DE102020109337B3

DE102020109337B3 - Prothesenkosmetik und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE102020109337B3
Application number: DE102020109337.3A
Authority: DE
Inventors: Walter Lunzer; Alice Scherb; Sonja Wagner
Original assignee: Otto Bock Healthcare Products GmbH
Current assignee: Otto Bock Healthcare Products GmbH
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2021-08-05
Anticipated expiration: 2040-04-04
Also published as: EP4126525A1; US20230338168A1; WO2021198450A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Prothesenkosmetik mit einem Grundkörper (10) aus einem Schaumwerkstoff und einem in dem Grundkörper (10) ausgebildeten Hohlraum (30) zur Aufnahme einer Prothesenkomponente, wobei der Grundkörper (10) eine dem Hohlraum (30) abgewandte Außenseite (12) aufweist, auf der eine Textilschicht (40) angeordnet ist, wobei auf der dem Grundkörper (10) zugewandten Innenseite (41) der Textilschicht (40) ein Klebstoff (55) aufgebracht und die Textilschicht (40) an der Außenseite (12) des Grundkörpers (10) festgeklebt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prothesenkosmetik mit einem Grundkörper aus einem Schaumwerkstoff und einem in dem Körper ausgebildeten Hohlraum zur Aufnahme einer Prothesenkomponente, wobei der Grundkörper eine dem Hohlraum abgewandte Außenseite aufweist, auf der eine Textilschicht angeordnet ist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Prothesenkosmetiken dienen zur Verkleidung einer Prothesenkomponente einerseits mit dem Ziel, eine möglichst natürliche Anmutung der ersetzten Gliedmaße zu erreichen und andererseits, um die Prothesenkomponente vor äußeren Einflüssen zu schützen. Darüber hinaus können Prothesenkosmetiken die Umgebung vor einem unmittelbaren Kontakt mit der Prothesenkomponente schützen, indem eine Polsterung für die Prothesenkomponente bereitgestellt wird.
Der Anfertigung individueller Prothesenkosmetiken ist sehr aufwendig, sodass die übliche Vorgehensweise bei der Herstellung einer Prothesenkosmetik für eine bestimmte Prothesenkomponente darin besteht, einen Grundkörper, der einen Hohlraum zur Aufnahme der Prothesenkomponente aufweist, durch Abtragen von Material an den jeweiligen Patienten anzupassen. In der Regel wird dabei versucht, eine zu der unversorgten Seite korrespondierende Form der Prothesenkomponente herzustellen. Der Grundkörper besteht in der Regel aus einem leichten, voluminösen Material, zum Beispiel einem Schaummaterial, das von dem jeweiligen Orthopädietechniker bearbeitet wird. Die Form der Außenkontur wird durch Schleifen oder durch andere Trennverfahren herausgearbeitet. Das Schaumaterial kann elastisch ausgebildet sein, um Stöße aufzufangen und die Prothesenkomponente gegenüber der Umgebung abzupolstern. Durch die Bearbeitung mit den jeweils für geeignet angesehenen Trennverfahren wird jedoch die Außenoberfläche des Grundkörpers aufgeraut. Der geschäumte Grundkörper weist vor der Bearbeitung eine glatte, häufig auch geschlossene Oberfläche auf, während der fertig geformte Grundkörper eine raue Außenoberfläche ohne das charakteristische Finish oder eine sogenannte Integralhaut hat. Eine solche raue Oberfläche ist nachteilig während der Benutzung, da die Kleidung daran anhaftet oder scheuert. Dies erschwert das Anziehen oder Ausziehen von Kleidung, darüber hinaus bleibt die Kleidung an der rauen Oberfläche haften, sodass einmal hochgerutschte Kleidungsstücke nicht wieder nach unten gleiten.
Aus dem Stand der Technik sind Textilbezüge bekannt, die in Gestalt eines Schlauches über die Oberfläche des Grundkörpers gezogen werden. Aus der WO 2013/0 79 159 A 1 ist eine Prothesenkosmetik einer unteren Extremität bekannt, die aus mehreren Komponenten oder Abschnitten ausgebildet ist. Ein distaler Abschnitt kann über zunächst einen Teil seiner Längserstreckung einen offenen Querschnitt aufweisen. Auf der Außenseite der Abschnitte kann ein Überzug aus einem hochelastischen Material, beispielsweise einem hochelastischen Textil angeordnet sein.
Eine Alternative sieht vor, dass ein individualisierter Grundkörper mit einem Strumpf überzogen wird, der dauerhaft an seinem proximalen Ende an dem Grundkörper befestigt wird. Nachteilig hieran ist, dass dies sehr zeitaufwendig ist und darüber hinaus den Einsatzbereich der Prothesenkosmetik einschränkt, da diese dauerhaft an der Prothesenkomponente festgelegt ist.
Die DE 10 2016 119 001 B4 betrifft eine Prothesenkosmetik für eine Prothese mit einem Prothesengelenk, das ein Oberteil und ein schwenkbar um eine Schwenkachse daran gelagertes Unterteil aufweist. Die Prothesenkosmetik weist ein erstes Rahmenteil mit einer Befestigungseinrichtung zur Festlegung an dem Unterteil auf. Ein zweites Rahmenteil mit einer zweiten Befestigungseinrichtung zur Festlegung an dem Oberteil ist schwenkbar an dem ersten Rahmenteil gelagert. Ein an dem Prothesengelenk angeordnetes Drehelement weist ein Betätigungselement auf, das von außen mit einem Rahmenteil oder durch ein Rahmenteil zugänglich ist.
Die WO 2013/079159 A1 betrifft eine Prothesenkosmetik mit einem distalen Abschnitt und einem Gelenkabschnitt, der in einem angelegten Zustand der Prothesenkosmetik eine Gelenkeinrichtung einer Prothese überdeckt. Die Gelenkeinrichtung ist zwischen einer proximalen Prothesenkomponente und einer distalen Prothesenkomponente angeordnet. Der Gelenkabschnitt ist aus einem 3-D-Abstandsgewirk ausgebildet, das ein Obertextil und ein Untertextil aufweist, die durch Stützfäden aneinander festgelegt sind.
Die DE 10 2014 000 647 A1 betrifft eine Knöchelmanschette für eine Protheseneinrichtung einem Prothesenfuß und einem Unterschenkelteil. Die Knöchelmanschette überbrückt einen Freiraum zwischen dem Prothesenfuß und dem Unterschenkelteil und weist einen Grundkörper auf, der aus einem flexiblen Material, z.B. Schaumstoff besteht. Der Grundkörper umfasst einen Hohlraum zur Aufnahme der Protheseneinrichtung und weist zumindest ein Versteifungselement zur Erhöhung der Eigenstabilität der Knöchelmanschette auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Prothesenkosmetik und ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, mit denen die Nachteile aus dem Stand der Technik vermieden werden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Prothesenkosmetik mit den Merkmalen des Hauptanspruches und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart.
Die Prothesenkosmetik mit einem Grundkörper aus einem Schaumwerkstoff und einem in dem Grundkörper ausgebildeten Hohlraum zur Aufnahme einer Prothesenkomponente, wobei der Grundkörper eine dem Hohlraum abgewandte Außenseite aufweist, auf der eine Textilschicht angeordnet ist, sieht vor, dass auf der dem Grundkörper zugewandten Innenseite der Textilschicht ein Klebstoff aufgebracht und die Textilschicht an der Außenseite des Grundkörpers festgeklebt ist. Die auf der Außenseite des Grundkörpers festgeklebte Textilschicht dient zur Versiegelung des aufgerauten Schaumstoffes und wirkt wie eine nachträglich aufgebrachte Integralhaut, die sonst nur beim Urformen eines Schaumstoffes erhalten wird. Die Textilschicht gibt dem Grundkörper nach dem Bearbeitungsprozess eine glatte Oberfläche, wodurch das Überziehen von Kleidungsstücken in der Handhabung für den Anwender einfacher wird.
Der Klebstoff kann thermisch aktivierbar ausgebildet sein, wodurch das Auflegen der Textilschicht erleichtert wird, da bei Raumtemperatur kein oder nur eine geringe Haftwirkung oder Tack vorhanden ist. Bei der Herstellung der Prothesenkosmetik ist es nur noch notwendig, die Textilschicht auf den Grundkörper aufzulegen und insbesondere thermisch zu aktivieren, wodurch eine großflächige Verklebung und eine sichere Befestigung der Textilschicht an dem Grundkörper gewährleistet ist.
Die Textilschicht kann aus einem Schlauch oder einem flächigen Zuschnitt ausgebildet sein. Der Schlauch weist einen geschlossenen Querschnitt auf und ist auf der Innenseite mit dem thermisch aktivierbaren Klebstoff beschichtet oder kaschiert. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die als Innenseite vorgesehene Oberfläche zunächst nach außen gestülpt wird, der Schlauch also auf „links“ gedreht und dann in den vorgesehenen Bereichen mit dem Klebstoff beschichtet wird. Zum Auflegen des Schlauches auf den fertiggeformten Grundkörper kann der Schlauch entweder auf der Außenseite des Grundkörpers abgerollt oder über den Grundkörper aufgezogen werden.
Alternativ zu der Ausgestaltung der Textilschicht aus einem Schlauch mit einem geschlossenen Querschnitt kann dieser aus einem flächigen Zuschnitt ausgebildet sein, wobei der flächige Zuschnitt auf einer Seite mit einem bevorzugt thermisch aktivierbaren Klebstoff beschichtet ist und an der Außenseite des Grundkörpers fest geklebt ist. Der Zuschnitt kann über eine Naht, beispielsweise eine Kettenstichnaht geschlossen werden, sodass ein schlauchartiges Gebilde entsteht, das über den Grundkörper gezogen und unter Aktivierung des Klebstoffes an dem Grundkörper dauerhaft festlegbar ist.
Die Textilschicht und/oder der Grundkörper können aus einem flexiblen, insbesondere elastischen Material bestehen, sodass bei einem flexiblen Material die Textilschicht einfach auf die individuell gefertigte Oberfläche des Grundkörpers aufgebracht werden kann. Ebenso kann eine nicht-elastische Textilschicht verwendet werden. In diesem Fall wird die Form beispielsweise mittels Abnäher gewährleistet. Die Flexibilität ermöglicht es, dass eine faltenfreie Auflage der Textilschicht auf dem Grundkörper gewährleistet werden kann. Bei einer elastischen Ausgestaltung der Textilschicht ist es möglich, diese beim Anlegen an den Grundkörper zu dehnen, sodass sich eine automatische Anpassung an die Kontur des Grundkörpers ergibt. Zudem wird auf die Klebstoffschicht ein Druck ausgeübt, der ein sicheres Anhaften beim Aktivieren des Klebstoffes ermöglicht. Bei einer elastischen Ausgestaltung des Grundkörpers kann dieser eine Polsterfunktion ausüben. Gleichzeitig ist es möglich, den Grundkörper mit einem offenen Querschnitt auszustatten, sodass der Grundkörper zusammen mit dem aufgebrachten Textil aufgebogen und von der Prothesenkomponente abgenommen bzw. leicht an die Prothesenkomponente angelegt werden kann. In einer Ausgestaltung sind die Textilschicht und/oder der Grundkörper aus einem vorgeformten, insbesondere nicht elastischen Material ausgebildet.
Zu Erleichterung des Anlegens und Abnehmens der Prothesenkosmetik weist der Grundkörper einen Schlitz mit zwei einander gegenüberliegenden Stirnflächen auf, die in einer Variante im angelegten Zustand aneinander anliegen. Der Schlitz kann im Wesentlichen entlang einer Längserstreckung der Prothesenkosmetik orientiert angeordnet sein und radial in Richtung auf den Hohlraum orientiert verlaufen. Grundsätzlich können auch andere Verläufe des Schlitzes und andere Orientierungen ausgebildet sein, die sich an den Formen des Grundkörpers orientieren. Neben einer guten Aufklappbarkeit sind eine möglichst gute Überdeckung und ein möglichst geringer Spalt des Schlitzes zwischen den Stirnflächen vorteilhaft, um eine möglichst natürliche Anmutung bereitzustellen.
Die Textilschicht kann an den Stirnflächen aufgeklebt sein, um einerseits an der Außenseite des Grundkörpers eine vollständige Abdeckung und andererseits eine verbesserte Anhaftung der Textilschicht an dem Grundkörper zu erreichen. Durch das Verkleben an den Stirnflächen wird verhindert, dass sich die Textilschicht insbesondere an dem exponierten Übergang von der Außenseite zu der Stirnfläche lösen kann. In diesem Bereich ist die Ablösung am leichtesten und die Gefahr am größten, dass das Textil sich ablöst oder ausfranst.
An der Textilschicht kann ein Verschluss angeordnet sein, über den die Stirnflächen im geschlossenen Zustand des Verschlusses aneinander gekoppelt sind. Der Verschluss kann beispielsweise als ein Reißverschluss, Klettverschluss, Hakenverschluss oder Magnetverschluss ausgebildet sein und verbindet die beiden Stirnflächen unmittelbar miteinander, sodass verhindert wird, dass die Stirnflächen sich voneinander weg bewegen. Sofern ein Spalt zwischen den beiden Stirnflächen vorhanden ist, kann dieser sich nach dem Schließen des Verschlusses nicht vergrößern. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass ein Magnetverschluss innerhalb der Textilschicht angeordnet ist.
Durch das Aufbringen einer Textilschicht ist es möglich, die Prothesenkosmetik an den jeweiligen Einsatzzweck anzupassen und darüber hinaus Funktionsverbesserungen vorzunehmen, beispielsweise indem das Textil beschichtet wird. Die Beschichtungen oder Ausrüstungen können an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst sein, beispielsweise das Textil wasserabweisend, flammhemmend und/oder antimikrobiell wirksam ausbilden.
Das Verfahren zum Herstellen einer Prothesenkosmetik, wie sie oben beschrieben wurde, sieht das Bereitstellen eines an eine zu verkleidende Prothesenkomponente und an einen Prothesenträger angepassten Grundkörpers aus einem Schaummaterial vor. Ein insbesondere thermisch aktivierbarer Klebstoff wird auf einer Textilschicht aufgebracht, und zwar auf einer Innenseite der Textilschicht, die im angelegten Zustand der Textilschicht dem Grundkörper der Prothesenkosmetik zugewandt ist. Anschließend wird die Textilschicht mit ihrer Innenseite auf der Außenseite des Grundkörpers angeordnet und verklebt. Das Verkleben geschieht beispielsweise durch Aktivierung des thermisch aktivierbaren Klebstoffes, also durch die Zufuhr von Wärme. Alternativ kann das Verkleben auch durch Inkontaktbringen mit dem Klebstoff und Aufbringen von Druck alleine erfolgen. Vorteilhafterweise wird die Textilschicht unter Aufbringung nicht nur von Wärme, sondern auch von Druck aufgeklebt, um eine sichere und faltenfreie Anlage der gesamten Textilschicht auf der Außenseite des Grundkörpers zu erreichen.
Um einen Druck auf die Textilschicht auszuüben und die Textilschicht an den Grundkörper anzupressen, kann diese mit einem Textil oder eine Folie oder einem anderen flexiblen Gegenstand umwickelt werden, ähnlich einem Druckverband, sodass eine ausreichende Andruckkraft das Textil auf die Außenseite des Grundkörpers presst.
Die Klebstoffschicht kann auf der Innenseite der Textilschicht zumindest bereichsweise aufgebracht werden, wobei die Bereiche mit dem Klebstoffauftrag bevorzugt so ausgebildet und angeordnet sind, dass eine möglichst faltenfreie, vollflächige Befestigung des Textils erreicht werden kann. Dazu kann die Klebstoffschicht über die gesamte Auflagefläche auf dem Grundkörper bereichsweise, insbesondere punktuell aufgebracht werden. Dadurch wird auch bei der Verwendung eines Klebstoffes, der nicht elastisch ist, eine Nachgiebigkeit aufgrund der Flexibilität und gegebenenfalls Elastizität des Textils beibehalten. Alternativ dazu kann die Klebstoffschicht vollflächig auf der gesamten Oberfläche des Textils oder auf dem gesamten Bereich der Oberfläche, der auf dem Grundkörper aufliegt, aufgebracht werden.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Textilschicht als einteiliger Schlauch oder als ein aus einem Zuschnitt über eine Naht, insbesondere Kettenstichnaht zu einem geformten Schlauch ausgebildet wird und vor dem Verkleben über den Grundkörper gezogen wird. Die Textilschicht kann zunächst als großflächiger Basiszuschnitt bereitgestellt werden, aus dem der jeweilige Orthopädietechniker den Endzuschnitt fertigt, der auf den fertig geformten Grundkörper aufgebracht werden soll. Das Verbinden zweier voneinander abgewandten Kanten oder Seiten eines Zuschnitts über eine Kettenstichnaht hat den Vorteil, dass sie sich mit einem Zug wieder öffnen lässt. Nachdem das Textil oder der Schlauch über den individuell vorbereiteten, insbesondere geschliffenen Grundkörper gezogen worden ist, wird das Textil über den Klebstoff dem Grundkörper verklebt. Bei der entsprechenden Ausgestaltung des Klebstoffes als thermisch aktivierbarer Klebstoff, wird zum Verkleben der Klebstoff thermisch aktiviert, gegebenenfalls unter Aufbringung von Druckkräften, beispielsweise durch Umwickeln oder auch durch Klammern oder andere Druckeinrichtungen.
Nach dem Aufkleben der Textilschicht kann in die Textilschicht und gegebenenfalls auch in den Grundkörper ein Schlitz eingebracht werden. Der Schlitz in der Textilschicht verläuft bevorzugt entlang des Schlitzes in dem Grundkörper. Ist der Zuschnitt des Textils nachträglich geschlossen, beispielsweise durch eine Naht, wird diese Naht bevorzugt entlang eines bereits vorhandenen Schlitzes innerhalb des Grundkörpers orientiert, sodass nach dem Verkleben und dem Öffnen der Naht der Schlitz zusammen mit dem Textil leicht aufgeklappt werden kann.
Entlang des an dem Grundkörper ausgebildeten Schlitzes kann die Textilschicht mit einem Verschluss versehen sein, beispielsweise einem Reißverschluss, der an dem Textil befestigt, insbesondere angenäht wird, wozu sich insbesondere der Nahtüberstand besonders gut eignet. Ist nach dem Anbringen des Verschlusses noch Material übrig, kann dieses auf den Stirnflächen des Schlitzes des Grundkörpers aufgeklebt oder anderweitig stoffschlüssig verbunden werden.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein System aus einem Grundkörper aus einem Schaumwerkstoff und einem mit einem, insbesondere thermisch aktivierbaren, Klebstoff beschichteten Textil, wie es oben beschrieben worden ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:

1 - einen Grundkörper einer Prothesenkosmetik und einen Grundzuschnitt;
2 - einen Grundkörper nach der Formgebung sowie einen Endzuschnitt;
3 - einen mit einer Kettennaht vernähten Endzuschnitt;
4 - einen Grundkörper mit einem angelegten Textil;
5 - einen umwickelten Grundkörper vor dem Erwärmen;
6 - eine Prothesenkosmetik mit einem aufgeklebten Textil mit geöffneter Kettennaht und Schlitz im Grundkörper; sowie
7 - eine fertig montierte Prothesenkosmetik mit verklebten Stirnflächen und einem Verschluss.

1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Grundkörper 10 einer Prothesenkosmetik und einen Grundzuschnitt 50 einer Textilschicht 40. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 10 zylindrisch ausgebildet und weist einen zentralen Hohlraum 30 auf, der im Wesentlichen der Außenkontur des aufzunehmenden Gegenstandes, also der aufzunehmenden, nicht dargestellten Prothesenkomponente, entspricht. Der Hohlraum 30 kann beispielsweise ebenfalls zylindrisch ausgebildet sein, um ein Unterschenkelrohr oder dergleichen aufzunehmen. Alternativ kann der Hohlraum 30 jede beliebige Form aufweisen, um Dämpfer, mechanische Komponenten Steuerungen, Sensoren, Energiespeicher und dergleichen aufzunehmen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Hohlraum 30 von einer Oberseite 13, die im angelegten Zustand proximal befindlich ist, bis zu einer Unterseite 14, die im angelegten Zustand distal orientiert ist. Der Grundkörper 10 weist eine zylindrische Außenseite 12 auf, die auf der dem Hohlraum 30 abgewandten Seite des Grundkörpers 10 befindlich ist. Der Grundkörper 10 besteht aus einem Schaumwerkstoff und kann formstabil oder auch flexibel, insbesondere elastisch ausgebildet sein.
Neben dem Grundkörper 10 ist in der 1 die Textilschicht 40 in Form des Grundzuschnittes 50 angeordnet. Der Grundzuschnitt 50 der Textilschicht 40 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel rechteckig. Wie jeder flächige Grundzuschnitt 50 eines Textils weist dieser eine Oberseite und eine Unterseite auf, die im angelegten Zustand zu einer Innenseite 41 und einer der Innenseite 41 und damit auch dem Grundkörper 10 abgewandten Außenseite 42, die in der 3 bezeichnet ist, werden. Auf der Innenseite 41 der Textilschicht 40 ist zumindest bereichsweise ein Klebstoff 55 beziehungsweise eine Klebstoffschicht 55 aufgebracht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind nur Bereiche der Innenseite 41 der Textilschicht 40 mit dem Klebstoff 55 versehen. Die Bereiche können vergleichsweise großflächig ausgebildet und in Streifenform angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend können die Bereiche mit Klebstoff 55 punktförmig ausgebildet sein und regelmäßig oder regellos auf der Innenseite 41 der Textilschicht 40 angeordnet sein. Durch die Beschichtung der Innenseite 41 der Textilschicht 40 mit zueinander beabstandeten Bereichen mit Klebstoff 55 beziehungsweise mit punktförmigen Klebstoffbereichen ist es möglich, das Textil beziehungsweise Textilschicht 40 sehr variabel einzusetzen. Insbesondere bei einer elastischen Ausgestaltung der Textilschicht 40 ist es möglich, eine vollflächige und glattflächige Anlage auch bei komplexen Oberflächenkonturen des Grundkörpers 10 im bearbeiteten Zustand zu ermöglichen.
Der Klebstoff 55 ist vorteilhafterweise thermisch aktivierbar ausgebildet, kann aber auch bereits bei Raumtemperatur oder bei den üblichen, bei der Verarbeitung vorhandenen Temperaturen eine leichte Klebrigkeit aufweisen, um die Positionierbarkeit der Textilschicht 40 an dem Grundkörper 10 zu erleichtern.
In der 2 ist die nächste Phase der Bearbeitung dargestellt. Der ehemals zylindrische Grundkörper 10 ist auf seiner Außenseite 12 so bearbeitet, dass er der gewünschten Form entspricht, beispielsweise eine äußere Form hat, die der Form der Gliedmaße entspricht, die eine Prothesenkomponente ersetzen soll. Beispielsweise kann der Grundkörper 10 die Kontur eines Unterschenkels aufweisen, während der Hohlraum 30 so geformt ist, dass er die Prothesenkomponenten einer Unterschenkelprothese aufnehmen kann. Die Textilschicht 40 ist aus der ehemals rechteckigen Form zu einem Zuschnitt 45 verarbeitet worden, der eine Kontur aufweist, die an die Form des zu umhüllenden Grundkörpers 10 angepasst ist. Auf der Innenseite 41 der Textilschicht 40 ist die Klebstoffschicht 55 beziehungsweise sind Bereiche mit Klebstoff 55 aufgebracht.
3 zeigt den verarbeiteten Zuschnitt 45, bei dem über eine Naht 43, beispielsweise eine Ketttstichnaht, ein schlauchartiger Überzug gebildet wurde, der an der Oberseite und an der Unterseite offen ist, sodass der Grundkörper 10 eingeführt werden kann. Der Zuschnitt 45 umgibt dann den Grundkörper 10 vollständig.
Der Zustand des in das schlauchartige Textil eingeführten, bearbeiteten Grundkörpers 10 ist in der 4 gezeigt. Die Außenseite 42 der Textilschicht 40 ist nicht mit einer Klebstoffschicht versehen, kann aber beispielsweise mit einer Beschichtung oder Ausrüstung versehen sein, die wasserabweisend oder wasserhemmend, flammenhemmend und/oder antimikrobiell wirksam ist. Jenseits des schlauchförmigen Bereiches, der durch die Naht 43 gebildet ist und in den der Grundkörper 10 nicht eingeführt ist, ist ein Nahtüberstand 44 ausgebildet, der in dem Ausführungsbeispiel bestehend bleibt.
In einem nächsten Verarbeitungsschritt, der in der 5 dargestellt ist, wird der Grundkörper 10 zusammen mit der Textilschicht 40 auf der Außenseite 42 durch ein Textilband 60 oder einer Folie umwickelt, um einen ausreichenden radialen Druck auf das Textil 40 auszuüben. Damit wird gewährleistet, dass die Klebstoffschicht oder der Klebstoff 55 auf der Innenseite 41 des Textils 40 an die Außenseite 12 des Grundkörpers 10 angepresst wird. In diesem komprimierten Zustand wird der Grundkörper 10 zusammen mit dem Textil 40 erwärmt, sodass durch Aufbringen von Druck und Wärme der thermisch aktivierbare Klebstoff 55 aktiviert wird. Dadurch ist es möglich, die Textilschicht 40 dauerhaft mit der Außenseite 12 des Grundkörpers 10 zu verkleben. Anschließend wird das Textil 60 oder die Umwickelung entfernt. In dem Bereich der Stoßstellen des Textils 40, die durch die Naht 43 aneinander festgelegt sind, kann nach Entfernen des Nahtmaterials ein Schlitz 11 in den Grundkörper 10 eingebracht werden. Dies ist in der 6 dargestellt. Die beiden Nahtüberstände 44 befinden sich beiderseits des Schlitzes 11. Durch die Anbringung des Schlitzes 11, der von der radialen Außenseite 12 bis in den Hohlraum 30 hineinragt und sich über die gesamte Länge, also von der Oberseite 13 bis zur Unterseite 14, des Grundkörpers 10 erstreckt, ist es möglich, den Grundkörper 10 aufzubiegen. Ebenfalls ist es möglich, die durch den Schlitz 11 entstehenden Stirnflächen 16 und 17 in dem Grundkörper 10, die in der 7 gezeigt sind, durch das Textilmaterials des Nahtüberstandes 44 ebenfalls zu verkleiden. Dazu kann der Nahtüberstand 44 mit einem Klebstoff versehen und auf der jeweiligen Stirnseite 16, 17 aufgeklebt werden. Alternativ können auch die Stirnseiten 16, 17 mit Klebstoff versehen und dann mit dem Textilmaterial des Nahtüberstandes 44 abgedeckt werden.
Auf den einander gegenüberliegenden Stirnseiten 16, 17 des Schlitzes 11 kann an der jeweils Außenseite der Textilschicht 40 ein Verschluss 46, 47 angeordnet oder ausgebildet sein, beispielsweise als Klettverschluss, wobei beispielsweise eine Stirnseite 46 mit einem Hakenbereich und die gegenüberliegende Stirnseite 47 mit einem Flauschbereich ausgestattet sein kann. Dadurch ist es möglich, die fertige Prothesenkosmetik entlang des Schlitzes 11 zu öffnen und zu verschließen, wobei der Verschluss über die Formschlusselemente erreicht wird. Die Prothesenkosmetik kann dann wiederholt geöffnet oder geschlossen werden, um sie von der jeweiligen Prothesenkosmetik abzunehmen beziehungsweise darum zu legen. Alternative Verschlüsse sind Schnallen, Gurte, Klammern, Druckknöpfe, Haken, Schlaufen, Knöpfe und dergleichen mehr.

Claims

Prothesenkosmetik mit einem Grundkörper (10) aus einem Schaumwerkstoff und einem in dem Grundkörper (10) ausgebildeten Hohlraum (30) zur Aufnahme einer Prothesenkomponente, wobei der Grundkörper (10) eine dem Hohlraum (30) abgewandte Außenseite (12) aufweist, auf der eine Textilschicht (40) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Grundkörper (10) zugewandten Innenseite (41) der Textilschicht (40) ein Klebstoff (55) aufgebracht und die Textilschicht (40) an der Außenseite (12) des Grundkörpers (10) festgeklebt ist.
Prothesenkosmetik nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (55) thermisch aktivierbar ist
Prothesenkosmetik nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilschicht (40) aus einem Schlauch oder einem flächigen Zuschnitt (45) ausgebildet ist.
Prothesenkosmetik nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilschicht (40) und/oder der Grundkörper (10) aus einem flexiblen, insbesondere elastischen Material besteht.
Prothesenkosmetik nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilschicht und/oder der Grundkörper aus einem bereits vorgeformten, insbesondere nicht-elastischen Material besteht
Prothesenkosmetik nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) einen Schlitz (11) mit zwei einander gegenüberliegende Stirnflächen (16, 17) aufweist.
Prothesenkosmetik nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilschicht (40) an den Stirnflächen (16, 17) aufgeklebt ist.
Prothesenkosmetik nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Textilschicht (40) ein Verschluss (46, 47) angeordnet ist, über den die Stirnflächen (16, 17) im geschlossenen Zustand des Verschlusses (46, 47) aneinander gekoppelt sind.
Prothesenkosmetik nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite (42) der Textilschicht (40) mit einer wasserhemmenden, flammhemmenden und/oder antimikrobiell wirkenden Beschichtung und/oder Ausrüstung versehen ist.
Verfahren zum Herstellen einer Prothesenkosmetik nach einem der voranstehenden Ansprüche, mit den Schritten: - Bereitstellen eines an eine zu verkleidende Prothesenkomponente und einen Prothesenträger angepassten Grundkörpers (10) aus einem Schaummaterial - Aufbringen eines Klebstoffes (55) auf der dem Grundkörper (10) zugewandten Innenseite (41) einer Textilschicht (40) und - Anordnen und Verkleben der Textilschicht (40) auf einer der im angelegten Zustand der Prothesenkosmetik der Prothesenkomponente abgewandten Außenseite (12).
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (55) thermisch aktivierbar ist und die Textilschicht (40) unter Aufbringung von Druck und Wärme aufgeklebt wird.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilschicht (40) vor dem Zuführen von Wärme mit einem Textil (60) oder einer Folie umwickelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (55) auf der Innenseite (41) der Textilschicht (40) zumindest bereichsweise aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite die Klebstoffschicht (55) vollflächig oder über die gesamte Auflagefläche auf dem Grundkörper (10) bereichsweise, insbesondere punktuell aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilschicht (40) als ein einteiliger Schlauch oder als ein aus einem Zuschnitt (45) über eine Naht (43) geformter Schlauch ausgebildet ist und vor dem Verkleben über den Grundkörper (10) gezogen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) vor dem Verbinden mit der Textilschicht (40) beschliffen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass entlang eines in dem Grundkörper (10) ausgebildeten Schlitzes (11) die Textilschicht (40) aufgetrennt und mit einem Verschluss (46, 47) versehen wird.
Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilschicht (40) mit dem Grundkörper (10) auf einander gegenüberliegenden Stirnflächen (16, 17) des Schlitzes (11) stoffschlüssig verbunden wird.
System aus einem Grundkörper (10) und einem mit einem thermisch aktivierbaren Klebstoff (55) beschichteten Textil (40) nach einem der voranstehenden Ansprüche.