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Querverweis auf verwandte
Anmeldungen
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Die
Anmeldung bezieht sich auf die und beansprucht Priorität
unter 35 U.S.C. § 1.119 der
japanischen Patentanmeldung Nr. 2007-063582 ,
welche am 13. März 2007 angemeldet wurde, und der
japanischen Patentanmeldung Nr.
2008-059142 , welche am 10. März 2008 angemeldet
wurde, deren gesamte Inhalte hiermit unter Bezug darauf eingeführt
werden.
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Hintergrund der Erfindung
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1. Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine elektro-photografische
Bildformungsvorrichtung, und sie bezieht sich insbesondere auf eine
Bildformungsvorrichtung, welche in der Lage ist, ein hochqualitatives
Bild ohne Bildfehler, sogar auf einer rauen Blattfläche
oder einem Blatt, welches durch Wärme zerknittert ist,
unter Verwendung einer Übertragungseinheit, welche ein
rollenförmiges oder gurtförmiges Übertragungsteil
hat, zu formen.
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2. Beschreibung des Standes
der Technik
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Ein
Endlosdrucker wird häufig für Computerausdrucke
auf Geschäftsformularen verwendet. Seit einiger Zeit werden
Endlosformdrucker auch für verschiedene Zwecke verwendet,
um unmittelbar Mails, Rechnungen, Handbücher, Bücher
usw. zu drucken, indem der Vorteil der Merkmale eines Variabel-Hochgeschwindigkeits-Informationsdruckers
hergenommen wird. Mit dem Anstieg bei verschiedenen Verwendungen
ist der Endlosformdrucker erforderlich, der verschiedene Arten an
Papierbahnen (Aufzeichnungsmedien), beispielsweise dünnes
Papier, dickes Papier, hochqualitatives Papier und raues Niedrigqualitätspapier
unterstützt.
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In
der Zwischenzeit steigt vom Standpunkt zum Einsparen von Ressourcen
die Notwendigkeit eines doppelseitigen Drucks an. Ein doppelseitiges Drucken
wird dadurch durchgeführt, dass zwei Drucker (Tandemdrucker)
verwendet werden, ein erster Drucker auf einer ersten Fläche
einer Papierbahn druckt, die Papierbahn umgedreht wird und der zweite
Drucker auf einer zweiten Fläche der Papierbahn druckt.
Im Fall verschiedener Verwendungen ist die Übertragungsdruckleistung
relevant, um eine Bildqualität ohne Bildfehler zu erlangen.
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Bei
dem Tandemdrucken kann jedoch die Rolle durch Wärme durch
Fixieren bei dem ersten Drucker beschädigt werden, und
der Druck kann unregelmäßig (konkav und konvex)
aufgrund thermischen Verziehens werden.
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9 ist
ein schematisches Diagramm einer Tandemdruckeinrichtung, die auf
einem fortlaufenden Bogen duplexdrucken kann. Wie in 9 gezeigt
ist, hat der Tandemdrucker einen ersten Endlosbogendrucker P1, der
ein erstes Bild 70a auf einer ersten Fläche einer
Papierbahn 7 formt, welche ein Endlos-Langbogen ist, und
einen zweiten Endlosbogendrucker P2, welcher ein zweites Bild 70b auf
einer zweiten Fläche der Papierbahn 7 formt.
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Die
Endlosbogendrucker P1 und P2 führen ein Aufzeichnungsmedium
mit hoher Geschwindigkeit (0,5–2 m/s) zum Drucken zu. Das
Aufzeichnungsmedium besitzt Perforationen zwischen Seiten oder ist
eine Rolle ohne Perforationen und ist gegenüber abgeschnittenen
Bögen verschieden.
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Das
erste Bild 70a wird auf einer Seite der Paperbahn 7 durch
den ersten Drucker P1 gebildet, der eine Bildformungsvorrichtung
hat, welche eine Entwicklungseinheit 4a enthält,
welche einen Photoleiter 1a aufweist. Die Papierbahn 7 wird
durch eine Wendestange T umgedreht. Dann wird das zweite Bild 70b auf
die andere Seite der Papierbahn 7 durch den zweiten Drucker
P2 gedruckt, der eine Bildformungsvorrichtung hat, welche eine Entwicklungseinheit 4b enthält,
welche einen Photoleiter 1b aufweist.
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In
einem Fall, dass Bilder auf beiden Seiten der Papierbahn 7 gedruckt
werden, können somit Bildfehler erzeugt werden, wenn die
zweiten Bilder durch den zweiten Drucker P2 auf der anderen Seite der
Papierbahn gebildet werden, welche an dem Bereich B in 9 angehalten
wird, wo ein Fixierteil, welches das Bild 70a auf der Rolle 7 fixiert,
beispielsweise angeordnet ist.
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10 ist
ein schematisches vergrößertes Diagramm des Bereichs
B in 9, welches den Papierbahn-Stoppzustand des Fixierteils
zeigt. Wie in 9 gezeigt ist, weist das Fixierteil
einen Vorheizer 13 auf, welcher die Papierbahn 7 vorheizt,
eine Heizrolle 14 mit einem Heizer, und eine Mitnehmerrolle 15,
welche die Heizrolle 14 drückt.
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Sowohl
der Vorheizer 13 als auch die Heizrolle 14 fahren
damit fort, Wärme zur Papierbahn 7 während
des Endlosdruckens zu liefern. Wenn der Druckbetrieb angehalten
wird, werden die Heizer abgeschaltet. Jedoch heizten diese Heizer
die Papierbahn 7 wegen des natürlichen Abkühlvorgangs
auf. Somit verschränken sich Teile der Papierbahn 7 auf oder
in der Nähe des Vorheizers 13 beispielsweise in der
Richtung des Pfeils in 10, und diese erhitzten Teile
bilden Unregelmäßigkeiten aufgrund der Wärme.
Daher haben, nachdem der Druckvorgang wieder aufgenommen wird, die
Teile der Papierbahn 7, die auf dem Vorheizer 13 des
ersten Druckers P1 angehalten wurden, Bildfehler und werden über
den Bildformungsbereich des zweiten Druckers P2 geführt.
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Um
dieses Problem zu lösen, beschreibt beispielsweise die
japanische ungeprüfte
Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 2007-47195 ,
dass eine Übertragungsunterstützungsschneide eine
Papierbahn in Richtung auf eine Fläche des Photoleiters drückt.
Unter Verwendung der Übertragungsunterstützungsschneide
kann ein Spalt zwischen Unregelmäßigkeiten der
Papierbahnfläche und eines Photoleiters vermindert werden,
und es kann ein gutes Ergebnis zum Übertragen erlangt werden.
Im Fall eines doppelseitigen Druckens wurden jedoch schon Toner-Bilder
auf der ersten Fläche einer Papierbahn gebildet, wenn die
Toner-Bilder auf einer zweiten Fläche der Papierbahn gebildet
werden. Wenn die Papierbahn zum Übertragungsteil in einem
zweiten Drucker geführt wird, ist die Fläche,
welche eine übertragungs-unterstützende Schneide
kontaktiert, die erste Fläche, auf welcher Toner-Bilder
auf der Papierbahn gebildet wurden. Die übertragungs-unterstützende Schneide
wird über eine Fläche des Toner-Bilds geführt,
die am ersten Drucker fixiert ist. Somit haftet einiges des Toners
auf der übertragungs-unterstützenden Schneide
an, und er sammelt sich auf der Schneidenfläche, wodurch
eine Verschlechterung von Bildern auf der ersten Fläche
verursacht wird.
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Wenn
ein Bild auf einer zweiten Fläche einer Papierbahn gedruckt
wird, ist es allgemein notwendig, dass eine Druckbelastung durch
die übertragungs-unterstützende Schneide höher
ist, um die Adhäsion zu verbessern. Da die Papierbahn durch
die empfangene Wärme während des Fixierprozesses für
die erste Fläche des ersten Druckers deformiert sein kann,
wird die übertragungs-unterstützende Schneide
zunehmend verunreinigt.
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Als
weitere Transporteinrichtungen sind ein Rollentransportsystem und
ein Gurttransportsystem bekannt, deren Mechanismen bei Blatttrenndrucker in
einem Niedriggeschwindigkeits- oder Mittelgeschwindigkeits-Bereich
angewandt werden. Beispielsweise beschreibt die
japanische ungeprüfte Patentanmeldungsveröffentlichung
Nr. S48-51640 , dass eine Übertragungsantriebsrolle
auf eine Papierbahn durch einen Schwinghebel gedrückt wird.
Das Rollentransportsystem ist in der Lage, einen Spalt zwischen
Unregelmäßigkeiten einer Papierbahnfläche
und einem Photoleiter wie oben beschrieben in Bezug auf das Nichtkontakt-Korotron-Übertragungssystem
zu vermindern, da die Übertragungsrolle mit einer Papierbahn
bei einem moderaten Druck kontaktiert wird. Das Rollenübertragungssystem
liefert elektrische Ladungen zur Übertragungsrolle, um
ein Toner-Bild, welches auf dem Photoleiter entwickelt ist, zur
Fläche einer Papierbahn durch elektro-statische Kraft zu übertragen.
Als Wege zum Liefern elektrischer Ladung zu einer Übertragungsrolle
ist es bekannt, einen Strom an eine hohle Stange einer Übertragungsrolle
anzulegen, und es ist auch bekannt, elektrische Ladung an die Fläche
der Übertragungsrolle anzulegen, welche eine dielektrische
Ebenenfläche hat.
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Das
System zum Anlegen eines Stroms an die hohle Stange einer Übertragungsrolle
wird durch Blatttrenndrucker in einem Bereich niedriger oder mittlerer
Geschwindigkeit angewandt. Eine Flächenladung zur Übertragung
wird vergrößert, wenn die Druckgeschwindigkeit
ansteigt. Somit muss die Klemmbreite zwischen einer Übertragungsrolle
und einer Papierbahn erweitert werden. Um eine Klemmbreite zu erweitern,
gibt es einige Verfahren zum Erweitern von Rollendurchmessern, zum
Vergrößern der Dicke des elastischen Teils auf
einer Rolle oder zum Vermindern der Härte des elastischen
Teils, usw.. Das Erweitern des Rollendurchmessers oder das Steigern
der Dicke des elastischen Teils benötigt jedoch mehr Raum,
und das Vermindern der Härte des elastischen Teils bewirkt
eine Erweiterung einer Rollendeformierung und eine Verminderung
der Lebensdauer der Rolle.
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Das
System zum Anlegen elektrischer Ladung an die Fläche der Übertragungsrolle
kann eine Erweiterung des Übertragungsrollendurchmessers oder
Verminderung der Lebensdauer der Rolle vermeiden, da die Klemmbreite
gemäß der Druckgeschwindigkeit nicht ansteigt
und dielektrische Schicht auf der Fläche ebenfalls als
Schutzschicht dient. Hinsichtlich dieses Systems beschreibt beispielsweise die
japanische ungeprüfte Patentanmeldungsveröffentlichung
Nr. S52-42125 , dass elektrische Ladungen auf die Fläche
einer Übertragungsrolle (oder Gurts) geliefert werden.
Das System zum Anlegen elektrischer Ladung an die Fläche
der Übertragungsrolle benötigt jedoch eine Ladevorrichtung,
um elektrische Ladung zu liefern, und einen Eliminator, um elektrische
Ladung auf der Fläche der Transportrolle zu beseitigen.
Somit steigen die Kosten an.
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Wenn
eine Übertragungsrolle bei einem Endlosblattdrucker angewandt
wird, müssen folgende Faktoren berücksichtigt
werden. Eine Übertragungsrolle wird üblicherweise
durch eine Papierbahn angetrieben. Wenn Schnittbögen verwendet
werden, kann die Übertragungsrolle einen Photoleiter oder
einen Zwischenübertragungsriemen vor dem Drucken kontaktieren.
Da Schnittpapiere, beispielsweise eine Papierbahn, voneinander getrennt
sind und das Drucken bei dem Fixierprozess beendet werden kann,
ist es nicht üblich, dass die Papierbahn anhält,
auf welcher der Toner in einem nicht fixierten Zustand innerhalb
der Vorrichtung aufgebracht ist.
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Bei
einem Endlosboden kann das Drucken auch während einer Druckarbeit
angehalten werden. In diesem Fall können nicht fixierte
Toner-Bilder existieren. Eine Papierbahn wird normalerweise genug Seiten
zurückgeführt, um eine Eintrittslänge
für das nächste Drucken sicherzustellen. Während
des Druckaufnahmeprozesses wird die Papierbahn auf eine vorgeschriebene
Geschwindigkeit beschleunigt. Somit ist bei Endlosbögen
ein Kontaktier-/Befreiungsmechanismus für eine Übertragungsrolle
notwendig, da die Übertragungsrolle es benötigt,
sich von der Papierbahn während des Druckwiederaufnahmeprozesses
zu lösen, um Bildfehler der nicht fixierten Toner-Bilder
zu vermeiden. Eine Betätigung des Kontaktier-/Befreiungsmechanismus sollte
während der Periode eines Nichtdruckbereichs von einem
Ende der Druckstoppseite zu einem Anfang der Druckwiederaufnahmeseite
durchgeführt werden.
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In
Fällen wie bei diesen, wenn das System zum Anlegen von
Strom an die hohle Stange einer Übertragungsrolle wie oben
verwendet wird, wird die Übertragungsleistung wegen des
Stroms unbeeinträchtigt sein, der konstant von der Innenseite
der Rolle fließt, wenn die Drehgeschwindigkeit der Übertragungsrolle
hinter einer Zuführgeschwindigkeit der Papierbahn zurückbleibt.
In dem Fall des Systems, bei dem elektrische Ladung an die Fläche
der Übertragungsrolle wie oben angelegt wird, werden jedoch beim
Druckaufnahmeprozess die elektrischen Ladungen nicht an die Fläche
zwischen dem Anlegepunkt der elektrischen Ladung zum Übertragungspunkt
angelegt, da die Übertragungsrolle angetrieben wird. Somit
gibt es in dem Fall, wo die Transportrolle angetrieben wird, ein
Problem, dass die Übertragung nicht durchgeführt
werden kann, wenn der Druckprozess aufgenommen wird, und dann die nachfolgende
Leistung der Übertragungsrolle in einem Bereich einer hoher
Geschwindigkeit nicht gut ist.
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Wie
oben beschrieben wird außerdem erwartet, dass der Endlosblattdrucker
auch eine breite Vielfalt von Papierbahnen anwendet, um auf verschiedene
Zwecke zu antworten. Die Breiten der Papierbahn werden bei Verwendung
entschieden. Wenn beispielsweise ein Photoleiter einer langen Länge
(von 21 bis 22 Inch) verwendet wird, liegen die Breiten der Papierbahn
bei 12 Inch, 16 Inch, 22 Inch usw.. Die Breiten einer Papierbahn
reichen von 12 bis 16 Inch bei Endlosdrucken, und die Breiten einer
Papierbahn liegen im Bereich bei 17 Inch, wobei diese bei einer
A4-Größe halbiert wird, oder bei 22 Inch, wobei
diese bei einer B5-Größe gedrittelt wird, bei manuellem
oder Dokumentdrucken. Somit kontaktiert, wenn das Drucken unter
Verwendung einer Papierbahn einer schmalen Breite verwendet wird,
das Teil des Photoleiters, ohne dass ein Bogen durchläuft,
die Übertragungsrolle unmittelbar. In dieser Hinsicht beschreibt
beispielsweise die
japanische
ungeprüfte Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. S52-42125 ,
dass die Flächengeschwindigkeit des Übertragungsteils
unter Verwendung eines Schalters geändert wird. In einem
Fall, wo die Übertragungsrolle angetrieben wird, gibt es
kein Problem, da sowohl die Übertragungsrolle als auch
der Photoleiter die gleiche Geschwindigkeit haben. Wenn jedoch die Übertragungsrolle
und der Photoleiter angetrieben werden, kann eine kurze Lebensdauer
der Übertragungsrolle und des Photoleiters aufgrund der
mechanischen Reibung zwischen den Flächen verursacht werden.
Bei dem Endlosblattdrucker wie oben beschrieben muss die Bewegung
der Übertragungsrolle in einer kurzen Zeit durchgeführt
werden. Ansonsten kann die Bildverschlechterung, beispielsweise
Zeichenunschärfe durch Vibration aufgrund der höheren Geschwindigkeit
und des größeren Gewichts der Übertragungsrolle,
je höher die Schwerkraft sein wird, bewirkt werden.
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Überblick
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Ein
erstes Merkmal gemäß der vorliegenden Erfindung
liefert eine Bildformungsvorrichtung, welche ein Bild hat, welches
durch ein Teil unterstützt wird, welches ein Toner-Bild
unterstützt, ein Übertragungsteil, welches das
Toner-Bild auf dem unterstützten Bildteil auf einen Aufzeichnungsträger überträgt,
eine Transporteinheit, welche den Aufzeichnungsträger zwischen
dem Bild-unterstützten Teil und dem Übertragungsteil überträgt,
einen Lader, der eine Fläche des Transportteils auf eine
Antipolarität der elektrischen Ladung des Toner-Bilds überträgt, eine
Drehantriebseinheit, welche das Übertragungsteil in die
gleiche Richtung des Aufzeichnungsmediums-Transports dreht, eine
Kontaktier-/Entfernungseinheit, welche das Übertragungsteil
zu dem Bild-unterstützten Teil beim Drucken kontaktiert
und das Übertragungsteil von dem Bild-unterstützten
Teil ohne Drucken entfernt, eine Antriebskraftübertragungs-/Blockierungseinheit,
welche die Antriebskraft von der Drehantriebseinheit auf das Übertragungsteil vor
dem Druckaufnahmevorgang überträgt und die Antriebskraft
beim Drucken blockiert. Die Bildformungsvorrichtung umfasst die
Antriebskraftübertragungs-/Blockierungseinheit, welche
eine elektro-magnetische Kupplung zwischen der Drehantriebseinheit
und dem Übertragungsteil ist. Die Bildformungsvorrichtung
umfasst die Antriebskraftübtragungs-/Blockierungseinheit,
die so aufgebaut ist, dass eine äußere Rolle,
die zu einer getriebenen Drehung in Kontakt mit dem Aufzeichnungsmedium,
welches übertragen wird, in der Lage ist, und eine innere Rolle,
die durch die Antriebskraft von der Drehantriebseinheit gedreht
wird, wobei die äußere Rolle und die innere Rolle
mit Reibung des Übertragungsteils gedreht werden. Die Bildformungsvorrichtung umfasst
die Drehantriebseinheit, beginnt das Drehen des Transportteils,
und der Lader beginnt das Laden des Übertragungsteils,
bevor das Übertragungsteil das Bildlagerteil über
das Aufzeichnungsmedium kontaktiert. Die Bildformungsvorrichtung
umfasst den Lader, der in einer Position fixiert ist, welche weg
vom Weg des Übertragungsteils ist, welches sich hin- und herbewegt,
und welches in einem vorgegebenen Abstand vom Übertragungsteil
ist, welches das Bildlagerteil über das Aufzeichnungsmedium
kontaktiert. Die Bildformungsvorrichtung umfasst einen elastischen
Eliminator, welcher in einer Position fixiert ist, welche außerhalb
des Wegs des Übertragungsteils ist, welches sich hin- und
herbewegt, und um einen vorgegebenen Raum von dem Transportteil
beabstandet ist, welches das Bildlagerteil über das Aufzeichnungsmedium
kontaktiert. Die Bildformungsvorrichtung umfasst den Transportzeitablauf
des Aufzeichnungsmediums durch die Transporteinheit und ist mit
der Drehstartzeit des Übertragungsteils über die
Drehantriebseinheit synchronisiert.
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Ein
weiteres Merkmal gemäß der vorliegenden Erfindung
liefert eine Tandembild-Formungsvorrichtung, welche einen ersten
Drucker aufweist, der ein erstes Bild formt, und einen zweiten Drucker,
der ein erstes Bild formt, wobei der erste Drucker und der zweite
Drucker durch die oben beschriebene Bildformungsvorrichtung realisiert
wird.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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Eine
vollständigere Würdigung der Erfindung und viele
der begleitenden Vorteile werden schnell erlangt, da diese unter
Bezug auf die folgende ausführliche Beschreibung besser
verstanden wird, wenn diese in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen
betrachtet wird, wobei:
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1 ein
schematisches Diagramm ist, welches eine Übertragungseinheit
in einer Bildformungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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2 ein
schematisches Diagramm ist, welches ein Übertragungsrollen-Antriebsteil
der Übertragungseinheit gemäß der Erfindung
zeigt;
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3A ein
schematisches Diagramm ist, welches einen Schwenkmechanismus der Übertragungseinheit
erläutert, welche die Übertragungseinheit gemäß der
Ausführungsform beherbergt;
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3B ein
schematisches Diagramm ist, welches den Schwenkmechanismus der Übertragungseinheit
erläutert, welche die Übertragungseinheit gemäß der
Ausführungsform beherbergt;
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4A ein
schematisches Diagramm ist, welches den Schwenkmechanismus einer Übertragungsrolle
der Übertragungseinheit gemäß der Ausführungsform
erläutert;
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4B ein
schematisches Diagramm ist, welches den Schwenkmechanismus der Übertragungsrolle
der Übertragungseinheit gemäß der Ausführungsform
erläutert;
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5 ein
Zeitablaufdiagramm ist, welches jeden Betrieb der Übertragungseinheit
erläutert;
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6 ein
schematisches Diagramm ist, welches eine Übertragungseinheit
gemäß einer anderen Ausführungsform zeigt;
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7 ein
schematisches Diagramm ist, welches eine Übertragungsrolle
gemäß einer anderen Ausführungsform zeigt;
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8 ein
schematisches Diagramm ist, welches eine Bildformungsvorrichtung
gemäß den Ausführungsformen zeigt;
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9 ein
erläuterndes Diagramm eines Tandemdruckens ist; und
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10 ein
erläuterndes Diagramm ist, welches den Zustand einer Papierbahn
zeigt, welche in einer Fixiereinheit beim Anhalten des Druckens
angehalten wird.
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Beschreibung der Erfindung
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Bezugnehmend
nun auf die Zeichnungen, wo gleiche Bezugszeichen identische oder
entsprechende Teile durchwegs in mehreren Ansichten bezeichnen,
und insbesondere auf 8 ist dort ein schematisches
Diagramm einer Bildformungsvorrichtung gemäß den
Ausführungsformen der Erfindung gezeigt.
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(1) Aufbau der Bildformungsvorrichtung
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Wie
in 8 gezeigt ist, sind ein Ladegerät 2,
eine Belichtungseinrichtung 3, beispielsweise ein Laser
oder ein polygonaler Drehspiegel, ein Entwickler 4, eine Übertragungseinheit 5,
eine Reinigungsbürste 6 usw., rund um einen Photoleiter 1 angeordnet,
der als eine drehende photoleitfähige Trommel realisiert
sein kann. Nachdem elektrische Ladungen gleichförmig auf
die Fläche des Photoleiters 1 durch das Ladegerät 2 aufgebracht
sind, bringt die Belichtungseinrichtung 3 Laserstrahlen
gemäß den Bilddaten auf die Fläche des
Photoleiters 1 auf, wodurch elektro-statische unentwickelte
Bilder auf der Fläche des Photoleiters gebildet werden.
Der Entwickler 4 entwickelt die Bilder, wodurch Toner-Bilder
auf der Fläche des Photoleiters 1 gebildet werden.
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Der
Photoleiter 1 kann unter Verwendung eines positiv geladenen
Photoleiters realisiert sein, beispielsweise eines Selen-Photoleiters,
eines organischen Photoleiters (OPC), amorphen Siliziums (a-Si) usw..
Ein Entwicklungsverfahren des Photoleiters 1 ist ein Umkehrentwicklungsverfahren,
beispielsweise ist eine Toner-Ladungspolarität positiv.
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Die
Papierbahn 7, welche gemäß einer Ausführungsform
realisiert ist, ist ein Endlosbogen, der zur Übertragungseinheit 5 über
die Papierbahntransporteinrichtungen oder Rollen 8, 9, 10, 11 und 12 transportiert
wird, und ein Toner-Bild wird über die Übertragungseinheit 5 zur
Papierbahn 7 transportiert. Nachdem das Toner-Bild auf
der Papierbahn 7 auf eine ungefähre Übergangstemperatur
des Toner-Harzes erwärmt ist, wenn dies über einen
Vorheizer 13 läuft, wird das Toner-Bild geschmolzen
und auf der Papierbahn 7 durch ein Schmelzmittel 16 fixiert, welcher
eine Heizrolle 14 aufweist, welche einen Heizer und eine
Mitnehmerrolle 15 enthält. Im Fall eines Duplex-Druckens
werden zwei der Bildformungsvorrichtungen verwendet, wie in 8 gezeigt
ist. Das Merkmal der Erfindung liegt in einem Aufbau der Übertragungseinrichtung 5 gemäß dieser
Bildformungsvorrichtung. Die Übertragungseinrichtung 5 wird
anschließend beschrieben.
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(2) Aufbau der Übertragungseinheit 5
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1 ist
ein schematisches Diagramm der Übertragungseinheit 5,
und 2 zeigt ein schematisches Diagramm der Übertragungsrollen-Antriebseinheit.
Wie in 1 gezeigt ist, sind zugartige Papierbahn-Transporteinrichtungen 11 und 12 stromaufwärts
und stromabwärts von der Übertragungseinheit 5 in
der Richtung der Papierbahn-Transports angeordnet. Die Papierbahn 7 wird
in einer vorgeschriebenen Richtung geführt, wobei sie sequentiell in
Stift-Führungslöcher der Papierbahn 7 mit
den sich drehenden Stiften der Papierbahn-Transporteinrichtungen 11 und 12 eingesetzt
ist.
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Die Übertragungseinheit 5 hat
eine Übertragungseinheitsgehäuse 18,
welches eine untere Führung oder Rolle 17a und
eine obere Führung oder Rolle 17b enthält,
welche die Papierbahn 7 im offenen Ende führen.
Es gibt eine Übertragungsrolle 19, welche innerhalb
des Übertragungseinheitsgehäuses 18 installiert
ist, einen Corona-Lader 20, der elektrische Ladung an die
Transportrolle 19 anlegt, einen statischen Eliminator 21 oder
Entlader, der die Fläche der Übertragungsrolle
nach der Übertragung beseitigt, ein Bürstenreinigungsteil 22,
um den Toner, Staub usw. von den Bögen zu reinigen, welcher
sich auf der Fläche der Transportrolle 19 befindet.
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Wie
in 1 gezeigt ist, wird die Papierbahn 7 von
einem Zug 11 zu einem Zug 12 über die
untere Führung 17a und die obere Führung 17b transportiert.
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Die
Transportrolle 19 ist gemäß einer Ausführungsform
aus drei Schichten ausgebildet, einschließlich einer Oberflächenschicht,
welche aus einem nichtleitfähigen Fluormaterial gebildet
ist, einer Zwischenschicht, welche aus einer elastisch leitfähigen
Schicht gebildet ist, und einer Basisschicht, welche eine nichtleitfähige
elastische Schicht hat, sowie einer hohlen Metallstange. Bei dieser
Ausführungsform wird die Flächenschicht der Transportrolle 19 durch
eine Röhre aus Tetrafluor-Ethylen-Perfluor-Alkylvinyl-Ether-Copolymer
(Flugasche – PFA) gebildet, und die Dicke beträgt
30 bis 100 μm. Bei einer anderen Ausführungsform
wird die Übertragungsrolle 19 aus einem Zweischicht-Aufbau
gebildet, wobei eine Flächenschicht durch ein nichtleitfähiges
Rohr überzogen ist, und einer inneren Schicht, welche eine leitfähige
elastische Schicht ist.
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Wie
in 2 gezeigt ist, ist eine Übertragungsrollenwelle 23,
welche von jedem Ende der Übertragungsrolle 19 ragt,
durch die Enden von Armen 25 über Lager 24 drehbar
gelagert. Ein Zwischenbereich der Arme 25 ist über
eine Armlagerwelle 27 über Lager 26 drehbar
gelagert. Somit ist die Übertragungsrolle 19 drehbar
rund um die Armlagerwelle 27 gelagert, und durch Drehen
um die Armlagerwelle 27 bewegt sich die Rolle 19 in
Richtung auf und weg vom Photoleiter und die Papierbahn 7 wird gegen
den Photoleiter 1 gedrückt und davon gelöst.
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Die
Enden der Armlagerwelle 27 sind drehbar durch Seitenfelder 28 gelagert,
welche parallel zueinander sind. Sowohl eine Antriebswelle 29 als auch
eine Zugwelle 30, welche die Papierbahn-Transporteinrichtung 11 drehbar
lagern, werden drehbar durch die Seitenfelder 29 gelagert.
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Ein
Antriebsrad 31 ist auf einem Ende der Antriebswelle 29 befestigt,
wobei das Antriebsrad 31 mit dem antriebsseitigen Antriebsrad 33 über
einen Steuerriemen 32 verbunden ist und das antriebsseitige
Antriebsrad 33 mit einer Abgabewelle eines Papierbahn-Transportmotors 34 verbunden
ist. Ein Zwischen-Antriebsrad 35 ist ebenfalls auf der
Antriebswelle 29 befestigt, wobei das Zwischen-Antriebsrad 35 mit
einem Zwischen-Antriebsrad 37 verbunden ist, welches auf
einem Ende der Armlagerwelle 27 über einen Steuerriemen 36 fixiert
ist. Außerdem ist eine Zwischen-Antriebsrad 38 auf
der Armlagerwelle 27 befestigt, wobei das Zwischen-Antriebsrad 38 mit
einem Antriebsrad 40, welches auf dem Ende der Transportrollenwelle 23 über
einen Steuerriemen 39 fixiert ist, verbunden ist.
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Daher
wird die Drehantriebskraft des Papierbahn-Transportmotors 34 auf
die Papierbahn-Transporteinrichtung 11 über das
antriebsseitige Antriebsrad 33, den Steuerriemen 32,
das Antriebsrad 31 und die Antriebswelle 29 übertragen.
Diese Drehantriebskraft wird zur Armlagerwelle 27 über
die Antriebswelle 29, das Zwischen-Antriebsrad 35.
den Steuerriemen 36 und das Zwischen-Antriebsrad 37 übertragen.
Außerdem wird diese Drehantriebskraft auf die Übertragungsrolle 19 über
das Zwischen-Antriebsrad 38, den Steuerriemen 39,
das Antriebsrad 40 und die Transportrollenwelle 23 übertragen.
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Wenn
somit der Antriebsrad-Transportmotor 34 dreht, dreht die Übertragungsrolle 19 synchron
mit der Papierbahn-Transporteinrichtung 11. Bei dieser Ausführungsform
wird die Übertragungsrolle 19 über den
Papierbahn-Transportmotor 34 für den Drehantrieb
angetrieben, obwohl irgendein anderer Antriebsquellenmotor oder
ein Antriebsrad für den Drehantrieb verwendet werden kann.
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Wie
in 1 gezeigt ist, ist ein Ende einer Feder 41 mit
der hinteren Ankerseite des Arms 25 verbunden, und das
andere Ende der Feder 41 ist mit einer festen Einheit 42 verbunden,
welche als ein Ankerpunkt realisiert werden kann, der während
der Verwendung stabil ist. Ein exzentrischer Nocken 43 ist
so befestigt, um den Arm 25 zu kontaktieren und zu bewegen.
Der exzentrische Nocken 43 wird mit einem vorgegebenen
oder gewünschten Zeitpunkt durch einen Motor gedreht, und
diese Drehung bewirkt, dass der Arm um die Welle 27 schwenkt.
Die Feder 41 wird verwendet, eine vorgegebene oder genaue
Klemmweite zwischen dem Photoleiter 1 und der Übertragungsrolle 19 sicherzustellen,
wobei ein geeigneter Druck an die Übertragungsrolle 19 angelegt
wird, obwohl es auch für die Erfindung möglich ist,
ohne Feder zu arbeiten. Der bevorzugte Druck der Transportrolle 19 gegen
den Photoleiter 1 beträgt ungefähr beispielsweise
20 N bis 80 N. Der Druck, der durch die Feder ausgeübt
wird, wird in Abhängigkeit von der Länge des Arms 25 festgelegt,
so dass die Kraft der Übertragungsrolle 19 gegen
den Photoleiter 1 ungefähr 20 N bis 80 N beträgt,
obwohl andere Werte oder Bereiche verwendet werden können, wenn
dies gewünscht wird. Der exzentrische Nocken 43 wird
in Mitwirkung mit der Feder 41 für den Betrieb zum
Kontaktieren/Entfernen der Übertragungsrolle 19 zum
Photoleiter 1 und/oder der Papierbahn verwendet. Diese
Bewegung des Nockens 43 durch einen Motor bewirkt, dass
die Papierbahn zwischen den Photoleiter 1 und die Übertragungsrolle 19 eingezwängt
wird. Anschließend wird der Schwenkmechanismus des Übertragungseinheitsgehäuses 18 beschrieben.
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(3) Schwenkmechanismus des Übertragungseinheitsgehäuses 18
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Wie
in 3A und 3B gezeigt
ist, ist das Übertragungseinheitsgehäuses 18 so
gelagert, um eine Wellenmitte 44 zu schwenken, welche an
einem Kopfbereich des Übertragungseinheitsgehäuses 18 angeordnet
ist. Ein Ende eines Verbindungsstücks 45 ist mit
der außenseitigen Wand des Übertragungseinheitsgehäuses 18 verbunden,
welches dem Photoleiter 1 abgewandt ist, und das andere
Ende des Verbindungsstücks 45 ist exzentrisch
auf einer Abgabewelle des Gehäuseantriebsmotors 46 befestigt oder
alternativ auf einem exzentrischen Nocken befestigt. Somit schwenkt
durch Drehen des Gehäuseantriebsmotors 46 das Übertragungseinheitsgehäuse 18 um
die Wellenmitte 44.
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Wie
oben beschrieben müssen bei dem Endlosblattdrucker sowohl
die Papierbahn 7 als auch die Übertragungsrolle 19 mit
dem Photoleiter 1 in einer kurzen Zeit kontaktiert und
davon entfernt werden. Je höher die Betriebsgeschwindigkeit
zum Kontaktieren/Entfernen ist und je höher das Gewicht
der Teile ist, desto mehr Trägheitskraft wird betroffen.
Außerdem kann die Bildverschlechterung, beispielsweise Zeichenunschärfe
durch Vibration verursacht werden. Um diese Probleme zu lösen,
werden bei einer Ausführungsform der Corona-Lader 20,
der statische Eliminator 21 und das Reinigungsteil 22 nicht
bewegt, und es werden lediglich das Übertragungseinheitsgehäuse 18,
welches die Papierbahn 7 und die Übertragungsrolle 19 lagert,
bewegt. Wie in 1 gezeigt ist, sind der Corona-Lader 20,
der statische Eliminator 21 und das Reinigungsteil 22 im Übertragungseinheitsgehäuse 18 enthalten.
Dann sind, wie in 3A und 3B gezeigt
ist, einige Nuten 48 an Positionen, welche dem Corona-Lader 20,
dem statischen Eliminator 21 bzw. dem Reinigungsteil 22 zugewandt
sind, und auf jedem Seitenfeld 47 des Übertragungseinheitsgehäuses 18 gebildet.
Daher kann das Übertragungseinheitsgehäuses 18 ohne
Störung von 20, 21 und 22, welche
stationär verbleiben, bewegt werden.
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Somit
sind der Corona-Lader 20, der statische Eliminator 21 und
das Reinigungsteil 22 gemäß einer Ausführungsform
nicht am Übertragungseinheitsgehäuse 18 angebracht,
und bewegen sich nicht, wenn sich das Gehäuse bewegt, obwohl
dies kein Erfordernis ist. Außerdem wird das Gewicht der des Übertragungseinheitsgehäuse 18 aufgrund
der Nuten 48 reduziert. Daher sind die Papierbahn 7 und die Übertragungsrolle 19 in
der Lage, sich mit hoher Geschwindigkeit mit weniger Trägheitskraft
ohne Bildverschlechterung zu bewegen. In 3A und 3B sind,
um eine komplizierte Zeichnung zu vermeiden, die Übertragungsrolle 19,
der Corona-Lader 20, der statische Eliminator 21 und
das Reinigungsteil 22 verkürzt. Anschließend
wird die Bewegung der Transporteinheit 5 beschrieben.
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(4) Bewegung der Übertragungseinheit 5
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3A und 4A sind
Querschnittsansichten, welche den Druckwartezustand zeigen. 3B und 4B sind Querschnittsansichten,
welche den Druckzustand zeigen. 5 ist ein
Zeitablaufdiagramm, welches die Arbeitsweise der Erfindung erläutert,
insbesondere der Übertragungseinheit 5.
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Für
den Druckwartezustand dreht der Gehäuseantriebsmotor 46,
bis das Übertragungseinheitsgehäuse 18 in
der Position gestoppt hat, welche in 3A gezeigt
ist, und das Übertragungseinheitsgehäuse 18 und
die Papierbahn 7 vom Photoleiter 1 beabstandet
sind.
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Wie
in 4A gezeigt ist, dreht der exzentrische Arm 43 und
dessen Hauptachse drückt auf die hintere Ankerseite des
Arms 25 gegen die Zugkraft der Feder 41. Der Arm 25 schwenkt
in der Richtung eines Pfeils Ya mit einer Mitte rund um die Armlagerwelle 27.
Die Übertragungsrolle 19 ist am Ende des Arms 25 angebracht.
Durch Verschwenken des Arms 25 wird die Übertragungsrolle 19 in
der Richtung des Pfeils Ya bewegt, so dass die Übertragungsrolle 19 in einem
Nichtkontaktzustand mit dem Photoleiter 1 ist. Im Nichtkontaktzustand
stoppt der exzentrische Arm 43 das Drehen, und der Druckwartezustand
wird beibehalten, wie in 4A gezeigt
ist. Die Rückwärtsbewegung des Übertragungseinheitsgehäuses 18 weg
vom Photoleiter 1 durch den Gehäuseantriebsmotor 46 und
die Rückwärtsbewegung der Übertragungsrolle 19 weg
vom Photoleiter 1 durch den exzentrischen Arm 43 sind
im gleichen Zeitpunkt oder ungefähr/in etwa im gleichen
Zeitpunkt gemäß einer Ausführungsform.
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Der
Papierbahn-Transportmotor 34 wird durch ein Papierbahn-Transport-Startsignal
von einer Steuerung gedreht, welches beispielsweise als programmierter
Mikroprozessor realisiert werden kann oder eine anwendungs-spezifische
integrierte Schaltung, und das Ansteuern der Papierbahn-Transporteinrichtung 11 und
der Transport der Papierbahn 7 wird begonnen. Wie im Zeitablaufdiagramm
von 5 gezeigt ist, steigt die Transportgeschwindigkeit der
Papierbahn 7 bis auf eine vorgegebene oder gewünschte
Geschwindigkeit, vorzugsweise bevor die Papierbahn 7 den Übertragungspunkt
erreicht, und die Vorbereitung für den Übertragungsbetrieb
wird dann abgeschlossen. Die Übertragungsrolle 19 und die
Papierbahn-Transporteinrichtung 11 beginnen damit, im gleichen
Zeitpunkt zu drehen.
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Wie
in 5 gezeigt ist, schaltet der Corona-Lader 20 auf
den Einschaltzustand leicht verzögert gegenüber
dem Transportstartzeitpunkt der Papierbahn 7. Eine kurze
Zeit danach werden Signale erzeugt, welche das Übertragungseinheitsgehäuse 18 und
die Überragungsrolle 9 instruieren, mit der Bewegung
zu beginnen. Als Beispiel, wenn der Durchmesser der Übertragungsrolle 19 einen
Durchmesser von 40 mm hat, beträgt deren Umfang 125,6 mm.
Die Umfangslänge zwischen dem Punkt des Laders 20 und
dem Übertragungspunkt beträgt 41,9 mm (120 Grad).
Wenn die Einlasslänge eines fortlaufenden Bogens kürzer
als 41,9 mm ist, ist es möglich, eine Verzögerungszeit,
wenn gewünscht, nicht zu verwenden. Wenn dagegen die Einlasslänge
länger als 41,9 mm ist, wird bevorzugt, eine Verzögerungszeit
zu verwenden. Wie in 3B gezeigt ist, beginnt der
Gehäuseantriebsmotor 46 zu drehen, die Drehantriebskraft
wird auf das Verbindungsstück 45 übertragen,
das Verbindungsstück 45 drückt auf das Übertragungseinheitsgehäuse 18 in
Richtung auf den Photoleiter 1. Nachfolgend kontaktiert
die Papierbahn 7 den Photoleiter 1, und die Drehbewegung des
Gehäuseantriebsmotors 46 stoppt.
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Im
gleichen Zeitpunkt (oder im Wesentlichen im gleichen Zeitpunkt)
wie der Gehäuseantriebsmotor 46 mit dem Drehen
beginnt, wie in 4B gezeigt ist, beginnt der
exzentrische Nocken 43, sich von dem Zustand von 4A zu
drehen, und danach dreht der Arm 25 in der Pfeilrichtung
X oder Yb, die in 4B gezeigt ist, um die Armlagerwelle 27 aufgrund
des Kontakts mit dem exzentrischen Nocken 43. Durch diese
Drehbewegung schwenkt die Übertragungsrolle 19 in
Richtung auf den Photoleiter 1, und die Übertragungsrolle 19 besitzt
einen geeigneten Druck durch die Zugkraft der Feder 41,
und es wird eine vorgegebene Klemmbreite zwischen dem Photoleiter 1 und
der Übertragungsrolle 19 gebildet.
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Wie
oben beschrieben ist in dem Fall, dass die vorgeschriebene Klemmbreite
gehalten wird, wobei die Übertragungsrolle 19 gedrückt
wird, wie in 4B gezeigt ist, die kurze Achse
(Boden-Tot-Punkt) des exzentrischen Arms dem Arm 25 zugewandt.
Es wird jedoch ein kleiner Spalt zwischen dem Arm 25 und
dem exzentrischen Nocken 43 gebildet, und der exzentrische
Nocken 43 kann in einem Nichtkontaktzustand mit dem Arm 25 sein.
Eine bevorzugte Größe des Spalts liegt im Bereich
0,3 mm bis 2 mm, obwohl der Spalt eine andere Größe
wenn gewünscht haben kann. Somit wird der Druck der Übertragungsrolle 19 in
Richtung auf den Photoleiter 1 ohne Betätigen
des exzentrischen Arms 43 lediglich durch die Feder 41 gemäß einer
Ausführungsform angelegt.
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Wie
in 5 gezeigt ist, enden die Schwenkbewegung der Übertragungsrolle 19 und
des Übertragungseinheitsgehäuses 18 in
etwa im gleichen Zeitpunkt, wenn der Nicht-Druck-Bereich der Papierbahn 7 den Übertragungspunkt
erreicht. Der Nicht-Druck-Bereich der Papierbahn ist ein Bereich eines
Bogens, auf welchem Information nicht gedruckt wird und der üblicherweise
zwischen unterschiedlichen Seiten, welche die Papierbahn bieten, bleibt.
Die Schwenkbewegung der Übertragungsrolle 19 endet
vorzugsweise gemäß einer Ausführungsform
im Nicht-Druck-Bereich zwischen den Seiten. Die Drehung der Übertragungsrolle 19 und
der Transport der Papierbahn 7 sind fast im gleichen Zeitpunkt,
und die Übertragungsrolle 19 dreht, wenn sie die
Papierbahn 7 kontaktiert. Der Corona-Lader 9, der
die elektrische Ladung an die Übertragungsrolle 19 anlegt,
wird in einem Zeitpunkt eingeschaltet, wo die elektrischen Ladungen
auf der Fläche der Übertragungsrolle 19 schon übernommen
werden, wenn die Übertragung gestartet wird. Außerdem
ist hinsichtlich des Anhaltens des Druckens der Zeitablauf umgekehrt
zu dem des Startens des Druckens, der in 5 gezeigt
ist.
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In 4B sind
die Abstände L1 und L2 die entsprechenden Abstände,
mit denen der Corona-Lader 20 und der statische Eliminator 21 von
der Übertragungsrolle 19 während des
Druckzustands sind. Als Beispiel ist L1 gleich 8 mm und L2 ist gleich 10
mm. Die Übertragungsrolle 19 besitzt vorzugsweise
ein geringes Gewicht, da bevorzugt wird, dass die Bewegung von der
Papierbahn in einer kurzen Zeit durchgeführt wird. Das
Gewicht zum Bewegen von Elementen einschließlich der Übertragungsrolle
kann ungefähr beispielsweise 3 kg betragen. Das Gewicht der
sich nicht bewegenden Teile, beispielsweise des Laders, des Eliminators
(Entlader), und des Reiniger beträgt ungefähr
2,5 kg. Somit kann die Erfindung die Reduzierung des bewegbaren
Gewichts auf ungefähr die Hälfte zulassen.
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Daher
sind bei dieser Ausführungsform der Corona-Lader 20,
der statische Eliminator 21 und die Reinigungseinrichtung 22 außerhalb
des Wegs der Schwenkbewegung der Übertragungsrolle 19 angeordnet.
Wie oben beschrieben sind mehrere Nuten 48 im Übertragungseinheitsgehäuse 18 angeordnet, und
der Corona-Lader 20, der statische Eliminator 21 und
das Reinigungsteil 22 sind voneinander von dem Übertragungseinheitsgehäuse 18 getrennt,
und sie sind fixiert. Somit kann Bildverschlechterung, wenn eine
Notabschaltung oder das Starten durchgeführt wird, vermindert
werden.
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(5) Eine weitere Ausführungsform
der Übertragungsrollen-Antriebseinheit
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Die
Figur zeigt Anwendbarkeit auf andere Arten von Übertragungseinrichtungen,
beispielsweise einen Übertragungsriemen, wobei 6 ein
schematisches Diagramm der Übertragungsrollen-Antriebseinheit
gemäß einer anderen Ausführungsform ist.
Bei dieser Ausführungsform ist ein Unterschied gegenüber
der in 2 gezeigten Ausführungsform eine Antriebskraft-Stoppeinheit 49,
beispielsweise eine elektro-magnetische Kupplung im Bereich der Übertragungsrollenwelle 23 zwischen
dem Antriebsrad 40 und der Übertragungsrolle 19.
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Wenn
die Geschwindigkeit der Papierbahn 7 und der Übertragungsrolle 19 stabil
ist, wird die Übertragung der Drehantriebskraft von dem
Antriebsrad 40 reduziert oder durch die Antriebskraft-Stoppeinheit 49 gestoppt,
und die Drehbewegung der Übertragungsrolle 19 wird
umgeschaltet, wobei sie durch die Welle angetrieben wird, um durch
die Bewegung der Papierbahn angetrieben zu werden. Somit stoppt
die Antriebskraft-Stoppeinheit nicht die Rolle 19, sondern
stoppt die Drehkraft von dem Antriebsrad 40 vom Antreiben
der Rolle 19. Dies erlaubt, dass die Rolle 19 sich
frei dreht. Wenn der Druckvorgang stoppt, wird die Übertragungsrolle 19 zurück
bewegt und kann fortfahren, durch die Trägheit zu drehen, was
kein Problem ist. Die Übertragungsrolle kann gestoppt werden,
wenn die Antriebskraft-Stoppeinheit 49 angeschaltet wird,
wenn das Drucken stoppt.
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Wie
oben beschrieben wird, wenn die Geschwindigkeit der Papierbahn 7 und
der Übertragungsrolle 19 stabil ist, die Drehantriebskraft
reduziert oder durch die Antriebskraft-Stoppeinheit 49 gestoppt.
Die Übertragungsrolle 19 wird dann durch die Bewegung
der Papierbahn 7 drehbar angetrieben. Dann kann die Differenz
bezüglich der Geschwindigkeit zwischen der Übertragungsrolle 19 und
der Papierbahn 7 null sein. Somit kann die Lebensdauer
der Transportrolle 19 erweitert werden.
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Bei
dieser Ausführungsform wurde eine Transportrolle als Übertragungsteil
verwendet. Diese Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform und
Beispiel begrenzt.
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(6) Alternative Ausführungsform
der Übertragungsrolle 19
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7 ist
ein schematisches Diagramm, welches eine Übertragungsrolle 19 gemäß einer
anderen Ausführungsform zeigt. Die Übertragungsrolle 19 weist
eine kombinierte Übertragungsrollenwelle und einen Übertragungsrollenkörper
auf.
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Bei
dieser Ausführungsform ist ein erstes Reibungs-Antriebsrad 62,
welches einen Flansch 50 und ein Rohr 51 aufweist,
an einem Ende der Übertragungsrollenwelle 23,
und das erste Reibungs-Antriebsrad 62 ist über
ein erstes Stoppteil 52 fixiert. Ein zweites Reibungs-Antriebsrad 56,
welches einen Flansch 55 und eine Röhre 54 hat,
ist am anderen Ende der Übertragungsrollenwelle 23,
und das zweite Reibungs-Antriebsrad 62 ist fixiert.
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Ein Übertragungsrollenkörper 53 ist
auf dem Rohr 54 zwischen dem Flansch 50 und dem
Flansch 55 angeordnet. Eine äußere Fläche
der Übertragungsrolle 53 ist mit einer leitfähigen
Schicht 57 überzogen, beispielsweise PFA.
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Ein
zweites Stoppteil 58 ist in einer äußeren Richtung
auf der Achse der Übertragungsrollenwelle 23 fixiert.
Eine Spulenfeder 59 ist zwischen dem Reibungs-Antriebsrad 56 und
dem zweiten Stoppteil 58 angeordnet.
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Die
Enden der Übertragungsrollenwelle 25 sind über
Lager 24 gelagert, ein Antriebsrad 40 ist an einem
Ende der Übertragungsrollenwelle 25, die Übertragungsrollenwelle 23 und
die Reibungs-Antriebsräder 51 und 56 werden
durch die Antriebskraft von einem Antriebsmotor 60 über
ein Antriebsrad 61 und den Steuerriemen 39 gedreht.
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Somit
werden die Reibungs-Antriebsräder 51 und 56 mit
einer Kraft längs der Richtung der Achse der Drehung durch
die Spulenfeder 59 beaufschlagt. Wenn das Reibungs-Antriebsrad 51 und/oder 56 drehen,
wird der Übertragungsrollenkörper 53 durch
die Drehung an den Bereichen R, wie in 7 gezeigt
ist, gedreht.
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Während
des Druckens ist die Flächengeschwindigkeit Vr der Übertragungsrolle 19 so
konfiguriert, dass sie bezogen und angepasst an die Geschwindigkeit
Vp der Papierbahn 7 und des Photoleiters 1 geladen
wird, wenn die Papierbahn 7 und der Photoleiter 1 die Übertragungsrolle 19 kontaktieren oder
verbinden. Daher wird die Übertragungsrolle 19 durch
den Antriebsmotor während des Druckens gedreht, und die Übertragungsrolle 19 kann
mit der gleichen Geschwindigkeit der Papierbahn 7 oder
des Photoleiters 1 gedreht werden (Vr = Vp). Somit verhindert
diese Ausführungsform, dass die Übertragungsrolle 19 und
der Photoleiter 1 eine verminderte Lebensdauer haben.
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Als
Ausführungsbeispiel soll angenommen werden, dass die Flansche 50 und 55 sich
immer mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Welle 23 drehen.
Außerdem beträgt die Kraft der Feder, welche gegen
den Flansch 55 wirkt, Ps, die Klemmlast oder die Kraft
gegen die Rolle an der Klemmung gegenüber der Papierbahn
(Papier) oder dem Photoleiter beträgt Pr, der Abstand von
der Mitte der Welle 23 zum äußeren Rand
des Flansches beträgt Rb, der Abstand von der Mitte der
Welle 23 zu unmittelbar unter dem horizontalen Bereich
R beträgt Ra, der Abstand von der Mitte der Welle 23 zur äußeren
Fläche der Rolle 19 beträgt Rc, μ1
ist der Koeffizient der Reibung zwischen dem Flansch 50 und
der Übertragungsrolle 53, μ2 ist der
Koeffizient der Reibung zwischen der Papierbahn 7 und der Übertragungsrolle 19.
Gemäß diesem Beispiel drehen der Flansch 50 und
die Übertragungsrolle 53 relativ zueinander (beispielsweise sind
der Flansch 50 und die Übertragungsrolle 53 nicht
in Bezug zueinander fixiert), wenn das System gemäß der
folgenden Formel eingerichtet ist: Pr/Ps > (2·Rb)/{[(μ2/μ2)·Rc] – Ra}wobei:
Pr
= 3000 g;
Ps = 1000 g;
Rb = 18 mm;
μ2 =
0,65;
μ1 = 0,22;
Rc = 20; und
Ra = 10.
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Bei
dieser Ausführungsform haben die Bewegung der Übertragungsrolle
bzw. die Bewegung der Übertragungseinheit Antriebsquellen.
Lediglich eine Antriebsquelle kann außerdem die Bewegung der Übertragungsrolle
und die Bewegung des Übertragungseinheitsgehäuses
betätigen. Bei dieser Ausführungsform sind beide
Seiten des Bogens unter Verwendung von zwei Bildformungsvorrichtungen gebildet.
Auch kann lediglich eine Seite des Bogens gemäß der
vorliegenden Erfindung gebildet sein.
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Eine
Steuerung kann als programmierter Mikroprozessor, als CPU, als Prozessor,
als Steuerung, als anwendungs-spezifische integrierte Schaltung, als
Chip oder unter Verwendung anderer Ausbildung oder Struktur realisiert
werden, um die verschiedenen Teile, welche durch die Erfindung genutzt
werden, zu steuern. Die Steuerung kann außerdem unter Verwendung
von mehreren Steuerungen realisiert werden, und der Ausdruck "Steuerung"
ist dazu beabsichtigt, mehrere Steuerungen zu umfassen und nicht
auf eine einzelne Steuerung begrenzt zu sein.
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Offensichtlich
sind zahlreiche Modifikationen und Variationen der vorliegenden
Erfindung im Licht der obigen Lehre möglich. Es soll daher
verstanden sein, dass innerhalb des Rahmens der angehängten Ansprüche
die Erfindung anderweitig als hier speziell angegeben praktiziert
werden kann.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - JP 2007-063582 [0001]
- - JP 2008-059142 [0001]
- - JP 2007-47195 [0012]
- - JP 48-51640 [0014]
- - JP 52-42125 [0016, 0020]