DE102010030499A1 - Zylinderkopf und damit ausgerüstete Brennkraftmaschine - Google Patents
Zylinderkopf und damit ausgerüstete Brennkraftmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010030499A1 DE102010030499A1 DE102010030499A DE102010030499A DE102010030499A1 DE 102010030499 A1 DE102010030499 A1 DE 102010030499A1 DE 102010030499 A DE102010030499 A DE 102010030499A DE 102010030499 A DE102010030499 A DE 102010030499A DE 102010030499 A1 DE102010030499 A1 DE 102010030499A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- media
- cylinder head
- resistant material
- corrosion
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
- F02F1/42—Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads
- F02F1/4285—Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads of both intake and exhaust channel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/08—Engines with means for preventing corrosion in gas-swept spaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/04—Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
- F02F1/42—Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads
- F02F1/4235—Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads of intake channels
- F02F1/4257—Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads of intake channels with an intake liner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
- F02F1/42—Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads
- F02F1/4285—Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads of both intake and exhaust channel
- F02F1/4292—Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads of both intake and exhaust channel with liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B47/00—Methods of operating engines involving adding non-fuel substances or anti-knock agents to combustion air, fuel, or fuel-air mixtures of engines
- F02B47/04—Methods of operating engines involving adding non-fuel substances or anti-knock agents to combustion air, fuel, or fuel-air mixtures of engines the substances being other than water or steam only
- F02B47/08—Methods of operating engines involving adding non-fuel substances or anti-knock agents to combustion air, fuel, or fuel-air mixtures of engines the substances being other than water or steam only the substances including exhaust gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Zylinderkopf (10) und damit ausgerüstete Brennkraftmaschine (1), wobei der Zylinderkopf eine Mehrzahl von jeweils eine zum Leiten eines Mediums vorgesehene Medienkontaktfläche aufweisenden Medienpassagen hat. Der Zylinderkopf ist derart eingerichtet, dass er eine gegenüber dem Stand der Technik erhöhte Lebensdauer aufweist. Dies wird u. a. dadurch erreicht, dass die Medienkontaktfläche (11a) wenigstens einer zum Leiten eines korrosiven Mediums vorgesehenen Medienpassage (11) der Mehrzahl von Medienpassagen von korrosionsbeständigem Material gebildet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Zylinderkopf gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine mit einem solchen Zylinderkopf ausgerüstete Brennkraftmaschine.
- Ein Zylinderkopf der eingangsgenannten Art ist z. B. aus
DE 689 27 359 T2 bekannt. Durch die durch den Zylinderkopf hindurchströmenden Medien unterliegt ein solcher Zylinderkopf stetigem Verschleiß, was sich nachteilig auf die Lebensdauer des Zylinderkopfs auswirken kann. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinderkopf gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bereitzustellen, welcher eine erhöhte Lebensdauer aufweist Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine mit solch einem Zyfinderkopf ausgerüstete Brennkraftmaschine bereitzustellen.
- Die o. g. Aufgaben werden mit einem Zylinderkopf gemäß Anspruch 1 bzw. einer Brennkraftmaschine gemäß Anspruch 9 gelöst. Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Zylinderkopfs sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
- In jüngster Zeit gibt es auf dem Gebiet der Brennkraftmaschinen einen Trend zur Entwicklung von Abgasrückführsystemen. Da Zylinderköpfe, wie sie z. B. für Großdieselmotoren verwendet werden, üblicherweise aus Gusseisen hergestellt sind, sind diese sehr anfällig für Korrosion. Im Rahmen der Entwicklung von Abgasrückführsystemen wurde dies von den Erfindern als eine der potentiellen Schwachstellen erkannt und es wurde die erfindungsgemäße Lösung entwickelt, mit der sich die Korrosionsbeständigkeit des Zylinderkopfs verbessern und damit dessen Lebensdauer erhöhen lässt.
- Demnach weist gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ein Zylinderkopf für eine Brennkraftmaschine, wie insbesondere einen z. B. für Schiffsanwendungen oder Kraftwerksanwendungen eingesetzten Großdieselmotor, eine Mehrzahl von jeweils eine zum Leiten eines Mediums vorgesehene Medienkontaktfläche aufweisenden Medienpassagen auf, wobei die Medienkontaktfläche wenigstens einer zum Leiten eines korrosiven Mediums vorgesehenen Medienpassage der Mehrzahl von Medienpassagen von korrosionsbeständigem Material gebildet ist.
- Durch das korrosionsbeständige Material ist diese Medienpassage gegen durch das korrosive Medium möglichen korrosiven Verschleiß zuverlässig und dauerhaft geschützt, so dass die Medienpassage und damit der gesamte Zylinderkopf eine erhöhte Lebensdauer aufweist.
- Das korrosionsbeständige Material ist bevorzugt ein korrosionsbeständiges Gusseisen, wie z. B. austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (z. B. EN-GJSA-XNiCr20-2 oder EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2). Natürlich kommen gemäß der Erfindung auch andere korrosionsbeständige Materialien in Betracht, wie z. B. korrosionsbeständiger Stahl.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Medienkontaktfläche aller zum Leiten von korrosiven Medien vorgesehenen Medienpassagen der Mehrzahl von Medienpassagen von korrosionsbeständigem Material gebildet.
- Auf diese Weise ist der Zylinderkopf in der Gesamtheit seiner korrosiv belasteten Medienpassagen zuverlässig und dauerhaft geschützt, so dass Zylinderkopf eine noch höhere Lebensdauer aufweist.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist jede eine von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche aufweisende Medienpassage der Mehrzahl von Medienpassagen mit korrosionsbeständigem Material ausgekleidet.
- Dies ermöglich vorteilhaft, dass eine solche Medienpassage an sich bzw. der Zylinderkopf an sich aus einem anderen ggf. preiswerteren Material hergestellt sein kann und damit der gesamte Zylinderkopf bei Gewährleistung des Korrosionsschutzes kostengünstiger wird. Bevorzugt ist der Zylinderkopf aus preiswertem korrosionsanfälligem Material hergestellt.
- Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung ist der Zylinderkopf aus Gussmaterial, wie z. B. EN-GJS-400-15 (GGG-40), hergestellt, wobei das korrosionsbeständige Material jeder von korrosionsbeständigem Material gebildeten Medienkontaktfläche in die jeweilige Medienpassage eingegossen ist.
- Auf diese Weise kann der Zylinderkopf an sich preisgünstig und an die im Betrieb hohen Druckbelastungen angepasst hergestellt werden, wobei gleichzeitig auf einfache Weise ein Korrosionsschutz für die korrosiv belasteten Medienpassagen gewährleistet wird.
- Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist jede eine von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche aufweisende Medienpassage eine aus dem korrosionsbeständigen Material hergestellte Kanal- bzw. Rohranordnung auf, die in den Zylinderkopf eingebettet ist, wobei ein Innenumfang der Rohranordnung die von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche bildet.
- Bevorzugt weist die Rohranordnung mindestens ein Rohr oder ggf. eine Mehrzahl von mediendicht aneinandergefügten Rohren auf, so dass die gesamte vor Korrosion zu schützende Medienpassage mit aus korrosionsbeständigem Material hergestelltem Rohr ausgekleidet ist.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Rohranordnung medieneingangsseitig und/oder medienausgangsseitig mit wenigstens einer Dichtfläche versehen, so dass ein mediendichtes Einleiten und/oder Ausleiten eines durch die Rohranordnung der Medienpassage hindurchzuleitenden korrosiven Mediums gewährleistet ist.
- Dies bietet vorteilhaft eine sichere Anschlussmöglichkeit für das jeweilige korrosive Medium an den Zylinderkopf.
- Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine eine von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche aufweisende Medienpassage der Mehrzahl von Medienpassagen als Lufteinlasspassage und insbesondere als Ladelufteinlasspassage ausgebildet.
- Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ausschließlich Medienkontaktfläche der als Lufteinlasspassage bzw. Ladelufteinlasspassage ausgebildete Medienpassage des Zylinderkopfs gemäß den oben beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung von korrosionsbeständigem Material gebildet. D. h., gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung ist bevorzugt ausschließlich in die als Lufteinlasspassage bzw. Ladelufteinlasspassage ausgebildete. Medienpassage eine aus korrosionsbeständigem Material hergestellte wie oben beschriebene Rohranordnung eingebettet bzw. eingegossen.
- Wie von den Erfindern erkannt, stellt bei Einsatz eines Abgasrückführsystems gerade die Lufteinlasspassage bzw. Ladelufteinlasspassage eine durch das rückgeführte Abgas besonders korrosiv belastete Medienpassage dar. Durch den erfindungsgemäßen Korrosionsschutz dieser Medienpassage wird diese zuverlässig gegen korrosiven Verschleiß geschützt, so dass das Abgasrückführsystem ohne negativen Einfluss auf die Lebensdauer des Zylinderkopfs eingesetzt werden kann und damit die Schadstoffemissionen einer mit dem erfindungsgemäßen Zylinderkopf ausgerüsteten Brennkraftmaschine reduziert werden können.
- Die Erfindung erstreckt sich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung – soweit dies technisch sinnvoll ist – beliebig miteinander kombiniert sein können.
- Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine Brennkraftmaschine mit einem Zylinderkopf gemäß einer, mehreren oder allen zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung in jeder denkbaren Kombination bereitgestellt, wobei die Brennkraftmaschine mit einem Abgasrückführsystem versehen ist, und wobei die wenigstens eine eine von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche aufweisende Medienpassage als Zylinderkopfeingang (insbesondere als Ladelufteinlasspassage) für ein Abgas-Luft-Gemisch an das Abgasrückführsystem angeschlossen ist.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
-
1 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Zylinderkopfs einer Brennkraftmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. -
2 zeigt eine Draufsicht des Zylinderkopfs von1 . - Die
1 und2 zeigen jeweilige Ansichten eines Zylinderkopfs10 einer turboaufgeladenen Brennkraftmaschine1 (nicht vollständig gezeigt) gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Brennkraftmaschine1 ist als Großdieselmotor ausgebildet, wie er z. B. für Schiffsanwendungen und Kraftwerksanwendungen (z. B. Power-Plant-Anwendungen) zum Einsatz kommt. - Die Brennkraftmaschine
1 ist mit einem Abgasrückführsystem (nicht gezeigt) ausgerüstet, wie es von seiner Grundfunktion her z. B. inDE 4231 218 C1 oder inDE 10 2005 017 905 A1 beschrieben ist. - Der Zylinderkopf
10 ist aus preisgünstigem jedoch korrosionsanfälligem Gussmaterial und bevorzugt aus EN-GJS-400-15 (GGG-40) hergestellt. - Der Zylinderkopf
10 der Brennkraftmaschine1 weist eine Mehrzahl von jeweils eine zum Leiten eines Mediums vorgesehene Medienkontaktfläche aufweisenden Medienpassagen (nur eine Medienpassage11 bezeichnet) auf. - Gemäß der Erfindung ist die Medienkontaktfläche
11a wenigstens einer Medienpassage11 , die zum Leiten eines korrosiven Mediums vorgesehen ist, von korrosionsbeständigem Material gebildet. Als korrosionsbeständiges Material ist bevorzugt austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (z. B. EN-GJSA-XNiCr20-2 oder EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2) vorgesehen. - In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform ist die die von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche
11a aufweisende Medienpassage11 als Zylinderkopfeingang bzw. Ladelufteinlasspassage für ein Abgas-Luft-Gemisch (als korrosives Medium) an das Abgasrückführsystem angeschlossen. Daher ist die als Ladelufteinlasspassage ausgebildete Medienpassage11 durch das rückgeführte Abgas korrosiver Belastung ausgesetzt. - Gemäß der mit Bezug auf die
1 und2 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist die als Ladelufteinlasspassage ausgebildete Medienpassage11 mit dem korrosionsbeständigen Material ausgekleidet. Genauer gesagt ist das korrosionsbeständige Material in Form einer aus dem korrosionsbeständigen Material hergestellten Rohranordnung12 in den Zylinderkopf10 eingebettet, d. h. ist in die als Ladelufteinlasspassage ausgebildete Medienpassage11 eingegossen, wobei ein Innenumfang (nicht separat bezeichnet) der Rohranordnung12 die von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche11a bildet. - Gemäß der mit Bezug auf die
1 und2 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung weist die Rohranordnung12 eine Mehrzahl von mediendicht aneinandergefügten Rohren12a ,12b auf, so dass die gesamte vor Korrosion zu schützende als Ladelufteinlasspassage ausgebildete Medienpassage11 mit aus dem korrosionsbeständigem Material hergestelltem Rohr ausgekleidet ist. - Wie aus
2 ersichtlich, ist die Rohranordnung12 medieneingangsseitig und medienausgangsseitig jeweils mit einer Dichtfläche13 (nur die medieneingangsseitige Dichtfläche13 ist in2 gezeigt) versehen, so dass ein mediendichtes Einleiten bzw. Ausleiten des durch die Rohranordnung12 der als Ladelufteinlasspassage ausgebildeten Medienpassage11 hindurchzuleitenden korrosiven Mediums gewährleistet ist. - Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Medienkontaktfläche aller weiteren zum Leiten von korrosiven Medien vorgesehenen Medienpassagen, wie z. B. einer Kühlwasserpassage und einer Abgasausgangspassage, des Zylinderkopfs
10 von korrosionsbeständigem Material gebildet. Bevorzugt ist auch jede dieser weiteren Medienpassagen mit wie oben beschriebenem korrosionsbeständigem Material in Form einer in den Zylinderkopf10 eingegossenen Rohranordnung12 ausgekleidet. - Im Fazit wird gemäß der Erfindung in die von Korrosionsangriff betroffenen Bereiche (also z. B. den Ansaugkanal) des Zylinderkopfs
10 ein korrosionsbeständiges Material wie Gusseisen (dessen genaue Qualität in Abhängigkeit des korrosiven Mediums zu wählen ist) eingegossen. Da das korrosionsbeständige Material sehr teuer ist, sollte aus wirtschaftlichen Gründen nicht der ganze Zylinderkopf10 aus diesem Werkstoff hergestellt bzw. gegossen sein. Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird dies vorteilhaft gewährleistet. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Brennkraftmaschine
- 10
- Zylinderkopf
- 11
- Medienpassage
- 11a
- Medienkontaktfläche
- 12
- Rohranordnung
- 12a
- Rohr
- 12b
- Rohr
- 13
- Dichtfläche
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 68927359 T2 [0002]
- DE 4231218 C1 [0028]
- DE 102005017905 A1 [0028]
Claims (9)
- Zylinderkopf (
10 ) für eine Brennkraftmaschine (1 ), mit einer Mehrzahl von jeweils eine zum Leiten eines Mediums vorgesehene Medienkontaktfläche aufweisenden Medienpassagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Medienkontaktfläche (11a ) wenigstens einer zum Leiten eines korrosiven Mediums vorgesehenen Medienpassage (11 ) der Mehrzahl von Medienpassagen von korrosionsbeständigem Material gebildet ist. - Zylinderkopf (
10 ) gemäß Anspruch 1, wobei die Medienkontaktfläche (11a ) aller zum Leiten von korrosiven Medien vorgesehenen Medienpassagen der Mehrzahl von Medienpassagen von korrosionsbeständigem Material gebildet ist. - Zylinderkopf (
10 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei jede eine von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche (11a ) aufweisende Medienpassage (11 ) der Mehrzahl von Medienpassagen mit korrosionsbeständigem Material ausgekleidet ist. - Zylinderkopf (
10 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Zylinderkopf (10 ) aus korrosionsanfälligem Material hergestellt ist. - Zylinderkopf (
10 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Zylinderkopf (10 ) aus Gussmaterial hergestellt ist, und wobei das korrosionsbeständige Material jeder von korrosionsbeständigem Material gebildeten Medienkontaktfläche (11a ) in die jeweilige Medienpassage (11 ) eingegossen ist. - Zylinderkopf (
10 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei jede eine von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche (11a ) aufweisende Medienpassage (11 ) eine aus dem korrosionsbeständigen Material hergestellte Rohranordnung (12 ) aufweist, die in den Zylinderkopf (10 ) eingebettet ist, wobei ein Innenumfang der Rohranordnung (12 ) die von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche (11a ) bildet. - Zylinderkopf (
10 ) gemäß Anspruch 6, wobei die Rohranordnung (12 ) medieneingangsseitig und/oder medienausgangsseitig mit wenigstens einer Dichtfläche (13 ) versehen ist, so dass ein mediendichtes Einleiten und/oder Ausleiten eines durch die Rohranordnung (12 ) der Medienpassage (11 ) hindurchzuleitenden korrosiven Mediums gewährleistet ist, - Zylinderkopf (
10 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die wenigstens eine eine von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche (11a ) aufweisende Medienpassage (11 ) der Mehrzahl von Medienpassagen als Lufteinlasspassage ausgebildet ist. - Brennkraftmaschine (
1 ) mit einem Zylinderkopf (10 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Brennkraftmaschine (1 ) mit einem Abgasrückführsystem versehen ist, und wobei die wenigstens eine eine von korrosionsbeständigem Material gebildete Medienkontaktfläche (11a ) aufweisende Medienpassage (11 ) als Zylinderkopfeingang für ein Abgas-Luft-Gemisch an das Abgasrückführsystem angeschlossen ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010030499A DE102010030499A1 (de) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Zylinderkopf und damit ausgerüstete Brennkraftmaschine |
CN201611167007.8A CN106884732A (zh) | 2010-06-24 | 2011-03-15 | 气缸盖和装备有其的内燃机 |
EP11715158.9A EP2585699A1 (de) | 2010-06-24 | 2011-03-15 | Zylinderkopf und damit ausgerüstete brennkraftmaschine |
PCT/DE2011/050006 WO2011160624A1 (de) | 2010-06-24 | 2011-03-15 | Zylinderkopf und damit ausgerüstete brennkraftmaschine |
US13/806,179 US9188079B2 (en) | 2010-06-24 | 2011-03-15 | Cylinder head and internal combustion engine equipped therewith |
CN2011800312614A CN102959201A (zh) | 2010-06-24 | 2011-03-15 | 气缸盖和装备有其的内燃机 |
KR1020137001763A KR20130044307A (ko) | 2010-06-24 | 2011-03-15 | 실린더 헤드 및 이 실린더 헤드가 장착된 내연 기관 |
CA2803022A CA2803022C (en) | 2010-06-24 | 2011-03-15 | Cylinder head and internal combustion engine equipped therewith |
JP2013515695A JP6434212B2 (ja) | 2010-06-24 | 2011-03-15 | シリンダヘッド及び当該シリンダヘッドを具備する内燃機関 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010030499A DE102010030499A1 (de) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Zylinderkopf und damit ausgerüstete Brennkraftmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010030499A1 true DE102010030499A1 (de) | 2011-12-29 |
Family
ID=44196428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010030499A Withdrawn DE102010030499A1 (de) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Zylinderkopf und damit ausgerüstete Brennkraftmaschine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9188079B2 (de) |
EP (1) | EP2585699A1 (de) |
JP (1) | JP6434212B2 (de) |
KR (1) | KR20130044307A (de) |
CN (2) | CN106884732A (de) |
CA (1) | CA2803022C (de) |
DE (1) | DE102010030499A1 (de) |
WO (1) | WO2011160624A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160109585A (ko) | 2015-03-12 | 2016-09-21 | 현대중공업 주식회사 | 로커 암의 샤프트 구조 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1867233U (de) * | 1962-12-12 | 1963-02-14 | Alcan Aluminiumwerke | Luftgekuehlter zylinderkopf aus leichmetall fuer brennkraftmaschinen. |
DE3127082A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-01-27 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | "kanalsystem zum zufuehren von sekundaerluft einer mehrzylinder-brennkraftmaschine" |
DE4231218C1 (en) | 1992-09-18 | 1993-09-02 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 70327 Stuttgart, De | Exhaust-return system for pressure-charged engine - has exhaust turbocharger with compressor in by=pass pipe for gas returned to engine intake |
DE4344356A1 (de) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | Volkswagen Ag | Zylinderkopf für eine Brennkraftmaschine mit Sekundärluftzufuhr |
DE4409750A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Zylinderblock einer flüssigkeitsgekühlten Brennkraftmaschine mit einem Magnesium-Gehäuse |
DE68927359T2 (de) | 1988-08-01 | 1997-02-20 | Honda Motor Co Ltd | Zylinderkopf für Mehrzylinderbrennkraftmaschinen |
DE19902678A1 (de) * | 1999-01-23 | 2000-07-27 | Audi Ag | Mehrzylindrige Brennkraftmaschine |
DE69709530T2 (de) * | 1996-11-14 | 2002-11-07 | Ford Global Tech Inc | Adhärent-gespritzter Ventilsitz |
DE102005017905A1 (de) | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur gekühlten Rückführung von Abgas einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges |
DE102005042474A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Beschichtung eines thermisch und erosiv belasteten Funktionsbauteil, sowie ein Trennmittel und ein Verfahren zur Herstellung der Beschichtung |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1792057A (en) * | 1928-03-12 | 1931-02-10 | Irving E Aske | Cylinder head for internal-explosion engines |
GB1075951A (en) * | 1962-10-09 | 1967-07-19 | Jeremy Robert Goddin | Improvements in or relating to fluid-operated or fluid-operating machines of the reciprocatory type |
JPS4861817A (de) * | 1971-11-30 | 1973-08-29 | ||
JPS5236215A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-19 | Toyota Motor Corp | Cylinder head |
JPS56167756U (de) * | 1980-05-15 | 1981-12-11 | ||
JPS61241564A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 | Toyota Motor Corp | 耐食耐摩耗性エンジンシリンダとその製造方法 |
DE3915988A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-14 | Avl Verbrennungskraft Messtech | Zylinderkopf einer brennkraftmaschine |
JPH06249059A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のシリンダヘッド構造 |
JPH09189226A (ja) * | 1995-12-30 | 1997-07-22 | Sanshin Ind Co Ltd | 船外機の妨蝕装置 |
CN2260172Y (zh) * | 1996-01-31 | 1997-08-20 | 大连理工大学 | 陶瓷涂层钢壳排气道式气缸盖 |
US6319080B1 (en) * | 1997-04-07 | 2001-11-20 | Sanshin Kogyo Kabushiki Kaisha | Outboard motor cooling and anode system |
JP2001132444A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の排気ポート構造 |
JP4391845B2 (ja) * | 2003-11-11 | 2009-12-24 | ヤマハ発動機株式会社 | 船外機用エンジンのアノード取付構造 |
JP2006265628A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Yamaha Marine Co Ltd | 船舶用エンジンの外部電源式電気防食装置 |
EP1752561A1 (de) * | 2005-08-10 | 2007-02-14 | Wärtsilä Schweiz AG | Werkstück mit einem Schutz gegen Hochtemperaturkorrosiion, sowie Hubkolbenbrennkraftmaschine, Turbine oder Verbrennungsanlage mit einem solchen Werkstück |
DE102006034341A1 (de) * | 2006-07-23 | 2008-01-31 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines gegossenen Bauteils mit einem eingegossenen Rohr |
US7984684B2 (en) * | 2006-10-06 | 2011-07-26 | Mitja Victor Hinderks | Marine hulls and drives |
JP2008286048A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Toyota Motor Corp | 内燃機関 |
DE102007026123B4 (de) * | 2007-06-05 | 2017-12-21 | Volkswagen Ag | Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine |
DE102007057588A1 (de) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Daimler Ag | Motorblock mit eingegossenen Zylinderlaufbuchsen mehrerer Materiallagen und Verfahren zur Herstellung der Zylinderlaufbuchsen |
JP5023381B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2012-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | エンジンのデポジット抑制装置 |
-
2010
- 2010-06-24 DE DE102010030499A patent/DE102010030499A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-03-15 CA CA2803022A patent/CA2803022C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 EP EP11715158.9A patent/EP2585699A1/de not_active Withdrawn
- 2011-03-15 CN CN201611167007.8A patent/CN106884732A/zh active Pending
- 2011-03-15 CN CN2011800312614A patent/CN102959201A/zh active Pending
- 2011-03-15 US US13/806,179 patent/US9188079B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 JP JP2013515695A patent/JP6434212B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 WO PCT/DE2011/050006 patent/WO2011160624A1/de active Application Filing
- 2011-03-15 KR KR1020137001763A patent/KR20130044307A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1867233U (de) * | 1962-12-12 | 1963-02-14 | Alcan Aluminiumwerke | Luftgekuehlter zylinderkopf aus leichmetall fuer brennkraftmaschinen. |
DE3127082A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-01-27 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | "kanalsystem zum zufuehren von sekundaerluft einer mehrzylinder-brennkraftmaschine" |
DE68927359T2 (de) | 1988-08-01 | 1997-02-20 | Honda Motor Co Ltd | Zylinderkopf für Mehrzylinderbrennkraftmaschinen |
DE4231218C1 (en) | 1992-09-18 | 1993-09-02 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 70327 Stuttgart, De | Exhaust-return system for pressure-charged engine - has exhaust turbocharger with compressor in by=pass pipe for gas returned to engine intake |
DE4344356A1 (de) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | Volkswagen Ag | Zylinderkopf für eine Brennkraftmaschine mit Sekundärluftzufuhr |
DE4409750A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Zylinderblock einer flüssigkeitsgekühlten Brennkraftmaschine mit einem Magnesium-Gehäuse |
DE69709530T2 (de) * | 1996-11-14 | 2002-11-07 | Ford Global Tech Inc | Adhärent-gespritzter Ventilsitz |
DE19902678A1 (de) * | 1999-01-23 | 2000-07-27 | Audi Ag | Mehrzylindrige Brennkraftmaschine |
DE102005017905A1 (de) | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur gekühlten Rückführung von Abgas einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges |
DE102005042474A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Beschichtung eines thermisch und erosiv belasteten Funktionsbauteil, sowie ein Trennmittel und ein Verfahren zur Herstellung der Beschichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130199505A1 (en) | 2013-08-08 |
CN102959201A (zh) | 2013-03-06 |
CN106884732A (zh) | 2017-06-23 |
CA2803022C (en) | 2015-02-24 |
US9188079B2 (en) | 2015-11-17 |
KR20130044307A (ko) | 2013-05-02 |
JP6434212B2 (ja) | 2018-12-05 |
EP2585699A1 (de) | 2013-05-01 |
WO2011160624A1 (de) | 2011-12-29 |
JP2013529742A (ja) | 2013-07-22 |
CA2803022A1 (en) | 2011-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112010003626T5 (de) | Abgas-Zuführvorrichtung eines Turbinenrades eines Abgasturboladers | |
DE112010002024T5 (de) | Turbolader | |
DE10241697A1 (de) | Emissionsreinigungsvorrichtung | |
EP1717501A1 (de) | Ventil | |
DE102014225922A1 (de) | Gaseinblasventil | |
DE102015200657A1 (de) | Brennkraftmaschine | |
DE112011102910T5 (de) | Abgasturbolader | |
DE102010000754A1 (de) | Brennstoffeinspritzventil | |
DE102009053986A1 (de) | Flanschvorrichtung und Saugnalage | |
DE102007007638A1 (de) | Brennkraftmaschine mit mehreren Brennräumen | |
DE102011078564A1 (de) | Steuerventil für einen Kraftstoffinjektor und Kraftstoffinjektor | |
DE102013111561A1 (de) | Abgasturbolader | |
DE102010030499A1 (de) | Zylinderkopf und damit ausgerüstete Brennkraftmaschine | |
DE102006004725A1 (de) | Abgaskrümmer für eine Reihen-Brennkraftmaschine | |
DE2946747A1 (de) | Motorbremse fuer kraftfahrzeuge | |
DE202017105964U1 (de) | Ventil, Ölabscheider sowie Entlüftungssystem | |
DE102007043585A1 (de) | Abgasturboladeranordnung für eine Brennkraftmaschine | |
DE60309972T2 (de) | Abgasrückführvorrichtung für aufgeladene fremdgezündete Brennkraftmaschine | |
DE10355105A1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
DE19950871A1 (de) | Abgasrückführventil | |
DE102019202380A1 (de) | Brennkraftmaschine mit einem Abgaskrümmer und einem Abgasturbolader | |
DE3137453A1 (de) | Ansauganordnung fuer eine brennkraftmaschine | |
EP1905974B2 (de) | Abgaskrümmer | |
DE102004035324A1 (de) | Schaltung einer Registeraufladung sowie sequentiellen Aufladung | |
DE102013209029A1 (de) | Abgasrückführsystem für einen Verbrennungsmotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R118 | Application deemed withdrawn due to claim for domestic priority |
Effective date: 20110315 |