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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrichten einer Stahlstruktur,
insbesondere einer Gründungsstruktur
eines Offshore-Bauwerks, gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Anhängevorrichtung
zum Aufrichten einer Stahlstruktur, insbesondere einer Gründungsstruktur
eines Offshore-Bauwerks, gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 7.
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Als
tragende Elemente für
Bauwerke oder auch Anlagen werden Stahlstrukturen verwendet. Ein Beispiel
dafür sind
Gründungsstrukturen
für Offshore-Bauwerke,
beispielsweise Offshore-Windenergieanlagen. Solche Gründungsstrukturen
befinden sich als Fundament für
das jeweilige Offshore-Bauwerk zumindest größtenteils unter Wasser und
weisen eine Höhe
von durchschnittlich 50 Meter auf. Die Gründungsstrukturen müssen deshalb
ausreichend dimensioniert sein, um den Turm einer Windenergieanlage
oder eines anderen Offshore-Bauwerks tragen zu können. Die Stahlstrukturen bzw.
Gründungsstrukturen
sind dementsprechend schwer. Deswegen erfolgt die Montage solcher
Stahl- oder Gründungsstrukturen üblicherweise
im liegenden Zustand. Nach der Fertigstellung muss die Stahl- bzw.
Gründungsstruktur
dann aufgerichtet werden.
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Es
ist bekannt, Stahlstrukturen und vor allem Gründungsstrukturen zum Aufrichten
mit Hebeösen zu
versehen, die zum Zwecke des Aufrichtens an die Stahl- oder Gründungsstruktur
angeschweißt
werden. Diese Hebeösen
dienen zur Verbindung der aufzu richtenden Gründungsstruktur mit Hebemitteln. Bisher
sind mehrere, mindestens zwei, Hebemittel, wie beispielsweise Krane,
erforderlich, um die Stahlstruktur bzw. Gründungsstruktur aufzurichten.
Es müssen
demzufolge auch mehrere Hebeösen
an der Stahl- oder Gründungsstruktur
angeschweißt
werden.
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Das
Aufrichten mit mehreren Kranen führt
zu mechanischen Belastungen der Stahl- bzw. Gründungsstruktur, die von den
späteren
Belastungen, beispielsweise einer Offshore-Windkraftanlage, abweichen. Demzufolge
ist das bekannte Aufrichten sehr kritisch. Vor allem ist aber das
Aufrichten auch aufwendig, weil mehrere Krane erforderlich sind,
deren Bewegungen sorgfältig
koordiniert werden müssen,
um keine Schäden
an den Stahl- bzw. Gründungsstrukturen
hervorzurufen.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Anhängevorrichtung
zum einfachen Aufrichten einer Stahlstruktur, insbesondere einer
Gründungsstruktur
eines Offshore-Bauwerks, zu schaffen, wobei die beim Aufrichten
auftretenden mechanischen Belastungen der Stahlstruktur minimiert
oder sogar vermieden werden, und keine nur zum Aufrichten dienenden
Hebeösen
notwendig sind.
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Ein
Verfahren zum Lösen
der Aufgabe weist die Maßnahmen
des Anspruchs 1 auf. Demnach wird die Stahlstruktur durch Ankoppeln
einer Hebeeinrichtung am kopfseitigen Ende derselben aufgerichtet. Dadurch,
dass die Hebeeinrichtung am kopfseitigen Ende der Stahlstruktur,
dem späteren
oberen Ende, angekoppelt ist, treten lediglich mechanische Belastungen
der Stahlstruktur auf, für
die diese ausgelegt ist. Außerdem
werden keine nur zum Aufrichten der Stahlstruktur seitlich an derselben
anzuschweißenden
Halteösen
benötigt,
die für
die Funktion der Stahlstruktur unnötig oder sogar störend sind
und deshalb eventuell später
entfernt werden müssten. Insbesondere
ist lediglich eine einzige Hebeeinrichtung notwendig, um die Stahlstruktur
aufzurichten.
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Bevorzugt
ist zum Aufrichten vorgesehen, eine vertikal nach oben wirkende
Hebeeinrichtung an dem kopfseitigen Ende des Stahlstruktur lösbar anzukoppeln.
Es handelt sich bei der Hebeeinrichtung vorzugsweise um einen Kran.
Das kopfseitige Ende der Stahlstruktur wird dazu von der Hebeeinrichtung vertikal
nach oben hochgezogen. Hierdurch ist gewährleistet, dass der sich später im aufgerichteten Zustand
der Stahlstruktur an deren höchster
Stelle befindende Teil der Stahlstruktur von der Hebeeinrichtung
ergriffen wird und die Kräfte
zum Aufrichten lediglich an diesem kopfseitigen Ende der Stahlstruktur
angreifen.
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Die
Stahlstruktur wird beim Anheben um eine quer zu Ihrer Längsmittelachse
verlaufende Drehachse an Ihrem kopfseitigen Ende in eine aufrechte Lage
geschwenkt. Dieses Verschwenken der Stahlstruktur resultiert aus
der Krafteinwirkung der einzigen Hebeeinrichtung an dem kopfseitigen
Ende der Stahlstruktur. Die Drehachse liegt dabei insbesondere horizontal,
da die Hebeeinrichtung vertikal nach oben an dem kopfseitigen Ende
der Stahlstruktur zieht, so dass sich die Stahlstruktur in einer
vertikalen Ebene bewegt, wenn sie von einer im Wesentlichen horizontalen
in eine im Wesentlichen vertikalen Lage aufgerichtet wird.
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An
der Hebeeinrichtung wird eine Anhängevorrichtung zum Anschlagen
der Stahlstruktur angehängt.
Die Anhängevorrichtung
wiederum wird mit dem kopfseitigen Ende der Stahlstruktur, vorzugsweise
mit einem Flansch an ihrem kopfseitigem Ende, lösbar verbunden. Zum Herstellen
der Verbindung eignen sich verschiedene Befestigungsmittel, wobei
Schrauben bevorzugt verwendet werden. Am Umfang des Flansches verteilte
Bohrungen werden dazu mit entsprechenden Bohrungen in der Anhängevorrichtung
zur Deckung gebracht und mit Hilfe der Befestigungsmittel lösbar verbunden.
Indem eine lösbare
Verbindung zwischen der Anhängevorrichtung und
der Stahlstruktur hergestellt wird, lässt sich die Anhängevorrichtung
leicht an der Stahlstruktur montieren und ebenso leicht demontieren
sowie für
neue Einsatzzwecke wiederverwenden.
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Während das
kopfseitige Ende der Stahlstruktur während des Aufrichtens der Stahlstruktur
im Wesentlichen senkrecht nach oben bewegt wird, wird das dem kopfseitigen
Ende der Stahlstruktur gegenüberliegende,
fußseitige
Ende im Wesentlichen zur Seite bewegt. Vorzugsweise finden beide
Bewegungen gekoppelt und/oder im Wesentlichen gleichzeitig statt.
Das kopfseitige Ende der Stahlstruktur bewegt sich aufgrund der
Einwirkung des Hebemittels im Wesentlichen senkrecht nach oben,
so dass sich das fußseitige
Ende der Stahlstruktur zum Aufrichten der Stahlstruktur seitlich
in Richtung zur Zugachse des Hebemittels bewegen muss. Dadurch,
dass die beiden Bewegungen synchron ablaufen, wird sichergestellt,
dass die Aufwärtsbewegung
des kopfseitigen Endes der Stahlstruktur unter geringen mechanischen
Belastungen stattfinden kann.
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Zur
Seitwärtsbewegung
des fußseitigen
Endes der Stahlstruktur beim Aufrichten wird dem fußseitigen
Ende der Stahlstruktur mindestens ein Nachführmittel zugeordnet. Ein solches
Nachführmittel
ermöglicht
eine leichtgängige
Seitwärtsbewegung
des fußseitigen
Endes der Stahlstruktur. Das Nachführmittel kann auf verschiedene
Weise realisiert werden. Beispielsweise kann ein über einen
Boden gleitendes Nachführmittel,
wie beispielsweise eine Art Schlitten verwendet werden. Ebenso sind
auch Rollen, Räder oder ähnliches denkbar,
insbesondere um die Reibung auf dem Untergrund zu minimieren. Aber
auch verschiedene Fahrzeuge, wie beispielsweise Rad-, Ketten-, Schienenfahrzeuge,
Pontons oder ähnliches können hier
zum Einsatz kommen. Die fahrzeugartigen Nachführmittel brauchen keinen Antrieb
aufzuweisen. Allerdings können
bei Bedarf motorisch betriebene Nachführmittel verwendet werden,
um eine aktive Nachführung
des fußseitigen
Endes der Stahlstruktur zu ermöglichen.
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Eine
Anhängevorrichtung
zur Lösung
der eingangs genannten Aufgabe verfügt über die Merkmale des Anspruchs
7. Demnach weist die Anhängevorrichtung
mindestens eine Traverse zur lösbaren Befestigung
an einem kopfseitigen Flansch der Stahlstruktur und mindestens eine
Drehachse zu drehbaren Lagerung des mindestens einen Mittels zum
Anhängen
einer Hebeeinrichtung auf. Die mindestens eine Traverse ermöglicht eine
stabile und lösbare
Befestigung der Anhängevorrichtung
an der Stahlstruktur, nämlich
am Flansch derselben. Indem die Anhängevorrichtung mindestens eine
Drehachse aufweist, kann sich das mindestens eine Mittel zum Anhängen der
Hebeeinrichtung um die Drehachse frei drehen. So wird eine günstige Krafteinleitung
von der Hebeeinrichtung in das kopfseitige Ende der Stahlstruktur
während
des gesamten Aufrichtvorganges gewährleistet.
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Vorzugsweise
weist die Aufhängevorrichtung mehrere
Traversen, insbesondere zwei Traversen, auf. Diese Traversen sind
parallel zueinander ausgerichtet. Die Traversen sind die tragenden
Elemente zur Verbindung der Anhängevorrichtung
mit der Stahlstruktur, wobei die Traversen sich insbesondere gleichen
und/oder gegeneinander austauschbar sind. Dadurch werden die Herstellungskosten
minimiert, und es wird der Zusammenbau der Anhängevorrichtung erleichtert.
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Die
Drehachse des mindestens einen Mittels zum Anhängen der Hebeeinrichtung und
die Längsmittelachse
der Stahlstruktur schneiden sich vorzugsweise unter einem rechten
Winkel. Dadurch findet eine günstige
Krafteinleitung in das kopfseitige Ende der Stahlstruktur entlang
der Längsmittelachse statt.
Zum Aufrichten hängt
die Stahlstruktur um die vorzugsweise horizontal ausgerichtete Drehachse drehbar
an der Hebeeinrichtung. Wenn die Stahlstruktur an Ihrem kopfseitigen
Ende von der Hebeeinrichtung senkrecht nach oben gezogen wird, wird sich
die Drehachse mit dem Mittel zum Anhängen der Hebeeinrichtung, an
dem die Hebeeinrichtung angelenkt ist, automatisch im Wesentlichen
horizontal ausrichten.
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Die
Traversen zur Befestigung an dem Flansch der Stahlstruktur weisen
vorzugsweise Anschraubplatten mit mehreren Bohrungen, vorzugsweise
einem Raster mehrerer Bohrungen, auf, wobei die Anschraubplatten
vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene liegen. Durch diese Anordnung
der Anschraubplatten ist gewährleistet,
dass die Traversen in einer Ebene flach auf dem Flansch aufliegen.
Insbesondere korrespondiert zumindest ein Teil der Bohrungen in
den Anschraubplatten mit zumindest einem Teil der Bohrungen, die
auf dem Umfang des Flansches der Stahlstruktur verteilt angeordnet
sind, um später
die Stahlstruktur mit einem anderen Bauteil, beispielsweise den
Türen einer
Windkraftanlage, verbinden zu können.
Der Flansch braucht deshalb keine separaten Bohrungen zur Befestigung
der Aufhängevorrichtung
aufzuweisen. Mit Hilfe der Bohrungen sind die Anschraubplatten der
Traversen durch geeignete Befestigungsmittel mit dem Flansch der Stahlstruktur
insbesondere lösbar
verbindbar, vorzugsweise verschraubbar. Weiterhin ist denkbar, verschiedene
weitere Bohrungen in den Anschraubplatten vorzusehen, die mit den
Bohrungen in Flanschen anderer Stahlstrukturen korrespondieren,
so dass die Anhängevorrichtung
universell einsetzbar ist. Die Anschraubplatten sind vorzugsweise
austauschbar. Auch dadurch wird ein universeller Einsatz der Aufhängevorrichtung
realisiert.
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Weiter
bevorzugt ist mindestens eine Trägerstange
zur Verbindung der Mittel zum Anhängen der Hebeeinrichtung an
der Anhängevorrichtung
vorgesehen. Vorzugsweise sind die Mittel zum Anhängen der Hebeeinrichtung drehbar
an der Trägerstange gelagert,
und/oder die Trägerstange
ist drehbar an den Traversen gelagert. Dadurch ist gewährleistet, dass
die Hebeeinrichtung in jeder Lage der Stahlstruktur während des
Aufrichtens zwängungsfrei
und auf geradem Weg das kopfseitige Ende der Stahlstruktur nach
oben ziehen kann.
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Die
Traversen und die Trägerstange
sind vorzugsweise lösbar
miteinander verbunden. Dabei befindet sich weiter bevorzugt zumindest
an jedem Ende der Trägerstange
eine Traverse zur Lagerung der Enden der Trägerstange. Indem die Trägerstange und
die Traversen lösbar
miteinander verbunden sind, kann die Anhängevorrichtung beispielsweise zum
Transport leicht in einfach transportable, kleinere Bestandteile
zerlegt werden. Auch die Trägerstange
bzw. die Traversen können
weiterhin in einzelne kleinere Bestandteile zerlegbar sein.
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Im
Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Figuren näher
erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
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1 Eine
gitterartige Gründungsstruktur mit
einer Anhängevorrichtung
in einer perspektivischen Darstellung,
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2 eine
perspektivische Darstellung der Anhängevorrichtung mit aufgerichteten
Hebeösen,
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3 eine
perspektivische Darstellung einer Anhängevorrichtung mit flach ausgerichteten
Hebeösen,
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4 eine
Seitenansicht der Gründungsstruktur
zu Beginn des Aufrichtens,
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5 die
Gründungsstruktur
der 4 während
des Aufrichtens, und
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6 die
Gründungsstruktur
der 4 und 5 nach dem Aufrichten.
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In
den Figuren ist als Ausführungsbeispiel
für eine
aufzurichtende Stahlstruktur eine Gitterstruktur 11 gezeigt,
wie sie üblicherweise
als Gründungsstruktur
für Offshore-Bauwerke, wie zum
Beispiel Offshore-Windenergieanlagen, verwendet wird. Die Gitterstruktur 11 ist
aus durch Knotenteile 12, 13 verbundenen senkrechten
Rohren 14 und Diagonalstreben 15 zusammengesetzt.
Am oberen, kopfseitigen Ende weist die Gitterstruktur 11 ein Übergangsstück 16 auf. Das Übergangsstück 16 verfügt am oberen
Rand über
einen Flansch 17, der zum Verbinden mit einem in der Figur
nicht gezeigten Turm einer Offshore-Windenergieanlage dient. Der
bei der aufgerichteten Gitterstruktur 11 in einer horizontalen
Ebene liegende Flansch 17 verfügt über eine Vielzahl gleicher
Durchgangsbohrungen 23, die gleichmäßig verteilt am Rand des Flansches 17 auf
einem Teilkreis angeordnet sind.
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Eine
Anhängevorrichtung 10 zum
Aufrichten der Gitterstruktur 11 ist mit dem Flansch 17 an
dem Übergangsstück 16 der
Gitterstruktur 11 verbunden. Diese Verbindung erfolgt lösbar durch
Verschrauben der Anhängevorrichtung 10 mit
einem Teil der Durchgangsbohrungen 23 des Flansches 17.
Die Anhängevorrichtung 10 weist
zwei Traversen 18 auf, an denen die Enden einer Trägerstange 19 jeweils
mittig in einer Aufnahme 20 befestigt sind, so dass die
die beiden Traversen 18 verbindende Trägerstange 19 seitlich
durch die Traversen 18 hindurchtritt. Dabei kann die Trägerstange 19 fest
oder auch lösbar
mit den Traversen 18 verbunden sein. Weiterhin verbindet ein
Distanzstück 27 die
beiden Traversen 18 und ist mit diesen jeweils verschraubt,
um die Traversen 18 auf definiertem Abstand zu halten.
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Die
Traversen 18 weisen an Ihren Endbereichen jeweils zwei
waagerecht angeordnete Anschraubplatten 21 auf, die mit
Hilfe von Versteifungen 22 an einer Längsseite der Traverse 18 befestigt sind.
Weitere Versteifungen 26 dienen zur Stabilisierung der
Traverse 18. Die Anschraubplatten 21 verfügen über Bohrungen 24,
die mit einzelnen Durchgangsbohrungen 23 des Flansches 17 übereinstimmen,
sodass sich durch die Bohrungen 24 und die Durchgangsbohrungen 2 Schrauben 25 zur
lösbaren Verbindung
der Anhängevorrichtung 10 mit
dem Flansch 17 erstrecken können.
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Der
Trägerstange 19 sind
Hebeösen 29 zugeordnet,
die mit Hilfe von Hebeösenlagern 29 so
auf der Trägerstange 19 drehbar
gelagert sind, dass die Hebeösen 29 frei
um die Trägerstange 19 rotiert
werden können.
Die Hebeösen 29 verfügen somit über eine
gemeinsame Drehachse 37, die mit der Längsachse der Trägerstange 19 zusammenfällt. Weiterhin ist
die Drehachse 37 senkrecht zur Längsmittelachse 36 der
Gitterstruktur 11 ausgerichtet. An den Hebeösen 29 kann
mit Hilfe zweier Anschlagmittel das Kranseil 32 eines Kranes 31 befestigt
werden. In den Figuren ist der Kran 31 lediglich teilweise
gezeigt. Das Kranseil 32, das von den Hebeösen 29 ausgeht, verläuft im liegenden
Zustand der Gitterstruktur 11 parallel zu den Längsseiten
der Traversen 18 und senkrecht zu der Trägerstange 19 und
passiert die dem Distanzstück 27 gegenüberliegenden
Endbereiche der Längsseiten
der Traversen 18. Im aufgerichteten Zustand der Gitterstruktur 11 verläuft das
Kranseil 32 von den Hebeösen 29 ausgehend senkrecht zu
der Trägerstange 19 und
senkrecht zu den Längsseiten
der Traversen 18. In 2 ist die
Ausrichtung der Hebeösen 29 im
aufgerichteten und in 3 im liegenden Zustand der Gitterstruktur 11 gezeigt.
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Die
Anhängevorrichtung 10 ist
in mehrere Bestandteile zerlegbar. Die Trägerstange 19 weist
in ihrer Mitte einen verschraubten Trägerflansch 27 auf, mit
dem zwei Hälften
der Trägerstange 19 miteinander
verbunden sind. Zum Zerlegen der Anhängevorrichtung 10 müssen daher
lediglich das Distanzstück 27 und
der Trägerflansch 27 gelöst werden,
um die beiden Traversen 18 mit den Hälften der Trägerstange 19 voneinander
trennen zu können.
Die einzelnen Bestandteile sind jeweils deutlich kleiner als die
gesamte montierte Anhängevorrichtung 10,
so dass diese Bestandteile leichter transportierbar sind. Weiterhin
kann durch Einfügen
eines hier nicht gezeigten Zwischenstücks in den Trägerflansch 27 der
Trägerstange 19 die
Länge der
Trägerstange 19 und
damit der Abstand der Traversen 18 variiert werden, um
die Anhängevorrichtung 10 auf
verschiedene Flansche 17 unterschiedlichen Durchmessers
bei verschiedenen Gitterstrukturen 11 anzupassen. Dazu
muss lediglich das Distanzstück 27 gegen
ein entsprechend längeres
Distanzstück 27 ausgetauscht
werden.
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Die
typischen Abmessungen der Gitterstruktur 11 betragen durchschnittlich
50 m in Längsrichtung
bei einer Grundfläche
von etwa 15 m × 15
m. Aufgrund der Größe und des
entsprechenden Gewichts der Gitterstruktur 11 wird diese
im Regelfall erst an der Baustelle aus den Knotenteilen 12, 13, den
Rohren 14, den Diagonalstreben 15 und dem Übergangsstück 16 zusammengesetzt,
indem die Bauteile miteinander verschweißt werden. Der Einfachheit
halber wird dies üblicherweise
im liegenden Zustand der Gitterstruktur 11 durchgeführt, genauso wie
eine zusammengebaute Gitterstruktur 11 liegend transportiert
wird. Somit muss die Gitterstruktur 11 in beiden Fällen aufgerichtet
werden, bevor sie ihren Einsatzzweck erfüllen kann.
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Das
Verfahren zum Aufrichten einer Gitterstruktur 11 läuft wie
folgt ab:
Das Kranseil 32 des Krans 31 wird
oberhalb des anzuhebenden, kopfseitigen Endes der liegenden Gitterstruktur 11 positioniert,
wie es in 4 zu sehen ist. Das Kranseil 32 wird
dann mit den Hebeösen 29 der
Anhängevorrichtung 10 verbunden.
Das fußseitige
Ende der Gitterstruktur 11 ruht auf einem hier als Fahrzeug 33 ausgebildeten
Nachführmittel.
Der Kran 31 zieht nun das Kranseil 32 in Zugrichtung 34 senkrecht
nach oben. Somit bewegt sich auch das kopfseitige Ende der Gitterstruktur 11 mit
der Anhängevorrichtung 10 senkrecht
nach oben. Um diese senkrechte Bewegung aufrechtzuerhalten, wird
das Fahrzeug 33 in Fahrtrichtung 35 senkrecht
zur Zugrichtung 34 des Krans 31 seitlich auf den
Ausgangspunkt des Zugvorgangs nachgeführt, so dass die Gitterstruktur 11 um
die Trägerstange 19 herum
von der horizontalen Lage in eine vertikale Lage verschwenkt wird.
Die Gitterstruktur 11 verschwenkt dabei um die Drehachse 37,
die mit der Längsachse
der Trägerstange 19 der
Anhängevorrichtung 10 zusammenfällt und
senkrecht zur Längsmittelachse 36 der
Gitterstruktur 11 ausgerichtet ist, da die Hebeösen 29 als Aufhängung dienen.
Dies ist in den 4 bis 6 schematisch
dargestellt. Im Anschluss an das Aufrichten wird das Fahrzeug 33 vom
Fußende
der Gitterstruktur 11 entfernt und der Kran 31 kann
die aufgerichtete Gitterstruktur 11 vollständig auf
den Untergrund absetzen.
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Das
hier beschriebene Verfahren vollzieht sich wie dargestellt an Land,
so dass hier ein radgebundenes Fahrzeug 33 dargestellt
ist. Das Verfahren eignet sich aber auch zur Durchführung mit
anderen als radgebundenen Fahrzeugen 33, wie zum Beispiel Gleitern,
Kettenfahrzeugen, Schienenfahrzeugen oder ähnlichen. Ebenso ist ein Aufrichten
einer Gitterstruktur 11 beispielsweise auf dem Wasser möglich. Hierzu
sind dann schwimm fähige
Pontons oder ähnliches
notwendig. Die Nachführung
des Fußteils
der Gitterstruktur 11 kann motorisiert oder auch durch
die seitlich auf das Fußteil
einwirkenden Kräfte
aufgrund des Verschwenkens stattfinden. Dann wird das Fahrzeug 33 seitlich
nachgezogen.
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Die
Erfindung ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform einer Gitterstruktur 11 beschränkt. Insbesondere
lassen sich praktisch beliebig ausgestaltete Stahlstrukturen mit
Hilfe der hier beschriebenen Anhängevorrichtung 10 und
mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens
aufrichten.
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- 10
- Anhängevorrichtung
- 11
- Gitterstruktur
- 12
- Knotenteil
- 13
- Knotenteil
- 14
- Rohr
- 15
- Diagonalstrebe
- 16
- Übergangsstück
- 17
- Flansch
- 18
- Traverse
- 19
- Trägerstange
- 20
- Aufnahme
- 21
- Anschraubplatte
- 22
- Versteifung
- 23
- Durchgangsbohrung
- 24
- Bohrung
- 25
- Schraube
- 26
- Versteifung
- 27
- Trägerflansch
- 28
- Distanzstück
- 29
- Hebeöse
- 30
- Hebeösenlager
- 31
- Kran
- 32
- Kranseil
- 33
- Fahrzeug
- 34
- Zugrichtung
- 35
- Fahrtrichtung
- 36
- Längsmittelachse
- 37
- Drehachse