DE102009003461A1

DE102009003461A1 - Abgaskamine und Energieerzeugungssysteme zur Steigerung der Energieabgabe von Gasturbinen

Info

Publication number: DE102009003461A1
Application number: DE102009003461A
Authority: DE
Inventors: Saravanan Nattanmai Venkataraman; Shinoj Vakkayil Chandrabose
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2008-02-11
Filing date: 2009-02-10
Publication date: 2009-08-13
Also published as: CN101509427A; US7707818B2; CH698471A2; JP2009185820A; US20090199558A1

Abstract

Es wird ein Abgaskamin (30) mit einem Übergangsrohr (44) und einem Gasabzug (46) bereitgestellt. Der Gasabzug (46) hat einen Schalldämpferabschnitt (48), einen konvergierenden Kanalabschnitt (50), einen rohrformigen Abschnitt (52) und einen divergierenden Diffusorabschnitt (54). Der Schalldämpferabschnitt (48) steht fluidmäßig mit dem Übergangsrohr (44) in Verbindung. Der Schalldämpferabschnitt (48) hat einen ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, und der rohrförmige Abschnitt (52) hat einen zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, der kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der konvergierende Kanalabschnitt (50) ist zwischen dem Schalldämpferabschnitt (48) und dem rohrförmigen Abschnitt (52) gekoppelt. Der divergierende Diffusorabschnitt (54) ist mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt (50) gegenüberliegenden Ende des rohrförmigen Abschnittes (52) gekoppelt, sodass durch das Übergangsrohr (44), den Schalldämpferabschnitt (48), den konvergierenden Kanalabschnitt (50), den rohrförmigen Abschnitt (52) und den divergierenden Diffusorabschnitt (54) strömende Abgase einen verringerten Gesamtdruckabfall wenigstens teilweise aufgrund des divergierenden Diffusorabschnittes (54) und dadurch haben, dass der zweite hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Anmeldung betrifft allgemein Gasturbinen, und insbesondere Abgaskamine und Energieerzeugungssysteme, die dafür eingerichtet sind, die Energieabgabe von Gasturbinen zu steigern.
Eine Kombinationszyklus-Energieerzeugungsanlage ("CCPP") enthält eine Gasturbine, einen Wärmerückgewinnungs-Dampfgenerator ("HRSG"), eine Dampfturbine und einen Abgaskamin. Die Gasturbine enthält eine Turbine, die dafür eingerichtet ist, durch Expansion von Abgasen Rotationsenergie zu erzeugen. Der HRSG ist dafür eingerichtet, die Abgase aus der Gasturbine aufzunehmen und Dampf aus der Wärme der Abgase zu erzeugen. Die Dampfturbine ist dafür eingerichtet, durch Expansion von Dampf Rotationsenergie zu produzieren. Der Abgaskamin ist dafür eingerichtet, die Abgase aus dem HRSG in die Atmosphäre zu leiten.
Die Gasturbine enthält einen Verdichter, einen Verbrennungsbereich und die Turbine. Der Verdichter ist dafür eingerichtet, einströmende Luft zu verdichten. Der Verbrennungsbereich ist dafür eingerichtet, die verdichtete Luft aufzunehmen, ein Gemisch der verdichteten Luft und Brennstoff zu verbrennen und Abgase mit hoher Temperatur und hohem Druck zu produzieren. Die Turbine ist dafür eingerichtet, die Abgase aufzunehmen und sich in Reaktion auf die Expansion der Abgase zu drehen. Demzufolge ist die Rotationsenergieabgabe der Tur bine proportional zu der Expansion der Abgase und dem inhärenten Druckabfall.
Demzufolge ist es erwünscht, einen Abgaskamin bereitzustellen, der dafür eingerichtet ist, den lokalen Druckabfall durch den Abgaskamin zu reduzieren, so dass die Expansion der Abgase in der Gasturbine erhöht und somit die Energieabgabe der Gasturbine gesteigert wird.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Es wird ein Abgaskamin gemäß einer exemplarischen Ausführungsform bereitgestellt. Der Abgaskamin enthält ein Übergangsrohr. Der Abgaskamin enthält ferner einen Abgaszug mit einem Schalldämpferabschnitt, einem konvergierenden Kanalabschnitt, einem rohrförmigen Abschnitt und einem divergierenden Diffusorabschnitt. Der Schalldämpferabschnitt steht strömungsmäßig mit dem Übergangsrohr in Verbindung. Wenigstens ein Teil des Schalldämpferabschnittes hat einen ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, und wenigstens ein Teil des rohrförmigen Abschnittes hat einen zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, der kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der konvergierende Kanalabschnitt ist zwischen den Schalldämpferabschnitt und den rohrförmigen Abschnitt gekoppelt. Der divergierende Diffusorabschnitt ist mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt gegenüberliegenden Ende des rohrförmigen Abschnittes gekoppelt, so dass durch das Übergangsrohr, den Schalldämpferabschnitt, den konvergierenden Kanalabschnitt, den rohrförmigen Abschnitt und den divergierenden Diffusorabschnitt strömende Abgase einen verringerten lokalen Druckabfall wenigstens teilweise aufgrund des divergierenden Diffusorabschnittes und dadurch haben, dass der zweite hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist.
Es wird ein Energieerzeugungssystem gemäß einer weiteren exemplarischen Ausführungsform bereitgestellt. Das Energieerzeugungssystem enthält eine einen Verdichter, einen Verbrennungsbereich und eine Turbine aufweisende Gasturbine. Der Verdichter ist für die Verdichtung von Luft eingerichtet. Der Verbrennungsbereich ist für die Aufnahme der verdichteten Luft aus dem Verdichter und für die Verbrennung eines Gemisches der verdichteten Luft und von Brennstoff eingerichtet, was Abgase erzeugt. Die Turbine ist dafür eingerichtet, die Abgase aus dem Verbrennungsbereich aufzunehmen und sich in Reaktion auf eine Expansion der Abgase zu drehen, so dass ein Druck der Abgase abnimmt, sobald die Abgase durch die Turbine hindurch expandieren. Das Energieerzeugungssystem enthält ferner einen Wärmerückgewinnungs-Dampfgenerator, der dafür eingerichtet ist, die Abgase aufzunehmen und Dampf aus der Wärme der Abgase zu erzeugen. Das Energieerzeugungssystem enthält ferner einen Abgaskamin mit einem Übergangsrohr und einem Abgaszug. Das Übergangsrohr ist dafür eingerichtet, die Abgase aus dem Wärmerückgewinnungs-Dampfgenerator aufzunehmen. Der Abgaszug hat einen Schalldämpferabschnitt, einen konvergierenden Kanalabschnitt, einen rohrförmigen Abschnitt und einen divergierenden Diffusorabschnitt. Der Schalldämpferabschnitt steht fluidmäßig mit dem Übergangsrohr in Verbindung. Wenigstens ein Teil des Schalldämpferabschnittes hat einen ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, und wenigstens ein Teil des rohrförmigen Abschnittes hat einen zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, der kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der konvergierende Kanalabschnitt ist zwischen den Schalldämpferabschnitt und den rohrförmigen Abschnitt gekoppelt. Der divergierende Diffusorabschnitt ist mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt gegenüberliegenden Ende des rohrförmigen Abschnittes gekoppelt, sodass durch das Übergangsrohr, den Schalldämpferabschnitt, den konvergierenden Kanalabschnitt, den rohrförmigen Abschnitt und den divergierenden Diffusorabschnitt strömende Abgase einen verringerten lokalen Druckabfall wenigstens teilweise aufgrund des divergierenden Diffusorabschnittes und deshalb haben, weil der zweite hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der verringerte lokale Druckabfall in dem Abgaskamin erhöht die Gesamtdruckdifferenz der Abgase über der Turbine und erhöht somit die Energieabgabe der Gasturbine.
Ein Abgaskamin gemäß einer weiteren exemplarischen Ausführungsform wird bereitgestellt. Der Abgaskamin enthält ferner einen Abgaszug mit einem ersten rohrförmigen Abschnitt, einem ersten divergierenden Diffusorabschnitt, einem Schalldämpferabschnitt, einem konvergierenden Kanalabschnitt, einem zweiten rohrförmigen Abschnitt und einem zweiten divergierenden Diffusorabschnitt. Der erste rohrförmige Abschnitt steht fluidmäßig mit dem Übergangsrohr in Verbindung. Wenigstens ein Teil des ersten rohrförmigen Abschnittes hat einen ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, und wenigstens ein Teil des Schalldämpferabschnittes hat einen zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts. Der erste hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts ist kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts. Der erste divergierende Diffusorabschnitt ist zwischen den ersten rohrförmigen Abschnitt und den Schalldämpferabschnitt gekoppelt. Wenigstens ein Teil des zweiten rohrförmigen Abschnittes hat einen dritten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, der kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der konvergierende Kanalabschnitt ist zwischen den Schalldämpferabschnitt und den zweiten rohrförmigen Abschnitt gekoppelt. Der zweite divergierende Diffusorabschnitt ist mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt gegenüberliegenden Ende des zweiten rohrförmigen Abschnittes gekoppelt, so dass durch das Übergangsrohr, den ersten rohrförmigen Abschnitt, den ersten divergierenden Diffusorabschnitt, den Schalldämpferabschnitt, den konvergierenden Kanalabschnitt, den zweiten rohrförmigen Abschnitt und den zweiten divergierenden Diffusorabschnitt strömende Abgase einen verringerten lokalen Druckabfall wenigstens teilweise aufgrund des zweiten divergierenden Diffusorabschnittes und deshalb haben, weil der dritte hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist.
Ein Energieerzeugungssystem gemäß einer weiteren exemplarischen Ausführungsform wird bereitgestellt. Das Energieerzeugungssystem enthält eine einen Verdichter, einen Verbrennungsbereich und eine Turbine aufweisende Gasturbine. Der Verdichter ist für die Verdichtung von Luft eingerichtet. Der Verbrennungsbereich ist für die Aufnahme der verdichteten Luft aus dem Verdichter und für die Verbrennung eines Gemisches der verdichteten Luft und von Brennstoff eingerichtet, was Abgase erzeugt. Die Turbine ist dafür eingerichtet, die Abgase aus dem Verbrennungsbereich aufzunehmen und sich in Reaktion auf eine Expansion der Abgase zu drehen, so dass ein Druck der Abgase abnimmt, sobald die Abgase durch die Turbine hindurch expandieren. Das Energieerzeugungssystem enthält ferner einen Wärmerückgewinnungs-Dampfgenerator, der dafür eingerichtet ist, die Abgase aufzunehmen und Dampf aus der Wärme der Abgase zu erzeugen. Das Energieerzeugungssystem enthält ferner einen Abgaskamin mit einem Übergangsrohr und einem Abgaszug. Das Übergangsrohr ist dafür eingerichtet, die Abgase aus dem Wärmerückgewinnungs-Dampfgenerator aufzunehmen. Der Abgaszug ent hält einen ersten rohrförmigen Abschnitt, einen ersten divergierenden Diffusorabschnitt, einen Schalldämpferabschnitt, einen konvergierenden Kanalabschnitt, einen zweiten rohrförmigen Abschnitt und einen zweiten divergierenden Diffusorabschnitt. Der erste rohrförmige Abschnitt steht fluidmäßig mit dem Übergangsrohr in Verbindung. Wenigstens ein Teil des ersten rohrförmigen Abschnittes hat einen ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts. Wenigstens ein Teil des Schalldämpferabschnittes hat einen zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts. Der erste hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts ist kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts. Der erste divergierende Diffusorabschnitt ist zwischen den ersten rohrförmigen Abschnitt und den Schalldämpferabschnitt gekoppelt. Wenigstens ein Teil des zweiten rohrförmigen Abschnittes hat einen dritten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, der kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der konvergierende Kanalabschnitt ist zwischen den Schalldämpferabschnitt und den zweiten rohrförmigen Abschnitt gekoppelt. Der zweite divergierende Diffusorabschnitt ist mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt gegenüberliegenden Ende des zweiten rohrförmigen Abschnittes gekoppelt, so dass durch das Übergangsrohr, den ersten rohrförmigen Abschnitt, den ersten divergierenden Diffusorabschnitt, den Schalldämpferabschnitt, den konvergierenden Kanalabschnitt, den zweiten rohrförmigen Abschnitt und den zweiten divergierenden Diffusorabschnitt strömende Abgase einen verringerten lokalen Druckabfall wenigstens teilweise aufgrund des zweiten divergierenden Diffusorabschnittes und deshalb haben, weil der dritte hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine schematische Darstellung eines Kombinationszyklus-Energieerzeugungssystems mit einem Abgaskamin gemäß einer exemplarischen Ausführungsform;
2 ist eine perspektivische Ansicht des Abgaskamins von 1;
3 ist ein Strömungsprofil für den Abgaskamin von 2;
4 ist eine Querschnittsansicht des Abgaskamins von 2;
5 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines divergierenden Diffusorabschnittes des Abgaskamins von 2;
6 ist eine Querschnittsansicht eines Abgaskamins gemäß einer weiteren exemplarischen Ausführungsform, die eine sich aus einem Schalldämpferabschnitt in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 90 und etwa 135 Grad erstreckende Oberseite eines Übergangsrohrs, und eine aus dem Schalldämpferabschnitt in einem Winkel in einem Bereich von etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad erstreckende Unterseite des Übergangsrohrs darstellt;
7 ist eine Querschnittsansicht eines Abgaskamins gemäß noch einer weiteren exemplarischen Ausführungsform, die eine sich aus einem Schalldämpferabschnitt in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 90 und etwa 135 Grad erstreckende Oberseite eines Übergangsrohrs, eine sich aus dem Schalldämpferabschnitt in einem Winkel in einem Bereich von etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad erstreckende Unterseite des Übergangsrohrs und eine in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad zu einer Querachse 272 des Abgaskamins angeordnete Strömungsführungseinrichtung mit einer ebenen Oberfläche darstellt;
8 ist eine Querschnittsansicht eines Abgaskamins gemäß einer weiteren exemplarischen Ausführungsform, die eine sich aus einem Schalldämpferabschnitt in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 90 und etwa 135 Grad erstreckende Oberseite eines Übergangsrohrs, eine sich aus dem Schalldämpferabschnitt in einem Winkel in einem Bereich von etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad erstreckende Unterseite des Übergangsrohrs, und eine in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad zu einer Querachse 272 des Abgaskamins angeordnete Strömungsführungseinrichtung mit einer konkaven Oberfläche darstellt;
9 ist eine Querschnittsansicht eines Abgaskamins gemäß einer weiteren exemplarischen Ausführungsform.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Exemplarische Ausführungsformen sind auf einen Abgaskamin gerichtet, der dafür eingerichtet ist, die Energieabgabe einer Gasturbine einer Kombinationszyklus-Energieerzeugungsanlage ("CCPP") zu steigern. Es ist jedoch daran gedacht, dass der Abgaskamin die Energieabgabe von Gasturbinen erhöhen kann, die in andere geeignete Energieerzeugungssysteme integriert sind. In diesen exemplarischen Ausführungsformen ist der Abgaskamin dafür eingerichtet, den Druckabfall in dem Abgaskamin zu reduzieren, um den Druckabfall in Verbindung mit der Expansion der Abgase in der Gasturbine zu erhöhen, sodass die erhöhte Gasexpansion die Energieabgabe der Gasturbine steigert.
Gemäß 1 enthält eine CCPP 10 einen Gasturbinengenerator 12 und einen Dampfturbinengenerator 14. Der Gasturbinengenerator 12 ist dafür eingerichtet, Elektrizität zu erzeugen und Abgase zu produzieren. Der Dampfturbinengenerator 14 ist dafür eingerichtet, die Abgase aus dem Gasturbinengenerator 12 aufzunehmen und zusätzliche elektrische Elektrizität aus der Abwärme der Abgase zu erzeugen.
Der Gasturbinengenerator 12 enthält eine Gasturbine 16, eine erste Ausgangswelle 18 und einen ersten elektrischen Generator 20. Die Gasturbine 16 hat einen Verdichter 22, einen Verbrennungsbereich 24 und eine Turbine 26. Der Verdichter 22 ist dafür eingerichtet, einen Luftzustrom zu verdichten. Der Verbrennungsbereich 24 ist dafür eingerichtet, die verdichtete Luft aus dem Verdichter 22 aufzunehmen und ein Gemisch aus der verdichteten Luft und Brennstoff zu verbrennen, was Abgase mit hohem Druck und hoher Temperatur produziert. Die Turbine 26 ist dafür eingerichtet, die Abgase aus dem Verbrennungsbereich 24 aufzunehmen und sich in Reaktion auf eine Expansion der Abgase zu drehen. Die Turbine 26 ist funktionell mit dem ersten elektrischen Generator 20 über die erste Ausgangswelle 18 verbunden, um Rotationsenergie an den ersten elektrischen Generator 20 zu liefern und Elektrizität zu erzeugen. Die Turbine 26 ist ferner dafür eingerichtet, die Abgase an den Dampfturbinengenerator 14 weiterzugeben.
Der Dampfturbinengenerator 14 enthält einen HRSG 28 und einen Abgaskamin 30. Der HRSG 28 ist dafür eingerichtet, die Abgase aus der Gasturbine 16 aufzunehmen und Dampf aus der Abwärme der Abgase zu erzeugen. Der Abgaskamin 30 ist dafür eingerichtet, die Abgase aus dem HRSG 28 an die Atmosphäre weiterzuleiten und den lokalen Druckabfall der Abgase in dem Kamin zu reduzieren und die Gesamtdruckdifferenz über der Turbine wie nachstehend im Detail beschrieben zu erhöhen.
Der Dampfturbinengenerator 14 enthält ferner eine Dampfturbine 32, eine zweite Ausgangswelle 34, einen zweiten elektrischen Generator 36, eine Kondensationseinrichtung 38, einen Kühlturm 40 und eine Pumpe 42. Die Dampfturbine 32 ist dafür eingerichtet, den Dampf aus dem HRSG 28 aufzunehmen und sich in Reaktion auf die Expansion des Dampfes zu drehen. Die Dampfturbine 32 ist funktionell mit dem zweiten elektrischen Generator 36 über die zweite Ausgangswelle 34 verbunden, um Rotationsenergie an den zweiten elektrischen Generator 36 zu liefern und Elektrizität zu erzeugen. Es ist jedoch daran gedacht, dass die Dampfturbine 32 stattdessen funktionell mit dem ersten elektrischen Generator 20 über die erste Ausgangswelle 18 in einer Einwellenanordnung verbunden sein kann. Die Kondensationseinrichtung 38 ist dafür eingerichtet, den Dampf aus der Dampfturbine 32 aufzunehmen und den Dampf zu Wasser zu kondensieren. Insbesondere ist die Kondensationseinrichtung 38 dafür eingerichtet, Wasser aus dem Kühlturm 40 aufzunehmen und die Wärme aus dem Dampf an das Wasser abzugeben und den Dampf zu Wasser zu kondensieren. Es ist daran gedacht, dass die Kondensationseinrichtung 38 stattdessen dafür eingerichtet sein kann, Wärme an Wasser aus einem See, Fluss oder Meer oder andere geeignete nicht einschränkende Beispiele abzugeben. Die Pumpe 42 ist dafür eingerichtet, Wasser aus der Kondensationseinrichtung 38 in den HRSG 28 zu pumpen.
Gemäß den 2–5 enthält der Abgaskamin 30 ein Übergangsrohr 44 und einen Abgaszug 46. Das Übergangsrohr 44 ist dafür eingerichtet, eine Fluidverbindung mit dem HRSG 28 zu bilden. Der Abgaszug 46 enthält einen Schalldämpferabschnitt 48, einen konvergierenden Kanalabschnitt 50, einen rohrförmigen Abschnitt 52 und einen divergierenden Diffusorabschnitt 54. Der Schalldämpferabschnitt 48 ist für eine Fluidverbindung mit dem Übergangsrohr 44 eingerichtet. Wenigstens ein Teil des Schalldämpferabschnittes 48 hat einen ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, und wenigstens ein Teil des rohrförmigen Abschnittes 52 hat einen zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts. Der konvergierende Kanalabschnitt 50 ist zwischen den Schalldämpferabschnitt 48 und den rohrförmigen Abschnitt 52 gekoppelt. Der divergierende Diffusorabschnitt 54 ist an ein dem konvergierenden Kanalabschnitt 50 gegenüberliegendes Ende des rohrförmigen Abschnittes 52 gekoppelt. Demzufolge haben die durch das Übergangsrohr 44, den Schalldämpferabschnitt 48, den konvergierenden Kanalabschnitt 50, den rohrförmigen Abschnitt 52 und den divergierenden Diffusorabschnitt 54 strömenden Abgase einen verringerten Gesamtdruckabfall wenigstens teilweise aufgrund des divergierenden Diffusorabschnittes 54 und dadurch, dass der zweite hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist.
Gemäß 4 hat das Übergangsrohr 44 eine Oberseite 56' und eine Unterseite 58, die sich aus einer Außenoberfläche 60 des Schalldämpferabschnittes 48 so erstrecken, dass das Übergangsrohr 44 eine gleichmäßige Strömungsverteilung in den Schalldämpferabschnitt 48 liefert, um einen lokalisierten Druckabfall in dem Schalldämpferabschnitt zu verringern. Insbesondere erstreckt sich die Oberseite 56 mit 135 Grad aus der Außenoberfläche 60 des Schalldämpferabschnittes 48, und die Unterseite 58 erstreckt sich mit 45 Grad aus der Außenoberfläche 60 des Schalldämpferabschnittes 48. Demzufolge führt das Übergangsrohr 44 die Abgase durch den Schalldämpferabschnitt 48 mit einem im Wesentlichen gleichmäßigen Strömungsprofil zu dem konvergierenden Kanalabschnitt 50, um den Druckabfall in dem Schalldämpferabschnitt zu reduzieren. Diesbezüglich reduziert das Übergangsrohr 44 auch einen Richtungsänderungsver lust bei einem geschlossenen Ende 62 des Schalldämpferabschnittes 48 und verbessert die Druckwiederherstellung in dem divergierenden Diffusorabschnitt 54.
Es ist daran gedacht, dass sich die Oberseite 56 und die Unterseite 58 des Übergangsrohrs 44 in verschiedenen geeigneten Winkeln aus der Außenoberfläche 60 des Schalldämpferabschnittes 48 erstrecken können, wie es in den Ausführungsformen der 6–9 exemplarisch dargestellt ist.
Gemäß 5 ist der divergierende Diffusorabschnitt 54 dafür eingerichtet, von dem rohrförmigen Abschnitt 52 aus zu divergieren, sodass der divergierende Diffusorabschnitt 54 den Austrittsdruckverlust zurückgewinnt. Beispiele eines Divergenzwinkels α umfassen 5 Grad, 15 Grad und geeignete Winkel in einem Bereich dazwischen, um den Druck in den Bereich zwischen etwa 1,5 und 2,0 cm Wassersäule für einen Geschwindigkeitsbereich zwischen etwa 18 und etwa 22 m pro Sekunde wiederherzustellen. Es ist daran gedacht, dass der Divergenzwinkel größer oder kleiner als dieser Bereich unter Anwendung einer geeigneten Druckrückwiederherstellungsvorrichtung sein kann.
Der divergierende Diffusorabschnitt 54 enthält ferner ein erstes Ende 64 mit einem Durchmesser von 6 m und ein zweites Ende 66 mit einem Durchmesser von 9 m. Es dürfte sich verstehen, dass die Durchmesser des ersten Endes 64 und des zweiten Endes 66 größer oder kleiner als 6 bzw. 9 m sein können. Der divergierende Diffusorabschnitt 54 hat eine Länge von 15 m vom ersten Ende 64 bis zu dem zweiten Ende 66. Jedoch kann der divergierende Diffusorabschnitt 54 eine längere oder kürzere Abmessung als 15 m haben.
Gemäß 6 ist ein Abgaskamin 130 mit einem Übergangsrohr 144 und einem Abgaszug 146 mit einem Schalldämpferab schnitt 148, einem konvergierenden Kanalabschnitt 150, einem rohrförmigen Abschnitt 152 und einem divergierenden Diffusorabschnitt 154 im Wesentlichen dem Abgaskanal 30 mit dem Übergangsrohr 44 und dem Abgaszug 46 mit dem Schalldämpferabschnitt 48, dem konvergierenden Kanalabschnitt 50, dem rohrförmigen Abschnitt 52 und dem divergierenden Diffusorabschnitt 54 der 1–4 ähnlich. Jedoch hat das Übergangsrohr 144 eine Oberseite 156, die sich aus einer Außenoberfläche 160 des Schalldämpferabschnittes 148 in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 90 und etwa 135 Grad erstrecken kann. Zusätzlich hat das Übergangsrohr 144 eine Unterseite 158, die sich aus der Außenoberfläche 160 in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad erstrecken kann.
Gemäß 7 ist ein Abgaskamin 230 mit einem Übergangsrohr 244 und einem Abgaszug 246 mit einem Schalldämpferabschnitt 248, einem konvergierenden Kanalabschnitt 250, einem rohrförmigen Abschnitt 252 und einem divergierenden Diffusorabschnitt 254 im Wesentlichen dem Abgaskanal 30 mit dem Übergangsrohr 44 und dem Abgaszug 46 mit dem Schalldämpferabschnitt 48, dem konvergierenden Kanalabschnitt 50, dem rohrförmigen Abschnitt 52 und dem divergierenden Diffusorabschnitt 54 der 1–4 ähnlich. Jedoch hat das Übergangsrohr 244 eine Oberseite 256, die sich aus einer Außenoberfläche 260 des Schalldämpferabschnittes 248 in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 90 und etwa 135 Grad erstreckt. Zusätzlich hat das Übergangsrohr 244 eine Unterseite 258, die sich aus der Außenoberfläche 260 in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad erstreckt. Außerdem enthält der Abgaszug 246 ferner eine Strömungsführungseinrichtung 268, die dafür eingerichtet ist, einen Richtungsänderungsverlust bei einem geschlossenen Ende 262 des Schalldämpferabschnittes 248 zu reduzieren und ein Strömungsprofil mit im Wesentlichen gleichmäßiger Geschwindigkeit stromaufwärts von dem Schall dämpferabschnitt 248 und dem Diffusorabschnitt 246 zu erzeugen. Die Strömungsführungseinrichtung 268 ist eine Platte mit einer ebenen Oberfläche, die sich von der Unterseite 258 des Schalldämpferabschnittes 248 und über einen Hohlraum 270 des Schalldämpferabschnittes 248 erstreckt. Die ebene Oberfläche der Strömungsführungseinrichtung 268 ist in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad zu einer Querachse 272 des Abgaszuges 246 angeordnet. Diesbezüglich wird ein erheblicher Anteil der Abgase von dem geschlossenen Ende 262 des Schalldämpferabschnittes 248 weg und zu dem konvergierenden Kanalabschnitt 250 geleitet.
Der Schalldämpferabschnitt 248 ist dafür eingerichtet, dass er die Expansion der Abgase und Reduzierung der Geschwindigkeit und der Turbulenz der Abgase ermöglicht, sodass ein Geräusch mit hoher Energie in den Schalldämpferabschnitt 248 dissipiert wird. Der Schalldämpferabschnitt 248 ist dafür eingerichtet, dass er eine erste mittlere Geschwindigkeit der dadurch strömenden Abgase hat und der rohrförmige Abschnitt 252 ist dafür eingerichtet, dass er eine zweite mittlere Geschwindigkeit von dadurch strömenden Abgasen hat. Die erste mittlere Geschwindigkeit ist wenigstens die Hälfte der zweiten mittleren Geschwindigkeit.
Gemäß 8 ist ein Abgaskamin 330 mit einem Übergangsrohr 344 und einem Abgaszug 346 mit einem Schalldämpferabschnitt 348, einem konvergierenden Kanalabschnitt 350, einem rohrförmigen Abschnitt 352 und einem divergierenden Diffusorabschnitt 354 im Wesentlichen dem Abgaskanal 30 mit dem Übergangsrohr 44 und dem Abgaszug 46 mit dem Schalldämpferabschnitt 48, dem konvergierenden Kanalabschnitt 50, dem rohrförmigen Abschnitt 52 und dem divergierenden Diffusorabschnitt 54 der 1–4 ähnlich. Jedoch hat das Übergangsrohr 344 eine Oberseite 356, die sich aus einer Außenoberfläche 360 des Schalldämpferabschnittes 348 in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 90 und etwa 135 Grad erstreckt. Zusätzlich hat das Übergangsrohr 344 eine Unterseite 358, die sich aus der Außenoberfläche 360 in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad erstreckt. Außerdem enthält der Abgaszug 346 ferner eine Strömungsführungseinrichtung 368, die dafür eingerichtet ist, einen Richtungsänderungsverlust bei einem geschlossenen Ende 362 des Schalldämpferabschnittes 348 zu reduzieren und ein Strömungsprofil mit im Wesentlichen gleichmäßiger Geschwindigkeit stromaufwärts von dem Schalldämpferabschnitt 348 und dem Diffusorabschnitt 346 zu erzeugen. Die Strömungsführungseinrichtung 368 ist eine Platte mit einer konkaven Oberfläche, die sich von der Unterseite 358 des Schalldämpferabschnittes 348 und über einen Hohlraum 370 des Schalldämpferabschnittes 348 erstreckt. Die konkave Oberfläche der Strömungsführungseinrichtung 268 hat einen Krümmungsradius gleich der Hälfte des ersten Durchmessers des Schalldämpferabschnittes 348. Jedoch kann die konkave Oberfläche stattdessen andere geeignete Krümmungsradien haben. Die Strömungsführungseinrichtung 368 ist in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad zu einer Querachse 372 des Abgaszuges 346 angeordnet.
Gemäß 9 ist ein Abgaskamin 400 dafür eingerichtet, den Druckabfall der Abgase auf angenähert 1,27 cm (0,5 inches) Wassersäule zu begrenzen. Insbesondere enthält der Abgaskamin 400 ein Übergangsrohr 402 und einen Abgaszug 404. Das Übergangsrohr 402 bildet eine Fluidverbindung zu dem HRSG 28 und ist dafür eingerichtet, Dampf aus dem HRSG 28 aufzunehmen. Der Abgaszug 402 enthält einen ersten rohrförmigen Abschnitt 406, einen ersten divergierenden Diffusorabschnitt 408, einen Schalldämpferabschnitt 410, einen konvergierenden Kanalabschnitt 412, einen zweiten rohrförmigen Abschnitt 414 und einen zweiten divergierenden Diffusorabschnitt 416. Der erste rohrförmige Abschnitt 406 steht fluidmäßig mit dem Übergangsrohr 402 in Verbindung. Der erste rohrförmige Abschnitt hat einen ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts und der Schalldämpferabschnitt 410 hat einen zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts. Der erste hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts ist kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts. Der erste divergierende Diffusorabschnitt 408 ist zwischen den ersten rohrförmigen Abschnitt 406 und den Schalldämpferabschnitt 410 gekoppelt. Der zweite rohrförmige Abschnitt 414 hat einen dritten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, der kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der konvergierende Kanalabschnitt 412 ist zwischen den Schalldämpferabschnitt 410 und den zweiten rohrförmigen Abschnitt 414 gekoppelt. Der zweite divergierende Diffusorabschnitt 416 ist mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt gegenüberliegenden Ende des zweiten rohrförmigen Abschnittes 414 gekoppelt, sodass durch das Übergangsrohr 402, den ersten rohrförmigen Abschnitt 406, den ersten divergierenden Diffusorabschnitt 408, den Schalldämpferabschnitt 410, den konvergierenden Kanalabschnitt 412, den zweiten rohrförmigen Abschnitt 414 und den zweiten divergierenden Diffusorabschnitt 416 strömende Abgase einen verringerten Gesamtdruckabfall wenigstens teilweise aufgrund des zweiten divergierenden Diffusorabschnittes und deshalb haben, weil der dritte hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der verringerte lokalisierte Kamindruckabfall erhöht die Gesamtdruckdifferenz der Abgase durch die Gasturbine 16 und erhöht eine Energieabgabe der Gasturbine 16
Der erste rohrförmige Abschnitt 406, der Schalldämpferabschnitt 410 und der zweite rohrförmige Abschnitt 414 sind da für eingerichtet, dass sie erste, zweite bzw. dritte mittlere Geschwindigkeiten der dadurch strömenden Abgase haben. Die erste mittlere Geschwindigkeit ist wenigstens gleich einem Mittelwert der zweiten und dritten mittleren Geschwindigkeiten. Ferner ist die zweite mittlere Geschwindigkeit wenigstens gleich einer Hälfte der dritten mittleren Geschwindigkeit. Der Schalldämpferabschnitt 410 ist ferner dafür eingerichtet, eine Expansion der Abgase zuzulassen und die Geschwindigkeit und die Turbulenz der Abgase zu verringern, so dass Geräusch hoher Energie in dem Schalldämpferabschnitt 410 dissipiert wird.
Der Abgaszug 404 enthält ferner eine Strömungsführungseinrichtung 468, die dafür eingerichtet ist, einen Richtungsänderungsverlust bei einem geschlossenen Ende 462 des Schalldämpferabschnittes 410 zu reduzieren und ein Strömungsprofil mit im Wesentlichen gleichmäßiger Geschwindigkeit stromaufwärts von dem Schalldämpferabschnitt und dem Diffusorabschnitt zu erzeugen. Die Strömungsführungseinrichtung 468 ist eine Platte mit einer ebenen Oberfläche, die sich von der Unterseite 462 des Schalldämpferabschnittes 410 und über einen Hohlraum 470 des Schalldämpferabschnittes 410 erstreckt. Die Strömungsführungseinrichtung 468 ist in einem Winkel in einem Bereich zwischen etwa 22,5 und etwa 67,5 Grad zu einer Querachse 272 des Abgaszuges 246 angeordnet.
Die hierin beschriebenen Abgaskamine und Verfahren stellen einen erheblichen Vorteil gegenüber anderen Vorrichtungen und Verfahren bereit. Insbesondere stellen die Abgaskamine einen technischen Effekt einer Reduzierung eines Druckabfalls von Abgasen und einer Erhöhung einer Energieabgabemenge durch eine Gasturbine bereit. In einer exemplarischen Ausführungsform bezieht sich der Begriffe "hydraulischer Strömungspfad mittleren Querschnitts" auf eine mittlere oder durchschnittliche Querschnittsabmessung eines Strömungspfades.
Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf eine exemplarische Ausführungsform beschrieben wurde, können verschiedene Änderungen ausgeführt werden und Äquivalente können Elemente davon ohne Abweichung von dem Schutzumfang der Erfindung ersetzen. Zusätzlich können viele Modifikationen durchgeführt werden, um eine spezielle Situation oder ein Material an die Lehren der Erfindung ohne Abweichung von deren wesentlichem Schutzumfang auszuführen. Daher ist es beabsichtigt, dass diese Erfindung nicht auf die hierin offenbarten speziellen Ausführungsformen beschränkt ist, sondern dass die Erfindung alle in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche fallenden Ausführungsformen umfasst.
Es wird ein Abgaskamin 30 mit einem Übergangsrohr 44 und einem Abgaszug 46 bereitgestellt. Der Abgaszug 46 hat einen Schalldämpferabschnitt 48, einen konvergierenden Kanalabschnitt 50, einen rohrförmigen Abschnitt 52 und einen divergierenden Diffusorabschnitt 54. Der Schalldämpferabschnitt 48 steht fluidmäßig mit dem Übergangsrohr 44 in Verbindung. Der Schalldämpferabschnitt 48 hat einen ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, und der rohrförmige Abschnitt 52 hat einen zweiten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts, der kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist. Der konvergierende Kanalabschnitt 50 ist zwischen den Schalldämpferabschnitt 48 und den rohrförmigen Abschnitt 52 gekoppelt. Der divergierende Diffusorabschnitt 54 ist mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt 50 gegenüberliegenden Ende des rohrförmigen Abschnittes 52 gekoppelt, sodass durch das Übergangsrohr 44, den Schalldämpferabschnitt 48, den konvergierenden Kanalabschnitt 50, den rohrförmigen Abschnitt 52 und den divergierenden Diffusorabschnitt 54 strömende Abgase einen verringerten Gesamtdruckabfall wenigstens teilweise aufgrund des divergierenden Diffusorabschnittes 54 und dadurch haben, dass der zweite hydraulische Strömungspfad mittleren Querschnitts kleiner als oder gleich dem ersten hydraulischen Strömungspfad mittleren Querschnitts ist.

10: Kombinationszyklus-Erzeugungseinrichtung
12: Gasturbinengenerator
14: Dampfturbinengenerator
16: Gasturbine
18: Erste Ausgangswelle
20: Erster elektrischer Generator
22: Verdichter
24: Verbrennungsbereich
26: Turbine
28: Wärmerückgewinnungs-Dampfgenerator
30: Abgaskamin
32: Dampfturbine
34: Zweite Ausgangswelle
36: Zweiter elektrischer Generator
38: Kondensationseinrichtung
40: Kühlturm
42: Pumpe
44: Übergangsrohr
46: Abgaszug
48: Schalldämpferabschnitt
50: Konvergierender Kanalabschnitt
52: Rohrförmiger Abschnitt
54: Divergierender Diffusorabschnitt
56: Oberseite
58: Unterseite
60: Außenoberfläche
62: Geschlossenes Ende
64: Erstes Ende
66: Zweites Ende
130: Abgaskamin
144: Übergangsrohr
146: Abgaszug
148: Schalldämpferabschnitt
150: Konvergierender Kanalabschnitt
152: Rohrförmiger Abschnitt
154: Divergierender Diffusorabschnitt
156: Oberseite
158: Unterseite
160: Außenoberfläche
230: Abgaskamin
240: Abgaskamin
244: Übergangsrohr
246: Abgaszug
248: Schalldämpferabschnitt
250: Konvergierender Kanalabschnitt
252: Rohrförmiger Abschnitt
254: Divergierender Diffusorabschnitt
256: Oberseite
258: Unterseite
260: Außenoberfläche
262: Geschlossenes Ende
268: Strömungsführungseinrichtung
270: Hohlraum
272: Querachse
330: Abgaskamin
344: Übergangsrohr
346: Abgaszug
348: Schalldämpferabschnitt
350: Konvergierender Kanalabschnitt
352: Rohrförmiger Abschnitt
354: Divergierender Diffusorabschnitt
356: Oberseite
358: Unterseite
360: Außenoberfläche
362: Geschlossenes Ende
368: Strömungsführungseinrichtung
370: Hohlraum
372: Querachse
400: Abgaskamin
402: Übergangsrohr
404: Abgaszug
406: Erster rohrförmiger Abschnitt
406: Erster divergierender Diffusorabschnitt
410: Schalldämpferabschnitt
412: Konvergierender Kanalabschnitt
414: Zweiter rohrförmiger Abschnitt
416: Zweiter divergierender Diffusorabschnitt
462: Geschlossenes Ende
468: Strömungsführungseinrichtung
470: Hohlraum
472: Querachse

Claims

Abgaskamin (30), aufweisend: ein Übergangsrohr (44); und einen Abgaszug (46) mit einem Schalldämpferabschnitt (48), einem konvergierenden Kanalabschnitt (50), einem rohrförmigen Abschnitt (52) und einem divergierenden Diffusorabschnitt (54), wobei der Schalldämpferabschnitt (48) fluidmäßig mit dem Übergangsrohr (44) in Verbindung steht, wenigstens ein Teil des Schalldämpferabschnittes (48) eine erste Querschnittsabmessung hat, und wenigstens ein Teil des rohrförmigen Abschnittes (52) eine zweite Querschnittsabmessung hat, die kleiner als oder gleich der ersten Querschnittsabmessung ist, der konvergierende Kanalabschnitt (50) zwischen den Schalldämpferabschnitt (48) und den rohrförmigen Abschnitt (52) gekoppelt ist, der divergierende Diffusorabschnitt (54) mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt (50) gegenüberliegenden Ende des rohrförmigen Abschnittes (52) gekoppelt ist, sodass durch das Übergangsrohr (44), den Schalldämpferabschnitt (48), den konvergierenden Kanalabschnitt (50), den rohrförmigen Abschnitt (52) und den divergierenden Diffusorabschnitt (54) strömende Abgase einen verringerten Gesamtdruckabfall wenigstens teilweise aufgrund des divergierenden Diffusorabschnittes (54) und dadurch haben, dass die zweite Querschnittsabmessung kleiner als oder gleich der ersten Querschnittsabmessung ist.
Abgaskamin (30) nach Anspruch 1, wobei der Schalldämpferabschnitt (48) dafür eingerichtet ist, dass er eine erste mittlere Abgasgeschwindigkeit hat, die im Wesentlichen gleich einer Hälfte einer zweiten mittleren Geschwindigkeit von Abgasen in dem rohrförmigen Abschnitt (52) ist.
Abgaskamin (30) nach Anspruch 1, wobei das Übergangsrohr (44) eine Oberseite (56) und eine Unterseite (58) hat, wobei sich die Oberseite zwischen etwa 90 und etwa 135 Grad aus einer Außenoberfläche (60) des Schalldämpferabschnittes (48) erstreckt, während sich die Unterseite (58) zwischen etwa 45 und etwa 90 Grad aus der Außenoberfläche (60) des Schalldämpferabschnittes (48) erstreckt, sodass die Abgase ein im Wesentlichen gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil durch den Abgaszug (46) haben.
Abgaskamin (30) nach Anspruch 1, welcher ferner eine Strömungsführungseinrichtung (268) aufweist, die dafür eingerichtet ist, sich von einer Unterseite (58) des Übergangsrohrs (44) aus und über den Schalldämpferabschnitt (48) zu erstrecken, um ein im Wesentlichen gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil der in den Schalldämpferabschnitt (48) und den divergierenden Diffusorabschnitt (54) strömenden Abgase zu bewirken.
Abgaskamin (30) nach Anspruch 4, wobei die Strömungsführungseinrichtung (268) eine Platte aufweist, die etwa um 20 Grad aus einer Querachse (272) des Abgaszugs (46) gekippt ist.
Abgaskamin (30) nach Anspruch 4, wobei die Strömungsführungseinrichtung (268) eine Platte mit einer von einer ebenen Oberfläche und einer konkaven Oberfläche aufweist.
Abgaskamin (30) nach Anspruch 1, wobei der divergierende Diffusorabschnitt (54) dafür eingerichtet ist, ab dem rohrförmigen Abschnitt (52) über einen vorbestimmten Diver genzwinkel in einem Bereich zwischen etwa 5 und etwa 15 Grad zu divergieren.
Abgaskamin (400), aufweisend: ein Übergangsrohr (402); und einen Abgaszug (404) mit einem ersten rohrförmigen Abschnitt (406), einem ersten divergierenden Diffusorabschnitt (408), einem Schalldämpferabschnitt (410), einen konvergierenden Kanalabschnitt (412), einen zweiten rohrförmigen Abschnitt (414) und einen zweiten divergierenden Diffusorabschnitt (416), wobei der erste rohrförmige Abschnitt (406) fluidmäßig mit dem Übergangsrohr (402) in Verbindung steht, wenigstens ein Teil des ersten rohrförmigen Abschnittes (406) eine erste Querschnittsabmessung hat, wenigstens ein Teil des Schalldämpferabschnittes (410) eine zweite Querschnittsabmessung hat, wobei die erste Querschnittsabmessung kleiner als oder gleich der zweiten Querschnittsabmessung ist, der erste divergierende Diffusorabschnitt (408) zwischen den ersten rohrförmigen Abschnitt (406) und den Schalldämpferabschnitt (410) gekoppelt ist, wobei wenigstens ein Teil des zweiten rohrförmigen Abschnittes (414) eine dritte Querschnittsabmessung hat, die kleiner als oder gleich der zweiten Querschnittsabmessung ist, der konvergierende Kanalabschnitt (412) zwischen den Schalldämpferabschnitt (410) und den zweiten rohrförmigen Abschnitt (414) gekoppelt ist, der zweite divergierende Diffusorabschnitt (416) mit einem dem konvergierenden Kanalabschnitt (412) gegenüberliegenden Ende des zweiten rohrförmigen Abschnittes (414) gekoppelt, sodass durch das Übergangsrohr (402), den ersten rohrförmigen Abschnitt (406), den ersten divergierenden Diffusorabschnitt (408), den Schalldämpferabschnitt (410), den konvergierenden Kanalabschnitt (412), den zweiten rohrförmigen Abschnitt (414) und den zweiten divergie renden Diffusorabschnitt (416) strömende Abgase einen verringerten Gesamtdruckabfall wenigstens teilweise aufgrund des zweiten divergierenden Diffusorabschnittes (416) und deshalb haben, weil die dritte Querschnittsabmessung kleiner als oder gleich der zweiten Querschnittsabmessung ist.
Abgaskamin (400) nach Anspruch 8, wobei der erste rohrförmige Abschnitt (406) dafür eingerichtet ist, dass er eine erste mittlere Abgasgeschwindigkeit hat, der Schalldämpferabschnitt (410) dafür eingerichtet ist, dass er eine zweite mittlere Abgasgeschwindigkeit hat, und der zweite rohrförmige Abschnitt (414) dafür eingerichtet ist, dass er eine dritte mittlere Abgasgeschwindigkeit hat, sodass die erste mittlere Geschwindigkeit gleich einem Mittelwert der zweiten mittleren Geschwindigkeit und der dritten mittleren Geschwindigkeit ist.
Abgaskamin (400) nach Anspruch 9, wobei die dritte mittlere Geschwindigkeit kleiner als oder gleich dem Doppelten der zweiten mittleren Geschwindigkeit ist.