DE102019110510A1 - Schmiermittelzusammensetzung für fluiddynamische Lagersysteme - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schmiermittelzusammensetzung für fluiddynamische Lagersysteme, die ein Basisfluid umfasst, das mindestens ein Monoester mit der Formel A-X-B umfasst, wobei(a) X eine Estergruppe -C(=O)-O- oder -O-C(=O)- ist,A ein C8-C16-Alkylrest mit einem C5-C10-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist, undB ein C5-C8-Alkylrest mit einem C1-C4-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist oder(b) X eine Estergruppe -(C=O)-O- ist,A ein C8-C16-Alkylrest mit einem C5-C10-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist, undB ein endständig verzweigter C7-C12-Alkylrest ist oder(c) X gleich -O-(C-O)- ist,A ein geradliniger C5-C9-Alkylrest oder ein verzweigter C5-C9-Alkylrest mit einem C1-C2-Alkylrest als Seitengruppe ist, undB ein ungesättigter C15-C20-Alkylrest ist; ein fluiddynamisches Lagersystem mit einer solchen Schmiermittelzusammensetzung; einen Motor mit solch einem fluiddynamischen Lagersystem; sowie ein Festplattenlaufwerk, einen Lüfter und einen Laserscanner mit einem solchen Motor.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Schmiermittelzusammensetzungen für fluiddynamische Lagersysteme, die erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung enthaltende fluiddynamische Lagersysteme, Motoren mit erfindungsgemäßen fluiddynamischen Lagersystemen sowie Festplattenlaufwerke, Lüfter oder Laserscanner mit erfindungsgemäßen Motoren.
  • Stand der Technik
  • Schmiermittel werden in fluiddynamischen Lagersystemen zur Schmierung eingesetzt und dienen der Verringerung von Reibung und Verschleiß sowie zur Kraftübertragung. Ein Motor mit einem solchen fluiddynamischen Lagersystem erzielt eine hohe Genauigkeit der Lagerung, so dass Festplattenlaufwerke, die durch einen solchen Motor angetrieben werden, sehr hohe Speicherkapazitäten erzielen können. Ferner haben solche Motoren eine sehr gute Schockfestigkeit sowie eine gute Laufruhe. An ein Schmiermittel werden hohe Anforderungen in Bezug auf Reaktionsverhalten gegenüber Werkstücken oder Werkzeugen, Anwendbarkeit und Kosten gestellt.
  • Im Allgemeinen bestehen Schmiermittelzusammensetzungen für fluiddynamische Lagersysteme aus einem oder mehreren Basisfluids (Grundölen) und einem oder mehreren Additiven. Als Basisfluids werden herkömmlicherweise symmetrische Diester verwendet, wie zum Beispiel Bis-2-ethylhexylsebacat (BEHS). Wegen einer besseren Hydrolysestabilität kommen aber auch Monoester wie zum Beispiel 2-Hexyldecyldecanoat zum Einsatz. 2-Hexyldecyldecanoat weist aber eine relative niedrige Viskosität (etwa 38 mPa*s bei 0°C) bei relativ hoher Verdampfungsrate und hohem Schmelzpunkt (-11,5°C) auf.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schmiermittelzusammensetzungen für fluiddynamische Lagersysteme bereitzustellen, deren Basisfluid im Vergleich mit 2-Hexyldecyldecanoat bei gleich guter Hydrolysestabilität eine bessere Kältestabilität aufweist.
  • Die Erfindung betrifft eine Schmiermittelzusammensetzung für fluiddynamische Lagersysteme, die ein Basisfluid umfasst, das mindestens einen Monoester mit der Formel A-X-B umfasst, wobei
    • (i) X eine Estergruppe -C(=O)-O- oder -O-C(=O)- ist,
      • A ein C8-C16-Alkylrest mit einem C5-C10-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist und
      • B ein C5-C8-Alkylrest mit einem C1-C4-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist
      oder
    • (ii) X eine Estergruppe -(C=O)-O- ist,
      • A ein C8-C16-Alkylrest mit einem C5-C10-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist und
      • B ein endständig verzweigter C7-C12-Alkylrest ist
      oder
    • (c) X eine Estergruppe -O-(C=O)- ist,
      • A ein geradliniger C5-C9-Alkylrest oder ein verzweigter C5-C9-Alkylrest mit einem C1-C2-Alkylrest als Seitengruppe ist und
      • B ein ungesättigter C15-C20-Alkylrest ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist A in Alternative (i) ein C10-C12-Alkylrest.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Seitengruppe in 2-Position des Alkylrestes A in Alternative (i) ein C7-C8-Alkylrest.
  • In einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindung ist B in Alternative (i) ein C5-C7-Alkylrest.
  • Die Seitengruppe in 2-Position des Alkylrestes B in Alternative (i) ist vorzugsweise eine Methyl- oder Ethylgruppe.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist A in Alternative (ii) ein C10-C12-Alkylrest.
  • In noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Seitengruppe in 2-Position des Alkylrestes A in Alternative (ii) ein C7-C8-Alkylrest.
  • Vorzugsweise ist B in Alternative (ii) ein endständig verzweigter C7-C9-Alkylrest mit einer Methyl-Seitengruppe.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist A in Alternative (iii) ein Alkylrest mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen.
  • In einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindung ist B in Alternative (iii) ein von Ölsäure abgeleiteter Alkylrest.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein fluiddynamisches Lagersystem, umfassend:
    • - eine erste Lagerkomponente, die mindestens ein Lagerbauteil (12, 16, 18) aufweist, und
    • - eine zweite Lagerkomponente, die mindestens ein Lagerbauteil (20,24) aufweist, wobei die zweite Lagerkomponente von der ersten Lagerkomponente durch einen mit einem Schmiermittel gefüllten Lagerspalt (22, 26) getrennt und relativ zu dieser drehgelagert ist, wobei das Schmiermittel eine Schmiermittelzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst.
  • Außerdem betrifft die Erfindung einen Motor mit einem fluiddynamischen Lagersystem gemäß der Erfindung, bei dem eine Grundplatte (10) vorgesehen ist, in der die erste Lagerkomponente gehalten ist, und die zweite Lagerkomponente gemeinsam mit einer Nabe (14) von einem elektromagnetischen Antriebssystem (36, 38, 40) um eine gemeinsame Rotationsachse (30) drehend angetrieben wird.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Festplattenlaufwerk mit einem Motor gemäß der Erfindung, der mindestens eine Speicherplatte drehend antreibt, und eine Schreib-Leseeinrichtung zum Schreiben und Lesen von Daten auf und von der Speicherplatte aufweist.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung einen Lüfter mit einem Motor gemäß der Erfindung, wobei der Motor mindestens ein Lüfterrad drehend antreibt.
  • Schließlich betrifft die Erfindung noch einen Laserscanner mit einem Motor gemäß der Erfindung, wobei der Motor mindestens einen Spiegel zur Reflexion eines Laserstrahls drehend antreibt.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Basisfluid auf der Grundlage der offenbarten speziellen Monoester bei gleich guter Hydrolysestabilität eine deutlich verbesserte Kältestabilität aufweist.
  • Beispielhafte Monoester gemäß der Erfindung sind in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1
    Alkohol Säure Verbindungsname Struktur
    1 2-Octyldodecanol 2-Methylheptansäure 2-Octyldodecyl-2-methylheptanoat
    Figure DE102019110510A1_0001
    2 2-Octyldodecanol 2-Methylhexansäure 2-Octyldodecyl-2-methylhexanoat
    Figure DE102019110510A1_0002
    3 2-Octyldodecanol 2-Ethylhexansäure 2-Octyldodecyl-2-ethylhexanoat
    Figure DE102019110510A1_0003
    4 2-Hexyldecanol 2-Methylheptansäure 2-Hexyldecyl-2-methylheptanoat
    Figure DE102019110510A1_0004
    5 2-Methylheptanol 2-Octyldodecansäure 2-Methylheptyl-2-octyldodecanoat
    Figure DE102019110510A1_0005
    6 2-Methylhexanol 2-Octyldodecansäure 2-Methylhexyl-2-octyldodecanoat
    Figure DE102019110510A1_0006
    7 Exxal 8 2-Octyldodecansäure Isooctyl-2-octyldodecanoat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0007
    8 Exxal 9 2-Octyldodecansäure Isononyl-2-octyldodecanoat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0008
    9 Exxal 10 2-Octyldodecansäure Isodecyl-2-octyldodecanoat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0009
    10 Exxal 8 2-Hexyldecansäure Isooctyl-2-hexyldecanoat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0010
    11 Exxal 9 2-Hexyldecansäure Isononyl-2-hexyldecanoat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0011
    12 Exxal 10 2-Hexyldecansäure Isodecyl-2-hexyldecanoat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0012
    13 1-Octanol Ölsäure 2-Octyloleat
    Figure DE102019110510A1_0013
    14 2-Ethylhexanol Ölsäure 2-Ethylhexyloleat
    Figure DE102019110510A1_0014
    15 Exxal 8 Ölsäure Isooctyloleat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0015
    16 Exxal 9 Ölsäure Isononyl-oleat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0016
    17 Exxal 10 Ölsäure Isodecyl -oleat Isomerengemisch
    Figure DE102019110510A1_0017
  • Erläuterungen:
    • Exxal® 8 ist ein Isomerengemisch, das hauptsächlich aus Isooctylalkohol besteht, mit einem Anteil von 2 bis 9 Gew.% an C9-Alkoholen sowie geringen Anteilen an kürzeren und längeren Alkoholen, erhältlich von ExxonMobil.
    • Exxal® 9 ist ein Isomererengemisch, das hauptsächlich aus Isononylalkohol besteht, mit einem Anteil von 18 bis 22 Gew.% C10-Alkoholen sowie geringen Anteilen an kürzeren und längeren Alkoholen, erhältlich von ExxonMobil.
    • Exxal® 10 ist ein Isomerengemsich, das hauptsächlich aus Isodecylalkohol besteht, mit einem Anteil von 4 bis 10 Gew.% an C9-Alkoholen, 3 bis 7 Gew.% an C11- und längeren Alkoholen und geringen Anteilen an kürzeren Alkoholen, erhältlich von ExxonMobil.
  • Synthesebeispiel Monoester 2:
  • In einem 250 ml-Rundkolben wurden 2-Methylhexansäure (45,3 g, 0,35 mol), 2-Octyl-1-dodecanol (100,0 g, 0,33 mol) zusammen mit einer katalytische Menge Methansulfonsäure (0,25 g) unter Verwendung eines Wasserabscheiders und Toluol solange zum Sieden erhitzt, bis kein Wasser mehr abgeschieden wurde (ca. 4 h). Die Reaktionsmischung wurde anschließend auf 40°C abgekühlt und 20 ml 10 %-ige NaOH-Lösung zugegeben und 5 min gerührt. Nach der Phasentrennung bei 40°C wurde die wässrige Phase verworfen und die organische Phase dreimal mit 100 ml gesättigter Kochsalzlösung extrahiert. Anschließend wurde die organische Phase mittels wasserfreiem Magnesiumsulfat getrocknet, filtriert und das Toluol am Rotationsverdampfer entfernt. Das Rohprodukt wurde anschließend unter Hochvakuum destilliert, und man erhielt so 2-Octyl-1-dodecyl-2-methylhexanoat in einer Ausbeute von 89 % (120,6 g, 0,29 mol).
  • Die Monoester 1 und 3 bis 6 wurden analog zu Monoester 2 synthetisiert.
  • Synthesebeispiel Monoester 9:
  • In einem 250 ml-Rundkolben wurden Exxal® 10 (Isodecanol-Isomerengemisch) (26,2 g, 0,17 mol), 2-Octyl-1-dodecansäure (49,2 g, 0,16 mol) zusammen mit einer katalytische Menge Methansulfonsäure (0,25 g) unter Verwendung eines Wasserabscheiders und Toluol solange zum Sieden erhitzt, bis kein Wasser mehr abgeschieden wurde (ca. 4 h). Die Reaktionsmischung wurde anschließend auf 40°C abgekühlt und 20 ml 10 %-ige NaOH-Lösung zugegeben und 5 min gerührt. Nach der Phasentrennung bei 40°C wurde die wässrige Phase verworfen und die organische Phase dreimal mit 100 ml gesättigter Kochsalzlösung extrahiert. Anschließend wurde die organische Phase mittels wasserfreiem Magnesiumsulfat getrocknet, filtriert und das Toluol am Rotationsverdampfer entfernt. Das Rohprodukt wurde anschließend unter Hochvakuum destilliert, und man erhielt so Isodecyl-2-octyldodecanoat in einer Ausbeute von 85 % (63,8 g, 0,14 mol).
  • Die Monoester 7, 8, 10, 11 und 12 wurde analog zu Monoester 9 synthetisiert.
  • Synthesebeispiel Monoester 15:
  • In einem 250 ml-Rundkolben wurden Exxal 8 (Isooctanol-Isomerengemisch) (31,8 g, 0,24 mol), Ölsäure (65,4 g, 0,23 mol) zusammen mit einer katalytische Menge Methansulfonsäure (0,25 g) unter Verwendung eines Wasserabscheiders und Toluol solange zum Sieden erhitzt, bis ein Wasser mehr abgeschieden wurde (ca. 4 h). Die Reaktionsmischung wurde anschließend auf 40°C abgekühlt und 20 ml 10 %-ige NaOH-Lösung zugegeben und 5 min gerührt. Nach der Phasentrennung bei 40°C wurde die wässrige Phase verworfen und die organische Phase dreimal mit 100 ml gesättigter Kochsalzlösung extrahiert. Anschließend wurde die organische Phase mittels wasserfreiem Magnesiumsulfat getrocknet, filtriert und das Toluol am Rotationsverdampfer entfernt. Das Rohprodukt wurde anschließend unter Hochvakuum destilliert, und man erhielt so Isooctyloleat in einer Ausbeute von 86 % (82,7 g, 0,21 mol).
  • Die Monoester 13, 14, 16 und 17 wurden analog zu Monoester 15 synthetisiert.
  • Aus der nachfolgenden Tabelle 2 ergeben sich die Kohlenstoffzahl, die Retentionszeit, die Viskosität bei 0°C und der Schmelzpunkt in °C für die in Tabelle 1 aufgeführten Monoester 1 bis 17. Tabelle 2
    Kohlenstoffzahl Retentionszeit Viskosität bei 0°C Schmelzpunkt in °C
    1 28 20,1 43,66 - 20°C flüssig
    2 27 19,6 38,22 - 20°C flüssig
    3 28 19,9 51,60 - 20°C flüssig
    4 24 18,2 26,77 - 20°C flüssig
    5 28 20,3 55,75 - 20°C flüssig
    6 27 19,7 53,72 - 20°C flüssig
    7 28 19,8-21,2 53,05 - 20°C flüssig
    8 29 20,3-21,2 61,99 - 20°C flüssig
    9 30 20,5-21,5 69,12 - 20°C flüssig
    10 24 17,2-18,9 34,32 - 20°C flüssig
    11 25 18,49-19,42 41,09 - 20°C flüssig
    12 26 46,92 - 20°C flüssig
    13 26 20,4 32,83 - 10°C
    14 26 19,3 29,28 - 15°C flüssig
    15 26 19,59-20,56 31,20 - 20°C flüssig
    16 27 20,02-21,03 36,72 - 20°C flüssig
    17 28 20,8-21,35 41,85 - 20°C flüssig
  • Wie aus Tabelle 2 ersichtlich, zeigen die erfindungsgemäßen Monoester ähnliche Retentionszeiten wie 2-Hexyldecyldecanoat und damit eine gleich gute Hydrolysestabilität, während die Kältestabilität bei der Mehrzahl der neuen Ester deutlich verbessert ist, da sie weitgehend noch bei -20°C flüssig sind.
  • Ein Beispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung nachfolgend weiter erläutert werden. Aus der Zeichnung und der entsprechenden Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung.
  • 1 zeigt einen Schnitt durch einen Spindelmotor, in welchem die erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung Verwendung finden kann. Der Spindelmotor ist zum Antrieb eines Festplattenlaufwerkes geeignet und umfasst ein fluiddynamisches Lagersystem mit zwei konischen Lagern, die im Wesentlichen identisch aufgebaut sind. Natürlich kann die Schmiermittelzusammensetzung genauso gut für andere bekannte Bauformen von fluiddynamischen Lagern eingesetzt werden.
  • Der Spindelmotor umfasst eine Grundplatte 10 als tragende Struktur, die eine Bohrung umfasst, in welcher eine feststehende Welle 12 angeordnet ist. Die Welle 12 bildet zusammen mit zwei konusförmigen Lagerbauteilen 16, 18 das feststehende Bauteil des Lagersystems. Die konusförmigen Lagerbauteile 16, 18 sind in einem gegenseitigen axialen Abstand an der Welle 12 angeordnet und mit dieser fest verbunden. Die konusförmigen Lagerbauteile 16, 18 haben einander zugewandte, in einem spitzen Winkel in Bezug auf die Drehachse 30 verlaufende konische Lagerflächen. Dem ersten konusförmigen Lagerbauteil 16 ist eine erste Lagerbuchse 20 zugeordnet. Die erste Lagerbuchse 20 weist eine teilweise konische Lagerbohrung und eine konische Lagerfläche auf, die durch einen mit einem Lagerfluid gefüllten ersten Lagerspalt 22 von der konischen Lagerfläche des konusförmigen Lagerbauteils 16 getrennt ist. Die konischen Lagerflächen und der Lagerspalt 22 verlaufen parallel und schräg zur Drehachse 30 und bilden ein erstes konisches, fluiddynamisches Lager. Auf einer oder auf beiden Lagerflächen sind Lagerrillenstrukturen angeordnet, die bei einer Rotation des Lagers eine Pumpwirkung auf das Lagerfluid auswirken, so dass im Lagerspalt ein hydrodynamischer Druck erzeugt wird, der das Lager tragfähig macht. Weiterhin befinden sich ein oder mehrere Rezirkulationskanäle 44 innerhalb des ersten Lagerbauteils 16.
  • Der Lagerspalt 22 hat zwei offene Enden, die jeweils an die Stirnflächen der Lagerbuchse 20 angrenzen und durch kapillare Dichtungsspalten und/oder dynamische Pumpdichtungen abgedichtet sind. Eine Abdeckkappe 32 verschließt das erste konische Lager nach außen.
  • Das zweite konusförmige Lagerbauteil 18 weist ebenfalls konische Lagerflächen auf, die mit der Drehachse 30 einen spitzen Winkel ausbilden. Das konusförmige Lagerbauteil 18 ist in einer zweiten Lagerbuchse 24 angeordnet, die ebenfalls konische Lagerflächen aufweist, die durch einen zweiten Lagerspalt 26 von den konischen Lagerflächen des zweiten konusförmigen Lagerbauteils 18 getrennt sind und ein zweites konisches, fluiddynamisches Lager ausbilden. Auch der zweite Lagerspalt 26 ist an seinen beiden offenen Enden durch entsprechende kapillare Dichtungen und/oder dynamische Pumpdichtungen abgedichtet. Weiterhin befinden sich ein oder mehrere Rezirkulationskanäle 46 innerhalb des zweiten Lagerbauteils 18. Eine Abdeckkappe 34 verschließt das zweite konische Lager nach außen. Auf einer oder auf beiden Lagerflächen sind Lagerrillenstrukturen angeordnet, die bei einer Rotation des Lagers eine Pumpwirkung auf das Lagerfluid ausüben, so dass im Lagerspalt ein hydrodynamischer Druck erzeugt wird, der das Lager tragfähig macht.
  • Die beiden Lagerbuchsen 20 und 24 grenzen aneinander und sind durch eine Distanzscheibe 28 voneinander getrennt, die gleichzeitig zur Kompensation der Wärmeausdehnung der Bauteile dient und als Dichtungsscheibe wirkt. Der Zwischenraum, der zwischen den beiden Lagerbuchsen 20, 24 und der Distanzscheibe 28 gebildet wird, ist belüftet, um einen Druckausgleich herzustellen. Zur Belüftung kann die Welle 12 eine entsprechende Bohrung 42 aufweisen, die den Zwischenraum mit der Außenatmosphäre verbindet.
  • Die beiden Lagerbuchsen 20 und 24 sind in einer zentralen Aussparung einer Nabe 14 des Spindelmotors gehalten, beispielsweise mittels Presssitz, oder sie werden in die Nabe 14 eingeklebt. Beide Lagerbuchsen 20 und 24 weisen am Außenumfang einen Bund auf, der auf einer Stirnseite eines Randes an der Öffnung der Nabe 14 aufliegt und die Lagerbuchsen relativ zur Nabe ausrichtet.
  • Der Spindelmotor wird angetrieben durch ein elektromagnetisches Antriebssystem, das aus einer an der Grundplatte 10 befestigten Statoranordnung 36 besteht, und einem Rotormagneten 38, der gegenüberliegend der Statoranordnung sowie diese zentrisch umfassend an einem Innenumfang der Nabe 14 angeordnet ist. Der Rotormagnet 38 kann von einem Joch 40 als magnetischer Rückschluss des Rotormagneten 38 umgeben sein.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Grundplatte
    12
    Welle
    14
    Nabe
    16, 18
    Lagerbauteil
    20
    Lagerbuchse
    22
    Lagerspalt
    24
    Lagerbuchse
    26
    Lagerspalt
    28
    Distanzscheibe
    30
    Drehachse
    32, 34
    Abdeckkappe
    36
    Statoranordnung
    38
    Rotormagnet
    40
    magnetischer Rückschluss
    42
    Bohrung
    44, 46
    Rezirkulationskanal

Claims (15)

  1. Schmiermittelzusammensetzung für fluiddynamische Lagersysteme, die ein Basisfluid umfasst, das mindestens einen Monoester mit der Formel A-X-B umfasst, wobei (i) X eine Estergruppe -C(=O)-O- oder -O-C(=O)- ist, A ein C8-C16-Alkylrest mit einem C5-C10-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist und B ein C5-C8-Alkylrest mit einem C1-C4-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist oder (ii) X eine Estergruppe -(C=O)-O- ist, A ein C8-C16-Alkylrest mit einem C5-C10-Alkylrest als Seitengruppe in 2-Position ist und B ein endständig verzweigter C7-C12-Alkylrest ist oder (iii)X eine Estergruppe -O-(C-O)- ist, A ein geradliniger C5-C9-Alkylrest oder ein verzweigter C5-C9-Alkylrest mit einem C1-C2-Alkylrest als Seitengruppe ist und B ein ungesättigter C15-C20-Alkylrest ist.
  2. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass A in Alternative (i) ein C10-C12-Alkylrest ist.
  3. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengruppe in 2-Position des Alkylrestes A in Alternative (i) ein C7-C8-Alkylrest ist.
  4. Schmiermittelzusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass B in Alternative (i) ein C5-C7-Alkylrest ist.
  5. Schmiermittelzusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengruppe in 2-Position des Alkylrestes B in Alternative (i) eine Methyl- oder Ethylgruppe ist.
  6. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass A in Alternative (ii) ein C10-C12-Alkylrest ist.
  7. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengruppe in 2-Position des Alkylrestes A in Alternative (ii) ein C7-C8-Alkylrest ist.
  8. Schmiermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass B in Alternative (ii) ein endständig verzweigter C7-C9-Alkylrest mit einer Methyl-Seitengruppe ist.
  9. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass A in Alternative (iii) ein Alkylrest mit 8 - 10 Kohlenstoffatomen ist.
  10. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass B in Alternative (iii) ein von Ölsäure abgeleiteter Alkylrest ist.
  11. Fluiddynamisches Lagersystem, umfassend: - eine erste Lagerkomponente, die mindestens ein Lagerbauteil (12, 16, 18) aufweist, und - eine zweite Lagerkomponente, die mindestens ein Lagerbauteil (20,24) aufweist, wobei die zweite Lagerkomponente von der ersten Lagerkomponente durch einen mit einem Schmiermittel gefüllten Lagerspalt (22, 26) getrennt und relativ zu dieser drehgelagert ist, wobei das Schmiermittel eine Schmiermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 umfasst.
  12. Motor mit fluiddynamischen Lagersystem nach Anspruch 11, bei dem eine Grundplatte (10) vorgesehen ist, in der die erste Lagerkomponente gehalten ist, und die zweite Lagerkomponente gemeinsam mit einer Nabe (14) von einem elektromagnetischen Antriebssystem (36, 38, 40) um eine gemeinsame Rotationsachse (30) drehend angetrieben wird.
  13. Festplattenlaufwerk mit einem Motor nach Anspruch 12, der mindestens eine Speicherplatte drehend antreibt, und eine Schreib-Leseeinrichtung zum Schreiben und Lesen von Daten auf und von der Speicherplatte aufweist.
  14. Lüfter mit einem Motor nach Anspruch 12, wobei der Motor mindestens ein Lüfterrad drehend antreibt.
  15. Laserscanner mit einem Motor nach Anspruch 12, wobei der Motor mindestens einen Spiegel zur Reflexion eines Laserstrahls drehend antreibt.
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US20090247433A1 (en) * 2006-06-15 2009-10-01 Nidec Corporation Method of preventing lubricant from deteriorating, lubricant, and dynamic-pressure bearing device

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Title
Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH, Weinheim, Vol. 5, 5th ed., 1986, Carboxylic Acids, Aliphatic, S. 235-243, ISBN 3-527-20105-X *

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