DE102008021748B4 - Vakuumventil, insbesondere für Abwasserkanalsysteme - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Vakuumventil, insbesondere für Abwasserkanalsysteme, die mit Unterdruck betrieben werden, das mit einem mechanisch betätigbaren Verschlusselement die erforderliche Dichtheit absichert. Ausgehend von den Nachteilen des bekannten Standes der Technik soll ein Vakuumventil, insbesondere für Abwasserkanalsysteme, geschaffen werden, das einen schnellen und sicheren Verschluss der Öffnung des Einlassrohres ermöglicht und die Gefahr von Verstopfungen verringert. Hierzu wird als Lösung vorgeschlagen, dass das Verschlusselement als kugel- oder parabolförmiger Verschlusskörper 12 ausgebildet ist, der über ein Zweigelenkhebelsystem 13, 13a, 14, 14a mit der Ventilstange 4 verbunden ist, derart, dass der Verschlusskörper 12, bei axialer Bewegung der Ventilstange 4 eine auf einer kreisbogenförmigen Bahn liegende Bewegung ausführt, wobei der sphärische Abschnitt 23 des Verschlusskörpers 12 die Öffnung des Auslassrohrabschnittes 10 verschließt. Der vorgeschlagene Verschlussmechanismus ermöglicht einen vertikalen Einbau des Vakuumventils in den zugehörigen Abwasser- bzw. Strömungskanal. Dadurch werden sehr günstige Strömungsverhältnisse nach dem Öffnen des Ventils erzielt. Die ansonsten beim Einsatz von Vakuumventilen in Abwasserkanäle auftretende Gefahr von Verstopfungen wird weitestgehend ausgeschlossen.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Vakuumventil, insbesondere für Abwasserkanalsysteme, die mit Unterdruck betrieben werden, bestehend aus einem Gehäuse mit einer Ventilantriebseinheit und einer mit dieser in Verbindung stehenden Ventilstange mit einem Verschlusselement, wobei das Gehäuse zwischen einem Einlass- und einem Auslassrohrabschnitt angeordnet ist, und durch eine Bewegung der Ventilstange in axialer Richtung das Verschlusselement in eine die zentrale Öffnung des Auslassrohrabschnittes verschließende Stellung bewegbar ist.
- Vakuum-Kanalsysteme sind hydro-pneumatische Systems zum Abtransport von Abwasser. Um Abwasser mit derartigen Systemen durch geschlossene Rohrsysteme und über Höhenunterschiede zu transportieren, ist die Einhaltung bestimmter Druckdifferenzen erforderlich. Vakuumleitungen bzw. Schmutzwassersammelleitungen werden mit Gefälle in Transportrichtung dem Gelände angepasst, wobei die zu überwindenden negativen Höhenunterschiede durch örtlich begrenzte Sprünge überwunden werden. An jedem Abwassereinlass muss ein Vakuumventil Installiert werden, um die Vakuumleitung zu verschließen, damit das Vakuum erhalten bleibt.
- Wenn sich eine bestimmte Menge Abwasser im Anschlussschacht angesammelt hat, wird das Vakuumventil (ausreichender Vordruck vorausgesetzt) automatisch geöffnet. Das Abwasser wird abgesaugt, mit einer bestimmten Menge Luft beschleunigt und danach wird das Ventil wieder geschlossen. Die Druckdifferenz zwischen dem atmosphärischen Druck und dem Unterdruck in der Vakuumrohrleitung ermöglicht den selbsttätigen Abtransport des Abwassers aufgrund der geöffneten Stellung des Vakuumventils. Wenn der Abwasserpegel im Sammelschacht ansteigt, wird ein Impuls über einen Druckschalter oder ein Staurohr erzeugt. Dieser Impuls aktiviert eine Steuereinheit, die entweder direkt auf dem Ventil oder extern angeordnet ist. in der Steuereinheit wird durch den anliegenden Luftdruck eine Differenzdruckschaltung aktiviert, über die das Dichtelement des Vakuumventils angehoben und geöffnet wird. Das Vakuumventil wird über eine variable Zeiteinstellung, In Abhängigkeit von den Netzverhältnissen, wieder geschlossen.
- Die aus der Praxis bekannten Vakuumventile sind als Schrägsitzkolbenventile, Membranventile oder als Plattenschieber ausgeführt, wobei als Verschlusselemente Kolben, Membranen oder Platten verwendet werden.
- Vakuumventile mit mechanisch betätigbaren Verschlusselementen, wie Kolben oder Schieber, die in einer axialen Richtung bewegt werden, erfordern in der Regel einen Einbau der Verschlusselemente in geneigter bzw. schräger Lage zur Längsachse des Abwasserrohres. Zum dichten Verschließen des Einlassabschnittes sind bestimmte Veränderungen der Querschnittsform als Verengung oder Erweiterung des Abwasserrohres erforderlich. Dadurch entstehen im Ventilquerschnitt erhebliche Turbulenzen, die Probleme beim Abtransport des Abwassers verursachen können. Aufgrund der im Abwasser mitgeführten Feststof fe können Verstopfungen auftreten, die Ventile schließen nicht mehr vollständig oder es besteht die Gefahr, dass die Verschlusselemente beschädigt werden. In der
DE 692 10 004 T2 wird daher vorgeschlagen, Einlass- und Auslassrohr so zueinander anzuordnen, dass die Mittelachse des Auslassrohres, bezogen auf die Mittelachse des Einlassrohres, nach unten versetzt ist. Dies wirkt sich jedoch ebenfalls nachteilig auf die Strömungsverhältnisse bei geöffnetem Zustand des Ventils aus. Darüber hinaus muss der Einbau dieser Ventile exakt mit dem sich ergebenden Rohrversatz erfolgen, eine in der Praxis häufig erforderliche Neigung aus dieser Position heraus ist praktisch nicht umsetzbar. - Die ebenfalls häufig eingesetzten Membranventile verringern zwar die Verstopfungswahrscheinlichkeit, sind jedoch deutlich anfälliger gegen mechanische Beschädigungen am Verschlusselement.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vakuumventil, insbesondere für Abwasserkanalsysteme, zu schaffen, das einen schnellen und sicheren Verschluss der Öffnung des Einlassrohres ermöglicht und die Gefahr von Verstopfungen verringert.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 14.
- Gemäß der vorgeschlagenen Lösung ist das Vakuumventil mit einem Verschlusselement ausgerüstet, das als kugel- oder parabolförmiger Verschlusskörper ausgebildet ist. Der Verschlusskörper ist über ein Zweigelenkhebelsystem mit der Ventilstange verbunden, derart, dass der Verschlusskörper bei axialer Bewegung der Ventilstange eine auf einer kreisbogenförmigen Bahn liegende Bewegung ausführt, wobei der sphärische Abschnitt des Verschlusskörpers die Öffnung des Auslassrohrabschnittes verschließt oder bei Bewegung in entgegengesetzter Richtung freigibt.
- Das Zweigelenkhebelsystem besteht aus einem ersten Hebelarm und einem zweiten Hebelarm. Der erste Hebelarm ist an einer feststehenden Halterung einseitig drehbeweglich gelagert und hat eine kreisbogenförmige Kulissenführung, in der das untere Ende der Ventilstange geführt ist. Am abstehenden Ende des ersten Hebelarmes ist ein Führungsstift angeordnet, der in die Kulissenführung des zweiten Hebelarmes eingreift. Der zweite Hebelarm ist gegenüberliegend zu dem ersten Hebelarm in einer feststehenden Drehachse einseitig drehbeweglich gelagert. Die Kulissenführung des zweiten Hebelarmes weist einen gerade verlaufenden Abschnitt und einen sich an diesen anschließenden abgebogenen Abschnitt auf. Der Führungsstift des ersten Hebelarmes ist in dieser Kulissenführung geführt und greift im geöffneten Zustand des Ventils in den abgebogenen Abschnitt ein. Der Verschlusskörper ist mit dem zweiten Hebelarm fest verbunden.
- Der vorgeschlagene Verschlussmechanismus ermöglicht einen vertikalen Einbau des Vakuumventils in den zugehörigen Abwasser- bzw. Strömungskanal. Dadurch werden sehr günstige Strömungsverhältnisse nach dem Öffnen des Ventils erzielt. Einlass- und Auslassrohrabschnitt des Abwasserkanals können so ausgeführt werden, dass diese auf einer Achse liegen und identische Durchmesser aufweisen. Dadurch wird eine kostengünstige Herstellung dieser Bauteile ermöglicht. Da der Abwasserkanal keine Querschnittsveränderungen (Erweiterungen und/oder Verengungen) aufweist, wird ein optimaler Strömungsverlauf des Abwassers gewährleistet. Da der Teil Verschlusskörpers, der in den Strömungskanal hineinragt, eine runde Außenfläche besitzt, wird die Gefahr, dass sich an diesem Feststoffe verankern bzw. hängen bleiben können, erheblich reduziert.
- Das Zweigelenkhebelsystem ermöglicht ein sicheres und schnelles Verschließen und Öffnen des Vakuumventils. Die ansonsten beim Einsatz von Vakuumventilen in Abwasserkanäle auftretende Gefahr von Verstopfungen wird weitestgehend ausgeschlossen. Das erfindungsgemäße Vakuumventil zeichnet sich durch eine geringe Störanfälligkeit und einen geringen Wartungsaufwand aus, wodurch sich die Betriebskosten verringern.
- Die Verschlusseinheit ermöglicht gegebenenfalls auch den Einbau des Vakuumventils in schräger Einbaulage, wobei lediglich die Hebelverhältnisse der Hebelarme an den veränderten Bewegungsablauf anzupassen sind.
- Der zweite Hebelarm kann vorzugsweise auch aus einem Hebelarmpaar bestehen, wobei die beiden Hebelarme identisch ausgebildet und parallel zueinander beabstandet angeordnet sind. Die Halterungen für die Drehachsen der Hebelarme können unmittelbar an der Innenwandung des Ventilgehäuses angebracht sein. Vorteilhafterweise kann in das Ventilgehäuse auch ein Einsatz, z. B. ein Spannring, eingesetzt werden, an dem diese Halterungen vorgesehen sind. Bei Anordnung eines Spannringes ist die Drehachse für den zweiten Hebelarm an den abgebogenen und nach Innen gerichteten Enden des Spannringes gelagert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Verbindung zwischen der Ventilstange und dem ersten Hebelarm so ausgeführt, dass das untere Ende der Ventilstange gabelförmig ausgebildet ist, wobei in den beiden gabelförmigen Armen ein Stift oder Bolzen gelagert ist, der in der kreisbogenförmigen Kulissenführung des ersten Hebelarmes geführt ist.
- Bei einer Ausführung des zweiten Hebelarmes als Hebelarmpaar erstreckt sich der am Ende des ersten Hebelarmes angebrachte Führungsstift nach beiden Seiten, sodass dieser in die Kulissenführungen der beiden Hebelarme des Hebelarmpaares eingreift.
- Der Verschlusskörper ist mindestens an seinen mit dem Auslassrohrabschnitt in Kontakt stehenden Berührungsflächen mit einer aus elastischem Material bestehenden Beschichtung, vorzugsweise auf Basis eines gummiartigen Materials, versehen. Der Verschlusskörper kann aus unterschiedlichen Materialien, vorzugsweise Aluminium oder Kunststoff, bestehen und aus Vollmaterial oder als Hohlkörper ausgebildet sein. Entscheidend ist, dass der Verschlusskörper eine ausreichende Stabilität besitzt und sich nicht verformen kann. Als Verschlusskörper wird vorzugsweise eine Kugel eingesetzt. Als parabolförmiger Verschlusskörper sind auch solche Gebilde geeignet, die mindestens im Bereich der Abdichtfläche eine sphärische Ausbildung aufweisen.
- An dem die Öffnung des unter Vakuum stehenden Austrittrohres begrenzenden Abschnittes, der unmittelbaren Dichtfläche, kann auch noch eine umlaufende Dichtung befestigt sein.
- Die Verbindung zwischen dem zweiten Hebelarm und dem Verschlussköper kann durch eine unmittelbare Befestigung der Unterseite des Hebelarmes am Verschlusskörper oder über ein zwischengeschaltetes Anschluss- oder Zwischenstück erfolgen. Beim Einsatz einer Kugel als Verschlusskörper besitzt diese hierfür einen abgeflachten Abschnitt.
- Das Ventilgehäuse kann zwischen dem Einlass- und Auslassrohrabschnitt des Abwasserkanals senkrecht zur Mittelachse der Rohrabschnitte angeordnet werden. Einlass- und Auslassrohrabschnitt liegen vorzugsweise auf einer gemeinsamen Mittelachse und besitzen identische Durchmesser.
- Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
-
1 ein Vakuumventil mit einer Kugel als Verschlusselement im geöffneten Zustand, als Längsschnitt, -
2 das Vakuumventil gemäß1 im geschlossenen Zustand, als Längsschnitt, -
3 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in1 , -
4 ein Vakuumventil mit einem parabolförmigen Verschlusskörper im geöffneten Zustand, als Längsschnitt, und -
5 das Vakuumventil gemäß4 im geschlossenen Zustand, als Längsschnitt. - Die in den
1 bis5 gezeigten Ausführungen eines Vakuumventils bestehen aus den Baugruppen Obergehäuse1 und Untergehäuse2 . Das Obergehäuse1 enthält den Ventilantrieb und ist in an sich bekannter Bauweise ausgeführt. Als Ventilantrieb können z. B. mechanische, pneumatische, elektro-pneumatische oder elektro-magnetische Antriebseinheiten eingesetzt werden. Das Obergehäuse mit dem Ventilantrieb stellt eine selbständige Baugruppe dar, die auch durch eine andere bekannte Antriebseinheit ersetzt werden kann. Im vorliegenden Beispiel besteht der Ventilantrieb aus einer pneumatischen Antriebseinheit. Im Obergehäuse1 ist eine flexible Membran3 angeordnet, die mit der Ventilstange4 verbunden ist. Zur Bewegung der Ventilstange4 wird die Membran3 verschoben. An der Membran3 ist ein starrer Topf5 befestigt, an dem eine Druckfeder6 anliegt, die diesen nach unten drückt. Die oberhalb der Membran3 befindliche Druckkammer besitzt eine Einlassöffnung7 , an die ein nicht näher gezeigter Druckschlauch angeschlossen ist, der mit einer Steuereinrichtung und dem Auslassrohrabschnitt10 des Abwasserkanals8 verbunden ist. Das Untergehäuse2 besteht aus einem Einlassrohrabschnitt9 und einem Auslassrohrabschnitt10 , die den Abwasserkanal8 bilden. Einlassrohrabschnitt9 und Auslassrohrabschnitt10 besitzen identische Innendurchmesser und weisen eine gemeinsame Mittelachse X auf. - Zwischen dem Einlassrohrabschnitt
9 und dem Auslassrohrabschnitt10 ist das rohrförmige Ventilgehäuse11 angeordnet, dessen Mittelachse Y im rechten Winkel zur Mittelachse X des Abwasserkanals8 verläuft. Auf das Ventilgehäuse11 ist das Obergehäuse1 als komplette Baugruppe mediendicht aufgesetzt. - Gemäß der in den
1 bis3 gezeigten Ausführung wird zum Verschließen der zentralen Öffnung des Auslassrohrabschnittes10 des Abwasserkanals8 ein Verschlusselement eingesetzt, das als Kugel12 ausgebildet ist. Die Bewegung der Kugel12 aus der Öffnungs stellung (1 ) in die Schließstellung (2 ) erfolgt mittels eines an der Ventilstange4 angreifenden Zweigelenkhebelsystems13 ,14 . Hierzu ist in dem Ventilgehäuse11 ein ringförmiger Einsatz15 befestigt, der beispielweise als Spannring ausgeführt ist, an dem die beiden Hebelarme13 ,14 gegenüberliegend angelenkt sind. - Der erste Hebelarm
13 ist in einer an dem Einsatz15 befestigten und nach oben gerichteten feststehenden gabelförmigen Halterung16 einseitig drehgelenkig gelagert. Die zugehörige Drehachse ist mit17 gekennzeichnet. Dieser Hebelarm13 besitzt eine kreisbogenförmige Kulissenführung13a und an seinem abstehenden Ende einen nach beiden Seiten überstehenden Führungsstift21 . - Das untere Ende der Ventilstange
4 ist gabelförmig ausgebildet, wobei zwischen den beiden Gabelarmen ein Stift18 angeordnet ist, der in der Kulissenführung13a des ersten Hebelarmes13 geführt ist. - Der zweite Hebelarm
14 ist als Doppelhebelarm bzw. Hebelarmpaar ausgebildet, der in einer zwischen den beiden nach innen gerichteten Enden des Spannringes15 angeordneten Drehachse19 einseitig drehgelenkig gelagert ist. Die beiden synchron bewegbaren Hebelarme des Hebelarmpaares14 sind identisch ausgeführt und besitzen eine Kulissenführung14a , die einen nahezu gerade verlaufenden Abschnitt14b und einen sich daran anschließenden, leicht abgebogenen Abschnitt14c aufweist (2 ). in die Kulissenführungen14a der beiden Hebelarme14 greift der Führungsstift21 des ersten Hebelarmes13 ein. - Die beiden Hebelarme
14 sind über ein an Ihrer Unterseite angeordnetes Anschlussstück20 fest mit der das Verschlusselement bildenden Kugel12 verbunden. Die Kugel12 besitzt hierfür einen abgeflachten Abschnitt12a . Der sphärische Abschnitt der Kugel12 , der die kreisförmige Öffnung des Auslassrohrabschnittes10 abdeckt, ist mit einer gummiartigen Beschichtung23 versehen. - Der Bewegungsablauf der Kugel
12 zum Verschließen der kreisförmigen Öffnung des Auslassrohrabschnittes10 ist folgender:
Durch die axiale Bewegung der Ventilstange4 nach unten, die durch die Federkraft der Druckfeder6 und soweit vorhanden, unterstützt durch den anliegenden Unterdruck, erfolgt, wird der erste Hebelarm13 über den Stift18 in Uhrzeigerrichtung geschwenkt. Durch die Verbindung des ersten Hebelarmes13 mit den beiden Hebelarmen14 über den in der Kulissenführung13a geführten Führungsstift21 wird das zweite Hebelarmpaar14 während der Schwenkbewegung des ersten Hebelarmes13 entgegen der Uhrzeigerrichtung bewegt und dadurch die an diesem Hebelarmpaar14 befestigte Kugel12 auf einer kreisförmigen Kurvenbahn von der Ausgangsstellung (1 ) in die Schließstellung (2 ) bewegt. Um ein luftdichtes Verschließen des im Betriebszustand unter Unterdruck stehenden Auslassrohrabschnittes10 zu gewährleisten, ist an dem die Öffnung des Auslassrohres begrenzenden Abschnittes zusätzlich noch eine umlaufende Dichtung22 angeordnet. - Zum Öffnen des Ventils wird die Ventilstange
4 angehoben und dadurch der erste Hebelarm13a entgegen der Uhrzeigerrichtung nach oben geschwenkt und das Hebelarmpaar14 um die Drehachse19 nach oben, in Uhrzeigerrichtung, geschwenkt und somit die an dem He belarmpaar14 befestigte Kugel12 auf einer kreisförmigen Kurvenbahn in die Öffnungsstellung (1 ) bewegt. - Die in den
4 und5 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von der Ausführung gemäß in den1 bis3 lediglich dadurch, dass als Verschlusskörper anstelle einer Kugel ein parabolförmiger Verschlusskörper12' eingesetzt wird. Alle anderen Bauteile sowie der Funktionsablauf sind analog wie bei der mit einer Kugel gezeigten Ausführung.
Claims (14)
- Vakuumventil, insbesondere für Abwasserkanalsysteme, die mit Unterdruck betrieben werden, bestehend aus einem Gehäuse mit einer Ventilantriebseinheit und einer mit dieser in Verbindung stehenden Ventilstange mit einem Verschlusselement, wobei das Gehäuse zwischen einem Einlass- und einem Auslassrohrabschnitt angeordnet ist, und durch eine Bewegung der Ventilstange in axialer Richtung das Verschlusselement in eine die zentrale Öffnung des Auslassrohrabschnittes verschließende Stellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement als kugel- oder parabolförmiger Verschlusskörper (
12 ,12' ) ausgebildet ist, der über ein Zweigelenkhebelsystem (13 ,13a ,14 ,14a ,14b ,14c ) mit der Ventilstange (4 ) verbunden ist, derart, dass der Verschlusskörper (12 ,12' ) bei axialer Bewegung der Ventilstange (4 ) eine auf einer kreisbogenförmigen Bahn liegende Bewegung ausführt, wobei der sphärische Abschnitt (23 ) des Verschlusskörpers (12 ,12' ) die Öffnung des Auslassrohrabschnittes (10 ) verschließt. - Vakuumventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zweigelenkhebelsystem aus einem ersten Hebelarm (
13 ) besteht, der an einer feststehenden Halterung (16 ) einseitig drehbeweglich gelagert ist, eine kreisbogenförmige Kulissenführung (13a ) aufweist, in der das untere Ende der Ventilstange (4 ) geführt ist, und an seinem abstehenden Ende einen Führungsstift (21 ) besitzt, und einem zweiten Hebelarm (14 ), der gegenüberliegend zu dem ersten Hebelarm (13 ) in einer feststehenden Drehachse (19 ) einseitig drehbeweglich gelagert ist und eine Kulissenführung (14a ) mit einem gerade verlaufenden Abschnitt (14b ) und einen sich an diesen anschließenden abgebogenen Abschnitt (14c ) aufweist, wobei der Führungsstift (21 ) des ersten Hebelarmes (13 ) in der Kulissenführung (14a ) geführt ist und im geöffneten Zustand des Ventils in den abgebogenen Abschnitt (14c ) eingreift, und der zweite Hebelarm (14 ) mit dem Verschlusskörper (12 ,12' ) fest verbunden ist. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hebelarm (
14 ) aus einem Hebelarmpaar besteht, wobei die beiden Hebelarme identisch ausgebildet und parallel zueinander beabstandet sind. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (
16 ) für den ersten Hebelarm (13 ) und die Drehachse (19 ) für den zweiten Hebelarm (14 ) an der Innenseite des Ventilgehäuses (11 ) angeordnet sind. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in das Ventilgehäuse (
11 ) ein Einsatz (15 ) eingesetzt ist, an dem die Halterung (16 ) für den ers ten Hebelarm (13 ) und die Drehachse (19 ) für den zweiten Hebelarm (14 ) angeordnet sind. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz als Spannring (
15 ) ausgeführt ist, wobei an den abgebogenen und nach innen gerichteten Enden des Spannringes (15 ) die Drehachse (19 ) für den zweiten Hebelarm (14 ) gelagert ist. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Ventilstange (
4 ) gabelförmig ausgebildet ist und in den beiden gabelförmigen Armen ein Stift (18 ) gelagert ist, der in der Kulissenführung (13a ) des ersten Hebelarmes (13 ) geführt ist. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der am abstehenden Ende des ersten Hebelarms (
13 ) angeordnete Führungsstift (21 ) nach beiden Seiten erstreckt und in den Kulissenführungen (14a ) der beiden Hebelarme des Hebelarmpaares (14 ) geführt ist. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (
12 ,12' ) mindestens an seinen mit dem Auslassrohrabschnitt (10 ) in Kontakt stehenden Berührungsflächen eine aus elastischem Material bestehende Beschichtung (23 ) aufweist. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem die Öffnung des Auslassrohres (
10 ) begrenzenden Abschnittes eine umlaufende Dichtung (22 ) angeordnet ist. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verschlusskörper (
12 ,12' ) ein Anschlussstück (20 ) zur Befestigung des zweiten Hebelarmes (14 ) angeordnet ist. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Kugel (
12 ) ausgebildeter Verschlusskörper einen ebenen Flächenabschnitt besitzt, an dem der zweite Hebelarm (14 ) direkt angeordnet ist. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassrohrabschnitt (
9 ) und der Auslassrohrabschnitt (10 ) identische Durchmesser aufweisen und auf einer gemeinsamen Mittelachse (X) liegen. - Vakuumventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (
11 ) senkrecht zur Mittelachse (X) der Rohrabschnitte (9 ,10 ) angeordnet ist.
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