DE102013110577A1 - Isoliereinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen - Google Patents
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Abstract
Eine Isoliereinrichtung umfasst eine Außenhülle (10), ein Innenfutter (11), einen oder mehrere Kanäle (4), welche zwischen der Außenhülle (10) und dem Innenfutter (11) durch die Befestigung von Außenhülle (10) und Innenfutter (11) aneinander gebildet sind, und Isoliermaterial (12), welches in jeden der Kanäle (4) eingefüllt ist. Ein Ventilstreifen (1) mit mindestens einer Tasche (9) ist in einem der Kanäle (4) angeordnet, welche während des Steppvorgangs entstehen. Der Ventilstreifen (1) ist zwischen Außenhülle (10) und Innenfutter (11) angeordnet und durch die Befestigung von Außenhülle (10) und Innenfutter (11) aneinander an diesen festgelegt. Hierdurch kann bei einer gesteppten Isoliereinrichtung dem Wandern von Isoliermaterial begegnet werden.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Isoliereinrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung.
- Daunen sind ein sehr leichtes, natürliches Material, das für herausragende Wärme und besonderen Komfort als Isoliermaterial für verschiedene Produkte bekannt ist. Produkte wie Daunenjacken, Schlafsäcke und Bettdecken werden von Kunden ausgesprochen gut angenommen.
- Die physische Beschaffenheit von Daunen ist dahingehend fluidähnlich, dass diese auf keine Gestalt oder Form beschränkt s. Ihr Erscheinungsbild hängt vollständig von dem Behältnis ab, das sie aufnimmt.
- Bei der Herstellung eines Daunenprodukts besteht die Grundidee darin, eine leere Kammer zu schaffen, sie mit Daunen zu füllen und anschließend die Füllöffnung zu schließen. Es gibt zwei allgemein übliche Konstruktionsformen für Daunenprodukte:
- • Steppnaht-Konstruktion – Dieser Aufbau ist sehr einfach und findet sich besonders häufig bei leichten Produkten wie Daunenjacken oder Daunendecken für Betten. Die Grundkonstruktion ist sehr einfach: es werden zwei Gewebestücke
101 und102 mittels Steppnähten103 zusammengenäht, um eine Reihe von Kammertunneln104 zu schaffen, die anschließend mit Daunen105 gefüllt werden (vgl.1 ). - • Stegkammerkonstruktion – Die Stegkammerkonstruktion ist dem Steppnaht-Aufbau sehr ähnlich, nur dass hierbei ein Unterteilungsstoff, der Steg
206 hinzugefügt wird. Der Steg206 befindet sich zwischen zwei Textilgeweben201 und202 und verleiht den Daunenkammern bzw. Kammertunneln204 mehr Höhe. Die Höhe sorgt für mehr Raumvolumen, so dass mehr Daunen205 eingefüllt werden können, die mehr Wärme bieten. Diese Konstruktion eignet sich somit besonders für leistungsorientierte Produkte wie Campingausrüstung, also Daunenjacken und Schlafsäcke für Expeditionen. - Der Gedanke, der hinter beiden obigen Konstruktionen steht, ist es, einen hohlen Kanal zu schaffen, dessen Volumen die Daunen dann ausfüllen. Ein allgemeines Problem bei Daunen besteht darin, dass Daunen ein frei fließendes, fluidähnliches Material sind und als solches einer Daunenverschiebung unterliegen. Mit Daunenverschiebung ist die Tatsache gemeint, dass die Daunen die Tendenz haben, bei Druck von außen oder bei Dichteunterschieden zu verrutschen. Wenn ein Produkt nicht korrekt gefüllt ist, führt das möglicherweise zu Daunenverschiebung und somit zu einer ungleichen Verteilung in einem bestimmten Bereich. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu verhindern, besteht in der Konstruktionstechnik mit inneren Ventilklappen
207 , wie dies ausUS 7,818,834 bekannt und in3 dargestellt ist. - Die inneren Ventilklappen
207 schaffen ein Hindernis in dem hohlen Kanal, das die Daunenbewegung im Inneren reduziert. Das hat sich als sehr effektive Technik erwiesen, da sie neue Design-Möglichkeiten wie beispielsweise eine vertikale Steganordnung eröffnet. Alle bisher angeführten Techniken beziehen sich auf die Stegkammerkonstruktion, sind jedoch nicht auf Steppnaht-Konstruktionen anwendbar. Das liegt unter anderem daran, dass die Steppnaht-Konstruktion eine zweidimensionale Konstruktion ist, welche nicht das nötige Volumen und die nötige Stützung aufweist, um Hindernisse oder innere Ventilklappen einzusetzen. Eine verbreitete Möglichkeit, diesem Problem zu begegnen, besteht darin, einfach eine Quersteppung108 vorzunehmen, um die Daunen in abgeschlossenen Taschen einzusperren. - Es gibt zahlreiche Daunenjacken auf dem heutigen Markt, bei welchen diese Technik eingesetzt wird. Das Problem bei dieser Konstruktion besteht jedoch darin, dass mit mehr Steppnähten auch mehr Kältebrücken entstehen, kalte Luft durch die Steppnähte eindringt und außerdem das Risiko für das Austreten von Daunen durch die Stichlöcher der Nähte steigt. Technisch gesehen gibt es im Gegensatz zur Stegkammerkonstruktion keine effektive Möglichkeit, die Daunenbewegung in Steppnaht-Konstruktionen zu verhindern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch eine Isoliereinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Patentansprüche.
- Durch Taschen, die in die hohlen Kanäle von Steppnaht-Konstruktionen eingesetzt werden, werden Hindernisse geschaffen, welche die Bewegung des Isoliermaterials reduzieren. Als Isoliermaterial können Daunen und andere Materialien wie beispielsweise Synthetikfasern verwendet werden. Bei der neuen Konstruktion werden die Taschen durch Einsetzen von Ventilstreifen in die einzelnen hohlen Kanäle erhalten, wobei die Ventilstreifen jeweils an den Steppnähten fixiert werden.
- Im Gegensatz zur normalen Steppnaht-Konstruktion können durch Beeinflussung von Größe und Häufigkeit der Ventilstreifen mit Taschen die Daunen mühelos in den Taschen eingefangen werden, so dass die Daunenbewegung innerhalb des Kammertunnels beschränkt wird.
- Da der Ventilstreifen zwischen den Stoffen angeordnet ist, muss er nicht quer versteppt werden, was zu weniger Kältebrücken und zu einem geringeren Austritt von Daunen durch die Stichlöcher führt.
- Taschen bieten neue Möglichkeiten beim Produktdesign, da nun vertikal verlaufende Stege in Steppnaht-Konstruktionen möglich sind.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
-
1 zeigt eine herkömmliche Steppnaht-Konstruktion. -
2 zeigt eine herkömmliche Stegkammerkonstruktion. -
3 zeigt eine herkömmliche Stegkammerkonstruktion mit inneren Ventilklappen. -
4 zeigt eine herkömmliche Kammerkonstruktion. -
5 zeigt die Ausbildung von Taschen and einem Streifen zur Verwendung in einem Ausführungsbeispiel nach der Erfindung. -
6 zeigt einen Ventilstreifen zur Verwendung in zwei nebeneinander liegenden holen Kanälen. -
7 zeigt einen Querschnitt des Ventilstreifens von6 . -
8 zeigt einen Ventilstreifen, der zwischen einer Außerhülle und einem Innenfutter angeordnet wird, welche dann zusammengenäht werden, so dass hohle Kanäle mit Ventilstreifen darin entstehen, um eine Isoliereinrichtung nach der Erfindung zu schaffen. -
9 zeigt einen Querschnitt von8 . -
10 zeigt zwei Ventilstreifen in den jeweiligen hohlen Kanälen. -
11 zeigt hohle Kanäle mit Ventilstreifen und Taschen im Einsatz in Kleidung. - Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Isoliereinrichtung, bei dem eine Außenhülle
10 mit einem Innenfutter11 durch Steppnähte15 verbunden ist, so dass zwischen diesen hohle Kanäle4 entstehen. Die hohlen Kanäle4 sind mit Isoliermaterial12 befüllt. Außenhülle10 und Innenfutter11 bestehen jeweils aus einem textilen Material. - Um die Bewegung des Isoliermaterials
12 in einer solchen gesteppten Konstruktion zu verhindern, sind Taschen9 in den hohlen Kanäle4 geschaffen. Die Taschen9 entstehen an Ventilstreifen1 , die während des Steppvorgangs in die hohlen Kanäle4 eingenäht werden. - Ein Verfahren zum Bilden eines Ventilstreifen
1 ist in5 dargestellt. Durch Falten eines Materialstreifens3 aus textilem Material werden Laschen2 gebildet, wie in5 zu sehen ist. Die Größe des Materialstreifens3 und die Anzahl der Laschen2 richten sich nach der beabsichtigten Verwendung. - Die Streifen
3 sind schmaler ausgebildet als die hohlen Kanäle4 , für die sie vorgesehen sind, und weisen die entsprechende Länge für den vorgesehenen hohlen Kanal4 auf. Jeder Streifen3 hat ein vorderes Ende5 und ein hinteres Ende6 . Die Laschen2 werden durch Zusammenlegen eines Teils des Materials7 gebildet, so dass eine flache Schlaufe entsteht. Die Schlaufe wird an ihrer Basis8 fixiert, beispielsweise durch Zusammenwicken, Verkleben oder eine Naht13 . Mehrere solcher Laschen2 aus jeweils aufeinanderliegenden Abschnitten des Streifens liegen mit ihrer Basis8 bzw. ihrem Ursprungspunkt aufeinanderfolgend auf dem Streifen3 . Alle Laschen2 auf einem Ventilstreifen1 werden in Richtung des vorderen Endes5 des Steifens3 gefaltet, so dass ein Ventilstreifen1 entsteht. Alternativ können auch Laschen2 aus separaten Materialstücken an einem Streifen3 befestigt werden. - Ein Ventilstreifen
1 kann so ausgestaltet und angeordnet werden, dass er Taschen9 in einem einzigen hohlen Kanal4 oder in zwei nebeneinander liegenden holen Kanälen4 bildet. Bei einem Ventilstreifen1 für einen einzigen hohlen Kanal4 ist eine Seite der Laschen2 in Längsrichtung an dem Ventilstreifen1 befestigt. Bei einem Ventilstreifen1 für zwei nebeneinander liegende hohle Kanäle4 ist jeweils der mittlere Abschnitt der einzelnen Laschen2 in Längsrichtung an dem Ventilstreifen1 befestigt. Dies kann beispielsweise mittels einer Naht14 erfolgen. - Der Ventilstreifen
1 wird zwischen der Außenhülle10 und dem Innenfutter11 angeordnet. Dazu kann zuerst der Ventilstreifen auf dem Innenfutter platziert und anschließend die Außenhülle aufgelegt werden. Auch eine ungekehrte Vorgehensweise ist möglich. Anschließend werden die Außenhülle10 und das Innenfutter11 in Längsrichtung aneinander einschließlich des dazwischen befindlichen Ventilstreifens mittels einer Naht15 befestigt, so dass hohle Kanäle4 mit Ventilstreifen1 entstehen. Das Isoliermaterial12 wird in die hohlen Kanäle4 und deren Taschen9 eingefüllt (vgl.8 und9 ). - In einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels kann bei einem Ventilstreifen
1 für zwei nebeneinander liegende hohle Kanäle4 die Befestigung der mittleren Abschnitte der einzelnen Laschen2 in Längsrichtung an dem Ventilstreifen1 gemeinsam mit der Befestigung von Außenhülle10 , Innenfutter11 und Ventilstreifen mittels einer Naht erfolgen, d. h. die Nähte13 und15 können durch eine Naht ersetzt werden. - Ferner kann der der Ventilstreifen
1 zuerst an dem Innenfutter11 befestigt werden und anschließend die Verbindung mit der Außenhülle durch Steppnähte erfolgen. - Für die Ventilstreifen
1 kann jedes Material verwendet werden, jedoch eignet sich für die meisten Anwendungen am besten ein Gewebe, wie es auch für die Stegkammerkonstruktionen verwendet wird. Nähen ist die beste Variante, die Materialen wie erforderlich aneinander zu befestigen, nämlich zur Befestigung der zwei Lagen der zusammengelegten Laschen2 aneinander an ihrer Basis8 , zur Befestigung der Laschen2 in Längsrichtung an den Ventilstreifen1 , und zur Befestigung der Außenhülle10 , des Innenfutters11 und des dazwischen befindlichen Ventilstreifens1 aneinander. Daneben können auch andere, im Bereich der Produktion von Isoliereinrichtungen bekannte Verfahren zur Befestigung der Materialien eingesetzt werden, wie zum Beispiel Kleben mittels eines Klebstoffes. Je nach Einsatzbereich können als Isoliermaterial12 Daunen, Synthetikfasern oder andere geeignete Materialien verwendet werden. - In einem weiteren Ausführungsbeispiel werden zwei Ventilstreifen
1 in den jeweiligen hohlen Kanälen4 angeordnet, wie in10 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel können die auf der linken Seite des hohlen Kanals4 befestigten Taschen9 direkt gegenüber den auf der rechten Seite des hohlen Kanals4 befestigten Taschen9 angeordnet werden, d. h. mit demselben Abstand zum vorderen Ende5 des Ventilstreifens1 . Alternativ können die Taschen9 auf der linken Seite zwischen zwei Taschen9 auf der rechten Seite des Kanals4 angeordnet werden, d. h. mit verschiedenen Abstanden zum vorderen Ende5 des Ventilstreifens1 . Die Ventilstreifen1 ragen dabei mit jeweils einem freien Längsrand in jeweils einen von zwei benachbarten Kanälen4 . Jedoch sind auch Ventilstreifen1 einsetzbar, die lediglich in einem Kanal4 Taschen9 bilden. - Die Taschen
9 benachbarter Ventilstreifen1 in einem Kanal4 können in die gleiche Richtung öffnen. Sie können auch in entgegengesetzte Richtung öffnen, wenn einen Behinderung des Isoliermaterials gegen ein Hin- und Herverschieben benötigt wird. - Die Ausführungsbeispiele können für die Produktion von Kleidung, Schlafsäcken, Wärmebeuteln, Decken oder anderen Isoliervorrichtungen eingesetzt werden.
- Die vorstehende Erläuterung von Ausführungsbeispielen und Abwandlungen veranschaulicht verschiedene Möglichkeiten, die vorliegende Erfindung umzusetzen. Fachleute werden erkennen, dass weitere Ausführungen umgesetzt werden können, welche diese Konzepte, Strukturen und Techniken beinhalten. Entsprechend versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern alle durch die Patentansprüche definierten Ausgestaltungen umfasst.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- US 7818834 [0005]
Claims (11)
- Isoliereinrichtung, umfassend: eine Außenhülle (
10 ); ein Innenfutter (11 ); einen oder mehrere Kanäle (4 ), welche zwischen der Außenhülle (10 ) und dem Innenfutter (11 ) durch die Befestigung von Außenhülle (10 ) und Innenfutter (11 ) aneinander gebildet sind; Isoliermaterial (12 ), welches in jeden der Kanäle (4 ) eingefüllt ist; gekennzeichnet durch mindestens einen Ventilstreifen (1 ) mit mindestens einer Tasche (9 ), welcher in einem der Kanäle (4 ) angeordnet ist, wobei der Ventilstreifen (1 ) zwischen Außenhülle (10 ) und Innenfutter (11 ) angeordnet und durch die Befestigung von Außenhülle (10 ) und Innenfutter (11 ) aneinander an diesen festgelegt ist. - Isoliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Tasche (
9 ) an dem Ventilstreifen (1 ) durch einen Abschnitt eines Materialstreifens gebildet ist, der zusammengelegt ist, um eine Lasche (2 ) zu bilden, wobei die Lagen der Lasche (2 ) an einer Basis (8 ) der Lasche (2 ) auf dem Materialstreifen aneinander befestigt sind; wobei alle Laschen (2 ) in Richtung eines vorderen Endes des Ventilstreifens gefaltet sind und eine Seite aller Laschen (2 ) in Längsrichtung an dem Ventilstreifen (1 ) befestigt ist. - Isoliereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung mehrere Kanäle (
4 ) aufweist, die jeweils mit mindestens einem Ventilstreifen (1 ) mit mehreren Taschen (9 ) ausgebildet sind. - Isoliereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (
4 ) zwei Ventilstreifen (1 ) aufweist, von welchen ein Ventilstreifen (1 ) auf der linken Längsseite des Kanals (4 ) und ein zweiter Ventilstreifen auf einer rechten Längsseite des Kanals (4 ) angeordnet ist. - Isoliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Tasche (
9 ) an dem Ventilstreifen (1 ) durch einen Abschnitt eines Materialstreifens gebildet ist, der zusammengelegt ist, um eine Lasche (2 ) zu bilden, wobei die Lagen der Lasche (2 ) an einer Basis (8 ) der Lasche (2 ) auf dem Materialstreifen aneinander befestigt sind; wobei alle Laschen (2 ) in Richtung des vorderen Endes des Ventilstreifens gefaltet sind und ein mittlerer Abschnitt aller Laschen (2 ) in Längsrichtung auf dem Ventilstreifen (1 ) befestigt ist, so dass eine Tasche (9 ) auf jeder Seite des mittleren Abschnitts entsteht; und der Ventilstreifen (1 ) so angeordnet ist, dass sich die auf der linken Seite des mittleren Abschnitts geformte Tasche (9 ) in einem ersten Kanal (4 ) befindet und sich die auf der rechten Seite des mittleren Abschnitts geformte Tasche (9 ) in einem zweiten Kanal (4 ) neben dem ersten Kanal (4 ) befindet. - Isoliereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung mehrere Kanäle (
4 ) mit jeweils mehreren Ventilstreifen (1 ) aufweist, und jeder Ventilstreifen (1 ) mit mehreren Taschen (9 ) ausgebildet ist. - Isoliereinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei in jedem Kanal (
4 ) die Taschen an einem Ventilstreifen (1 ) auf der linken Längsseite dieses Kanals (4 ) angeordnet sind und die Taschen (9 ) an einem zweiten Ventilstreifen (1 ) auf einer rechten Längsseite desselben Kanals (4 ) angeordnet sind. - Verfahren zum Herstellen einer Isoliereinrichtung, umfassend: Bereitstellen einer Außenhülle (
10 ) und eines Innenfutters (11 ); Ausbilden von mindestens einer Tasche (9 ) auf mindestens einem Ventilstreifen (1 ) durch Formen von mindestens einer Lasche (2 ) aus einem oder mehreren Materialstreifen durch Zusammenlegen jeweils eines Materialabschnitts des Materialstreifens und Befestigen von zwei Lagen der jeweiligen Lasche (2 ) aneinander an deren Basis (8 ); Falten aller Laschen (2 ) in Richtung eines Endes des Ventilstreifens (1 ); Befestigen einer Seite aller Laschen (2 ) oder eines Mittelabschnitts aller Lachen (2 ) in Längsrichtung an dem Ventilstreifen (1 ); Anordnen des Ventilstreifens (1 ) zwischen der Außenhülle (10 ) und dem Innenfutter (11 ); Befestigen der Außenhülle (10 ) an dem Ventilstreifen (1 ) und dem Innenfutter (11 ), so dass ein Kanal (4 ) entsteht, bei dem sich der Ventilstreifen (1 ) zwischen der Außenhülle (10 ) und dem Innenfutter (11 ) befindet; und Einfüllen des Isoliermaterials (12 ) in den Kanal (4 ). - Verfahren zum Herstellen einer Isoliereinrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet, durch Anordnen eines Ventilstreifens (
1 ), bei dem die Laschen (2 ) an einem mittleren Abschnitt auf dem Ventilstreifens (1 ) befestigt sind, derart, dass eine Tasche (9 ) links von dem mittleren Abschnitt und eine zweite Tasche (9 ) rechts von dem mittleren Abschnitt entsteht und sich die Tasche (9 ) links von dem mittleren Abschnitt in einem ersten Kanal (4 ) befindet und sich die Tasche rechts von dem mittleren Abschnitt in einem neben dem ersten Kanal (4 ) liegenden zweiten Kanal (4 ) befindet. - Verfahren zum Erzeugen einer Isoliereinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Isoliereinrichtung mit mehreren Kanäle (
4 ) versehen wird, in denen jeweils mindestens ein Ventilstreifen (9 ) mit mehreren Taschen (9 ) angeordnet wird. - Verfahren zum Erzeugen einer Isoliereinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dass sich in einen Kanal (
4 ) ein erster und ein zweiter Ventilstreifen erstrecken, von welchen der erste Ventilstreifen (1 ) auf einer linken Seite des Kanals und der zweite Ventilstreifen (1 ) auf einer rechten Seite des Kanals (4 ) angeordnet werden.
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