DE102014107374A1 - Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen - Google Patents

Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen Download PDF

Info

Publication number
DE102014107374A1
DE102014107374A1 DE102014107374.6A DE102014107374A DE102014107374A1 DE 102014107374 A1 DE102014107374 A1 DE 102014107374A1 DE 102014107374 A DE102014107374 A DE 102014107374A DE 102014107374 A1 DE102014107374 A1 DE 102014107374A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hydrocarbon fraction
metal
hydrocarbon
diatomaceous earth
metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102014107374.6A
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Cusati
Roberta Olindo
Gerhard Birke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority to DE102014107374.6A priority Critical patent/DE102014107374A1/de
Publication of DE102014107374A1 publication Critical patent/DE102014107374A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/02Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor with moving adsorbents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/06Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with moving sorbents or sorbents dispersed in the oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/09Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Entfernung von Metallverunreinigungen aus Kohlenwasserstofffraktionen, wie sie beispielsweise als Produkt der Fischer-Tropsch-Synthese unter Verwendung von suspendiertem Katalysator erhalten werden. Erfindungsgemäß wird dazu die zu behandelnde Kohlenwasserstofffraktion im geschmolzenen Zustand bei einer definierten Mindesttemperatur mit einer definierten Mindestmenge an Kieselgur vermischt. Die zu entfernenden Metalle werden dabei an das Kieselgur gebunden und mit diesem mittels Filtration aus dem Verfahren entfernt.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen, insbesondere zur Abtrennung von katalysatorstämmigen Nickel-, Cobalt- und Aluminiumverunreinigungen aus den Primärprodukten einer Kohlenwasserstoffsynthese, beispielsweise nach dem Fischer-Tropsch-Verfahren.
  • Stand der Technik
  • Kohlenwasserstoffe können als Syntheseprodukte aus chemisch-katalytischen Prozessen, wie beispielsweise dem Fischer-Tropsch-Verfahren erhalten werden, dessen Grundlagen in der Literatur ausführlich beschrieben wurden, z. B. in Ullmann´s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 1998 Electronic Release, Stichwort „Coal Liquefaction", Kapitel 2.2 „Fischer-Tropsch Synthesis". Eine moderne Verfahrensvariante stellt dabei die Umsetzung von Synthesegas in einer Suspension des festen, feinkörnigen Katalysators in den flüssigen Produktkohlenwasserstoffe dar (sogenannter Slurry-Prozess). Dabei werden hochaktive Katalysatoren eingesetzt, die als Aktivkomponenten Metalle, beispielsweise Cobalt, auf einem Trägermaterial, beispielsweise Aluminiumoxid, enthalten, wie es in der US-Patentschrift US 4801573 beschrieben wird. Die internationale Patentanmeldung WO 98/27181 A1 schlägt – neben zahlreichen anderen Veröffentlichungen – ein Verfahren zur Abtrennung der Katalysatorsuspension von dem Kohlenwasserstoffprodukt vor. Die dabei erhaltenen Produktkohlenwasserstoffe enthalten oftmals signifikante Mengen an Schwermetallen. Als Ursache dieser unerwünschten Schwermetallkontamination kommen Abrasions- und Korrosionsprozesse an den im Syntheseprozess verwandten Katalysatoren und/oder dem Behältermaterial in Betracht. Diese auf mechanischen Trennverfahren basierenden Methoden eignen sich allerdings nur für die Abtrennung partikelförmiger Metallverunreinigungen, nicht dagegen zur Abscheidung von in der Kohlenwasserstoffphase chemisch gebundenen oder feindispers bzw. kolloidal gelösten Metallen.
  • Zusätzlich zur Schwermetallkontamination werden auch Verunreinigungen mit dem Metall der Katalysator-Trägermatrix (z.B. Aluminium) beobachtet. Die beschriebene Metallkontamination kann bei einer weiteren chemisch-katalytischen Umsetzung der Produktkohlenwasserstoffe störend sein, da diese als Katalysatorgift wirksam werden kann. Zudem stellen Schwermetallkontaminationen, unabhängig in welchem Stoff diese beinhaltet sind, eine potentielle Umwelt- und Gesundheitsgefahr dar. Besonders sind hier Nickel und Cobalt anzuführen, welche als krebserzeugend eingestuft sind. Andererseits stellen beide Schwermetalle wertvolle Katalysatorbausteine dar, welche einem Recyclingprozess zugeführt werden sollten, um Verluste zu vermeiden.
  • Die deutsche Patentschrift DE 1212662 beschreibt ein Verfahren zur Behandlung von Kohlenwasserstoffölen zwecks Entfernung metallischer Verunreinigungen, die für die bei ihren Umwandlungen verwendeten Katalysatoren schädlich sind. Hierbei wird vorgeschlagen, die kontaminierten Kohlenwasserstofföle mit einer Lösung von Fluorwasserstoff in einem organischen Lösungsmittel zu behandeln, wodurch die Metalle in einen schwerlöslichen Niederschlag überführt werden, der nachfolgend mit einer mechanischen Trennmethode abgetrennt werden kann. Hierdurch werden die oben beschriebenen Probleme bei der Behandlung eines Zweiphasengemisches aus Kohlenwasserstoffphase und wässriger Phase vermieden. Nachteilig ist allerdings die Verwendung des hochreaktiven, gasförmigen Fluorwasserstoffs zur Herstellung der Behandlungslösung aus Gründen der Arbeitssicherheit und der Handhabung.
  • Die US-Patentschrift US 4518484 gibt ein Verfahren zur Behandlung metallhaltiger Kohlenwasserstoffeinsatzströme an, das folgende Schritte umfasst: (a) Kontaktieren der Kohlenwasserstoffeinsatzströme in einer Extraktionszone mit mindestens einem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen pro Molekül unter überkritischen Bedingungen in Anwesenheit eines Entmetallisierungsmittels auf Organophosphor-Basis, (b) Ausleiten eines Kopfproduktes aus der Extraktionszone, das die weitgehend von Metallen befreiten Kohlenwasserstoffe enthält, und eines Sumpfproduktes, das das mit den Metallen beladene Lösungsmittel enthält. Als nachteilig ist die aufwendige Verfahrensführung, insbesondere das Einstellen überkritischer Bedingungen, zu betrachten.
  • Gegenstand der Patentanmeldung DE 102011013470 A1 ist ein Verfahren und Mittel zur Entfernung von Metallverunreinigungen aus Kohlenwasserstofffraktionen, wie sie beispielsweise als Produkt der Fischer-Tropsch-Synthese unter Verwendung von suspendiertem Katalysator erhalten werden. Die Behandlung der Einsatzkohlenwasserstofffraktion erfolgt mit einem Entmetallisierungsmittel, umfassend mindestens eine Schwefelquelle und mindestens eine basische Verbindung, unter wasserfreien Bedingungen. Die zu entfernenden Metalle werden als Niederschlag erhalten, der mit einem mechanischen Trennverfahren, beispielsweise der Filtration, leicht abgetrennt werden kann.
  • In der internationalen Patentanmeldung WO 2006/053350 A1 wird ein Verfahren zur Abtrennung von Metallverunreinigungen wie Aluminium oder Cobalt aus Kohlenwasserstofffraktionen offenbart, bei dem die Kohlenwasserstofffraktion mit einer wässrigen Phase bei Temperaturen von mindestens 160 °C, typischerweise um 170 °C, behandelt wird, wobei die wässrige Phase optional eine Säure, beispielsweise eine organische Säure wie Maleinsäure, umfassen kann. Zwar wird dort gelehrt, dass auch höhere Temperaturen als die oben genannten verwendet werden können, allerdings findet sich keine differenzierte Spezifizierung dieser höheren Temperaturen und etwaiger Vorteile.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Entfernung von Metallverunreinigungen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen anzugeben, das sich durch eine einfache Verfahrensführung auszeichnet, und das ohne die Verwendung von Stoffen mit hohem Gefahrpotential durchgeführt werden kann.
  • Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich im Wesentlichen aus den Merkmalen des Anspruchs 1 durch ein Verfahren zur Herstellung einer metallarmen Kohlenwasserstofffraktion, wobei die Metalle in der Kohlenwasserstofffraktion chemisch gebunden oder in kolloidaler oder feindisperser Form in der Kohlenwasserstofffraktion dispergiert sind, umfassend folgende Schritte:
    • (a) Bereitstellen der metallhaltigen Kohlenwasserstofffraktion in flüssiger Form,
    • (d) Inkontaktbringen der flüssigen, metallhaltigen Kohlenwasserstofffraktion mit festem, pulverformigem Kieselgur unter Rühren bei einer Temperatur von mindestens 150 °C, bevorzugt mindestens 200 °C, wobei das Massenverhältnis von Kieselgur zum Gesamtmetallgehalt in der Kohlenwasserstofffraktion mindestens 10, bevorzugt mindestens 20 beträgt,
    • (c) Beenden des Rührens, Abtrennung des metallbeladenen Kieselgurs mittels eines mechanischen Trennverfahrens,
    • (d) Ausleiten der kohlenwasserstoffhaltigen Flüssigphase als an Metallen abgereicherte Kohlenwasserstofffraktion.
  • In alternativer Ausgestaltung erfolgt die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe im Wesentlichen mit den Merkmalen des Anspruchs 2 durch ein Verfahren zur Herstellung einer metallarmen Kohlenwasserstofffraktion, wobei die Metalle in der Kohlenwasserstofffraktion chemisch gebunden oder in kolloidaler oder feindisperser Form in der Kohlenwasserstofffraktion dispergiert sind, umfassend folgende Schritte:
    • (a) Bereitstellen der metallhaltigen Kohlenwasserstofffraktion in flüssiger Form,
    • (d) Inkontaktbringen der flüssigen, metallhaltigen Kohlenwasserstofffraktion mit festem, pulverformigem Kieselgur unter Rühren bei einer Temperatur von mindestens 85 °C, wobei das Massenverhältnis von Kieselgur zum Gesamtmetallgehalt in der Kohlenwasserstofffraktion mindestens 50 beträgt,
    • (c) Beenden des Rührens, Abtrennung des metallbeladenen Kieselgurs mittels eines mechanischen Trennverfahrens,
    • (d) Ausleiten der kohlenwasserstoffhaltigen Flüssigphase als an Metallen abgereicherte Kohlenwasserstofffraktion.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Für die Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren muss die Einsatzkohlenwasserstofffraktion flüssig vorliegen. Wachsartige Kohlenwasserstoffe, wie sie beispielsweise als Produkte des Fischer-Tropsch-Verfahrens erhalten werden, sind ggf. vor der Behandlung aufzuschmelzen.
  • Überraschenderweise wurde im Rahmen der Erfindung gefunden, dass durch eine Behandlung der Kohlenwasserstofffraktion mit pulverförmigem Kieselgur bei Temperaturen oberhalb von mindestens 150 °C, noch besser oberhalb von mindestens 200 °C, gefolgt von der anschließenden Abtrennung des metallbeladenen Kieselgurs, die Metalle komplett aus der Kohlenwasserstofffraktion entfernt werden können, wenn die in Anspruch 1 genannten Massenverhältnisse von Kieselgur zum Gesamtmetallgehalt in der Kohlenwasserstofffraktion eingehalten werden. In alternativer Ausgestaltung der Erfindung werden durch eine Behandlung der Kohlenwasserstofffraktion mit pulverförmigem Kieselgur bei Temperaturen oberhalb von mindestens 85 °C, gefolgt von der anschließenden Abtrennung des metallbeladenen Kieselgurs, die Metalle komplett aus der Kohlenwasserstofffraktion entfernt, wenn die in Anspruch 2 genannten Massenverhältnisse von Kieselgur zum Gesamtmetallgehalt in der Kohlenwasserstofffraktion eingehalten werden.
  • Die gefundenen Behandlungserfolge bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach den oben beschriebenen Ausgestaltungen überraschen angesichts der Tatsache, dass die Metallverunreinigungen nicht nur als Partikel, sondern teilweise auch chemisch gebunden, homogen gelöst oder kolloidal dispergiert vorliegen.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird in dem Verfahrensschritt gemäß Anspruch 1. (c) oder 2. (c) die Filtration verwendet. Möglich ist auch die Verwendung der Zentrifugation oder Dekantation; allerdings bietet die Filtration ein Optimum hinsichtlich Aufwand und erreichter Trennleistung.
  • Besonders bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung pulverförmigem Kieselgurs durchgeführt, dessen Partikelgröße kleiner als 40 µm ist.
  • Ausführungs- und Zahlenbeispiele
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von nicht beschränkenden Ausführungs- und Zahlenbeispielen. Dabei bilden alle beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination die Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Allgemeine Vorgehensweise bei den Versuchen
  • Die Rührgeschwindigkeit bei Verfahrensschritt (b) war in allen Versuchen gleich und betrug konstant 350 Umdrehungen pro Minute. Es können auch andere, bevorzugt höhere Rührgeschwindigkeiten benutzt werden, solange diese für eine intensive Durchmischung des Flüssigkeitsgemisches sorgen. Gegebenenfalls muss dann die benötigte Behandlungsdauer angepasst werden, um den gewünschten Metallabscheidegrad zu erzielen. Geeignete Zeitdauern können durch Routineversuche ermittelt werden. Alle Versuche wurden in einem Autoklav mit einem Innenvolumen von 300 ml durchgeführt.
  • Beispiel 1: Erfindung
  • 100 g eines Kohlenwasserstoffgemisches (Wachsfraktion aus der Fischer-Tropsch-Synthese mit einem Metallgehalt von 367 Gew.-ppm (Aluminium, Nickel und Cobalt) wurden bei 85 °C aufgeschmolzen und in einem Autoklav vorgelegt. Die Bestimmung des Metallgehaltes erfolgte durch Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) mit der Methode Uniquant 2. Das aufgeschmolzene Wachs wurde dann auf 220 °C erhitzt und anschließend 0,75 g pulverförmiges Kieselgur mit einer Partikelgröße kleiner als 40 µm (Celite 577) zugegeben, die Mischung für weitere 5 min gerührt und danach filtriert. Das Filtrat, das dem gereinigten Kohlenwasserstoffgemisch entsprach, wurde analysiert. Die Analyse der Kohlenwasserstofffraktion zeigte keine nachweisbaren Konzentrationen von Nickel, Cobalt und Aluminium. Im Rahmen der Messgenauigkeit (Nachweisgrenze 10 Gew.-ppm) wurden die Metallverunreinigungen also vollständig aus der Kohlenwasserstofffraktion entfernt.
  • Beispiel 2: Erfindung
  • 100 g eines Kohlenwasserstoffgemisches (Wachsfraktion aus der Fischer-Tropsch-Synthese mit einem Metallgehalt von 351 Gew.-ppm (Aluminium, Nickel und Cobalt) wurden bei 85 °C aufgeschmolzen und in einem Autoklav vorgelegt. Die Bestimmung des Metallgehaltes erfolgte durch Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) mit der Methode Uniquant 2. Dem aufgeschmolzenen Wachs wurde bei dieser Temperatur 2,0 g pulverförmiges Kieselgur mit einer Partikelgröße kleiner als 40 µm (Celite 577) zugegeben, die Mischung für weitere 5 min gerührt und danach filtriert. Das Filtrat, das dem gereinigten Kohlenwasserstoffgemisch entsprach, wurde analysiert. Die Analyse der Kohlenwasserstofffraktion zeigte keine nachweisbaren Konzentrationen von Nickel, Cobalt und Aluminium. Im Rahmen der Messgenauigkeit (Nachweisgrenze 10 Gew.-ppm) wurden die Metallverunreinigungen also vollständig aus der Kohlenwasserstofffraktion entfernt.
  • Beispiel 3: Vergleichsbeispiel
  • Analog zum Beispiel 1 wurden 100 g eines Kohlenwasserstoffgemisches (Wachsfraktion aus der Fischer-Tropsch-Synthese mit einem Metallgehalt von 367 Gew.-ppm (Aluminium, Nickel und Cobalt) bei 85 °C aufgeschmolzen und in einem Autoklav vorgelegt. Die Bestimmung des Metallgehaltes erfolgte durch Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) mit der Methode Uniquant 2. Das aufgeschmolzene Wachs wurde dann auf 220 °C erhitzt und anschließend 0,25 g pulverförmiges Kieselgur mit einer Partikelgröße kleiner als 40 µm (Celite 577) zugegeben, die Mischung für weitere 5 min gerührt und danach filtriert. Das Filtrat, das dem gereinigten Kohlenwasserstoffgemisch entsprach, wurde analysiert.
  • Die Analyse der Kohlenwasserstofffraktion zeigte, dass nur 69 % der Metalle aus der Kohlenwasserstofffraktion entfernt wurden. Die Metallabtrennung in diesem Vergleichsbeispiel war daher unzureichend.
  • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Mit der Erfindung wird ein Verfahren zur Entfernung von Metallverunreinigungen aus Kohlenwasserstofffraktionen zur Verfügung gestellt, das sich im Vergleich zu den im Stand der Technik bekannten Verfahren durch seine apparative Einfachheit sowie durch die Abwesenheit zusätzlicher, insbesondere verfahrensfremder, Extraktionsmittel auszeichnet. Ferner ist es vorteilhaft, dass nur Stoffe mit vernachlässigbarem oder geringem Gefährdungspotential zum Einsatz kommen und der Einsatz von Stoffen mit hohem Gefährdungspotential, wie beispielsweise Fluorwasserstoff, vermieden wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 4801573 [0002]
    • WO 98/27181 A1 [0002]
    • DE 1212662 [0004]
    • US 4518484 [0005]
    • DE 102011013470 A1 [0006]
    • WO 2006/053350 A1 [0007]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • Ullmann´s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 1998 Electronic Release, Stichwort „Coal Liquefaction“, Kapitel 2.2 „Fischer-Tropsch Synthesis“ [0002]

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung einer metallarmen Kohlenwasserstofffraktion, wobei die Metalle in der Kohlenwasserstofffraktion chemisch gebunden oder in kolloidaler oder feindisperser Form in der Kohlenwasserstofffraktion dispergiert sind, umfassend folgende Schritte: (a) Bereitstellen der metallhaltigen Kohlenwasserstofffraktion in flüssiger Form, (d) Inkontaktbringen der flüssigen, metallhaltigen Kohlenwasserstofffraktion mit festem, pulverformigem Kieselgur unter Rühren bei einer Temperatur von mindestens 150 °C, bevorzugt mindestens 200 °C, wobei das Massenverhältnis von Kieselgur zum Gesamtmetallgehalt in der Kohlenwasserstofffraktion mindestens 10, bevorzugt mindestens 20 beträgt, (c) Beenden des Rührens, Abtrennung des metallbeladenen Kieselgurs mittels eines mechanischen Trennverfahrens, (d) Ausleiten der kohlenwasserstoffhaltigen Flüssigphase als an Metallen abgereicherte Kohlenwasserstofffraktion.
  2. Verfahren zur Herstellung einer metallarmen Kohlenwasserstofffraktion, wobei die Metalle in der Kohlenwasserstofffraktion chemisch gebunden oder in kolloidaler oder feindisperser Form in der Kohlenwasserstofffraktion dispergiert sind, umfassend folgende Schritte: (a) Bereitstellen der metallhaltigen Kohlenwasserstofffraktion in flüssiger Form, (d) Inkontaktbringen der flüssigen, metallhaltigen Kohlenwasserstofffraktion mit festem, pulverformigem Kieselgur unter Rühren bei einer Temperatur von mindestens 85 °C, wobei das Massenverhältnis von Kieselgur zum Gesamtmetallgehalt in der Kohlenwasserstofffraktion mindestens 50 beträgt, (c) Beenden des Rührens, Abtrennung des metallbeladenen Kieselgurs mittels eines mechanischen Trennverfahrens, (d) Ausleiten der kohlenwasserstoffhaltigen Flüssigphase als an Metallen abgereicherte Kohlenwasserstofffraktion.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt (c) als mechanisches Trennverfahren die Filtration verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgröße des verwendeten Kieselgurs kleiner als 40 µm ist.
DE102014107374.6A 2014-05-26 2014-05-26 Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen Withdrawn DE102014107374A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014107374.6A DE102014107374A1 (de) 2014-05-26 2014-05-26 Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014107374.6A DE102014107374A1 (de) 2014-05-26 2014-05-26 Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102014107374A1 true DE102014107374A1 (de) 2015-11-26

Family

ID=54431638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014107374.6A Withdrawn DE102014107374A1 (de) 2014-05-26 2014-05-26 Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102014107374A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210388462A1 (en) * 2018-12-11 2021-12-16 Eni S.P.A. Process for the selective recovery of transition metals from organic residues

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1212662B (de) 1962-05-09 1966-03-17 Universal Oil Prod Co Verfahren zum Entfernen metallischer und stickstoffhaltiger Verunreinigungen aus Kohlenwasserstoffoelen
US4518484A (en) 1984-02-16 1985-05-21 Phillips Petroleum Company Metals removal with a light hydrocarbon and an organophosphorous compound
DE3636993C1 (de) * 1986-10-30 1988-03-31 Preussag Ag Bauwesen Verfahren zur chemisch-physikalischen Aufbereitung von Abwasser
US4801573A (en) 1987-10-23 1989-01-31 501 Den Norske Stats Oljeslenskap A.S. Catalyst for production of hydrocarbons
US5104972A (en) * 1990-11-23 1992-04-14 Shell Oil Company Removal of hydrogenation catalyst from polymer solutions by contact with silicates
WO1998027181A1 (en) 1996-12-16 1998-06-25 Rentech, Inc. Catalyst/wax separation device for slurry fischer-tropsch reactor
US20050207955A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Bo Wang Mercury adsorbent composition, process of making same and method of separating mercury from fluids
WO2006053350A1 (en) 2004-11-10 2006-05-18 Sasol Technology (Pty) Ltd Treatment of high molar mass hydrocarbon streams
DE102004059292A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Alkoholen aus Olefinen durch Hydroformylierung und Hydrierung
DE102007048937A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Entfernung von polaren organischen Verbindungen und Fremdmetallen aus Organosilanen
DE102011013470A1 (de) 2010-07-26 2012-01-26 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Mittel zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1212662B (de) 1962-05-09 1966-03-17 Universal Oil Prod Co Verfahren zum Entfernen metallischer und stickstoffhaltiger Verunreinigungen aus Kohlenwasserstoffoelen
US4518484A (en) 1984-02-16 1985-05-21 Phillips Petroleum Company Metals removal with a light hydrocarbon and an organophosphorous compound
DE3636993C1 (de) * 1986-10-30 1988-03-31 Preussag Ag Bauwesen Verfahren zur chemisch-physikalischen Aufbereitung von Abwasser
US4801573A (en) 1987-10-23 1989-01-31 501 Den Norske Stats Oljeslenskap A.S. Catalyst for production of hydrocarbons
US5104972A (en) * 1990-11-23 1992-04-14 Shell Oil Company Removal of hydrogenation catalyst from polymer solutions by contact with silicates
WO1998027181A1 (en) 1996-12-16 1998-06-25 Rentech, Inc. Catalyst/wax separation device for slurry fischer-tropsch reactor
US20050207955A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Bo Wang Mercury adsorbent composition, process of making same and method of separating mercury from fluids
WO2006053350A1 (en) 2004-11-10 2006-05-18 Sasol Technology (Pty) Ltd Treatment of high molar mass hydrocarbon streams
DE102004059292A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Alkoholen aus Olefinen durch Hydroformylierung und Hydrierung
DE102007048937A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Entfernung von polaren organischen Verbindungen und Fremdmetallen aus Organosilanen
DE102011013470A1 (de) 2010-07-26 2012-01-26 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Mittel zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ullmann´s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 1998 Electronic Release, Stichwort "Coal Liquefaction", Kapitel 2.2 "Fischer-Tropsch Synthesis"

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210388462A1 (en) * 2018-12-11 2021-12-16 Eni S.P.A. Process for the selective recovery of transition metals from organic residues

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011013470A1 (de) Verfahren und Mittel zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
DE3018755C2 (de)
DD236341A5 (de) Hydrovisbreaking-verfahren fuer kohlenwasserstoffhaltige speisestroeme
DD242633A5 (de) Hydrovisbreaking-verfahren fuer kohlenwasserstoffhaltige speisestroeme
DE4309669A1 (de) Verfahren zur Hydrokonversion in flüssiger Phase
DE867544C (de) Verfahren zur Reinigung fluessiger Chloride von Elementen der 4. Gruppe des Periodischen Systems
EP2500442B1 (de) Prozess zur Rückgewinnung von Edelmetall aus funktionalisierten edelmetallhaltigen Adsorptionsmaterialien
DE102014107374A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
WO2015180845A1 (de) Verfahren zur metallentfernung aus hochsiedenden kohlenwasserstofffraktionen
DE102013106441A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
DE3232683A1 (de) Verfahren zur reraffination von altoel
EP0265598B1 (de) Verfahren zur Entsalzung von Steinkohlenteeren und -pechen
DE102013106439A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
DE1470532A1 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefel,Metalle und Stickstoff enthaltenden Verunreinigungen aus Kohlenwasserstoffen
DE1040723B (de) Verfahren zur Regenerierung verunreinigter Katalysatoren
DE102013104696A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
EP0673281A1 (de) Verfahren zur regenerierung von gebrauchten ölhaltigen bleicherden
WO2018065127A1 (de) Verfahren zur abtrennung von edelmetall aus partikulärem edelmetallhaltigem refraktärmaterial
DE925670C (de) Verfahren zur Demulgierung von OEl-in-Wasser-Emulsionen, z. B. von mit OEl verunreinigten Abwaessern
US1938116A (en) Process of removing odors from petroleum distillates
WO1993013189A1 (de) Verfahren zur reinigung von gebrauchten schmierölen
DE2032458C (de) Verfahren zur Herstellung eines aro matischen C tief 8 Kohlenwasserstoffe ent haltenden Gemisches
AT131126B (de) Verfahren zur Reinigung von Isolierölen.
DE671612C (de) Verfahren zur Reinigung von Rohparaffin
DE315289C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee