DE102008024945A1 - Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren, elastischen Vliesstoffes auf Polyesterfaserbasis - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren, elastischen Vliesstoffes auf Polyesterfaserbasis Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren, elastischen Vliesstoffes auf Polyesterfaserbasis mit einem hochschrumpfenden Materialanteil, wobei die Fasermischung aufgelöst und in einer Krempel zum Vlies gelegt wird, welches eine Quer- und Längsverbindung der Fasern aufweist, wobei anschließend eine Fixierung der Polyesterfasern erfolgt. Erfindungsgemäß wird das verfestigte Vlies unter Voreilung mit Durchhang einem Spannrahmen zugeführt und dort einer weiteren oder ergänzenden Temperaturbehandlung ausgesetzt, um den Schrumpfprozess des hochschrumpfenden Materialanteils auszulösen mit der Folge eines Flächenverlusts und Kräuseln des Vlieses, so dass sich die gewünschte Elastizität im Material sowohl in Längs- als auch Querrichtung ergibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren, elastischen Vliesstoffes auf Polyesterfaserbasis mit einem hochschrumpfenden Materialanteil, wobei die Fasermischung aufgelöst und in einer Krempel zum Vlies gelegt wird, welches eine Quer- und Längsverbindung der Fasern aufweist, wobei anschließend eine Fixierung der Polyesterfasern erfolgt, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Vliesstoffe sind textile Flächengebilde aus einzelnen Fasern, wobei zur Sicherung einer Verarbeitbarkeit des Vlieses eine Verfestigung notwendig ist. Die Vliesstoffe lassen sich nach Art und Ursprung der Faserarten unterscheiden. So kommen z. B. tierische Fasern, aber auch chemische Fasern zum Einsatz. Verbreitet sind Fasern aus Polyestermaterialien, darunter Polyethylenterephthalat oder Polybutylterephthalat.
  • Vliesstoffe werden auch als Einlage in der Textilindustrie verwendet. Ein derartiges spezielles fixierbares textiles Flächengebilde als Vliesstoff ist in der DE 10 2005 057 221 A1 offenbart. Gemäß der dortigen Lösung umfasst das fixierbare textile Flächengebilde einen Träger auf der Basis eines Vliesstoffes, Gewebes, Gewirkes oder Gestrickes, wobei das Flächengebilde auf einer Seite mit einer Haftmassenbeschichtung versehen ist. Auf der Haftmassenbeschichtung ist wenigstens eine zusätzliche Lage aus Fasern, die eine vorgegebene Funktionalität aufweisen, aufgebracht. Durch diese zusätzliche Lage soll z. B. eine hohe Elastizität des Flächengebildes bewirkt werden.
  • Die EP 0 815 305 B1 zeigt einen Vliesstoff aus thermoplastischen Fasern, insbesondere zu dessen Verwendung für Wegwerfartikel, wie beispielsweise chirurgische Überwürfe oder Wegwerfkleidungsstücke.
  • Die bei dieser Lehre eingesetzten Verbundfasern umfassen eine Polymerkomponente mit einem höheren Schmelzpunkt sowie eine weitere Polymerkomponente mit einem niedrigeren Schmelzpunkt, wobei die höher schmelzende Polymerkomponente der Fasern die niedriger schmelzende Polymerkomponente in dem gebundenen Textilmaterial umgibt und die äußere Oberfläche entlang der Länge der Fasern bildet, so dass sich eine Schale/Kernanordnung ergibt. Das aus derartigen Verbundfasern entstandene nicht gewebte Textilmaterial soll eine verbesserte Weichheit, einen verbesserten Griff sowie eine erhöhte Drapierfähigkeit aufweisen und letztendlich einen geringeren Abrieb besitzen.
  • Aus der EP 0 815 305 B1 sind darüber hinaus gekräuselte Verbundfasern vorbekannt. Derartige Verbundfasern enthalten mindestens zwei Polymerkomponenten, die unterschiedliche Querschnitte der Fasern einnehmen. Hierfür finden Polymere Anwendung, die unterschiedliche Schrumpfeigenschaften besitzen. Über den Schrumpfunterschied zwischen den Polymerkomponenten in den Fasern während oder nach dem Faserspinnverfahren können Kräuselungen entstehen. Wird ein Vlies allein aus Verbundfasern erstellt, dann ist zwar die Bindungsfähigkeit erhöht, jedoch liegt ein relativ geringer Abriebwiderstand vor und es sind die Elastizitätseigenschaften unzureichend.
  • Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein weiterentwickeltes Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren, elastischen Vliesstoffes auf Polyesterfaserbasis mit einem hochschrumpfenden Materialanteil anzugeben, welches zu einem Vliesstoff führt, der sowohl in Längs- als auch Querrichtung über eine ausreichende Elastizität verfügt. Darüber hinaus ist anzustreben, dass das Vliesmaterial Kletteigenschaften besitzt, die so ausgeprägt sind, dass übereinander gelegte Vliesschichten ohne weiteres aneinander haften bleiben.
  • Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch ein Verfahren gemäß der Lehre nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
  • Demnach wird von einem an sich bekannten Verfahren zur Herstellung eines Thermovliesstoffes ausgegangen. Es kommen hier Polyesterfasern zum Einsatz, die einen hochschrumpfenden Materialanteil besitzen. Insbesondere werden Verbundfasern genutzt, die einen Bereich geringeren und einen Bereich mit höherem Schrumpfverhalten mit jeweils unterschiedlichen Schrumpfungstemperaturen aufweisen.
  • Die Fasermischung wird aufgelöst und in einer Krempel zum Vlies gelegt, so dass sich eine Quer- und Längsverbindung der Fasern einstellt, wobei anschließend eine Fixierung der Polyesterfasern vorgenommen wird.
  • Die Fixierung der Polyesterfasern kann mittels einer thermischen Fixierung bei einer für Polyesterfasern typischen Behandlungstemperatur oder mittel Hochdruckwasserstrahlen erfolgen.
  • Das verfestigte Vlies wird dann erfindungsgemäß unter Voreilung mit Durchhang einem Spannrahmen zugeführt und dort einer weiteren oder ergänzenden Temperaturbehandlung ausgesetzt, um den Schrumpfprozess des hochschrumpfenden Materialanteils der Polyesterfaser auszulösen. Infolge dieser weiteren oder ergänzenden Temperaturbehandlung stellt sich ein Flächenverlust und Kräuseln des Vlieses ein, welcher letztendlich die gewünschte Elastizität des Materials in Längs- und Querrichtung ergibt.
  • Die Behandlungstemperatur zum Auslösen des Schrumpfungsprozesses des hochschrumpfenden Materials liegt über der Temperatur des thermischen Fixierens im diesbezüglich ersten Behandlungsschritt.
  • Die Verweildauer des Vlieses im thermischen Fixierprozess ist bei einer bevorzugten Ausführungsform auf eine Zeit beschränkt, welche ein Auslösen des Schrumpfprozesses des hochschrumpfenden Materials mit Sicherheit ausschließt.
  • Bevorzugt wird der von der Krempel entnommene Faserflor verdichtet und über Wirrwalzen in seiner überwiegenden Längsorientierung zurückgenommen, um eine Quer- und Längsverbindung der Fasern im Vlies zu erreichen. Es ergibt sich hierbei die gewünschte Quer- und Längsverbindung der Fasern zueinander, welche den Zweck der angestrebten Längs- und Querelastizität des Endprodukts unterstützt.
  • Das thermische Fixieren kann mittels eines Heizkalanders vorgenommen werden.
  • Die Voreilung im Spannrahmen bewirkt einen Materialüberschuss, welcher bis zu 50% betragen kann. Mit anderen Worten wird das Material durch den Spannrahmen in einem relativ unfixierten Zustand geführt. Aufgrund der gewählten Temperatur, welche oberhalb des Temperaturbereichs zum Auslösen des Schrumpfprozesses der hochschrumpfenden Faser liegt, findet der gewünschte Schrumpf- und Kräuselungsprozess statt und es verliert das Material an Fläche. Diese Fläche repräsentiert die maximale spätere Elastizität, zu der sich das Material reversibel dehnen lässt.
  • Die eingesetzten Fasern bestehen aus zwei Komponenten, wobei eine erste Komponente reguläre Schrumpfungseigenschaften und eine zweite Komponente ein bei höheren Temperaturen auftretendes Schrumpfverhalten aufweist.
  • Derartige Fasern sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise sei hier auf die Darlegungen in der US 5,545,464 oder US 6,982,118 verwiesen.
  • Demnach sind die Fasern bevorzugt als Verbundfasern ausgebildet, wobei die Komponenten unterschiedliche Querschnitte der Fasern einnehmen. Eine Verteilung der Komponenten mit den unterschiedlichen Schrumpfungseigenschaften liegt annähernd im Bereich von 50:50. Ein gezieltes Kräuseln der Vliesbahn während der Temperaturbehandlung geht mit einem Aufspringen der Faserenden einher, so dass die Materialbahnoberfläche Kletteigenschaften erhält.
  • Der erhaltene elastische und dehnbare Vliesstoff kann in einem weiteren Behandlungsschritt einer punktförmigen Beschichtung mit einem thermisch aktivierbaren Kleber zum Zweck der späteren Fixierung auf einem Oberstoff unterzogen werden.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin der nach dem oben beschriebenen Verfahren als Verfahrensprodukt erhaltene Vliesstoff.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
  • Das eingesetzte Fasermaterial besteht gemäß Ausführungsbeispiel zu 100% aus einer Polyesterfasermischung (PES), welche einen Anteil hochschrumpfenden Polyestermaterials enthält.
  • Zum Einsatz gelangt hier eine Verbundfaser der Firma Unitika Ltd. vom Typ 82, und zwar in einer Mischung mit Standard-PES-Fasern. Die Faser vom Typ 82 besteht aus einer üblichen Polyethylenterephthalat-Komponente und einer weiteren Polyethylenterephthalat-Komponente, die stärke temperaturabhängige Schrumpfungseigenschaften aufweist. Beide Komponenten sind zu einer Verbundfaser gefügt, wobei die Komponenten bezogen auf den Querschnitt z. B. gleichverteilt vorliegen.
  • Zunächst erfolgt eine an sich klassische Herstellung eines Thermovliesstoffes, wobei der hochschrumpfende PES-Anteil nicht oder nur minimal zum Schrumpfen gebracht wird, und zwar durch eine entsprechende Einstellung der jeweiligen Maschinenparameter.
  • Die Materialmischung wird über den Öffnungszug voraufgelöst und dann mittels eines Speisers der Krempel zugeführt.
  • Die Krempel löst das Fasermaterial bis zur Einzelfaser auf. Anschließend wird das Materialgemenge über den Abnehmer verdichtet und vom Tambour wieder aufgenommen.
  • Mittels Wirrwalzen wird die im Vorfeld über die Auflösung der Fasermasse entstandene Längsorientierung in dem Material wieder etwas genommen, so dass sich eine Quer- und Längsverbindung der Fasern zueinander einstellt, welche den gewünschten Effekt der zu erhaltenden Längs- und Querelastizität unterstützt.
  • Der so vorliegende Faserflor wird über einen Heizkalander bei einer für Polyesterfasern typischen Temperatur verfestigt, wobei aufgrund einer entsprechenden geringen Verweilzeit des Faserflors in der Heizzone der Schrumpfprozess des stark schrumpfenden Materials nicht oder nur minimal ausgelöst wird.
  • Das Auslösen des Schrumpfprozesses des hochschrumpfenden Materials erfolgt in einem Spannrahmen.
  • Das Material wird durch den Spannrahmen unter Voreilung in einem relativ unfixierten Zustand, d. h. mit Durchhang geführt. Aufgrund der gewählten Temperatur, die im Bereich zum Auslösen des Schrumpfprozesses der hochschrumpfenden Fasern liegt, findet der gewünschte Schrumpfprozess statt. Hierbei kräuselt sich die Materialbahn und verliert an Fläche. Dieser Flächenverlust gibt später das Maß der Elastizität an, zu der sich das Material reversibel dehnen lässt.
  • Der so erhaltene in Längs- und Querrichtung hochelastische Vliesstoff kann, wenn notwendig, beschichtet und mit einem Haftkleber versehen werden, wobei der Haftkleber dem späteren Verbinden des Vliesstoffes mit einem Oberstoff dient.
  • Durch das Aufspringen der Faserenden im Hochschrumpfprozess entstehen die gewünschten Kletteigenschaften des Vliesstoffes.
  • Die Kletteigenschaften ergeben sich durch aus der Ebene der Materialbahn nach oben herausspringende Faserenden, die mit den Fasern oder Faserenden einer darüber zum Liegen kommenden Vliesstoffbahn in Formschluss treten können.
  • Im Ergebnis einer Dehnbund-Grundvliesprüfung einer erfindungsgemäßen Probe befand sich das Flächengewicht des Materials im Urzustand im Bereich zwischen 28 und 30 g/m2 bei einer Dicke von durchschnittlich 0,35 mm.
  • Nach der Temperaturbehandlung im Hochschrumpfschritt stellte sich ein Flächengewicht von im Wesentlichen 48 g/m2 bei einer Materialdicke von 0,75 mm ein.
  • Eine maximale elastische Dehnung lässt sich in Längsrichtung bei 10–40% der höchstzulässigen Kraftbeaufschlagung und in Querrichtung bei 8–45% der höchstzulässigen Kraft bei vollständiger Reversibilität bewirken. Die Werte einer bevorzugten Ausführungsform liegen in Längsrichtung bei 14% der höchstzulässigen Kraftbeaufschlagung und in Querrichtung bei 10% der höchstzulässigen Kraft.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102005057221 A1 [0003]
    • - EP 0815305 B1 [0004, 0006]
    • - US 5545464 [0019]
    • - US 6982118 [0019]

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren, elastischen Vliesstoffes auf Polyesterfaserbasis mit einem hochschrumpfenden Materialanteil, wobei die Fasermischung aufgelöst und in einer Krempel zum Vlies gelegt wird, welches eine Quer- und Längsverbindung der Fasern aufweist, wobei anschließend eine Fixierung der Polyesterfasern erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das verfestigte Vlies unter Voreilung mit Durchhang einem Spannrahmen zugeführt und dort einer weiteren oder ergänzenden Temperaturbehandlung ausgesetzt wird, um den Schrumpfprozess des hochschrumpfenden Materialanteils auszulösen mit der Folge eines Flächenverlusts und Kräuseln des Vlieses, so dass sich die gewünschte Elastizität im Material sowohl in Längs- als auch in Querrichtung ergibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Fixierung der Polyesterfasern durch eine thermische Fixierung bei einer für Polyesterfasern typischen Behandlungstemperatur oder durch Hochdruckwasserstrahlen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungstemperatur zum Auslösen des Schrumpfprozesses des hochschrumpfenden Materials über der Temperatur zum thermischen Fixieren liegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweildauer des Vlieses im thermischen Fixierprozess auf eine Zeit beschränkt ist, welche ein Auslösen des Schrumpfprozesses des hochschrumpfenden Materials vollständig bzw. nahezu ausschließt.
  5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Krempel entnommene Faserflor verdichtet und über Wirrwalzen in seiner überwiegenden Längsorientierung zurückgenommen wird, um eine Quer- und Längsverbindung der Fasern im Vlies zu erreichen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das thermische Fixieren durch einen Heizkalander vorgenommen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Voreilung einen Materialüberschuss im Spannrahmen bewirkt, welcher bis zu 50% beträgt.
  8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge der eingesetzten Fasern aus zwei Komponenten besteht, wobei eine erste Komponente reguläre Schrumpfungseigenschaften und eine zweite Komponente ein bei höheren Temperaturen auftretendes Schrumpfen aufweist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern als Verbundfasern ausgebildet sind.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten unterschiedliche Querschnitte der Fasern einnehmen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilung der Komponenten annähernd im Bereich 50:50 gewählt ist.
  12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein gezieltes Kräuseln der Vliesbahn während der Temperaturbehandlung mit Aufspringen der Faserenden durchgeführt ist, wodurch der Bahnoberfläche Kletteigenschaften verliehen werden.
  13. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erhaltene Vliesstoff einer punktförmigen Beschichtung mit einem Kleber zum Zweck der späteren Fixierung auf einem Oberstoff unterzogen wird.
  14. Vliesstoff, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche.
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