DE102015106130A1

DE102015106130A1 - Ein Schmelzpolyesterband und das Herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE102015106130A1
Application number: DE102015106130.9A
Authority: DE
Inventors: Shengyue Cai
Original assignee: Hangzhou Linan Tianhong Telecommunication Mat Co Ltd; Hangzhou Linan Tianhong Telecommunication Material Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Linan Tianhong Telecommunication Mat Co Ltd; Hangzhou Linan Tianhong Telecommunication Material Co Ltd
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2035-04-22
Also published as: DE102015106130B4; CN104494250A; US9574112B2; BE1022716A1; CN104494250B; US20160177137A1

Abstract

Diese Erfindung veröffentlicht ein Schmelzpolyesterband und die Herstellungsverfahren. Das Schmelzpolyesterband umfasst eine PET-Filmschicht mit einer Dicken von 10–20μm. Eine Seite der genannten PET-Filmschicht hat die Schmelzkleberschicht mit einer Dicken von 2–5μm; das Herstellungsverfahren besteht aus Kleben, Aushärten, Schneiden und Wickeln-Form. Das Schmelzpolyesterband der Erfindung hat PET-Filmschicht und Schmelzkleberschicht. Solches Schmelzpolyesterband hat im Vergleich zur normalen PET-Filmschicht eine Schmelzkleberschicht mehr, damit er höhere Erweiterungskraft hat und nicht leicht abgebrochen ist. Seine Erweiterungskraft ist viel höher als nationale Norm. Und gleichzeitig gibt es noch die Funktionen von Wassersperre und Befestigung.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Schmelzpolyesterband und das Herstellungsverfahren.
Stand der Technik
In dem dünnen Kabel, wie Datenkabel auf dem Markt gibt es diversen dünneren Kabeln. Die dünneren Kabel werden eng zusammen verbunden und gesammelt. Sie sind voneinander nur durch eine dünne Isolationsschicht getrennt. Oder sogar gibt es nur Drähte. Wenn die Isolationsschicht bei der Verwendung teilweise ohne Absicht geschädigt wird, ist es leicht zu führen, dass das ganze Kabel defekt oder gebrannt ist. Um die obengenannten Probleme zu vermeiden, sollte man bei der Herstellung solchen Kabel eine Schutzschicht um die dünneren Kabel hüllen. Solche Schutzsichten sind normalerweise die Isolationsschichten. Bei der Herstellung ist die Durchmesser solche Schutzsicht letztlich relativ groß. Das bringt dann Problem für die Herstellung. Und gleichzeitig ist die Rückwickelmaschine erforderlich, um die nicht gut geformten Schutzsicht-Rolle zu bearbeiten, oder die Rolle erneut parallel zu wickeln, damit sie leicht tragbar ist.
Darstellung der Erfindung
Um die obengenannten technischen Probleme zu lösen, bietet diese Erfindung ein Schmelzpolyesterband und das Herstellungsverfahren. Da der Schmelzpolyesterband die Schmelzkleberschicht hat und die Eigenschaften von Wassersperre und Verstärkung der Ausschubkraft besitzen, hat das Herstellungsverfahren die Vorteile, dass die Arbeitsschritten gespart werden kann, der Betrieb leicht, effektiv, und die Produktqualität stabil ist.
Ein Schmelzpolyesterband dieser Erfindung umfasst eine PET-Filmschicht mit einer Dicken von 10–20μm umfasst. Eine Seite der genannten PET-Filmschicht hat die Schmelzkleberschicht mit einer Dicken von 2–5 μm.
Diese technische Lösung bietet ein Schmelzpolyesterband mit PET-Filmschicht und Schmelzkleberschicht. Das Schmelzpolyesterband hat im Vergleich mit dem normalen PET-Film eine Schmelzkleberschicht mehr, damit es höhere Erweiterungskraft hat, und die Funktionen von Wasserdichtigkeit und Befestigung besitzen.
Weitere sind die Arbeitsschritte des Herstellungsverfahrens von dem Schmelzpolyesterband:

1) Die PET-Filmschicht auf die PET-Filmschicht-Walze der Trockenlaminierungsmaschine liegen und die PET-Filmschicht ziehen, damit eine Seite der PET-Filmschicht durch den Kleber-Eimer mit der flüssigen Schmelzkleberschicht geht und die PET-Filmschicht von der flüssigen Schmelzkleberschicht befeuchtet wird.
2) Die durch den Schritt 1) erhaltene PET-Filmschicht mit der flüssigen Schmelzkleberschicht mit der Trockenzone der Trockenlaminierungsmaschine abtrocken, das Halbzeug erhalten. Es gibt in der genannten Trockenzone 4 Heizzonen. Davon sind die Temperaturen der ersten zwei Heizzonen 55–65°C. Die Heizung der letzen zwei Heizzonen sind ausgeschlossen;
3) Die Halbzeuge nach dem Trocknen nach dem Schritt 2) in die Entlastungsachse führen, um die Halbzeuge-Rolle zu sammeln;
4) Die durch dem Schritt 3) erhaltenen Halbzeuge-Rolle in den Rollenschneider hin eingeben und in gewünschten Breite schneiden;
5) Die nach dem Schritt 4) geschnitten Halbzeuge in Mehrkopf-Wickelmaschine einführen, um in das Endprodukt parallel zu wickeln;
6) Die unqualifizierten Endprodukte-Rolle nach dem Schritt 5) in Einkopf-Wickelmaschine einlegen und entwickeln, und dann erneuert in Endprodukt-Rolle parallel wickeln.

Das Herstellungsverfahren diesen technischen Lösung ist so, dass eine Schmelzkleberschicht um einer Seite der PET-Filmschicht hüllt. Nachdem der Schmelzkleber abgetrocknet ist, kann das Produkt gewickelt und geschnitten wird. Und dann wird das geschnittene Halbzeug von der Mehrkopf-Wickelmaschine parallel in die Endprodukt-Rolle gewickelt. Wenn das Wicklung-Ergebnis nicht gut ist, sollte man sie abnehmen und mit der Einkopf-Wickelmaschine erneut parallel in die Endproduktrolle wickeln; die Temperatur in der Trockenzone ist förderlich für die Verflüchtigung des Lösungsmittel der flüssigen Schmelzkleberschicht.
Weitere ist es so, dass die Mehrkopf-Wickelmaschine des genannten Schrittes 5) den ersten Maschinenschrank umfasst, diverse erste Spindeln und diverse erste Pendelmechanismen an dem genannten ersten Maschinenschrank angebracht sind, die ersten Spindeln und die ersten Pendelmechanismen zusammen arbeiten, der ersten Spannarms beweglich auf dem mobilen Kanal des ersten Pendelmechanismen angebracht ist, die andere Seite des ersten Spannarms durch die an dem ersten Spannarm angebrachten Armwalze den Kontakt mit der ersten Spindel hat; diverse Spannungspendeln, die mit den ersten Spindeln zusammen genutzt werden, an dem ersten Maschinenschrank angebracht sind, die erste Pendelwalze, die sich entlang der Spannungspendel bewegen kann, an der Spannungspendel angebracht ist; diverse erste Leiträder an dem genannten ersten Maschinenschrank angebracht sind, das genannte Leitrad durch die Wicklung mit der Pendelwalze verbunden ist; der erste HMI-Betriebsbildschirm an dem genannten ersten Maschinenschrank ist.
Die Mehrkopf-Wickelmaschine dieser technischen Lösung kann gleichzeitig diverse Wickelungsbände wickeln und die Wickelungsbände parallel wickeln, damit die geformten Endproduktrollen klein und leicht tragbar sind.
Weitere sind die Anzahl der genannten Spindeln, Pendelmechanismen, Spannungspendel und Leiträder gleich.
Weitere ist es so, dass die Einkopf-Wickelmaschine des genannten Schrittes 6) den zweiten Maschinenschrank umfasst, zweite obere Spindeln, zweite untere Spindeln, zweite obere Spannungspendel, zweite untere Spannungspendel, zweites Pendelmechanismus und zweite Führungsrolle angebracht sind, die genannte zweite obere Pendelwalze mit der zweiten oberen Spannungspendel, zweiten Pendelmechanismus zusammen arbeitet, der zweiten Spannarms beweglich an dem mobilen Kanal des zweiten Pendelmechanismen angebracht ist, die andere Seite des zweiten Spannarms durch die an dem zweiten Spannarm angebrachten Armwalze den Kontakt mit der zweiten oberen Spindel hat; die zweite obere Pendelwalze, die entlang der zweiten oberen Spannungspendel bewegen kann, an der zweiten oberen Spannungspendel angebracht ist; die genannte zweite untere Spindel mit der zweiten unteren Spannungspendel und zweiten Führungsrolle zusammen arbeitet, die zweite untere Pendelwalze, die sich entlang der zweite untere Spannungspendel bewegen kann, an der zweite untere Spannungspendel angebracht ist; zweites oberes Leitrad, zweites unteres Leitrad und die zweite Leitradgruppe, die das zweite obere Leitrad und zweite untere Leitrad zusammen binden, an dem genannten zweiten Schaltschrank angebracht sind, das genannte zweite obere Leitrad durch die Wicklung mit der zweiten oberen Pendelwalze verbunden ist, das genannte zweite untere Leitrad durch die Wicklung mit der zweiten unteren Pendelwalze verbunden ist; der zweite HMI-Betriebsbildschirm an dem genannten zweiten Maschinenschrank ist.
Die Einkopf-Wickelmaschine dieser technischen Lösung hat die Funktionen von dem Rückwickeln und parallelen Wickeln, und kann die Endproduktrollen, die in der Mehrkopf-Wickelmaschine nicht gut gewickelt werden, erneut parallel wickeln und auch die gewickelten Spindel zurück wickeln und erneut parallel wickeln, damit die Endproduktrollen klein und leicht tragbar sind.
Weitere umfasst die beschriebene zweite Leitradgruppe mehr als drei Leiträder.
Das Schmelzpolyesterband der Erfindung hat PET-Filmschicht und Schmelzkleberschicht. Solches Schmelzpolyesterband hat im Vergleich zur normalen PET-Filmschicht eine Schmelzkleberschicht mehr; das Herstellungsverfahren kann Arbeitsgänge sparen, leicht verwenden, die Herstellungskosten verringern, die Gewinne erhöhen und die Qualität sichern, parallele Wickel direkt mit Einkopf- oder Mehrkopf-Wickelmaschine machen, um das Volumen des Schmelzpolyesterbands zu verkleinern, und damit es leicht tragbar ist.
Beschreibung der Zeichnung:
1 ist die Strukturdarstellung des Schmelzpolyesterbands;
2 ist die Strukturdarstellung des Herstellungsverfahrens der Ausführungsform 1;
3 ist die Strukturdarstellung des Herstellungsverfahrens der Ausführungsform 2 oder 3;
4 ist die Strukturdarstellung der Mehrkopf-Wickelmaschine;
5 ist die Strukturdarstellung der Einkopf-Wickelmaschine.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen:
Damit das technische Mittel, Entwicklungseigenschaften, Zweck und Funktion der vorliegenden Erfindung einfach verständlich sind, ist die Erfindung nachstehend mit spezifischen Ausführungsformen weiter zu veranschaulichen.
Ausführungsformen 1:
1 und 2 zeigen ein Schmelzpolyesterband, das eine PET-Filmschicht 1 mit einer Dicken von 10μm umfasst. Eine Seite der genannten PET-Filmschicht 1 hat die Schmelzkleberschicht 2 mit einer Dicken von 2 μm.
Die Arbeitsschritte des Herstellungsverfahrens von dem Schmelzpolyesterband sind:

1) Die PET-Filmschicht auf die PET-Filmschicht-Walze 14 der Trockenlaminierungsmaschine 13 liegen, die PET-Filmschicht ziehen, damit eine Seite der PET-Filmschicht durch den Kleber-Eimer 15 mit der flüssigen Schmelzkleberschicht geht und die PET-Filmschicht von der flüssigen Schmelzkleberschicht befeuchtet wird.
2) Die durch den Schritt 1) erhaltene PET-Filmschicht mit der flüssigen Schmelzkleberschicht mit der Trockenzone 16 der Trockenlaminierungsmaschine 13 abtrocknen, das Halbzeug erhalten. Es gibt in der genannten Trockenzone 16 vier Heizzonen. Davon sind die Temperaturen der ersten zwei Heizzonen 55°C. Die Heizung der letzten zwei Heizzonen sind ausgeschlossen;
3) Die Halbzeuge nach dem Trocknen nach dem Schritt 2) in die Entlastungsachse 17 führen, um die Halbzeuge-Rolle zu sammeln;
4) Die durch dem Schritt 3) erhaltenen Halbzeuge-Rolle in den Rollenschneider 18 hin eingeben und in gewünschten Breite schneiden;
5) Die nach dem Schritt 4) geschnitten Halbzeuge in Mehrkopf-Wickelmaschine 19 einführen, um in das Endprodukt parallel zu wickeln;

Die Mehrkopf-Wickelmaschine 19 (s. 4) des genannten Schrittes 5) umfasst den ersten Maschinenschrank 20. Diverse erste Spindeln 21 und diverse erste Pendelmechanismen 22 sind an dem genannten ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Die beschriebenen ersten Spindeln 21 und die ersten Pendelmechanismen 22 arbeiten zusammen. Der ersten Spannarms 23 ist beweglich auf dem mobilen Kanal des ersten Pendelmechanismen 22 angebracht. Die andere Seite des ersten Spannarms 23 hat durch die an dem ersten Spannarm 23 angebrachten Armwalze 24 den Kontakt mit der ersten Spindel 21; diverse Spannungspendeln 25, die mit den ersten Spindeln 21 zusammen genutzt werden, sind an dem ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Die erste Pendelwalze 26, die sich entlang der Spannungspendel 25 bewegen kann, ist an der Spannungspendel 25 angebracht; diverse erste Leiträder 27 sind an dem genannten ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Das genannte Leitrad 27 ist durch die Wicklung mit der Pendelwalze 26 verbunden; der erste HMI-Betriebsbildschirm 28 ist an dem genannten ersten Maschinenschrank 20. Die Anzahl der genannten Spindeln 21, Pendelmechanismen 22, Spannungspendel 25 und Leiträder 27 gleich.
Das Schmelzpolyesterband der Erfindung hat PET-Filmschicht und Schmelzkleberschicht. Solches Schmelzpolyesterband hat im Vergleich zur normalen PET-Filmschicht eine Schmelzkleberschicht mehr; das Herstellungsverfahren kann Arbeitsgänge sparen, leicht verwenden, die Herstellungskosten verringern, die Gewinne erhöhen und die Qualität sichern, parallele Wickel direkt mit Einkopf- oder Mehrkopf-Wickelmaschine machen, um das Volumen des Schmelzpolyesterbands zu verkleinern, und damit es leicht tragbar ist.
Ausführungsformen 2:
1 und 3 zeigen ein Schmelzpolyesterband, das eine PET-Filmschicht 1 mit einer Dicken von 20μm umfasst. Eine Seite der genannten PET-Filmschicht 1 hat die Schmelzkleberschicht 2 mit einer Dicken von 5μm.
Die Arbeitsschritte des Herstellungsverfahrens von dem Schmelzpolyesterband sind:

1) Die PET-Filmschicht auf die PET-Filmschicht-Walze 14 der Trockenlaminierungsmaschine 13 liegen, die PET-Filmschicht ziehen, damit eine Seite der PET-Filmschicht durch den Kleber-Eimer 15 mit der flüssigen Schmelzkleberschicht geht und die PET-Filmschicht von der flüssigen Schmelzkleberschicht befeuchtet wird.
2) Die durch den Schritt 1) erhaltene PET-Filmschicht mit der flüssigen Schmelzkleberschicht mit der Trockenzone der Trockenlaminierungsmaschine abtrocken, das Halbzeug erhalten. Es gibt in der genannten Trockenzone vier Heizzonen. Davon sind die Temperaturen der ersten zwei Heizzonen 65°C. Die Heizung der letzten zwei Heizzonen sind ausgeschlossen;
3) Die Halbzeuge nach dem Trocknen nach dem Schritt 2) in die Entlastungsachse 17 führen, um die Halbzeuge-Rolle zu sammeln;
4) Die durch dem Schritt 3) erhaltenen Halbzeuge-Rolle in den Rollenschneider 18 hin eingeben und in gewünschten Breite schneiden;
5) Die nach dem Schritt 4) geschnitten Halbzeuge in Mehrkopf-Wickelmaschine 19 einführen, um in das Endprodukt parallel zu wickeln;
6) Die unqualifizierten Endprodukte-Rolle nach dem Schritt 5) in Einkopf-Wickelmaschine 20 einlegen und entwickeln, und dann erneuert in Endprodukt-Rolle parallel wickeln.

Die Mehrkopf-Wickelmaschine 19 (s. 4) des genannten Schrittes 5) umfasst den ersten Maschinenschrank 20. Diverse erste Spindeln 21 und diverse erste Pendelmechanismen 22 sind an dem genannten ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Die beschriebenen ersten Spindeln 21 und die ersten Pendelmechanismen 22 arbeiten zusammen. Der ersten Spannarms 23 ist beweglich auf dem mobilen Kanal des ersten Pendelmechanismen 22 angebracht. Die andere Seite des ersten Spannarms 23 hat durch die an dem ersten Spannarm 23 angebrachten Armwalze 24 den Kontakt mit der ersten Spindel 21; diverse Spannungspendeln 25, die mit den ersten Spindeln 21 zusammen genutzt werden, sind an dem ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Die erste Pendelwalze 26, die sich entlang der Spannungspendel 25 bewegen kann, ist an der Spannungspendel 25 angebracht; diverse erste Leiträder 27 sind an dem genannten ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Das genannte Leitrad 27 ist durch die Wicklung mit der Pendelwalze 26 verbunden; der erste HMI-Betriebsbildschirm 28 ist an dem genannten ersten Maschinenschrank 20. Die Anzahl der genannten Spindeln 21, Pendelmechanismen 22, Spannungspendel 25 und Leiträder 27 gleich.
Die Einkopf-Wickelmaschine 20 (s. 5) des genannten Schrittes 6) umfasst den zweiten Maschinenschrank 30. An dem beschriebenen zweiten Maschinenschrank 30 sind zweite obere Spindeln 31, zweite untere Spindeln 32, zweite obere Spannungspendel 33, zweite untere Spannungspendel 34, zweites Pendelmechanismus 35 und zweite Führungsrolle 36 angebracht. Die genannte zweite obere Pendelwalze 31 arbeitet mit der zweiten oberen Spannungspendel 33, zweiten Pendelmechanismus 35 zusammen. Der zweiten Spannarm 37 ist beweglich an dem mobilen Kanal des zweiten Pendelmechanismen 35 angebracht Die andere Seite des zweiten Spannarms 37 hat durch die an dem zweiten Spannarm 37 angebrachten Armwalze 38 den Kontakt mit der zweiten oberen Spindel 31. Die zweite obere Pendelwalze 39, die entlang der zweiten oberen Spannungspendel 33 bewegen kann, ist an der zweiten oberen Spannungspendel 33 angebracht; die genannte zweite untere Spindel 32 arbeitet mit der zweiten unteren Spannungspendel 34 und zweiten Führungsrolle 36 zusammen, die zweite untere Pendelwalze 40, die sich entlang der zweite untere Spannungspendel 34 bewegen kann, ist an der zweite untere Spannungspendel 34 angebracht; zweites oberes Leitrad 41, zweites unteres Leitrad 42 und die zweite Leitradgruppe 43, die das zweite obere Leitrad 41 und zweite untere Leitrad 41 zusammen binden, sind an dem genannten zweiten Schaltschrank 30 angebracht, das genannte zweite obere Leitrad 42 ist durch die Wicklung mit der zweiten oberen Pendelwalze 39 verbunden, das genannte zweite untere Leitrad 42 ist durch die Wicklung mit der zweiten unteren Pendelwalze 40 verbunden; der zweite HMI-Betriebsbildschirm 44 ist an dem genannten zweiten Maschinenschrank 30; die genannten zweite Leitradgruppe 43 umfasst drei Leiträder.
Das Schmelzpolyesterband der Erfindung hat PET-Filmschicht und Schmelzkleberschicht. Solches Schmelzpolyesterband hat im Vergleich zur normalen PET-Filmschicht eine Schmelzkleberschicht mehr; das Herstellungsverfahren kann Arbeitsgänge sparen, leicht verwenden, die Herstellungskosten verringern, die Gewinne erhöhen und die Qualität sichern, parallele Wickel direkt mit Einkopf- oder Mehrkopf-Wickelmaschine machen, um das Volumen des Schmelzpolyesterbands zu verkleinern, und damit es leicht tragbar ist.
Ausführungsformen 3:
1 und 3 zeigen ein Schmelzpolyesterband, das eine PET-Filmschicht 1 mit einer Dicken von 15μm umfasst. Eine Seite der genannten PET-Filmschicht 1 hat die Schmelzkleberschicht 2 mit einer Dicken von 3μm.
Die Arbeitsschritte des Herstellungsverfahrens von dem Schmelzpolyesterband sind:

Die Mehrkopf-Wickelmaschine 19 (s. 4) des genannten Schrittes 5) umfasst den ersten Maschinenschrank 20. Diverse erste Spindeln 21 und diverse erste Pendelmechanismen 22 sind an dem genannten ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Die beschriebenen ersten Spindeln 21 und die ersten Pendelmechanismen 22 arbeiten zusammen. Der ersten Spannarms 23 ist beweglich auf dem mobilen Kanal der ersten Pendelmechanismen 22 angebracht. Die andere Seite des ersten Spannarms 23 hat durch die an dem ersten Spannarm 23 angebrachten Armwalze 24 den Kontakt mit der ersten Spindel 21; diverse Spannungspendeln 25, die mit den ersten Spindeln 21 zusammen genutzt werden, sind an dem ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Die erste Pendelwalze 26, die sich entlang der Spannungspendel 25 bewegen kann, ist an der Spannungspendel 25 angebracht; diverse erste Leiträder 27 sind an dem genannten ersten Maschinenschrank 20 angebracht. Das genannte Leitrad 27 ist durch die Wicklung mit der Pendelwalze 26 verbunden; der erste HMI-Betriebsbildschirm 28 ist an dem genannten ersten Maschinenschrank 20. Die Anzahl der genannten Spindeln 21, Pendelmechanismen 22, Spannungspendel 25 und Leiträder 27 gleich.
Die Einkopf-Wickelmaschine 20 (s. 5) des genannten Schrittes 6) umfasst den zweiten Maschinenschrank 30. An dem beschriebenen zweiten Maschinenschrank 30 sind zweite obere Spindeln 31, zweite untere Spindeln 32, zweite obere Spannungspendel 33, zweite untere Spannungspendel 34, zweites Pendelmechanismus 35 und zweite Führungsrolle 36 angebracht. Die genannte zweite obere Pendelwalze 31 arbeitet mit den zweiten oberen Spannungspendeln 33, zweiten Pendelmechanismus 35 zusammen. Der zweiten Spannarm 37 ist beweglich an dem mobilen Kanal des zweiten Pendelmechanismen 35 angebracht Die andere Seite des zweiten Spannarms 37 hat durch die an dem zweiten Spannarm 37 angebrachten Armwalze 38 den Kontakt mit der zweiten oberen Spindel 31. Die zweite obere Pendelwalze 39, die entlang der zweiten oberen Spannungspendel 33 bewegen kann, ist an der zweiten oberen Spannungspendel 33 angebracht; die genannte zweite untere Spindel 32 arbeitet mit der zweiten unteren Spannungspendel 34 und zweiten Führungsrolle 36 zusammen, die zweite untere Pendelwalze 40, die sich entlang der zweite untere Spannungspendel 34 bewegen kann, ist an der zweite untere Spannungspendel 34 angebracht; zweites oberes Leitrad 41, zweites unteres Leitrad 42 und die zweite Leitradgruppe 43, die das zweite obere Leitrad 41 und zweite untere Leitrad 41 zusammen binden, sind an dem genannten zweiten Schaltschrank 30 angebracht, das genannte zweite obere Leitrad 42 ist durch die Wicklung mit der zweiten oberen Pendelwalze 39 verbunden, das genannte zweite untere Leitrad 42 ist durch die Wicklung mit der zweiten unteren Pendelwalze 40 verbunden; der zweite HMI-Betriebsbildschirm 44 ist an dem genannten zweiten Maschinenschrank 30; die genannten zweite Leitradgruppe 43 umfasst vier Leiträder.
Das Schmelzpolyesterband der Ausführungsform hat PET-Filmschicht und Schmelzkleberschicht. Solches Schmelzpolyesterband hat im Vergleich zur normalen PET-Filmschicht eine Schmelzkleberschicht mehr; das Herstellungsverfahren kann Arbeitsgänge sparen, leicht verwenden, die Herstellungskosten verringern, die Gewinne erhöhen und die Qualität sichern, parallele Wickel direkt mit Einkopf- oder Mehrkopf-Wickelmaschine machen, um das Volumen des Schmelzpolyesterbands zu verkleinern, und damit es leicht tragbar ist.

Claims

Ein Schmelzpolyesterband, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzpolyesterband eine PET-Filmschicht mit einer Dicken von 10–20 μm umfasst, eine Seite der genannten PET-Filmschicht die Schmelzkleberschicht mit einer Dicken von 2–5μm hat.
Ein Herstellungsverfahren des Schmelzpolyesterbands nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsschritten lauten so, dass: 1) die PET-Filmschicht auf die PET-Filmschicht-Walze der Trockenlaminierungsmaschine liegen und die PET-Filmschicht ziehen, damit eine Seite der PET-Filmschicht durch den Kleber-Eimer mit der flüssigen Schmelzkleberschicht geht und die PET-Filmschicht von der flüssigen Schmelzkleberschicht befeuchtet wird. 2) die durch den Schritt 1) erhaltene PET-Filmschicht mit der flüssigen Schmelzkleberschicht mit der Trockenzone der Trockenlaminierungsmaschine abtrocken, das Halbzeug erhalten. Es gibt in der genannten Trockenzone vier Heizzonen, die Temperaturen der ersten zwei Heizzonen 55–65°C sind, die Heizung der letzten zwei Heizzonen ausgeschlossen sind; 3) die Halbzeuge nach dem Trocknen nach dem Schritt 2) in die Entlastungsachse führen, um die Halbzeuge-Rolle zu sammeln; 4) die durch dem Schritt 3) erhaltenen Halbzeuge-Rolle in den Rollenschneider hin eingeben und in gewünschten Breite schneiden; 5) die nach dem Schritt 4) geschnitten Halbzeuge in Mehrkopf-Wickelmaschine einführen, um in das Endprodukt parallel zu wickeln; 6) die unqualifizierten Endprodukte-Rolle nach dem Schritt 5) in Einkopf-Wickelmaschine einlegen und entwickeln, und dann erneuert in Endprodukt-Rolle parallel wickeln.
das Herstellungsverfahren des Schmelzpolyesterbands nach dem Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkopf-Wickelmaschine des genannten Schrittes 5) den ersten Maschinenschrank umfasst, diverse erste Spindeln und diverse erste Pendelmechanismen an dem genannten ersten Maschinenschrank angebracht sind, die ersten Spindeln und die ersten Pendelmechanismen zusammen arbeiten, der ersten Spannarms beweglich auf dem mobilen Kanal des ersten Pendelmechanismen angebracht ist, die andere Seite des ersten Spannarms durch die an dem ersten Spannarm angebrachten Armwalze den Kontakt mit der ersten Spindel hat; diverse Spannungspendeln, die mit den ersten Spindeln zusammen genutzt werden, an dem ersten Maschinenschrank angebracht sind, die erste Pendelwalze, die sich entlang der Spannungspendel bewegen kann, an der Spannungspendel angebracht ist; diverse erste Leiträder an dem genannten ersten Maschinenschrank angebracht sind, das genannte Leitrad durch die Wicklung mit der Pendelwalze verbunden sind; der erste HMI-Betriebsbildschirm an dem genannten ersten Maschinenschrank ist.
Ein Herstellungsverfahren des Schmelzpolyesterbands nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der genannten Spindeln Pendelmechanismen, Spannungspendel und Leiträder gleich sind.
Ein Herstellungsverfahren des Schmelzpolyesterbands nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Leiträder an dem Oberteil dem Schaltschrank angebracht sind.
Das Herstellungsverfahren des Schmelzpolyesterbands nach dem Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkopf-Wickelmaschine des genannten Schrittes 6) den zweiten Maschinenschrank umfasst, zweite obere Spindeln, zweite untere Spindeln, zweite obere Spannungspendel, zweite untere Spannungspendel, zweites Pendelmechanismus und zweite Führungsrolle angebracht sind, die genannte zweite obere Pendelwalze mit der zweiten oberen Spannungspendel, zweiten Pendelmechanismus zusammen arbeitet, der zweiten Spannarms beweglich an dem mobilen Kanal des zweiten Pendelmechanismen angebracht ist, die andere Seite des zweiten Spannarms durch die an dem zweiten Spannarm angebrachten Armwalze den Kontakt mit der zweiten oberen Spindel hat; die genannte zweite untere Spindel mit der zweiten unteren Spannungspendel und zweiten Führungsrolle zusammen arbeitet, die zweite untere Pendelwalze, die sich entlang der zweite untere Spannungspendel bewegen kann, an der zweite untere Spannungspendel angebracht ist; zweites oberes Leitrad, zweites unteres Leitrad und die zweite Leitradgruppe, die das zweite obere Leitrad und zweite untere Leitrad zusammen binden, an dem genannten zweiten Schaltschrank angebracht sind, das genannte zweite obere Leitrad durch die Wicklung mit der zweiten oberen Pendelwalze verbunden sind, das genannte zweite untere Leitrad durch die Wicklung mit der zweiten unteren Pendelwalze verbunden sind; der zweite HMI-Betriebsbildschirm an dem genannten zweiten Maschinenschrank ist.
Ein Herstellungsverfahren des Schmelzpolyesterbands nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte zweite Leitradgruppe mehr als drei Leiträder umfasst.