DE102014223818B3 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Metallbandes mit einem zunächst noch flüssigen Beschichtungsmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Metallbandes mit einem zunächst noch flüssigen Beschichtungsmaterial Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten eines Metallbandes mit einem zunächst noch flüssigen Beschichtungsmaterial, z. B. mit Zink. Bekannte Vorrichtungen dieser Art weisen einen Beschichtungsbehälter (110) mit dem flüssigen Beschichtungsmaterial (300) auf. Zum Beschichten wird das Metallband (200) durch den Beschichtungsbehälter geleitet. Nach Verlassen des Beschichtungsbehälters haftet das noch flüssige Beschichtungsmaterial an dem Metallband (200) an; überschüssiges Beschichtungsmaterial (300) wird anschließend von einer Abblaseinrichtung von der Oberfläche des Metallbandes (200) abgeblasen. Nach der Abblaseinrichtung durchläuft das Metallband eine elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung, welche sich traditionell auf der Abblaseinrichtung (120) abstützt. Aufgrund von Störungseinflüssen kann es erforderlich sein, dass das Metallband innerhalb eines Schlitzes (122) der Abblaseinrichtung (120) nicht mehr in seiner vorgegebenen Soll-Mittenlage geführt wird; dann ist eine Verlagerung bzw. Neuausrichtung der Abblaseinrichtung (120) derart erforderlich, dass das Metallband wieder in der Soll-Mittenlage geführt wird. Um in diesem Fall eine unerwünschte Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung zu verhindern, sieht die Erfindung eine erste Verlagerungseinrichtung vor zum Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) relativ zu der Abblaseinrichtung (120) in der Ebene quer zur Transportrichtung des Metallbandes.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten eines Metallbandes mit einem zunächst noch flüssigen Beschichtungsmaterial, z. B. Zink. Das Verfahren und die Vorrichtung dienen insbesondere zum Feuerverzinken des Metallbandes.
  • Derartige Vorrichtungen zum Beschichten eines Metallbandes sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, so z. B. aus der DE 10 2009 051 932 A1 . Konkret offenbart diese Druckschrift einen Beschichtungsbehälter, welcher mit flüssigem Beschichtungsmaterial befüllt ist. Zum Beschichten wird das Metallband durch den Behälter mit dem Beschichtungsmaterial geleitet. Nach dem Verlassen des Beschichtungsbehälters durchläuft das Metallband eine oberhalb des Beschichtungsbehälters angeordnete Abblaseinrichtung zum Abblasen von überflüssigen Teilen des noch flüssigen Beschichtungsmaterials von der Oberfläche des Metallbandes. Oberhalb der Abblaseinrichtung ist eine von der Abblaseinrichtung gestützte elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung angeordnet zur Stabilisierung des Metallbandes nach Verlassen des Beschichtungsbehälters und der Abblaseinrichtung. Die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung bewirkt insbesondere, dass das Band mittig in einer Mittenebene der gesamten Vorrichtung gehalten wird und dass Schwingungen des Metallbandes während des Durchlaufens durch den Beschichtungsbehälter und die Abblaseinrichtung verhindert oder zumindest reduziert werden.
  • Sowohl die Abblaseinrichtung wie auch die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung weisen jeweils einen Schlitz auf, durch welchen das Metallband geführt ist. Um eine gleichmäßige Dicke bzw. Dickenverteilung des Beschichtungsmaterials auf der Ober- und Unterseite des Metallbandes zu erreichen, ist es zwingend erforderlich, dass das Metallband in einer vorgegebenen Soll-Mittenlage durch den Schlitz der Abblaseinrichtung läuft. Nur dann ist gewährleistet, dass die Wirkung der Abblasdüsen auf der Ober- und Unterseite des Metallbandes gleich ist und sich eine gewünschte gleichmäßige Dickenverteilung des Beschichtungsmaterials auf dem Metallband einstellt.
  • Die Soll-Mittenlage ist insbesondere definiert durch einen vorzugsweise gleichmäßigen Abstand der Breitseiten und der Schmalseiten des Metallbandes zu den gegenüberliegenden Seiten des Schlitzes der Abblaseinrichtung und insbesondere dadurch, dass das Metallband gegenüber der Längsausrichtung des Schlitzes nicht geneigt bzw. verdreht ist.
  • Aufgrund von Störeinflüssen kann es jedoch vorkommen, dass sich das Metallband aus der vorgegebenen Soll-Mittenlage entfernt und somit seine Ist-Lage von der Soll-Mittenlage abweicht. Traditionell wird deshalb eine eventuelle Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der besagten Soll-Mittenlage von einer Bedienperson überwacht und ggf. wird die Abblaseinrichtung in einer Ebene senkrecht zur Transportrichtung des Metallbandes derart verlagert, dass das Metallband wieder in der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der Abblaseinrichtung geführt wird. Eine derartige Verlagerung der Abblaseinrichtung hat jedoch den Nachteil, dass dadurch auch die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung entsprechend mitverlagert wird, weil diese elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung traditionell, wie z. B. in der DE 10 2008 039 244 A1 beschrieben, abgesehen von einem Freiheitsgrad in vertikaler Richtung, fest mit der Abblaseinrichtung verbunden ist und sich auf dieser abstützt. Die besagte Störung der Führung des Metallbandes durch den Schlitz der Abblaseinrichtung wirkt sich jedoch nicht zwingend notwendig auf die Führung des Metallbandes durch den Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung aus. Deshalb ist die in der DE 10 2008 039 244 A1 beschriebene gleichzeitige Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung zusammen mit der Abblaseinrichtung grundsätzlich unerwünscht, denn diese führt zu einer unsymmetrischen und damit unerwünschten Veränderung der Krafteinwirkung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung auf das Metallband.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Verfahren und eine bekannte Vorrichtung um Beschichten eines Metallbandes dahingehend weiterzubilden, dass eine unerwünschte Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung im Falle einer Verlagerung der Abblaseinrichtung verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird verfahrenstechnisch durch das im Patentanspruch 1 beanspruchte Verfahren gelöst. Dieses Verfahren ist gekennzeichnet durch folgenden Verfahrensschritt: Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung relativ zu der Abblaseinrichtung in einer Ebene quer zur Transportrichtung des Metallbandes so, dass die Ist-Lage des Metallbandes zumindest näherungsweise mit einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung übereinstimmt.
  • Die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung wird von der Anmelderin auch als Dynamic Electro Magnetic Coating Optimizer DEMCO bezeichnet.
  • Durch diesen beanspruchten Verfahrensschritt wird eine Relativbewegung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung gegenüber der Abblaseinrichtung ermöglicht und somit wird vorteilhafterweise gewährleistet, dass eine Verlagerung der Abblaseinrichtung nicht zwangsläufig zu einer unerwünschten Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung führt. Konkret kann insbesondere das Metallband in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung vorzugsweise in einer Soll-Mittenlage gehalten werden, auch wenn sich die Abblaseinrichtung in einer Ebene quer zur Transportrichtung des Metallbandes bewegt. Zu diesem Zweck wird die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung gegenüber der Abblaseinrichtung in genau die entgegengesetzte Richtung wie die Abblaseinrichtung bewegt (Kompensation). Vorteilhafterweise wird durch diesen Verfahrensschritt die ordnungsgemäße Funktion der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung sichergestellt, auch wenn die Abblaseinrichtung zur Wiederherstellung der Führung des Metallbandes in der Soll-Mittenlage durch den Schlitz der Abblaseinrichtung verlagert werden muss.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel wird eine Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der Abblaseinrichtung erfasst und die Ist-Lage des Metallbandes auf die vorgegebene Soll-Mittenlage geregelt durch geeignete Verlagerung der Abblaseinrichtung in einer Ebene quer zur Transportrichtung des Metallbandes.
  • Die erfindungsgemäße Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung kann entweder nach Maßgabe der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der Abblaseinrichtung oder nach Maßgabe und in entgegengesetzter Richtung der erfolgten erfassten Verlagerung der Abblaseinrichtung erfolgen; bei letzter Alternative erfolgt die Erfassung der Verlagerung der Abblaseinrichtung gegenüber einer Passlinien-Referenzposition. Die Passlinien-Referenzposition ist dabei definiert durch die konstruktive Anlagenmitte, wie sie insbesondere durch die feste Position einer ersten Umlenkrolle für das Metallband innerhalb des Beschichtungsbehälters und der festen Position einer zweiten Umlenkrolle oberhalb der Stabilisierungseinrichtung definiert ist.
  • Alternativ wird die Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung erfasst und erfolgt die erfindungsgemäße Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung nach Maßgabe der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung.
  • Bei der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von seiner Soll-Mittenlage in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung oder der Abblaseinrichtung kann es sich entweder um eine translatorische Verschiebung parallel zu einer von der Soll-Mittenlage definierten Längsrichtung oder um eine Verdrehung gegenüber der vorgegebenen Soll-Mittenlage handeln. Diese beiden Arten der Abweichung der Ist-Lage von der Soll-Mittenlage des Metallbandes bzw. eine entsprechende Verschiebung oder Verdrehung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung wird von der Anmelderin auch als Skew-Funktion bezeichnet.
  • Alternativ handelt es sich bei der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes um eine translatorische Verschiebung in Breitenrichtung x (gegenüber) der vorgegebenen Soll-Mittenlage des Metallbandes in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung oder Abblaseinrichtung. Eine derartige Abweichung der Ist-Lage von der Soll-Mittenlage des Metallbandes bzw. eine entsprechende Verschiebung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung wird von der Anmelderin auch als Scan-Funktion bezeichnet.
  • Die oben genannte Aufgabe wird vorrichtungstechnisch durch den Gegenstand des Anspruchs 8 gelöst. Die Vorteile dieser Lösung entsprechen den oben mit Bezug auf das beanspruchte Verfahren genannten Vorteilen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung weist die Vorrichtung eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (engl. Human Machine Interface (HMI)) auf für eine Bedienperson der Vorrichtung zum Visualisieren von beispielsweise der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der Soll-Mittenlage in dem Schlitz der Abblaseinrichtung oder in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung oder zum Visualisieren von der erfassten Abweichung der Abblaseinrichtung von der Passlinien-Referenzposition oder zum Visualisieren der zeitlichen Veränderung der besagten Abweichungen. Durch eine derartige Visualisierung der Abweichungen bzw. deren zeitlicher Veränderungen wird die Durchführung des Verfahrens wesentlich vereinfacht.
  • Der Erfindung sind drei Figuren beigefügt, wobei
  • 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung; und
  • 2 und 3 Draufsichten auf die Schlitze der erfindungsgemäßen Abblaseinrichtung oder die erfindungsgemäße elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung, jeweils mit Markierung der Soll-Mittenlage und unterschiedlichen unerwünschten Ist-Lagen des Metallbandes zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zum Beschichten eines Metallbandes 200 mit einem flüssigen Beschichtungsmaterial 300, z. B. Zink. Zu diesem Zweck wird das zunächst noch unbeschichtete Metallband 200 in Transportrichtung R in einen Beschichtungsbehälter 110 geleitet, welcher mit dem flüssigen Beschichtungsmaterial befüllt ist. Innerhalb des Beschichtungsbehälters 110 wird das Metallband 200 mit Hilfe einer Umlenkrolle umgelenkt, so dass es den Beschichtungsbehälter nach oben verlässt. Nach dem Durchlaufen des Beschichtungsbehälters haftet das noch flüssige Beschichtungsmaterial an dem Metallband 200.
  • Oberhalb des Beschichtungsbehälters 110 ist eine Abblaseinrichtung 120 angeordnet, welche einen Schlitz 122 aufspannt, durch welchen das Metallband 200 geführt ist. Mit Hilfe der Abblaseinrichtung wird überschüssiges Beschichtungsmaterial von der Oberfläche des Metallbandes 200 abgeblasen.
  • Damit das Abblasen auf der Ober- und Unterseite des Metallbandes 200 gleichmäßig erfolgt, ist es wichtig, dass das Metallband 200 den Schlitz 122 der Abblaseinrichtung 120 in einer vorgegebenen Soll-Mittenlage 128 durchläuft, wie sie in 2 in Form der durchgezogenen Linie in X-Richtung symbolisiert ist. Diese Soll-Mittenlage zeichnet sich insbesondere durch gleichmäßige Abstände bzw. Abstandsverteilungen zu den inneren Rändern des Schlitzes 122 der Abblaseinrichtung 120 aus. Neben der gewünschten vorgegebenen Soll-Mittenlage sind in 2 auch mögliche unerwünschte Ist-Lagen des Metallbandes als gestrichelte Linien eingezeichnet. So bestehen unerwünschte Ist-Lagen für das Metallband beispielsweise darin, dass es gegenüber der Soll-Mittenlage verdreht oder in Y-Richtung parallel verschoben ist.
  • 3 zeigt eine dritte mögliche unerwünschte Ist-Lage, in welcher das Metallband 200 gegenüber der Soll-Mittenlage in X-Richtung, d. h. in Breitenrichtung parallel verschoben ist.
  • Wieder bezugnehmend auf 1 ist oberhalb der Abblaseinrichtung 120 eine elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 zu erkennen, welche ihrerseits einen Schlitz 142 aufweist, durch den das Metallband 200 ebenfalls geführt ist. Auch hier gilt, dass das Metallband 200 den Schlitz 142 vorzugsweise in einer vorgegebenen Soll-Mittenlage 128 durchläuft, wie in 2 und 3 gezeigt, damit die durch die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 bereitgestellten Kräfte in gewünschter Weise gleichmäßig auf das Metallband 200 stabilisierend einwirken können. Für den Schlitz 142 und die auch dort angestrebte Soll-Mittenlage gilt dasselbe wie zuvor unter Bezugnahme auf die 2 und 3 für den Schlitz 122 der Abblaseinrichtung 120 Gesagte.
  • Die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 stützt sich mechanisch auf der Abblaseinrichtung 120 ab. Allerdings erfolgt diese Abstützung erfindungsgemäß nicht starr, sondern über eine erste Verlagerungseinrichtung 160, welche zwischen die Abblaseinrichtung 120 und der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 vorgesehen ist. Konkret ermöglicht die erste Verlagerungseinrichtung 160 ein Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 relativ zu der Abblaseinrichtung in einer Ebene quer zur Transportrichtung R des Metallbandes. Angesteuert wird die erste Verlagerungseinrichtung 160 mit Hilfe einer Steuereinrichtung 170.
  • Zwischen der Stabilisierungseinrichtung 140 und der Abblaseinrichtung 120 ist weiterhin eine erste Erfassungseinrichtung 154 angeordnet zum Erfassen einer Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes 200 von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz 122 der Abblaseinrichtung 120. Alternativ kann die erste Erfassungseinrichtung 154 auch nur zur Erfassung der Ist-Lage des Metallbandes ausgebildet sein. Es ist weiterhin eine Regelungseinrichtung 180 vorgesehen zum Regeln der Ist-Lage des Metallbandes 200 auf eine vorgegebene Soll-Mittenlage in dem Schlitz 122 der Abblaseinrichtung, wie oben unter Bezugnahme auf die 2 und 3 erläutert, durch Verlagerung der Abblaseinrichtung 120 mit Hilfe einer zweiten Verlagerungseinrichtung 130. Die Regelung erfolgt im Ansprechen auf die erfasste Abweichung. Wenn die Ermittlung der Abweichung der Ist-Lage von der Soll-Mittenlage nicht in der ersten Erfassungseinrichtung 154 erfolgt, kann sie zum Beispiel auch innerhalb der Regelungseinrichtung 180 erfolgen. Die Verlagerung erfolgt in einer Ebene quer zur Transportrichtung R des Metallbandes nach Maßgabe der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz 122 der Abblaseinrichtung. Anders ausgedrückt: Wird festgestellt, dass das Metallband 200 den Schlitz 122 nicht in der Soll-Mittenlage 128 durchläuft, so wird die Abblaseinrichtung 120 mit Hilfe der zweiten Verlagerungseinrichtung 130 derart verlagert, dass das Metallband den Schlitz 122 der Abblaseinrichtung wieder in der vorgegebenen Soll-Mittenlage 128 durchläuft. Die erste Erfassungseinrichtung 154 ist zu diesem Zweck so ausgebildet, dass sie vorzugsweise alle drei oben unter Bezugnahme auf die 2 und 3 beschriebenen von der Soll-Mittenlage 128 abweichenden Ist-Lagen des Metallbandes 200 erfassen kann.
  • Die besagte Verlagerung der Abblaseinrichtung 120 soll sich nicht auf die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 auswirken, die sich auf der Abblaseinrichtung 120 abstützt. Zu diesem Zweck ist die Steuereinrichtung 170 ausgebildet, die erste Verlagerungseinrichtung 160 derart anzusteuern, dass die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 im Falle einer Verlagerung der Abblaseinrichtung 120 gegenüber einer Passlinien-Referenzposition nicht mit verfahren wird, sondern an ihrem ursprünglichen Ort verbleiben kann. Die Steuereinrichtung 170 wirkt demnach derart auf die erste Verlagerungseinrichtung 160 ein, dass im Falle einer Verlagerung der Abblaseinrichtung 120 die elektrische Stabilisierungseinrichtung 140 vorzugsweise die genau gegenteilige Bewegung wie die Abblaseinrichtung 120 macht, das heißt, im Ergebnis vorzugsweise an ihrem ursprünglichen Ort verbleibt.
  • Um diese spezielle Art der Ansteuerung für die erste Verlagerungseinrichtung 160 zu realisieren, kann die Steuerungseinrichtung 170 verschiedene Situationen auswerten. Zum einen kann die Steuerungseinrichtung 170 ausgebildet sein, die Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 nach Maßgabe der von der ersten Erfassungseinrichtung 154 erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage des Metallbandes in dem Schlitz 122 der Abblaseinrichtung 120 durchzuführen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Steuereinrichtung 170 ausgebildet sein, das Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung nach Maßgabe und in entgegengesetzter Richtung zu der von einer zweiten Erfassungseinrichtung 155 erfassten Verlagerung der Abblaseinrichtung 120 durchzuführen.
  • Schließlich kann gemäß einer weiteren Alternative oder ergänzend die Steuereinrichtung 170 ausgebildet sein, das Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 nach Maßgabe einer erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz 142 der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung zu veranlassen. Voraussetzung dafür ist, dass eine dritte Erfassungseinrichtung 145 vorhanden ist zum Erfassen der besagten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz 142 der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140.
  • Die erste, zweite und dritte Erfassungseinrichtung 154, 155, 145 sind ausgebildet, vorzugsweise alle denkbaren Abweichungen einer Ist-Lage des Metallbandes von der gewünschten Soll-Mittenlage zu erkennen. Dazu zählen insbesondere eine (Parallel-)Verschiebung des Metallbandes in x- oder y-Richtung oder eine Verdrehung, wie oben unter Bezugnahme auf die 2 und 3 erläutert. Entsprechend sind die erste und zweite Verlagerungseinrichtung 130, 160 – bei geeigneter Ansteuerung durch die Regelungseinrichtung 180 oder die Steuerungseinrichtung 170 – ausgebildet, die Abblaseinrichtung 120 und die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 in einer Ebene quer zur Transportrichtung R das Metallband in beliebiger Weise zu verfahren, insbesondere (parallel) zu verschieben oder zu verdrehen, um das Durchlaufen des Metallbandes in der Soll-Mittenlage zu realisieren. Die Darstellung der ersten und zweiten Verlagerungseinrichtung 160, 130 als Wagen oder Kolben-Zylindereinheit ist insofern jeweils lediglich beispielhaft, aber nicht beschränkend.
  • Die erste und dritte Erfassungseinrichtung 154, 145 sowie optional zusätzlich auch die zweite Erfassungseinrichtung 155 können in Form einer einzigen – beispielsweise konfokal ausgebildet oder lasergestützten – Sensoreinrichtung 150 realisiert sein. Insofern bildet die Sensoreinrichtung, auch kurz „Laser” genannt, eine bauliche Einheit für die genannten Erfassungseinrichtungen. Die Sensoreinrichtung 150 kann auch allgemein als Abstandserfassungseinrichtung bezeichnet werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 100
    Vorrichtung
    110
    Beschichtungsbehälter
    120
    Abblaseinrichtung
    122
    Schlitz der Abblaseinrichtung
    128
    Soll-Mittenlage des Metallbandes in der Abblaseinrichtung oder der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung
    130
    zweite Verlagerungseinrichtung
    140
    elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung
    142
    Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung
    145
    dritte Erfassungseinrichtung
    150
    Sensoreinrichtung
    154
    erste Erfassungseinrichtung
    155
    zweite Erfassungseinrichtung
    160
    erste Verlagerungseinrichtung
    170
    Steuerungseinrichtung
    180
    Regelungseinrichtung
    200
    Metallband
    300
    Beschichtungsmaterial
    R
    Transportrichtung des Metallbandes
    X
    Breitenrichtung des Metallbandes in Soll-Mittenlage
    Y
    Richtung quer zu der von dem Metallband aufgespannten Ebene

Claims (14)

  1. Verfahren zum Beschichten eines Metallbandes (200) mit einem zunächst noch flüssigen Beschichtungsmaterial (300), wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Durchleiten des zu beschichtenden Metallbandes (200) durch einen Beschichtungsbehälter (110), welcher mit dem flüssigen Beschichtungsmaterial (300) befüllt ist; Abblasen von überschüssigen Teilen des noch flüssigen Beschichtungsmaterials (300) von der Oberfläche des Metallbandes (200) nach Durchlaufen des Beschichtungsbehälters mit Hilfe einer Abblaseinrichtung (120); Stabilisieren des Metallbandes nach Verlassen der Abblaseinrichtung (120) mit Hilfe einer der Abblaseinrichtung in Transportrichtung des Metallbandes nachgeordneten elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140), welche sich auf der Abblaseinrichtung abstützt; und Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) relativ zu der Abblaseinrichtung (120) dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) relativ zu der Abblaseinrichtung (120) in einer Ebene quer zur Transportrichtung des Metallbandes (200) so erfolgt, dass die Ist-Lage des Metallbandes (200) mit einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz (142) der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) übereinstimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch: Erfassen einer Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der Abblaseinrichtung (120); und Regeln der Ist-Lage des Metallbandes auf die vorgegebene Soll-Mittenlage durch geeignete Verlagerung der Abblaseinrichtung (120) in einer Ebene quer zur Transportrichtung des Metallbandes.
  3. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) erfolgt nach Maßgabe der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) von der vorgegebenen Soll-Mittenlage des Metallbandes in dem Schlitz (122) der Abblaseinrichtung (120).
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der Abblaseinrichtung (120) gegenüber einer Passlinien-Referenzposition direkt oder indirekt erfasst wird; und dass die Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) erfolgt nach Maßgabe und in entgegengesetzter Richtung der erfassten Verlagerung der Abblaseinrichtung (120).
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) erfasst wird; und dass die Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) erfolgt nach Maßgabe der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140).
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5; dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) um eine translatorische Verschiebung parallel zu einer von der Soll-Mittenlage definierten Längsrichtung und/oder um eine Verdrehung gegenüber der vorgegebenen Soll-Mittenlage des Metallbandes in dem Schlitz (122, 142) der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) oder der Abblaseinrichtung (120) handelt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) um eine translatorische Verschiebung in Breitenrichtung (x) gegenüber der vorgegebenen Soll-Mittenlage des Metallbandes in dem Schlitz (122, 142) der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) oder der Abblaseinrichtung (120) handelt.
  8. Vorrichtung (100) zum Beschichten eines Metallbandes (200) mit einem flüssigen Beschichtungsmaterial (300), wobei die Vorrichtung aufweist: einen Beschichtungsbehälter (110), welcher mit dem flüssigen Beschichtungsmaterial (300) befüllbar ist, zum Durchleiten des zu beschichtenden Metallbandes (200), eine oberhalb des Beschichtungsbehälters angeordnete Abblaseinrichtung (120) zum Abblasen von überschüssigen Teilen des noch flüssigen Beschichtungsmaterials (300) von der Oberfläche des Metallbandes (200) nach dem Durchleiten des Metallbandes durch den Beschichtungsbehälter; eine oberhalb der Abblaseinrichtung (120) angeordnete und von der Abblaseinrichtung gestützte elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung (140) zur Stabilisierung des Metallbandes (200) nach dem Verlassen des Beschichtungsbehälters (110) und der Abblaseinrichtung (120); und eine erste Verlagerungseinrichtung (160) zum Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) relativ zu der Abblaseinrichtung (120); dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verlagerungseinrichtung (160) ausgebildet ist, die Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) relativ zu der Abblaseinrichtung (120) in der Ebene quer zur Transportrichtung (R) des Metallbandes auszuführen; und dass eine Steuereinrichtung (170) vorgesehen ist zum Ansteuern der ersten Verlagerungseinrichtung (160).
  9. Vorrichtung (100) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine erste Erfassungseinrichtung (150) zum Erfassen einer Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz (122) der Abblaseinrichtung (120); eine zweite Verlagerungseinrichtung (130) zum Verlagern der Abblaseinrichtung (120); und eine Regelungseinrichtung (180) zum Regeln der Ist-Lage des Metallbandes (200) auf eine vorgegebene Soll-Mittenlage des Metallbandes (200) in einem Schlitz (122) der Abblaseinrichtung (120) durch Verlagerung der Abblaseinrichtung (120) mit Hilfe der zweiten Verlagerungseinrichtung (130) in einer Ebene quer zur Transportrichtung (R) des Metallbandes nach Maßgabe der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz (122) der Abblaseinrichtung (120).
  10. Vorrichtung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (170) ausgebildet ist zum Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) nach Maßgabe der von der ersten Erfassungseinrichtung (150) erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage des Metallbandes (200) in dem Schlitz (122) der Abblaseinrichtung (120).
  11. Vorrichtung (100) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Erfassungseinrichtung (155) vorgesehen ist zum Erfassen der Verlagerung der Abblaseinrichtung (120) gegenüber einer Passlinien-Referenzposition; und dass die Steuereinrichtung (170) ausgebildet ist zum Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) nach Maßgabe und in entgegengesetzter Richtung zu der von der zweiten Erfassungseinrichtung (155) erfassten Verlagerung der Abblaseinrichtung (120).
  12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Erfassungseinrichtung (145) vorgesehen ist zum Erfassen einer Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in einem Schlitz (142) der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140); und dass die Steuereinrichtung (170) ausgebildet ist zum Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) nach Maßgabe einer erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz (142) der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140).
  13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verlagerungseinrichtung (160) zum Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) zwischen der Abblaseinrichtung (120) und der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, gekennzeichnet durch eine Mensch-Maschine-Schnittstelle für eine Bedienperson der Vorrichtung zum Visualisieren von beispielsweise der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes (200) von der Soll-Mittenlage in dem Schlitz (122, 142) der Abblaseinrichtung (120) oder der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) oder von der erfassten Abweichung der Abblaseinrichtung (120) von der Passlinien-Referenzposition oder zum Visualisieren der zeitlichen Veränderung der Abweichungen.
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