DE102008059627B4 - Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine - Google Patents
Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008059627B4 DE102008059627B4 DE102008059627.2A DE102008059627A DE102008059627B4 DE 102008059627 B4 DE102008059627 B4 DE 102008059627B4 DE 102008059627 A DE102008059627 A DE 102008059627A DE 102008059627 B4 DE102008059627 B4 DE 102008059627B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- shaft
- storage
- pillow block
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
- B41F21/104—Gripper details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/042—Housings for rolling element bearings for rotary movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/50—Machine elements
- B65H2402/52—Bearings, e.g. magnetic or hydrostatic bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine,mit mindestens einem Stehlager (1, 2), das eine Bohrung (5) zur Aufnahme der Welle aufweist und an einer Befestigungsfläche (6) auf einem Tragkörper (14) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,dass das Stehlager (1, 2) lateral mit mindestens einem plastisch verformbaren Element (20, 21) am Tragkörper (14) in Position gehalten ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Beim Transport eines Bogens durch eine Druckmaschine werden gemäß der
DE 295 17 752 U1 Greifer verwendet, die an einer Greiferwelle befestigt sind. Die Greifer halten den Bogen am vorlaufenden Bogenrand. Über die Breite des Bogens sind eine Vielzahl von Greifern vorgesehen, die auf Abstand gesetzt sind und durch Verschwenken der Greiferwelle gemeinsam betätigt werden. Die Greiferwelle ist in mehreren Wälzlagern an einer Greiferbrücke gehalten. Die Wälzlager sind in Lagerböcken angeordnet, deren Lagerbohrungen vorzugsweise in einer Aufspannung hergestellt werden, wobei die Lagerböcke durch Gießen direkt an der Greiferbrücke ausgebildet sind. Die Montage der Greifer ist wegen der fixen Position der Lagerböcke aufwändig. - In der
DE 93 09 172 U1 ist eine Greiferwellenanordnung an einem bogenführenden Zylinder einer Druckmaschine beschrieben, bei der Lagergehäuse einer Greiferwelle jeweils als Oberteil eines Stehlagers ausgebildet sind. In dem Stehlager befindet sich ein Wälzlager. An jedem Lagergehäuse sind Flansche mit Positionierflächen ausgebildet. Die Lagergehäuse werden an den Flanschen in einem Kanal des Zylinders durch Schrauben befestigt. In dem Kanal sind korrespondierende Positionierflächen ausgebildet. Die Genauigkeit der Fluchtung der Lagerbohrungen der Lagergehäuse ergibt sich direkt aus der Lagegenauigkeit der Positionierflächen. Beim Verschrauben der Lagergehäuse besteht die Gefahr, dass unerwünschte Positionsänderungen auftreten. - In der Montagetechnik ist es allgemein bekannt, die Lage von zueinander zu montierenden Bauteilen durch Paßstifte zu sichern. Die Bohrungen für die Paßstifte und die korrespondierenden Führungsbohrungen können in einer Sollposition der Bauteile hergestellt werden. Die Positionsgenauigkeit der Bauteile zueinander ergibt aus der Paßgenauigkeit zwischen Paßstift und zugehöriger Führungsbohrung.
- Zum Befestigen eines Stehlagers einer Greiferwelle an einem Trommelkörper einer Druckmaschine wurde bereits vorgeschlagen, radial federnde Zentrierbuchsen mit einem Längsschlitz zu verwenden (P102007024485). Um eine hohe Positoniergenauigkeit zu gewährleisten, sitzen die Zentrierbuchsen in geriebenen Bohrungen, deren Herstellung kostenaufwendig ist. Beim wiederholten Montieren und Demontieren des Stehlagers entstehen durch Verschleiß und Ermüdung der Buchsen Positionierfehler.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine zu entwickeln, die einen geringen Montageaufwand aufweist und die eine hohe Positioniergenauigkeit der Welle ermöglicht.
- Die Aufgabe wird mit einer Lagerung gelöst, welche die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Gemäß der Erfindung wird ein Stehlager für eine Welle mit mindestens einem plastisch verformbaren Element an einem Tragkörper in Position gehalten.
- Das die Position des Stehlagers sichernde Element kann als Hülse ausgebildet sein. Besonders geeignet sind Hülsen aus einem kupfer- oder aluminiumhaltigen Werkstoff. Weiterhin kann das die Position sichernde Element aus einem aushärtenden Werkstoff bestehen.
- Beim kraftschlüssigen Befestigen des Stehlagers auf dem Tragkörper wird das die Position sichernde Element plastisch verformt. Die Verformung ergibt sich bei einer Erstmontage des Stehlagers auf dem Tragkörper, wobei die Verformungskräfte durch Schrauben aufgebracht werden können, mit denen das Stehlager am Tragkörper gehalten ist. Es ist möglich, zwischen dem Stehlager und dem Tragkörper einen Verdrängungsraum für das die Position sichernde Element auszubilden. Um das Element in axialer Richtung im Tragkörper zu fixieren, ist es vorteilhaft, einen Hinterschnitt vorzusehen, in den das Material des Elementes während der Erstmontage des Stehlagers verdrängt wird. Für eine Wiedermontage des Stehlagers ist es vorteilhaft, wenn am Stehlager ein Konus ausgebildet ist, der bei der Erstmontage das Element komplementär konisch verformt.
- Die Erfindung ist zum Lagern einer Greiferwelle einsetzbar, wobei ein Trommelkörper einer Trommel bzw. eines Zylinders den Tragkörper für die Stehlager bildet. Durch die Erfindung ist es möglich, mit geringem Zeitaufwand und hoher Genauigkeit eine Welle und den Stehlagern zugeordnete Wälzlager an dem Trommelkörper zu montieren bzw. zu demontieren.
- Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.
- Es zeigen:
-
1 : ein Stehlager für eine Greiferwelle an einer Transfertrommel einer Bogendruckmaschine, -
2 : eine plastisch verforme Kupferhülse zur Positionssicherung eines Stehlagers, -
3 : einen Kupferhülsenrohling, -
4 : eine axial gesicherte Kupferhülse zur Positionssicherung eines Stehlagers -
5 : eine Kupferhülse mit angeformtem Konus zur Positionssicherung eines Stehlagers, und -
6 : ein Schema zur Montage eines Stehlagerunterteils mit einem Hilfsstempel. -
1 zeigt ein Stehlager für eine Greiferwelle an einer Transfertrommel einer Bogendruckmaschine. Das Stehlager besteht aus einem Oberteil1 und einem Unterteil2 , die an durch Bruchtrennen erzeugten Flächen3 ,4 gefügt sind. Das Oberteil1 besitzt eine Bohrung5 zur Aufnahme eines Wälzlagers für eine Greiferwelle. Am Unterteil2 ist eine ebene Befestigungsfläche6 angearbeitet, welche in einem Abstand h parallel zur Achse7 der Bohrung5 liegt. Seitlich der Lagerbohrung5 und senkrecht zur Befestigungsfläche6 sind in den Teilen1 ,2 Bohrungen8 bis11 für Schrauben12 ,13 eingebracht. Die Schrauben12 ,13 sind in den Trommelkörper14 eingeschraubt und fixieren das Oberteil1 gegen das Unterteil2 an den Bruchtrennflächen3 ,4 . - Die
2 bis5 zeigen Details, wie das Unterteil2 in seitlicher Richtung15 in Position gehalten ist. Im Unterteil2 und im Trommelkörper14 sind Bohrungen16 bis19 zur Aufnahme von Kupferhülsen20 ,21 eingearbeitet. Im unmontierten Zustand haben die Hülsen20 ,21 jeweils einen Durchmesser d0 und eine Länge l0. Die Bohrungen16 ,18 bzw.17 ,19 haben jeweils einen Durchmesser d > d0 und in Summe eine Gesamtlänge l < l0. Wenn bei einer Erstmontage die Schrauben12 ,13 in die zugehörigen Bohrungen22 ,23 des Trommelkörpers14 eingeschraubt werden, dann werden die Hülsen20 ,21 gestaucht und raumfüllend in die Bohrungen16 ,18 ;17 ,19 gedrückt. Es entsteht in axialer Richtung der Bohrungen16 ,18 ;17 ,19 ein Reibschluss bzw. ein Mikroformschluss. Zwischen dem Unterteil2 und dem Trommelkörper14 sind durch Phasen24 bis27 Verdrängungsräume ausgebildet, in die sich das gestauchte Material28 ,29 der Hülsen20 ,21 ausbreiten kann. - In
6 ist eine weitere Möglichkeit gezeigt, wie die Kupferhülsen20 ,21 verformt werden können, um ein Unterteil2 in seitlicher Richtung15 am Trommelkörper14 zu fixieren. Zur Montage des Unterteils2 wird ein Stempel36 verwendet, der auf die oben liegende Stirnfläche37 einer Kupferhülse20 ,21 wirkt. Durch eine Kraftwirkung F auf den Stempel36 wird die Hülse20 bzw.21 gestaucht. Wie oben beschreiben, breitet sich das gestauchte Material28 bzw.29 der Hülsen20 bzw.21 in die Verdrängungsräume aus, die durch Phasen24-27 am Unterteil2 und am Trommelkörper14 ausgebildet sind. Diese Art der Montage vermeidet, dass sich das Unterteil2 durch eine Restelastizität der Kupferhülsen20 ,21 vom Trommelkörper14 abhebt. - Bei einer Demontage des Stehlagers werden die Schrauben
12 ,13 gelöst und die Oberteile1 an den Bruchtrennflächen3 ,4 von den Unterteilen2 abgehoben. -
4 zeigt eine Ausführung, bei der für die Hülsen20 ,21 neben den Verdrängungsräumen30 ,31 an der Trennfuge32 zwischen dem Unterteil2 und dem Trommelkörper14 Hinterschnitte33 ,34 am Unterteil2 und am Trommelkörper14 vorgesehen sind. Beim Zusammenbau des Stehlagers breitet sich das Material der Hülsen20 ,21 in die Hinterschnitte33 ,34 aus. Bei einer Demontage des Stehlagers verbleibt das Unterteil2 am Trommelkörper14 , wobei das Material in den Hinterschnitten33 ,34 eine Sicherung in axialer Richtung der Hülsen20 ,21 bildet. Wenn nur der Hinterschnitt34 vorgesehen wird, dann wäre es möglich, bei einer Demontage des Stehlagers für einen Reparaturfall auch das Unterteil2 vom Trommelkörper14 abzunehmen. - Bei einem Ausführungsbeispiel nach
5 sind im Unterteil2 Konusse35 ausgebildet. Bei einer Montage des Stehlagers werden die Hülsen20 ,21 plastisch verformt, so dass sich ein Teil des Materials der Hülsen20 ,21 jeweils im Verdrängungsraum30 ,31 ausbreitet und sich am oberen Rand konisch verformt. Dadurch lässt sich das Unterteil2 leicht vom Trommelkörper14 abnehmen und wieder positionieren. - Alternativ zu den bisher beschriebenen metallischen Positionierhülsen
20 ,21 kann ein weiches, aushärtendes Material, wie Knetmasse, zum Einsatz kommen. Das sich plastisch verformbare und aushärtbare Material kann z. B. durch Einspritzen in Hohlräume zwischen einem Lagerunterteil2 und einem Trommelkörper14 eingebracht werden. Das Material kann selbstaushärtend sein oder durch Strahlungseinwirkung aushärten. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Oberteil
- 2
- Unterteil
- 3,4
- Fläche
- 5
- Bohrung
- 6
- Befestigungsfläche
- 7
- Achse
- 8 bis 11
- Bohrung
- 12, 13
- Schrauben
- 14
- Trommelkörper
- 15
- Richtung
- 16 bis 19
- Bohrung
- 20, 21
- Kupferhülse
- 22,23
- Bohrung
- 24 bis 27
- Phase
- 28, 29
- Material
- 30,31
- Verdrängungsraum
- 32
- Trennfuge
- 33,34
- Hinterschnitt
- 35
- Konus
- 36
- Stempel
- 37
- Stirnfläche
Claims (8)
- Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine, mit mindestens einem Stehlager (1, 2), das eine Bohrung (5) zur Aufnahme der Welle aufweist und an einer Befestigungsfläche (6) auf einem Tragkörper (14) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stehlager (1, 2) lateral mit mindestens einem plastisch verformbaren Element (20, 21) am Tragkörper (14) in Position gehalten ist.
- Lagerung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stehlager (1, 2) an Bruchtrennflächen (3, 4) geteilt ist, wobei jeweils das die Befestigungsfläche (6) aufweisende Teil (2) mittels Schrauben (12, 13) am Tragkörper (14) fixiert ist. - Lagerung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Element als Hülse (20, 21) ausgebildet ist. - Lagerung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Element (20, 21) aus einem kupferhaltigen Werkstoff besteht. - Lagerung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Element (20, 21) aus einem aushärtenden Werkstoff besteht. - Lagerung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stehlager (2) und dem Tragkörper (14) ein Verdrängungsraum (30, 31) für das Element (20, 21) vorgesehen ist. - Lagerung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Element (20, 21) in axialer Richtung mittels eines Hinterschnittes (34) im Tragkörper (14) gehalten ist. - Lagerung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Stehlager (2) ein Konus (35) ausgebildet ist, der mit dem Element (20, 21) in Kontakt steht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008059627.2A DE102008059627B4 (de) | 2008-01-02 | 2008-11-28 | Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008003040 | 2008-01-02 | ||
DE102008003040.6 | 2008-01-02 | ||
DE102008059627.2A DE102008059627B4 (de) | 2008-01-02 | 2008-11-28 | Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008059627A1 DE102008059627A1 (de) | 2009-07-09 |
DE102008059627B4 true DE102008059627B4 (de) | 2020-07-23 |
Family
ID=40719540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008059627.2A Expired - Fee Related DE102008059627B4 (de) | 2008-01-02 | 2008-11-28 | Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008059627B4 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013018582B4 (de) * | 2012-12-07 | 2021-11-25 | Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property Ag & Co. Kg | Drucktechnische Maschine und Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3322861A1 (de) * | 1982-07-29 | 1984-02-09 | Steyr-Daimler-Puch AG, 1011 Wien | Querkraefte aufnehmende schraubenverbindung, insbesondere zum zusammenspannen des geteilten kurbelgehaeuses eines motors |
DE9309172U1 (de) | 1993-06-19 | 1993-08-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Greiferwellenanordnung an bogenführenden Zylindern von Druckmaschinen |
DE4214623A1 (de) * | 1992-05-02 | 1993-11-04 | Skf Gmbh | Gehaeuse, insbesondere stehlagergehaeuse |
DE4335314A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Skf Gmbh | Kunststoff-Lagergehäuse |
DE29517752U1 (de) | 1995-11-09 | 1996-01-04 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach | Lagerung einer Greiferwelle |
-
2008
- 2008-11-28 DE DE102008059627.2A patent/DE102008059627B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3322861A1 (de) * | 1982-07-29 | 1984-02-09 | Steyr-Daimler-Puch AG, 1011 Wien | Querkraefte aufnehmende schraubenverbindung, insbesondere zum zusammenspannen des geteilten kurbelgehaeuses eines motors |
DE4214623A1 (de) * | 1992-05-02 | 1993-11-04 | Skf Gmbh | Gehaeuse, insbesondere stehlagergehaeuse |
DE9309172U1 (de) | 1993-06-19 | 1993-08-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Greiferwellenanordnung an bogenführenden Zylindern von Druckmaschinen |
DE4335314A1 (de) * | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Skf Gmbh | Kunststoff-Lagergehäuse |
DE29517752U1 (de) | 1995-11-09 | 1996-01-04 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach | Lagerung einer Greiferwelle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008059627A1 (de) | 2009-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008044466A1 (de) | Einspannvorrichtung und Haltevorrichtung für Windkraftanlagenrotorflügel | |
DE102008021905A1 (de) | Zentrierbuchse | |
DE3410359A1 (de) | Werkstueckpalette, insbesondere fuer bearbeitungszentren | |
DE102013113639B3 (de) | Befestigungsvorrichtung zum konzentrischen Befestigen einer Welle an eine Drehgeberwelle und Motorfeedback-System mit dieser Befestigung | |
DE102008059627B4 (de) | Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine | |
EP1929851B1 (de) | Maschinengrundkörper und bestücksystem zum bestücken von substraten mit elektrischen bauteilen | |
DE102018200018A1 (de) | Fertigungshilfsmittel | |
DE102015104300B4 (de) | Exzenterschneckenpumpe und Verfahren zum Ausbau eines Stators aus einer derartigen Exzenterschneckenpumpe | |
DE102008060292B4 (de) | Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine | |
DE20113561U1 (de) | Werkzeug zum Ein- und Ausbauen von Lagerelementen | |
EP3156354B1 (de) | Aufnahme zum verbinden eines endes eines statorelementes mit einem ende eines anderen statorelementes in einer förderstrecke | |
DE102019121824B4 (de) | Vorrichtung für einen Walzenkörper einer Rotationswalze und Verfahren zum Herstellen sowie Druckwalzenadapter und Druckwalze | |
DE102010001755A1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen zumindest eines Aufzugs auf einem Zylinder | |
DE102018109313B3 (de) | Maschinenspindelanordnung | |
DE102016012867B4 (de) | Vorrichtung zur Verbindung eines Rohrs mit einem ansteckbaren Steckkörper | |
DE2626155C3 (de) | Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen Aufspannen von Werkstücken | |
DE202011000768U1 (de) | Abstützvorrichtung | |
DD261770A1 (de) | Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte | |
DE4209385A1 (de) | Pressmaschine fuer elektronische komponenten des chip-types | |
DE10348310A1 (de) | Plattenzylinder mit einem Zylinderkörper und wenigstens einem Mantelelement | |
DE202015102807U1 (de) | Prägevorrichtung | |
DE102013100027A1 (de) | Herstellverfahren mit einem an einem fahrrad-klappwerkzeug befestigten kettenwerkzeug | |
DE102010060658A1 (de) | Walzmaschine zum Umformen von metallischen und/oder eisenhaltigen Werkstücken mit geklemmten Drehlagern und Verfahren zum Wechseln der Walzen oder der Walzenwerkzeuge der Walzmschine | |
EP1834774A2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einen Druckzylinder | |
DE10328802A1 (de) | Vorrichtung zum Einfügen einer Plattenkante einer Druckplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |