DE102008020523A1 - Duktile Magnesiumlegierung - Google Patents
Duktile Magnesiumlegierung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008020523A1 DE102008020523A1 DE102008020523A DE102008020523A DE102008020523A1 DE 102008020523 A1 DE102008020523 A1 DE 102008020523A1 DE 102008020523 A DE102008020523 A DE 102008020523A DE 102008020523 A DE102008020523 A DE 102008020523A DE 102008020523 A1 DE102008020523 A1 DE 102008020523A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- weight
- magnesium
- content
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine korrosionsbeständige Magnesiumlegierung.
- Es ist bekannt, dass Magnesiumlegierungen dann korrosionsbeständig sind, wenn die Gehalte an Kupfer, Eisen und Nickel sehr niedrig sind. In den Legierungen der Gruppen AZ (Magnesium mit Aluminium und Zink), AM (Magnesium mit Aluminium und Mangan), AS (Magnesium mit Aluminium und Silizium) und AJ (Magnesium mit Aluminium und Strontium) sind die Toleranzgrenzen meist auf 250 ppm Kupfer, 10 ppm Nickel und 50 ppm Eisen festgelegt. Gemäß Bakke et al., Soc. Automotive Engineers, paper 1999-01-0926, 1999, Seiten 1–10 und Kammer (Hrsg.): Magnesiumtaschenbuch, Aluminiumverlag Düsseldorf, 2000, 1. Auflage, kommt es zu starker Korrosion vor allem durch Lochfraß, wenn die Toleranzgrenzen an Kupfer, Nickel und/oder Eisen überschritten werden.
- Magnesiumsekundärlegierungen können mit wesentlich geringerem Energieaufwand hergestellt werden als Primärlegierungen, enthalten aber zwangsläufig Kupfer, Nickel und Eisen in Mengen oberhalb der Toleranzgrenzen. Magnesiumlegierungen mit Gehalten an Kupfer, Nickel und/oder Eisen unterhalb der Toleranzgrenzen können nicht oder nur unter sehr hohen Kosten durch Recycling von Altschrott hergestellt werden. Eine korrosionsbeständige Magnesiumsekundärlegierung ist allerdings aus der
WO 2007/009435 A1 WO 2007/009435 A1 - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine korrosionsbeständige Magnesiumlegierung bereitzustellen, die ohne sehr hohen Energieaufwand durch Recycling von Altschrott hergestellt werden kann und duktil ist.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Magnesiumlegierung, enthaltend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, 1 bis 9 Gew.-% Aluminium, 0,6 bis 6 Gew.-% Zink, 0,1 bis 2 Gew.-% Mangan, 0 bis 2 Gew.-% Seltenerdelementen, 0,5 bis 2 Gew.-% Kupfer, wobei das Gewichtsverhältnis von Aluminium zu Zink im Bereich von 1:1 bis 2:1 liegt. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Überraschenderweise wurde gefunden, dass das Korsorionsverhalten trotz höherer Gehalte an Kupfer in der erfindungsgemäßen Magnesiumlegierung im Vergleich zu hochreinen Magnesiumprimärlegierungen ähnlich gut ist. Ferner bleibt die erfindungsgemäße Magnesiumlegierung duktil.
- Der Aluminiumgehalt der erfindungsgemäßen Magnesiumlegierung beträgt vorzugsweise, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, 2 bis 7,5 Gew.-%, bevorzugter 3 bis 6 Gew.-%. Der Zinkgehalt der erfindungsgemäßen Magnesiumlegierung beträgt vorzugsweise, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung 1 bis 5 Gew.-%, bevorzugter 2 bis 4 Gew.-%. Der Mangangehalt der erfindungsgemäßen Magnesiumlegierung beträgt vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, bevorzugter 0,2 bis 0,75 Gew.-%. Der Kupfergehalt der erfindungsgemäßen Magnesiumlegierung beträgt vorzugsweise 0,5 bis 1 Gew.-%, bevorzugter 0,5 bis 0,7 Gew.-%.
- Ferner wurde überraschenderweise festgestellt, dass durch Zusatz von Seltenen Erden wie Cer, Neodym, Yttrium, Scandium, Gadolinium oder Mischungen derselben das Korrosionsverhalten noch verbessert wird. Insbesondere der negative Einfluss von Nickel kann – soweit vorhanden – somit gemindert werden. Der Gesamtgehalt an Seltenerdelementen liegt vorzugsweise im Bereich von bis zu 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung.
- Die erfindungsgemäße Magnesiumlegierung kann weiterhin Nickel, Eisen und/oder Silizium enthalten. Es ist bevorzugt, dass der Gehalt an Nickel kleiner als 0,005 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, bevorzugter kleiner als 0,001 Gew.-%, noch bevorzugter kleiner als 0,0005 ist. Der Eisengehalt sollte kleiner als 0,05 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, bevorzugter kleiner als 0,01 Gew.-%, noch bevorzugter kleiner als 0,005 Gew.-% sein und der Gehalt an Silizium sollte kleiner als 0,1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, bevorzugter kleiner als 0,05 Gew.-% sein.
- Die erfindungsgemäße Magnesiumlegierung kann als Sekundärlegierung durch Erschmelzen von Schrott oder unreinen Magnesium-Vorstoffen, die Kupfer, Nickel und/oder Eisen enthalten, und anschließender Einstellung der Legierung auf einen Gehalt an Bestandteilen hergestellt werden, der einer erfindungsgemäßen Magnesiumlegierung entspricht. Eine solche Magnesiumlegierung ist kostengünstig mit vergleichsweise geringem Energieaufwand herstellbar.
- Die erfindungsgemäße Magnesiumlegierung kann sowohl als Gußwerkstoff (Sand-, Kokillen-, Druck- und Semi-Solid-Guss) und als Knetwerkstoff zum Strangpressen, Schmieden, Walzen, etc. verwendet werden.
- Beispiel:
- Die Erfindung wird nunmehr anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert. Die vergleichenden Korrosionsuntersuchungen erfolgten durch Immersion in 3,5%iger Natriumchloridlösung und nach dem Salzsprühtest gemäß DIN 50021. In den Immersionsmessungen wurde die Korrosionsrate durch Messung der entwickelten Wasserstoffmenge bestimmt. Im Salzsprühtest wird der Massenverlust bestimmt.
- In der Tabelle 1 werden die Korrosionsraten einer erfindungsgemäßen Magnesiumlegierung (AMZC), einer reinen, zinkhaltigen Magnesiumlegierung (AMZ 503), einer reinen AM50-Legierung und einer mit Kupfer modifizierten AM50-Legierung (AMC) verglichen. Die Gehalte an Aluminium, Zink, Mangan, Kupfer, Nickel, Eisen und Silizium der in Tabelle 1 aufgeführten Magnesiumlegierungen (in Gew.-%) ist in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 3 zeigt die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierung und der Vergleichslegierungen AMZ501, AMZ502, AMZ505 und AM50 sowie AZC1231 gemäß
WO 2007/009435 A1 Legierung Korrosionsrate Salzsprühtest (mm/Jahr) Korrosionsrate Immersion (mm/Jahr) AMZC 0,6 1,7 AMZ503 0,17 1,1 AM50 0,63 4,5 AMC 8,99 32,9 AZC1231 1,00 6,57 Legierung Al Zn Mn Cu Ni Fe Si AMZC 5,59 3,18 0,25 0,54 0,00014 0,0013 0,026 AMZ503 5,3 3,19 0,25 0,0077 0,00021 0,0015 0,028 AM50 4,9 0,02 0,26 0,0077 0,00017 0,00068 0,026 AMC 4,84 0,023 0,26 0,52 0,000082 0,00092 0,028 AZC1231 11,7 3,04 0,48 0,47 0,0032 0,0087 0,39 Legierung Streckgrenze (MPa) Zugfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (%) AMZC 73 226 10,9 AMZ501 67 214 13,2 AMZ502 65 207 10,2 AMZ505 67 193 11,2 AM50 54 199 13,2 AZC1231 152 189 0,5 - Die Daten zeigen, dass die Korrosionsrate der erfindungsgemäßen Magnesiumlegierungen (AMZC) mit der Korrosionsrate der reinen Legierungen AMZ503 und AM50 vergleichbar oder sogar verbessert ist. Die kupfermodifizierte AM50-Legierung weist dagenen eine inakzeptable Korrosionsrate auf.
- Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, wird vermutet, dass die Mikrostruktur der erfindungsgemäßen Magnesiumlegierung durch einen geringen Gehalt an Sekundärphasen und eine Veränderung der Betaphase Mg17Al12 gekennzeichnet ist. Die Sekundärphasen bilden im Gegensatz zu den aus der
WO 2007/009435 A1 - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - WO 2007/009435 A1 [0003, 0003, 0013, 0015]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- - Bakke et al., Soc. Automotive Engineers, paper 1999-01-0926, 1999, Seiten 1–10 [0002]
- - Kammer (Hrsg.): Magnesiumtaschenbuch, Aluminiumverlag Düsseldorf, 2000, 1. Auflage [0002]
- - DIN 50021 [0012]
Claims (11)
- Magnesiumlegierung, enthaltend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, 1 bis 9 Gew.-% Aluminium, 0,6 bis 6 Gew.-% Zink, 0,1 bis 2 Gew.-% Mangan, 0 bis 2 Gew.-% Seltenerdelementen, 0,5 bis 2 Gew.-% Kupfer, wobei das Gewichtsverhältnis von Aluminium zu Zink im Bereich von 1:1 bis 2:1 liegt.
- Magnesiumlegierung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumgehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, 2 bis 7,5 Gew.-% beträgt.
- Magnesiumlegierung nach einem der Patentansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zinkgehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, 1 bis 5 Gew.-% beträgt.
- Magnesiumlegierung nach einem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mangangehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, 0,1 bis 1 Gew.-% beträgt.
- Magnesiumlegierung nach einem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupfergehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, 0,5 bis 1 Gew.-% beträgt.
- Magnesiumlegierung nach einem der vorgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin Nickel, Eisen und/oder Silizium enthält.
- Magnesiumlegierung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Nickelgehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, kleiner als 0,005 Gew.-% ist.
- Magnesiumlegierung nach einem der Patentansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Eisengehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, kleiner als 0,01 Gew.-% ist.
- Magnesiumlegierung nach einem der Patentansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Siliziumgehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Magnesiumlegierung, kleiner als 0,1 Gew.-% ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Magnesiumlegierung gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Magnesiumschrott oder unreine, kupferhaltige Vorstoffe erschmolzen werden und die Legierung anschließend auf einen Gehalt an Bestandteilen gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 9 eingestellt wird.
- Verwendung einer Magnesiumlegierung gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 9 als Guss- und/oder Knetwerkstoff.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008020523.0A DE102008020523B4 (de) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Duktile Magnesiumlegierung |
CA2662603A CA2662603C (en) | 2008-04-23 | 2009-04-15 | Ductile magnesium alloy |
IL198126A IL198126A0 (en) | 2008-04-23 | 2009-04-16 | Ductile magnesium alloy |
JP2009099532A JP2009263792A (ja) | 2008-04-23 | 2009-04-16 | 延性マグネシウム合金 |
US12/426,028 US20090269236A1 (en) | 2008-04-23 | 2009-04-17 | Ductile magnesium alloy |
AU2009201545A AU2009201545B2 (en) | 2008-04-23 | 2009-04-20 | Ductile magnesium alloy |
EP09158338.5A EP2116622B1 (de) | 2008-04-23 | 2009-04-21 | Duktile Magnesiumlegierung |
CNA2009101353616A CN101565789A (zh) | 2008-04-23 | 2009-04-23 | 延性镁合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008020523.0A DE102008020523B4 (de) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Duktile Magnesiumlegierung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008020523A1 true DE102008020523A1 (de) | 2009-10-29 |
DE102008020523B4 DE102008020523B4 (de) | 2014-05-15 |
Family
ID=40886583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008020523.0A Expired - Fee Related DE102008020523B4 (de) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Duktile Magnesiumlegierung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090269236A1 (de) |
EP (1) | EP2116622B1 (de) |
JP (1) | JP2009263792A (de) |
CN (1) | CN101565789A (de) |
AU (1) | AU2009201545B2 (de) |
CA (1) | CA2662603C (de) |
DE (1) | DE102008020523B4 (de) |
IL (1) | IL198126A0 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8435444B2 (en) | 2009-08-26 | 2013-05-07 | Techmag Ag | Magnesium alloy |
CN104630474A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 丹阳智盛合金有限公司 | 一种矿热炉生产铁铬铝合金工艺 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5405392B2 (ja) | 2009-06-17 | 2014-02-05 | 株式会社豊田中央研究所 | 再生マグネシウム合金とその製造方法およびマグネシウム合金 |
JP5595891B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2014-09-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 耐熱マグネシウム合金の製造方法、耐熱マグネシウム合金鋳物およびその製造方法 |
CN102260811A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-30 | 曹金 | 一种镁基阻隔防爆合金材料 |
CN103397235B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-08-12 | 重庆大学 | 一种镁-铝-锌-锰-铜合金及其制备方法 |
JP6692411B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-05-13 | 株式会社栗本鐵工所 | 分解性Mg合金 |
CN114277297B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-04-07 | 重庆大学 | 一种耐热性能提高的镁基复合材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2264310A (en) * | 1940-03-09 | 1941-12-02 | Dow Chemical Co | Magnesium base alloy |
GB723483A (en) * | 1952-10-02 | 1955-02-09 | Magnesium Elektron Ltd | Improvements in or relating to the production of magnesium base alloys |
DE2526024B1 (de) * | 1975-06-11 | 1976-07-15 | Mahle Gmbh | Verwendung von Magnesium-Aluminium-Druckgusslegierungen zur Herstellung warmrissgefaehrdeter Druckgussteile |
DE68910313T2 (de) * | 1988-03-07 | 1994-02-24 | Allied Signal Inc | Magnesiumlegierung für blockguss mit verbesserter korrosionsbeständigkeit. |
DE10003970A1 (de) * | 2000-01-25 | 2001-08-02 | Univ Clausthal Tech | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumlegierungen mit einer superplastischen Gefügestruktur |
DE102005033835A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Magnesiumsekundärlegierung |
DE102006057719A1 (de) * | 2005-12-15 | 2007-07-05 | Salzgitter Magnesium Technologie Gmbh | Magnesiumbleche und -bänder mit ausgezeichneten Umformeigenschaften und Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2188239A (en) * | 1937-12-30 | 1940-01-23 | Christen Fritz | Magnesium alloy |
US2264309A (en) * | 1940-03-09 | 1941-12-02 | Dow Chemical Co | Magnesium base alloy |
US3653880A (en) * | 1970-01-08 | 1972-04-04 | Norsk Hydro As | Magnesium cast alloys with little tendency to hot-crack |
US3892565A (en) * | 1973-10-01 | 1975-07-01 | Nl Industries Inc | Magnesium alloy for die casting |
GB2022138B (en) * | 1978-05-31 | 1982-06-23 | Magnesium Elektron Ltd | Magnesium alloys |
JP2730847B2 (ja) * | 1993-06-28 | 1998-03-25 | 宇部興産株式会社 | 高温クリープ強度に優れた鋳物用マグネシウム合金 |
US20050194072A1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-08 | Luo Aihua A. | Magnesium wrought alloy having improved extrudability and formability |
-
2008
- 2008-04-23 DE DE102008020523.0A patent/DE102008020523B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-04-15 CA CA2662603A patent/CA2662603C/en active Active
- 2009-04-16 JP JP2009099532A patent/JP2009263792A/ja active Pending
- 2009-04-16 IL IL198126A patent/IL198126A0/en unknown
- 2009-04-17 US US12/426,028 patent/US20090269236A1/en not_active Abandoned
- 2009-04-20 AU AU2009201545A patent/AU2009201545B2/en not_active Ceased
- 2009-04-21 EP EP09158338.5A patent/EP2116622B1/de not_active Not-in-force
- 2009-04-23 CN CNA2009101353616A patent/CN101565789A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2264310A (en) * | 1940-03-09 | 1941-12-02 | Dow Chemical Co | Magnesium base alloy |
GB723483A (en) * | 1952-10-02 | 1955-02-09 | Magnesium Elektron Ltd | Improvements in or relating to the production of magnesium base alloys |
DE2526024B1 (de) * | 1975-06-11 | 1976-07-15 | Mahle Gmbh | Verwendung von Magnesium-Aluminium-Druckgusslegierungen zur Herstellung warmrissgefaehrdeter Druckgussteile |
DE68910313T2 (de) * | 1988-03-07 | 1994-02-24 | Allied Signal Inc | Magnesiumlegierung für blockguss mit verbesserter korrosionsbeständigkeit. |
DE10003970A1 (de) * | 2000-01-25 | 2001-08-02 | Univ Clausthal Tech | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumlegierungen mit einer superplastischen Gefügestruktur |
DE102005033835A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Magnesiumsekundärlegierung |
WO2007009435A1 (de) | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Technische Universität Clausthal | Magnesiumlegierung |
DE102006057719A1 (de) * | 2005-12-15 | 2007-07-05 | Salzgitter Magnesium Technologie Gmbh | Magnesiumbleche und -bänder mit ausgezeichneten Umformeigenschaften und Verfahren zu deren Herstellung |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Bakke et al., Soc. Automotive Engineers, paper 1999-01-0926, 1999, Seiten 1-10 |
DIN 50021 |
Kammer (Hrsg.): Magnesiumtaschenbuch, Aluminiumverlag Düsseldorf, 2000, 1. Auflage |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8435444B2 (en) | 2009-08-26 | 2013-05-07 | Techmag Ag | Magnesium alloy |
CN104630474A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 丹阳智盛合金有限公司 | 一种矿热炉生产铁铬铝合金工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2116622B1 (de) | 2015-07-22 |
US20090269236A1 (en) | 2009-10-29 |
IL198126A0 (en) | 2009-12-24 |
AU2009201545A1 (en) | 2009-11-12 |
EP2116622A1 (de) | 2009-11-11 |
CA2662603C (en) | 2016-02-09 |
DE102008020523B4 (de) | 2014-05-15 |
CA2662603A1 (en) | 2009-10-23 |
JP2009263792A (ja) | 2009-11-12 |
CN101565789A (zh) | 2009-10-28 |
AU2009201545B2 (en) | 2014-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1917374B1 (de) | Magnesiumlegierung | |
DE102008020523B4 (de) | Duktile Magnesiumlegierung | |
DE60316212T2 (de) | Nickelbasislegierung, heissbeständige Feder aus dieser Legierung und Verfahren zur Herstellung dieser Feder | |
DE102007033827A1 (de) | Aluminium-Gusslegierung und deren Verwendung | |
EP1888798B1 (de) | Aluminium-gleitlagerlegierung | |
DE102016219711B4 (de) | Aluminiumlegierung zum Druckgießen und Verfahren zu ihrer Hitzebehandlung | |
DE202006006518U1 (de) | Aluminiumgusslegierung | |
DE102014019153A1 (de) | Kupferlegierung für elektrische und elektronische Teile | |
WO2012059080A9 (de) | Ni-fe-cr-mo-legierung | |
EP3363924A1 (de) | Aluminiumlegierung | |
EP2888382A1 (de) | Gegen interkristalline korrosion beständiges aluminiumlegierungsband und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102015015610A1 (de) | Aluminium-Silizium-Druckgusslegierung, Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils aus der Legierung und Karosseriekomponente mit einem Druckgussbauteil | |
DE102009038449A1 (de) | Magnesiumlegierung | |
WO2013050355A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines motorbauteils und motorbauteil | |
DE102013006170A1 (de) | Aluminiumfreie Magnesiumlegierung | |
DE112019000856T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungsbauelementen | |
DE102016004216A1 (de) | Aluminiumlegierung, insbesondere für ein Gießverfahren, sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer solchen Aluminiumlegierung | |
DE2450607A1 (de) | Hochdaempfende legierung und verfahren zur herstellung von werkstuecken aus dieser legierung | |
DE3120978C2 (de) | Ausscheidungshärtbare Kupferlegierung und Verwendung derartiger Legierungen für Stranggießkokillen | |
DE102013005158A1 (de) | Kupferlegierung | |
DE102012108590A1 (de) | Gussstück | |
WO2014033048A1 (de) | Gegen interkristalline korrosion beständige aluminiumlegierung | |
DE202015100698U1 (de) | Gusslegierung | |
DE102018126370A1 (de) | Korrosionsbeständige magnesium-aluminium-legierungen mit germanium | |
CH654332A5 (de) | Aluminiumlegierung mit hohem elektrischem widerstand und ausgezeichneter formbarkeit. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: TECHNISCHE UNIVERSITAET CLAUSTHAL, DE Free format text: FORMER OWNER: GKSS-FORSCHUNGSZENTRUM GEESTHAC, TECHNISCHE UNIVERSITAET CLAUSTHA, , DE Effective date: 20110418 Owner name: HELMHOLTZ-ZENTRUM GEESTHACHT ZENTRUM FUER MATE, DE Free format text: FORMER OWNER: GKSS-FORSCHUNGSZENTRUM GEESTHAC, TECHNISCHE UNIVERSITAET CLAUSTHA, , DE Effective date: 20110418 Owner name: HELMHOLTZ-ZENTRUM GEESTHACHT ZENTRUM FUER MATE, DE Free format text: FORMER OWNERS: GKSS-FORSCHUNGSZENTRUM GEESTHACHT GMBH, 21502 GEESTHACHT, DE; TECHNISCHE UNIVERSITAET CLAUSTHAL, 38678 CLAUSTHAL-ZELLERFELD, DE Effective date: 20110418 Owner name: TECHNISCHE UNIVERSITAET CLAUSTHAL, DE Free format text: FORMER OWNERS: GKSS-FORSCHUNGSZENTRUM GEESTHACHT GMBH, 21502 GEESTHACHT, DE; TECHNISCHE UNIVERSITAET CLAUSTHAL, 38678 CLAUSTHAL-ZELLERFELD, DE Effective date: 20110418 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20150217 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |