würde daher am schnellsten verdampfen. Die Esterverbindung A1-AL-A2 hätte den nächsthöheren Dampfdruck und würde bereits sehr viel langsamer verdampfen, während die Verbindung A2-AL-A2 den höchsten Dampfdruck aufweisen und damit am langsamsten verdampfen würde.
Ähnliche Ergebnisse können mit unterschiedlichen Ausgangsprodukten erzielt werden, solange das erfindungsgemäß angestrebte Ziel erreicht wird, Mischungen unterschiedlicher Esterverbindungen zu erhalten.
So können beispielsweise auch zwei Monocarbonsäuren und zwei Monoalkohole miteinander umgesetzt werden, um eine Mischung von vier Esterverbindungen im Verhältnis 1:1:1:1 zu erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann dabei sehr wohl Mischungen von Esterverbindungen führen, die per se und für sich allein gesehen bereits als Basisfluids bekannt sind. So können erfindungsgemäß hergestellte Mischungen zum Beispiel aus der Reaktion von 1,12-Dodecandiol und zwei unterschiedlichen 2-Methylcarbonsäuren erhalten werden. Eine andere Alternative ist die Reaktion von 3-Methyl-1,5-pentandiol und zwei oder mehr unterschiedlichen Monocarbonsäuren. Weiter kann an die Umsetzung von linearen Monoalkoholen oder Guerbet-Carbonsäuren gedacht werden.
Bei der Konzipierung der Reaktion kann es vorteilhaft sein, vorher eine Abschätzung der Viskositätsunterschiede der aus der Reaktion entstehenden Komponenten vorzunehmen, da diese Viskositätsunterschiede eine Rolle spielen für das erfindungsgemäß angestrebte Ziel der Kompensation der Erweiterung des Lagerspaltes aufgrund des Abriebs der Lagerbauteile durch die Schmiermittelzusammensetzung.
Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung wird im nachfolgenden Beispiel anhand der Zeichnung ein fluiddynamisches Lagersystem im Detail dargestellt.
1 zeigt einen Schnitt durch einen Spindelmotor, in welchem die erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung Verwendung finden kann. Der Spindelmotor ist zum Antrieb eines Festplattenlaufwerkes geeignet und umfasst ein fluiddynamisches Lagersystem mit zwei konischen Lagern, die im Wesentlichen identisch aufgebaut sind. Natürlich kann die Schmiermittelzusammensetzung genauso gut für andere bekannte Bauformen von fluiddynamischen Lagern eingesetzt werden.
Der Spindelmotor umfasst eine Grundplatte 10 als tragende Struktur, die eine Bohrung umfasst, in welcher eine feststehende Welle 12 angeordnet ist. Die Welle 12 bildet zusammen mit zwei konusförmigen Lagerbauteilen 16, 18 das feststehende Bauteil des Lagersystems. Die konusförmigen Lagerbauteile 16, 18 sind in einem gegenseitigen axialen Abstand an der Welle 12 angeordnet und mit dieser fest verbunden. Die konusförmigen Lagerbauteile 16, 18 haben einander zugewandte, in einem spitzen Winkel in Bezug auf die Drehachse 30 verlaufende konische Lagerflächen. Dem ersten konusförmigen Lagerbauteil 16 ist eine erste Lagerbuchse 20 zugeordnet. Die erste Lagerbuchse 20 weist eine teilweise konische Lagerbohrung und eine konische Lagerfläche auf, die durch einen mit einem Lagerfluid gefüllten ersten Lagerspalt 22 von der konischen Lagerfläche des konusförmigen Lagerbauteils 16 getrennt ist. Die konischen Lagerflächen und der Lagerspalt 22 verlaufen parallel und schräg zur Drehachse 30 und bilden ein erstes konisches, fluiddynamisches Lager. Auf einer oder auf beiden Lagerflächen sind Lagerrillenstrukturen angeordnet, die bei einer Rotation des Lagers eine Pumpwirkung auf das Lagerfluid auswirken, so dass im Lagerspalt ein hydrodynamischer Druck erzeugt wird, der das Lager tragfähig macht.
Weiterhin befinden sich ein oder mehrere Rezirkulationskanäle 44 innerhalb des ersten Lagerbauteils 16.
Der Lagerspalt 22 hat zwei offene Enden, die jeweils an die Stirnflächen der Lagerbuchse 20 angrenzen und durch kapillare Dichtungsspalten und/oder dynamische Pumpdichtungen abgedichtet sind. Eine Abdeckkappe 32 verschließt das erste konische Lager nach außen.
Das zweite konusförmige Lagerbauteil 18 weist ebenfalls konische Lagerflächen auf, die mit der Drehachse 30 einen spitzen Winkel ausbilden. Das konusförmige Lagerbauteil 18 ist in einer zweiten Lagerbuchse 24 angeordnet, die ebenfalls konische Lageflächen aufweist, die durch einen zweiten Lagerspalt 26 von den konischen Lagerflächen des zweiten konusförmigen Lagerbauteils 18 getrennt sind und ein zweites konisches, fluiddynamisches Lager ausbilden. Auch der zweite Lagerspalt 26 ist an seinen beiden offenen Enden durch entsprechende kapillare Dichtungen und/oder dynamische Pumpdichtungen abgedichtet. Weiterhin befinden sich ein oder mehrere Rezirkulationskanäle 46 innerhalb des zweiten Lagerbauteils 18. Eine Abdeckkappe 34 verschließt das zweite konische Lager nach außen. Auf einer oder auf beiden Lagerflächen sind Lagerrillenstrukturen angeordnet, die bei einer Rotation des Lagers eine Pumpwirkung auf das Lagerfluid ausüben, so dass im Lagerspalt ein hydrodynamischer Druck erzeugt wird, der das Lager tragfähig macht.
Die beiden Lagerbuchsen 20 und 24 grenzen aneinander an und sind durch eine Distanzscheibe 28 voneinander getrennt, die gleichzeitig zur Kompensation der Wärmeausdehnung der Bauteile dient und als Dichtungsscheibe wirkt. Der Zwischenraum, der zwischen den beiden Lagerbuchsen 20, 24 und der Distanzscheibe 28 gebildet wird, ist belüftet, um einen Druckausgleich herzustellen. Zur Belüftung kann die Welle 12 eine entsprechende Bohrung 42 aufweisen, die den Zwischenraum mit der Außenatmosphäre verbindet.
Die beiden Lagerbuchsen 20 und 24 sind in einer zentralen Aussparung einer Nabe 14 des Spindelmotors gehalten, beispielsweise mittels Presssitz, oder sie werden in die Nabe 14 eingeklebt. Beide Lagerbuchsen 20 und 24 weisen am Außenumfang einen Bund auf, der auf einer Stirnseite eines Randes an der Öffnung der Nabe 14 aufliegt und die Lagerbuchsen relativ zur Nabe ausrichtet.
Der Spindelmotor wird angetrieben durch ein elektromagnetisches Antriebssystem, das aus einer an der Grundplatte 10 befestigten Statoranordnung 36 besteht, und einem Rotormagneten 38, der gegenüberliegend der Statoranordnung sowie diese zentrisch umfassend an einem Innenumfang der Nabe 14 angeordnet ist. Der Rotormagnet 38 kann von einem Joch 40 als magnetischer Rückschluss des Rotormagneten 38 umgeben sein.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichenliste

10: Grundplatte
12: Welle
14: Nabe
16, 18: Lagerbauteil
20: Lagerbuchse
22: Lagerspalt
24: Lagerbuchse
26: Lagerspalt
28: Distanzscheibe
30: Drehachse
32, 34: Abdeckkappe
36: Statoranordnung
38: Rotormagnet
40: magnetischer Rückschluss
42: Bohrung
44, 46: Rezirkulationskanal

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Basisfluids für Schmiermittelzusammensetzungen zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr unterschiedliche einwertige Alkohole bzw. Carbonsäuren, von denen mindestens einer/eine verzweigt ist, mit mindestens einer mehrwertigen linearen Carbonsäure bzw. einem mehrwertigen linearen Alkohol oder zwei oder mehr unterschiedlichen einwertigen Carbonsäuren oder Alkoholen umgesetzt werden, um eine Mischung aus mindestens drei unterschiedlichen Esterverbindungen als Basisfluid oder als Komponente eines Basisfluids zu erhalten.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein lineares Diol mit zwei unterschiedlichen Monocarbonsäuren, von denen mindestens eine verzweigt ist, umgesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Diol ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus 1,8-Octandiol, 1,9-Nonandiol, 1,10-Decandiol, 1,11-Undecandiol und 1,12-Dodecandiol.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verzweigte Monocarbonsäure ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend 2-Methylpentansäure, 2-Methyhexansäure, 2-Methylheptansäure und 2-Methyloctansäure.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gegebenfalls eingesetzte nicht-verzweigte Monocarbonsäure ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Pentansäure, Hexansäure, Heptansäur und Octansäure
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Monocarbonsäuren und zwei Monoalkohole miteinander umgesetzt werden, um eine Mischung aus vier Esterverbindungen als Basisfluid oder als Komponente eines Basisfluids zu erhalten.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei unterschiedliche lineare Monoalkohole und zwei unterschiedliche Guerbet-Carbonsäuren miteinander umgesetzt werden.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei unterschiedliche Guerbet-Alkohole und zwei unterschiedliche Guerbet-Carbonsäuren miteinander umgesetzt werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktanten so ausgewählt werden, dass die Gesamtkohlenstoffzahl der erhaltenen Esterverbindungen zwischen 24 und 28 liegt.
Basisfluid für Schmiermittelzusammensetzungen zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen, das mindestens eine Mischung aus Esterverbindungen umfasst, die nach einem der Ansprüche 1 bis 9 erhalten ist.
Schmiermittelzusammensetzung zur Verwendung in fluiddynamischen Lagersystemen, wobei die Schmiermittelzusammensetzung mindestens ein Basisfluid nach Anspruch 10 umfasst.
Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 11, wobei die Schmiermittelzusammensetzung zumindest ein Additiv aus der nachfolgenden Gruppe enthält: Antioxidantien, Antidispergentien, Extremdruck-Additive, Antiverschleiß-Additive, Rostschutz-Additive, Additive zur Viskositätsverbesserung, Additive zur Hydrolysestabilisierung, Additive zur Stockpunkt-Erniedrigung und Additive zur Erhöhung der Leitfähigkeit.
Fluiddynamisches Lagersystem, umfassend: eine erste Lagerkomponente, welche mindestens ein Lagerbauteil (12, 16, 18) aufweist, und eine zweite Lagerkomponente, welche mindestens ein Lagerbauteil (20, 24) aufweist, wobei die zweite Lagerkomponente von der ersten Lagerkomponente durch einen mit einem Schmiermittel gefüllten Lagerspalt (22, 26) getrennt und relativ zu dieser drehgelagert ist, wobei das Schmiermittel eine Schmiermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 11 oder 12 umfasst.
Motor mit einem fluiddynamischen Lagersystem nach Anspruch 13, bei dem eine Grundplatte (10) vorgesehen ist, in der die erste Lagerkomponente gehalten ist, und die zweite Lagerkomponente gemeinsam mit einer Nabe (14) von einem elektromagnetischen Antriebssystem (36, 38, 40) um eine gemeinsame Rotationsachse (30) drehend angetrieben wird.
Festplattenlaufwerk mit einem Motor nach Anspruch 14, der mindestens eine Speicherplatte drehend antreibt, und eine schreibende Schreib-Leseeinrichtung zum Schreiben und Lesen von Daten auf und von der Speicherplatte aufweist.
Lüfter mit einem Motor nach Anspruch 14, wobei der Motor mindestens ein Lüfterrad drehend antreibt.