DE102012004638B4 - Armkopf - Google Patents
Armkopf Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012004638B4 DE102012004638B4 DE102012004638.3A DE102012004638A DE102012004638B4 DE 102012004638 B4 DE102012004638 B4 DE 102012004638B4 DE 102012004638 A DE102012004638 A DE 102012004638A DE 102012004638 B4 DE102012004638 B4 DE 102012004638B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- arm head
- section
- open end
- coupling bore
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
- B60S1/34—Wiper arms; Mountings therefor
- B60S1/3425—Constructional aspects of the arm
- B60S1/3445—Joints between elements
- B60S1/345—Joints between elements the elements being a link piece and a mounting head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
- B60S1/34—Wiper arms; Mountings therefor
- B60S1/3425—Constructional aspects of the arm
- B60S1/3436—Mounting heads
- B60S1/3438—Manufacturing details thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32951—Transverse pin or stud
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Armkopf eines Wischerarmes.
- Ein typischer Wischerarm weist einen Armkopf und einen Haltebügel auf. Der Armkopf weist bezogen auf die Längsrichtung einen distalen Abschnitt auf. Eine Koppelbohrung erstreckt sich in einer zur Längsrichtung orthogonalen Richtung durch den distalen Abschnitt. Der Haltebügel ist mit dem Armkopf gekoppelt und um eine durch die Koppelbohrung eingesetzte Welle verschwenkbar. Eine blendfreie und rostbeständige Beschichtung ist auf den Wischerarm aufgetragen, um Lichtreflexion und Metallkorrosion zu verhindern.
- Der Haltebügel ist durch Biegen eines Stahlblechs in eine U-Form ausgebildet. Nach dem Biegen des Stahlblechs ist es schwierig, die Innenseite des Haltebügel zu beschichten. Daher wird beispielsweise eine Seite des Stahlblechs vorausgehend beschichtet. In diesem Fall wird das Stahlblech so gebogen, dass sich die beschichtete Fläche innen befindet. Daraufhin wird die Außenseite des Stahlblechs so beschichtet, dass der Haltebügel vollständig beschichtet ist, um Metallkorrosion zu verhindern (s. z.B.
JP 2007 501 152 A - Die Koppelbohrung des Armkopfes nimmt die Welle auf. Somit ist die Beschichtung nicht auf die Wand der Koppelbohrung aufgetragen. Wie beispielsweise in
14 gezeigt ist, weist ein Armkopf101 eine Koppelbohrung102 auf, und eine Beschichtung103 ist auf den Armkopf101 , aber nicht auf die Wand der Koppelbohrung102 aufgetragen. In diesem Fall kann ein Korrosionsprodukt104 im Inneren der Beschichtung103 auf dem Armkopf101 in der Nähe des offenen Endes der Koppelbohrung102 entstehen. Mit fortschreitender Korrosion kann sich das Korrosionsprodukt104 ausdehnen oder die Beschichtung103 ablösen. Ein solcher korrodierter Abschnitt würde abstehen und das äußere Erscheinungsbild des Armkopfes vorzeitig beeinträchtigen. - Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Armkopf zur Verfügung zu stellen, der das Wachsen eines Korrosionsproduktes und eine vorzeitige Verschlechterung des äußeren Erscheinungsbildes verhindern kann.
- Bei einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung handelt es sich um einen Armkopf mit einem Längsendabschnitt, an den ein Haltebügel verschwenkbar gekoppelt ist, sowie einer mit einer Beschichtung bedeckten Oberfläche. Der Endabschnitt weist eine Koppelbohrung auf. Der Haltebügel ist relativ zum Armkopf um die Achse einer die Koppelbohrung durchsetzenden Welle verschwenkbar. Die Koppelbohrung weist ein offenes Ende auf, das sich vom Armkopf nach außen öffnet. Der Armkopf weist eine erste und eine zweite Oberfläche, die eine ringförmige Aussparung um das offene Ende bilden, und eine radiale Außenfläche auf. Die ringförmige Aussparung erstreckt sich durchgehend ab dem offenen Ende. Die radiale Außenfläche erstreckt sich in Radialrichtung von der ringförmigen Aussparung nach außen. Die erste Oberfläche erstreckt sich in der radialen Richtung von dem offenen Ende nach außen. Die erste Oberfläche befindet sich in dem Armkopf in einer Axialrichtung der Koppelbohrung innerhalb von der radialen Außenfläche. Die zweite Oberfläche erstreckt sich in einem Winkel von weniger als 180° in Bezug auf die erste Oberfläche von der ersten Oberfläche zu der radialen Außenfläche.
- Bei einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung handelt es sich um einen Armkopf, der mit einer Beschichtung bedeckt ist und durch eine Welle verschwenkbar an einen Haltebügel gekoppelt ist. Der Armkopf weist eine Koppelbohrung auf, in welche die Welle eingepasst ist. Die Koppelbohrung weist ein offenes Ende auf, das sich vom Armkopf nach außen öffnet. Eine erste und eine zweite ringförmige Oberfläche bilden eine ringförmige Aussparung um das offene Ende. Die ringförmige Aussparung ist ab dem offenen Ende durchgehend. Eine radiale Außenfläche erstreckt sich in einer radialen Richtung von der ringförmigen Aussparung nach außen. Die erste Oberfläche erstreckt sich in der radialen Richtung von dem offenen Ende nach außen. Die erste Oberfläche befindet sich in dem Armkopf in einer Axialrichtung der Koppelbohrung innerhalb von der radialen Außenfläche. Die zweite Oberfläche erstreckt sich in einem Winkel von weniger als 180° in Bezug auf die erste Oberfläche von einer in Radialrichtung außen liegenden Kante der ersten Oberfläche zu einer in Radialrichtung innen liegenden Kante der radialen Außenfläche.
- Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung, welche beispielartig die Grundgedanken der Erfindung veranschaulicht.
- Ein optimales Verständnis der Erfindung zusammen mit deren Aufgaben und Vorteilen ergibt sich unter Bezugnahme auf die nachfolgende Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung; es zeigen :
-
1 eine perspektivische Ansicht eines Wischerarmes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
2 eine Querschnittansicht eines Koppelabschnitts eines Armkopfes sowie eines Haltebügels von1 ; -
3 eine teilweise vergrößerte perspektivische Ansicht des Armkopfes von1 ; -
4A eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht des Armkopfes von1 ; -
4B eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht von4A , welche die Dicke einer Beschichtung an einer Ecke zeigt; -
5 eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht des Armkopfes; -
6 eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht eines Armkopfes bei einem weiteren Beispiel; -
7 eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht eines Armkopfes bei einem weiteren Beispiel; -
8 eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht eines Armkopfes bei einem weiteren Beispiel; -
9 eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht eines Armkopfes bei einem weiteren Beispiel; -
10 eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht eines Armkopfes bei einem weiteren Beispiel; -
11 eine Querschnittansicht eines Koppelabschnitts eines Armkopfes sowie eines Haltebügels bei einem weiteren Beispiel; -
12A bis12C teilweise vergrößerte Querschnittansichten eines Armkopfes und einer Außenhülse, die miteinander gekoppelt sind, bei weiteren Beispielen; -
12D eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht eines Armkopfes und einer Außenhülse bei einem Vergleichsbeispiel; -
13 ein Diagramm zum Vergleich der Tiefe eines Kratzers zwischen den weiteren Beispielen und dem Vergleichsbeispiel; und -
14 eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht eines Armkopfes des Standes der Technik. - Es wird nun eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die
1 bis5 beschrieben. Wie in1 gezeigt ist, weist ein Wischerarm1 einen Basisabschnitt auf, der an einer in der Nähe eines unteren Endes der Windschutzscheibe eines Fahrzeugs angeordneten Schwenkwelle2 (durch eine gestrichelte Linie schematisch angedeutet) befestigt ist, sowie einen distalen Abschnitt, an den ein Wischerblatt (nicht gezeigt) gekoppelt ist. Der Wischerarm1 ist durch Koppeln eines Armkopfes11 , eines Haltebügels12 und eines Armstücks13 von der Basisseite her ausgebildet. - Ein Wellenbefestigungsloch
11a ist im Basisabschnitt des Armkopfes11 ausgebildet. Die Schwenkwelle2 ist durch das Wellenbefestigungsloch11a eingesetzt und an diesem befestigt. Wie in den2 und3 gezeigt ist, weist der Armkopf11 einen distalen Abschnitt mit einer Koppelbohrung11b auf, die sich in einer zur Längsrichtung des Armkopfes11 orthogonalen Richtung erstreckt. Die Koppelbohrung11b weist offene Enden11c auf, die sich auf die Außenseite des Armkopfes11 hin öffnen. - Wie in den
1 und2 gezeigt ist, weist der Haltebügel12 bezogen auf die Längsrichtung einen Basisabschnitt mit zwei Koppelarmen12a auf. Durch die beiden Koppelarme12a und einen Niet14 , der als eine durch die Koppelbohrung11b eingesetzte Welle dient, ist der Haltebügel12 verschwenkbar an den Armkopf11 gekoppelt. Der Haltebügel12 ist in jeweils einer Richtung auf die Windschutzscheibe hin, welche eine zu bestreichende Fläche darstellt, und von dieser weg um den Niet14 verschwenkbar. Unter Bezugnahme auf2 sind bei der vorliegenden Ausführungsform eine röhrenförmige Außenhülse15 und Innenhülse16 , die aus Metall gefertigt sind, zwischen der Wand der Koppelbohrung11b und dem Niet14 angeordnet. - Wie in
2 gezeigt ist, weist die Innenhülse16 zwei Stirnflächen auf, die jeweils aus den offenen Enden11c der Koppelbohrung11b vorstehen und Innenflächen der beiden Koppelarme12a des Haltebügels12 kontaktieren. Die Außenhülse15 , die kürzer als die Innenhülse16 ist, weist zwei Stirnflächen auf, welche die Innenflächen der zwei Koppelarme12a nicht kontaktieren. Die Stirnflächen der Außenhülse15 sind mit einer Außenfläche11d (radialen Außenfläche) eines röhrenförmigen Abschnitts11g (ringförmige Vorsprung) des Armkopfes11 bündig oder stehen nach außen über diese vor, wie weiter unten beschrieben wird. - Wie in
4A gezeigt ist, sind zwei Ringflächen, nämlich eine erste Oberfläche11e und eine zweite Oberfläche11f , die eine ringförmige Aussparung bilden, zwischen jedem offenen Ende11c und der entsprechenden Außenfläche11d angeordnet. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die zwei Oberflächen (d.h. die erste Oberfläche11e und die zweite Oberfläche11f) in einem Querschnitt entlang einer Axialrichtung der Koppelbohrung11b in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Somit weist der Armkopf11 um das offene Ende11c eine erste und eine zweite Oberfläche11e und11f auf, die eine sich durchgehend von dem offenen Ende11c erstreckende ringförmige Aussparung bilden. Ferner erstreckt sich die radiale Außenfläche11d in der Radialrichtung von der ringförmigen Aussparung nach außen. In der nachfolgenden Beschreibung bezieht sich der Ausdruck „Querschnitt entlang der Axialrichtung“ auf einen „Querschnitt entlang der Axialrichtung der Koppelbohrung11b “. - Insbesondere ist der Armkopf
11 der vorliegenden Ausführungsform gemäß der Darstellung in den4A und4B durch Auftragen einer Beschichtung auf einen Hauptkörper17 ausgebildet, bei dem es sich um ein Aluminium-Druckgussteil handelt. Die Oberfläche des Armkopfes11 mit Ausnahme der Wand der Koppelbohrung11b ist von einer Beschichtung18 bedeckt. Bei der Beschichtung der vorliegenden Ausführungsform handelt es sich um eine Harzbeschichtung aus Acryl, Polyester, Epoxid oder dergleichen. In4A ist die Beschichtung18 schematisch mit einer gleichmäßigen Dicke veranschaulicht, wobei Schraffurlinien weggelassen wurden, um die Anschaulichkeit zu verbessern.4B veranschaulicht die unterschiedliche Dicke der Beschichtung18 . Insbesondere ist die Beschichtung18 dick an einem Abschnitt (innerer Winkelabschnitt) entsprechend der Stelle, an der sich die beiden Oberflächen11e und11f in einem Winkel von 90° schneiden. Somit weist die Beschichtung18 einen dicken Abschnitt18a dort auf, wo sich die erste Oberfläche11e und die zweite Oberfläche11f schneiden. Der dicke Abschnitt18a ist dicker als andere Teile der Beschichtung18 . Die Dicke der Beschichtung18 variiert auf den zwei Oberflächen11e und11f . Somit beträgt der Winkel zwischen den beiden Oberflächen11e und11f streng genommen nicht 90°. In einem Zustand ohne die Beschichtung18 (z.B. vor dem Auftragen der Beschichtung18 ) beträgt der Winkel zwischen den zwei Oberflächen11e und11f 90°. Die Beschichtung18 ist nicht auf die Wand der Koppelbohrung11b der vorliegenden Ausführungsform aufgebracht. Jedoch ist die Wand der Koppelbohrung11b anodisiert, um Korrosion zu unterdrücken. - Der röhrenförmige Abschnitt
11g (ringförmige Vorsprung) ist um jedes offene Ende11c des Armkopfes11 angeordnet, und eine Oberseite des röhrenförmigen Abschnitts11g begrenzt die Außenfläche11d . Die zwei Oberflächen11e und11f sind zwischen dem offenen Ende11c und der in Radialrichtung innen liegenden Kante der Außenfläche11d ausgebildet. Mit anderen Worten ist die radiale Außenfläche11d eine Oberseite des um jedes offene Ende11c angeordneten röhrenförmigen Abschnitts11g (ringförmigen Vorsprungs), und die erste und die zweite Oberfläche11e und11f sind zwischen dem offenen Ende11c und der in Radialrichtung innen liegenden Kante der radialen Außenfläche11d angeordnet. Somit erstreckt sich die erste Oberfläche11e in der radialen Richtung von dem offenen Ende11c nach außen und befindet sich in dem Armkopf11 in der Axialrichtung der Koppelbohrung11b innerhalb von der radialen Außenfläche11d . Die zweite Oberfläche11f erstreckt sich von der ersten Oberfläche11e zu der radialen Außenfläche11d in einem Winkel, der bezogen auf die erste Oberfläche11e weniger als 180° beträgt. - Wie in
4A gezeigt ist, erstreckt sich die erste Oberfläche11e , die sich in der Nähe der Koppelbohrung11b befindet, in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung entlang einer zur Axialrichtung der Koppelbohrung11b orthogonalen Richtung. D.h., die erste Oberfläche erstreckt sich in der radialen Richtung der Koppelbohrung11b von dem offenen Ende11c nach außen. Die zweite Oberfläche11f , die sich in der Nähe der Außenfläche11d befindet, bildet eine Innenumfangsfläche des röhrenförmigen Abschnitts11g und erstreckt sich in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung, d.h. in einer zur ersten Oberfläche11e orthogonalen Richtung, in der Axialrichtung der Koppelbohrung11b . - Wie ferner in
4A gezeigt ist, sind eine Außenumfangsfläche11h des röhrenförmigen Abschnitts11g und eine Basisfläche11i des röhrenförmigen Abschnitts11g in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. - Die vorstehende Ausführungsform besitzt die nachfolgend beschriebenen Vorteile.
- (1) Wie beispielsweise in
5 gezeigt ist, kann Korrosion im Inneren der Beschichtung18 , genauer gesagt an der Kante der Beschichtung18 in der Nähe des offenen Endes11c auftreten. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist der Armkopf11 die erste und die zweite Oberfläche11e und11f auf, die eine ringförmige Aussparung bilden. Die ringförmige Aussparung erstreckt sich durchgehend von dem offenen Ende11c um das offene Ende11c . Der Armkopf11 weist ferner die radiale Außenfläche11d auf, die sich in der radialen Richtung von der ringförmigen Aussparung nach außen erstreckt. Die erste Oberfläche11e erstreckt sich in der radialen Richtung von dem offenen Ende11c nach außen und befindet sich in dem Armkopf11 in der Axialrichtung der Koppelbohrung11b innerhalb von der radialen Außenfläche11d . Die zweite Oberfläche11f erstreckt sich von der ersten Oberfläche11e zur radialen Außenfläche11d in einem Winkel von weniger als 180° (insbesondere 90°) in Bezug auf die erste Oberfläche11e . Die Richtung der Kraft, die auf die Beschichtung18 einwirkt, wenn ein Korrosionsprodukt21 die Beschichtung18 vom Hauptkörper17 ablöst, ändert sich somit über die Zeit an dem Abschnitt, an dem die zwei Oberflächen11e und11f einander schneiden. Genauer gesagt bringt das Korrosionsprodukt21 eine Trennkraft auf die Beschichtung18 der ersten Oberfläche11e in einer zur ersten Oberfläche11e senkrechten Richtung auf (so dass die Beschichtung18 komprimiert wird). Das Korrosionsprodukt21 bringt ferner in einer zur zweiten Oberfläche11f parallelen Richtung eine scherende Trennkraft auf die Beschichtung18 der zweiten Oberfläche11f auf. Dies unterdrückt und verzögert ein Wachstum des Korrosionsproduktes21 . Der dicke Abschnitt18a (siehe4B) ist dort ausgebildet, wo die zwei Oberflächen11e und11f einander schneiden. Somit besitzt die Beschichtung18 an dem dicken Abschnitt18a eine hohe Steifigkeit. Auch dies unterdrückt ein Wachstum des Korrosionsproduktes21 und verzögert Korrosion. Infolgedessen wird eine Ausdehnung(Ablösung) der Beschichtung18 , die durch ein Wachstum des Korrosionsproduktes21 verursacht würde, verzögert, und das äußere Erscheinungsbild wird nicht vorzeitig verschlechtert. - (2) Die erste und die zweite Oberfläche
11e und11f sind relativ zueinander in einem Winkel von weniger als oder gleich 90° (bei der vorliegenden Ausführungsform 90°) angeordnet. Das Korrosionsprodukt21 schreitet entlang einer der Oberflächen, nämlich entlang der ersten Oberfläche11e , fort und erfordert dort, wo die zwei Oberflächen11e und11f einander schneiden, eine starke Kraft entlang der Richtung der scherenden Ablösung der Beschichtung18 . Hierdurch wird ein Fortschreiten des Korrosionsproduktes21 dort, wo die zwei Oberflächen11e und11f einander schneiden, weiter verzögert. - (3) Die eine der beiden Oberflächen
11e und11f , die näher bei der Außenfläche11d , liegt, nämlich die zweite Oberfläche11f , erstreckt sich parallel zur Achse der Koppelbohrung11b . Somit ist die Richtung, in der die zweite Oberfläche11f aus einem Formwerkzeug entnommen wird, die gleiche Richtung wie diejenige, in der die Koppelbohrung11b aus einem Formwerkzeug entnommen wird. Hierdurch kann der Armkopf11 mit einer geringeren Anzahl von Formwerkzeugen ausgebildet werden. - (4) Bei der radialen Außenfläche
11d handelt es sich um die Oberseite des röhrenförmigen Abschnitts11g (ringförmigen Vorsprungs), der um jedes offene Ende11c angeordnet ist. Selbst wenn das Korrosionsprodukt21 über die zwei Oberflächen11e und11f und die Außenfläche11d hinaus fortschreitet und sich auf die Basisfläche11i hin entwickelt, an welcher der röhrenförmige Abschnitt11g angeordnet ist, ist das Fortschreiten des Korrosionsproduktes21 dort, wo die Außenumfangsfläche11h und die Basisfläche11i des röhrenförmigen Abschnitts11g einander schneiden, somit verzögert. Dies verzögert das Fortschreiten der Ausdehnung (Ablösung) der Beschichtung18 , das durch ein Fortschreiten des Korrosionsproduktes21 selbst dort verursacht würde, wo die Außenumfangsfläche11h und die Basisfläche11i des röhrenförmigen Abschnitts11g einander schneiden, und eine vorzeitige Verschlechterung des äußeren Erscheinungsbildes wird unterdrückt. - Die vorstehende Ausführungsform kann wie nachfolgend beschrieben modifiziert werden.
- Die Form der zwei Oberflächen
11e und11f bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform kann geändert werden. - Beispielsweise können die zwei Oberflächen
11e ,11f gemäß der Darstellung in6 geändert werden. Bei dem Beispiel der6 sind zwei Oberflächen (erste Oberfläche31a und zweite Oberfläche31b) relativ zueinander in einem Winkel (spitzen Winkel) von weniger als 90° angeordnet. Insbesondere erstreckt sich die erste Oberfläche31a in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung in der radialen Richtung von dem offenen Ende11c in einem (spitzen) Winkel von weniger als 90° bezogen auf die Achse der Koppelbohrung11b nach außen. Die zweite Oberfläche31b , die eine Innenumfangsfläche des röhrenförmigen Abschnitts11g darstellt, erstreckt sich in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung entlang der Axialrichtung der Koppelbohrung11b . - Mit diesem Aufbau werden ebenfalls die Vorteile (
1 ) bis (4 ) der vorstehenden Ausführungsform erzielt. Die zwei Oberflächen31a und31b sind in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet. Wenn die Beschichtung18 durch ein Korrosionsprodukt erweitert ist (erweiterter Abschnitt nicht gezeigt), welches sich entlang einer der Oberflächen, nämlich der ersten Oberfläche31a fortgesetzt hat, muss daher eine stärkere Kraft in der Richtung der scherenden Ablösung der Beschichtung18 auf die andere der beiden Oberflächen, d.h. die zweite Oberfläche31b aufgebracht werden, damit das Korrosionsprodukt weiter wächst und über die Schnittlinie der zwei Oberflächen hinaus fortschreitet. Demgemäß besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit, dass die Beschichtung18 an der zweiten Oberfläche31b abgelöst wird. Hierdurch wird ein Fortschreiten des Korrosionsproduktes dort, wo die zwei Oberflächen31a und31b einander schneiden, weiter verzögert. - Die vorstehende Ausführungsform kann auch gemäß der Darstellung in
7 modifiziert werden. Bei dem Beispiel der7 sind zwei Oberflächen (erste Oberfläche32a und zweite Oberfläche32b) in einem (spitzen) Winkel von weniger als 90° zueinander angeordnet. Insbesondere erstreckt sich die erste Oberfläche32a in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung in der radialen Richtung von dem offenen Ende11c in einer zur Axialrichtung der Koppelbohrung11b orthogonalen Richtung nach außen. Die zweite Oberfläche32b , die eine Innenumfangsfläche des röhrenförmigen Abschnitts11g darstellt, ist bezogen auf die Axialrichtung der Koppelbohrung11b so geneigt, dass die zweite Oberfläche32b in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung relativ zur ersten Oberfläche32a in einem (spitzen) Winkel von weniger als 90° angeordnet ist. Mit anderen Worten ist die zweite Oberfläche32b in der radialen Richtung der Koppelbohrung11b von der Koppelbohrung11b weg geneigt, während sich die zweite Oberfläche32b in der Axialrichtung von der Außenfläche11d in die Koppelbohrung11b erstreckt. - Auch mit diesem Aufbau werden die Vorteile (
1 ) und (2 ) der vorstehenden Ausführungsform erzielt. Die zwei Oberflächen32a und32b sind in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet. Wenn die Beschichtung18 durch ein Korrosionsprodukt erweitert ist (erweiterter Abschnitt nicht gezeigt), welches sich entlang einer der Oberflächen, nämlich der ersten Oberfläche32a fortgesetzt hat, muss daher eine stärkere Kraft in der Richtung der scherenden Ablösung der Beschichtung18 auf die andere der beiden Oberflächen, d.h. die zweite Oberfläche32b aufgebracht werden, damit das Korrosionsprodukt weiter wächst und über die Schnittlinie der zwei Oberflächen hinaus fortschreitet. Demgemäß besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit, dass die Beschichtung18 an der zweiten Oberfläche32b abgelöst wird. Dies verzögert ein Fortschreiten des Korrosionsproduktes dort, wo die zwei Oberflächen32a und32b einander schneiden. Bei dem Beispiel der7 sind eine Außenumfangsfläche33a und eine Basisfläche33b des röhrenförmigen Abschnitts11g in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung in einem Winkel (spitzen Winkel) von weniger als 90° angeordnet. Somit ist zusätzlich zu dem Vorteil (4 ) der vorherigen Ausführungsform ein Fortschreiten des Korrosionsproduktes21 dort, wo die Außenumfangsfläche33a und die Basisfläche33b einander schneiden, auf die gleiche Weise weiter verzögert wie dort, wo die zwei Oberflächen32a und32b einander schneiden. - Die vorstehende Ausführungsform kann gemäß der Darstellung in
8 modifiziert werden. Bei dem Beispiel der8 sind zwei Oberflächen (erste Oberfläche34a und zweite Oberfläche34b ) in einem (stumpfen) Winkel von weniger als 180° und mehr als 90° angeordnet. Insbesondere erstreckt sich die erste Oberfläche34a in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung in der radialen Richtung von dem offenen Ende11c in einer zur Axialrichtung der Koppelbohrung11b orthogonalen Richtung nach außen. Die zweite Oberfläche34b , die eine Innenumfangsfläche des röhrenförmigen Abschnitts11g darstellt, ist in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung bezogen auf die Axialrichtung geneigt und relativ zur ersten Oberfläche34a in einem Winkel (stumpfen Winkel) von weniger als 180° und mehr als 90° angeordnet. Mit anderen Worten ist die zweite Oberfläche34b in der radialen Richtung der Koppelbohrung11b auf die Achse der Koppelbohrung11b hin geneigt, während sich die zweite Oberfläche34b in der Axialrichtung von der Außenfläche11d in die Koppelbohrung11b erstreckt. D.h., die zweite Oberfläche34b ist bezogen auf die Achse der Koppelbohrung11b geneigt und von der radialen Außenfläche11d auf die erste Oberfläche34a hin verjüngt. - Mit diesem Aufbau werden ebenfalls die Vorteile (
1 ) und (3 ) der vorstehenden Ausführungsform erzielt. Bei dem Beispiel der8 sind eine Außenumfangsfläche35a und eine Basisfläche35b des röhrenförmigen Abschnitts11g in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung in einem (stumpfen) Winkel von weniger als 180° und mehr als 90° angeordnet. - Wie in
9 gezeigt ist, können die zwei Oberflächen11e und11f der vorstehend beschriebenen Ausführungsform durch eine gekrümmte Oberfläche36 (z.B. eine bogenförmige Oberfläche mit einem äußerst kleinen Krümmungsradius) verbunden sein. - Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist die Außenfläche
11d die Oberseite des um das offene Ende11c angeordneten röhrenförmigen Abschnitts11g . Die Außenfläche11d braucht nur in der radialen Richtung der Koppelbohrung11b außerhalb des offenen Endes11c angeordnet und entlang der radialen Richtung der Koppelbohrung11b erstreckt zu sein, und kann somit gemäß der Darstellung in10 zu einer Außenfläche37a gemacht werden. Insbesondere nimmt die Außenfläche37a in dem Beispiel der10 den Großteil der Seitenfläche eines Armkopfes37 ein und geht in eine obere Fläche37b des Armkopfes37 über. - Mit diesem Aufbau werden ebenfalls die Vorteile (
1 ) bis (3 ) der vorstehenden Ausführungsform erzielt. - Die Außenflächen
11d und37a müssen sich in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung nicht entlang der zur Axialrichtung der Koppelbohrung11b orthogonalen Richtung erstrecken. Die Außenflächen11d und37a können sich entlang einer Richtung erstrecken, die bezogen auf die zur Axialrichtung orthogonale Richtung geneigt ist. - Bei der vorstehenden Ausführungsform besitzt die Koppelbohrung
11b im Armkopf11 einen festen Durchmesser in der Axialrichtung, ist jedoch nicht solcherart beschränkt. Wie in11 gezeigt ist, kann ein axialer Endbereich der Koppelbohrung11b beispielsweise einen Abschnitt42 mit zunehmendem Durchmesser aufweisen, in dem der Durchmesser in einem konstanten Verhältnis auf das offene Ende41 hin zunimmt. - Bei dem Beispiel der
11 wird ein Anodisieren an der Wand der Koppelbohrung11b einschließlich des Abschnitts42 mit zunehmendem Durchmesser vorgenommen. - Eine Außenhülse
43 ist entlang der Axialrichtung der Koppelbohrung11b in die Koppelbohrung11b eingesetzt. Der axiale Endbereich der Außenhülse43 weist einen Abschnitt44 mit abnehmendem Durchmesser auf, in dem der Durchmesser in der Axialrichtung der Außenhülse43 in einem konstanten Verhältnis auf die Stirnfläche hin abnimmt. Wie in12A gezeigt ist, schneiden eine Linie, die sich entlang der Einsetzrichtung (Richtung der Erstreckung der Außenumfangsfläche der Außenhülse43 ) erstreckt, und eine Linie, die sich entlang des Abschnitts44 mit abnehmendem Durchmesser erstreckt, einander in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung in einem Winkel von θ1. Im Querschnitt entlang der Axialrichtung schneiden eine Linie, die sich entlang der Axialrichtung der Koppelbohrung11b erstreckt, und eine Linie, die sich entlang des Abschnitts42 mit zunehmendem Durchmesser erstreckt, einander in einem Winkel von θ2. Der Abschnitt42 mit zunehmendem Durchmesser und der Abschnitt44 mit abnehmendem Durchmesser sind so eingestellt, dass der Winkel θ1 größer als der Winkel θ2 ist. Mit anderen Worten ist ein Neigungswinkel01 des Abschnitts44 mit abnehmendem Durchmesser bezogen auf die Achse der Koppelbohrung11b größer als ein Neigungswinkel θ2 des Abschnitts42 mit zunehmendem Durchmesser bezogen auf die Achse der Koppelbohrung11b . Die Außenumfangsfläche der Außenhülse43 (Außenumfangsfläche des mittleren Teils) und der Abschnitt44 mit abnehmendem Durchmesser sind durchgehend verbunden durch einen gekrümmten Abschnitt45 (leicht gekrümmten Abschnitt) mit einer gekrümmten Querschnittsform (bogenförmigen Querschnittsform). Mit anderen Worten weist die Hülse43 eine Außenumfangsfläche auf, die sich parallel zur Achse der Hülse43 erstreckt, sowie den gekrümmten Abschnitt45 , der die Außenumfangsfläche und den Abschnitt44 mit abnehmendem Durchmesser verbindet. D.h., die Außenumfangsfläche der Außenhülse43 ist durchgehend mit dem Abschnitt44 mit abnehmendem Durchmesser verbunden durch den gekrümmten Abschnitt45 , der eine gekrümmte Querschnittsform und einen auf den Abschnitt44 mit abnehmendem Durchmesser hin abnehmenden Durchmesser besitzt. - Bei einem solchen Aufbau gemäß der Darstellung in den
12A bis12C ist das Einsetzen (Einpressen) der Außenhülse43 in die Koppelbohrung11b erleichtert, da der Abschnitt42 mit zunehmendem Durchmesser die Außenhülse43 führt. Ferner gelangt die Außenhülse43 in Kontakt mit dem Abschnitt42 mit zunehmendem Durchmesser während des Einsetzens (Einpressens) an dem gekrümmten Abschnitt45 , der eine gekrümmte Oberfläche mit einem runden Querschnitt und ohne scharfe Kante ist. Somit ist es nicht wahrscheinlich, dass die Außenhülse43 und der Abschnitt42 mit zunehmendem Durchmesser (Armkopf11 ) verkratzt werden. - Das Anodisieren der Koppelbohrung
11b bildet einen Anodenoxidizationsfilm auf der Wand der Koppelbohrung11b aus. Auch wenn bei dem Beispiel der11 und12A bis12C beim Zusammenbau des Wischerarmes1 Kratzer in der Wand der Koppelbohrung11b (Anodenoxidizationsfilm) erzeugt werden, wären die Kratzer nicht tief.13 ist ein Diagramm zum Vergleich der Tiefe von Kratzern zwischen dem vorstehenden Beispiel und einem Vergleichsbeispiel (s.12D ). Bei dem in12D gezeigten Vergleichsbeispiel schneiden sich eine Linie, die sich entlang der Einsetzrichtung (Außenumfangsfläche der Außenhülse51 ) erstreckt, und eine Linie, die sich entlang eines Abschnitts52 mit abnehmendem Durchmesser erstreckt, in eine Querschnitt entlang der Axialrichtung in einem Winkel θ3. Eine Linie, die sich entlang der Axialrichtung der Koppelbohrung11b erstreckt, und eine Linie, die sich entlang eines Abschnitts54 mit zunehmendem Durchmesser erstreckt, schneiden einander in einem Querschnitt entlang der Axialrichtung in einem Winkel von θ4. Der Abschnitt54 mit zunehmendem Durchmesser und der Abschnitt52 mit abnehmendem Durchmesser sind so eingestellt, dass der Winkel θ3 kleiner als der Winkel θ4 ist. Ferner umfasst die Außenhülse51 den gekrümmten Abschnitt45 nicht.13 zeigt die Tiefe von Kratzern, die in dem Anodenoxidationsfilm entstehen, wenn die Außenhülsen43 und51 bei dem Beispiel der11 und12A bis12C und dem Vergleichsbeispiel von12D 30-mal nacheinander mit dem Armkopf11 gekoppelt werden. Die Tiefe von Kratzern in dem Versuchsresultat des Vergleichsbeispiels beträgt durchschnittlich (AVE) ca. 20 µm, maximal (MAX) ca. 57 µm, und mindestens (MIN) ca. 6 µm. Im Kontrast hierzu beträgt bei dem Beispiel der11 und12A bis12C die Tiefe von Kratzern durchschnittlich (AVE) ca. 13 µm, maximal (MAX) ca. 36 µm, und mindestens (MIN) ca. 4 µm. Somit besitzen die Kratzer, die bei dem Beispiel der11 und12A bis12C während des Zusammenbauvorgangs in der Koppelbohrung11b (Anodenoxidationsfilm) einschließlich des anodisierten Abschnitts42 mit zunehmendem Durchmesser erzeugt werden, eine geringere Tiefe und sind oberflächlich. Hierdurch wird die aus solchen Kratzern resultierende Korrosion unterdrückt. Ferner wäre ein aus einer solchen Verletzung entstehendes Korrosionsprodukt daran gehindert, auf das offene Ende41 und die Beschichtung hin fortzuschreiten. Im Ergebnis kann eine vorzeitige Verschlechterung des äußeren Erscheinungsbildes unterdrückt werden. - Bei der vorstehenden Ausführungsform wird der Niet
14 als Welle verwendet. Statt dem Niet14 kann eine andere Art von Welle mit einer ähnlichen Funktion verwendet werden. - Bei der vorstehenden Ausführungsform stehen die Stirnflächen der Innenhülse
16 von den zwei offenen Enden11c aus der Koppelbohrung11b vor und gelangen in Kontakt mit den Innenflächen der zwei Koppelarme12a des Haltebügels12 . Mit anderen Worten ist der Vorspringbetrag der Innenhülse16 (axiale Länge der Innenhülse16 ) so eingestellt, dass die Außenflächen11d und37a des röhrenförmigen Abschnitts11g nicht in Kontakt mit den Innenflächen der beiden Koppelarme12a des Haltebügels12 gelangen. Hierdurch wird eine Abtrennung der Beschichtung18 verhindert, die bei einem Verschwenken des Haltebügels12 bezogen auf den Armkopf11 durch Reibung zwischen der Innenfläche des Koppelarms12a des Haltebügels12 und den Außenflächen11d und37a des Armkopfes11 verursacht würde. - Die Erfindung ist nicht auf die vorgenannten Ausführungsformen beschränkt, sondern es können verschiedene Änderungen und Modifikationen ihrer Bauteile vorgenommen werden, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Desweiteren können die in den Ausführungsformen offengelegten Bauteile in beliebiger Kombination zusammengebaut werden, um die vorliegende Erfindung auszuführen. Zum Beispiel ist es möglich, auf einige der Bauteile von den in den Ausführungsformen insgesamt offengelegten Bauteilen zu verzichten. Ferner können Bauteile in verschiedenen Ausführungsformen auf geeignete Weise miteinander kombiniert werden.
Claims (12)
- Armkopf (11) mit einem Längsendabschnitt, an den ein Haltebügel (12) verschwenkbar gekoppelt ist, sowie einer mit einer Beschichtung (18) bedeckten Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt eine Koppelbohrung aufweist, wobei der Haltebügel (12) relativ zum Armkopf (11) um die Achse einer die Koppelbohrung durchsetzenden Welle verschwenkbar ist, und die Koppelbohrung (11b) ein offenes Ende (11c) aufweist, das sich vom Armkopf (11) nach außen öffnet; der Armkopf (11) eine erste und eine zweite Oberfläche (11e, 11f), die eine ringförmige Aussparung um das offene Ende (11c) bilden, und eine radiale Außenfläche (lld) aufweist, wobei sich die ringförmige Aussparung durchgehend ab dem offenen Ende (11c) erstreckt, und die radiale Außenfläche (lld) sich in Radialrichtung von der ringförmigen Aussparung nach außen erstreckt; die erste Oberfläche (lle) sich in der radialen Richtung von dem offenen Ende (11c) nach außen erstreckt und sich in dem Armkopf (11) in einer Axialrichtung der Koppelbohrung (11b) innerhalb von der radialen Außenfläche (lld) befindet; und die zweite Oberfläche (11f) sich in einem Winkel von weniger als 180° in Bezug auf die erste Oberfläche (lle) von der ersten Oberfläche (lle) zu der radialen Außenfläche (lld) erstreckt.
- Armkopf (11) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Oberfläche (32a, 32b) relativ zueinander in einem Winkel von weniger als oder gleich 90° angeordnet sind. - Armkopf (11) nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Oberfläche (32a, 32b) relativ zueinander in einem spitzen Winkel angeordnet sind. - Armkopf (11) nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die zweite Oberfläche (34b) parallel zu einer Achse der Koppelbohrung (11b) erstreckt oder bezogen auf die Achse der Koppelbohrung (11b) geneigt ist, so dass sie von der radialen Außenfläche (lld) auf die erste Oberfläche (lle) hin eine Verjüngung bildet. - Armkopf (11) nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Außenfläche (lld) eine Oberseite eines um das offene Ende angeordneten ringförmigen Vorsprungs (11g) ist, und die erste und die zweite Oberfläche (11e, 11f) zwischen dem offenen Ende (11c) und einer in Radialrichtung innen liegenden Kante der radialen Außenfläche (lld) angeordnet sind. - Armkopf nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (18) einen dicken Abschnitt dort aufweist, wo die erste Oberfläche (lle) und die zweite Oberfläche (11f) einander schneiden, und die Dicke des dicken Abschnitts größer als diejenige von anderen Teilen der Beschichtung (18) ist. - Armkopf (11) nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelbohrung (11b) einen axialen Endbereich aufweist, der einen Abschnitt (42) mit einem zunehmenden Durchmesser begrenzt, dessen Durchmesser auf das offene Ende (41) hin zunimmt. - Armkopf (11) nach
Anspruch 7 , welcher ferner eine zwischen die Welle und eine Wand der Koppelbohrung (11b) eingesetzte Hülse (43) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (43) einen axialen Endbereich aufweist, der einen Abschnitt (44) mit einem abnehmenden Durchmesser begrenzt, dessen Durchmesser in einer Axialrichtung der Hülse (43) auf eine Stirnfläche hin abnimmt. - Armkopf (11) nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Abschnitts (42) mit einem zunehmenden Durchmesser in einem konstanten Verhältnis auf das offene Ende hin zunimmt, und der Durchmesser des Abschnitts (44) mit einem abnehmenden Durchmesser in einem konstanten Verhältnis auf die Stirnfläche der Hülse (43) hin abnimmt. - Armkopf (11) nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (44) mit einem abnehmenden Durchmesser mit einem Neigungswinkel (θ1) bezogen auf die Achse der Koppelbohrung (11b) angeordnet ist, der Abschnitt (42) mit einem zunehmenden Durchmesser mit einem Neigungswinkel (θ2) bezogen auf die Achse der Koppelbohrung (11b) angeordnet ist, und der Neigungswinkel (θ1) des Abschnitts (44) mit einem abnehmenden Durchmesser größer als der Neigungswinkel (θ2) des Abschnitts (42) mit einem zunehmenden Durchmesser ist. - Armkopf (11) nach einem der
Ansprüche 8 bis10 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (43) folgendes aufweist: eine Achse, eine Außenumfangsfläche, die sich parallel zur Achse der Hülse (43) erstreckt, und einen gekrümmten Abschnitt (45), der die Außenumfangsfläche und den Abschnitt (44) mit einem abnehmenden Durchmesser verbindet. - Armkopf (11) nach einem der
Ansprüche 7 bis11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Wand der Koppelbohrung (11b) einschließlich des Abschnitts (42) mit einem zunehmenden Durchmesser anodisiert ist.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011051429 | 2011-03-09 | ||
JP2011-051429 | 2011-03-09 | ||
JP2011-286774 | 2011-12-27 | ||
JP2011286774A JP5852438B2 (ja) | 2011-03-09 | 2011-12-27 | アームヘッド |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012004638A1 DE102012004638A1 (de) | 2012-09-13 |
DE102012004638A8 DE102012004638A8 (de) | 2012-11-15 |
DE102012004638B4 true DE102012004638B4 (de) | 2020-10-22 |
Family
ID=46705556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012004638.3A Active DE102012004638B4 (de) | 2011-03-09 | 2012-03-06 | Armkopf |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9139164B2 (de) |
JP (1) | JP5852438B2 (de) |
CN (1) | CN102717775B (de) |
DE (1) | DE102012004638B4 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2790970T3 (pl) * | 2011-12-14 | 2019-08-30 | Federal-Mogul S.A. | Ramię wycieraczki szyby przedniej pojazdu |
DE202012101208U1 (de) * | 2012-04-03 | 2012-07-16 | Magna Car Top Systems Gmbh | Gelenkeinrichtung zwischen Lenkern eines Gestänges eines Faltverdecks |
JP6126161B2 (ja) * | 2015-04-20 | 2017-05-10 | 日本ワイパブレード株式会社 | 軸受け装置 |
US10323682B2 (en) * | 2015-07-25 | 2019-06-18 | Kolberg-Pioneer, Inc. | Apparatus and method for an actuator mounting assembly with a rocker pin |
CN208993648U (zh) * | 2018-08-10 | 2019-06-18 | 三一汽车制造有限公司 | 驾驶室及工程车辆 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007501152A (ja) * | 2003-08-06 | 2007-01-25 | ヴァレオ ヴィシャーズュステーメ ゲーエムベーハー | ワイパアーム、特に車両の窓清拭用ワイパの製造方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3099030A (en) * | 1961-05-12 | 1963-07-30 | Anderson Co | Rivet and bearing structure |
DE1979505U (de) * | 1967-11-11 | 1968-02-22 | Rau Swf Autozubehoer | Befestigungsteil fuer scheibenwischer. |
DE2052354B2 (de) * | 1970-10-24 | 1973-01-25 | Scheibenwischerarm fuer kraftfahrzeuge | |
DE2112801C3 (de) * | 1971-03-17 | 1975-07-24 | Swf-Spezialfabrik Fuer Autozubehoer Gustav Rau Gmbh, 7120 Bietigheim | Scheibenwischerarm tür Kraftfahrzeuge |
JPH0616847Y2 (ja) * | 1987-06-16 | 1994-05-02 | 自動車電機工業株式会社 | ワイパア−ム |
US4938086A (en) | 1987-07-07 | 1990-07-03 | Truht Incorporated | Window operator |
HU207817B (en) * | 1990-10-04 | 1993-06-28 | Bakony Fem Elektromoskeszulek | Arm-structure for windscreen wiping devices of motor vehicles |
FR2705936B1 (fr) * | 1993-06-04 | 1995-08-04 | Valeo Systemes Dessuyage | Dispositif d'essuie-glace comportant une articulation entre une manivelle et une bielle. |
JP3215662B2 (ja) * | 1997-12-18 | 2001-10-09 | アスモ株式会社 | 車両用ワイパ装置 |
US6119301A (en) | 1997-12-11 | 2000-09-19 | Asmo Co., Ltd. | Wiper device including cover |
JP2000018254A (ja) * | 1998-07-07 | 2000-01-18 | Ndc Co Ltd | 化成処理を施したブシュおよびその製造方法 |
DE19856961A1 (de) | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung mit gelenkig verbundenen Bauteilen und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP4429421B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2010-03-10 | 株式会社ミツバ | ワイパ装置におけるワイパアームの軸受け構造 |
DE10039053A1 (de) * | 2000-08-10 | 2002-02-28 | Bosch Gmbh Robert | Befestigungsteil für einen Scheibenwischer |
DE10122458A1 (de) | 2001-05-09 | 2002-11-14 | Bosch Gmbh Robert | Wischerarm, insbesondere für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
BR0113707A (pt) * | 2001-07-06 | 2003-07-08 | Bosch Gmbh Robert | Peça de fixação fundida para um braço de limpa-pára-brisas |
JP2003182529A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-03 | Mitsuba Corp | ワイパ装置 |
DE102004016914A1 (de) | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Bosch Gmbh Robert | Scheibenwischvorrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
JP4963614B2 (ja) | 2007-02-28 | 2012-06-27 | 株式会社ミツバ | ワイパブレード |
US8015656B2 (en) | 2007-02-28 | 2011-09-13 | Mitsuba Corporation | Wiper blade |
-
2011
- 2011-12-27 JP JP2011286774A patent/JP5852438B2/ja active Active
-
2012
- 2012-03-06 US US13/413,337 patent/US9139164B2/en active Active
- 2012-03-06 DE DE102012004638.3A patent/DE102012004638B4/de active Active
- 2012-03-07 CN CN201210069519.6A patent/CN102717775B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007501152A (ja) * | 2003-08-06 | 2007-01-25 | ヴァレオ ヴィシャーズュステーメ ゲーエムベーハー | ワイパアーム、特に車両の窓清拭用ワイパの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012197072A (ja) | 2012-10-18 |
US9139164B2 (en) | 2015-09-22 |
DE102012004638A1 (de) | 2012-09-13 |
DE102012004638A8 (de) | 2012-11-15 |
JP5852438B2 (ja) | 2016-02-03 |
CN102717775A (zh) | 2012-10-10 |
US20120230756A1 (en) | 2012-09-13 |
CN102717775B (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012004638B4 (de) | Armkopf | |
EP1229254B1 (de) | Stanznietverbindung und Halbhohlstanzniet | |
DE3131794A1 (de) | "bohrer" | |
DE20313819U1 (de) | Senkkopfschraube | |
EP3526476B1 (de) | Clip mit schwimmender lagerung | |
DE2744336A1 (de) | Niet | |
DE2220313A1 (de) | Ankerbolzenanordnung | |
DE3900190C2 (de) | ||
DE102015118888A1 (de) | Halbhohlstanzniet für Dünnblechverbindungen, Verfahren zu seiner Herstellung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung | |
DE20208233U1 (de) | Fixier- und Halte-Anordnung für ein teleskopisches Rohr | |
DE102007039858A1 (de) | Kugelgelenk | |
DE102015105746A1 (de) | Kopplungsanordnung und Verfahren zum Entkoppeln eines ersten Elements und eines zweiten Elements | |
DE102016123364B4 (de) | Klemmvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Klemmvorrichtungen | |
EP1805426B1 (de) | Vorrichtung zum abdecken einer ausnehmung in einem trägerteil | |
AT15013U1 (de) | Auswechselbarer Schneidkopf, Werkzeugschaft und Schaftwerkzeug | |
DE60210893T2 (de) | Bolzen, Gewindewalzbacke und Herstellungsverfahren des Bolzens | |
CH629878A5 (en) | Blind rivet nut, in particular for use with thin metal sheets | |
DE60204521T3 (de) | Dichtungsmanschette hergestellt aus Kunstharz | |
DE19543516C2 (de) | Transportelement für flächiges Gut | |
DE102019134832A1 (de) | Knick-Drehmomentschlüssel | |
DE2814820C3 (de) | Kettenhaken | |
DE202022103405U1 (de) | Griff für Handwerkzeuge | |
EP0193087B1 (de) | Rohrschelle | |
DE60103291T2 (de) | Schnellverbindungsstück | |
EP1712307B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Werkstückes in Form eines Bleches mit zumindest einer zumindest teilweise gerollten Kante, sowie derartig hergestelltes Werkstück |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SCHATT, MARKUS, DIPL.-ING.UNIV., DE Representative=s name: WESTPHAL, MUSSGNUG & PARTNER PATENTANWAELTE MI, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WESTPHAL, MUSSGNUG & PARTNER PATENTANWAELTE MI, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DENSO WIPER SYSTEMS, INC., JP Free format text: FORMER OWNERS: ASMO CO., LTD., KOSAI-SHI, SHIZUOKA-KEN, JP; NIPPON WIPER BLADE CO., LTD., KAZO-SHI, SAITAMA-KEN, JP Owner name: NIPPON WIPER BLADE CO., LTD., KAZO-SHI, JP Free format text: FORMER OWNERS: ASMO CO., LTD., KOSAI-SHI, SHIZUOKA-KEN, JP; NIPPON WIPER BLADE CO., LTD., KAZO-SHI, SAITAMA-KEN, JP Owner name: DENSO CORPORATION, KARIYA-CITY, JP Free format text: FORMER OWNERS: ASMO CO., LTD., KOSAI-SHI, SHIZUOKA-KEN, JP; NIPPON WIPER BLADE CO., LTD., KAZO-SHI, SAITAMA-KEN, JP |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WESTPHAL, MUSSGNUG & PARTNER PATENTANWAELTE MI, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DENSO CORPORATION, KARIYA-CITY, JP Free format text: FORMER OWNERS: DENSO CORPORATION, KARIYA-CITY, AICHI-PREF., JP; NIPPON WIPER BLADE CO., LTD., KAZO-SHI, SAITAMA-KEN, JP Owner name: DENSO WIPER SYSTEMS, INC., JP Free format text: FORMER OWNERS: DENSO CORPORATION, KARIYA-CITY, AICHI-PREF., JP; NIPPON WIPER BLADE CO., LTD., KAZO-SHI, SAITAMA-KEN, JP |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WESTPHAL, MUSSGNUG & PARTNER PATENTANWAELTE MI, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |