DE102010036678A1 - Multichip-Modul und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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DE102010036678A1
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Masateru Kawaski-shi Koide
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Fujitsu Ltd
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Fujitsu Ltd
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Abstract

Ein Multichipmodul enthält eine Montageplatine, eine Anzahl Chips und eine Verdrahtungsplatine. Die Chips sind horizontal auf der Montageplatine angeordnet. Die Chips sind elektrisch mit der Montageplatine verbunden und jeweils mit Durchgangslöchern ausgestattet, die die Chips durchdringen. Die Chips sind auf ihren Oberflächen, die zur Montageplatine zeigen, jeweils mit Schaltungen versehen. Die Verdrahtungsplatine ist auf einer Seite angeordnet, die der Montageplatine bezogen auf die Chips gegenüberliegt. Die Verdrahtungsplatine enthält ein Verdrahtungsmuster, das benachbarte Chips elektrisch miteinander verbindet. Die Schaltung ist über Durchgangslöcher elektrisch mit dem Verdrahtungsmuster verbunden.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die hier beschriebenen Ausführungsformen betreffen ein Multichipmodul und ein Verfahren zum Herstellen des Multichipmoduls.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Man kennt Halbleiter-Chipmodule, die als Multichipmodule (MCM) bezeichnet werden. Bei einem herkömmlichen Multichipmodul werden eine Anzahl Siliciumchips, die durch jeweils eigene Prozesse hergestellt werden, horizontal auf einem gemeinsamen Substrat montiert. Die unbedeckten Siliciumchips sind zugänglich und werden untereinander jeweils über eine Verdrahtung verbunden, die auf einer keramischen Platine oder Verbundplatine ausgebildet sind (siehe beispielsweise die ungeprüfte japanische Patentschrift Nr. 6-283661 ).
  • Um jedoch einen hinreichenden Kanalbereich gemäß der Verdrahtungsspezifikation der keramischen Platine oder Verbundplatine nach JP-A-6-283661 sicherzustellen, muss der Abstand zwischen benachbarten Chips groß sein.
  • Da der große Abstand zwischen den Chips zudem die Verdrahtungslänge unter den Chips verlängert, kann es schwierig sein, Daten mit hohen Raten zwischen den Chips zu übertragen, beispielsweise LSI-Chips (LSI = Large-Scale Integration, hochintegrierter Chip). Verlängert sich die Verdrahtungslänge, so muss der in das LSI eingebaute Treiber durch einen größeren Treiber ersetzt werden, und damit kann sich die Abmessung des LSI entsprechend vergrößern. Zudem ist das Bereitstellen einer großen Anzahl Kanäle in der Platine durch die Verdrahtungsspezifikation beschränkt.
  • Neuerdings werden Platinen mit feinen Verdrahtungen entwickelt, beispielsweise Verbundplatinen (siehe etwa die ungeprüfte japanische Patentschrift Nr. 2001-94033 ). Zum Fertigen der Verbundplatinen benötigt man jedoch zusätzlich besondere Prozeduren oder Anlagen. Dadurch können die Kosten der Platine ansteigen.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Es ist gemäß einem Aspekt der Ausführungsformen eine Aufgabe, ein Multichipmodul bereitzustellen, das einen geringen Zwischenraum zwischen den Chips aufweist. Es ist gemäß einem Aspekt der Ausführungsformen eine weitere Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen eines Multichipmoduls bereitzustellen, wobei das Verfahren die Ausbeute der Multichipmodule mit geringen Zwischenräumen zwischen den Chips verbessern soll.
  • Gemäß einem Aspekt der Ausführungsformen enthält ein Multichipmodul eine Montageplatine, eine Anzahl Chips und eine Verdrahtungsplatine. Die Anzahl Chips ist horizontal auf der Montageplatine angeordnet. Die Chips sind elektrisch mit der Montageplatine verbunden und jeweils mit Durchgangslöchern versehen, die die Chips durchdringen. Die Chips sind jeweils an den Oberflächen, die zur Montageplatine zeigen, mit Schaltkreisen versehen. Die Verdrahtungsplatine ist gesehen von der Montageplatine auf der anderen Seite der Chips angeordnet. Die Verdrahtungsplatine enthält ein Verdrahtungsmuster, das benachbarte Chips elektrisch miteinander verbindet. Die Schaltkreise sind über die Durchgangslöcher elektrisch mit dem Verdrahtungsmuster verbunden.
  • Die Aufgabe und die Vorteile der Erfindung lassen sich mit Hilfe der in den Ansprüchen verdeutlichten Elemente und Kombinationen besser erfassen und verstehen.
  • Die obige allgemeine Beschreibung sowie die folgende ausführliche Beschreibung haben lediglich Beispielcharakter und dienen der Erklärung; sie schränken die beanspruchte Erfindung nicht ein.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es zeigt:
  • 1 eine Querschnittsansicht, in der ein Multichipmodul gemäß einer Ausführungsform skizziert ist;
  • 2 eine Draufsicht einer Anordnung von LSI-Chips;
  • 3 eine teilweise vergrößerte Ansicht eines Silicium-Zwischenstücks;
  • 4A bis 4E erklärende Ansichten zu einem Verfahren zum Herstellen des Multichipmoduls;
  • 5A bis 5C erklärende Ansichten zu dem Verfahren zum Herstellen des Multichipmoduls; und
  • 6A und 6B erklärende Ansichten zu dem Verfahren zum Herstellen des Multichipmoduls.
  • BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Es folgt eine Beschreibung eines Multichipmoduls und eines Verfahrens zum Fertigen des Multichipmoduls gemäß einer Ausführungsform anhand von 1 bis 6B. 1 zeigt eine Querschnittsansicht, in der ein Multichipmodul 100 gemäß einer Ausführungsform skizziert ist. Das Multichipmodul 100 ist mit Löthöckern 210 auf einer Hauptplatine 200 befestigt, siehe 1.
  • Das Multichipmodul 100 enthält; eine Montageplatine 10, vier LSI-Chips 30A bis 30D als Chips; ein Silicium-Zwischenstück 20 als Verdrahtungsplatine und einen Wärmeableiter 50. Die Chips 30C und 30D sind in 2 dargestellt.
  • Die Montageplatine 10 ist als Verbundplatine bezeichnet. Die Montageplatine 10 ist eine Mehrschichtplatine, die umfasst: eine Platine, die Verdrahtungslagen aufweist und Kernplatine heißt; und Verdrahtungslagen, die auf der Vorder- und Rückseite der Platine ausgebildet sind. Beispielsweise besitzt die Kernplatine vier Verdrahtungslagen, und die erste bis dritte Verdrahtungslage sind auf der Vorder- und Rückseite der Platine ausgebildet. Die auf der Montageplatine 10 ausgebildete Verdrahtung verbindet die Hauptplatine 200 mit den LSI-Chips 30A bis 30D. Als Beispiele für das Material der Platine seien Epoxidharz, Polyimid und Keramik genannt. Ein Beispiel für das Verdrahtungsmaterial ist Kupfer.
  • Jeder der LSI-Chips 30A bis 30D enthält: ein Chipbildungsteil, das aus einem Siliciumwafer besteht; und einen Dünnfilm 31, der auf dem Chipbildungsteil ausgebildet ist sowie Verdrahtungsmuster, die in dem Dünnfilm 31 ausgebildet sind. Im Weiteren werden die Dünnfilme 31 der LSI-Chips 30A bis 30D als Dünnfilmschaltungen 31 bezeichnet. Die LSI-Chips 30A bis 30D sind mit Löthöckern 140 an der Montageplatine 10 befestigt. Die Umgebung der Löthöcker 140, d. h. der Abstand bzw. die Teilung zwischen den LSI-Chips 30A bis 30D und der Montageplatine 10, ist mit einem Kunststoff 38 (Unterfüllungsmaterial) versiegelt.
  • 2 zeigt die gegenseitige Lage der LSI-Chips 30A bis 30D und des Silicium-Zwischenstücks 20. Die LSI-Chips 30A bis 30D sind wie 2 zeigt eng nebeneinander angeordnet. An den Ecken der LSI-Chips 30A bis 30D sind zahlreiche eng benachbarte Durchgangslöcher 32 vorhanden, die die LSI-Chips 30A bis 30D durchdringen, siehe 1. Die Durchgangslöcher 32 sind beispielsweise mit Abständen von ungefähr 50 μm angeordnet. Die Durchgangslöcher 32 sind mit einem Metall wie etwa Kupfer beschichtet (gefüllt). An den oberen Enden der Durchgangslöcher 32 sind jeweils Anschlussflecke 144 vorhanden. Auf den Oberseiten der Anschlussflecke 144 befinden sich jeweils Löthöcker 28.
  • Das Silicium-Zwischenstück 20 ist so bemessen, dass es die Fläche bedeckt, auf der sich die Durchgangslöcher 32 in den LSI-Chips 30A bis 30D befinden, siehe 1 und 2. Die Größe des Silicium-Zwischenstücks 20 beträgt beispielsweise 10 mm auf 10 mm. Das Silicium-Zwischenstück 20 umfasst: eine Siliciumplatine; und eine Isolierschicht, die auf der Siliciumplatine ausgebildet ist. In der Isolierschicht wird durch eine Halbleiter-Fertigungsvorrichtung, beispielsweise eine Halbleiter-Belichtungsvorrichtung, ein Verdrahtungsmuster ausgebildet. 3 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Silicium-Zwischenstücks 20. Das genannte Verdrahtungsmuster ist mit dem Bezugszeichen 26a bezeichnet. Die Verdrahtungsmuster 26a verbinden den LSI-Chip 30A mit den LSI-Chips 30B und 30D, und sie verbinden den LSI-Chip 30C mit den LSI-Chips 30B und 30D.
  • Nun zurück zu 1. Der Wärmeableiter 50 dient dazu, die Oberflächen der LSI-Chips 30A bis 30D und des Silicium-Zwischenstücks 20 mit Hilfe eines Spritzgussmaterials 40 (TIM) zu bedecken. Der Wärmeableiter 50 besteht beispielsweise aus einem Material wie Kupfer und hat die Funktion, die in den LSI-Chips 30A bis 30D erzeugte Wärme abzustrahlen.
  • In einem wie oben konfigurierten Multichipmodul 100 sind die LSI-Chips 30A bis 30D, die elektrisch mit der Montageplatine 10 verbunden sind, untereinander über die Verdrahtungsmuster 26a auf dem Silicium-Zwischenstück 20 verbunden. Zudem sind die Dünnfilmschaltungen 31 der LSI-Chips 30A bis 30D über die Durchgangslöcher 32 elektrisch an die Verdrahtungsmuster 26a des Silicium-Zwischenstücks 20 angeschlossen. Auf diese Weise sind die LSI-Chips 30A bis 30D elektrisch mit der Montageplatine 10 verbunden und untereinander über das Silicium-Zwischenstück 20 elektrisch verbunden.
  • Anhand von 4A bis 6B wird nun ein Verfahren zum Fertigen von Multichipmodulen 100 beschrieben.
  • Zuerst wird ein Chipbildungsteil 30', aus dem schließlich die LSI-Chips 30A bis 30B werden, gemäß 4A bis 4E hergestellt. Bei der Produktion des Chipbildungsteils 30' wird ein Siliciumwafer W wie in 4 dargestellt bearbeitet. Der Siliciumwafer W besitzt eine vorbestimmte Dicke, die gleich oder größer ist als die Dicke eines jeden Chips der LSI-Chips 30A bis 30D. Nun werden Löcher 132, aus denen schließlich die Durchgangslöcher 32 werden, durch Ätzen ausgebildet, siehe 4B. Daraufhin, siehe 4C, werden die Löcher 132 im Siliciumwafer W beschichtet und mit einem Metall gefüllt, beispielsweise Kupfer, so dass die Dünnfilmschaltung 31 ausgebildet wird. Beim Ausbilden der Dünnfilmschaltung 31 wird eine Halbleiter-Fertigungsvorrichtung, beispielsweise eine Halbleiter-Belichtungsvorrichtung, verwendet. Nun werden Anschlussflecke 138 für Signale auf der Dünnfilmschaltung 31 ausgebildet, indem ein Metall, beispielsweise Kupfer, aufgetragen wird, siehe 4D. Der Siliciumwafer W muss auf die gewünschte Größe zerschnitten werden, und zwar bevor die in 4D erläuterte Prozedur vorgenommen wird oder danach. Der zerschnittene Siliciumwafer W wird zum Chipbildungsteil 30'. Im folgenden Schritt werden jeweils die Löthöcker 140 auf den Anschlussflecken 138 des Chipbildungsteils 30' ausgebildet, siehe 4E. Wahlweise kann man den Siliciumwafer W nach dem Ausbilden der Löthöcker 140, siehe 4E, zerschneiden.
  • Nun werden mehrere (in diesem Fall vier) Chipbildungsteile 30' horizontal auf der Montageplatine 10 befestigt, und zwar in der gleichen Anordnung wie die LSI-Chips 30A bis 30D in 2. Der Abstand zwischen den benachbarten Chipbildungsteilen 30' beträgt beispielsweise 1 mm. Bei dieser Befestigungsprozedur wird das Chipbildungsteil 30' auf der Montageplatine 10 angeordnet und anschließend angepresst und erwärmt, so dass das Chipbildungsteil 30' über die Löthöcker 140 an der Montageplatine 10 befestigt wird. Es wird zusätzlich davon ausgegangen, dass die Größe der Löthöcker 140 für jedes Chipbildungsteil 30' unterschiedlich ist, siehe 5A. Nach dem Befestigen wird der Leerraum zwischen der Montageplatine 10 und dem Chipbildungsteil 30' mit dem Kunststoff 38 (Unterfüllungsmaterial) ausgefüllt.
  • Nun werden alle Chipbildungsteile 30' gleichzeitig poliert, damit die Oberseiten der Chipbildungsteile 30' eingeebnet werden. Beim Einebnungsvorgang werden die Chipbildungsteile 30' so poliert, dass die Löcher 132 den Siliciumwafer W durchdringen. Die Löcher 132, die den Siliciumwafer W durchdringen, werden zu den Durchgangslöchern 32.
  • Nun werden eine Anzahl Anschlussflecke 144 auf der Oberseite der Chipbildungsteile 30' an den Positionen der Durchgangslöcher 32 ausgebildet, siehe 5C. In der Stufe, in der die Anschlussflecke 144 ausgebildet werden, befinden sich die LSI-Chips 30A bis 30D auf der Montageplatine 10. Es ist zudem möglich, die Anschlussflecke 144 nicht auf dem Chipbildungsteil 30' auszubilden. In diesem Fall befinden sich die LSI-Chips 30A bis 30D in dem in 5B dargestellten Zustand.
  • Daraufhin werden die Löthöcker 28 jeweils auf den Anschlussflecken 144 ausgebildet, siehe 6A. Im folgenden Vorgang wird das Silicium-Zwischenstück 20 auf den Löthöckern 28 angeordnet, siehe 6B. Das Silicium-Zwischenstück 20 und die Löthöcker 28 werden durch Anpressen und Erwärmen verbunden. Danach, siehe 1, werden das Spritzgussmaterial 40 (TIM) und der Wärmeableiter 50 auf den LSI-Chips 30A bis 30D und dem Silicium-Zwischenstück 20 angeordnet. Damit ist die Herstellung des Multichipmoduls 100 beendet.
  • Wie beschrieben sind in dieser Ausführungsform die LSI-Chips 30A bis 30D, die elektrisch mit der Montageplatine 10 verbunden sind, untereinander über die Verdrahtungsmuster 26a auf dem Silicium-Zwischenstück 20 verbunden, das auf der der Montageplatine 10 gegenüberliegenden Seite angeordnet ist. Die LSI-Chips 30A bis 30D weisen jeweils die Dünnfilmschaltung 31 auf der Oberfläche auf, die zur Montageplatine 10 zeigt. Die Dünnfilmschaltung 31 und die Verdrahtungsmuster 26a auf dem Silicium-Zwischenstück 20 sind über die Durchgangslöcher 32, die den LSI-Chip durchdringen, elektrisch miteinander verbunden. Durch diese Anordnungen ist bei jedem der LSI-Chips 30A bis 30D die elektrische Verbindung der Montageplatine 10 sichergestellt sowie der elektrische Anschluss an einen anderen LSI-Chip über das Silicium-Zwischenstück 20. Da man das Silicium-Zwischenstück 20 getrennt von der Montageplatine 10 fertigen kann, kann man die Verdrahtungsmuster 26a sehr fein ausbilden. Dadurch kann man die Länge der Verdrahtungsmuster 26a geringer halten und den Abstand zwischen den LSI-Chips verkleinern. In dieser Ausführungsform kann man die vier LSI-Chips wie einen einzigen großen Pseudo-LSI-Chip handhaben.
  • Da es zudem nicht erforderlich ist, den Verdrahtungsbereich, der die Chips untereinander verbindet, auf der Keramikplatine oder Verbundplatine bereitzustellen, kann man den Abstand zwischen den Chips verringern. Da man den Abstand zwischen den Chips verringern kann, fallen die Verdrahtungslängen kürzer aus. Dies erlaubt eine sehr schnelle Übertragung. Zudem erlauben die kürzeren Verdrahtungslängen den Einsatz von LSI-Treibern, die den gleichen Spezifikationen genügen wie die Treiber in den LSIs. Damit kann man das LSI selbst verkleinern und seinen Energieverbrauch verringern.
  • In dieser Ausführungsform erhält man durch das Kombinieren der kleineren Chips einen einzigen großen Pseudo-LSI-Chip. Damit ist es nicht erforderlich, eine Halbleiter-Fertigungsvorrichtung, beispielsweise eine Hochleistungs-Halbleiter-Belichtungsvorrichtung bereitzustellen, die für die Fertigung von großen LSI-Chips verwendet wird, oder umfangreiche Masken. Somit kann man ein Multichipmodul mit gewünschten Fähigkeiten unter geringen Kosten fertigen.
  • Da in dieser Ausführungsform die Verdrahtungsmuster 26a durch eine Halbleiter-Fertigungsvorrichtung ausgebildet werden, kann der Abstand zwischen den Verdrahtungsmustern 26a geringer sein. Damit kann man den Abstand zwischen den Chips kleiner halten.
  • In dieser Ausführungsform kann man die Oberflächen der LSI-Chips 30A bis 30D, auf denen sich das Silicium-Zwischenstück 20 befindet, auch dann aneinander angleichen, wenn mindestens eines der LSI-Chips 30A bis 30D eine Dicke hat, die sich von den anderen Chips unterscheidet. Dies stellt einen exakten elektrischen Anschluss zwischen den LSI-Chips sicher. Zudem kann man LSI-Chips mit jeweils unterschiedlicher Dicke auf der gleichen Montageplatine 10 anordnen.
  • In dieser Ausführungsform sind die Chipbildungsteile 30' horizontal auf der Montageplatine 10 angeordnet, so dass die Dünnfilmschaltung 31 zur Montageplatine 10 zeigt. Die Oberflächen der Chipbildungsteile 30', die der Montageplatine 10 gegenüberliegen, werden poliert, damit sie die gleiche Höhe haben. Nun werden die LSI-Chips hergestellt. Daraufhin wird das Silicium-Zwischenstück 20 auf den polierten Oberflächen der LSI-Chips montiert, und die Chips werden untereinander durch die Verdrahtungsmuster 26a auf dem Silicium-Zwischenstück 20 verbunden. Damit werden die LSI-Chips über das Silicium-Zwischenstück 20 elektrisch exakt miteinander verbunden, ohne dass die unterschiedliche Dicke der LSI-Chips einen Einfluss hat.
  • In dieser Ausführungsform sind die LSI-Chips 30A bis 30D vier Chips, die in Form einer Matrix angeordnet sind, und alle vier Chips sind untereinander über die Verdrahtungsmuster 26a in dem Bereich verbunden, in dem alle vier Chips zueinander benachbart sind. Dadurch sind die LSI-Chips wirksam miteinander verbunden.
  • Zudem braucht die Montageplatine 10 nur Verdrahtungen enthalten, die die Hauptplatine 200 mit den LSI-Chips 30A bis 30D verbinden. Damit wird die Verdrahtungsspezifikation einfach und es lassen sich geringe Kosten erzielen.
  • In der obigen Ausführungsform ist der Fall beschrieben, dass sich die Höhe der Löthöcker unter dem LSI-Chip 30A von den Höhen der Löthöcker unter dem LSI-Chip 30B unterscheidet, und dass sich die Dicke des LSI-Chips 30A von der Dicke des LSI-Chips 30B unterscheidet. Die Ausführungsform ist jedoch nicht auf einen derartigen Fall eingeschränkt. Haben die LSI-Chips 30A und 30B die gleiche Dicke, so können die Löthöcker die gleiche Höhe haben.
  • In der obigen Ausführungsform ist der Fall beschrieben, dass die Löcher 132 den Siliciumwafer W nicht durchdringen, siehe 4B. Die Ausführungsform ist jedoch nicht auf einen derartigen Fall eingeschränkt. Die Löcher 132 können den Siliciumwafer W durchdringen.
  • In der obigen Ausführungsform ist der Fall beschrieben, dass vier LSI-Chips vorhanden sind. Die Ausführungsform ist jedoch nicht auf einen derartigen Fall eingeschränkt. Es kann eine beliebige Anzahl LSI-Chips vorhanden sein.
  • In der obigen Ausführungsform ist als Chip der LSI-Chip beschrieben. Die Ausführungsform ist jedoch nicht auf einen LSI-Chip eingeschränkt. Es kann auch eine andere Chipart verwendet werden. In der obigen Ausführungsform ist das Silicium-Zwischenstück als Verdrahtungsplatine beschrieben. Die Ausführungsform ist jedoch nicht auf ein Silicium-Zwischenstück eingeschränkt. Man kann eine Platine verwenden, die sich vom Silicium-Zwischenstück unterscheidet. Man kann beispielsweise eine Dünnfilmplatine aus Polyimid verwenden, falls die Verdrahtung mit einer Teilung von ungefähr 50 μm ausgeführt ist.
  • Sämtliche hier angegebenen Beispiele und Bedingungen sind für pädagogische Zwecke gedacht und sollen den Leser beim Verstehen der Erfindung und der vom Erfinder beigetragenen Konzepte unterstützen, die die Wissenschaft fördern. Sie dienen nicht der Einschränkung auf die besonderen angegebenen Beispiele und Bedingungen. Die Anordnung dieser Beispiele in der Patentschrift zeigt keine Überlegenheit oder Unterlegenheit der Erfindung. Obgleich die Ausführungsform der Erfindung ausführlich beschrieben ist, kann man verschiedene Änderungen, Ersetzungen und Abwandlungen vornehmen, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 6-283661 [0002]
    • - JP 6-283661 A [0003]
    • - JP 2001-94033 [0005]

Claims (5)

  1. Multichipmodul, umfassend: eine Montageplatine; eine Anzahl Chips, die horizontal auf der Montageplatine angeordnet sind, die elektrisch mit der Montageplatine verbunden sind, die jeweils mit Durchgangslöchern versehen sind, die die Chips durchdringen, und die jeweils mit Schaltungen auf den Oberflächen versehen sind, die zu der Montageplatine zeigen; und eine Verdrahtungsplatine, die bezüglich der Chips auf der gegenüberliegenden Seite der Montageplatine angeordnet ist, und die ein Verdrahtungsmuster enthält, das benachbarte Chips elektrisch miteinander verbindet, wobei die Schaltung über die Durchgangslöcher elektrisch an das Verdrahtungsmuster angeschlossen ist.
  2. Multichipmodul nach Anspruch 1, wobei das Verdrahtungsmuster mit einer Halbleiter-Fertigungsvorrichtung ausgebildet wird.
  3. Multichipmodul nach Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens ein Chip der Anzahl Chips eine von den anderen Chips abweichende Dicke hat.
  4. Multichipmodul nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verdrahtungsplatine enthält: ein Siliciumsubstrat; und eine auf dem Siliciumsubstrat angeordnete Isolierschicht, wobei das Verdrahtungsmuster in der Isolierschicht ausgebildet ist.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Multichipmoduls, umfassend: das Anordnen einer Anzahl Chips horizontal auf einer Montageplatine, wobei jeder der Chips eine Schaltung enthält, die zu der Montageplatine zeigt; das Polieren der bezüglich der Schaltung gegenüberliegenden Oberflächen der Chips, damit die gegenüberliegenden Oberflächen der Chips die gleiche Höhe haben; das Befestigen einer Verdrahtungsplatine auf den polierten Oberflächen der Chips; und das elektrische Verbinden der Chips untereinander mit einem Verdrahtungsmuster, das sich auf der Verdrahtungsplatine befindet.
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