DE102011050064A1

DE102011050064A1 - Behälter zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums wie beispielsweise Luft mit zwei Kammern.

Info

Publication number: DE102011050064A1
Application number: DE201110050064
Authority: DE
Inventors: Dennis Vöge; Daniel Kratzsch
Original assignee: FRAUENTHAL DEUTSCHLAND GmbH
Current assignee: Frauenthal Automotive Management GmbH
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2011-05-03
Publication date: 2012-11-08
Also published as: EP2520847A1; WO2012150158A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1) zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums wie beispielsweise Luft mit zwei Kammern (2) und (3), wobei der aus einem rohrförmigen Mittelteil (4) bestehende Behälter (1) mit einem Zwischenboden (5) in zwei Kammerbereiche unterteilt ist, und jeweils an den stirnseitigen Enden des Mittelteils (4) ein Boden (6) und (7) angesetzt ist, und wobei jeweils am Mantel des Mittelteils (4) sowie an den stirnseitig angeordneten Böden (6) und (7) Anschlussstutzen (8) für die Kammerbereiche vorgesehen sind. Gemäß der Erfindung besteht der Mittelteil (4) aus zwei rohrförmigen Teilsegmenten (9) und (10), die am Zwischenboden (5) miteinander derart verbunden sind, dass der Zwischenboden (5) einen Bereich des Mantels bildet.

Description

Technisches Umfeld
Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums wie beispielsweise Luft mit zwei Kammern, wobei der aus einem rohrförmigen Mittelteil bestehende Behälter mit einem Zwischenboden in zwei Kammerbereiche unterteilt ist, und jeweils an den stirnseitigen Enden des Mittelteils ein Boden angesetzt ist, und wobei jeweils am Mantel des Mittelteils sowie an den stirnseitig angeordneten Böden Anschlussstutzen für die jeweiligen Kammerbereiche vorgesehen sind.
Stand der Technik
Derartige aus dem Stand der Technik bekannte Behälter werden vornehmlich im Fahrzeugbau eingesetzt, wobei die Behälter zur Druckluftpufferung für Federsysteme bzw. für Bremssysteme an Fahrzeugen, Aufliegern oder Anhängern zum Einsatz kommen. Die Behälter werden hierbei am Chassis des Fahrzeugs verbaut. So ist beispielsweise aus dem Stand der Technik ein Behälter bekannt, der aus zwei getrennt ausgebildeten Behältern besteht und an einer Halterung befestigt ist, um auf diese Weise zwei Druckkreise vorzuhalten. Nachteile bei dieser Ausgestaltung von Behältern ist der hohe Gewichtsanteil, weil bei der Bauweise von zwei außen verbundenen Behältern vier Böden vorgehalten werden müssen, um die zwei Druckkreise vorzuhalten. Um hier insbesondere das Gewichtsproblem besser in den Griff zu bekommen, wurde im Stand der Technik auch vorgeschlagen, einen Behälter derart weiterzubilden, bei dem im Mittelteil des Behälters ein so genannter Zwischenboden eingefügt wird. Bei dieser Art der Ausführung wird der Zwischenboden in das erstellte Mittelteil eingedrückt, wobei er dann im eingedrückten Zustand im Mittelteil verschweißt werden muss, um insbesondere in den beiden Kammerbereichen die entsprechende Dichtigkeit vorzuhalten.
Dabei gestaltet sich die Verschweißung des Zwischenbodens an der Innenwand des Behälters als äußerst aufwendig und schwierig, wobei Undichtigkeiten zwischen den Kammerbereichen nicht ausgeschlossen werden können.
Aufgabe
Der Erfindung stellt sich somit das Problem einen Behälter zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums mit zwei Kammern derart weiterzubilden, der die geschilderten Nachteile überwindet, wobei zur Erstellung des Behälters mit den zwei Kammern eine flexible und vereinfachte Produktion bereit gestellt wird.
Lösung
Erfindungsgemäß wird das Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst; vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass, dadurch das der Zwischenboden einen Teilbereich der Mantelfläche des Mittelteils bildet, insbesondere eine flexible Auslegung des Behälters, was die Kammerbereiche angeht, vollzogen werden kann. Der Zwischenboden ermöglicht es nun, dass entsprechend die Mittelteile auf Maß gefertigt werden können, so dass unterschiedliche Kammergrößen für die Kammerbereiche vorgehalten werden können. Zudem ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Lösung, dass Außenschweißnähte angebracht werden, die wesentlich einfacher vollzogen werden können, wobei diese auch mit entsprechenden Vorrichtungen aufgetragen werden, so dass eine automatisierte Herstellung der Behälter möglich ist.
Nach der erfindungsgemäßen Lehre wird hierzu vorgeschlagen, dass das Mittelteil aus wenigstens zwei rohrförmigen Teilsegmenten besteht, die an wenigstens einem Zwischenboden miteinander verbunden sind, wobei der Zwischenboden einen Bereich des Mantels bildet. Somit lässt sich auf einfache Art und Weise bei Einbindung eines Zwischenbodens ein Zweikammerbehälter oder bei Einbindung von zwei Zwischenböden mit drei rohrförmigen Teilsegmenten ein Dreikammerbehälter in üblicher Bauweise herstellen, der an dem erfindungsgemäßen Behälterzwischenboden aufbaut.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bildet hierbei der Zwischenboden einen Ringbereich des Behältermantels. Dabei sind die Teilsegmente jeweils mit ihrer Stirnkante an der Stirnkante des Ringbereichs des Zwischenbodens befestigt. Der Zwischenboden weist hierbei eine abgeflachte Halbkugelform mit einem zylindrisch geformten Rand auf, wobei ein Teilbereich des Randes als Ringbereich des Behältermantels ausgeformt ist. Somit ergibt sich, was die Erstellung des Zwischenbodens betrifft, die Formgebung eines Klöpperbodens in herkömmlicher Art, wobei hierbei lediglich der als Zylinder ausgebildete Randbereich durch Formgebung dahingehend verändert wird, dass der den Manteldurchmesser der Teilsegmente aufweist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere zum Anschluss der Teilsegmente, schließen sich an den ausgeformten Ringbereich jeweils zur Bildung der Stirnkanten sickenartige Schrägflächen an, an die sich insbesondere die Stirnkante des jeweiligen angesetzten Teilsegmentes anschließt. Dabei bilden die angesetzten Stirnkanten der Teilsegmente mit den sickenartigen Schrägflächen einen Zwickelring, der hier mit einer Kehlnaht in Form einer Schweißraupe ausgefüllt werden kann, so dass ein dichter Anschluss gegeben ist.
In Weiterbildung des Zwischenbodens, der aus einer abgeflachten Halbkugelform mit angesetzten, zylindrisch geformtem Rand besteht, schließt sich an die Halbkugelform der nach außen weisende Schrägflächenring an, wobei sich an den nach außen weisenden Schrägflächenring der Mantelring anschließt, an den ein nach innen weisender Schrägflächenring angeformt ist. Somit ergibt sich insbesondere durch die Schrägflächen, wenn beispielsweise hier die Teilsegmente mit ihren Stirnkanten angesetzt werden, dass diese an den konisch geformten Flächenbereich angesetzt werden, so dass der zur Innenwand weisende Kantenbereich an der Schrägfläche aufliegt, und sich dann die Zwickelbereiche bilden, in die das Schweißmaterial hineinlaufen kann. Somit ergibt sich eine dichtende umlaufende Schweißnaht, die einerseits bis in den Zwickel reicht, wobei über den Zwickelbereich dann eine gewölbte Schweißraupe gelegt werden kann, die die dichtende und verbindende Wirkung zwischen den Teilsegmenten und dem Ringbereich des Zwischenbodens herbeiführt.
Beschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
1 eine geschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen Behälters mit eingesetztem Zwischenboden;
2 eine Detailansicht ebenfalls in der geschnittenen Ansicht des Zwischenbodens mit teilweise geschnittenen angesetzten Teilsegmenten;
3 eine geschnittene Darstellung des Verbindungsbereichs zwischen dem Zwischenboden und den Teilsegmenten; und
4 eine weitere geschnittene Einzelansicht des Zwischenbodens.
Ausführungsbeispiele
Die 1 zeigt einen Behälter 1 zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums, wie beispielsweise Luft. Der Behälter 1 verfügt hierbei über zwei Kammern 2 und 3, wobei der aus einem rohrförmigen Mittelteil 4 bestehende Behälter 1 mit einem Zwischenboden 5 in zwei Kammerbereiche unterteilt ist. An den stirnseitigen Enden des Behälters 1 sind jeweils Böden 6 und 7 angesetzt, wobei jeweils am Mantel des Mittelteils 4, sowie an den stirnseitig angeordneten Böden 6 und 7 Anschlussstutzen 8 für die Kammern 2 und 3 vorgesehen sind.
Wie aus der Seitenansicht der 1 zu erkennen ist, besteht hierbei der Mittelteil 4 aus zwei rohrförmigen Teilsegmenten 9 und 10, die am Zwischenboden 5 miteinander verbunden sind. Der Zwischenboden 5 bildet hierbei einen Ringbereich 11 des Behältermantels. Wie insbesondere aus den 2 und 3 deutlicher zu erkennen ist, sind die Teilsegmente 9 und 10 jeweils mit ihrer Stirnkante 12 und 13 an der Stirnkante des Ringbereichs 11 des Zwischenbodens 5 befestigt. Dabei weist der Zwischenboden 5 eine abgeflachte Halbkugelform 14 mit einem zylindrisch angeformten Rand 15 auf, wobei ein Teilbereich des Randes 15 als Ringbereich 11 des Behältermantels ausgeformt ist.
Der ausgeformte Ringbereich 11 ist hier deutlicher in der 3 und 4 zu erkennen, wobei dieser den Manteldurchmesser der Teilsegmente 9 und 10 aufweist. Wie aus der Zusammenschau der 2 und 3 zu erkennen ist, schließen sich an den ausgeformten Ringbereich 11 jeweils sickenartige Schrägflächen 16 und 17 an. Die angesetzten Stirnkanten 12 und 13 der Teilsegmente 9 und 10 bilden mit den sickenartigen Schrägflächen 16 und 17 jeweils Zwickelbereich, wie diese insbesondere in der 3 deutlich zu erkennen sind. Dabei werden die Zwickel jeweils mit einer Schweißraupe 18 und 19 verfüllt, wobei sich die Schweißraupen 18 und 19 einmal in den Zwickelbereich legen und übergreifend am Mantelbereich sich vom Ringbereich 11 bis zu den Teilsegmenten 9 und 10 erstrecken. Somit wird sicher gestellt, dass der Zwischenboden 5 dichtend zwischen den Teilsegmenten 9 und 10 eingebunden wird.
Nach einer besonders vorteilhaften Gestaltung der Erfindung, deutlicher zu erkennen in der 4, schließt sich an die abgeflachte Halbkugelform 14 der zylindrisch geformte Rand 15 derart an, dass er mit einem nach außen weisenden Schrägflächenring 16 in den heraus geformten, als Mantelring ausgebildeten Ringbereich 11 übergeht, wobei sich an den Mantelring dann wiederum ein nach innen weisender Schrägflächenring 17 anformt, so dass sich beidseits des als Mantelring ausgebildeten Ringbereichs 11 die Ansatzbereiche für die Teilsegmente 9 und 10 bilden.
Bezugszeichenliste

1: Behälter
2: Kammer
3: Kammer
4: Mittelteil
5: Zwischenboden
6: Boden
7: Boden
8: Anschlussstutzen
9: Teilsegment
10: Teilsegment
11: Ringbereich
12: Stirnkante
13: Stirnkante
14: Halbkugelform
15: zylindrischer Rand
16: Schrägfläche
17: Schrägfläche
18: Schweißraupe
19: Schweißraupe

Claims

Behälter (1) zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums wie beispielsweise Luft mit zwei Kammern (2) und (3), wobei der aus einem rohrförmigen Mittelteil (4) bestehende Behälter (1) mit einem Zwischenboden (5) in zwei Kammerbereiche unterteilt ist, und jeweils an den stirnseitigen Enden des Mittelteils (4) ein Boden (6) und (7) angesetzt ist, und wobei jeweils am Mantel des Mittelteils (4) sowie an den stirnseitig angeordneten Böden (6) und (7) Anschlussstutzen (8) für die Kammerbereiche vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil (4) aus wenigstens zwei rohrförmigen Teilsegmenten (9) und (10) besteht, die an wenigstens einem Zwischenboden (5) miteinander verbunden sind, wobei der Zwischenboden (5) einen Bereich des Mantels bildet.
Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (5) einen Ringbereich (11) des Behältermantels bildet.
Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilsegmente (9) und (10) jeweils mit ihrer Stirnkante (12) und (13) an dem Ringbereich (11) des Zwischenbodens (5) befestigt sind.
Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (5) eine abgeflachte Halbkugelform (14) mit einem zylindrisch geformten Rand (15) aufweist, wobei ein Teilbereich des Randes als Ringbereich (11) des Behältermantels ausgeformt ist.
Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der ausgeformte Ringbereich (11) den Manteldurchmesser der Teilsegmente (9) und (10) aufweist.
Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den ausgeformten Ringbereich (11) jeweils zum Anschluss der Stirnkanten (12) und (13) sickenartige Schrägflächen (16) und (17) anschließen.
Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die angesetzten Stirnkanten (12) und (13) der Teilsegmente (9) und (10) mit den sickenartigen Schrägflächen (16) und (17) Zwickel bilden.
Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwickel jeweils mit einer Schweißraupe (18) und (19) verfüllt sind.
Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die abgeflachte Halbkugelform (14) der zylindrisch geformte Rand (15) mit einem nach außen weisenden Schrägflächenring (16) anschließt.
Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den nach außen weisenden Schrägflächenring (16) der als Mantelring ausgebildete Ringbereich (11) anschließt, an den ein nach innen weisender zweiter Schrägflächenring (17) angeformt ist.