DE102010060159A1

DE102010060159A1 - Tintendruckgerät

Info

Publication number: DE102010060159A1
Application number: DE102010060159A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Stefan (FH) Buschmann; Dipl.-Ing. Günter (FH) Sander; Murat Kader; Maria Buchmann; Christian Silber
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2030-10-27
Also published as: DE102010060159B4; JP2012091512A; JP5875325B2

Abstract

Bei dem Tintendruckgerät sind Druckriegel einer Druckeinheit bogenförmig entlang einem über einen Sattel geführten Bedruckstoff angeordnet. Es ist eine Reinigungseinrichtung vorgesehen, die pro Druckriegel ein Reinigungselement mit einem an einem Haltemittel (8) befestigten Reinigungsmittel (5) aufweist. Die Reinigungselemente sind auf einer gemeinsamen Drehachse (9) angeordnet, die von einem Antriebsmittel derart bewegt wird, dass die Reinigungselemente zwischen einer ersten Position, bei der die Reinigungsmittel bei einer Relativbewegung zwischen den Druckriegeln und der Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen der Druckriegel entlang streifen, und einer zweiten Position geschwenkt werden können, bei der die Reinigungseinrichtung außerhalb des Verschiebeweges zwischen den Druckriegeln und der Reinigungseinrichtung in einem Gehäuse (11) liegt, wobei die Reinigungsmittel gereinigt werden können.

Description

Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines Bedruckstoffs z. B. eines Einzelblattes oder eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers aus verschiedensten Materialien, z. B. Papier, können Tintendruckgeräte eingesetzt werden. Der Aufbau solcher Tintendruckgeräte ist bekannt, s. z. B. EP 0 788 882 B1 . Tintendruckgeräte, die z. B. nach dem Drop-on Demand (DoD) Prinzip arbeiten, weisen als Druckeinheit einen Druckkopf oder mehrere Druckköpfe mit Tintenkanäle umfassenden Düsen auf, deren Aktivatoren gesteuert durch eine Druckersteuerung Tintentropfen in Richtung zum Bedruckstoff anregen, die auf den Bedruckstoff gelenkt werden, um dort Druckpunkte für ein Druckbild aufzubringen. Die Aktivatoren können Tintentropfen thermisch (Bubble Jet) oder piezoelektrisch erzeugen.
Bei geringen Druckauslastungen des Tintendruckgeräts sind beim Druckvorgang nicht alle Düsen der Tintendruckköpfe aktiviert, viele Düsen weisen Stillstandzeiten (Druckpausen) auf mit der Folge, dass die Tinte im Tintenkanal dieser Düsen nicht bewegt wird. Wegen des Effektes des Verdunstens aus der Düsenöffnung heraus besteht die Gefahr, dass sich dann die Viskosität der Tinte verändert. Dies hat zu Folge, dass sich die Tinte im Tintenkanal nicht mehr optimal bewegen kann und aus der Düse austreten kann. In extremen Fällen trocknet die Tinte im Tintenkanal vollständig ein und verstopft den Tintenkanal, so dass ein Drucken mit dieser Düse nicht mehr möglich ist.
Das Eintrocknen der Tinte in den Düsen kann dadurch verhindert werden, dass innerhalb einem vorgegebenen Zyklus aus allen Düsen gedruckt wird. Dieser Zyklus kann entsprechend der Druckauslastung eingestellt werden. Dabei können Einzelpunkte in unbedruckten Bereichen des Bedruckstoffs aufgetragen werden oder es können zwischen Druckseiten Druckpunktlinien gedruckt werden. Diese Verfahren können zu Störungen im Druckbild führen, zudem zu unnötigem Tintenverbrauch.
Diese Probleme treten insbesondere bei Farbdruckern auf. Hier sind z. B. als Druckeinheit in einer festen Position zueinander Druckriegel mit Druckköpfen angeordnet. Z. B. können Druckriegel mit jeweils fünf Druckköpfen vorgesehen sein, jeweils ein Druckriegel für die Farben schwarz, cyan, magenta, gelb. Es besteht das Problem, dass eine oder mehrere Farben nicht benutzt werden, z. B. bei Schwarzdruck. Dann sind mehrere Reinigungszyklen erforderlich, um die nicht eingesetzten Druckköpfe wieder gängig zu machen.
In einem Inkjet-Drucksystem können die Druckköpfe einer Farbe auf einem Druckriegel mechanisch befestigt sein. Im Druckbetrieb, zur Reinigung und Wartung sind unterschiedliche Abstände der Düsen der Druckköpfe relativ zum Bedruckstoff notwendig. Dazu müssen die Druckriegel und damit die Druckköpfe in vertikaler Richtung zu unterschiedlich zum Bedruckstoff entfernt liegenden Positionen bewegt werden können. Zwei dieser Positionen müssen mit hoher Genauigkeit eingestellt werden können:

– Die Druckposition: Positionierung der Druckköpfe parallel zum Bedruckstoff.
– Reinigungsposition: Position zur Reinigung der Düsen der Druckköpfe. Bei der Reinigung wird z. B. Tinte per Überdruck oder Unterdruck durch die Düsen der Druckköpfe gedrückt oder gesaugt. Diese Tinte wird dann anschließend mit einer Gummilippe oder mehreren Gummilippen als Reinigungsmitteln abgestreift (Wipen genannt). Hierzu können die Druckriegel über die Reinigungsmittel oder die Reinigungsmittel über die Druckriegel gefahren werden. Eine exakte Positionierung der Druckriegel zu den Gummilippen ist notwendig, um eine konstante Überlappung zwischen den Gummilippen und den Düsen der Druckköpfe sicher zu stellen.

Reinigungseinrichtungen, die Reinigungslippen, z. B. Gummilippen zur Reinigung der Tintendruckköpfe aufweisen, sind bekannt. In US 2008/0106571 A1 ist eine derartige Reinigungseinrichtung beschrieben. Die Reinigungseinrichtung sieht z. B. zwei Reinigungselemente aus jeweils einer Reinigungslippe und einem Haltemittel für die jeweilige Reinigungslippe vor. Für jedes Reinigungselement ist ein Gehäuse vorgesehen. Jedes Reinigungselement kann zwischen zwei Positionen geschwenkt werden. In der ersten Position, der Reinigungsposition für die Druckköpfe, sind die Reinigungselemente aus ihren jeweiligen Gehäusen herausgeklappt, so dass die Druckköpfe über die Reinigungslippen geführt werden können. In der zweiten Position sind die Reinigungselemente in ihr jeweiliges Gehäuse gedreht worden. In dieser zweiten Position können die Reinigungslippen gereinigt werden. Dazu ist in jedem Gehäuse eine Düse angeordnet, die eine Reinigungsflüssigkeit auf die zugeordnete Reinigungslippe sprüht und damit die Reinigungslippe von Tintenresten reinigt. Weiterhin ist in jedem Gehäuse in Höhe der Reinigungslippe senkrecht zur Reinigungslippe eine zweite Düse vorgesehen, die Luft auf die Reinigungslippe sprüht, um diese zu trocknen. Anschließend kann die Reinigungseinrichtung wieder in die erste Position geschwenkt werden. Um diese Schwenkbewegungen ausführen zu können, sind die Reinigungselemente auf einer Drehachse angeordnet. Die Drehachse ist durch die Gehäuse der Reinigungselemente geführt.
EP 1 310 367 A1 beschreibt Reinigungseinrichtungen mit Reinigungslippen, mit denen die Tintendruckköpfe abgestreift werden können. Die Reinigungseinrichtungen sind in zugeordneten Gehäusen angeordnet. Sie sind an einer Achse gelagert, durch die die Reinigungseinrichtungen aus dem Gehäuse gedreht werden können, um die Druckköpfe reinigen zu können. Wenn die Reinigungseinrichtungen in ihr Gehäuse zurück bewegt werden, werden die Reinigungslippen an einem Abstreifer entlang geführt, um diese zu reinigen.
Aus US 2007/0200893 A1 ergibt sich eine weitere Reinigungseinrichtung mit Reinigungslippen. Die Reinigungseinrichtung ist auf einem Band befestigt, mit dem die Reinigungseinrichtung an den Tintendruckköpfen vorbei geführt werden kann. Weiterhin sind zum Schutz der Druckköpfe Schutzkappen vorgesehen, mit denen die Druckköpfe abgedeckt werden können. Die Reinigungseinrichtung ist derart ausgeführt, dass sowohl die Druckköpfe als auch die Ränder der Schutzkappen gereinigt werden können.
EP 1 108 546 A1 offenbart eine Reinigungseinrichtung mit einer Reinigungslippe. Um die Reinigung der Druckköpfe zu erleichtern, wird eine Reinigungsflüssigkeit auf die Druckköpfe geleitet bevor die Reinigungslippe am Druckkopf vorbeistreift. Anschließend wird die Reinigungsflüssigkeit abgesaugt und kann dann wieder verwendet zu werden.
Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, für ein Tintendruckgerät mit Druckriegeln eine Reinigungseinrichtung anzugeben, durch die die Druckköpfe der Druckriegel vollständig von Resttinte gereinigt werden können und die dabei einfach aufgebaut ist.
Dieses Problem wird durch eine Tintendruckgerät gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Tintendruckgerät bilden mehrere die Druckköpfe aufweisende Druckriegel eine Druckeinheit. Die Druckriegel können in der Druckeinheit zwischen einer Druckposition und einer Reinigungsposition bewegt werden.
Die Druckriegel der Druckeinheit sind bogenförmig entlang einem bogenförmig z. B. über einen Sattel geführten Bedruckstoff angeordnet, so dass der jeweilige Abstand zwischen den Druckköpfen der Druckriegel und dem Bedruckstoff in der Druckposition gleich ist. Es ist eine Reinigungseinrichtung vorgesehen, die pro Druckriegel ein Reinigungselement mit einem an einem Haltemittel befestigten Reinigungsmittel, z. B. eine Reinigungslippe, aufweist. Die Reinigungselemente sind auf einer gemeinsamen Drehachse angeordnet, die von einem Antriebsmittel derart bewegt wird, dass die Reinigungselemente zwischen einer ersten Position, bei der die Reinigungsmittel der Reinigungselemente bei einer Relativbewegung zwischen den Druckriegeln und der Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen der Druckriegel entlang streifen (im Folgenden erste Reinigungsposition genannt), und einer zweite Position schwenkbar ist, bei der die Reinigungseinrichtung außerhalb des Verschiebeweges zwischen den Druckriegeln und der Reinigungseinrichtung liegt und die Reinigungsmittel gereinigt werden können (im Folgenden zweite Reinigungsposition genannt). In Anpassung an die bogenförmige Anordnung der Druckriegel in der Druckeinheit sind die Haltemittel der Reinigungselemente derart ausgeführt, dass die Reinigungsmittel in der ersten Reinigungsposition bei der Relativbewegung zwischen den Druckriegeln und Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen der Druckriegel anliegen können.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Wenn die Reinigungselemente in der zweiten Reinigungsposition in ein Gehäuse geschwenkt werden, können die Reinigungsmittel ohne Verschmutzung von Teilen des Tintendruckgeräts gereinigt werden. Dazu können Düsenelemente im Gehäuse angeordnet werden, die abwechselnd oder gleichzeitig Reinigungsflüssigkeit und/oder Luft auf die Reinigungsmittel sprühen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist damit folgende Vorteile auf:

– Die Gestaltung der Reinigungseinrichtung wird an die Anordnung der Druckriegel in der Druckeinheit angepasst mit der Folge, die Reinigungseinrichtung einfach aufgebaut ist, z. B. mit nur einem Antriebsmittel geschwenkt werden kann. Dazu kann eine mit dem Antriebsmittel gekoppelte Drehachse, an der alle Reinigungselemente befestigt sind, eingesetzt werden.
– Es wird eine zuverlässige Reinigung der Reinigungsmittel über die Düsenelemente erreicht.
– Die Umgebung wird bei der Reinigung der Reinigungsmittel geschützt, da diese in einem annähernd geschlossenen Gehäuse durchgeführt wird.
– Die Reinigungsflüssigkeit kann an der Oberfläche der Reinigungsmittel verwirbelt werden, wobei eine schnellere Reinigung erreicht wird.
– Die Resttinte wird von den Reinigungsmitteln vollständig entfernt.
– Ergebnis ist eine effektivere Reinigung der Druckköpfe der Druckriegel auf Grund sauberer Reinigungsmitteln.

An Hand von Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert.
Es zeigen:
1 eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinheit;
2 eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinheit mit einem Druckriegel in Reinigungsposition;
3 eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinheit mit Druckriegeln entlang einem Bedruckstoff;
4 eine prinzipielle Darstellung einer Reinigungseinrichtung ohne Antriebesmittel;
5 eine prinzipielle Darstellung einer Reinigungseinrichtung mit Gehäuse in Reinigungsposition für die Druckköpfe;
6 eine prinzipielle Darstellung einer Reinigungseinrichtung mit Gehäuse in Reinigungsposition für die Reinigungsmittel;
7 ein Düsenelement;
8 eine Darstellung der Ausrichtung der Düsenelemente zum Reinigungsmittel;
9 eine zweite Darstellung der Ausrichtung der Düsenelemente zum Reinigungsmittel;
10 9 eine dritte Darstellung der Ausrichtung der Düsenelemente zum Reinigungsmittel;
11 eine Reinigungseinrichtung mit Antriebsmittel in Reinigungsposition für die Druckköpfe;
12 eine Reinigungseinrichtung mit Antriebsmittel in Reinigungsposition für die Reinigungsmittel;
13 die Antriebsmittel für die Reinigungseinrichtung in Frontansicht;
14 die Antriebsmittel für die Reinigungseinrichtung in perspektivischer Ansicht ohne Sensorblech;
15 die Antriebsmittel für die Reinigungseinrichtung in perspektivischer Ansicht mit Sensorblech;
16 die Reinigungseinrichtung mit geöffneten Gehäuse in perspektivischer Ansicht.
1 zeigt als Beispiel eine Druckeinheit DE mit vier Druckriegeln 1.1 bis 1.4 mit jeweils fünf Druckköpfen 2, wobei jeder Druckriegel 1 unabhängig von den anderen Druckriegeln 1 betrieben werden kann. Jeder Druckriegel 1 kann unabhängig von den anderen Druckriegeln 1 von einer Druckposition in eine Reinigungsposition und zurück bewegt werden. In der Druckposition kann ein Bedruckstoff 3 bedruckt werden, in die Reinigungsposition kann die Druckeinheit DE als Ganzes ohne Beschädigung der Druckköpfe 2 bewegt und die Druckköpfe 2 gereinigt werden.
2 zeigt im Prinzip die Reinigung der Druckköpfe 2 eines Druckriegels 1, nachdem diese in einer neben dem Bedruckstoff 3 liegenden Purgestation 4 z. B. mit Tinte durchspült worden sind. Der Druckriegel 1 wird an einer Reinigungseinrichtung mit einem Reinigungsmittel 5, z. B. einer Reinigungslippe, vorbeigeführt, das derart zu den Druckköpfen 2 liegt, dass das Reinigungsmittel 5 an den Druckköpfen 2 entlang streifen kann. Wenn die Druckköpfe 2 eines Druckriegels 1 gereinigt werden sollen, kann die Reinigungseinrichtung in den Verschiebeweg (Pfeil PF1) bewegt werden derart, dass das Reinigungsmittel 5 am Düsenende der Druckköpfe 2 entlang streifen kann und dort z. B. Resttinte abstreifen kann. Zur Reinigung der Druckköpfe 2 wird dabei eine Relativbewegung zwischen dem Druckriegel 1 und dem Reinigungsmittel 5 durchgeführt, wobei das Reinigungsmittel 5 an dem Druckriegel 1 vorbeigeführt wird oder der Druckriegel 1 an dem Reinigungsmittel 5.
In einem Druckgerät insbesondere für Farbdruck sind eine Mehrzahl von Druckriegeln 1 entlang dem Bedruckstoff 3 angeordnet. Der Bedruckstoff 3 kann in der Druckstation z. B. über einen Rollensattel 6 geführt werden. Diese Verhältnisse zeigt die 3 im Prinzip. In 3 ist die Druckeinheit DE mit Druckriegeln 1 dargestellt, die in Druckposition abgesenkt werden oder von der Druckposition entfernt werden können (Pfeil PF2). In der Druckposition sind die Druckriegel 1 in gleichem Abstand und senkrecht zum Bedruckstoff 3 angeordnet, die Druckriegel 1 sind entsprechend dem Verlauf des Bedruckstoffs 3 bogenförmig über dem Rollensattel 6 entlang dem Bedruckstoff 3 angeordnet. Dadurch muss jeder Druckriegel 1 in einer anderen Bewegungsrichtung vom Bedruckstoff 3 entfernt oder diesem angenähert werden.
In der folgenden Beschreibung wird von einer Reinigungseinrichtung ausgegangen, die pro Druckriegel 1 ein Reinigungselement 7 mit einem Reinigungsmittel 5 und einem Haltemittel 8 für das Reinigungsmittel 5 aufweist (4). Das Reinigungsmittel 5 kann als Reinigungslippe, z. B. als Gummilippe, realisiert sein, das z. B. an einem Winkelblech als Haltemittel 8 befestigt ist. Wenn das Reinigungselement 7 an einer Drehachse 9 gelagert ist, kann das Reinigungselement 7 zwischen einer ersten Reinigungsposition (5), bei der die Druckköpfe 2 gereinigt werden können, und einer zweiten Reinigungsposition (6), bei das Reinigungsmittel 5 gereinigt werden kann, geschwenkt werden.
Zur Reinigung des Reinigungsmittels 5 kann dieses durch eine Reinigungsdüse 10 mit einer Reinigungsflüssigkeit, z. B. Wasser, besprüht werden. Da bei dieser Reinigung Spritzer auftreten können, die in den Rest des Druckgeräts gelangen können, ist ein Gehäuse 11 vorgesehen, in das das Reinigungselement 7 geschwenkt werden kann. Das Gehäuse 11 weist an einer Seitenfläche 12 Öffnungen 13 auf, durch die die Reinigungselemente 7, insbesondere die Reinigungsmittel 5, aus dem Gehäuse 11 heraus geschwenkt werden können. Dazu wird die durch das Gehäuse 11 geführte Drehachse 9 verwendet. Wenn die Drehachse 9 in der ersten Reinigungsposition ist (5), ist das Reinigungselement 7 in seiner oberen Stellung und das Reinigungsmittel 5 ragt aus dem Gehäuse 11 heraus. Wenn die Drehachse 9 in der zweiten Reinigungsposition für das Reinigungsmittel 5 ist (6), ist das Reinigungselement 7 in seiner unteren Stellung im Gehäuse 11. Jetzt kann das Reinigungsmittel 5 gereinigt werden. Dazu ist im Gehäuse 11 das erste Düsenelement 10 angeordnet, mit dem eine Reinigungsflüssigkeit, z. B. Wasser, z. B. unter einem Winkel von 45° ± 15° auf den Endbereich des Reinigungsmittels 5 gesprüht werden kann (8). Diese Reinigungsdüse 10 kann als Kammer 14 von einer Breite B entsprechend der Breite des Reinigungsmittels 5 ausgebildet sein und kann entlang seiner Breite Reinigungsdüsen 15 aufweisen. An einer Seitenfläche der Kammer 14 ist ein Anschluss 16 für die Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Das Düsenelement 10 ist derart zum Reinigungsmittel 5 angeordnet, dass der Auftreffpunkt der Strahlen der Reinigungsflüssigkeit auf das Reinigungsmittel 5 wenige Millimeter hinter der Wischkante 17 des Reinigungsmittels 5 liegt, z. B. 1–2 mm hinter der Wischkante 17 (8). Damit ist gewährleistet, dass auch bei Fertigungsbedingten Schwankungen die Strahlen der Reinigungsflüssigkeit immer auf das Reinigungsmittel 5 auftreffen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Reinigungselemente 7 nach der Reinigung durch die Reinigungsflüssigkeit möglichst schnell getrocknet werden. Dazu kann ein zweites Düsenelement 18, mit dem Luft auf das Reinigungsmittel 5 gesprüht werden kann, benachbart dem Reinigungselement 7 derart angeordnet werden, dass der Luftstrom unter einem Winkel von 45° ± 15° auf das Reinigungsmittel 5 auftrifft (8). Das zweite Düsenelement 18 kann entsprechend dem ersten Düsenelement 10 aufgebaut sein und eine Kammer mit Düsen für den Luftstrom vorsehen.
Die Funktionen der beiden Düsenelemente 10, 18 können auch in einem gemeinsamen Düsenelement 19 zusammengefasst werden, 9. Das gemeinsame Düsenelement 19 kann entsprechend der 8 zum Reinigungsmittel 5 angeordnet werden, so dass unter einem Winkel von 45° ± 15° nacheinander die Reinigungsflüssigkeit und dann der Luftstrom auf das Reinigungsmittel 5 gesprüht wird. Dazu können Quellen der Reinigungsflüssigkeit 20 und der Luft 21 über Ventile 22, 23 nacheinander mit dem Düsenelement 19 verbunden werden.
Eine weitere Verbesserung der Reinigungsfunktion kann erreicht werden, wenn beim Aufsprühen der Reinigungsflüssigkeit auf das Reinigungsmittel 5 entsprechend 10 das zweite Düsenelement 18 zeitweise dazu geschaltet wird. Durch den Luftdruck, der auf die Wischkante 17 auftrifft, wird die Reinigungsflüssigkeit verwirbelt. Die Reinigungsflüssigkeit verteilt sich so über die komplette Breite des Reinigungsmittels 5, wobei die Resttinte vollständig entfernt wird.
Wenn ein Druckgerät nach 3 mehrere Druckriegel 1 aufweist, die entsprechend 3 bogenförmig um einen Bedruckstoff 3 angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Reinigungselemente 7 auf einer Drehachse 9 angeordnet werden, so dass sie mit einem Antriebsmittel AM in die erste Reinigungsposition (11) oder die zweite Reinigungsposition (12) gedreht werden können. Dadurch wird ein einfacher Aufbau der Reinigungseinrichtung erreicht.
Um das angestrebte Ziel zu erreichen, müssen die einzelnen Reinigungselemente 7 an die Ausführung der Druckriegel 1 und an die Anordnung der einzelnen Druckriegel 1 zum Bedruckstoff 3 angepasst werden. Eine solche Realisierung der Reinigungseinrichtung kann 13 entnommen werden. Die Reinigungsmittel 5 sind so auf ihren Haltemitteln 8 befestigt, dass die Reinigungsmittel 5 parallel zu den Druckköpfen der Druckriegel 1 ausgerichtet sind. Der durch die bogenmäßige Anordnung der Druckriegel 1 zum Bedruckstoff 3 bedingte unterschiedliche Abstand der Drehachse 9 mit den Reinigungsmitteln 5 zu den Druckriegeln 1 kann dadurch ausgeglichen werden, dass die Haltemittel 8 für die Reinigungsmittel 5 jeweils eine solche Länge haben, dass die zugeordneten Reinigungsmittel 5 im Reinigungsbetrieb für die Druckköpfe an den Druckköpfen anliegen können. Mit einer solchen Ausführung der Reinigungselemente 7 in der Reinigungseinrichtung wird ein einfacher Aufbau der Reinigungseinrichtung und der Antriebsmittel AM für die Reinigungseinrichtung erreicht.
Eine Darstellung der Reinigungseinrichtung mit Antriebsmittel AM kann der 13 entnommen werden. Die Haltemittel 8 für die Reinigungsmittel 5 sind zu einem Halteblech zusammengefasst, das einen bogenförmigen Rand aufweist, an dem die Reinigungsmittel 5 angeordnet sind, z. B. angeschraubt sind. Der Haltewinkel 8 ist mittels einer Halterung 24 (11, 12) an der Drehachse 9 befestigt, die mit dem Antriebsmittel AM gedreht werden kann. Das Antriebsmittel AM kann als pneumatischer Antrieb realisiert sein, bei dem in einem Luftzylinder 25 mit Hilfe von Zuluft, zugeführt über einen Anschluss 26, oder Abluft, abgenommen über einen Anschluss 27, ein Kolben 28 bewegt werden kann. Am Ende des Kolbens 28 ist ein mit der Drehachse 9 gekoppelter Hebel 29 gelagert, über den die translatorische Bewegung des Kolbens 28 in eine Drehbewegung der Drehachse 9 umgewandelt wird.
14 zeigt teilweise eine perspektivische Ansicht des Antriebsmittels AM, der Drehachse 9 und des Halteblechs 8 mit Reinigungsmitteln 5. Am Ende des Kolbens 28 ist das eine Ende des Hebels 29 gelagert, im anderen Ende des Hebels 29 ist die Drehachse 9 gelagert, wobei hier der Hebel 29 zwischen zwei Stiften 30, 31 geführt ist.
15 zeigt eine Weiterbildung der 14, bei der mit dem Hebel 29 ein Sensorblech 32 gekoppelt ist, das bei der Drehbewegung der Drehachse 9 zwei Endpositionen einnehmen kann, wobei in den Endpositionen das Sensorblech 32 mit Sensoren 33, 34 zusammenwirkt.
In der ersten Position des Sensorblechs 32 (15), bei der die Reinigungseinrichtung in erster Reinigungsposition für die Druckriegel 1 ist, besteht ein Kontakt zwischen dem Sensorblech 32 mit dem ersten Sensor 33, der ein erstes Sensorsignal abgibt, das die Reinigungsposition für die Druckköpfe anzeigt. Das Halteblech 8 mit den Reinigungsmitteln 5 ist aus dem Gehäuse 11 ausgefahren, 11. Dieser Zustand wird auch in 16 dargestellt, bei der ein Ausschnitt des Gehäuses 11 gezeigt ist. Das Gehäuse 11 weist die Öffnungen 13 auf, aus denen die Reinigungselemente 7 mit den Reinigungsmitteln 5 herausragen.
In der zweiten Position des Sensorblechs 32 hat dieses Kontakt mit dem zweiten Sensor 34, wobei der zweite Sensor 34 ein Sensorsignal abgibt, das anzeigt, dass die Reinigungseinrichtung sich im Gehäuse 11 befindet. Diese Situation ist in 12 gezeigt. Jetzt kann das Reinigungsmittel 5 über das erste Düsenelement 10 gereinigt werden und anschließend durch das zweite Düsenelement 18 getrocknet werden.
Bezugszeichenliste

DE: Druckeinheit
AM: Antriebsmittel
PF: Pfeil
1: Druckriegel
2: Druckkopf
3: Bedruckstoff
4: Purgestation
5: Reinigungsmittel, Reinigungslippe
6: Rollensattel
7: Reinigungselement
8: Haltemittel
9: Drehachse
10: erstes Düsenelement
11: Gehäuse
12: Seitenfläche des Gehäuses 11
13: Öffnungen des Gehäuses 11
14: Kammer des Düsenelements 10
15: Reinigungsdüse
16: Anschluss
17: Wischkante
18: zweites Düsenelement
19: gemeinsames Düsenelement
20: Quelle der Reinigungsflüssigkeit
21: Luftquelle
22: Ventil
23: Ventil
24: Halterung für den Haltewinkel
25: Luftzylinder
26: Anschluss Zuluft
27: Anschluss Abluft
28: Kolben
29: Hebel
30: Stift
31: Stift
32: Sensorblech
33: Sensor
34: Sensor

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 0788882 B1 [0001]
US 2008/0106571 A1 [0006]
EP 1310367 A1 [0007]
US 2007/0200893 A1 [0008]
EP 1108546 A1 [0009]

Claims

Tintendruckgerät, bei dem eine Druckeinheit (DE) mindestens einen Druckkopf (2) aufweisende Druckriegel (1) vorsieht, die bogenförmig entlang einem bogenförmig geführten Bedruckstoff (3) angeordnet sind, bei dem eine Reinigungseinrichtung vorgesehen ist, die pro Druckriegel (1) ein Reinigungselement (7) mit einem an einem Haltemittel (8) befestigten Reinigungsmittel (5) aufweist, bei dem die Reinigungselemente (7) auf einer gemeinsamen Drehachse (9) angeordnet sind, die von einem Antriebsmittel (AM) derart drehbar ist, dass die Reinigungselemente (7) zwischen einer ersten Reinigungsposition, bei der die Reinigungsmittel (5) der Reinigungselemente (7) bei einer Relativbewegung zwischen den Druckriegeln (1) und der Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen (2) der Druckriegel (1) entlang streifen, und einer zweiten Reinigungsposition schwenkbar ist, bei der die Reinigungseinrichtung außerhalb des Verschiebeweges der Druckköpfe (2) der Druckriegel (1) oder der Reinigungseinrichtung liegen und bei dem in Anpassung an die bogenförmige Anordnung der Druckriegel (1) in der Druckeinheit (DE) die Haltemittel (8) der Reinigungselemente (7) derart ausgeführt sind, dass die Reinigungsmittel (5) in der ersten Reinigungsposition bei einer Relativbewegung zwischen den Druckriegeln (1) und der Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen (2) anliegen.
Druckgerät nach Anspruch 1, bei dem die Haltemittel (8) als Winkelblech ausgeführt sind, bei dem an einer Seitenfläche die Drehachse (9) angeordnet ist und bei dem am bogenförmig ausgeführten Rand der anderen Seitenfläche die Reinigungsmittel (5) befestigt sind.
Druckgerät nach Anspruch 2, bei dem der Haltewinkel (8) und die Drehachse (9) in einem Gehäuse (11) angeordnet sind, bei dem das Gehäuse (11) auf einer Seite Öffnungen (13) aufweist, derart, dass bei Drehung der Reinigungseinrichtung in die erste Reinigungsposition die Reinigungsmittel (5) aus den Öffnungen (13) herausragen und nach Drehung in die zweite Reinigungsposition die Reinigungsmittel (5) im Gehäuse liegen.
Druckgerät nach Anspruch 3, bei dem in der zweiten Reinigungsposition der Reinigungseinrichtung benachbart den Reinigungsmitteln (5) ein erstes Düsenelement (10) im Gehäuse (11) angeordnet ist, das eine Reinigungsflüssigkeit unter einem Winkel von 45° ± 15° auf das Reinigungsmittel (5) aufsprüht.
Druckgerät nach Anspruch 4, bei dem benachbart den Reinigungsmitteln (5) ein zweites Düsenelement (18) im Gehäuse (11) angeordnet ist, das Luft unter einem Winkel von 45° ± 15° auf die Reinigungsmittel (5) aufsprüht.
Druckgerät nach Anspruch 5, bei dem das erste Düsenelement (10) und das zweite Düsenelement (18) nacheinander eingeschaltet sind.
Druckgerät nach Anspruch 4, bei dem ein gemeinsames Düsenelement (19) vorgesehen ist, das abwechselnd mit einer Quelle (20) für Reinigungsflüssigkeit und einer Quelle (21) für Luft verbindbar ist.
Druckgerät nach Anspruch 5, bei dem das zweite Düsenelement (18) zeitweise während der Betriebszeit des ersten Düsenelements (10) zugeschaltet ist.
Druckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Antriebsmittel (AM) für die Drehachse (9) vorgesehen ist, das – einen Luftzylinder (25) mit einem Anschluss für Zuluft und Abluft aufweist, – einen im Luftzylinder (25) geführten Kolben (28) aufweist, an dem ein mit der Drehachse (9) gekoppelter Hebel (29) derart gelagert ist, dass die Bewegung des Kolbens (28) in eine Drehbewegung der Drehachse (9) umgewandelt wird.
Druckgerät nach Anspruch 9, bei dem mit dem Hebel (29) ein Sensorblech (32) gekoppelt ist, das mit zwei Sensoren (33, 34) zusammenwirkt, um die Stellung des Hebels (29) zu messen.