CN215287341U - 膜料张紧装置及热缩膜包装设备 - Google Patents

Abstract

一种膜料张紧装置，包括机架、驱动杆、压膜杆、旋转器、送膜杆、张紧杆及升降组件。驱动杆部分外表面用于接触膜料。压膜杆用于沿径向将膜料压紧至驱动杆。旋转器用于使驱动杆转动以输送膜料。送膜杆部分外表面用于接触驱动杆送出的膜料。张紧杆部分外表面用于接触送膜杆与驱动杆之间的膜料。升降组件设于机架并连接张紧杆，用于驱动张紧杆朝远离或靠近驱动杆及送膜杆的方向移动，以调节膜料的张紧度。一种热缩膜包装设备，包括上述的膜料张紧装置。上述膜料张紧装置及热缩膜包装设备实现了调节膜料张紧度的目的，进而保证了膜料的张紧度。

Description

膜料张紧装置及热缩膜包装设备

技术领域

本申请涉及一种膜料张紧装置及热缩膜包装设备。

背景技术

目前在产品包装的自动化作业中，需要从成卷的膜料中输送单层的膜料，并使膜料保持一定的张紧度。但传统输送膜料的结构仅能对膜料提供恒定的张紧度，存在无法调节膜料张紧度的问题，导致在某些变化的情况下膜料松弛或过紧，进而无法保证膜料的张紧度，影响后续的自动化作业。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够调节膜料张紧度的膜料张紧装置及热缩膜包装设备。

本申请一实施例中提供一种膜料张紧装置，包括机架、驱动杆、压膜杆、旋转器、送膜杆、张紧杆及升降组件。驱动杆两端可转动地连接所述机架，所述驱动杆的部分外表面用于接触所述膜料。压膜杆两端可转动地连接所述机架，所述压膜杆用于沿径向将所述膜料压紧至所述驱动杆。旋转器设于所述机架并连接所述驱动杆，用于驱动所述驱动杆转动以输送所述膜料。送膜杆两端可转动地连接所述机架，所述送膜杆的部分外表面用于接触所述驱动杆送出的所述膜料。张紧杆两端可移动地连接所述机架，所述张紧杆的部分外表面用于接触所述送膜杆与所述驱动杆之间的膜料。升降组件设于所述机架并连接所述张紧杆，用于驱动所述张紧杆朝远离或靠近所述驱动杆及所述送膜杆的方向移动，以调节所述膜料的张紧度。

上述膜料张紧装置通过压膜杆及驱动杆夹持膜料，通过旋转器驱动驱动杆转动输送膜料，通过送膜杆引导膜料输出，再通过升降组件驱动张紧杆朝远离或靠近驱动杆及送膜杆的方向移动，实现了调节膜料张紧度的目的，进而保证了膜料的张紧度。

在一些实施例中，所述膜料张紧装置还包括调压机构，所述调压机构包括气缸、滑轨、连接块、弹性件及摆杆，所述气缸及所述滑轨设于所述机架，所述连接块滑动设于所述滑轨，所述摆杆的两端分别可转动地连接所述机架及所述压膜杆，所述弹性件两端分别连接所述连接块及所述摆杆靠近所述压膜杆的一端，所述气缸驱动所述连接块沿所述滑轨移动，所述连接块通过所述弹性件带动所述摆杆摆动，所述摆杆带动所述压膜杆靠近或远离所述驱动杆，以压紧或松开所述膜料。

在一些实施例中，所述驱动杆、所述压膜杆、所述送膜杆及所述张紧杆的轴线相平行，以保证膜料的平整。

在一些实施例中，所述升降组件包括导柱、滑块及升降器，所述导柱设于所述机架两侧，每个所述导柱上滑动设有一所述滑块，所述张紧杆两端分别连接一所述滑块，所述升降器连接所述滑块并通过驱动所述滑块以带动所述张紧杆移动。

在一些实施例中，所述膜料张紧装置还包括风棒，所述风棒设于所述机架，用于向所述张紧杆及所述送膜杆之间的所述膜料吹离子风，以消除所述膜料的静电。

在一些实施例中，所述膜料张紧装置还包括导膜杆，所述导膜杆两端可转动地连接所述机架，所述导膜杆的部分外表面用于接触所述膜料，以引导所述膜料进入所述驱动杆及所述压膜杆之间。

在一些实施例中，所述膜料张紧装置还包括针轮，所述针轮两端可转动地连接所述机架且轴线平行于所述驱动杆，所述针轮靠近所述驱动杆设置并能够随所述驱动杆转动，所述针轮用于在转动过程中对所述驱动杆上的膜料打孔。

在一些实施例中，所述驱动杆对应所述针轮的位置设有凹槽，所述凹槽围绕所述驱动杆的轴线设置，所述凹槽用于收容所述针轮周壁上的针，防止所述驱动杆损坏所述针轮。

在一些实施例中，所述针轮设于所述驱动杆及所述压膜杆背离输送方向的一侧，且所述压膜杆的直径小于所述驱动杆及所述针轮的直径，使得所述膜料与所述驱动杆有足够的接触面积以供所述针轮打孔。

在一些实施例中，所述膜料张紧装置还包括保护罩，所述保护罩设于所述针轮周围，以防止误伤，所述保护罩设有通槽，所述通槽便于观察所述膜料。

本申请一实施例中还提供了一种热缩膜包装设备，包括上述的膜料张紧装置，用于调节热缩膜的张紧度并输送所述热缩膜。上述热缩膜包装设备同样实现了调节热缩膜张紧度的目的，进而保证了热缩膜的张紧度。

附图说明

图1为本申请一实施例中膜料张紧装置的立体示意图。

图2为图1中膜料张紧装置另一视角的立体示意图。

图3为本申请一实施例中膜料的缠绕示意图。

图4为图2中IV的放大图。

主要元件符号说明

膜料张紧装置 100

膜料 200

机架 100a

驱动杆 10

凹槽 10a

压膜杆 20

避让槽 20a

旋转器 30

送膜杆 40

张紧 50

升降组件 60

导柱 61

滑块 62

调压机构 70

气缸 71

滑轨 72

连接块 7 3

弹性件 74

摆杆 75

风棒 80

导膜杆 90

第一导杆 91

第二导杆 92

针轮 110

保护罩 111

通槽 111a

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种膜料张紧装置，包括机架、驱动杆、压膜杆、旋转器、送膜杆、张紧杆及升降组件。驱动杆两端可转动地连接所述机架，所述驱动杆的部分外表面用于接触所述膜料。压膜杆两端可转动地连接所述机架，所述压膜杆用于沿径向将所述膜料压紧至所述驱动杆。旋转器设于所述机架并连接所述驱动杆，用于驱动所述驱动杆转动以输送所述膜料。送膜杆两端可转动地连接所述机架，所述送膜杆的部分外表面用于接触所述驱动杆送出的所述膜料。张紧杆两端可移动地连接所述机架，所述张紧杆的部分外表面用于接触所述送膜杆与所述驱动杆之间的膜料。升降组件设于所述机架并连接所述张紧杆，用于驱动所述张紧杆朝远离或靠近所述驱动杆及所述送膜杆的方向移动，以调节所述膜料的张紧度。

上述膜料张紧装置通过压膜杆及驱动杆夹持膜料，通过旋转器驱动驱动杆转动输送膜料，通过送膜杆引导膜料输出，再通过升降组件驱动张紧杆朝远离或靠近驱动杆及送膜杆的方向移动，实现了调节膜料张紧度的目的，进而保证了膜料的张紧度。

本申请一实施例中还提供了一种热缩膜包装设备，包括上述的膜料张紧装置，用于调节热缩膜的张紧度并输送所述热缩膜。上述热缩膜包装设备同样实现了调节膜料张紧度的目的，进而保证了膜料的张紧度。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1、图2及图3，本申请一实施例中提供了一种膜料张紧装置100，用于调节膜料200的张紧度。膜料张紧装置100包括机架100a、驱动杆10、压膜杆20、旋转器30、送膜杆40、张紧杆50及升降组件60。机架100a位置固定并水平放置。驱动杆10两端可转动地连接机架100a，且驱动杆10的部分外表面接触膜料200，即膜料200从卷料300伸出后绕过驱动杆10。压膜杆20两端可转动地连接机架100a并靠近驱动杆10设置，用于沿径向将膜料200压紧至驱动杆10，以保证膜料200平整及稳定输出。旋转器30设于机架100a，且驱动杆10的一端沿轴线连接至旋转器30的转轴，旋转器30用于驱动驱动杆10单向转动以输送膜料200，并通过转动预设的圈数以输出所需长度的膜料200。送膜杆40的两端可转动地连接机架100a，且送膜杆40的部分外表面接触驱动杆10送出的膜料200，即膜料200从驱动杆10输出后绕过送膜杆40，送膜杆40用于引导并固定膜料200的输出位置。张紧杆50两端可移动地连接机架100a，且张紧杆50的部分外表面接触送膜杆40与驱动杆10之间的膜料，即膜料200从驱动杆10输出先绕过张紧杆50再绕过送膜杆40，张紧杆50用于张紧送膜杆40与驱动杆10之间的膜料200。升降组件60设于机架100a，用于驱动张紧杆50远离驱动杆10及送膜杆40以增大膜料200的张紧度，或靠近驱动杆10及送膜杆40以减少膜料200的张紧度。作为示范性举例，旋转器30为步进电机等驱动电机。

请参阅图3，在一实施例中，膜料200绕过张紧杆50的方向与绕过驱动杆10的方向相反，而膜料200绕过送膜杆40的方向与绕过驱动杆10的方向相同。在其他实施例中，膜料200在驱动杆10、张紧杆50及送膜杆40之间可以具有其他的缠绕方式，如膜料200绕过送膜杆40的方向与绕过张紧杆50的方向相同等，只要满足张紧杆50远离或靠近驱动杆10及送膜杆40移动后能够调节膜料200的张紧度即可。

在一实施例中，驱动杆10、压膜杆20、送膜杆40及张紧杆50的轴线相平行，以便于膜料200平整输出。在其他实施例中，驱动杆10、压膜杆20、送膜杆40及张紧杆50的轴线之间也可以呈一定角度。

请参阅图1及图2，在一实施例中，升降组件60包括导柱61、滑块62及升降器(图未示)。导柱61设于机架100a的两侧并竖直设置。每个导柱61上滑动设有一滑块62。张紧杆50两端分别连接一滑块62。升降器的驱动端连接滑块62并通过驱动滑块62升降以带动张紧杆50升降。驱动杆10及送膜杆40靠近机架100a的顶部，张紧杆50设于驱动杆10及送膜杆40的下方。当升降器驱动滑块62下降时，张紧杆50远离驱动杆10及送膜杆40进而增大膜料200的张紧度；当升降器驱动滑块62上升时，张紧杆50靠近驱动杆10及送膜杆40进而减少膜料200的张紧度。作为示范性举例，升降器为气缸或直线丝杠电机等。

请参阅图2及图4，为了便于调节压膜杆20与驱动杆10之间的位置及压力，膜料张紧装置100还包括调压机构70。调压机构70包括气缸71、滑轨72、连接块73、弹性件74及摆杆75。机架100a的两侧分别设有一个气缸71及两个相平行且竖直设置的滑轨72。每两个滑轨72上滑动设有一连接块73。压膜杆20的两端分别设有一摆杆75。摆杆75的一端可转动地连接机架100a上，另一端可转动地连接压膜杆20。弹性件74两端分别连接到连接块73及摆杆75靠近压膜杆10的一端。气缸71用于驱动连接块73沿滑轨72升降，连接块73通过弹性件74弹性带动摆杆75摆动，摆杆75摆动后能够带动压膜杆20靠近或远离驱动杆10，以压紧或松开膜料200。当气缸71驱动连接块73上升时，连接块73通过弹性件74向上拉动摆杆75，摆杆75带动压膜杆20远离驱动杆10，以便膜料200插入或拔出压膜杆20与驱动杆10之间的缝隙；当膜料200插入压膜杆20与驱动杆10之间的缝隙后，气缸71驱动连接块73下降，连接块73通过弹性件74下压拉动摆杆75，摆杆75带动压膜杆20靠近并下压驱动杆10，以便将膜料200压紧至驱动杆10上。作为示范性举例，弹性件74为压缩弹簧。

请参阅图2，膜料张紧装置100还包括风棒80。风棒80设于机架100a，用于向张紧杆50及送膜杆40之间绷紧的膜料200吹离子风，以消除膜料200的静电，便于后续的自动化作业。

请参阅图1及图3，膜料张紧装置100还包括导膜杆90，导膜杆90两端可转动地连接机架100a，导膜杆90的部分外表面接触膜料200，用于引导膜料200从卷料300进入驱动杆10及压膜杆20之间。

在一实施例中，导膜杆90包括第一导杆91及第二导杆92，第一导杆91及第二导杆92均位于驱动杆10下方，且第一导杆91位于第二导杆92的下方。膜料200从卷料300伸出后先绕过第一导杆91再绕过第二导杆92，使得输入段的膜料200远离输出段的膜料200，防止不同段的膜料200相互接触。

请参阅图1及图3，膜料张紧装置100还包括针轮110，针轮110两端可转动地连接机架100a且轴线平行于驱动杆10。针轮110靠近驱动杆10设置并能够随驱动杆10转动。针轮110的周壁设有针，用于在转动过程中对驱动杆10上的膜料200连续打孔，以便于膜料200后续的撕开。在图示施例中，针轮110同轴且等距间隔设置有八个，驱动杆10转动后，膜料200通过摩擦带动针轮110转动。在其他实施例中，针轮110可以有其他数量，如一个或五个等。

请参阅图1，驱动杆10对应针轮110的位置设有凹槽10a，凹槽10a围绕驱动杆10的轴线360度设置，凹槽10a用于收容针轮110周壁上的针，防止驱动杆10损坏针轮110的针，避免膜料200打孔失效。压膜杆20对应针轮110的位置设有避让槽20a，避让槽20a围绕压膜杆20的轴线360度设置，避让槽20a用于避让膜料200上打好的孔，防止压膜杆20压住膜料200上的孔导致孔失效。

请参阅图3，针轮110设于驱动杆10及压膜杆20背离膜料200输送方向的一侧，且压膜杆20的直径小于驱动杆10及针轮110的直径，使得膜料200与驱动杆10有足够的接触面积以供针轮110打孔。

膜料张紧装置100还包括保护罩111，保护罩111罩住针轮110，用于隔离针轮110防止误伤。保护罩111设有通槽111a，通槽111a设于针轮110径向对应处的两侧，在提高安全性的同时便于观察膜料200的打孔情况。

综上所述，膜料张紧装置100张紧并输送膜料200的一实施方式为：气缸71驱动连接块73上升，连接块73通过弹性件74向上拉动摆杆75，摆杆75带动压膜杆20远离驱动杆10；膜料200从卷料300伸出后先绕过第一导杆91及第二导杆92，再插入压膜杆20与驱动杆10之间的缝隙；膜料200伸出压膜杆20与驱动杆10之间的缝隙后，绕过张紧杆50及送膜杆40；气缸71驱动连接块73下降，连接块73通过弹性件74下压拉动摆杆75，摆杆75带动压膜杆20靠近并下压驱动杆10，以将膜料200压紧至驱动杆10上；压紧后，升降组件60驱动张紧杆50移动以调节膜料200的张紧度，调节后旋转器30驱动驱动杆10转动以送料，同时针轮110对膜料200打孔。

本申请一实施例中还提供了一种热缩膜包装设备(图未示)，热缩膜包装设备包括上述的膜料张紧装置100，用于调节热缩膜的张紧度并输送热缩膜。

上述膜料张紧装置100通过压膜杆20及驱动杆10夹持膜料200，通过旋转器30驱动驱动杆10转动输送膜料200，通过送膜杆40引导膜料200输出，再通过升降组件60驱动张紧杆50朝远离或靠近驱动杆10及送膜杆40的方向移动，实现了能够调节膜料200张紧度的目的，进而保证了在不同情况下膜料200的张紧度满足需求。上述热缩膜包装设备通过膜料张紧装置100同样实现了调节热缩膜张紧度的目的，进而保证了热缩膜在不同情况下的张紧度。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种膜料张紧装置，包括机架，其特征在于，还包括：

驱动杆，两端可转动地连接所述机架，所述驱动杆的部分外表面用于接触所述膜料；

压膜杆，两端可转动地连接所述机架，所述压膜杆用于沿径向将所述膜料压紧至所述驱动杆；

旋转器，设于所述机架并连接所述驱动杆，用于驱动所述驱动杆转动以输送所述膜料；

送膜杆，两端可转动地连接所述机架，所述送膜杆的部分外表面用于接触所述驱动杆送出的所述膜料，用于引导所述膜料输出；

张紧杆，两端可移动地连接所述机架，所述张紧杆的部分外表面用于接触所述送膜杆与所述驱动杆之间的所述膜料；

升降组件，设于所述机架并连接所述张紧杆，用于驱动所述张紧杆朝远离或靠近所述驱动杆及所述送膜杆的方向移动，以调节所述膜料的张紧度；所述驱动杆、所述压膜杆、所述送膜杆及所述张紧杆的轴线相平行。

2.如权利要求1所述的膜料张紧装置，其特征在于，所述膜料张紧装置还包括调压机构，所述调压机构包括气缸、滑轨、连接块、弹性件及摆杆，所述气缸及所述滑轨设于所述机架，所述连接块滑动设于所述滑轨，所述摆杆的两端分别可转动地连接所述机架及所述压膜杆，所述弹性件两端分别连接所述连接块及所述摆杆靠近所述压膜杆的一端，所述气缸驱动所述连接块沿所述滑轨移动，所述连接块通过所述弹性件带动所述摆杆摆动，所述摆杆带动所述压膜杆靠近或远离所述驱动杆，以压紧或松开所述膜料。

3.如权利要求1所述的膜料张紧装置，其特征在于，所述升降组件包括导柱、滑块及升降器，所述导柱设于所述机架两侧，每个所述导柱上滑动设有一所述滑块，所述张紧杆两端分别连接一所述滑块，所述升降器连接所述滑块并通过驱动所述滑块以带动所述张紧杆移动。

4.如权利要求1所述的膜料张紧装置，其特征在于，所述膜料张紧装置还包括风棒，所述风棒设于所述机架，用于向所述张紧杆及所述送膜杆之间的所述膜料吹离子风，以消除所述膜料的静电。

5.如权利要求1所述的膜料张紧装置，其特征在于，所述膜料张紧装置还包括导膜杆，所述导膜杆两端可转动地连接所述机架，所述导膜杆的部分外表面用于接触所述膜料，以引导所述膜料进入所述驱动杆及所述压膜杆之间。

6.如权利要求1所述的膜料张紧装置，其特征在于，所述膜料张紧装置还包括针轮，所述针轮两端可转动地连接所述机架且轴线平行于所述驱动杆，所述针轮靠近所述驱动杆设置并能够随所述驱动杆转动，所述针轮用于在转动过程中对所述驱动杆上的膜料打孔。

7.如权利要求6所述的膜料张紧装置，其特征在于，所述驱动杆对应所述针轮的位置设有凹槽，所述凹槽围绕所述驱动杆的轴线设置，所述凹槽用于收容所述针轮周壁上的针。

8.如权利要求6所述的膜料张紧装置，其特征在于，所述针轮设于所述驱动杆及所述压膜杆背离输送方向的一侧，且所述压膜杆的直径小于所述驱动杆及所述针轮的直径。

9.如权利要求6所述的膜料张紧装置，其特征在于，所述膜料张紧装置还包括保护罩，所述保护罩设于所述针轮周围，所述保护罩设有通槽，所述通槽便于观察所述膜料。

10.一种热缩膜包装设备，包括膜料张紧装置，用于调节热缩膜的张紧度并输送所述热缩膜，其特征在于：所述膜料张紧装置为如权利要求1-9任意一项所述的膜料张紧装置。

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