DE102008009391A1

DE102008009391A1 - Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means of a fiber sorting device, in particular combing device

Info

Publication number: DE102008009391A1
Application number: DE102008009391A
Authority: DE
Inventors: Nicole Dr. Ing. Saeger; Thomas Dipl.-Ing. Schmitz; Johannes Dipl.-Ing. Boßmann
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2008-02-14
Publication date: 2009-01-02
Also published as: DE102008014175A1; DE102007053895A1; DE102007053893A1; ITMI20081070A1; DE102007053894A1; DE102007059249A1; DE102008014173A1; DE102008011546A1; ITMI20081091A1; DE102007059250A1; DE102008014174A1

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z.B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, ist zur Abnahme des gekämmten Fasermaterials ein Abnahmemittel vorhanden. Um auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) und ein verbessertes Kammzugband zu ermöglichen, sind dem Zuführmittel mindestens zwei ununterbrochen schnelllaufende drehbar gelagerte Walzen nachgeordnet, die mit im Abstand im Bereich ihres Umfanges verteilten Klemmvorrichtungen für den Faserverband versehen sind, wobei mindestens einer Walze Stellmittel zur Einstellung geometrischer und/oder geschwindigkeitsbezogener Größen im Verhältnis der Walzen zueinander zugeordnet sind.In a device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is supplied via feeding a fiber sorting device, in particular combing device, are provided in the clamping devices that clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means available are that produce a combing action from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components, such as short fibers, nits, dust u. Like. Detach from the free end and dissipate, a decrease means is available for the removal of the combed fiber material. In order to enable in a simple way a significantly increased production per hour (productivity) and an improved combed belt, the feed means at least two continuously fast rotating rotatably mounted rollers are arranged, which are provided with spaced at a distance in the region of their circumference clamping devices for the fiber strand, wherein at least a roller adjusting means for adjusting geometric and / or speed-related variables in the ratio of the rollers are assigned to each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z. B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, wobei zur Abnahme des gekämmten Fasermaterials ein Abnahmemittel vorhanden ist.The The invention relates to a device for fiber sorting or selection a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, the via feeding means of a fiber sorting device, in particular Combing device is supplied to the clamping devices are provided, which the fiber structure at a distance to its free End terminals and mechanical means are present, which one Combing action from the nip to the free end of the fiber structure generate non-clamped components, such. Short fibers, Nissen, dust u. Like. Remove from the free end and dissipate, with the decrease of the combed Fiber material a means of acceptance is present.

In der Praxis dienen Kämmmaschinen dazu, Baumwollfasern oder Wollfasern von darin enthaltenen natürlichen Verunreinigungen zu befreien und die Fasern des Faserbandes zu parallelisieren. Zu diesem Zweck wird ein vorbereitetes Faserband zwischen den Backen der Zangenanordnung derart geklemmt, dass eine bestimmte Teillänge der Fasern an der Vorderseite der Backen als sogenannter Faserbart übersteht. Mittels des mit einer Nadel- oder Zahngarnitur besetzten Kämmsegmenten der rotierenden Kämmwalze wird dieser Faserbart gekämmt und damit gereinigt. Die Abzugseinrichtung besteht in der Regel aus zwei gegensinnig rotierenden Walzen, welche den gekämmten Faserbart erfassen und weiterfördern. Der bekannte Baumwollkämmprozess ist ein diskontinuierlicher Prozess. Während eines Kammspiels werden sämtliche Aggregate und deren Antriebe und Getriebe beschleunigt, abgebremst und teilweise wieder reversiert. Bei hohen Kammspielzahlen ergeben sich hohe Beschleunigungen. Besonders durch die Kinematik der Zangen, das Getriebe für die Zangenbewegung und das Getriebe für die Pilgerschrittbewegung der Abreißwalzen wirken hohe Beschleunigungskräfte. Die auftretenden Kräfte und Belastungen erhöhen sich bei Kammspielzahlerhöhung. Die bekannte Flachkämmmaschine hat eine Leistungsgrenze mit ihren Kammspielzahlen erreicht, die eine Produktivitätserhöhung verhindert. Weiterhin verursacht die diskontinuierliche Arbeitsweise Schwingungen in der gesamten Maschine, welche dynamische Wechselbelastungen erzeugen.In In practice, combing machines are used to make cotton fibers or Wool fibers of natural contaminants contained therein to free and to parallelize the fibers of the sliver. To this The purpose is a prepared sliver between the jaws of the forceps assembly clamped so that a certain part length of the fibers on the front of the cheek as a so-called tuft survives. By means of combing segments occupied with a needle or toothed set the rotary combing roller is combed and this Faserbart cleaned with it. The trigger device is usually made two oppositely rotating rollers, which combed the Collect and promote the tuft. The well-known cotton combing process is a discontinuous process. During a comb game All units and their drives and gearboxes accelerated, decelerated and partially reversed again. At high Kammspielzahlen result in high accelerations. Especially through the kinematics of the pliers, the gear for the pliers movement and the gear for the pilgrim movement of the Abreißwalzen act high acceleration forces. The forces occurring and Burdens increase with Kammspielzahlerhöhung. The known flat combing machine has a power limit achieved with their Kammspielzahlen, which is a productivity increase prevented. Furthermore, the discontinuous operation causes vibrations throughout the machine, which generate dynamic alternating loads.

Aus der EP 1 586 682 A ist eine Kämmmaschine bekannt, bei der zum Beispiel acht Kämmköpfe gleichzeitig nebeneinander arbeiten. Der Antrieb dieser Kämmköpfe erfolgt über einen seitlichen neben den Kämmköpfen angeordneten Antrieb mit Getriebeeinheit, welche über Längswellen mit den einzelnen Elementen der Kämmköpfe antriebsmäßig verbunden ist. Die an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder werden auf einem Fördertisch nebeneinander zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt, in welchem sie verstreckt werden und anschließend zu einem gemeinsamen Kämmmaschinenband zusammengefasst werden. Das beim Streckwerk erzeugte Faserband wird danach über ein Trichterrad (Ablageteller) in eine Kanne abgelegt. Die mehreren Kämmköpfe der Kämmmaschine weisen jeweils eine Speiseeinrichtung, ein schwenkbar gelagertes ortsfestes Zangenaggregat, einen drehbar gelagerten Rundkamm mit einem Kammsegment zum Auskämmen des vom Zangenaggregat vorgelegten Faserbartes, einen Fixkamm und eine ortsfeste Abreißvorrichtung zum Abreißen des ausgekämmten Faserbartes aus dem Zangenaggregat auf. Dabei wird die dem Zangenaggregat zugeführte Wattebahn über einen Speisezylinder einem Abreißwalzenpaar zugeführt. Der aus der geöffneten Zange herausragende Faserbart gelangt dabei auf das rückwärtige Ende eines Kammzugvlieses, bzw. Faservlieses, wodurch es aufgrund der Vorwärtsbewegung der Abreißwalzen in dem Klemmspalt der Abreißwalzen gelangt. Dabei werden die Fasern, welche nicht durch die Rückhaltekraft der Wattebahn, bzw. durch die Zange gehalten werden, aus dem Verbund der Wattebahn herausgerissen. Bei diesem Abreißvorgang wird der Faserbart zusätzlich durch die Nadeln eines Fixkammes gezogen. Der Fixkamm bewirkt dabei das Auskämmen des hinteren Teiles des abgezogenen Faserbartes sowie auch das Zurückhalten von Nissen, Verunreinigungen und dergleichen. Aufgrund der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Wattebahn und der Abzugsgeschwindigkeit der Abreißwalzen wird der abgezogene Faserbart auf eine bestimmte Länge verzogen. Im Anschluss an das Abreißwalzenpaar ist ein Führungswalzenpaar angeordnet. Bei diesem Abreißvorgang kommt es zu einer Überdeckung, bzw. Doublierung des vorderen Endes des abgerissenen, bzw. abgezogenen Faserpaketes mit dem rückwärtigen Ende des Faservlieses. Sobald der Abreißvorgang bzw. der Lötvorgang beendet ist, kehrt die Zange in eine hintere Stellung zurück, in welcher sie geschlossen ist und den aus der Zange herausragenden Faserbart einem Kammsegment eines Rundkammes zum Auskämmen vorlegt. Bevor nun das Zangenaggregat wieder in seine vordere Stellung zurückkehrt, führen die Abreißwalzen und die Führungswalzen eine Reversierbewegung durch, wodurch das rückwärtige Ende des Faservlieses um einen bestimmten Betrag zurückbefördert wird. Dies ist erforderlich, um eine für den Lötvorgang notwendige Überdeckung zu erzielen. Auf diese Weise erfolgt ein mechanisches Kämmen des Fasermaterials. Nachteilig bei dieser Kämmmaschine sind insbesondere der hohe anlagemäßige Aufwand und die geringe stündliche Produktion. Es sind acht einzelne Kämmköpfe vorhanden, die insgesamt acht Speiseeinrichtungen, acht ortsfeste Zangenaggregate, acht Rundkämme mit Kammsegmenten, acht Fixkämme und acht Abreißvorrichtungen aufweisen. Besonders stört die diskontinuierliche Arbeitsweise der Kämmköpfe. Hinzu kommen Nachteile durch große Masse beschleunigungen und Reversierbewegungen, wodurch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten nicht möglich sind. Schließlich führen die erheblichen Maschinenschwingungen zu Ungleichmäßigkeiten bei der Ablage des Kammzugbandes. Außerdem ist das Ecartement, d. h. der Abstand zwischen der Zangenlippe der unteren Zangenplatte und dem Klemmpunkt der Abreißzylinder, konstruktiv und räumlich begrenzt. Die Drehgeschwindigkeit der Abreißwalzen und der Führungswalzen, die die Faserpakete abfördern, ist auf den vorgelagerten langsamen Kämmprozess abgestimmt und durch diesen begrenzt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass jedes Faserpaket durch das Abreißwalzenpaar und anschließend durch das Führungswalzenpaar geklemmt und gefördert wird. Durch die Drehung der Abreißwalzen und der Führungswalzen ändert sich der Klemmpunkt ständig, d. h. zwischen den klemmenden Walzen und dem Faserpaket ist ständig eine relative Bewegung vorhanden. Alle Faserpakete müssen das eine ortsfeste Abreißwalzenpaar und das eine ortsfeste Führungswalzenpaar nacheinander durchlaufen, was eine weitere erhebliche Beschränkung der Produktionsgeschwindigkeit bedeutet.From the EP 1 586 682 A For example, a combing machine is known in which, for example, eight combing heads work simultaneously next to one another. The drive of these combing heads via a side next to the combing heads arranged drive with gear unit, which is drivingly connected via longitudinal shafts with the individual elements of the combing heads. The slivers formed on the individual combing heads are transferred on a conveyor table side by side to a subsequent drafting system, in which they are stretched and then combined to form a common combing machine belt. The sliver produced at the drafting system is then placed on a funnel wheel (storage tray) in a pot. The multiple combing heads of the combing machine each have a feed device, a pivotally mounted stationary nipper unit, a rotatably mounted circular comb with a comb segment for combing out of the tenter unit tuft, a top comb and a stationary tearing off the torn aggregate from the tuft unit. In this case, the nip conveyor supplied to the nipper unit is fed via a feed cylinder a Abreißwalzenpaar. The tuft protruding from the open tongs reaches the rear end of a Kammzugvlieses, or fiber fleece, whereby it passes due to the forward movement of the Abreißwalzen in the nip of the Abreißwalzen. The fibers, which are not held by the retention force of the wadding or by the forceps, torn out of the composite of the wadding. In this tearing off the tuft is additionally pulled through the needles of a Fixkammes. The Fix comb causes the combing out of the rear part of the withdrawn tuft as well as the retention of nits, impurities and the like. Due to the speed differences between the wadding and the withdrawal speed of the Abreißwalzen the withdrawn tuft is warped to a certain length. Following the Abreißwalzenpaar a pair of guide rollers is arranged. In this tear-off process, there is an overlap or doubling of the front end of the demolished, or withdrawn fiber packet with the rear end of the fiber fleece. As soon as the tear-off process or the soldering process is completed, the pliers return to a rear position in which they are closed and presents the tuft protruding from the tongs to a comb segment of a circular comb for combing out. Before now the nipper unit returns to its forward position, the Abreißwalzen and the guide rollers perform a reversing, whereby the rear end of the fibrous web is returned by a certain amount. This is necessary to achieve a necessary coverage for the soldering process. In this way, a mechanical combing of the fiber material takes place. A disadvantage of this comber are in particular the high investment expense and the low hourly production. There are eight individual combing heads, which have a total of eight feeders, eight fixed nipper units, eight round combs with comb segments, eight fixed combs and eight tear-off devices. Particularly disturbing the discontinuous operation of the combing heads. in addition Disadvantages come from large mass accelerations and Reversierbewegungen, whereby high working speeds are not possible. Finally, the significant machine vibrations lead to irregularities in the storage of Kammzugbandes. In addition, the Ecartement, ie the distance between the pliers lip of the lower pliers plate and the clamping point of the Abreißzylinder, structurally and spatially limited. The rotational speed of the Abreißwalzen and the guide rollers, which remove the fiber packages, is tailored to the upstream slow combing process and limited by this. Another disadvantage is that each fiber packet is clamped and conveyed by the pair of pull-off rollers and then by the guide roller pair. Due to the rotation of the tear-off rollers and the guide rollers, the clamping point changes constantly, ie there is always a relative movement between the clamping rollers and the fiber package. All of the fiber packets must pass through one fixed pair of pull-off rollers and one fixed pair of guide rollers in succession, which means a further significant limitation on production speed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) erlaubt und ein verbessertes Kammzugband ermöglicht.Of the Invention is therefore based on the object, a device of to create the type described above, the disadvantages mentioned avoids, especially in a simple way a significantly increased Production quantity per hour (productivity) allowed and an improved Kammzugband allows.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The Solution to this problem is done by the characterizing Features of claim 1.

Dadurch, dass die Funktionen Klemmen und Bewegung der auszukämmenden Faserpakete auf zwei schnellrotierenden Walzen verwirklicht sind, werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – ohne große Massenbeschleunigungen und Reversierbewegungen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten (Kammspielzahlen) erzielt. Insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Arbeitsweise. Bei Einsatz von schnellrotierenden Walzen wird eine ganz erheblich gesteigerte stündliche Produktion (Produktivität) erreicht, die in der Fachwelt bisher nicht für möglich gehalten wurde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die rotatorische Drehbewegung der Walze mit der Vielzahl der Klemmvorrichtungen zu einer ungewöhnlich schnellen Zuführung einer Vielzahl von Faserpaketen pro Zeiteinheit zu der ersten Walze und zu der zweiten Walze führt. Insbesondere die hohe Drehgeschwindigkeit der Walzen ermöglicht die wesentliche Produktionssteigerung. Die Faserpakete werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – durch eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen gehalten und unter Rotation transportiert. Der Klemmpunkt an den jeweiligen Klemmvorrichtungen bleibt daher bis zur Übergabe der Faserpakete an die erste und zweite Walze konstant. Eine relative Bewegung zwischen Klemmvorrichtung und Faserpaket beginnt erst, nachdem das Faserpaket von der ersten bzw. von der zweiten Walze erfasst ist und außerdem die Klemmung aufgehoben ist. Dadurch, dass für die Faserpakete eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen zur Verfügung stehen, können in besonders vorteilhafter Weise kurz nacheinander und in schneller Folge Faserpakete an die erste bzw. zweite Walze herangeführt werden, ohne dass unerwünschte Zeitverzögerungen aufgrund nur einer einzigen Zuführvorrichtung bestehen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die zugeführten Faserpakete auf der ersten Walze (Wenderotor) kontinuierlich transportiert werden. Die Geschwindigkeit des Faserpaketes und der zusammenwirkenden Klemmelemente ist gleich. Die Klemmelemente schließen und öffnen sich während der Bewegung in Richtung des transportierten Fasermaterials. Der ersten Walze (Wenderotor) ist die zweite Walze (Kämmrotor) nachgeordnet. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine wesentlich gesteigerte Produktivität erzielt. Ein weiterer besonderer Vorteil besteht darin, dass Einstellmöglichkeiten zwischen Wenderotor und Kämmrotor einer Rotorkämmmaschine vorhanden sind. Im Speziellen sind dies die Ecartementeinstellung, die Einstellung eines Versatzes zwischen Kämm- und Wenderotor und die Wahl bestimmter Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen beiden Rotoren. Die genannten Einstellmöglichkeiten dienen z. B. der Anpassung des Kämmlingprozentsatzes und einer Beeinflussung des Übergabeverhaltens bei der Übergabe des Wenderotorbartes an den Kämmrotor.Thereby, that the functions clamping and movement of the combed out Fiber packages are realized on two fast rotating rollers are - im Contrary to the known device - without large Mass accelerations and reversing movements high working speeds (Kammspielzahlen) scored. In particular, a continuous Operation. When using fast rotating rollers is a considerably increased hourly production (productivity) achieved in the professional world so far not possible was held. Another advantage is that the rotational Rotary movement of the roller with the plurality of clamping devices an unusually fast feed of a variety of fiber packets per unit time to the first roller and to the second roller leads. In particular, the high rotational speed The rollers allow the significant increase in production. The fiber packages are - in contrast to the known Device - held by a variety of clamping devices and transported under rotation. The clamping point to the respective Clamping devices therefore remains until the transfer of the fiber packets constant at the first and second roller. A relative movement between Clamp and fiber package will only start after the fiber package is detected by the first and the second roller and also the Clamping is lifted. By doing that for the fiber packets a variety of clamping devices are available, can in a particularly advantageous manner shortly after one another and fiber packets to the first and second rollers in rapid succession be introduced without any unwanted time delays due to only a single feeder exist. A particular advantage is that the supplied Fiber packages on the first roller (inverter motor) transported continuously become. The speed of the fiber package and the cooperating Clamping elements is the same. Close and open the clamping elements moved during the movement in the direction of the Fiber material. The first roll (turning rotor) is the second roll (Kämmrotor) downstream. With the invention Device becomes a significantly increased productivity achieved. Another particular advantage is that setting options between turning rotor and combing rotor of a rotor combing machine available. In particular, these are the Ecartement attitude, the adjustment of an offset between combing and reversing motor and the choice of certain speed ratios between both rotors. The above settings are used z. B. the adaptation of the Kämmlingprozentsatzes and a Influencing the handover behavior during handover of Wenderotorbartes to the combing rotor.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 perspektivisch schematisch eine Einrichtung zum Kämmen von Fasermaterial, umfassend eine Kämmereivorbereitungseinrichtung, eine Rotorkämmmaschine und eine Faserbandablageeinrichtung, 1 in perspective, schematically a device for combing fiber material, comprising a combing preparation device, a rotor combing machine and a sliver depositing device,

2 schematisch Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine mit zwei Walzen und zwei Kämmelementen, 2 schematic side view of a rotor combing machine according to the invention with two rollers and two combing elements,

3 perspektivisch die Rotorkämmmaschine gemäß 2 mit zwei Kurvenscheiben, 3 in perspective, the rotor combing machine according to 2 with two cams,

4 schematisch eine Stelleinrichtung für die Änderung des Abstandes zwischen dem Wende- und Kämmrotor (Mantelabstand) mit manueller Einstellung und Fixierung, 4 schematically an adjusting device for changing the distance between the turning and combing rotor (shell distance) with manual adjustment and fixation,

4a Detail einer motorischen Stelleinrichtung für den Abstand zwischen Wende- und Kämmrotor, 4a Detail of a motorized Stelleinrich for the distance between the turning and combing rotor,

5 die Übergabe bzw. Übernahme des Fasermaterials vom Wende- auf den Kämmrotor, 5 the transfer or takeover of the fiber material from the turning rotor to the combing rotor,

6 schematisch Anschluss der Antriebsmotoren für den Wende- und Kämmrotor an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung, 6 schematically connection of the drive motors for the turning and combing rotor to an electronic control and regulating device,

7 die Übergabe bzw. Übernahme des Fasermaterials vom Wende- auf den Kämmrotor über einen Versatz, 7 the transfer or takeover of the fiber material from the turning rotor to the combing rotor via an offset,

8 die Ecartementverstellung über den Abstand zwischen Wende- und Kämmrotor (Verstellung von E_{min (a)}) und Darstellung der Möglichkeit über den Zangenschließzeitpunkt die Größe des Ecartements bei konstantem Abstand zwischen Wende- und Kämmrotor zu verändern (E_α1) Versatz = 0, 8th the Ecartementverstellung on the distance between the turning and combing rotor (adjustment of E _{min (a)} ) and showing the possibility of the pliers closing time to change the size of Ecartements at a constant distance between the turning and combing rotor (E _α1 ) offset = 0,

9 die Ecartementverstellung über den Versatz zwischen Wende- und Kämmrotor und 9 the Ecartementverstellung the offset between the turning and combing rotor and

10 eine erfindungsgemäße Rotorkämmmaschine, bei der den Klemmvorrichtungen Ansaugeinrichtungen zugeordnet sind. 10 a Rotorkämmmaschine invention, in which the clamping devices are associated with suction.

Gemäß 1 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine 1, eine bandgespeiste und watteabgebende Spinnereimaschine und zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische 4a, 4b (Gatter) auf, wobei unterhalb der Einlauftische 4a, 4b jeweils zwei Reihen von Kannen 5a bzw. 5b mit (nicht dargestellten) Faserbändern angeordnet sind. Die von den Kannen 5a, 5b abgezogenen Faserbänder gelangen nach Umlenkung in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke 6a, 6b der Kämmereivorbereitungsmaschine 1. Von dem Streckwerk 6a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch 7 geführt und am Ausgang des Streckwerkes 6b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt und zusammengeführt. Durch die Streckwerke 6a und 6b werden jeweils mehrere Faserbänder zu einer Watte zusammengefasst und gemeinsam verstreckt. Mehrere verstreckte Watten (im gezeigten Beispiel zwei Watten) werden durch Aufeinanderlegen doubliert. Die dadurch gebildete Watte wird direkt in die Zuführeinrichtung (Speiseelement) der nachgeschalteten Rotorkämmmaschine 2 eingeleitet. Der Fasermaterialfluss wird nicht unterbrochen. Am Ausgang der Rotorkämmmaschine 2 wird das gekämmte Faservlies abgegeben, durchläuft unter Bildung eines Kammbandes einen Trichter und wird in einer nachgeschalteten Faserbandablageeinrichtung 3 abgelegt. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet.According to 1 has a combing preparation machine 1 , a belt fed and wadding spinning machine and two infeed tables arranged parallel to each other 4a . 4b (Gate), being below the inlet tables 4a . 4b two rows of pitchers each 5a respectively. 5b are arranged with (not shown) slivers. The from the pitchers 5a . 5b withdrawn slivers reach after deflection in two consecutively arranged drafting 6a . 6b the combing preparation machine 1 , From the drafting system 6a the formed sliver fleece is over the non-woven table 7 guided and at the exit of the drafting system 6b superimposed and merged with the sliver web produced there. By the drafting systems 6a and 6b In each case several slivers are combined into a wadding and stretched together. Several stretched cotton wool (in the example shown two cotton wool) are relined by stacking. The cotton thus formed is directly into the feeder (feed element) of the downstream Rotorkämmmaschine 2 initiated. The fiber material flow is not interrupted. At the exit of the rotor combing machine 2 the combed nonwoven fabric is discharged, passes through a funnel to form a comb belt and is in a downstream sliver storage device 3 stored. With A, the working direction is designated.

Zwischen der Rotorkämmmaschine 2 und der Bandablageeinrichtung 3 kann ein Regulierstreckwerk 50 (sh. 2) angeordnet sein. Dadurch wird das Kammband verstreckt.Between the rotor combing machine 2 and the tape storage device 3 can a Regulierstreckwerk 50 (Sh. 2 ) can be arranged. As a result, the comb strip is stretched.

Gemäß einer weiteren Ausbildung ist mehr als eine Rotorkämmmaschine 2 vorgesehen. Sind beispielsweise zwei Rotorkämmmaschinen 2a und 2b vorhanden, dann können die beiden abgegebenen Kammbänder 17 gemeinsam das nachgeordnete Regulierstreckwerk 50 durchlaufen und als ein verstrecktes Kammband in der Bandablageeinrichtung 3 abgelegt werden.According to another embodiment is more than a Rotorkämmmaschine 2 intended. For example, are two Rotorkämmmaschinen 2a and 2 B available, then the two delivered comb bands 17 together the downstream Regulierstreckwerk 50 run through and as a stretched comb tape in the tape storage device 3 be filed.

Die Bandablageeinrichtung 3 umfasst einen rotierenden Ablagekopf 3a, von dem das Kammband in einer Kanne 3b oder (in nicht dargestellter Weise) auch als kannenlose Faserbandpackung abgelegt werden kann.The tape storage device 3 includes a rotating storage head 3a from which the comb tape in a jug 3b or (in a manner not shown) can also be stored as a canneless sliver pack.

2 zeigt eine Rotorkämmmaschine 2 mit einer Zuführeinrichtung 8 umfassend eine Speisewalze 10 und eine Speisemulde 11, mit erster Walze 12 (Wenderotor), zweiter Walze 13 (Kämmrotor), einer Abnahmeeinrichtung 9 umfassend eine Abnahmewalze 14 und ein Wanderdeckelkämmaggregat 15. Die Drehrichtungen der Walzen 10, 12, 13 und 14 sind mit gebogenen Pfeilen 10a, 12a, 13a bzw. 14a bezeichnet. Die eingespeiste Faserwatte ist mit 16 und das abgegebene Faservlies ist mit 17 bezeichnet. Die Walzen 10, 12, 13 und 14 sind einander nachgelagert. Der Pfeil A gibt die Arbeitsrichtung an. 2 shows a rotor combing machine 2 with a feeder 8th comprising a feed roller 10 and a food trough 11 , with first roller 12 (Reversing motor), second roller 13 (Combing rotor), a decrease device 9 comprising a take-off roll 14 and a revolving flatbed combing unit 15 , The directions of rotation of the rollers 10 . 12 . 13 and 14 are with curved arrows 10a . 12a . 13a respectively. 14a designated. The fed fiber wadding is with 16 and the delivered fiber fleece is with 17 designated. The rollers 10 . 12 . 13 and 14 are downstream of each other. The arrow A indicates the working direction.

Die erste Walze 12 ist im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von ersten Klemmvorrichtungen 18 versehen, die sich über die Breite der Walze 12 erstrecken (sh. 3) und jeweils aus Oberzange 19 (Greifelement) und Unterzange 20 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 19 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 12 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24a drehbar angelenkt, das an der Walze 12 angebracht ist. Die Unterzange 20 ist entweder ortsfest oder beweglich an der Walze 12 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 19 ist dem Umfang der Walze 12 zugewandt. Die Oberzange 19 und die Unterzange 20 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 16, 30₁ , 30₂ zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen.The first roller 12 is in the region of its outer periphery with a plurality of first clamping devices 18 provided, extending across the width of the roller 12 extend (sh. 3 ) and each from upper tongs 19 (Gripping element) and lower tongs 20 Exist (counter element). The upper nipper 19 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 12 facing end region in each case on a pivot bearing 24a rotatably hinged to the roller 12 is appropriate. The lower tongs 20 is either stationary or movable on the roller 12 appropriate. The free end of the upper nipper 19 is the scope of the roller 12 facing. The upper nipper 19 and the lower tongs 20 Work together so that they have a fiber bandage 16 . 30 ₁ . 30 ₂ to grasp (pinch) and let go.

Die zweite Walze 13 ist im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von zweiteiligen Klemmeinrichtungen 21 versehen, die sich über die Breite der Walze 13 erstrecken (sh. 3) und jeweils aus Oberzange 22 (Greifelement) und Unterzange 23 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 22 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 13 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24b drehbar angelenkt, das an der Walze 13 angebracht ist. Die Unterzange 23 ist entweder ortsfest oder beweglich an der Walze 13 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 22 ist dem Umfang der Walze 13 zugewandt. Die Oberzange 22 und die Unterzange 23 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 30₂ , 30₃ zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen. Bei Walze 12 sind am Walzenumfang zwischen Speisewalze 10 und zweiter Walze 13 die Klemmvorrichtungen 18 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest), und zwischen zweiter Walze 13 und Speisewalze 10 sind die Klemmvorrichtungen 18 offen. In Walze 13 sind am Walzenumfang zwischen erster Walze 12 und Abnehmer 14 die Klemmvorrichtungen 21 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest) und sind die Klemmvorrichtungen 21 zwischen Abnehmer 14 und erster Walze 12 offen. Mit 50 ist ein Streckwerk, z. B. Regulierstreckwerk, bezeichnet. Das Streckwerk 50 ist zweckmäßig oberhalb des Ablagekopfes 3a angeordnet. Mit 51 ist ein angetriebener Steigförderer, z. B. Förderband, bezeichnet. Zur Förderung kann auch ein nach oben geneigtes Metallblech o. dgl. verwendet werden.The second roller 13 is in the region of its outer periphery with a plurality of two-piece clamping devices 21 provided, extending across the width of the roller 13 extend (sh. 3 ) and each from upper tongs 22 (Gripping element) and lower tongs 23 Exist (counter element). The upper nipper 22 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 13 facing end region in each case on a pivot bearing 24b rotatably hinged to the roller 13 is appropriate. The lower tongs 23 is either stationary or movable on the roller 13 appropriate. The free end of the upper nipper 22 is the scope of the roller 13 facing. The Oberzan ge 22 and the lower tongs 23 Work together so that they have a fiber bandage 30 ₂ . 30 ₃ to grasp (pinch) and let go. At roller 12 are at the roll circumference between feed roll 10 and second roller 13 the clamping devices 18 closed (they clamp not shown fiber packets at one end), and between the second roller 13 and feed roller 10 are the clamps 18 open. In roller 13 are at the roll circumference between the first roll 12 and customers 14 the clamping devices 21 closed (they clamp not shown fiber packages at one end) and are the clamping devices 21 between customers 14 and first roller 12 open. With 50 is a drafting, z. B. Regulierstreckwerk called. The drafting system 50 is appropriate above the storage head 3a arranged. With 51 is a powered riser, z. B. conveyor belt referred to. To promote an upwardly inclined metal sheet o. The like. Be used.

Nach 3 sind zwei ortsfeste Kurvenscheiben 25 und 26 vorgesehen, die sich die Walze 12 mit den ersten Klemmvorrichtungen 18 bzw. die Walze 13 mit den zweiten Klemmvorrichtungen 21 in Richtung der Pfeile 12a bzw. 13a gedreht werden. Die belasteten Oberzangen 19 und 22 sind im Zwischenraum zwischen dem Außenumfang der Kurvenscheiben 25 bzw. 26 und den Innenmantelflächen der Walzen 12 bzw. 13 angeordnet. Durch die Drehung der Walzen 12 und 13 um die Kurvenscheiben 25 bzw. 26 werden die Oberzangen 19 und 22 um die Drehachsen 24a bzw. 24b gedreht. Auf diese Weise wird die Öffnung und Schließung der ersten Klemmvorrichtungen 18 und der zweiten Klemmvorrichtungen 21 verwirklicht.To 3 are two stationary cams 25 and 26 provided, which is the roller 12 with the first clamping devices 18 or the roller 13 with the second clamping devices 21 in the direction of the arrows 12a respectively. 13a to be turned around. The loaded upper tongs 19 and 22 are in the space between the outer circumference of the cams 25 respectively. 26 and the inner circumferential surfaces of the rollers 12 respectively. 13 arranged. By the rotation of the rollers 12 and 13 around the cams 25 respectively. 26 become the top pliers 19 and 22 around the axes of rotation 24a respectively. 24b turned. In this way, the opening and closing of the first clamping devices 18 and the second clamping devices 21 realized.

In 4 ist ein stationäres Gestell 30 der Rotorkämmmaschine als ein Rahmen mit vier Abstützungen 31 (nur zwei dargestellt) und mit zwei horizontalen Längsträgern 32 (nur einer dargestellt) ausgebildet. Die beiden Längsträger 32 und die Abstützungen 31 sind durch (nicht dargestellte) Querträger zu einem stabilen, steifen Tragrahmen für die mit kleinem gegenseitigen Abstand a arbeitenden, rotierenden Walzen 12 und 13 zusammengebunden. Der Wenderotor 12 ist mittels zweier mit den Längsträgern 32 fest mit Schrauben 33a, 33b zusammengeschraubter Tragelemente 34 (von denen nur eines in 4 dargestellt ist) ortsfest und um seine Achse 35 drehbar gelagert und wird mit nicht dargestellten Einrichtungen angetrieben und gegen den Uhrzeigersinn (in Richtung des Pfeils 12a) gedreht. Der Kämmrotor 13 ist ebenfalls mit zwei Tragelementen 36 (nur einer dargestellt) auf den Längsträgern 32 des Gestells 30 um seine Achse 37 drehbar gelagert. Die Tragelemente 36 sind jedoch nicht auf die Längsträger 32 festgeschraubt, sondern mittels je zweier Bundschrauben 38a, 38b so geführt, dass sie parallel zur Achse 37 um eine kleine Strecke in der Größenordnung von z. B. 1 bis 2 mm verschiebbar sind. Zu diesem Zweck sind in den Tragelementen 36 Schlitzöffnungen 39a, 39b für die vorstehenden Schrauben 38 vorgesehen, welche eine genaue seitliche Führung der Tragelemente 36 unter Sicherstellung ihrer Längsverschiebbarkeit zulassen. Der Bund der Schrauben 38 ist etwas höher als die Befestigungslappen der Tragelemente 36, so dass die Schrauben 38 die Tragelemente 36 nicht festklemmen. Durch parallele Verschiebung der Tragelemente 36 in den Schlitzöffnungen kann so der Abstand zwischen den zylindrischen Flächen der Walzen 12 und 13 variiert werden. Zu diesem Zweck ist das Maschinengestell 30 auf seinen Längsträgern 32 mit je einem fixen Anschlag 40 für Stelleinrichtungen 41 (Verschiebungselemente) versehen, welche zwischen dem fixen Anschlag 40 und dem Tragelement 30 eingesetzt sind. Die Stelleinrichtungen 41 sind in der Lage, die Position ihres entsprechenden Tragelements 36 hinsichtlich derjenigen des fixen Tragelements 34 zu bestimmen.In 4 is a stationary rack 30 the rotor comber as a frame with four outriggers 31 (only two shown) and with two horizontal side rails 32 (only one shown) formed. The two side members 32 and the supports 31 are by (not shown) cross member to a stable, rigid support frame for working with small mutual distance a, rotating rollers 12 and 13 tied together. The reversible motor 12 is by means of two with the side members 32 firmly with screws 33a . 33b screwed together support elements 34 (of which only one in 4 is shown) stationary and about its axis 35 rotatably mounted and is driven by means not shown and counterclockwise (in the direction of the arrow 12a ) turned. The combing rotor 13 is also with two support elements 36 (only one shown) on the side rails 32 of the frame 30 around his axis 37 rotatably mounted. The supporting elements 36 However, they are not on the side members 32 screwed, but by means of two collar screws 38a . 38b Guided so that they are parallel to the axis 37 by a small distance in the order of z. B. 1 to 2 mm are displaced. For this purpose are in the support elements 36 slot openings 39a . 39b for the above screws 38 provided, which an accurate lateral guidance of the support elements 36 while ensuring their longitudinal displacement. The bunch of screws 38 is slightly higher than the mounting tabs of the support elements 36 so the screws 38 the supporting elements 36 do not jam. By parallel displacement of the support elements 36 in the slot openings so can the distance between the cylindrical surfaces of the rollers 12 and 13 be varied. For this purpose, the machine frame 30 on its side rails 32 each with a fixed stop 40 for adjusting devices 41 (Displacement elements) provided, which between the fixed stop 40 and the support element 30 are used. The adjusting devices 41 are able to adjust the position of their corresponding support element 36 with respect to those of the fixed support member 34 to determine.

Die in 4 dargestellte Ausbildung erlaubt die manuelle Einstellung des Abstandes a zwischen dem Wenderotor 12 und dem Kämmrotor 13. Dazu weist die Gewindespindel 44 in ihrem den Anschlag 40 zugeordneten Endbereich eine Verstellmutter 42a und eine Kontermutter 42b auf.In the 4 illustrated training allows the manual adjustment of the distance a between the inverter motor 12 and the combing rotor 13 , For this purpose, the threaded spindle 44 in her the stop 40 associated end portion of an adjusting nut 42a and a lock nut 42b on.

4a zeigt als Stelleinrichtung 41 eine durch einen Motor 43 angetriebene Gewindespindel 44. Die Gewindespindel 44 ist in dieser Anordnung z. B. drehbar und axial nicht verschiebbar im fixen Tragelement 34 der Achse 35 des Wenderotors 12 gelagert, während sie mit dem anderen, ein Gewinde 45 aufweisenden Ende im verstellbaren Tragelement der Achse 37 des Kämmrotors 13 eingeschraubt ist. Durch Drehung der Gewindespindel 44 in die eine oder die entgegengesetzte Richtung kann so der Abstand zwischen den Achsen 35 und 37 vergrößert bzw. verkleinert werden. 4a shows as a setting device 41 one by a motor 43 driven threaded spindle 44 , The threaded spindle 44 is in this arrangement z. B. rotatable and axially non-displaceable in the fixed support element 34 the axis 35 of the inverter motor 12 stored while being with the other, a thread 45 having end in the adjustable support member of the axle 37 of combing rotor 13 is screwed. By turning the threaded spindle 44 in one or the opposite direction so can the distance between the axes 35 and 37 be increased or decreased.

In 5a ist die Übergabe bzw. Übernahme des Fasermaterials 46 vom Wenderotor 12 auf den Kämmrotor 13 an der engsten Stelle (Abstand a) zwischen den Rotoren 12 und 13 gezeigt. In der dargestellten Position ist der eine Endbereich des Faserverbandes 46 zwischen Oberzange 19 und Unterzange 20 der geschlossenen Klemmvorrichtung 18 und der andere Endbereich des Faserverbandes 46 zwischen Oberzange 22 und Unterzange 23 der geschlossenen Klemmvorrichtung 21 geklemmt. Der Faserverband 46 hat eine gestreckte Form.In 5a is the transfer or takeover of the fiber material 46 from the inverter motor 12 on the combing rotor 13 at the narrowest point (distance a) between the rotors 12 and 13 shown. In the illustrated position, the one end region of the fiber structure 46 between upper tongs 19 and lower tongs 20 the closed clamping device 18 and the other end portion of the fiber composite 46 between upper tongs 22 and lower tongs 23 the closed clamping device 21 clamped. The fiber bandage 46 has a stretched shape.

Gemäß 6 sind die Antriebsmotoren 47 und 48 für den Wenderotor 12 bzw. den Kämmrotor 47 und 48 für den Wenderotor 12 bzw. den Kämmrotor 13 an eine gemeinsame elektrische Steuer- und Regeleinrichtung 49 (Antriebssteuerung) angeschlossen. Auf diese Weise lässt sich das Verhältnis der Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten der Rotoren 12 und 13 zueinander ändern bzw. einstellen. Außerdem kann ein Versatz zwischen den Klemmvorrichtungen 18 und 21 bzw. ein Vor- oder Nachlauf eingestellt werden.According to 6 are the drive motors 47 and 48 for the inverter motor 12 or the combing rotor 47 and 48 for the inverter motor 12 or the combing rotor 13 to a common electrical control and regulating device 49 (Drive control) connected. In this way, the ratio can be the speeds or peripheral speeds of the rotors 12 and 13 change or adjust each other. In addition, an offset between the clamping devices 18 and 21 or a pre- or post-run.

In 7 ist ein positiver Versatz dargestellt, d. h. die mit der Wenderotorzange (Klemmvorrichtung 18) zusammenwirkende Kämmrotorzange (Klemmvorrichtung 21) passiert eher die Engstelle (Abstand a) als die Wenderotorzange (Klemmvorrichtung 18). Der Faserverband 46 hat eine gebogene Form.In 7 a positive offset is shown, ie with the reversible tongs (clamping device 18 ) cooperating Kämmrotorzange (clamping device 21 ) passes rather the bottleneck (distance a) than the Tenderotorzange (clamping device 18 ). The fiber bandage 46 has a curved shape.

8 und 9 zeigen schematisch Einstellmöglichkeiten zwischen Wenderotor 12 und Kämmrotor 13 einer Rotorkämmmaschine. Im Speziellen sind dies die Ecartementeinstellung, die Einstellung eines Versatzes zwischen Kämm- und Wenderotor und die Wahl bestimmter Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen beiden Rotoren 12, 13. Die genannten Einstellmöglichkeiten dienen z. B. der Anpassung des Kämmlingsprozentsatzes und einer Beeinflussung des Übergabeverhaltens bei der Übergabe des Wenderotorbartes 46 an den Kämmrotor 13.

• Das Ecartement kann über Veränderung des Abstandes (a) zwischen Wende- und Kämmrotor verändert werden.
• Bei gleich bleibendem Abstand (a) zwischen Wende- und Kämmrotor kann das Ecartement durch den Zangenschließzeitpunkt der Kämmrotorzange 19 verändert werden (8).
• Das minimale Ecartement ergibt sich bei einem Zangenschließen der Kämmrotorzange an der engsten Stelle zwischen Wende- und Kämmrotor (E_{min (a)}) (8).
• Ansonsten ergibt sich das resultierende Ecartement abhängig davon, in welcher Kämmrotorwinkellage (α) bezüglich des engsten Abstandes zwischen Wenderotor und Kämmrotor die Kämmrotorzange geschlossen ist (E_α1) (8).
• Zur Veränderung des Ecartements bezüglich E_min kann sich hierbei der Zangenschließzeitpunkt in Drehrichtung des Kämmrotors 13 gesehen vor oder hinter der engsten Stelle (a) zwischen Wende- und Kämmrotor befinden. Bevorzugt befindet sich dieser vor der engsten Stelle (a) zwischen Wende- und Kämmrotor.
• Die Wenderotorwinkellage (β) an der die Wenderotorzange 18 öffnet und den Wenderotorbart 46 für die Übergabe an den Kämmrotor 13 freigibt, richtet sich hierbei nach dem Zangenschließzeitpunkt der Kämmrotorzange 21.
• Der Versatz zwischen Wenderotor 12 und dem Kämmrotor 13 beträgt Bull, wenn die zusammenwirkenden Kämmrotor- und Wenderotorzange gleichzeitig die Engstelle zwischen Wenderotor 12 und Kämmrotor 13 passieren.
• Bei einem positiven Versatz passiert die mit der Wenderotorzange 13 zusammenwirkende Kämmrotorzange 21 eher die Engstelle (a) als die Wenderotorzange 18.
• Bei einem negativen Versatz passiert die mit der Wenderotorzange 18 zusammenwirkende Kämmrotorzange 21 später die Engstelle (a) als die Wenderotorzange 18.
• Durch Veränderung des Versatzes kann z. B. das Übergabeverhalten bei der Übergabe des Wenderotorbartes 46 an den Kämmrotor 13 beeinflusst werden.
• Durch Veränderung des Versatzes kann z. B. die Größe des Ecartements zusätzlich neben den Parametern Zangenschließzeitpunkt der Kämmrotorzange 13 und Abstand (a) zwischen Wende- und Kämmrotor beeinflusst werden (9).
• Der Kämmrotor 13 und der Wenderotor 12 können gleiche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen.
• Der Kämmrotor 13 und der Wenderotor 12 können unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen, so dass zwischen den Rotoren 12, 13 unterschiedliche Geschwindigkeitsverhältnisse einstellbar sind (vgl. 6).
• Abhängig von den gewählten Zangenteilungen auf dem Wenderotor 12 und auf dem Kämmrotor 13 können hierbei die Geschwindigkeitsverhältnisse eingestellt werden.
• Bei gleicher Zangenteilung ist die Geschwindigkeit des einen Rotors 12 bzw. 13 immer ein Vielfaches des anderen Rotors 13 bzw. 12.
• Bei entsprechend angepassten Zangenteilungen auf den Rotoren 12, 13 können beliebige Geschwindigkeitsverhältnisse eingestellt werden.
• Das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den Rotoren 12, 13 hat z. B. einen Einfluss auf das Übergabeverhalten bei der Übergabe des Faserbartes 46 vom Wenderotor 12 auf den Kämmrotor 13.

8th and 9 show schematically setting options between inverter rotor 12 and combing rotor 13 a rotor combing machine. In particular, these are the Ecartementeinstellung, setting an offset between combing and turning rotor and the choice of certain speed ratios between the two rotors 12 . 13 , The above settings are used for. As the adaptation of the Kämmlingsprozentsatzes and influencing the transfer behavior in the transfer of Wenderotorbartes 46 to the combing rotor 13 ,

• The Ecartement can be changed by changing the distance (a) between the turning and combing rotor.
• If the distance between the turning and combing rotor is the same (a), the ecartement may be due to the tongs closing time of the combing tongs 19 to be changed ( 8th ).
• The minimum ecartement results when the combing rotor tongs are clamped at the narrowest point between the turning and combing rotor (E _{min (a)} ) ( 8th ).
Otherwise, the resulting Ecartement results depending on in which Kämmrotorwinkellage (α) with respect to the narrowest distance between the turning rotor and Kämmrotor the Kämmrotorzange is closed (E _α1 ) ( 8th ).
• In order to change the Ecartements with respect to E _min here, the pliers closing time in the direction of rotation of the combing rotor 13 Seen in front of or behind the narrowest point (a) between the turning and combing rotor. Preferably, this is located in front of the narrowest point (a) between the turning and combing rotor.
• The turning rotor angle (β) on the reversible rotor tongs 18 opens and the reverser motor beard 46 for transfer to the combing rotor 13 releases, in this case depends on the pliers closing time of Kämmrotorzange 21 ,
• The offset between the inverter motor 12 and the combing rotor 13 Bull is when the cooperating combing rotor and reversing tongs at the same time the bottleneck between the turning rotor 12 and combing rotor 13 happen.
• If the offset is positive, this happens with the reversible tongs 13 cooperating combing rotor tongs 21 rather the bottleneck (a) than the Tenderotorzange 18 ,
• If the offset is negative, this happens with the reversible tongs 18 cooperating combing rotor tongs 21 later the bottleneck (a) as the Tenderotorzange 18 ,
• By changing the offset, z. B. the transfer behavior in the transfer of Wenderotorbartes 46 to the combing rotor 13 to be influenced.
• By changing the offset, z. For example, the size of the Ecartements in addition to the parameters Zangenschließzeitpunkt the Kämmrotorzange 13 and distance (a) between the turning and combing rotor are influenced ( 9 ).
• The combing rotor 13 and the inverter motor 12 can have the same peripheral speeds.
• The combing rotor 13 and the inverter motor 12 can have different peripheral speeds, so that between the rotors 12 . 13 different speed ratios are adjustable (see. 6 ).
• Dependent on the selected tong divisions on the inverter motor 12 and on the combing rotor 13 In this case, the speed ratios can be set.
• If the force is equal, the speed of the one rotor is equal 12 respectively. 13 always a multiple of the other rotor 13 respectively. 12 ,
• With adapted tongs on the rotors 12 . 13 Any speed ratios can be set.
• The speed ratio between the rotors 12 . 13 has z. B. an influence on the transfer behavior in the transfer of the tuft 46 from the inverter motor 12 on the combing rotor 13 ,

Mit b ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten des Wenderotors 12 und des Kämmrotors 13 bezeichnet.With b is the distance between the centers of the inverter motor 12 and the combing rotor 13 designated.

Nach 10 sind die drehbar gelagerten Walzen 12 und 13 mit Klemmvorrichtungen 19, 20 bzw. 22, 23 zusätzlich mit Saugkanälen 52 bzw. 56 (Saugöffnungen) ausgerüstet, die im Bereich der Übergabe zwischen der Zuführeinrichtung 8 und der Walze 13 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12 und 13 Einfluss auf die Ausrichtung und Bewegung der zu transportierenden Fasern nehmen. Dadurch wird die Zeit zur Aufnahme des Fasermaterials von der Zuführeinrichtung 8 auf die erste Walze 12 und die Übergabe der zweiten Walze 13 deutlich verkürzt, so dass die Kammspielzahl erhöht werden kann. Die Saugöffnungen 52, 56 sind innerhalb der Walze 12 bzw. 13 angebracht und rotieren mit den Walzen. Jeder Klemmvorrichtung 19, 20 bzw. 22, 23 (Zangeneinrichtung) ist wenigstens eine Saugöffnung zugeordnet. Die Saugöffnungen 52, 56 sind je zwischen Greifelement (Oberzange) und Gegenelement (Unterzange) angeordnet. Im Inneren des Rotors 12, 13 befindet sich ein Unterdruckbereich 53 bis 55 bzw. 57 bis 59, welcher den Saugstrom an den Saugöffnungen 52, 56 erzeugt. Der Unterdruck kann durch den Anschluss an eine Strömungsmaschine bereitgestellt werden. Der Saugstrom an den einzelnen Saugöffnungen 52, 56 kann zwischen Unterdruckbereich und Saugöffnung so geschaltet werden, dass er nur an bestimmten einstellbaren Winkelpositionen auf dem Walzenumfang anliegt. Für die Schaltfunktion können Ventile oder ein Ventilrohr 54, 58 mit Öffnungen 55 bzw. 59 an den entsprechenden Winkelpositionen eingesetzt werden. Die Freigabe des Saugstromes kann auch durch die Bewegung des Greifelements (Oberzange) erfolgen. Weiterhin ist es möglich einen Unterdruckbereich nur an den entsprechenden Winkelpositionen anzuordnen.To 10 are the rotatably mounted rollers 12 and 13 with clamping devices 19 . 20 respectively. 22 . 23 additionally with suction channels 52 respectively. 56 (Suction) equipped in the area of transfer between the feeder 8th and the roller 13 or in the area of transfer between the rollers 12 and 13 Influence on the alignment and movement of the fibers to be transported. As a result, the time for receiving the fiber material from the feeder 8th on the first roller 12 and the transfer of the second roller 13 significantly shortened, so that the Kammspielzahl can be increased. The suction openings 52 . 56 are inside the roller 12 respectively. 13 attached and rotate with the rollers. Each clamping device 19 . 20 respectively. 22 . 23 (Pliers device) is associated with at least one suction opening. The suction openings 52 . 56 are each arranged between gripping element (upper nipper) and counter element (lower nipper). Inside the rotor 12 . 13 there is a vacuum area 53 to 55 respectively. 57 to 59 , which controls the suction flow at the suction openings 52 . 56 generated. The negative pressure can be provided by the connection to a turbomachine. The suction flow at the individual suction openings 52 . 56 can be switched between negative pressure range and suction opening so that it rests only at certain adjustable angular positions on the roll circumference. For the switching function, valves or a valve tube 54 . 58 with openings 55 respectively. 59 be used at the corresponding angular positions. The release of the suction flow can also be done by the movement of the gripping element (Oberzange). Furthermore, it is possible to arrange a negative pressure area only at the corresponding angular positions.

Außerdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen Blasstrom eingesetzt werden. Die Blasstromquelle (Blasdüse 39) ist innerhalb der Speisewalze 10 angeordnet und wirkt durch die luftdurchlässige Oberfläche der Zuführeinrichtung bzw. Luftdurchtrittsöffnungen nach außen in Richtung erster Walze. Außerdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 das Element zur Erzeugung des Blasluftstromes ortsfest unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb der Zuführeinrichtung 8 angeordnet sein. Im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12, 13 können die Blasstromquellen am Rotorumfang der ersten Walze 12 unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb jeder Zangeneinrichtung angeordnet sein. Als Blasstromquelle können Druckluftdüsen bzw. Luftklingen eingesetzt werden.In addition, in the area of the feeder 8th or be used in the area of transfer between the rollers Blasstrom. The blower power source (blowing nozzle 39 ) is inside the feed roll 10 arranged and acts through the air-permeable surface of the feeder or air passage openings to the outside in the direction of the first roller. In addition, in the area of the feeder 8th the element for generating the Blasluftstromes stationary immediately below or above the feeder 8th be arranged. In the area of transfer between the rollers 12 . 13 can the Blasstromquellen on the rotor circumference of the first roller 12 be arranged directly below or above each pliers device. As Blasstromquelle compressed air nozzles or air blades can be used.

Von der zweiten Walze 13 gelangt das ausgekämmte Faserpaket 30₃ auf die Lötwalze 14.From the second roller 13 gets the combed fiber package 30 ₃ on the soldering roller 14 ,

Die Umfangsgeschwindigkeiten betragen beispielsweise für die Speisewalze ca. 0,2 bis 1,0 m/sec, die erste Walze 12 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, die zweite Walze 13 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, den Abnehmer ca. 0,4 bis 1,5 m/sec und das Wanderdeckelaggregat ca. 1,5 bis 4,5 m/sec. Der Durchmesser der ersten Walze 12 und der zweiten Walze 13 ist z. B. ca. 0,3 m bis 0,8 m.The peripheral speeds are for example for the feed roller about 0.2 to 1.0 m / sec, the first roller 12 about 2.0 to 6.0 m / sec, the second roller 13 about 2.0 to 6.0 m / sec, the customer about 0.4 to 1.5 m / sec and the traveling deck aggregate about 1.5 to 4.5 m / sec. The diameter of the first roller 12 and the second roller 13 is z. B. about 0.3 m to 0.8 m.

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine 2 werden über 2000 Kammspiele/min, z. B. 3000 bis 5000 Kammspiele/min, erreicht.With the rotor combing machine according to the invention 2 are over 2000 Kammspiele / min, z. B. 3000 to 5000 Kammspiele / min achieved.

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine erfolgt ein mechanisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden mechanische Mittel herangezogen. Es erfolgt kein pneumatisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden keine Luftströme, z. B. Saug- und/oder Blasluftströme, verwendet.With the rotor combing machine according to the invention a mechanical combing of the combed out takes place Fiber material, d. H. combing will be mechanical means used. There is no pneumatic combing of to be combed fiber material, d. H. for combing are no air currents, z. B. suction and / or blast air streams, used.

Bei der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine sind ununterbrochen (kontinuierlich) schnelllaufende Walzen mit Klemmvorrichtungen vorhanden. Walzen, die mit Unterbrechungen, schrittweise oder zwischen Stillstand und Drehung wechselnd rotieren, sind nicht verwendet.at the rotor combing machine according to the invention are continuous (continuous) high speed rollers with Clamps available. Rolling, intermittently, step by step or rotate alternately between standstill and rotation are not used.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1586682 A [0003]

Claims

Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means to a fiber sorting device, in particular combing device, in which clamping devices are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means are present, which produce a combing action from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such. B. short fibers, nits, dust u. Like. From the free end herauszulösen and dissipate, wherein for the removal of the combed fiber material, a removal means is present, characterized in that the supply means ( 8th ; 10 . 11 ) at least two uninterrupted high-speed rotatably mounted rollers ( 12 . 13 ) are arranged, which with spaced at a distance in the region of its circumference clamping devices ( 18 . 19 . 20 ; 21 . 22 . 23 ) for the fiber structure ( 16 ; 46 ), wherein at least one roller ( 12 . 13 ) Adjusting means ( 41 ) for setting geometric (a) and / or velocity-related quantities in the ratio of the rolls ( 12 . 13 ) are assigned to each other.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the Adjustment between turning rotor and combing rotor of a rotor combing machine he follows.

Device according to Claim 1 or 2, characterized a Ecartementeinstellung is provided.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the adjustment of an offset between combing and turning rotor is provided.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the setting of certain speed ratios is provided between combing and reversing motor.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the ratio of the peripheral speeds is adjustable.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the adjustment setting (change) of the nocturnal percentage is to be used.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the setting for influencing the transfer behavior in the transfer of Wenderotorbartes (fiber material) to the combing rotor is approachable.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized that the ecartement about change the distance between turning and Kämmrotor changeable is.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that, with a constant distance between and combing rotor the Ecartement by the pliers closing time the Kämmrotorzange is changeable.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the minimal Ecartement in a forceps closure the combing rotor tongs at the narrowest point between turning and Combing rotor is present.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the setting of the resulting Ecartement depends on which Kämmrotorwinkellage with respect to the closest distance between the inverter rotor and Kämmrotor the Kämmrotorzange is closed.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that for changing the Ecartements with respect to E _min , the pliers closing time in the direction of rotation of the combing rotor is seen before the narrowest point between the turning and combing rotor.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that for changing the Ecartements with respect to E _min , the pliers closing time in the direction of rotation of the combing rotor is located after the narrowest point between the turning and combing rotor.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the turning motor angular position at which the turning rotor tongs opens and the Wenderotorbart for the transfer to the Combing rotor releases, from the pliers closing time the Kämmrotorzange is dependent.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that the offset between the inverter rotor and the combing rotor Zero is when the cooperating combing rotor and reversing rotor tongs at the same time the bottleneck between turning rotor and combing rotor happen.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized characterized in that at a positive offset with the reversible tongs cooperating comb rotor tongs rather the bottleneck than the reversible tongs happen.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that when negative Offset the Kammrotorzange cooperating with the Tenderotorzange later passes the bottleneck as the Tenderotorzange.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized characterized in that by changing the offset z. B. the transfer behavior in the transfer of the Wenderotorbartes influenceable to the combing rotor (changeable) is.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized characterized in that by changing the offset z. B. the size of Ecartements in addition in addition to the parameters pliers closing time of Kämmrotorzange and distance between the turning and combing rotor can be influenced is (changeable).

Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the combing rotor and the inverter motor are the same Have peripheral speeds.

Device according to one of claims 1 to 21, characterized characterized in that the combing rotor and the turning rotor different Have circumferential speeds, so that between the rotors different speed ratios adjustable are.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized marked that depends on the selected Zang divisions on the inverter rotor and on the combing rotor the speed ratios are adjustable.

Device according to one of claims 1 to 23, characterized characterized in that at the same Zangenteilung the speed one rotor is always a multiple of the other rotor.

Device according to one of claims 1 to 24, characterized characterized in that with appropriately adapted Zangenteilungen on the rotors any speed conditions are adjustable.

Device according to one of claims 1 to 25, characterized characterized in that the speed ratio between the rotors z. B. an influence on the transfer behavior in the transfer of the tuft of the turning rotor on the Combing rotor has.

Device according to one of claims 1 to 26, characterized in that for the suction of the fiber assemblies supplied to the clamping devices at least one suction device in the region of the takeover of the fiber material ( 30 ₂ ) from the first roll ( 12 ) on the second roller ( 13 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 27, characterized characterized in that the turning rotor and the combing rotor are different Have direction of rotation.