JP2000018254A - 化成処理を施したブシュおよびその製造方法 - Google Patents
化成処理を施したブシュおよびその製造方法Info
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- JP2000018254A JP2000018254A JP10191136A JP19113698A JP2000018254A JP 2000018254 A JP2000018254 A JP 2000018254A JP 10191136 A JP10191136 A JP 10191136A JP 19113698 A JP19113698 A JP 19113698A JP 2000018254 A JP2000018254 A JP 2000018254A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡潔構成でワイパーアームなどの腐食環境下
での電食の発生を防ぎ塗膜の剥離を防止する化成処理を
施したブシュおよびこのブシュを特別の装置を必要とせ
ず容易に製造する方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の化成処理を施したブシュは、ス
テンレス鋼の裏金上に充填材入りのポリアミドイミド樹
脂がコーティングされて軸受部に樹脂層を形成するブシ
ュにおいて、該軸受部以外の裏金露出部をシュウ酸塩皮
膜で被覆することを特徴とする。さらに、化成処理を施
したブシュの製造方法は、イ）ステンレス鋼の裏金上に
充填材入りポリアミドイミド樹脂をコーティングした後
乾燥と焼成を行い、軸受層を形成する工程と、ロ）前記
ポリアミドイミド樹脂をコーティングした材料を巻き、
ブシュに加工する工程と、ハ）該ブシュの背面と端面に
シュウ酸塩皮膜を形成する工程とによることを特徴とす
る。
での電食の発生を防ぎ塗膜の剥離を防止する化成処理を
施したブシュおよびこのブシュを特別の装置を必要とせ
ず容易に製造する方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の化成処理を施したブシュは、ス
テンレス鋼の裏金上に充填材入りのポリアミドイミド樹
脂がコーティングされて軸受部に樹脂層を形成するブシ
ュにおいて、該軸受部以外の裏金露出部をシュウ酸塩皮
膜で被覆することを特徴とする。さらに、化成処理を施
したブシュの製造方法は、イ）ステンレス鋼の裏金上に
充填材入りポリアミドイミド樹脂をコーティングした後
乾燥と焼成を行い、軸受層を形成する工程と、ロ）前記
ポリアミドイミド樹脂をコーティングした材料を巻き、
ブシュに加工する工程と、ハ）該ブシュの背面と端面に
シュウ酸塩皮膜を形成する工程とによることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブシュおよびその
製造方法に関し、特に、ワイパーアームなどの腐食環境
下での塗膜の剥離を防止する化成処理を施したブシュお
よびその製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、ワイパーアームなどの腐食環境
下での塗膜の剥離を防止する化成処理を施したブシュお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、ワイパーアームブシュ１０が使
用される従来から一般的に知られているワイパー装置１
の説明図を示す。ワイパー装置１はワイパーアーム２を
備え、ワイパーアーム２はワイパーアームヘッド３と、
ワイパーアームヘッド３に回動可能に取り付けられたア
ーム４とで構成されている。ワイパーアームヘッド３は
駆動モータ（図示せず）と連結するワイパーシャフト６
に固定され、ワイパーアームブシュ１０の取り付け用の
ブシュ取付穴３Ａにワイパーアームブシュ１０が圧入さ
れている。フランジ５Ａを有するワイパーアームシャフ
ト５が、点線で示すごとく、アーム４の取付穴４Ａに挿
入され、ワイパーアームヘッド３に圧入されるワイパー
アームブシュ１０の軸受部１１を通りアーム４の取付穴
４Ｂに挿入され、取付穴４Ｂの外側でかしめられてい
る。ワイパーアームシャフト５はワイパーアームブシュ
１０に回動自在に取り付けられ、スプリング７がワイパ
ーアームヘッド３に取り付けられているフック７Ａに掛
けられ、他端はアーム４の係止部（図示せず）に掛けら
れているため、アーム４はワイパーアームヘッド３に対
し矢印Ｑ方向に押さえられながら回動可能に取り付けら
れている。
用される従来から一般的に知られているワイパー装置１
の説明図を示す。ワイパー装置１はワイパーアーム２を
備え、ワイパーアーム２はワイパーアームヘッド３と、
ワイパーアームヘッド３に回動可能に取り付けられたア
ーム４とで構成されている。ワイパーアームヘッド３は
駆動モータ（図示せず）と連結するワイパーシャフト６
に固定され、ワイパーアームブシュ１０の取り付け用の
ブシュ取付穴３Ａにワイパーアームブシュ１０が圧入さ
れている。フランジ５Ａを有するワイパーアームシャフ
ト５が、点線で示すごとく、アーム４の取付穴４Ａに挿
入され、ワイパーアームヘッド３に圧入されるワイパー
アームブシュ１０の軸受部１１を通りアーム４の取付穴
４Ｂに挿入され、取付穴４Ｂの外側でかしめられてい
る。ワイパーアームシャフト５はワイパーアームブシュ
１０に回動自在に取り付けられ、スプリング７がワイパ
ーアームヘッド３に取り付けられているフック７Ａに掛
けられ、他端はアーム４の係止部（図示せず）に掛けら
れているため、アーム４はワイパーアームヘッド３に対
し矢印Ｑ方向に押さえられながら回動可能に取り付けら
れている。
【０００３】ワイパー装置１が作動するときにはワイパ
ーシャフト６の矢印Ｐ方向の往復回動によりアーム４の
先端に取り付けられたワイパーブレード（図示せず）が
ガラス面を払拭するが、ワイパーアームブシュ１０によ
りアーム４が回動可能でスプリング７により常にアーム
４に矢印Ｑ方向に押力が与えられているため、ワイパー
ブレードは車両の曲面ガラス面に沿って確実に払拭する
ことができる。
ーシャフト６の矢印Ｐ方向の往復回動によりアーム４の
先端に取り付けられたワイパーブレード（図示せず）が
ガラス面を払拭するが、ワイパーアームブシュ１０によ
りアーム４が回動可能でスプリング７により常にアーム
４に矢印Ｑ方向に押力が与えられているため、ワイパー
ブレードは車両の曲面ガラス面に沿って確実に払拭する
ことができる。
【０００４】図４は、ワイパー装置１に使用されるワイ
パーアームブシュ１０の図３に示したＸ−Ｘ断面図を示
す。ワイパーアームブシュ１０は、ワイパー装置１に広
く使用され、ステンレス鋼が腐食防止上裏金に使用され
ている。ワイパーアームブシュ１０は、例えばポリアミ
ドイミド樹脂がコーティングされたステンレス鋼の裏金
の材料を巻加工したもので、軸受部１１に軸受樹脂層１
１Ａが形成され、アルミのワイパーアームヘッド３に圧
入されている。ワイパーアームブシュ１０にはワイパー
アームシャフト５が取り付けられ、ワイパーアームシャ
フト５はアーム４の取付穴４Ａと取付穴４Ｂを挿通して
アーム４を取り付けている。ワイパーアームブシュ１０
は、軸受樹脂層１１Ａが形成されており、アーム４を回
動自在に耐久性を確保して軸支することができる。
パーアームブシュ１０の図３に示したＸ−Ｘ断面図を示
す。ワイパーアームブシュ１０は、ワイパー装置１に広
く使用され、ステンレス鋼が腐食防止上裏金に使用され
ている。ワイパーアームブシュ１０は、例えばポリアミ
ドイミド樹脂がコーティングされたステンレス鋼の裏金
の材料を巻加工したもので、軸受部１１に軸受樹脂層１
１Ａが形成され、アルミのワイパーアームヘッド３に圧
入されている。ワイパーアームブシュ１０にはワイパー
アームシャフト５が取り付けられ、ワイパーアームシャ
フト５はアーム４の取付穴４Ａと取付穴４Ｂを挿通して
アーム４を取り付けている。ワイパーアームブシュ１０
は、軸受樹脂層１１Ａが形成されており、アーム４を回
動自在に耐久性を確保して軸支することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たごとく従来のワイパーアームブシュ１０は、ワイパー
アームヘッド３に取り付けアーム４を回動可能にするた
めにワイパー装置１に広く使用されているが、次のよう
な問題があった。
たごとく従来のワイパーアームブシュ１０は、ワイパー
アームヘッド３に取り付けアーム４を回動可能にするた
めにワイパー装置１に広く使用されているが、次のよう
な問題があった。
【０００６】前記したごとくワイパーアームブシュ１０
は、裏金としてステンレス鋼を使用しアルミのワイパー
アームヘッド３に圧入されているが、アルミとステンレ
ス鋼は金属同士で接しているため、雨滴や水分が介在す
ると電気的に卑なアルミと貴なステンレス鋼との間に腐
食電池が形成される腐食環境下で、ワイパーアームヘッ
ド３のアルミが腐食される恐れがある。このアルミの腐
食は、図４に部分的に拡大してに示すごとくワイパーア
ームヘッド３とその表面を覆う塗装層８との密着界面に
沿って例えば矢印Ｙで示すごとく進み、塗膜の剥離を引
き起こし、ワイパーアームヘッド３のみならずワイパー
装置１の品質感を損なう恐れがある。
は、裏金としてステンレス鋼を使用しアルミのワイパー
アームヘッド３に圧入されているが、アルミとステンレ
ス鋼は金属同士で接しているため、雨滴や水分が介在す
ると電気的に卑なアルミと貴なステンレス鋼との間に腐
食電池が形成される腐食環境下で、ワイパーアームヘッ
ド３のアルミが腐食される恐れがある。このアルミの腐
食は、図４に部分的に拡大してに示すごとくワイパーア
ームヘッド３とその表面を覆う塗装層８との密着界面に
沿って例えば矢印Ｙで示すごとく進み、塗膜の剥離を引
き起こし、ワイパーアームヘッド３のみならずワイパー
装置１の品質感を損なう恐れがある。
【０００７】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、簡潔構成でワイパーアームなどの腐食環境下での
電食の発生を防ぎ塗膜の剥離を防止する化成処理を施し
たブシュおよびこのブシュを特別の装置を必要とせず容
易に製造する方法を提供することを目的とする。
って、簡潔構成でワイパーアームなどの腐食環境下での
電食の発生を防ぎ塗膜の剥離を防止する化成処理を施し
たブシュおよびこのブシュを特別の装置を必要とせず容
易に製造する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の化成処
理を施したブシュは、ステンレス鋼の裏金上に充填材入
りのポリアミドイミド樹脂がコーティングされて軸受部
に樹脂層を形成するブシュにおいて、該軸受部以外の裏
金露出部をシュウ酸塩皮膜で被覆することを特徴とす
る。
理を施したブシュは、ステンレス鋼の裏金上に充填材入
りのポリアミドイミド樹脂がコーティングされて軸受部
に樹脂層を形成するブシュにおいて、該軸受部以外の裏
金露出部をシュウ酸塩皮膜で被覆することを特徴とす
る。
【０００９】また、前記充填材は、二硫化モリブテン、
四フッ化エチレン樹脂、グラファイトおよびまたは窒化
ホウ素からなる固体潤滑剤とし、前記ポリアミドイミド
樹脂に対して１０〜５０％の重量比とすることを特徴と
する。
四フッ化エチレン樹脂、グラファイトおよびまたは窒化
ホウ素からなる固体潤滑剤とし、前記ポリアミドイミド
樹脂に対して１０〜５０％の重量比とすることを特徴と
する。
【００１０】また、前記シュウ酸塩皮膜の厚さは、２〜
５μｍとすることを特徴とする。
５μｍとすることを特徴とする。
【００１１】さらに、化成処理を施したブシュの製造方
法は、イ）ステンレス鋼の裏金上に充填材入りポリアミ
ドイミド樹脂をコーティング後乾燥と焼成を行い、軸受
層を形成する工程と、ロ）前記ポリアミドイミド樹脂を
コーティングした材料を巻き、ブシュに加工する工程
と、ハ）該ブシュの背面と端面にシュウ酸塩皮膜を形成
する工程とによることを特徴とする。
法は、イ）ステンレス鋼の裏金上に充填材入りポリアミ
ドイミド樹脂をコーティング後乾燥と焼成を行い、軸受
層を形成する工程と、ロ）前記ポリアミドイミド樹脂を
コーティングした材料を巻き、ブシュに加工する工程
と、ハ）該ブシュの背面と端面にシュウ酸塩皮膜を形成
する工程とによることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は、本発明に関わる化成処理を施した
ワイパーアームブシュ４０の断面図を示す。ワイパーア
ームブシュ４０は、ステンレス鋼が腐食防止上裏金に使
用され、軸受部４１には充填材入りのポリアミドイミド
樹脂の軸受樹脂層４２が形成されていると共に、該軸受
部４１以外の端面４３と背面４４にシュウ酸塩皮膜４５
を形成している。軸受部４１の軸受樹脂層４２は、ステ
ンレス鋼の裏金上に充填材入りのポリアミドイミド樹脂
をコーティングし、ポリアミドイミド樹脂をコーティン
グした材料を巻加工することによって軸受部４１の面に
形成される。
ワイパーアームブシュ４０の断面図を示す。ワイパーア
ームブシュ４０は、ステンレス鋼が腐食防止上裏金に使
用され、軸受部４１には充填材入りのポリアミドイミド
樹脂の軸受樹脂層４２が形成されていると共に、該軸受
部４１以外の端面４３と背面４４にシュウ酸塩皮膜４５
を形成している。軸受部４１の軸受樹脂層４２は、ステ
ンレス鋼の裏金上に充填材入りのポリアミドイミド樹脂
をコーティングし、ポリアミドイミド樹脂をコーティン
グした材料を巻加工することによって軸受部４１の面に
形成される。
【００１４】シュウ酸塩皮膜４５は、シュウ酸塩皮膜を
形成前の巻加工したワイパーアームブシュを、例えば４
５〜９０℃のシュウ酸塩皮膜剤に３〜１５分浸せきし、
ステンレス鋼の表面に不溶性のシュウ酸塩を付着させ、
形成することができる。シュウ酸塩皮膜剤は、シュウ酸
およびまたはシュウ酸塩を含む水溶液に促進剤が存在す
るもので、促進剤としては、亜硫酸ナトリウム、チオ硫
酸ナトリウム、二酸化マンガン、塩素酸ナトリウムやフ
ッ化物などが使用される。
形成前の巻加工したワイパーアームブシュを、例えば４
５〜９０℃のシュウ酸塩皮膜剤に３〜１５分浸せきし、
ステンレス鋼の表面に不溶性のシュウ酸塩を付着させ、
形成することができる。シュウ酸塩皮膜剤は、シュウ酸
およびまたはシュウ酸塩を含む水溶液に促進剤が存在す
るもので、促進剤としては、亜硫酸ナトリウム、チオ硫
酸ナトリウム、二酸化マンガン、塩素酸ナトリウムやフ
ッ化物などが使用される。
【００１５】形成される皮膜は主にシュウ酸第一鉄から
成り、他にもシュウ酸クロム、シュウ酸ニッケルが形成
されるが、水溶性のため殆ど皮膜中に残らない。また、
シュウ酸皮膜処理の前処理として、必要に応じて脱油、
酸洗を行うが、これらのアルカリ、酸（シュウ酸も含め
て）に対して上述の軸受部４１にコーティングされてい
る充填材入りのポリアミドイミド樹脂は変質しない。シ
ュウ酸皮膜処理後、軸受部４１のブシュ摩擦テストを実
施したが処理前後で摩擦量、摩擦係数に変化は認められ
なかった。
成り、他にもシュウ酸クロム、シュウ酸ニッケルが形成
されるが、水溶性のため殆ど皮膜中に残らない。また、
シュウ酸皮膜処理の前処理として、必要に応じて脱油、
酸洗を行うが、これらのアルカリ、酸（シュウ酸も含め
て）に対して上述の軸受部４１にコーティングされてい
る充填材入りのポリアミドイミド樹脂は変質しない。シ
ュウ酸皮膜処理後、軸受部４１のブシュ摩擦テストを実
施したが処理前後で摩擦量、摩擦係数に変化は認められ
なかった。
【００１６】シュウ酸塩皮膜４５は、上記したごとく容
易に形成することができると共に、耐食性・潤滑性に優
れ、隙間やエッジ部にも形成することができる。
易に形成することができると共に、耐食性・潤滑性に優
れ、隙間やエッジ部にも形成することができる。
【００１７】ワイパーアームブシュ４０は、アルミのワ
イパーアームヘッド３に圧入され、ワイパーアームブシ
ュ４０にはワイパーアームシャフト５を介してアーム４
が取り付けられている。フランジ５Ａを有するワイパー
アームシャフト５が、アーム４の取付穴４Ａに挿入さ
れ、ワイパーアームブシュ４０の軸受部４１を通りアー
ム４の取付穴４Ｂにフランジ５Ａが取付穴４Ａ周辺のア
ーム４に当接するまで挿入され、取付穴４Ｂの外側でか
しめられている。ワイパーアームブシュ４０は、ワイパ
ーアームシャフト５が回動自在となるように内径と軸受
樹脂層４２の厚みが設定され、ワイパーアームヘッド３
には焼付塗装が行われている。
イパーアームヘッド３に圧入され、ワイパーアームブシ
ュ４０にはワイパーアームシャフト５を介してアーム４
が取り付けられている。フランジ５Ａを有するワイパー
アームシャフト５が、アーム４の取付穴４Ａに挿入さ
れ、ワイパーアームブシュ４０の軸受部４１を通りアー
ム４の取付穴４Ｂにフランジ５Ａが取付穴４Ａ周辺のア
ーム４に当接するまで挿入され、取付穴４Ｂの外側でか
しめられている。ワイパーアームブシュ４０は、ワイパ
ーアームシャフト５が回動自在となるように内径と軸受
樹脂層４２の厚みが設定され、ワイパーアームヘッド３
には焼付塗装が行われている。
【００１８】図２には、本発明に関わる化成処理を施し
たワイパーアームブシュ４０の斜視図を示す。ワイパー
アームブシュ４０は破断面４６に示すごとく、軸受樹脂
層４２とシュウ酸塩皮膜４５で全面が被覆されている。
たワイパーアームブシュ４０の斜視図を示す。ワイパー
アームブシュ４０は破断面４６に示すごとく、軸受樹脂
層４２とシュウ酸塩皮膜４５で全面が被覆されている。
【００１９】軸受樹脂層４２の形成には充填材入りのポ
リアミドイミド樹脂を使用しているため、絶縁性と耐摩
耗性に優れると共に、耐熱性に優れワイパーアームブシ
ュ４０の製造工程で焼成をする際の高温に耐えるものに
することができる。
リアミドイミド樹脂を使用しているため、絶縁性と耐摩
耗性に優れると共に、耐熱性に優れワイパーアームブシ
ュ４０の製造工程で焼成をする際の高温に耐えるものに
することができる。
【００２０】ワイパーアームブシュ４０は、以上述べた
ごとく充填材入りのポリアミドイミド樹脂の軸受樹脂層
４２で軸受部４１を覆い、シュウ酸塩皮膜４５で端面４
３と背面４５を覆い、ワイパーアームブシュ４０を全面
的に覆うことにより、ワイパーアームヘッド３のアルミ
とワイパーアームブシュ４０のステンレス鋼との直接接
触を避け、簡潔構成で雨滴などの腐食環境下でワイパー
アームヘッド３の電食の発生を確実に防ぎ塗膜の剥離を
防止することができる。
ごとく充填材入りのポリアミドイミド樹脂の軸受樹脂層
４２で軸受部４１を覆い、シュウ酸塩皮膜４５で端面４
３と背面４５を覆い、ワイパーアームブシュ４０を全面
的に覆うことにより、ワイパーアームヘッド３のアルミ
とワイパーアームブシュ４０のステンレス鋼との直接接
触を避け、簡潔構成で雨滴などの腐食環境下でワイパー
アームヘッド３の電食の発生を確実に防ぎ塗膜の剥離を
防止することができる。
【００２１】また、上記充填材は、二硫化モリブテン、
四フッ化エチレン樹脂、グラファイトおよびまたは窒化
ホウ素からなる固体潤滑剤を使用し、前記ポリアミドイ
ミド樹脂に対して１０〜５０％の重量比とするため、潤
滑性と耐摩耗性を向上させるものにすることができる。
四フッ化エチレン樹脂、グラファイトおよびまたは窒化
ホウ素からなる固体潤滑剤を使用し、前記ポリアミドイ
ミド樹脂に対して１０〜５０％の重量比とするため、潤
滑性と耐摩耗性を向上させるものにすることができる。
【００２２】さらに、樹脂層の厚さは、軸受樹脂層４２
で５〜２５μｍ、軸受部４１以外の端面４３と背面４４
のシュウ酸塩皮膜４５の厚さは、２〜５μｍとすること
が特に有効である。すなわち、軸受樹脂層４２を５〜２
５μｍの厚さにすることにより軸受性能に優れた耐摩耗
性を的確のものとすることができ、シュウ酸塩皮膜４５
を２〜５μｍの厚さとすることにより、ワイパーアーム
ヘッド３に圧入するときの嵌合性に優れ、かつ、ワイパ
ーアームヘッド３の電食を防止するものとすることがで
きる。
で５〜２５μｍ、軸受部４１以外の端面４３と背面４４
のシュウ酸塩皮膜４５の厚さは、２〜５μｍとすること
が特に有効である。すなわち、軸受樹脂層４２を５〜２
５μｍの厚さにすることにより軸受性能に優れた耐摩耗
性を的確のものとすることができ、シュウ酸塩皮膜４５
を２〜５μｍの厚さとすることにより、ワイパーアーム
ヘッド３に圧入するときの嵌合性に優れ、かつ、ワイパ
ーアームヘッド３の電食を防止するものとすることがで
きる。
【００２３】次に、ワイパーアームブシュ４０の製法に
つき説明する。
つき説明する。
【００２４】まず、ステンレス鋼の裏金上に充填材入り
ポリアミドイミド樹脂をコーティングし、コーティング
後乾燥と焼成を行う。次に、前記ポリアミドイミド樹脂
をコーティングした材料を切断し、ポリアミドイミド樹
脂をコーティングした面を内側にして巻き加工を行いブ
シュ形状に加工する。さらに、ブシュ形状に加工したも
のの背面と端面にシュウ酸塩皮膜４５を形成する。
ポリアミドイミド樹脂をコーティングし、コーティング
後乾燥と焼成を行う。次に、前記ポリアミドイミド樹脂
をコーティングした材料を切断し、ポリアミドイミド樹
脂をコーティングした面を内側にして巻き加工を行いブ
シュ形状に加工する。さらに、ブシュ形状に加工したも
のの背面と端面にシュウ酸塩皮膜４５を形成する。
【００２５】シュウ酸塩皮膜４５の形成はシュウ酸塩皮
膜剤にディピングすることにより行うことができる。予
め定めた容量の容器にシュウ酸塩皮膜剤を入れ、前記し
たごとく、ポリアミドイミド樹脂をコーティングした材
料を巻加工し、シュウ酸塩皮膜４５を形成前のワイパー
アームブシュを、シュウ酸塩皮膜剤に所定時間浸せき
し、ステンレス鋼の表面に不溶性のシュウ酸塩を付着さ
せ、シュウ酸塩皮膜４５を容易に形成することができ
る。
膜剤にディピングすることにより行うことができる。予
め定めた容量の容器にシュウ酸塩皮膜剤を入れ、前記し
たごとく、ポリアミドイミド樹脂をコーティングした材
料を巻加工し、シュウ酸塩皮膜４５を形成前のワイパー
アームブシュを、シュウ酸塩皮膜剤に所定時間浸せき
し、ステンレス鋼の表面に不溶性のシュウ酸塩を付着さ
せ、シュウ酸塩皮膜４５を容易に形成することができ
る。
【００２６】以上述べたごとく簡潔工程により、特別の
装置を必要とせず容易にワイパーアームブシュ４０を製
造することができる。
装置を必要とせず容易にワイパーアームブシュ４０を製
造することができる。
【００２７】次に、一般的に行われている腐食試験によ
る効果確認結果につき述べる。
る効果確認結果につき述べる。
【００２８】今回実施した腐食試験の条件は、 １．１サイクル２４時間 ２．１サイクルの試験項目 ３５℃ ５％ーー塩水噴霧試験 ７０℃ ーー乾燥 ５０℃ ５％ーー塩水浸漬 常温乾燥 ３．試供品 化成処理を施したワイパーアームブシ
ュ４０をワイパーアームヘッド３に圧入したもの。 ４．Ｎ＝３ ５．３０サイクル で行った。
ュ４０をワイパーアームヘッド３に圧入したもの。 ４．Ｎ＝３ ５．３０サイクル で行った。
【００２９】腐食試験結果は、上記腐食試験を行った試
供品のすべてに白錆（白粉が発生する）の発生は見られ
ず、また、上記試供品のすべてに塗装面のふくれ（塗膜
の剥離など）も見られなかった。
供品のすべてに白錆（白粉が発生する）の発生は見られ
ず、また、上記試供品のすべてに塗装面のふくれ（塗膜
の剥離など）も見られなかった。
【００３０】なお、上記実施例ではワイパーアームヘッ
ド３に取り付けるワイパーアームブシュ３０について述
べたが、もちろんこれに限定されることなくワイパーア
ームブシュ３０と同様の化成処理を施したブシュを種々
のブシュハウジングに取り付け、同様の効果を上げるよ
うにすることができる。
ド３に取り付けるワイパーアームブシュ３０について述
べたが、もちろんこれに限定されることなくワイパーア
ームブシュ３０と同様の化成処理を施したブシュを種々
のブシュハウジングに取り付け、同様の効果を上げるよ
うにすることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の化成処理を施したブシュは、ス
テンレス鋼の裏金上に充填材入りのポリアミドイミド樹
脂がコーティングされて軸受部に樹脂層を形成するブシ
ュにおいて、該軸受部以外の裏金露出部をシュウ酸塩皮
膜で被覆するため、ブシュのハウジングのアルミとブシ
ュのステンレス鋼との直接接触を避け、簡潔構成で雨滴
などの腐食環境下でワイパーアームヘッドなどの電食の
発生を確実に防ぎ、塗膜の剥離を防止することができ
る。また、軸受部の樹脂層の形成には充填材入りのポリ
アミドイミド樹脂を使用しているため、絶縁性と耐摩耗
性に優れると共に、耐熱性に優れブシュの製造工程で焼
成をする際の高温に耐えるものにすることができる。さ
らに、軸受部以外を被覆しているシュウ酸塩皮膜は、容
易に形成することができると共に、耐食性・潤滑性に優
れ、隙間やエッジ部にも形成することができる。
テンレス鋼の裏金上に充填材入りのポリアミドイミド樹
脂がコーティングされて軸受部に樹脂層を形成するブシ
ュにおいて、該軸受部以外の裏金露出部をシュウ酸塩皮
膜で被覆するため、ブシュのハウジングのアルミとブシ
ュのステンレス鋼との直接接触を避け、簡潔構成で雨滴
などの腐食環境下でワイパーアームヘッドなどの電食の
発生を確実に防ぎ、塗膜の剥離を防止することができ
る。また、軸受部の樹脂層の形成には充填材入りのポリ
アミドイミド樹脂を使用しているため、絶縁性と耐摩耗
性に優れると共に、耐熱性に優れブシュの製造工程で焼
成をする際の高温に耐えるものにすることができる。さ
らに、軸受部以外を被覆しているシュウ酸塩皮膜は、容
易に形成することができると共に、耐食性・潤滑性に優
れ、隙間やエッジ部にも形成することができる。
【００３２】また、前記充填材は、二硫化モリブテン、
四フッ化エチレン樹脂、グラファイトおよびまたは窒化
ホウ素からなる固体潤滑剤とし、前記ポリアミドイミド
樹脂に対して１０〜５０％の重量比とするため、潤滑性
と耐摩耗性を向上させるものにすることができる。
四フッ化エチレン樹脂、グラファイトおよびまたは窒化
ホウ素からなる固体潤滑剤とし、前記ポリアミドイミド
樹脂に対して１０〜５０％の重量比とするため、潤滑性
と耐摩耗性を向上させるものにすることができる。
【００３３】また、前記シュウ酸塩皮膜の厚さは、２〜
５μｍとするため、ブシュのハウジングに圧入するとき
の嵌合性に優れ、かつ、ハウジング部の電食を防止する
ものとすることができる。
５μｍとするため、ブシュのハウジングに圧入するとき
の嵌合性に優れ、かつ、ハウジング部の電食を防止する
ものとすることができる。
【００３４】さらに、化成処理を施したブシュの製造方
法は、イ）ステンレス鋼の裏金上に充填材入りポリアミ
ドイミド樹脂をコーティングした後乾燥と焼成を行い、
軸受層を形成する工程と、ロ）前記ポリアミドイミド樹
脂をコーティングした材料を巻き、ブシュに加工する工
程と、ハ）該ブシュの背面と端面にシュウ酸塩皮膜を形
成する工程とによるため、簡潔工程により、特別の装置
を必要とせず容易に化成処理を施したブシュを製造する
ことができる。
法は、イ）ステンレス鋼の裏金上に充填材入りポリアミ
ドイミド樹脂をコーティングした後乾燥と焼成を行い、
軸受層を形成する工程と、ロ）前記ポリアミドイミド樹
脂をコーティングした材料を巻き、ブシュに加工する工
程と、ハ）該ブシュの背面と端面にシュウ酸塩皮膜を形
成する工程とによるため、簡潔工程により、特別の装置
を必要とせず容易に化成処理を施したブシュを製造する
ことができる。
【図１】本発明に関わる化成処理を施したワイパーアー
ムブシュの断面図を示す。
ムブシュの断面図を示す。
【図２】本発明に関わる化成処理を施したワイパーアー
ムブシュの斜視図を示す。
ムブシュの斜視図を示す。
【図３】従来のワイパーアームブシュが使用される一般
的に知られているワイパー装置の説明図を示す。
的に知られているワイパー装置の説明図を示す。
【図４】一般的に知られているワイパー装置に使用され
る従来のワイパーアームブシュの図３に示したＸ−Ｘ断
面図を示す。
る従来のワイパーアームブシュの図３に示したＸ−Ｘ断
面図を示す。
１ ワイパー装置 ２ ワイパーアーム ３ ワイパーアームヘッド ４ アーム ５ ワイパーアームシャフト ６ ワイパーシャフト １０、４０ ワイパーアームブシュ ４１ 軸受部 ４２ 軸受樹脂層 ４３ 端面 ４４ 背面 ４５ シュウ酸塩皮膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D025 AA01 AC01 AE04 AE05 AE12 AE22 3J011 DA02 QA04 QA05 SB02 SB12 SB15 SC03 SC05 SC14 SE02 SE06 SE10
Claims (4)
- 【請求項１】 ステンレス鋼の裏金上に充填材入りのポ
リアミドイミド樹脂がコーティングされて軸受部に樹脂
層を形成するブシュにおいて、該軸受部以外の裏金露出
部をシュウ酸塩皮膜で被覆することを特徴とする化成処
理を施したブシュ。 - 【請求項２】 前記充填材は、二硫化モリブテン、四フ
ッ化エチレン樹脂、グラファイトおよびまたは窒化ホウ
素からなる固体潤滑剤とし、前記ポリアミドイミド樹脂
に対して１０〜５０％の重量比とすることを特徴とする
請求項１に記載の化成処理を施したブシュ。 - 【請求項３】 前記シュウ酸塩皮膜の厚さは、２〜５μ
ｍとすることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の化成処理を施したブシュ。 - 【請求項４】 イ）ステンレス鋼の裏金上に充填材入り
ポリアミドイミド樹脂をコーティングした後乾燥と焼成
を行い、軸受層を形成する工程と、ロ）前記ポリアミド
イミド樹脂をコーティングした材料を巻き、ブシュに加
工する工程と、ハ）該ブシュの背面と端面にシュウ酸塩
皮膜を形成する工程とにより製造することを特徴とする
化成処理を施したブシュの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191136A JP2000018254A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 化成処理を施したブシュおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191136A JP2000018254A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 化成処理を施したブシュおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018254A true JP2000018254A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16269493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10191136A Withdrawn JP2000018254A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 化成処理を施したブシュおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018254A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007001235T5 (de) | 2006-05-23 | 2009-03-19 | Meijo University, Nagoya-shi | Licht emittierende Halbleitervorrichtung |
| JP2011031861A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-17 | Mitsuba Corp | ワイパシャフト |
| JP2012197072A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-18 | Asmo Co Ltd | アームヘッド |
| JP2016217467A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 大陽ステンレススプリング株式会社 | ワイパーアーム軸受 |
| CN110345155A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 南通通途机电制造有限公司 | 一种表层再处理阻燃轴套及其加工工艺 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP10191136A patent/JP2000018254A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007001235T5 (de) | 2006-05-23 | 2009-03-19 | Meijo University, Nagoya-shi | Licht emittierende Halbleitervorrichtung |
| JP2011031861A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-17 | Mitsuba Corp | ワイパシャフト |
| JP2012197072A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-18 | Asmo Co Ltd | アームヘッド |
| US9139164B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-09-22 | Asmo Co., Ltd. | Arm head |
| JP2016217467A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 大陽ステンレススプリング株式会社 | ワイパーアーム軸受 |
| CN110345155A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 南通通途机电制造有限公司 | 一种表层再处理阻燃轴套及其加工工艺 |
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|---|---|---|---|
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