DE102008050362A1

DE102008050362A1 - Brustgewebeausgleichsteil zum äußerlichen Tragen am Körper einer Frau nach dem Entfernen von Brustgewebe und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE102008050362A1
Application number: DE200810050362
Authority: DE
Inventors: Georg Weber-Unger
Original assignee: F+E GESELLSCHAFT fur BEKLEIDUNGSINNOVATION MBH &CO KG; F & E BEKLEIDUNGSINNOVATION; F+e Gesellschaft fur Bekleidungsinnovation Mbh & Co KG
Current assignee: Edelweiss Basics GmbH and Co KG
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2010-04-08

Abstract

Ein Brustgewebeausgleichsteil wie z.B. eine Brustprothese hat einen weich-elastischen Kunststoffkörper (1), der aus einer gelartigen Kunststoffmasse (2) und einem Folienbeutel besteht, der aus einer vorderen Kunststofffolie (3) und einer hinteren Kunststofffolie (4) zusammengesetzt ist. Die beiden Kunststofffolien (3, 4) sind in einem eine geschlossene Schleife bildenden bandförmigen Verbindungsbereich (A) fest und dicht miteinander verbunden. Auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (1) ist ein flächiges Stoffteil (5) angeordnet, und auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers (1) ist ein weiteres flächiges Stoffteil (7) angeordnet. Beide Stoffteile (5, 7) bilden zusammen eine den Kunststoffkörper (1) einschließende Hülle, die mit dem Kunststoffkörper (1) im Verbindungsbereich (A) der Kunststofffolien (3, 4) fest verbunden ist, wobei die beiden Stoffteile (5, 7) den innerhalb des Verbindungsbereichs (A) der Kunststofffolien liegenden Teil des Kunststoffkörpers (1) lose umgeben. Das auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers (1) angeordnete Stoffteil (7) ist entsprechend der Form der Vorderseite des Kunststoffkörpers (1) durch Molden vorgeformt. Bei der Herstellung des Brustgewebeausgleichsteils werden das hintere Stoffteil (5), das vorgeformte vordere Stoffteil (7) und die dazwischen liegenden Kunststofffolien (3, 4) übereinander gelegt und dann durch Schweißen oder Kleben vorzugsweise in einem Arbeitsgang fest miteinander verbunden. Das fertige Brustgewebeausgleichsteil ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Brustgewebeausgleichsteil zum äußerlichen Tragen am Körper einer Frau nach dem Entfernen von Brustgewebe, mit einem weich-elastischen Kunststoffkörper, der eine der Form der hautseitigen Oberfläche von entferntem Brustgewebe entsprechende Vorderseite und eine beim Tragen dem Körper der Frau zugekehrte Rückseite hat, und einem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordneten flächigen Stoffteil, wobei der Kunststoffkörper im Wesentlichen aus einer gelartigen Kunststoffmasse und einem aus einer vorderen und einer hinteren Kunststofffolie bestehenden Folienbeutel besteht, der einen von einem eine geschlossene Schleife bildenden bandförmigen Verbindungsbereich umgebenen Innenraum aufweist, der von der Kunststoffmasse ausgefüllt ist, und wobei die beiden Kunststofffolien in dem bandförmigen Verbindungsbereich dicht miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Brustgewebeausgleichsteils.
Unter der Bezeichnung ”Brustgewebeausgleichsteil” sollen hier sowohl Ausgleichsteile, mit denen beispielsweise im unteren oder seitlichen Bereich der Brust vorhandene Vertiefungen oder Unebenheiten ausgeglichen werden, als auch Brustprothesen, die nach Teil- oder Totalamputationen für einen größeren Volumen- oder Gewichtsausgleich verwendet werden, verstanden werden.
Eine Brustprothese der eingangs genannten Art ist aus der DE 44 21 516 C1 bekannt. Bei dieser Brustprothese ist die Rückseite des Kunststoffkörpers mit einem flächigen Stoffteil bedeckt, während die Vorderseite des Kunststoffkörpers von der vorderen Kunststofffolie gebildet wird, deren äußere Oberfläche zugleich die vordere Oberfläche der Brustprothese ist. Die Kunststofffolien sind in ihrem Verbindungsbereich, der am Rand der Kunststofffolien liegt, der zugleich der Prothesenrand ist, miteinander verschweißt. Das auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordnete Stoffteil ist mit dem Kunststoffkörper dadurch fest verbunden, dass es am Rand der Kunststofffolien befestigt ist. Die Befestigung des Stoffteils am Rand der Kunststofffolien kann durch Schweißen oder Kleben erfolgen, wobei wenn das Stoffteil mit dem Rand der Kunststofffolien verschweißt ist, das Verschweißen der Kunststofffolien und das Verschweißen des Stoffteils mit den Kunststofffolien in einem Arbeitsgang erfolgen. Das Stoffteil ist fest mit dem Kunststoffkörper außer am Rand der Kunststofffolien, an keiner anderen Stelle des Kunststoffkörpers verbunden. Ein Herstellungsverfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14 ist auch aus der DE 44 21 516 C1 bekannt.
Obwohl sich die die bekannte Brustprothese durch einen hohen Tragekomfort, insbesondere bei solchen Trägerinnen, die zum Schwitzen neigen, ein empfindliches Narbengebiet haben oder für Hautirritationen anfällig sind, auszeichnet, eignet sich die bekannte Brustprothese weniger für solche Trägerinnen, die den Griff- und Sichtkontakt mit der nicht immer Körpertemperatur aufweisenden, aber dennoch optisch und strukturell der natürlichen Hautoberfläche angenäherten Vorderseite der Brustprothese als unangenehm empfinden. Besonders beim erstmaligen Tragen einer solchen Brustprothese empfinden es manche Trägerinnen aus psychologischen Gründen als störend, wenn die Brustprothese gerade auf der für sie sichtbaren Vorderseite dem entfernten natürlichen Brustgewebe in Farbe, Struktur und Griff zu sehr angenähert ist.
Aus der DE 196 16 190 A1 ist eine Brustprothese bekannt, die eine zwischen zwei längs ihres gemeinsamen Randes verschweißten Kunststofffolien eingeschlossene gelartige Kunststoffmasse und ein auf der Rückseite des aus den beiden miteinander verschweißten Kunststofffolien und der von ihnen eingeschlossenen Kunststoffmasse bestehenden Kunststoffkörpers angeordnetes Stoffteil aufweist, das entweder mit seinem Rand an die hintere Kunststofffolie im Abstand von dem gemeinsamen Rand der Kunststofffolien angeschweißt ist und damit die hintere Folie im Bereich zwischen dem gemeinsamen Rand der Kunststofffolien und dem Rand des Stoffteils unbedeckt lässt, oder an der hinteren Kunststofffolie in einem Bereich angeschweißt ist, der sich zwischen dem gemeinsamen Rand der Kunststofffolien und einer innerhalb dieses gemeinsamen Randes der Kunststofffolien liegenden umlaufenden Linie erstreckt. Im letzteren Fall bedeckt das Stoffteil die gesamte Rückseite des Kunststoffkörpers. Die Vorderseite der Brustprothese wird, wie bei der aus der DE 44 21 516 C1 bekannten Brustprothese, von der vorderen Kunststofffolie gebildet.
Ferner ist aus dem Gebrauchsmuster G 87 01 925.6 eine Brustprothese bekannt, bei der ein Kunststoffkörper, der aus zwei an ihrem gemeinsamen Rand zu einem Beutel verschweißten Kunststofffolien und einer in den Beutel eingeschlossenen gelartigen Kunststoffmasse besteht, zusammen mit einem in einer rückwärtigen Vertiefung des Kunststoffkörpers angeordneten Polsterkörper in eine textile Hülle eingeschlossen ist, die die gesamte Vorderseite des Kunststoffkörpers, die Rückseite des Polsterkörpers sowie einen Randbereich der Rückseite des Kunststoffkörpers, der von dem Polsterkörper nicht abgedeckt ist, bedeckt. Die Rückseite der textilen Hülle hat eine verschließbare Öffnung, durch die der Polsterkörper in die Vertiefung in dem Kunststoffkörper einsetzbar und aus ihr entnehmbar ist. Der Kunststoffkörper und der Polsterkörper liegen lose in der textilen Hülle. Aufgrund der losen Verbindung zwischen der textilen Hülle, dem Kunststoffkörper und dem Polsterkörper kann sich beim Tragen der Brustprothese die Hülle relativ zu dem Kunststoffkörper und dem Polsterkörper verschieben, wodurch es für die Trägerin unangenehme oder störende Verformungen und/oder Verlagerungen der Brustprothese kommen kann.
Aus der DE-A-28 27 077 ist eine Brustprothese bekannt, bei der die gesamte Rückseite eines Kunststoffkörpers, der wieder aus zwei an einem gemeinsamen Rand zu einem Beutel verschweißten Kunststofffolien und einer in den Beutel eingeschlossenen gelartigen Kunststoffmasse besteht, mit einem Gewebe, Gewirk oder Flor beschichtet ist. Diese textile Beschichtung wurde an der hinteren Kunststofffolie angebracht, bevor die hintere Kunststofffolie mit der vorderen Kunststofffolie zu einem Beutel verschweißt wurde. Die vordere Kunststofffolie weist eine Oberfläche auf, die zugleich die vordere Oberfläche der früheren Brustprothese ist.
Ferner ist aus dem Gebrauchsmuster DE 297 08 120 U1 ein Brustgewebeausgleichsteil bekannt, bei dem ein Kunststoffkörper, der nur aus einem Schaumstoff- oder Silikonkörper besteht, von einer Hülle aus textilem Material vollständig umgeben ist. Die Hülle besteht aus zwei durch eine Naht miteinander verbundenen Stoffteilen, die der Form des Kunst stoffkörpers entsprechend vorgeformt sind. Der Kunststoffkörper liegt lose in der Hülle des Brustgewebeausgleichsteils und kann sich infolgedessen relativ zu der Hülle verdrehen oder verschieben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Brustgewebeausgleichsteil der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass es unter Beibehaltung eines hohen Tragekomforts, von schweißabsorbierenden und Hautirritationen vermeidenden Eigenschaften und eines hohen Anpassungsvermögens an Form und Volumen von nach der Gewebeentfernung zurückbleibendem Gewebe, einen angenehmen Griff ermöglicht und sich auch optisch von der Hautoberfläche des entfernten Gewebes unterscheidet, ohne auf die Trägerin störend oder unangenehm zu wirken. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Brustgewebeausgleichsteils angegeben werden.
Hinsichtlich des Brustgewebeausgleichsteils besteht die Lösung der Aufgabe darin, dass ein weiteres flächiges Stoffteil auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers angeordnet ist, das weitere flächige Stoffteil entsprechend der Form der Vorderseite des Kunststoffkörpers vorgeformt ist und mit dem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordneten Stoffteil fest verbunden ist, und beide Stoffteile zusammen eine den Kunststoffkörper im Wesentlichen einschließende Hülle bilden, die mit dem Kunststoffkörper wenigstens im Verbindungsbereich der Kunststofffolien fest verbunden ist, wobei die beiden Stoffteile den innerhalb des Verbindungsbereichs der Kunststofffolien liegenden Teil des Kunststoffkörpers lose umgeben.
Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung eines solchen Brustgewebeausgleichteils wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers angeordnetes weiteres Stoffteil mit den Kunststofffolien in deren Verbindungsbereich und dem auf der Rückseite des Kunststoff körpers angeordneten Stoffteil dadurch verbunden wird, dass das weitere Stoffteil, die Kunststofffolien und das auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordnete Stoffteil miteinander verschweißt werden, und das weitere Stoffteil vor dem Verschweißen mit den Kunststofffolien und dem auf der Rückseite angeordneten Stoffteil in eine der Vorderseite des Kunststoffkörpers entsprechende bleibende Form gebracht wird, um im Wesentlichen lose und spannungsfrei auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers des fertigen Brustgewebeausgleichsteils anzuliegen.
Das erfindungsgemäße Brustgewebeausgleichsteil hat den Vorteil, dass der Verbindungsbereich der Stoffteile, der sich mit dem Verbindungsbereich der Kunststofffolien decken kann, in Folge der Vorformung des vorderen Stoffteils, die eine hohlraum- und spannungsfreie Auflage des vorderen Stoffteils auf der vorderen Kunststofffolie ermöglicht, in seiner Ebene bleibt, obwohl das vordere Stoffteil lose auf der vorderen Kunststofffolie aufliegt und sich leicht relativ zu der vorderen Kunststofffolie innerhalb des Verbindungsbereichs der Stoffteile durch Dehnung oder Schrumpfung bewegen könnte. Anders ausgedrückt wird durch das Vorformen des vorderen Stoffteils ein unansehnliches Aufstellen oder Hochziehen des Verbindungsbereichs verhindert.
Vorzugsweise werden die Stoffteile und die Kunststofffolien in einem einzigen Arbeitsgang miteinander verschweißt.
Das vordere Stoffteil, das vorzugsweise aus einer elastischen Maschenware besteht, kann in einer Moldingmaschine, wie sie zum Molden der Cups von Büstenhaltern eingesetzt wird, vorgeformt werden. Die Elastizität des vorderen Stoffteils und das lose Aufliegen des vorderen Stoffteils auf der vorderen Kunststofffolie stellen sicher, dass die elastische Verformbarkeit des Kunststoffkörpers, die üblicherweise von einem Brustgewebeausgleichsteil gefordert wird, damit es mit der elastischen Verformbarkeit und dem Schwingungsverhalten des natürlichen Brustgewebes weitgehend übereinstimmt, nicht beeinträchtigt wird.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
1 eine schematisierte Schnittdarstellung eines Brustgewebeausgleichsteils in Form einer Brustprothese nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
2 eine schematisierte Schnittdarstellung eines Brustgewebeausgleichsteils in Form einer Brustprothese gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
3 eine schematisierte Schnittdarstellung eines Brustgewebeausgleichsteils in Form einer Brustprothese nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
4 eine schematisierte Schnittdarstellung eines Brustgewebeausgleichsteils in Form einer Brustprothese gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
5 eine schematisierte Schnittdarstellung eines Brustgewebeausgleichsteils in Form einer Brustprothese nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;
6 eine Draufsicht auf die Rückseite der in 1 dargestellten Brustprothese, wobei zusätzlich eine schlitzförmige Öffnung gezeigt ist, die bei der in 1 dargestellten Brustprothese zwar nicht vorgesehen aber möglich ist und der schlitzförmigen Öffnung entspricht, wie sie bei der in 2 dargestellten Brustprothese oder der in 3 dargestellten Brustprothese vorgesehen ist; und
7 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrensschrittes, bei dem die beiden Kunststofffolien und die beiden Stoffteile aufeinander gelegt und längs der gestrichelten Linie miteinander verschweißt werden, wobei das die Vorderseite des fertigen Brustgewebeausgleichsteils bildende Stoffteil in 7 die Oberste der vier Lagen ist und innerhalb der gestrichelten Verbindungslinie in einem vorausgegangenen Verfahrensschritt mit einer gewölbten Form versehen ist, die der Form der Vorderseite des Kunststoffkörpers der fertigen Brustprothese entspricht.
In den Zeichnungen sind der Übersichtlichkeit und Klarheit wegen die gleichen Bezugszeichen für gleiche oder sich entsprechende Teile verwendet worden. Ferner ist darauf hinzuweisen, dass die dargestellten Brustprothesen nicht maßstabsgetreu sind, wobei insbesondere die dargestellten Dicken der Stoffteile und der Kunststofffolien übertrieben groß dargestellt sind, um sie besser erkennbar und voneinander unterscheidbar zu machen.
Bezug nehmend auf die Zeichnungen weist die in 1 im Schnitt schematisch dargestellte Brustprothese einen Kunststoffkörper 1 auf, der aus einer gelartigen Kunststoffmasse 2, die z. B. ein additionsvernetzter Zwei-Komponenten-Silikonkautschuk ist, und einem aus einer vorderen Kunststofffolie 3 und einer hinteren Kunststofffolie 4 bestehenden Folienbeutel besteht. Die Kunststofffolien 3, 4 können z. B. Polyurethanfolien sein. Der Folienbeutel weist einen von einem eine geschlossene Schleife bildenden bandförmigen Verbindungsbereich A umgebenen Innenraum auf, der von der Kunststoffmasse 2 vollständig ausgefüllt ist. Die beiden Kunststofffolien 3, 4 sind in dem bandförmigen Verbindungsbereich A dicht und fest miteinander verbunden, z. B. durch Schweißen und/oder Kleben. Die von der vorderen Kunststofffolie 3 gebildete Vorderseite des Kunststoffkörpers 1 hat eine der Form der Hautoberfläche des entfernten Brustgewebes entsprechende Form, die als konvexe Wölbung beschrieben werden kann. Die Rückseite des Kunststoffkörpers 1, die beim Tragen der Brustprothese im Cup eines Büstenhalters dem Körper der Trägerin zugewandt ist und von der hinteren Kunststofffolie 4 gebildet wird, hat eine Form, die als konkave Wölbung beschrieben werden kann.
Auf der Rückseite des Kunststoffkörpers 1 ist ein flächiges Stoffteil 5, das z. B. aus einem luftdurchlässigen Mikrofasergewebe besteht, angeordnet. Das Stoffteil 5 ist im Verbindungsbereich A der Kunststofffolien 3, 4 mit der hinteren Kunststofffolie 4 fest verbunden. Innerhalb des Verbindungsbereichs A der Kunststofffolien 3, 4 verläuft das Stoffteil 5 in einem Abstand von der hinteren Kunststofffolie 4, so dass sich innerhalb des Verbindungsbereichs A zwischen der Kunststofffolie 4 und dem Stoffteil 5 ein Hohlraum 6 bildet, der einerseits eine durch stehengelassenes Brustgewebe bedingte stärkere elastische Verformung des Stoffteils 5 in Richtung der Rückseite des Kunststoffkörpers 1 gestattet und andererseits Luft und Feuchtigkeit aufnimmt, die beim Tragen der Prothese das Stoffteil 5 durchströmt.
Die Vorderseite des Kunststoffkörpers 1 ist von einem weiteren Stoffteil 7 bedeckt, das entsprechend der Form der Vorderseite des Kunststoffkörpers 1 vorgeformt ist und hohlraumfrei und spannungsfrei an der vorderen Kunststofffolie 3 anliegt. Das Vorformen des vorderen Stoffteils erfolgt durch Molden auf einer Moldingmaschine. Das Stoffteil 7 besteht aus einer Maschenware, die zum Molden besonders gut geeignet ist. Das Stoffteil 7 kann gemustert oder ungemustert sein. Das Stoffteil 7 ist im Verbindungsbereich A der Kunststofffolien 3, 4 mit der vorderen Kunststofffolie 3 fest verbunden. Die Stoffteile 5, 7 können mit der jeweiligen Kunststofffolie 3, 4 beispielsweise durch Kleben verbunden sein. Vorzugsweise sind aber die Stoffteile 5, 7 mit der jeweiligen Kunststofffolie 3, 4 durch Schweißen verbunden, wenn auch die Kunststofffolien 3, 4 miteinander verschweißt sind. Das Verschweißen der Kunststofffolien 3, 4 und das Verschweißen der Stoffteile 5, 7 mit den Kunststofffolien 3, 4 erfolgen in einem Arbeitsgang. Durch die feste Verbindung der Stoffteile 5, 7 mit den Kunststofffolien 3, 4 wird zugleich eine feste Verbindung zwischen den Stoffteilen 5, 7 längs eines eine geschlossene Schleife bildenden bandförmigen Verbindungsbereichs B bewirkt, der sich bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Verbindungsbereich A der Kunststofffolien 3, 4 deckt. Die Stoffteile 5, 7 sind nur im Verbindungsbereich B miteinander verbunden und bilden somit eine den Kunststoffkörper 1 im Wesentlichen einschließende Hülle, die den innerhalb der sich deckenden Verbindungsbereiche A, B liegenden Teil des Kunststoffkörpers 1 lose umgibt. Der Kunststoffkörper 1 kann sich somit relativ zu der aus den Stoffteilen 5, 7 bestehenden Hülle nicht verdrehen oder verschieben.
Das auf der Rückseite des Kunststoffkörpers 1 angeordnete Stoffteil 5 kann mit einer schlitzförmigen Öffnung 8 versehen sein, die in 6 angedeutet ist. Durch die schlitzförmige Öffnung 8 kann ein Polsterkörper, der beispielsweise ein Wattebausch ist, in den Hohlraum 6 eingebracht werden, um diesen an die individuelle Form von stehengelassenem Brustgewebe anzupassen. Ein solcher aus einem Wattebausch bestehender Polsterkörper ist bei den in den 2, 3 und 5 dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigt, die im Folgenden näher beschrieben werden.
Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich wieder um eine Brustprothese, die gegenüber der in 1 dargestellten Brustprothese nur wenige Unterschiede aufweist, die im Folgenden näher erläutert werden. Einer der Unterschiede besteht darin, dass sich die hintere Kunststofffolie 4 über den Verbindungsbereich A hinaus nach außen fortsetzt. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass sich auch die beiden Stoffteile 5, 7 über den Verbindungsbereich A der Kunststofffolien 3, 4 nach außen fortsetzen. Im Verbindungsbereich A sind die beiden Kunststofffolien 3, 4 miteinander fest verbunden. Außerdem ist das Stoffteil 7 im Verbindungsbereich A mit der vorderen Kunststofffolie 3 verbunden. Im Verbindungsbereich B, der im Unterschied zu der in 1 dargestellten Brustprothese in einem Abstand vom Verbindungsbereich A und außerhalb des Verbindungsbereichs A liegt, sind die beiden Stoffteile 5, 7 mit der hinteren Kunststofffolie 4 und somit untereinander verbunden. Die beiden Kunststofffolien 3, 4 sind mit dem Stoffteil 7 im Verbindungsbereich A dadurch fest verbunden, dass sie miteinander verschweißt oder verklebt sind. Im Verbindungsbereich B sind die Stoffteile 5, 7 und die hintere Kunststofffolie 4 dadurch fest miteinander verbunden, dass sie ebenfalls verschweißt oder verklebt sind. Durch die Anordnung des Verbindungsbereichs B im Abstand von dem Verbindungsbereich A und außerhalb Desselben ergibt sich zwischen der hinteren Kunststofffolie 4 und dem Stoffteil 5 ein Hohlraum 6, der sich anders als bei der in 1 dargestellten Brustprothese über den Verbindungsbereich A hinaus bis zu dem Verbindungsbereich B fortsetzt.
Im Bereich zwischen dem Verbindungsbereich A und dem Verbindungsbereich B befinden sich mehrere Öffnungen 9 in der hinteren Kunststofffolie 4, durch die Luft in den Hohlraum 6 einströmen und davon ausströmen kann. Die Öffnungen 9 werden zwar von dem auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers 1 angeordneten Stoffteil 7 überdeckt, da das Stoffteil 7 aber selbst luftdurchlässig ist, wird das Ein- und Ausströmen von Luft durch die Öffnungen 9 nur wenig von dem Stoffteil 7 behindert.
Wie bei der in 1 dargestellten Brustprothese kann Luft auch durch das hintere Stoffteil 5 in den Hohlraum 6 einströmen und davon ausströmen. Aufgrund der Öffnungen 9 kann somit der Hohlraum 6 besser als bei der in 1 dargestellten Brustprothese belüftet werden. In dem Hohlraum 6 befindet sich ein Polsterkörper in Form eines Wattebausches, der durch die schlitzförmige Öffnung 8 in die Tasche 6 eingeführt worden ist. Die schlitzförmige Öffnung 8 bildet einen Eingriff, durch den der Polsterkörper oder Teile davon aus dem Hohlraum 6 wieder entnommen werden kann.
Auch das in 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist eine Brustprothese, die sich von der in 2 dargestellten Brustprothese nur dadurch unterscheidet, dass sich bei der in 3 dargestellten Brustprothese die vordere Kunststofffolie 3 über den Verbindungsbereich A hinaus nach außen fortsetzt und die Öffnungen 9 in der vorderen Kunststofffolie 3 angeordnet sind. Im Verbindungsbereich A sind die beiden Kunststofffolien 3, 4 und das vordere Stoffteil 7 fest miteinander verbunden, beispielsweise durch Schweißen oder Kleben. Im Verbindungsbereich B sind die beiden Stoffteile 7, 5 mit der vorderen Kunststofffolie 3 durch Schweißen oder Kleben fest miteinander verbunden. Wie bei der in 2 dargestellten Brustprothese kann Luft durch die Öffnungen 9 in den Hohlraum 6 ein- oder davon ausströmen, wobei das Stoffteil 7 den Luftein- und austritt durch die Öffnungen 9 nur wenig behindert, da es luftdurchlässig ist.
Das in 4 dargestellte Ausführungsbeispiel ist ebenfalls eine Brustprothese, die sich von der in 1 dargestellten Brustprothese nur dadurch unterscheidet, dass beide Kunststofffolien 3, 4 und die beiden Stoffteile 5, 7 über die sich deckenden Verbindungsbereiche A, B hinaus nach außen fortsetzen. Der außerhalb der Verbindungsbereiche A, B liegende Bereich der Stoffteile 5, 7 und der Kunststofffolien 3, 4 erlaubt es, eine Naht 10 zu legen, mit der die Brustprothese an einem Büstenhalter 11 befestigt ist, in dessen Cup 12 die Brustprothese angeordnet ist. Auch bei der in 4 dargestellten Brustprothese sind die Kunststofffolien 3, 4 und die Stoffteile 5, 7 in den sich deckenden Verbindungsbereichen A, B miteinander verschweißt oder verklebt.
Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich wieder um eine Brustprothese, die zusätzlich zu dem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers 1 angeordneten Stoffteil 5 ein weiteres auf der Rückseite des Kunststoffkörpers 1 angeordnetes Stoffteil aufweist, das eine textile Rückwand 13 der Brustprothese bildet. Die textile Rückwand 13 ist in einem im Abstand von dem Verbindungsbereich A und außerhalb des Verbindungsbereichs A liegenden Verbindungsbereich B mit der hinteren Kunststofffolie 4 fest verbunden. Im Verbindungsbereich B sind ferner das vordere Stoffteil 7 und die beiden Kunststofffolien 3, 4 fest miteinander verbunden. Die feste Verbindung zwischen dem vorderen Stoffteil 7, den beiden Kunststofffolien 3, 4 und der textilen Rückwand 13 im Verbindungsbereich B kann wieder durch Kleben oder Schweißen erzielt werden.
Im Verbindungsbereich A sind die beiden Kunststofffolien 3, 4 und die beiden Stoffteile 5, 7, ähnlich wie bei der in 1 dargestellten Brustprothese, durch Schweißen oder Kleben fest miteinander verbunden. Zwischen der textilen Rückwand 13 und dem hinteren Stoffteil 5 befindet sich eine Tasche 14, in die ein Polsterkörper 15, wie z. B. ein Wattebausch eingebracht ist. Im Bereich zwischen den Verbindungsbereichen A und B befinden sich mehrere Öffnungen 9, die beide Kunststofffolien 3, 4 durchbrechen, so dass Luft von der Vorderseite der Brustprothese durch das luftdurchlässige Stoffteil 7 und die Öffnungen 9 in die Tasche 14 einströmen und daraus wieder ausströmen kann.
Die in 5 dargestellte Brustprothese hat ein im Vergleich zu den in den 1 bis 4 dargestellten Brustprothesen wesentlich größeres Volumen, wobei die Volumenvergrößerung auf kostengünstige und gewichtssparende Weise durch die rückwärtige Tasche 14 und ihre Befüllung mit einem Polsterkörper erzielt wird. Der Polsterkörper kann durch eine nicht gezeigte Öffnung in der textilen Rückwand 13 in die Tasche 14 eingeführt werden.
In 7 ist ein Verfahrensschritt des Herstellungsverfahrens für ein Brustgewebeausgleichsteil wie z. B. eine Brustprothese veranschaulicht. Wie gezeigt, werden das hintere Stoffteil 5, die hintere Kunststofffolie 4, die vordere Kunststofffolie 3 und das vordere Stoffteil 7 in dieser Reihenfolge übereinander gelegt. Das Stoffteil 7 wurde zuvor durch Molden in einer Moldingmaschine vorgeformt, wodurch sich eine konvexe Wölbung 16 ergeben hat, die in ihrer Form der späteren Form der Vorderseite des Kunststoffkörpers entspricht. Die beiden Stoffteile 5, 7 und die beiden Kunststofffolien 3, 4 werden sodann in einem Arbeitsgang längs der gestrichelt dargestellten Schweißlinie 17, die sich mit dem Verbindungsbereich B und dem Verbindungsbereich A deckt, bis auf eine nicht dargestellte Einfüllöffnung miteinander verschweißt, durch die in einem späteren Arbeitsgang das noch unvernetzte Kunststoffmaterial eingefüllt wird, aus der sich durch Vernetzung unter Wärmezufuhr die gelartige Kunststoffmasse ergibt. Die auf das Verschweißen der Kunststofffolien und der Stoffteile folgenden Verfahrensschritte sind herkömmlich und entsprechen z. B. denen, die in der DE 44 21 516 C1 beschrieben sind, auf die hier aus Gründen der Vollständigkeit nochmals ausdrücklich Bezug genommen wird.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 4421516 C1 [0003, 0003, 0005, 0036]
- DE 19616190 A1 [0005]
- DE 8701925 [0006]
- DE 2827077 A [0007]
- DE 29708120 U1 [0008]

Claims

Brustgewebeausgleichsteil zum äußerlichen Tragen am Körper einer Frau nach dem Entfernen von Brustgewebe, mit einem weich-elastischen Kunststoffkörper (1), der eine der Form der hautseitigen Oberfläche von entferntem Brustgewebe entsprechende Vorderseite und eine beim Tragen dem Körper der Frau zugekehrte Rückseite hat, und einem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (1) angeordneten flächigen Stoffteil (5), wobei der Kunststoffkörper (1) im Wesentlichen aus einer gelartigen Kunststoffmasse (2) und einem aus einer vorderen und einer hinteren Kunststofffolie (3, 4) bestehenden Folienbeutel besteht, der einen von einem eine geschlossene Schleife bildenden bandförmigen Verbindungsbereich (A) umgebenden Innenraum aufweist, der von der Kunststoffmasse (2) ausgefüllt ist, und wobei die beiden Kunststofffolien (3, 4) in dem bandförmigen Verbindungsbereich (A) dicht miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres flächiges Stoffteil (7) auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers (1) angeordnet ist, das weitere flächige Stoffteil (7) entsprechend der Form der Vorderseite des Kunststoffkörpers (1) vorgeformt ist und mit dem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (1) angeordneten Stoffteil (5) fest verbunden ist, und beide Stoffteile (5, 7) zusammen eine den Kunststoffkörper (1) im Wesentlichen einschließende Hülle bilden, die mit dem Kunststoffkörper (1) wenigstens im Verbindungsbereich (A) der Kunststofffolien (3, 4) fest verbunden ist, wobei die beiden Stoffteile (5, 7) den innerhalb des Verbindungsbereichs (A) der Kunststofffolien (3, 4) liegenden Teil des Kunststoffkörpers (1) lose umgeben.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stoffteile (5, 7) durch Schweißen, Nähen oder Verkleben längs eines eine geschlossene Schleife bildenden bandförmigen Verbindungsbereichs (B) fest miteinander verbunden sind.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verbindungsbereich (B) der Stoffteile (5, 7) und der Verbindungsbereich (A) der Kunststofffolien (3, 4) decken und die Stoffteile (5, 7) mit den beiden Kunststofffolien (3, 4) unmittelbar fest verbunden sind.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffteile (5, 7) und die Kunststofffolien (3, 4) miteinander verschweißt sind.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Kunststofffolien (3, 4) sich über deren Verbindungsbereich (A) hinaus nach außen fortsetzt und einen umlaufenden Rand hat, an dem entlang sie mit dem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (1) angeordneten Stoffteil (5) fest verbunden ist, derart, dass zwischen dem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (1) angeordneten Stoffteil (5) und der Rückseite des Kunststoffkörpers eine Tasche (6) gebildet ist, die mit einem weich-elastischen Polsterteil gefüllt ist.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich in einem zwischen dem Verbindungsbereich (A) der Kunststofffolien (3, 4) und dem umlaufenden Rand der sich fortsetzenden Kunststofffolie (3, 4) sich erstreckenden Bereich der sich fortsetzenden Kunststofffolie (3, 4) eine oder mehrere Öffnungen (9) befinden, durch die Luft in die und aus der Tasche (6) ein- bzw. ausströmen kann.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polsterteil ein Wattebausch ist.
Brustgewebeausgleichsteil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die sich fortsetzende Kunststofffolie die vordere Kunststofffolie (3) des Kunststoffkörpers (1) ist.
Brustgewebeausgleichsteil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (1) angeordnete Stoffteil (5) eine Öffnung (8) aufweist, durch die hindurch das Polsterteil oder Teile davon in die oder aus der Tasche (6) einführbar bzw. entnehmbar ist bzw. sind.
Brustgewebeausgleichsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens eines der beiden Stoffteile (5, 7) über den Verbindungsbereich (A) der beiden Kunststofffolien (3, 4) hinaus fortsetzt und in einem außerhalb des Verbindungsbereichs (A) der beiden Kunststofffolien (3, 4) liegenden Bereich an einem Büstenhalter (11) befestigbar ist.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich beide Stoffteile (5, 7) und wenigstens eine der Kunststofffolien (3, 4) über den Verbindungsbereich (A) der Kunststofffolien (3, 4) hinaus fortsetzen und die beiden Stoffteile (5, 7) untereinander und mit der sich fortsetzenden Kunststofffolie (3, 4) außerhalb des Verbindungsbereichs (A) der Kunststofffolien (3, 4) fest verbunden sind.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens eines der beiden Stoffteile (5, 7) über den Verbindungsbereich (A) der beiden Kunststofffolien (3, 4) hinaus fortsetzt und einen außerhalb des Verbindungsbereichs (A) der beiden Kunststofffolien (3, 4) liegenden Randbereich hat, in dem das wenigstens eine Stoffteil (5, 7) mit einer textilen Rückwand (13) verbunden ist, die sich über die Rückseite des Kunststoffkörpers (1) erstreckt, wobei sich im Bereich zwischen der Rückseite des Kunststoffkörpers (1) und der Rückwand (13) eine Tasche (14) befindet, die mit einem weich-elastischen Polsterteil (15) befüllt ist.
Brustgewebeausgleichsteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (14) zwischen der textilen Rückwand (13) und dem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers (1) angeordneten Stoffteil (5) angeordnet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Brustgewebeausgleichsteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein eine Einfüllöffnung aufweisender Folienbeutel aus zwei aufeinanderliegenden Kunststofffolien dadurch hergestellt wird, dass die beiden Kunststofffolien in einem eine geschlossene Schleife bildenden bandförmigen Verbindungsbereich bis auf die Einfüllöffnung miteinander verschweißt werden, ein durch Vernetzung mittels Wärmezufuhr zu einer gelartigen Kunststoffmasse sich wandelndes flüssiges Kunststoffmaterial durch die Einfüllöffnung in den Beutel eingeführt wird, während der Beutel in einer zweiteiligen Form angeordnet ist, von der ein Teil eine vertiefte Oberfläche hat, deren Form die Form der Vorderseite des Kunststoffkörpers vorgibt, und von der der andere Teil eine erhabene Oberfläche hat, die die Form der Rückseite des Kunststoffkörpers vorgibt, wobei auf der Rückseite des Kunststoffkörpers ein Stoffteil angeordnet ist, das mit den Kunststofffolien in deren Verbindungsbereich dadurch verbunden wird, dass die Kunststofffolien und das Stoffteil in einem Arbeitsgang miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers angeordnetes weiteres Stoffteil mit den Kunststofffolien in deren Verbindungsbereich und dem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordneten Stoffteil dadurch verbunden wird, dass das weitere Stoffteil, die Kunststofffolien und das auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordnete Stoffteil miteinander verschweißt werden, und das weitere Stoffteil vor dem Verschweißen mit den Kunststofffolien und dem auf der Rückseite des Kunststoffkörpers angeordneten Stoffteil in eine der Vorderseite des Kunststoffkörpers entsprechende bleibende Form gebracht wird, um im Wesentlichen lose und spannungsfrei auf der Vorderseite des Kunststoffkörpers des fertigen Brustgewebeausgleichsteils anzuliegen.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die der Vorderseite des Kunststoffkörpers entsprechende Form des weiteren Stoffteils durch Molden des weiteren Stoffteils erhalten wird.