DE102014119295A1 - Werkzeughalter für einen Schneideinsatz sowie Verfahren zur Herstellung des Werkzeughalters - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter (10) für einen Schneideinsatz (18), mit einem Werkzeughalterkörper (12), einer Aufnahme (16) für einen Schneideinsatz (18), einem Klemmelement (20), das einen Schneideinsatz (18) in der Aufnahme (16) festspannen kann, und mindestens einem Kühlkanal (40, 42, 44, 50, 70, 72), durch den Kühlflüssigkeit zum Schneideinsatz (18) hin geführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Querschnittsfläche und/oder die Querschnittsform des Kühlkanals (40, 42, 44, 50, 70, 72) entlang seiner Länge ändert. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeughalters (10), wobei das Klemmelement (20) zusammen mit zumindest einem Teil des Werkzeughalterkörpers (12) durch ein schichtaddierendes Verfahren hergestellt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für einen Schneideinsatz, mit einem Werkzeughalterkörper, einer Aufnahme für einen Schneideinsatz, einem Klemmelement, das einen Schneideinsatz in der Aufnahme festspannen kann, und mindestens einem Kühlkanal, durch den Kühlflüssigkeit zum Schneideinsatz hingeführt werden kann.
- Solche Werkzeughalter sind in den verschiedensten Ausgestaltungen bekannt. Der Schneideinsatz kann dazu verwendet werden, ein Werkstück spanend zu bearbeiten, beispielsweise beim Drehen oder Fräsen.
- Die Kühlflüssigkeit dient dazu, die Schneidleistung des Schneideinsatzes zu verbessern. Abhängig von der jeweiligen Geometrie des Werkzeughalters ist es jedoch mitunter eine große Herausforderung, den Kühlkanal für die Kühlflüssigkeit so im Werkzeughalter anzuordnen, dass dessen Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden. Beispielsweise muss bei einem Werkzeughalter, bei dem das Klemmelement einstückig mit dem Werkzeughalterkörper ausgeführt ist, der Kühlkanal durch den Materialquerschnitt hindurchgeführt werden, mit dem das Klemmelement mit dem Werkzeughalterkörper verbunden ist.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Werkzeughalter der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass das Zuführen von Kühlflüssigkeit zum Schneideinsatz verbessert wird.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass sich die Querschnittsfläche und/oder die Querschnittsform des Kühlkanals entlang seiner Länge ändert. Auf diese Weise kann besser kontrolliert werden, wie viel Kühlflüssigkeit zu welchem Abschnitt des Schneideinsatzes gelangt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Kühlkanal gekrümmt verläuft. Dies ermöglicht, ihn optimal an den Werkzeughalter anzupassen, beispielsweise an die Geometrie eines Klemmelements.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Querschnittsfläche des Kühlkanals von einem Anschluss zu einer Austrittsöffnung verringert. Hierdurch kann die Verteilung von Kühlflüssigkeit gesteuert werden, insbesondere wenn es mehrere Austrittsöffnungen gibt.
- Der Kühlkanal kann zumindest abschnittsweise eine polygonale Querschnittsform oder eine elliptische Querschnittsform haben. Durch die geeignete Wahl der Querschnittsform kann die Auswirkung des Kühlkanals auf die Festigkeit des Abschnittes des Werkzeughalters, in dem er angeordnet ist, beeinflusst werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Kühlkanal einen Hauptkanal und mindestens einen Abzweig aufweist. Dies ermöglicht es, die Kühlflüssigkeit zu verschiedenen Orten zu führen.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich ein Abzweig hin zum Klemmelement erstreckt und dieser Abzweig sich in einem Winkel von etwa 45° relativ zu einer Längsachse des Werkzeughalterkörpers erstreckt. Hierdurch wird die Festigkeit des Materialabschnittes, mit dem das Klemmelement mit dem Werkzeughalterkörper verbunden ist, vergleichsweise wenig beeinträchtigt.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Klemmelement mit einem Klemmelementkanal versehen ist, der auf einer der Aufnahme zugewandten Seite des Klemmelements in mindestens einer Austrittsöffnung mündet. Hierdurch kann die Kühlflüssigkeit unmittelbar auf die Oberfläche des in der Aufnahme gespannten Schneideinsatzes geleitet werden.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass vom Klemmelementkanal ein Nebenkanal abgeht, der auf einer Stirnseite des Klemmelements in mindestens einer Austrittsöffnung mündet. Hierdurch kann die Kühlflüssigkeit zielgerichtet zu einer in axialer Richtung vorne liegenden Schneidkante des Schneideinsatzes geführt werden.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann im Werkzeughalterkörper ein Plattensitzkanal vorgesehen sein, mit dem Kühlflüssigkeit zu einem Schneideinsatz geführt werden kann, der in der Aufnahme angeordnet ist. Dies ermöglicht es, Kühlflüssigkeit auch zu den Freiflächen des Schneideinsatzes zu führen.
- Gemäß einer Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass der Plattensitzkanal einen Abzweig aufweist, der in mindestens einer Austrittsöffnung an einer Seitenfläche des Werkzeughalterkörpers unterhalb der Aufnahme mündet. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Plattensitzkanal einen Abzweig aufweist, der in mindestens einer Austrittsöffnung an einer Stirnseite des Werkzeughalterkörpers unterhalb der Aufnahme mündet. Mit diesen Austrittsöffnungen kann die Kühlflüssigkeit zielgerichtet zu einer seitlichen oder einer vorderen Freifläche des Schneideinsatzes geführt werden.
- Die Austrittsöffnung kann je nach Anforderung eine elliptische oder polygonale Querschnittsform haben. Hierdurch kann der Kühlflüssigkeitsstrahl optimiert werden.
- Es können auch mehrere Austrittsöffnungen nebeneinander vorgesehen sein, um die Kühlflüssigkeit exakt in der optimalen Weise zur gewünschten Stelle zu leiten. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Austrittsöffnungen eine Wabenstruktur bilden.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Werkzeughalterkörper und/oder das Klemmelement aus miteinander verschmolzenen Metallpartikeln bestehen.
- Zur Lösung der oben genannten Aufgabe ist erfindungsgemäß auch ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeughalters vorgesehen, wobei das Klemmelement zusammen mit mindestens einem Teil des Werkzeughalterkörpers durch ein schichtaddierendes Verfahren hergestellt wird. Bei einem solchen Verfahren wird ähnlich wie beim Rapid Prototyping der Werkzeughalter aus einer Vielzahl von Materialebenen hergestellt, die jeweils auf eine darunterliegende Materialebene aufgebracht und mit dieser fest verbunden wird. Dies kann beispielsweise durch Lasersintern erfolgen. Mit einem solchen Verfahren kann mit geringem Aufwand ein Werkzeughalter hergestellt werden, bei dem der Kühlmittelkanal eine sehr komplexe Kontur hat, insbesondere eine Kontur, die mit herkömmlichen Verfahren nicht herstellbar ist.
- Um dabei den Herstellungsaufwand möglichst gering zu halten, kann der Werkzeughalter als Hybridkörper hergestellt werden, nämlich aus einem massiven Schaftteil, das beispielsweise gefräst und gebohrt wird, und einem daran angesetzten Kopfteil, das durch ein schichtaddierendes Verfahren hergestellt wird und Kühlkanäle mit komplizierter Geometrie enthält.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigen:
-
1 einen erfindungsgemäßen Werkzeughalter in einer Seitenansicht, wobei in einer Aufnahme des Werkzeughalters ein Schneideinsatz angeordnet ist; -
2 eine Draufsicht auf den Werkzeughalter von1 ; -
3 in vergrößertem Maßstab das vordere Ende des Werkzeughalters von1 , wobei in der Aufnahme kein Schneideinsatz angeordnet ist; -
4 eine Draufsicht auf den in3 gezeigten Abschnitt des Werkzeughalters; -
5 eine Ansicht entsprechend derjenigen von4 , wobei eine Schnittebene angedeutet ist; -
6 einen Schnitt entlang der Ebene VI-VI von5 ; -
7 einen Schnitt entlang der Ebene VII-VII von6 ; -
8 einen Schnitt entlang der Ebene VIII-VIII von6 ; -
9 einen Schnitt entlang der Ebene IX-IX von6 ; -
10 den Werkzeughalter von1 in einer perspektivischen Ansicht; -
11 in vergrößertem Maßstab das Detail XI von10 ; -
12 in nochmals vergrößerter Ansicht das Detail XI von10 , wobei kein Schneideinsatz in der Aufnahme angeordnet ist; -
13 eine schematische, perspektivische Darstellung des vorderen Abschnittes des Werkzeughalters, wobei die internen Kühlkanäle gezeigt sind; -
14 das Detail XIV von13 ; und -
15 eine Ansicht entsprechend derjenigen von12 , wobei ein Schneideinsatz in der Aufnahme angeordnet ist und die Strömungsrichtung von Kühlflüssigkeit zu verschiedenen Flächen des Schneideinsatzes angedeutet ist. - In den Figuren ist ein Werkzeughalter
10 gezeigt, der einen Schaft12 aufweist, mit dem der Werkzeughalter10 in einer Werkzeugmaschine eingespannt werden kann, beispielsweise einer Drehmaschine. - An einem Ende des Schafts, das hier als „vorderes Ende“ bezeichnet wird, ist der Schaft mit einem Widerlagerabschnitt
14 versehen, an dem eine Aufnahme16 für einen Schneideinsatz18 vorgesehen ist. Der Schaft12 und der Widerlagerabschnitt14 bilden zusammen einen Werkzeughalterkörper. - Beim Schneideinsatz
18 handelt es sich um einen Typ, mit dem insbesondere Nuten und Einstiche gedreht werden können. Abweichend von der gezeigten Ausführungsform kann das erfindungsgemäße Konzept aber grundsätzlich auch bei jeder anderen Art von Werkzeughalter verwendet werden. - Zum Einspannen des Schneideinsatzes
18 in der Aufnahme16 ist ein Klemmelement20 vorgesehen, das hier oberhalb der Ebene angeordnet ist, die durch die Oberseite des Schafts12 definiert ist. Das Klemmelement20 ist mit dem Schaft12 einstückig durch einen Biegeabschnitt22 verbunden. Auf der vom Schaft12 abgewandten Seite des Biegeabschnittes22 , also „vor“ diesem, sind der Widerlagerabschnitt14 und das Klemmelement20 durch einen Spalt24 getrennt. - Am Klemmelement
20 ist ein Spannmittel26 angeordnet, mit dem das Klemmelement20 gegen den Widerlagerabschnitt14 beaufschlagt werden kann, also in eine Richtung, in der sich der Spalt24 verengt. Hierdurch kann ein vorderes Ende28 des Klemmelements20 den Schneideinsatz18 in der Aufnahme16 festspannen. - Das Spannmittel
26 ist hier eine Spannschraube, deren Kopf auf der Oberseite des Klemmelements20 zugänglich ist und die in eine Gewindebohrung im Widerlagerabschnitt14 eingespannt ist. - Wie insbesondere in den
2 ,4 und5 zu sehen ist, sind der Widerlagerabschnitt14 und das vordere Ende28 des Klemmelements20 schwertartig ausgeführt, also sehr schmal und langgestreckt. Insbesondere beträgt die Breite des Widerlagerabschnittes14 und des vorderen Endes28 des Klemmelements20 weniger als 20 % der Breite des Schafts, insbesondere in der Größenordnung von 15 %. - Der Werkzeughalter
10 ist mit mehreren Kühlkanälen versehen, um Kühlflüssigkeit zu verschiedenen Stellen im Bereich des Schneideinsatzes18 zuführen zu können. - Im Werkzeughalterkörper
12 ist ein Kühlkanal40 vorgesehen, der sich von einem (hier nicht gezeigten) Anschluss an einem von der Aufnahme16 abgewandten Ende des Werkzeughalters10 hin zum vorderen Ende erstreckt. - Vom Kühlkanal
40 geht ein Abzweig42 ab, der sich durch den Biegeabschnitt22 hindurch erstreckt. Der Abzweig42 erstreckt sich in einem Winkel von etwa 45° relativ zur Längsachse des Werkzeughalterkörpers12 . - Der Abzweig
42 setzt sich fort in einem Klemmelementkanal44 , der entlang des Klemmelementes hin zum vorderen Ende des Werkzeughalters10 verläuft, also zur Aufnahme16 hin. Wie in den3 und6 zu sehen ist, verläuft der Klemmelementkanal44 gekrümmt, folgt also im weitesten Sinne dem Verlauf des Klemmelementes, welches sich an seinem vorderen Ende28 verjüngt. - Der Klemmelementkanal
44 mündet in einer Austrittsöffnung46 , die der Aufnahme16 zugewandt ist. Wenn in der Aufnahme16 der Schneideinsatz18 montiert ist, gelangt die aus der Austrittsöffnung46 austretende Kühlflüssigkeit auf die Oberfläche des Schneideinsatzes18 , entlang der sie als ein nach vorne zu einer vorderen Schneidkante gerichteter Kühlmittelstrahl48 strömt (siehe15 ). - Vom Klemmelementkanal
44 zweigen mehrere Nebenkanäle50 ab, die jeweils einen sehr viel kleineren Querschnitt als der Klemmelementkanal44 haben. Die Nebenkanäle50 münden am vorderen Ende28 des Klemmelements20 , und zwar teilweise an seitlich angeordneten Austrittsöffnungen52 , und teilweise an stirnseitig angeordneten Austrittsöffnungen54 ,56 ,58 . Die seitlich angeordnete Austrittsöffnung52 gewährleistet, dass ein Kühlmittelstrahl60 zu einer Nebenschneide des Schneideinsatzes18 geführt wird (siehe15 ). Die stirnseitig angeordneten Austrittsöffnungen54 ,56 ,58 gewährleisten, dass ein Kühlmittelstrahl62 (siehe ebenfalls15 ) in Richtung der Hauptschneide des Schneideinsatzes18 geführt wird. - Insbesondere in den
12 ,14 und15 ist zu sehen, dass die Querschnittsform der Austrittsöffnungen52 ,54 ,56 ,58 unterschiedlich sein kann. Die Austrittsöffnung52 hat einen runden Querschnitt. Die Austrittsöffnung54 hat einen rechteckigen Querschnitt. Die Austrittsöffnung56 besteht aus mehreren kleinen Einzelöffnungen, die zusammen eine wabenähnliche Austrittsöffnung bilden. Die Austrittsöffnung58 wiederum ist kreisförmig. - Bei den gezeigten Querschnittsformen handelt es sich um Beispiele, die verdeutlichen, dass unterschiedliche, an die jeweilige Applikation angepasste Querschnittsformen verwendet werden können, um beispielsweise einen großvolumigen Kühlmittelstrahl (beispielsweise mittels der Austrittsöffnung
54 ) oder mehrere kleinere Einzelstrahlen (beispielsweise mittels der Austrittsöffnung56 ) zu einer gewünschten Stelle am Schneideinsatz18 oder auch am Werkstück zu führen, das mit dem Schneideinsatz18 bearbeitet wird. - Auch die Kühlkanäle
40 ,42 ,44 ,50 können unterschiedliche Querschnittsformen haben. Abgesehen von einer allgemein üblichen, kreisförmigen Querschnittsform können auch beispielsweise elliptische, polygonale (beispielsweise trapezförmige oder parallelogrammförmige oder rechteckige) oder andere Querschnittsformen verwendet werden. Dies hängt grundsätzlich von den jeweiligen Anforderungen ab. Beispielsweise wirkt sich ein flacher, aber relativ breiter Kühlmittelkanal weniger auf die Biegesteifigkeit des Werkzeughalterkörpers12 oder des Klemmelements20 aus als ein Kühlmittelkanal mit einem runden Querschnitt und derselben Querschnittsfläche. - Vom Kühlkanal
40 geht auch ein Plattensitzkanal70 als Abzweig ab, der hin zum vorderen Ende des Werkzeughalterkörpers12 führt. Der Plattensitzkanal ist dafür vorgesehen, Kühlflüssigkeit zum Schneideinsatz18 zu führen, konkret zu dessen Freiflächen. - Der Plattensitzkanal
70 verzweigt sich an seinem vorderen Ende in verschiedene Abzweigungen72 , die zu weiteren Austrittsöffnungen führen. Ähnlich wie beim Klemmelement20 sind hier seitliche Austrittsöffnungen74 vorgesehen, mit denen Kühlflüssigkeit zu den seitlichen Freiflächen unterhalb der Nebenschneiden des Schneideinsatzes18 geleitet werden können (siehe den Pfeil76 in15 ). Weiterhin sind stirnseitige Austrittsöffnungen78 vorgesehen, die jeweils einen dreieckigen Querschnitt haben (siehe insbesondere die12 und14 ). Aus diesen Austrittsöffnungen78 kann ein Kühlflüssigkeitsstrom zu einer Freifläche unterhalb der Hauptschneide des Schneideinsatzes18 geleitet werden (siehe die Pfeile80 in15 ). - Wie insbesondere in
14 zu sehen ist, weisen auch die Abzweige72 , die zu den Austrittsöffnungen78 führen, bereits einen dreieckigen Querschnitt auf. Es ist grundsätzlich aber möglich, dass die Abzweige72 vom Plattensitzkanal70 zunächst mit einem kreisförmigen Querschnitt abzweigen, der dann zu den Austrittsöffnungen78 hin sich in einen dreieckigen Querschnitt ändert. - Aus den Figuren ist zu sehen, dass die verschiedenen Kühlkanäle unterschiedliche Querschnittsflächen haben. So ist deutlich erkennbar, dass die zu den Austrittsöffnungen
78 führenden Abzweige72 eine größere Querschnittsfläche haben als die zu den Austrittsöffnungen74 führenden Abzweige, und der Plattensitzkanal70 hat wiederum eine deutlich größere Querschnittsfläche als die Abzweige72 . Hierdurch kann mit geringem Aufwand gesteuert werden, welcher Anteil an Kühlflüssigkeit zu welcher Austrittsöffnung gelangt. - Der beschriebene Werkzeughalter kann zumindest abschnittsweise durch ein sogenanntes schichtaddierendes Verfahren hergestellt werden, also ein Verfahren, bei dem der Gesamtkörper durch eine Vielzahl von aufeinander aufgebrachten Materialschichten hergestellt wird. Dieses Verfahren ist grundsätzlich vom 3D-Rapid-Prototyping bekannt. Für einen Werkzeughalter werden vorzugsweise dünne Schichten aus Metallpulver verwendet, die beispielsweise durch Energiezufuhr mit einem Laser geeignet aufgeschmolzen und miteinander verbunden werden können.
- Um den Herstellungsaufwand zu verringern, kann der Werkzeughalter auch als Hybridteil hergestellt werden mit einem konventionellen Schaftabschnitt, der aus einem massiven, spanend bearbeiteten Metallteil besteht, und einem mit diesem verbundenen vorderen Abschnitt des Werkzeughalters, in dem die komplexeren Kühlkanäle vorhanden sind. Kühlkanäle mit sich ändernder Querschnittsfläche und/oder nicht-runden Querschnitten können durch herkömmliche, spanende Bearbeitungsverfahren kaum hergestellt werden.
Claims (16)
- Werkzeughalter (
10 ) für einen Schneideinsatz (18 ), mit einem Werkzeughalterkörper (12 ), einer Aufnahme (16 ) für einen Schneideinsatz (18 ), einem Klemmelement (20 ), das einen Schneideinsatz (18 ) in der Aufnahme (16 ) festspannen kann, und mindestens einem Kühlkanal (40 ,42 ,44 ,50 ,70 ,72 ), durch den Kühlflüssigkeit zum Schneideinsatz (18 ) hin geführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Querschnittsfläche und/oder die Querschnittsform des Kühlkanals (40 ,42 ,44 ,50 ,70 ,72 ) entlang seiner Länge ändert. - Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (
40 ,42 ,44 ,50 ,70 ,72 ) gekrümmt verläuft. - Werkzeughalter nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Querschnittsfläche des Kühlkanals von einem Anschluss zu einer Austrittsöffnung (
46 ,52 ,54 ,56 ,58 ,74 ,78 ) verringert. - Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (
40 ,42 ,44 ,50 ,70 ,72 ) zumindest abschnittweise eine polygonale Querschnittsform oder eine elliptische Querschnittsform hat. - Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (
40 ,42 ,44 ,50 ) einen Hauptkanal und mindestens einen Abzweig aufweist. - Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Abzweig (
42 ) hin zum Klemmelement (20 ) erstreckt und dieser Abzweig (42 ) sich in einem Winkel von etwa 45° relativ zu einer Längsachse des Werkzeughalterkörpers (12 ) erstreckt. - Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (
20 ) mit einem Klemmelementkanal (44 ) versehen ist, der auf einer der Aufnahme zugewandten Seite des Klemmelements (20 ) in mindestens einer Austrittsöffnung (46 ) mündet. - Werkzeughalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass vom Klemmelementkanal (
44 ) ein Nebenkanal (50 ) abgeht, der auf einer Stirnseite des Klemmelements (20 ) in mindestens einer Austrittsöffnung (52 ,54 ,56 ,58 ,74 ,78 ) mündet. - Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Werkzeughalterkörper (
12 ) ein Plattensitzkanal (70 ) vorgesehen ist, mit dem Kühlflüssigkeit zu einem Schneideinsatz (18 ) geführt werden kann, der in der Aufnahme (16 ) angeordnet ist. - Werkzeughalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzkanal (
70 ) einen Abzweig (72 ) aufweist, der in mindestens einer Austrittsöffnung (74 ) an einer Seitenfläche des Werkzeughalterkörpers (12 ) unterhalb der Aufnahme (16 ) mündet. - Werkzeughalter nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzkanal (
70 ) einen Abzweig (72 ) aufweist, der in mindestens einer Austrittsöffnung (78 ) an einer Stirnseite des Werkzeughalterkörpers (12 ) unterhalb der Aufnahme (16 ) mündet. - Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 7, 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (
52 ,54 ,56 ,58 ,74 ,78 ) eine elliptische oder polygonale Querschnittsform hat. - Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 7, 8, 10, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Austrittsöffnungen (
56 ,78 ) nebeneinander vorgehen sind. - Werkzeughalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (
56 ,78 ) eine Wabenstruktur bilden. - Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalterkörper (
12 ) und/oder das Klemmelement (20 ) aus miteinander verschmolzenen Metallpartikeln besteht. - Verfahren zur Herstellung eines Werkzeughalters (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (20 ) zusammen mit zumindest einem Teil des Werkzeughalterkörpers (12 ) durch ein schichtaddierendes Verfahren hergestellt wird.
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