DE102008014175A1 - Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing - Google Patents

Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing Download PDF

Info

Publication number
DE102008014175A1
DE102008014175A1 DE102008014175A DE102008014175A DE102008014175A1 DE 102008014175 A1 DE102008014175 A1 DE 102008014175A1 DE 102008014175 A DE102008014175 A DE 102008014175A DE 102008014175 A DE102008014175 A DE 102008014175A DE 102008014175 A1 DE102008014175 A1 DE 102008014175A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
fiber
pliers
combing
tongs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008014175A
Other languages
German (de)
Inventor
Nicole Dr.-Ing. Saeger
Thomas Dipl.-Ing. Schmitz
Johannes Dipl.-Ing. Boßmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Priority to DE102008014175A priority Critical patent/DE102008014175A1/en
Priority to GB0811209A priority patent/GB0811209D0/en
Priority to CH00981/08A priority patent/CH703148B1/en
Priority to IT001140A priority patent/ITMI20081140A1/en
Priority to BRPI0803872-4A priority patent/BRPI0803872A2/en
Priority to JP2008168335A priority patent/JP5270236B2/en
Priority to US12/147,836 priority patent/US7921517B2/en
Priority to CN2008101289865A priority patent/CN101333707B/en
Publication of DE102008014175A1 publication Critical patent/DE102008014175A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/26—Driving arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen, z.B. Zangenaggregate, vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z.B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, ist zur Abnahme des gekämmten Fasermaterials mindestens ein Abnahmemittel vorhanden und weisen die Klemmvorrichtungen jeweils zwei Klemmbacken auf. Um auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) und ein verbessertes Kammzugband zu ermöglichen, sind dem Zuführmittel mindestens zwei ununterbrochen schnelllaufende, drehbar gelagerte Walzen nachgeordnet, die mit im Abstand im Bereich ihres Umfanges verteilten Klemmvorrichtungen für den Faserverband versehen sind, besteht mindestens ein Zangenteil jeder Klemmvorrichtung wenigstens teilweise aus einem spezifisch leichten Werkstoff und besitzen die Klemmbacken im Bereich ihrer Klemmflächen einen hohen Reibbeiwert.In a device for fiber sorting or selection of a fiber strand of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means to a fiber sorting device, in particular combing device, in which clamping devices, e.g. Nipper units are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means are present which produce a combing action from the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such. short fibers, nits, dust u. Like. Detach from the free end and dissipate, for the removal of the combed fiber material at least one removal means is present and the clamping devices each have two jaws. In order to allow in a simple way a significantly increased production per hour (productivity) and an improved combed belt, the feeding means are at least two continuously high-speed, rotatably mounted rollers arranged downstream, which are provided with spaced in the region of its circumference clamping devices for the fiber structure exists at least one pliers part of each clamping device at least partially made of a specific light material and have the jaws in the region of their clamping surfaces a high coefficient of friction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen, z. B. Zangenaggregate, vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z. B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, wobei zur Abnahme des gekämmten Fasermaterials mindestens ein Abnahmemittel vorhanden ist und die Klemmvorrichtungen jeweils zwei Zangenarme mit Klemmbacken (Ober- und Unterzange) aufweisen.The The invention relates to a device for fiber sorting or selection a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, the via feeding means of a fiber sorting device, in particular Combing device, is supplied to the clamping devices, z. As nipper units, are provided which the fiber structure in Clamp clearance to its free end and mechanical means available which are a combing action from the nip to the free Produce end of the fiber strand to remove unbound components, such as z. B. short fibers, nits, dust u. Like. Remove from the free end and dissipate, with the decrease of the combed Fiber material at least one removal means is present and the clamping devices each have two gun arms with jaws (upper and lower tongs).

In der Praxis dienen Kämmmaschinen dazu, Baumwollfasern oder Wollfasern von darin enthaltenen natürlichen Verunreinigungen zu befreien und die Fasern des Faserbandes zu parallelisieren. Zu diesem Zweck wird ein vorbereitetes Faserband zwischen den Backen der Zangenanordnung derart geklemmt, dass eine bestimmte Teillänge der Fasern an der Vorderseite der Backen als sogenannter Faserbart übersteht. Mittels des mit einer Nadel- oder Zahngarnitur besetzten Kämmsegmenten der rotierenden Kammwalze wird dieser Faserbart gekämmt und damit gereinigt. Die Abzugseinrichtung besteht in der Regel aus zwei gegensinnig rotierenden Walzen, welche den gekämmten Faserbart erfassen und weiterfördern.In In practice, combing machines are used to make cotton fibers or Wool fibers of natural contaminants contained therein to free and to parallelize the fibers of the sliver. To this The purpose is a prepared sliver between the jaws of the forceps assembly clamped so that a certain part length of the fibers on the front of the cheek as a so-called tuft survives. By means of combing segments occupied with a needle or toothed set the rotating comb roller is combed and tanned this tuft cleaned with it. The trigger device is usually made two oppositely rotating rollers, which combed the Collect and promote the tuft.

Um Kurzfasern, Nissen, Schmutz und sonstige Bestandteile aus einem Fasergemenge auszuscheiden, ist es bekannt, das Fasermaterial in Form von Wattewickeln Kämmmaschinen zum mechanischen Auskämmen vorzulegen. Dabei wird das Ende der Wattebahn durch eine Zange geklemmt und das über die Klemmlinie hinausragende Ende von einer Kammgarnitur eines Rundkammes mechanisch ausgekämmt. Anschließend wird der ausgekämmte Faserbart an ein Abreißwalzenpaar übergeben und dort wiederum zu einem zusammenhängenden Vlies geformt bzw. gelötet zu werden. Beim Abziehen des Faserbartes durch die Abreißwalzen aus der Zange wird ebenfalls das aus der Watte gelöste Ende durch einen mechanischen Fixkamm gezogen, so dass möglichst keine Kurzfasern, Nissen, Schmutz und sonstige unerwünschten Bestandteile in dem gekämmten Vlies verbleiben. Nachteilig bei diesem bekannten Kämmverfahren ist insbesondere die diskontinuierliche Arbeitsweise, wobei während des Arbeitszyklus große Massen beschleunigt und verzögert bewegt werden müssen.Around Short fibers, nits, dirt and other components from one To excrete fiber amount, it is known the fiber material in Form of cotton wool combing machines for mechanical combing required. The end of the cotton web is clamped by a pair of pliers and the end of a worsted over the nip line a circular comb mechanically combed out. Subsequently The combed tuft is transferred to a pair of Abreißwalzen and there again formed into a coherent web or to be soldered. When removing the tuft by The Abreißwalzen from the pliers is also from the Wadded loose ends pulled through a mechanical fix comb, so that as possible no short fibers, nits, dirt and other undesirable components in the combed web remain. A disadvantage of this known combing process is in particular the discontinuous mode of operation, wherein during of the work cycle accelerates and delays large masses have to be moved.

Durch die Hin- und Herschwingung des Zangenaggregats entstehen sehr große Schwingungen, insbesondere bei hohen Kammspielzahlen, welche einerseits eine entsprechend stabile Ausführung der Antriebs- und Lagerelemente erfordern und andererseits auch hohe Anforderungen an den Rahmen der Maschine sowie auch an das Fundament stellen, auf welchem die Maschine befestigt ist.By the reciprocating oscillation of the nipper unit is very large Vibrations, especially at high Kammspielzahlen, which on the one hand a correspondingly stable design of the drive and On the other hand, bearing elements require high demands to the frame of the machine as well as to the foundation, on which the machine is attached.

Um die teilweise gereinigten Fasern mit den Walzen der Abzugseinrichtung aus den Backen der Zangeneinheit abziehen zu können, muss sich entweder die relativ schwere Abzugseinrichtung linear oder in einem Kreisbogenabschnitt zu dem zwischen den Backen der Zangenanordnung gehaltenen Faserbart bewegen, oder umgekehrt muss die Zangenanordnung auf die stationären Abzugswalzen zubewegt werden. Dies führt bei den üblicherweise erforderlichen 450 Kammspielen pro Minute angesichts der großen bewegten Massen zu einer hohen dynamischen Unruhe der gesamten Kämmmaschine und begrenzt deren Arbeitsgeschwindigkeit und Produktivität.Around the partially cleaned fibers with the rollers of the trigger must deduct from the jaws of the forceps unit must either the relatively heavy extraction device linear or in a circular arc portion to that between the jaws of the tong assembly move the held tuft, or vice versa, the pliers assembly be moved to the stationary take-off rolls. This results in the usually required 450 Kammspielen per minute in view of the large moving masses to a high dynamic unrest of the entire combing machine and limits their speed of operation and productivity.

Darüber hinaus besteht bei herkömmlichen Kämmmaschinen das Problem, dass, wenn die gekämmten Fasern durch die sich gegenläufig drehenden Abzugswalzen abgezogen werden, bis zu 50% der Faserlänge nicht durch den Kreiskamm gereinigt wurde, weil sie während des Kämmprozesses, also beim Passieren des Kämmsegments, zwischen den Backen der Zangenanordnung verklemmt waren oder sich in Transportrichtung gesehen hinter den Backen befand. Um auch diesen Teil der Fasern so gut wie möglich zu reinigen, werden herkömmlicherweise diese Fasern durch einen vor den Abzugswalzen angeordneten Fixkamm gezogen. Der Fixkamm ist ein zusätzliches Kunstruktionselement bei jedem Kämmkopf.About that There is also conventional combing machines the problem that when the combed fibers through the be deducted counter-rotating take-off rolls, up to 50% of the fiber length has not been cleaned by the circular comb, because they during the combing process, so when Passing the combing segment, between the jaws of the pliers assembly were jammed or seen behind the cheeks in the transport direction was. To make this part of the fibers as well as possible To clean, these fibers are conventionally passed through pulled a arranged before the take-off rollers ridge. The fix comb is an additional artificial element for each combing head.

Das Abreißwalzenpaar, bestehend aus einer unteren und einer oberen Abreißwalze, ist dem Zangenapparat und dem Rundkamm unmittelbar benachbart. Die untere Abreißwalze befindet sich zwischen der Bewegungsbahn der Kammspitzen des Rundkammes und der oberen Abreißwalze und bildet gemeinsam mit der oberen Abreißwalze den Klemmspalt für den Kammzug. Die Zangenanordnung ist in zwei Richtungen schwingend gelagert. Zum einen wird sie im Abstand von dem Abreißwalzenpaar gegen die Bewegungsbahn der Kammspitzen des Rundkammes bewegt. In dieser Position erfolgt das Kämmen des Faserbartes durch den Rundkamm. Nach dem Beenden dieses Vorganges wird der Zangenapparat als Einheit so angehoben, dass der eben gekämmte Faserbart vor den Klemmspalt des Abreißwalzenpaares gelangt. Bei dieser Bewegung nähert sich der Zangenapparat auch horizontal dem Abreißwalzenspalt. Der zu diesem Zeitpunkt zurückgeförderte Abschnitt des Kammzuges wird mit den Spitzen des neuen, gekämmten Faserbartes überlappt, im Klemmspalt der Abreißwalzen gepresst und durch die Abreißwalzen in Abzugsrichtung gezogen. Dabei wird der Fixkamm in das Ende des eben gekämmten Faserbartes eingeführt und kämmt dieses freie Faserstück aus. Durch die Rückzugsbewegung des Zangenapparates und die Abzugsbewegung des Abreißwalzenpaares wird der gekämmte Faserbart abgerissen und ein neuer Faserbart wird durch die Speisewalze auf den Zangenapparat zugeführt, geklemmt und in Kämmposition zum Rundkamm gebracht. Eine solche Anordnung ist nachteilig, weil insbesondere der Zangenapparat sehr große unterschiedliche Bewegungen mit mehr oder weniger großen Beschleunigungen ausführen muss. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird dadurch erheblich begrenzt, die Lärmentwicklung ist stark und die auftretenden Massenkräfte führen zu einem überdurchschnittlichen Verschleiß. Das Einstellen des Abreißabstandes und des Speisebetrages kann nur während des Stillstandes der Maschine erfolgen. Ein weiterer entscheidender Nachteil ist, dass auch das freie Ende des Faserbartes, das eben gekämmt wurde, mit relativ hoher Geschwindigkeit mit den freien Faserspitzen voran, über große Wege bewegt und in genau definierter Lage auf das zurückgeführte Ende des Kammzuges gelegt werden muss. In Abhängigkeit von den auftretenden Luftwirbeln und dem jeweiligen Luftwiderstand erfolgt das Anlegen des Faserbartes auf den zurückgeführten Kammzug häufig nur fehlerhaft, so dass man gezwungen ist, mit niedrigeren Drehzahlen zu arbeiten. In jedem Fall sind jedoch Qualitätsverluste im Kammzug festzustellen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ist, dass zwischen dem Abreißwalzenpaar und den Abzugswalzen, bedingt durch die Pilgerschrittbewegung der Abreißwalzen, eine unkontrollierte Faltenbildung auftritt, die zusätzlich zu Störungen im Kämmprozess führt.The Abreißwalzenpaar consisting of a lower and an upper Abreißwalze, the pliers apparatus and the circular comb is immediately adjacent. The lower tear-off roller is located between the movement path of the comb tips of the circular comb and the upper tear-off roller and together with the upper tear-off roller forms the clamping gap for the chute pull. The pliers assembly is swinging in two directions. On the one hand, it is moved at a distance from the Abreißwalzenpaar against the trajectory of the comb tips of the circular comb. In this position, the combing of the tuft is done by the circular comb. After completing this process, the tong apparatus is raised as a unit so that the newly combed tuft passes before the nip of the Abreißwalzenpaares. During this movement, the pliers apparatus also approaches horizontally the Abreißwalzenspalt. The portion of the sliver conveyed back at that time is overlapped with the tips of the new combed fiberboard, pressed in the nip of the Abreißwalzen and pulled through the Abreißwalzen in the withdrawal direction. In this case, the Fixkamm is introduced into the end of the newly combed tuft and combs this free piece of fiber. By the retraction movement of the forceps apparatus and the withdrawal movement of the Abreißwalzenpaares the combed tuft is torn off and a new tuft is fed through the feed roller on the tong apparatus, clamped and brought in combing position to the circular comb. Such an arrangement is disadvantageous because, in particular, the forceps apparatus must perform very large different movements with more or less large accelerations. The operating speed is considerably limited, the noise is strong and the mass forces occur lead to an above-average wear. Setting the break distance and the feed amount can only be done while the machine is at a standstill. Another crucial disadvantage is that even the free end of the tuft, which was just combed, at relatively high speed with the free fiber tips ahead, moved over long distances and must be placed in a well-defined position on the returned end of the combing train. Depending on the occurring air vortices and the respective air resistance, the application of the tuft on the recirculated Kammzug is often incorrect, so that one is forced to work at lower speeds. In any case, however, quality losses are observed in the combing train. Another disadvantage of the known device is that between the Abreißwalzenpaar and the take-off rolls, due to the pilgrim movement of the Abreißwalzen, an uncontrolled wrinkling occurs, which also leads to disturbances in the combing process.

Befindet sich die Zange in ihrer vorderen Lage, so ist sie geöffnet und übergibt den ausgekämmten Faserbart an das Abreißwalzenpaar, wobei eine Lötung mit dem bereits zuvor abgerissenen Faserbart vorgenommen wird.is The pliers are in their forward position, so it is open and hands the combed tuft to the Abreißwalzenpaar, wherein a soldering with the already previously torn tuft is made.

Der bekannte Baumwollkämmprozess ist ein diskontinuierlicher Prozess. Während eines Kammspiels werden sämtliche Aggregate und deren Antriebe und Getriebe beschleunigt, abgebremst und teilweise wieder reversiert. Bei hohen Kammspielzahlen ergeben sich hohe Beschleunigungen. Besonders durch die Kinematik der Zangen, das Getriebe für die Zangenbewegung und das Getriebe für die Pilgerschrittbewegung der Abreißwalzen wirken hohe Beschleunigungskräfte. Die auftretenden Kräfte und Belastungen erhöhen sich bei Kammspielzahlerhöhung. Die bekannte Flachkämmmaschine hat eine Leistungsgrenze mit ihren Kammspielzahlen erreicht, die eine Produktivitätserhöhung verhindert. Weiterhin verursacht die diskontinuierliche Arbeitsweise Schwingungen in der gesamten Maschine, welche dynamische Wechselbelastungen erzeugen.Of the known cotton combing process is a discontinuous one Process. During a comb game, all Units and their drives and transmissions accelerated, braked and partially reversed again. At high Kammspielzahlen result high accelerations. Especially due to the kinematics of the pliers, the gearbox for the pincer movement and the gearbox for The pilgrim step movement of the tear-off rollers act high Acceleration forces. The forces occurring and loads increase with Kammspielzahlerhöhung. The known flat combing machine has a power limit with reached their Kammspielzahlen, the productivity increase prevented. Furthermore, the discontinuous operation causes vibrations throughout the machine, which generate dynamic alternating loads.

Aus der EP 1 586 682 A ist eine Kämmmaschine bekannt, bei der zum Beispiel acht Kämmköpfe gleichzeitig nebeneinander arbeiten. Der Antrieb dieser Kämmköpfe erfolgt über einen seitlichen neben den Kämmköpfen angeordneten Antrieb mit Getriebeeinheit, welche über Längswellen mit den einzelnen Elementen der Kämmköpfe antriebsmäßig verbunden ist. Die an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder werden auf einem Fördertisch nebeneinander zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt, in welchem sie verstreckt werden und anschließend zu einem gemeinsamen Kämmmaschinenband zusammengefasst werden. Das beim Streckwerk erzeugte Faserband wird danach über ein Trichterrad (Ablageteller) in eine Kanne abgelegt. Die mehreren Kämmköpfe der Kämmmaschine weisen jeweils eine Speiseeinrichtung, ein schwenkbar gelagertes ortsfestes Zangenaggregat, einen drehbar gelagerten Rundkamm mit einem Kammsegment zum Auskämmen des vom Zangenaggregat vorgelegten Faserbartes, einen Fixkamm und eine ortsfeste Abreißvorrichtung zum Abreißen des ausgekämmten Faserbartes aus dem Zangenaggregat auf. Das Zangenaggregat besteht aus einer Unterzange, die mit einer oberen Zangenplatte zusammenwirkt. Die obere Zangenplatte ist dabei über eine Drehachse auf der Unterzange schwenkbar gelagert. Die Unterzange und die Oberzange weisen ich ihrem vorderen Endbereich entsprechend ausgebildete Profile auf, über welche sie bei geschlossenem Zangenaggregat die über einen Speisezylinder zugeführte Watte klemmen. Der bei dieser Klemmstellung aus dem Zangenaggregat herausragende Faserbart wird von einem Kammsegment eines Rundkammes gekämmt. Der unterhalb des Zangenaggregates angeordnete Rundkamm ist auf einer Rundkammwelle drehfest befestigt, welche über die Antriebsverbindung mit einem Getriebe verbunden ist. Der Antrieb des Getriebes erfolgt von einem Hauptmotor aus. Das Zangenaggregat ist über einen (beziehungsweise zwei) Schwenkarm auf der Achse der Rundkammwelle schwenkbar gelagert. Das freie Ende des Schwenkarmes ist fest am Rahmen der Unterzange befestigt. Im hinteren Bereich weist die Unterzange eine Drehachse auf, auf welcher ein Hebel drehbeweglich gelagert ist. Dieser Hebel ist über eine Achse drehbeweglich auf einer Kurbelscheibe befestigt. Die Achse der Kurbelscheibe steht über eine Antriebsverbindung mit einem Antriebsmotor in Verbindung. Die Zangenteile sind Stahlplatten mit eingearbeiteter Kontur zur Klemmung der Faserwatte. Befestigt sind die Zangenteile auf dem vor und zurück schwingenden Zangenapparat. Die Klemmkraft von ca. 300 N wird durch eine Exzenterwelle mit Druckfeder erzeugt. Aufgabe ist die Watte beim Kämmen zu klemmen und nach unten Richtung Rundkammwalze auszurichten. Während des Abreißvorgangs ist die Zange offen. Nachteilig bei dieser Kämmmaschine sind insbesondere der hohe anlagemäßige Aufwand und die geringe stündliche Produktion. Es sind acht einzelne Kämmköpfe vorhanden, die insgesamt acht Speiseeinrichtungen, acht ortsfeste Zangenaggregate, acht Rundkämme mit Kammsegmenten, acht Fixkämme und acht Abreißvorrichtungen aufweisen. Besonders stört die diskontinuierliche Arbeitsweise der Kämmköpfe. Hinzu kommen Nachteile durch große Massebeschleunigungen und Reversierbewegungen, wodurch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten nicht möglich sind. Schließlich führen die erheblichen Maschinenschwingungen zu Ungleichmäßigkeiten bei der Ablage des Kammzugbandes. Außerdem ist das Ecartement, d. h. der Abstand zwischen der Zangenlippe der unteren Zangenplatte und dem Klemmpunkt der Abreißzylinder, konstruktiv und räumlich begrenzt.From the EP 1 586 682 A For example, a combing machine is known in which, for example, eight combing heads work simultaneously next to one another. The drive of these combing heads via a side next to the combing heads arranged drive with gear unit, which is drivingly connected via longitudinal shafts with the individual elements of the combing heads. The slivers formed on the individual combing heads are transferred on a conveyor table side by side to a subsequent drafting system, in which they are stretched and then combined to form a common combing machine belt. The sliver produced at the drafting system is then placed on a funnel wheel (storage tray) in a pot. The multiple combing heads of the combing machine each have a feed device, a pivotally mounted stationary nipper unit, a rotatably mounted circular comb with a comb segment for combing out of the tenter unit tuft, a top comb and a stationary tearing off the torn aggregate from the tuft unit. The nipper unit consists of a lower nipper, which cooperates with an upper nipper plate. The upper pliers plate is pivotally mounted on a rotary axis on the lower pliers. The lower nipper and the upper nipper I show their front end according to trained profiles, about which they clamp with a closed nipper unit fed via a feed cylinder cotton. The outstanding at this clamping position from the nipper unit tuft is combed by a comb segment of a circular comb. The arranged below the nipper assembly round comb is rotatably mounted on a circular comb shaft, which is connected via the drive connection with a transmission. The transmission is driven by a main motor. The nipper unit is pivotally mounted on one (or two) pivot arm on the axis of the circular comb shaft. The free end of the swivel arm is firmly attached to the frame of the lower jaw. In the rear region, the lower tongs on an axis of rotation on which a lever is mounted rotatably. This lever is rotatably mounted on a crank disc via an axle. The axis of the crank disc is connected via a drive connection with a drive motor in conjunction. The pliers are steel plates with integrated contour for clamping the fiber wadding. The pliers are fastened on the back and forth swinging pliers. The clamping force of about 300 N is generated by an eccentric shaft with compression spring. The task is to clamp the cotton wool while combing and to align it in the direction of the circular comb roll. The tongs are open during the tear-off process. The disadvantage of this combing machine in particular the high investment effort and the low hourly production. There are eight individual combing heads, which have a total of eight feeders, eight fixed nipper units, eight round combs with comb segments, eight fixed combs and eight tear-off devices. Particularly disturbing the discontinuous operation of the combing heads. There are also disadvantages due to large mass accelerations and reversing movements, which means that high working speeds are not possible. Finally, the significant machine vibrations lead to irregularities in the storage of Kammzugbandes. In addition, the Ecartement, ie the distance between the pliers lip of the lower pliers plate and the clamping point of the Abreißzylinder, structurally and spatially limited.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) erlaubt und ein verbessertes Kammzugband ermöglicht.Of the Invention is therefore based on the object, a device of to create the type described above, the disadvantages mentioned avoids, especially in a simple way a significantly increased Production quantity per hour (productivity) allowed and an improved Kammzugband allows.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The Solution to this problem is done by the characterizing Features of claim 1.

Dadurch, dass die Funktionen Klemmen und Bewegung der auszukämmenden Faserpakete auf mindestens zwei rotierenden Walzen verwirklicht sind, werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – ohne große Massenbeschleunigungen und Reversierbewegungen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten (Kammspielzahlen) erzielt. Insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Arbeitsweise. Bei Einsatz von zwei schnellrotierenden Walzen wird eine ganz erheblich gesteigerte stündliche Produktion (Produktivität) erreicht, die in der Fachwelt bisher nicht für möglich gehalten wurde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die rotatorische Drehbewegung der Walzen mit der Vielzahl der Klemmvorrichtungen zu einer ungewöhnlich schnellen Zuführung einer Vielzahl von Faserpaketen pro Zeiteinheit zu der ersten Walze und zu der zweiten Walze führt. Insbesondere die hohe Drehgeschwindigkeit der Walzen ermöglicht die wesentliche Produktionssteigerung. Die Faserpakete werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – durch eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen gehalten und unter Rotation transportiert. Der Klemmpunkt an den jeweiligen Klemmvorrichtungen bleibt daher bis zur Übergabe der Faserpakete an die erste und zweite Walze konstant. Eine relative Bewegung zwischen Klemmvorrichtung und Faserpaket beginnt erst, nachdem das Faserpaket von der ersten bzw. von der zweiten Walze erfasst ist und außerdem die Klemmung aufgehoben ist. Dadurch, dass für die Faserpakete eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen zur Verfügung stehen, können in besonders vorteilhafter Weise kurz nacheinander und in schneller Folge Faserpakete an die erste bzw. zweite Walze herangeführt werden, ohne dass unerwünschte Zeitverzögerungen aufgrund nur einer einzigen Zuführvorrichtung bestehen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die zugeführten Faserpakete auf der ersten Walze (Wenderotor) kontinuierlich transportiert werden. Die Geschwindigkeit des Faserpaketes und der zusammenwirkenden Klemmbacken (Klemmelemente) ist gleich. Die Klemmelemente schließen und öffnen sich während der Bewegung in Richtung des transportierten Fasermaterials. Der ersten Walze (Wenderotor) ist die zweite Walze (Kämmrotor) nachgeordnet. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine wesentlich gesteigerte Produktivität erzielt. Ein weiterer besonderer Vorteil besteht darin, dass bei hohen und höchsten Arbeitsgeschwindigkeiten der Rotorkämmmaschine mindestens ein Zangenteil leicht ist und zugleich eine sichere Klemmung des Fasermaterials erlaubt. Der spezifisch leichte Werkstoff ermöglicht eine geringe Massenträgheit und damit eine hohe Beschleunigung. Auf diese Weise wird die Masse der Zangen bzw. Zangenteile reduziert, so dass mit den Klemmvorrichtungen hohe Kammspielzahlen verwirklicht werden, ohne dass störende starke Vibrationen auftreten. Durch den hohen Reibbeiwert der Klemmflächen gegenüber dem Fasermaterial ist ein großer Reibwiderstand verwirklicht, der besonders beim Abziehen des Fasermaterials aus dem Zuführmittel wichtig ist.Thereby, that the functions clamping and movement of the combed out Fiber packages are realized on at least two rotating rollers, are - in contrast to the known device - without large mass accelerations and reversing movements high Working speeds (Kammspielzahlen) achieved. Especially a continuous mode of operation takes place. When using two Fast rotating rollers will boost your hourly speed considerably Production (productivity) achieved in the professional world previously thought impossible. Another Advantage is that the rotational rotational movement of the rollers with the variety of clamps to an unusual fast delivery of a variety of fiber packages per Time unit leads to the first roller and to the second roller. In particular, the high rotational speed of the rollers allows the significant increase in production. The fiber packages are - in Contrary to the known device - by a variety held by clamping devices and transported under rotation. The terminal point on the respective clamping devices therefore remains until the transfer of the fiber packets to the first and second Roller constant. A relative movement between clamping device and fiber packet begins only after the fiber packet from the first or is detected by the second roller and also the clamping is canceled. Thereby, that for the fiber packages one Variety of clamping devices can be available in a particularly advantageous manner, in quick succession and faster Follow fiber packets introduced to the first and second roller be without any unwanted time delays due to only a single feeder exist. A particular advantage is that the supplied Fiber packages on the first roller (inverter motor) transported continuously become. The speed of the fiber package and the cooperating Clamping jaws (clamping elements) is the same. Close the clamping elements and open in the direction of movement of the transported fiber material. The first roller (inverter motor) the second roller (combing rotor) is arranged downstream. With the The device according to the invention becomes essential Increased productivity achieved. Another special The advantage is that at high and highest operating speeds of Rotorkämmmaschine at least one pliers part is lightweight and at the same time a secure clamping of the fiber material allowed. Of the specifically lightweight material allows low inertia and therefore a high acceleration. In this way, the mass becomes the pliers or pliers parts reduced, so that with the clamping devices high Kammspielzahlen be realized without disturbing strong vibrations occur. Due to the high coefficient of friction of the clamping surfaces opposite the fiber material is a large frictional resistance realized, especially when removing the fiber material important to the delivery means.

Die Ansprüche 2 bis 28 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The Claims 2 to 28 have advantageous developments of Invention to the content.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 perspektivisch schematisch eine Einrichtung zum Kämmen von Fasermaterial, umfassend eine Kämmereivorbereitungseinrichtung, eine Rotorkämmmaschine und eine Faserbandablageeinrichtung, 1 in perspective, schematically a device for combing fiber material, comprising a combing preparation device, a rotor combing machine and a sliver depositing device,

2 schematisch Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine mit zwei Walzen, 2 schematic side view of a rotor combing machine according to the invention with two rollers,

3 perspektivisch die Rotorkämmmaschine gemäß 2 mit zwei Kurvenscheiben, 3 in perspective, the rotor combing machine according to 2 with two cams,

4a, 4b schematisch Seitenansicht einer Klemmvorrichtung mit zwei Klemmzangen (Ober- und Unterzange), wobei die als Blattfeder ausgebildete Oberzange mit der Unterzange außer Eingriff (4a) und in Eingriff (4b) steht, 4a . 4b Schematic side view of a clamping device with two clamps (upper and lower tongs), wherein formed as a leaf spring upper nipper with the lower nipper out of engagement ( 4a ) and engaged ( 4b ) stands,

5 eine Klemmvorrichtung, bei der den beiden Klemmzangen jeweils eine separate (eigene) elektromagnetische Antriebseinrichtung zugeordnet ist, die an eine gemeinsame Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen ist, 5 a clamping device in which the both clamping tongs are each assigned a separate (own) electromagnetic drive device, which is connected to a common control and regulating device,

6 schematisch Seitenansicht einer Klemmvorrichtung, bei der den beiden beweglichen Klemmzangen jeweils eine separate (eigene) mechanische Antriebseinrichtung in Gestalt zweier unterschiedlicher Kurvenscheiben zugeordnet ist, die einen separaten oder unabhängigen Antrieb der Klemmzangen ermöglichen, 6 schematically side view of a clamping device in which the two movable clamping tongs each have a separate (own) mechanical drive means in the form of two different cams is assigned, which allow a separate or independent drive of the clamping tongs,

7 Zangenantrieb mittels der Oberzange zugeordnetem Elektromagnet, 7 Pliers drive by means of the upper pliers associated electromagnet,

8 Zangenantrieb mittels Elektromagnet zwischen den Klemmzangen (Unter- und Oberzange), 8th Pliers drive by means of electromagnet between the clamping pliers (lower and upper pliers),

9 eine federnde Gegenlage auf einer Klemmzange, z. B. Unterzange, 9 a resilient counter-position on a clamping pliers, z. B. lower tongs,

10a bis 10f schematisch unterschiedliche Klemmkonturen der Klemmbacken, 10a to 10f schematically different clamping contours of the jaws,

11 ein verstellbarer Rollenhebel, 11 an adjustable roller lever,

12 eine Rotorkämmmaschine wie 2 mit Unterdruckkanälen und Ansaugöffnungen, zugeordnet jeweils den Klemmvorrichtungen der ersten und zweiten Walze, sowie einer Blasluftdüse innerhalb der Zuführwalze, 12 a rotor combing machine like 2 with vacuum channels and suction openings, each associated with the clamping devices of the first and second rollers, as well as a blown air nozzle within the feed roller,

13 Klemmelemente an den Klemmzangen und 13 Clamping elements on the clamps and

14 Dämpfungselemente an den Klemmzangen. 14 Damping elements on the clamps.

Gemäß 1 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine 1, eine bandgespeiste und watteabgebende Spinnereimaschine und zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische 4a, 4b (Gatter) auf, wobei unterhalb der Einlauftische 4a, 4b jeweils zwei Reihen von Kannen 5a bzw. 5b mit (nicht dargestellten) Faserbändern angeordnet sind. Die von den Kannen 5a, 5b abgezogenen Faserbänder gelangen nach Umlenkung in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke 6a, 6b der Kämmereivorbereitungsmaschine 1. Von dem Streckwerk 6a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch 7 geführt und am Ausgang des Streckwerkes 6b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt und zusammengeführt. Durch die Streckwerke 6a und 6b werden jeweils mehrere Faserbänder zu einer Watte zusammengefasst und gemeinsam verstreckt. Mehrere verstreckte Watten (im gezeigten Beispiel zwei Watten) werden durch Aufeinanderlegen doubliert. Die dadurch gebildete Watte wird direkt in die Zuführeinrichtung (Speiseelement) der nachgeschalteten Rotorkämmmaschine 2 eingeleitet. Der Fasermaterialfluss wird nicht unterbrochen. Am Ausgang der Rotorkämmmaschine 2 wird das gekämmte Faservlies abgegeben, durchläuft unter Bildung eines Kammbandes einen Trichter und wird in einer nachgeschalteten Faserbandablageeinrichtung 3 abgelegt. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet.According to 1 has a combing preparation machine 1 , a belt fed and wadding spinning machine and two infeed tables arranged parallel to each other 4a . 4b (Gate), being below the inlet tables 4a . 4b two rows of pitchers each 5a respectively. 5b are arranged with (not shown) slivers. The from the pitchers 5a . 5b withdrawn slivers reach after deflection in two consecutively arranged drafting 6a . 6b the combing preparation machine 1 , From the drafting system 6a the formed sliver fleece is over the non-woven table 7 guided and at the exit of the drafting system 6b superimposed and merged with the sliver web produced there. By the drafting systems 6a and 6b In each case several slivers are combined into a wadding and stretched together. Several stretched cotton wool (in the example shown two cotton wool) are relined by stacking. The cotton thus formed is directly into the feeder (feed element) of the downstream Rotorkämmmaschine 2 initiated. The fiber material flow is not interrupted. At the exit of the rotor combing machine 2 the combed nonwoven fabric is discharged, passes through a funnel to form a comb belt and is in a downstream sliver storage device 3 stored. With A, the working direction is designated.

Zwischen der Rotorkämmmaschine 2 und der Bandablageeinrichtung 3 kann ein Regulierstreckwerk 50 (sh. 2) angeordnet sein. Dadurch wird das Kammband verstreckt.Between the rotor combing machine 2 and the tape storage device 3 can a Regulierstreckwerk 50 (Sh. 2 ) can be arranged. As a result, the comb strip is stretched.

Gemäß einer weiteren Ausbildung ist mehr als eine Rotorkämmmaschine 2 vorgesehen. Sind beispielsweise zwei Rotorkämmmaschinen 2a und 2b vorhanden, dann können die beiden abgegebenen Kammbänder 17 gemeinsam das nachgeordnete Regulierstreckwerk 50 durchlaufen und als ein verstrecktes Kammband in der Bandablageeinrichtung 3 abgelegt werden.According to another embodiment is more than a Rotorkämmmaschine 2 intended. For example, are two Rotorkämmmaschinen 2a and 2 B available, then the two delivered comb bands 17 together the downstream Regulierstreckwerk 50 run through and as a stretched comb tape in the tape storage device 3 be filed.

Die Bandablageeinrichtung 3 umfasst einen rotierenden Ablagekopf 3a, von dem das Kammband in einer Kanne 3b oder (in nicht dargestellter Weise) auch als kannenlose Faserbandpackung abgelegt werden kann.The tape storage device 3 includes a rotating storage head 3a from which the comb tape in a jug 3b or (in a manner not shown) can also be stored as a canneless sliver pack.

2 zeigt eine Rotorkämmmaschine 2 mit einer Zuführeinrichtung 8 umfassend eine Speisewalze 10 und eine Speisemulde 11, mit erster Walze 12 (Wenderotor), zweiter Walze 13 (Kämmrotor), einer Abnahmeeinrichtung 9 umfassend eine Abnahmewalze 14 und ein Wanderdeckelkämmaggregat 15. Die Drehrichtungen der Walzen 10, 12, 13 und 14 sind mit gebogenen Pfeilen 10a, 12a, 13a bzw. 14a bezeichnet. Die eingespeiste Faserwatte ist mit 16 und das abgegebene Faservlies ist mit 17 bezeichnet. Die Walzen 10, 12, 13 und 14 sind einander nachgelagert. Der Pfeil A gibt die Arbeitsrichtung an. 2 shows a rotor combing machine 2 with a feeder 8th comprising a feed roller 10 and a food trough 11 , with first roller 12 (Reversing motor), second roller 13 (Combing rotor), a decrease device 9 comprising a take-off roll 14 and a revolving flatbed combing unit 15 , The directions of rotation of the rollers 10 . 12 . 13 and 14 are with curved arrows 10a . 12a . 13a respectively. 14a designated. The fed fiber wadding is with 16 and the delivered fiber fleece is with 17 designated. The rollers 10 . 12 . 13 and 14 are downstream of each other. The arrow A indicates the working direction.

Die erste Walze 12 ist im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von ersten Klemmvorrichtungen 18 versehen, die sich über die Breite der Walze 12 erstrecken (sh. 3) und jeweils aus Oberzange 19 (Greifelement) und Unterzange 20 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 19 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 12 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24a1 drehbar angelenkt, das an der Walze 12 angebracht ist. Die Unterzange 20 ist beweglich über ein Drehlager 24a2 an der Walze 12 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 19 ist dem Umfang der Walze 12 zugewandt. Die Oberzange 19 und die Unterzange 20 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 16, 301 , 302 zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen.The first roller 12 is in the region of its outer periphery with a plurality of first clamping devices 18 provided, extending across the width of the roller 12 extend (sh. 3 ) and each from upper tongs 19 (Gripping element) and lower tongs 20 Exist (counter element). The upper nipper 19 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 12 facing end region in each case on a pivot bearing 24a 1 rotatably hinged to the roller 12 is appropriate. The lower tongs 20 is movable via a pivot bearing 24a 2 at the roller 12 appropriate. The free end of the upper nipper 19 is the scope of the roller 12 facing. The upper nipper 19 and the lower tongs 20 Work together so that they have a fiber bandage 16 . 30 1 . 30 2 to grasp (pinch) and let go.

Die zweite Walze 13 ist im Bereich ihres äußeren Umfanges mit einer Mehrzahl von zweiteiligen Klemmeinrichtungen 21 versehen, die sich über die Breite der Walze 13 erstrecken (sh. 3) und jeweils aus Oberzange 22 (Greifelement) und Unterzange 23 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 22 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 13 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24b1 drehbar angelenkt, das an der Walze 13 angebracht ist. Die Unterzange 23 ist beweglich über ein Drehlager 24b2 an der Walze 13 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 22 ist dem Umfang der Walze 13 zugewandt. Die Oberzange 22 und die Unterzange 23 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 302 , 303 zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen. Bei Walze 12 sind am Walzenumfang zwischen Speisewalze 10 und zweiter Walze 13 die Klemmvorrichtungen 18 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest), und zwischen zweiter Walze 13 und Speisewalze 10 sind die Klemmvorrichtungen 18 offen. In Walze 13 sind am Walzenumfang zwischen erster Walze 12 und Abnehmer 14 die Klemmvorrichtungen 21 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest) und sind die Klemmvorrichtungen 21 zwischen Abnehmer 14 und erster Walze 12 offen. Mit 50 ist ein Streckwerk, z. B. Regulierstreckwerk, bezeichnet. Das Streckwerk 50 ist zweckmäßig oberhalb des Ablagekopfes 3a angeordnet. Mit 51 ist ein angetriebener Steigförderer, z. B. Förderband, bezeichnet. Zur Förderung kann auch ein nach oben geneigtes Metallblech o. dgl. verwendet werden.The second roller 13 is in the area of their comments Heen extent with a plurality of two-piece clamping devices 21 provided, extending across the width of the roller 13 extend (sh. 3 ) and each from upper tongs 22 (Gripping element) and lower tongs 23 Exist (counter element). The upper nipper 22 is at its one, the center or the axis of rotation of the roller 13 facing end region in each case on a pivot bearing 24b 1 rotatably hinged to the roller 13 is appropriate. The lower tongs 23 is movable via a pivot bearing 24b 2 at the roller 13 appropriate. The free end of the upper nipper 22 is the scope of the roller 13 facing. The upper nipper 22 and the lower tongs 23 Work together so that they have a fiber bandage 30 2 . 30 3 to grasp (pinch) and let go. At roller 12 are at the roll circumference between feed roll 10 and second roller 13 the clamping devices 18 closed (they clamp not shown fiber packets at one end), and between the second roller 13 and feed roller 10 are the clamps 18 open. In roller 13 are at the roll circumference between the first roll 12 and customers 14 the clamping devices 21 closed (they clamp not shown fiber packages at one end) and are the clamping devices 21 between customers 14 and first roller 12 open. With 50 is a drafting, z. B. Regulierstreckwerk called. The drafting system 50 is appropriate above the storage head 3a arranged. With 51 is a powered riser, z. B. conveyor belt referred to. To promote an upwardly inclined metal sheet o. The like. Be used.

Nach 3 sind zwei ortsfeste Kurvenscheiben 25 und 26 vorgesehen, die sich die Walze 12 mit den ersten Klemmvorrichtungen 18 bzw. die Walze 13 mit den zweiten Klemmvorrichtungen 21 in Richtung der Pfeile 12a bzw. 13a gedreht werden. Die belasteten Oberzangen 19 und 22 sind im Zwischenraum zwischen dem Außenumfang der Kurvenscheiben 25 bzw. 26 und den Innenmantelflächen der Walzen 12 bzw. 13 angeordnet. Durch die Drehung der Walzen 12 und 13 um die Kurvenscheiben 25 bzw. 26 werden die Oberzangen 19 und 22 um die Drehachsen 24a1 bzw. 24b1 gedreht. Auf diese Weise wird die Öffnung und Schließung der ersten Klemmvorrichtungen 18 und der zweiten Klemmvorrichtungen 21 verwirklicht. Mit 19a und 22a sind Rollenhebel bezeichnet.To 3 are two stationary cams 25 and 26 provided, which is the roller 12 with the first clamping devices 18 or the roller 13 with the second clamping devices 21 in the direction of the arrows 12a respectively. 13a to be turned around. The loaded upper tongs 19 and 22 are in the space between the outer circumference of the cams 25 respectively. 26 and the inner circumferential surfaces of the rollers 12 respectively. 13 arranged. By the rotation of the rollers 12 and 13 around the cams 25 respectively. 26 become the top pliers 19 and 22 around the axes of rotation 24a 1 respectively. 24b 1 turned. In this way, the opening and closing of the first clamping devices 18 and the second clamping devices 21 realized. With 19a and 22a are called roller lever.

Nach den 4 und 4b besteht eine Klemmvorrichtung 18 (Zangenaggregat) aus zwei Klemmzangen (Oberzange 19, Unterzange 20), wobei eine Klemmzange (Oberzange 19) in Richtung der Pfeile D, E drehbeweglich ist. Die Oberzange 19 ist in ihrem einen Endbereich an einem Drehgelenk 24a gelagert, das an der Walze 12 angebracht ist. Die Oberzange 19 ist in Bezug auf die Unterzange 20 bewegbar und ist als Blattfeder ausgebildet. Der Klemmbacken der Oberzange 19, d. h. der dem Drehlager 24a abgewandte Endbereich der Oberzange 19, steht nach 4a mit der Unterzange außer Eingriff. Entsprechend 4b ist die Oberzange 19 infolge (nicht dargestellter) Krafteinwirkung in Richtung D elastisch durchgebogen, wodurch die Klemmstelle 19d des Klemmbackens 19c der Oberzange 19 mit der Klemmstelle 20d des Klemmbackens 20c der Unterzange 20 in Eingriff steht.After the 4 and 4b there is a clamping device 18 (Nipper unit) consisting of two clamping tongs (upper nipper 19 , Lower tongs 20 ), whereby a clamping pliers (Oberzange 19 ) is rotatable in the direction of arrows D, E. The upper nipper 19 is in its one end area at a pivot 24a stored on the roller 12 is appropriate. The upper nipper 19 is in relation to the lower nipper 20 movable and is designed as a leaf spring. The jaws of the upper nipper 19 ie the pivot bearing 24a opposite end of the upper nipper 19 , stands behind 4a with the lower nipper out of engagement. Corresponding 4b is the upper nipper 19 due to (not shown) force in direction D elastically deflected, whereby the nip 19d of the jaw 19c the upper tongs 19 with the nip 20d of the jaw 20c the lower tongs 20 engaged.

Die Oberzange 19 besteht aus Faserverbundwerkstoff, z. B. glasfaserverstärktem Kunststoff, der spezifisch leicht ist (z. B. 1,8 g/cm3). Durch die wesentlich reduzierte Massenträgheit wird vorteilhaft eine hohe Kammspielzahl (Schließfolge) mit schneller elastischer Durchbiegung zur Aufbringung der Klemmkraft und schneller Rückfederung verwirklicht. Die Blattfeder ist leicht, elastisch, biegewechselfest und flach.The upper nipper 19 consists of fiber composite material, eg. Glass fiber reinforced plastic which is specifically light (eg 1.8 g / cm 3 ). Due to the significantly reduced inertia advantageously a high Kammspielzahl (closing sequence) is realized with fast elastic deflection for applying the clamping force and fast springback. The leaf spring is light, elastic, bending resistant and flat.

Wie in 5 dargestellt, ist der Oberzange 19 eine elektromagnetische Betätigungsvorrichtung 30 (Hubmagnet) und der Unterzange 20 eine elektromagnetische Betätigungseinrichtung 31 (Hubmagnet) zugeordnet. Jede elektromagnetische Betätigungsvorrichtung 30, 31 besteht aus einem (nicht dargestellten) sog. Aktuatorgehäuse, innerhalb dessen zwei Elektromagnetspulen 30a bzw. 31a angeordnet sind, zwischen denen eine Ankerplatte 30b bzw. 31b längsverschiebbar geführt ist. Diese Ankerplatte wird durch die entsprechend erregten Elektromagnetspulen bewegt und überträgt ihre Bewegung direkt auf die zugehörige Oberzange 19 bzw. Unterzange 20. Die elektromagnetischen Betätigungsvorrichtungen 30, 31 sind an eine gemeinsame elektrische Steuer- und Regeleinrichtung 32 angeschlossen. Dadurch ist die Bewegung der Oberzange 19 und der Unterzange 20 in Bezug aufeinander einzeln und unterschiedlich steuerbar. Die Ober- und Unterzangen sind durch die elektromagnetischen Betätigungsvorrichtungen 30, 31 separat angetrieben.As in 5 is shown, is the Oberzange 19 an electromagnetic actuator 30 (Lifting magnet) and the lower nipper 20 an electromagnetic actuator 31 (Solenoid) assigned. Any electromagnetic actuator 30 . 31 consists of a (not shown) so-called. Actuator housing, within which two electromagnetic coils 30a respectively. 31a are arranged between which an anchor plate 30b respectively. 31b is guided longitudinally displaceable. This armature plate is moved by the correspondingly excited electromagnetic coils and transmits their movement directly to the associated upper nipper 19 or lower tongs 20 , The electromagnetic actuators 30 . 31 are connected to a common electrical control and regulating device 32 connected. This is the movement of the upper nipper 19 and the lower nipper 20 in relation to each other individually and differently controllable. The upper and lower tongs are by the electromagnetic actuators 30 . 31 driven separately.

Nach 6 sind die Oberzange 19 und die Unterzange 20 an einem gemeinsamen Drehgelenk 24a drehbeweglich gelagert. Die Oberzange 19 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wobei ein Hebelarm einen Rollenhebel 19a bildet und der andere Hebelarm 19b die Klemmfunktion erfüllt. An dem den Drehlager 24a abgewandten Endbereich des Rollenhebels 19a ist eine drehbare Rolle 33 (Kurvenfolgerolle) angeordnet. Die Unterzange 20 ist als Winkelhebel ausgebildet, wobei ein Hebelarm einen Rollenhebel 20a bildet und der andere Hebelarm 20b die Klemmfunktionen erfüllt. An dem dem Drehlager 24a abgewandten Endbereich des Rollenhebels 20a ist eine drehbare Rolle 34 (Kurvenrolle) angeordnet. Der Antrieb der Oberzange 19 und der Unterzange 20 erfolgt mechanisch über Kurvengetriebe. Die Rollen 33 und 34 werden durch die Kraft von (nicht dargestellten), auf die Rollenhebel 19a bzw. 20a einwirkenden elastischen Belastungselementen, z. B. Federn, an zwei stationären Kurvenscheiben 25a bzw. 25b angedrückt. Durch die unterschiedliche Ausbildung der Rollenhebel 19a, 20a und der Kurvenscheiben 25a, 25b wird eine unterschiedliche Bewegung der Oberzange 19 und der Unterzange 20 verwirklicht. Es ist eine separate, aber voneinander unabhängige Bewegung der Zangen 19, 20 ermöglicht.To 6 are the upper tongs 19 and the lower tongs 20 on a common hinge 24a rotatably mounted. The upper nipper 19 is designed as a two-armed lever, wherein a lever arm a roller lever 19a forms and the other lever arm 19b the clamping function is fulfilled. At the the pivot bearing 24a remote end region of the roller lever 19a is a rotatable roller 33 (Cam follower roller) arranged. The lower tongs 20 is designed as an angle lever, wherein a lever arm is a roller lever 20a forms and the other lever arm 20b the clamping functions fulfilled. At the pivot bearing 24a remote end region of the roller lever 20a is a rotatable roller 34 (Cam roller) arranged. The drive of the upper nipper 19 and the lower nipper 20 mechanically via cam gear. The roles 33 and 34 be by the force of (not shown), on the roller lever 19a respectively. 20a acting elastic loading elements, z. As springs on two stationary cams 25a respectively. 25b pressed. Due to the different design of the roller lever 19a . 20a and the cams 25a . 25b will be a different movement of the upper nipper 19 and the lower nipper 20 realized. It is a separate but independent movement of the pliers 19 . 20 allows.

Entsprechend 7 ist ein Zangenantrieb der Oberzange 19 durch einen Elektromagneten 48 vorhanden, bei dem die Elektromagnetspule an der Unterzange 20 und die Ankerplatte an der Oberzange 19 befestigt sind.Corresponding 7 is a pliers drive the Oberzange 19 through an electromagnet 48 present, in which the electromagnetic coil on the lower nipper 20 and the anchor plate on the upper nipper 19 are attached.

Bei der Ausführungsform nach 8 ist – im Unterschied zu der in 5 gezeigten Ausbildung – nur der Oberzange 19 ein Hubmagnet 30 zugeordnet. Die Unterzange 20 kann durch (nicht dargestellte) andere Art angetrieben sein, z. B. mechanisch durch eine Kurvenscheibe.In the embodiment according to 8th is - unlike the in 5 training shown - only the upper nipper 19 a solenoid 30 assigned. The lower tongs 20 may be driven by (not shown) other type, for. B. mechanically by a cam.

Gemäß 9 ist auf der Unterzange 20 ein Gegenelement 36 für den Klemmbacken der (nicht dargestellten) Oberzange 19 angeordnet, das mit einer Feder 37 elastisch belastet ist.According to 9 is on the lower tongs 20 a counter element 36 for the jaws of the (not shown) upper nipper 19 arranged with a spring 37 is loaded elastically.

Die 10a bis 10f zeigen unterschiedliche Klemmkonturen bzw. Profile der Klemmbacken im Endbereich oder Klemmzangen 19 und 20. Die Klemmbacken können einstückig (10a, 10c) oder zweiteilig (10b, 10e, 10f) ausgebildet sein. Über die Profile der Klemmbacken klemmen bei geschlossener Klemmvorrichtung (Zangenaggregat) die Oberzange 19 und die Unterzange 20 das Fasermaterial. Gemäß 10 greifen ein gerundeter Ansatz 36 an der Unterzange 20 und eine gerundete Vertiefung 37 an der Oberzange 19 ineinander; nach 10c greifen zwei Ansätze 36a, 36b in zwei Vertiefungen 37a, 37b ein. Entsprechend 10b ist am Klemmbacken der Oberzange 19 eine ebene Leiste bzw. Platte 38 angebracht, die mit einer ebenen Fläche 39 am Klemmbacken der Unterzange 20 zusammenwirkt. 10d entspricht im wesentlichen 10a, wobei in der Vertiefung 37 ein elastisches Element, z. B. ein Gummielement o. dgl., angeordnet ist. Nach 10e ist auf dem Klemmbereich des Klemmbackens der Unterzange 20 ein elastisches Element 41, z. B. aus Gummi o. dgl., angeordnet, das in Richtung auf die Klemmflächen des Klemmbackens der Oberzange 19 einen gerundeten Ansatz aufweist. Gemäß 10f ist auf dem Klemmbereich des Klemmbackens der Unterzange 20 ein elastisches Element 42, z. B. aus Gummi, Vulkollan, Silikon o. dgl., angebracht, das mit einem nasenartigen Ansatz 43 am Klemmbacken der Oberzange 19 zusammenwirkt. Entsprechend 10d ist die Klemmfläche 20d des Klemmbackens 20c zur Erhöhung des Reibbeiwertes leicht strukturiert, z. B. durch Riffelung, Aufrauhung o. dgl.. In gleicher Weise können alle Klemmflächen zur Steigerung der Griffsicherheit gegenüber dem Fasermaterial strukturiert sein.The 10a to 10f show different clamping contours or profiles of the jaws in the end or clamps 19 and 20 , The jaws can be made in one piece ( 10a . 10c ) or two-part ( 10b . 10e . 10f ) be formed. Clamping jaws clamp the upper nipper with the clamping device closed (nipper unit) 19 and the lower tongs 20 the fiber material. According to 10 take a rounded approach 36 at the lower nipper 20 and a rounded depression 37 on the upper nipper 19 into each other; to 10c grab two approaches 36a . 36b in two wells 37a . 37b one. Corresponding 10b is on the jaws of the upper nipper 19 a flat bar or plate 38 attached, with a flat surface 39 on the jaws of the lower tongs 20 interacts. 10d corresponds essentially 10a , where in the recess 37 an elastic element, e.g. B. a rubber element o. The like., Is arranged. To 10e is on the clamping area of the jaw of the lower nipper 20 an elastic element 41 , z. B. rubber o. The like., Arranged, in the direction of the clamping surfaces of the jaw of the upper nipper 19 has a rounded approach. According to 10f is on the clamping area of the jaw of the lower nipper 20 an elastic element 42 , z. B. rubber, Vulkollan, silicone o. The like., Attached, with a nose-like approach 43 on the jaws of the upper nipper 19 interacts. Corresponding 10d is the clamping surface 20d of the jaw 20c slightly structured to increase the coefficient of friction, z. B. by corrugation, roughening o. The like .. In the same way all clamping surfaces can be structured to increase the grip against the fiber material.

Nach 11 ist ein Endbereich der Oberzange 19 an dem Rollenhebel 19a starr befestigt. Der Rollenhebel 19a weist einen zweiteiligen Ansatz 44 mit einem durchgehenden Schlitz 44a auf, der durch eine Schraube 44b mehr oder weniger verschließbar ist. Dadurch kann ein zylindrischer Verstellansatz 19c an der Oberzange 19 in einer Zylinderbohrung des Rollenhebels 19a gedreht und infolgedessen der Winkel zwischen dem Rollenhebel 19a und der Oberzange 19 geändert werden, so dass die Relativbewegung zwischen Oberzange 19 und Unterzange 20 zueinander einstellbar ist.To 11 is an end portion of the upper nipper 19 on the roller lever 19a rigidly attached. The roller lever 19a has a two-part approach 44 with a continuous slot 44a on that by a screw 44b more or less closable. This can be a cylindrical adjustment approach 19c on the upper nipper 19 in a cylinder bore of the roller lever 19a rotated and as a result the angle between the roller lever 19a and the upper nipper 19 be changed, so that the relative movement between upper nipper 19 and lower tongs 20 is adjustable to each other.

Nach 12 sind die drehbar gelagerten Walzen 12 und 13 mit Klemmvorrichtungen 19, 20 bzw. 22, 23 zusätzlich mit Saugkanälen 52 bzw. 56 (Saugöffnungen) ausgerüstet, die im Bereich der Übergabe zwischen der Zuführeinrichtung 8 und der Walze 13 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12 und 13 Einfluss auf die Ausrichtung und Bewegung der zu transportierenden Fasern nehmen. Dadurch wird die Zeit zur Aufnahme des Fasermaterials von der Zuführeinrichtung 8 auf die erste Walze 12 und die Übergabe der zweiten Walze 13 deutlich verkürzt, so dass die Kammspielzahl erhöht werden kann. Die Saugöffnungen 52, 56 sind innerhalb der Walze 12 bzw. 13 angebracht und rotieren mit den Walzen. Jeder Klemmvorrichtung 19, 20 bzw. 22, 23 (Zangeneinrichtung) ist wenigstens eine Saugöffnung zugeordnet. Die Saugöffnungen 52, 56 sind je zwischen Greifelement (Oberzange) und Gegenelement (Unterzange) angeordnet. Im Inneren des Rotors 12, 13 befindet sich ein Unterdruckbereich 53 bis 55 bzw. 57 bis 59, welcher den Saugstrom an den Saugöffnungen 52, 56 erzeugt. Der Unterdruck kann durch den Anschluss an eine Strömungsmaschine bereitgestellt werden. Der Saugstrom an den einzelnen Saugöffnungen 52, 56 kann zwischen Unterdruckbereich und Saugöffnung so geschaltet werden, dass er nur an bestimmten einstellbaren Winkelpositionen auf dem Walzenumfang anliegt. Für die Schaltfunktion können Ventile oder ein Ventilrohr 54, 58 mit Öffnungen 55 bzw. 59 an den entsprechenden Winkelpositionen eingesetzt werden. Die Freigabe des Saugstromes kann auch durch die Bewegung des Greifelements (Oberzange) erfolgen. Weiterhin ist es möglich einen Unterdruckbereich nur an den entsprechenden Winkelpositionen anzuordnen.To 12 are the rotatably mounted rollers 12 and 13 with clamping devices 19 . 20 respectively. 22 . 23 additionally with suction channels 52 respectively. 56 (Suction) equipped in the area of transfer between the feeder 8th and the roller 13 or in the area of transfer between the rollers 12 and 13 Influence on the alignment and movement of the fibers to be transported. As a result, the time for receiving the fiber material from the feeder 8th on the first roller 12 and the transfer of the second roller 13 significantly shortened, so that the Kammspielzahl can be increased. The suction openings 52 . 56 are inside the roller 12 respectively. 13 attached and rotate with the rollers. Each clamping device 19 . 20 respectively. 22 . 23 (Pliers device) is associated with at least one suction opening. The suction openings 52 . 56 are each arranged between gripping element (upper nipper) and counter element (lower nipper). Inside the rotor 12 . 13 there is a vacuum area 53 to 55 respectively. 57 to 59 , which controls the suction flow at the suction openings 52 . 56 generated. The negative pressure can be provided by the connection to a turbomachine. The suction flow at the individual suction openings 52 . 56 can be switched between negative pressure range and suction opening so that it rests only at certain adjustable angular positions on the roll circumference. For the switching function, valves or a valve tube 54 . 58 with openings 55 respectively. 59 be used at the corresponding angular positions. The release of the suction flow can also be done by the movement of the gripping element (Oberzange). Furthermore, it is possible to arrange a negative pressure area only at the corresponding angular positions.

Außerdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen Blasstrom eingesetzt werden. Die Blasstromquelle (Blasdüse 39) ist innerhalb der Speisewalze 10 angeordnet und wirkt durch die luftdurchlässige Oberfläche der Zuführeinrichtung bzw. Luftdurchtrittsöffnungen nach außen in Richtung erster Walze. Außerdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 das Element zur Erzeugung des Blasluftstromes ortsfest unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb der Zuführeinrichtung 8 angeordnet sein. Im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12, 13 können die Blasstromquellen am Rotorumfang der ersten Walze 12 unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb jeder Zangeneinrichtung angeordnet sein. Als Blasstromquelle können Druckluftdüsen bzw. Luftklingen eingesetzt werden.In addition, in the area of the feeder 8th or be used in the area of transfer between the rollers Blasstrom. The blower power source (blowing nozzle 39 ) is inside the feed roll 10 arranged and acts through the air-permeable surface of the feeder or air passage openings to the outside in the direction of the first Roller. In addition, in the area of the feeder 8th the element for generating the Blasluftstromes stationary immediately below or above the feeder 8th be arranged. In the area of transfer between the rollers 12 . 13 can the Blasstromquellen on the rotor circumference of the first roller 12 be arranged directly below or above each pliers device. As Blasstromquelle compressed air nozzles or air blades can be used.

Der Saugstrom B kann nicht nur die Auslenkung, sondern auch den Trennvorgang zwischen Watte und abzuziehenden Faserbart im Bereich der Zuführeinrichtung 8 begünstigen und zeitlich verkürzen.The suction flow B can not only the deflection, but also the separation process between cotton wool and deducted tuft in the feed 8th favor and shorten in time.

Durch die Anbringung von zusätzlichen Luftleitelementen 60 und seitlichen Abschirmungen 61, 62 kann die Strömungsrichtung beeinflusst werden bzw. die von den Rotoren mitgeschleppte Luft abgezweigt werden. Somit kann die Zeit zur Ausrichtung weiter verkürzt werden. Besonders bewährt haben sich ein Abschirmelement zwischen erstem Rotor 12 und Zuführeinrichtung 8 oberhalb der Watte und je ein Abschirmelement seitlich der Walze.By attaching additional air guide elements 60 and side shields 61 . 62 the flow direction can be influenced or the air entrained by the rotors can be branched off. Thus, the time for alignment can be further shortened. Have proven particularly useful shielding between the first rotor 12 and feeder 8th above the cotton wool and one shielding element at the side of the roller.

Von der zweiten Walze 13 gelangt das ausgekämmte Faserpaket 303 auf die Lötwalze 14.From the second roller 13 gets the combed fiber package 30 3 on the soldering roller 14 ,

Nach 13 sind an den Klemmbacken der Oberzange 19 und der Unterzange 20 Kunststoff- oder Gummielemente 45 bzw. 46 (Klemmelemente) zur Verbesserung der Reibpaarung eingesetzt. Die Klemmfläche der Kunststoff- oder Gummielemente 45 und 46 besitzen einen hohen Reibbeiwert. Der Reibbeiwert z. B. Gummi/Fasermaterial ist z. B. > 0,5 bis 0,6 im Vergleich zu Stahl/Fasermaterial 0,3.To 13 are on the jaws of the upper nipper 19 and the lower nipper 20 Plastic or rubber elements 45 respectively. 46 (Clamping elements) used to improve the friction pairing. The clamping surface of the plastic or rubber elements 45 and 46 have a high coefficient of friction. The coefficient of friction z. B. rubber / fiber material is z. B.> 0.5 to 0.6 compared to steel / fiber material 0.3.

Gemäß 14 ist an der Unterzange 20 ein Gummi- oder Kunststoffelement 47 (Dämpfungselement) zur Dämpfung des Zangenschließvorganges angebracht. Auch die Kunststoff- oder Gummielemente 45 und 46 (13 und 14) können als Dämpfungselemente herangezogen werden.According to 14 is at the lower nipper 20 a rubber or plastic element 47 (Damping element) attached to the damping of the pliers closing process. Also the plastic or rubber elements 45 and 46 ( 13 and 14 ) can be used as damping elements.

Weitere Vorteile der Erfindung sind u. a.:

  • • Unterzange und Oberzange sind auf einem drehbar gelagerten Rotor angebracht (2, 4a, 4b, 6, 12).
  • • Unterzange und Oberzange können aus Stahl, Aluminium, Kunststoff, GFK oder CFK hergestellt werden.
  • • Insbesondere die beweglichen Zangenelemente können aus leichten Materialien gefertigt werden.
  • • Die Zangenplatte z. B. der Oberzange kann als Blattfeder ausgelegt sein (4a, 4b).
  • • Der Antrieb der Unterzange und der Oberzange kann mechanisch z. B. über Kurvengetriebe erfolgen (3, 6).
  • • Der Antrieb der Zangen kann elektromagnetisch oder pneumatisch erfolgen, z. B. über Elektromagnete (5, 7, 8).
  • • Zusätzlich kann eine feste oder federnde Gegenlage auf z. B. der Unterzange angeordnet sein (9).
  • • Die Klemmstellen können mit bestimmten, die Klemmung verbessernden Konturen versehen sein (10a bis 10f).
  • • Es können auf Oberzange und/oder Unterzange bzw. Gegenlage Kunststoff bzw. Gummielemente zur Verbesserung der Reibpaarung eingesetzt werden (10e, 10f, 13).
  • • Die Kunststoff- bzw. Gummielemente können zudem zur Dämpfung des Zangenschließvorganges genutzt werden (10d, 10e, 10f, 13, 14).
  • • Die Zangenplatte ist leicht zu demontieren ohne Demontage der Zangenwelle.
  • • Die Relativbewegung zwischen Unterzange und Oberzange könne zueinander eingestellt bzw. angepasst werden, z. B. über Verstellung der Rollenhebel der der Kurvenscheiben (11).
Further advantages of the invention include:
  • • Lower tongs and upper tongs are mounted on a rotatably mounted rotor ( 2 . 4a . 4b . 6 . 12 ).
  • • Lower tongs and upper tongs can be made of steel, aluminum, plastic, GRP or CFRP.
  • • In particular, the movable pliers elements can be made of lightweight materials.
  • • The pliers plate z. B. the upper nipper can be designed as a leaf spring ( 4a . 4b ).
  • • The drive of the lower nipper and the upper nipper can mechanically z. B. via cam gears ( 3 . 6 ).
  • • The pliers can be driven electromagnetically or pneumatically. B. via electromagnets ( 5 . 7 . 8th ).
  • • In addition, a fixed or resilient counter-position on z. B. the lower nipper ( 9 ).
  • • The clamping points can be provided with certain contours improving the clamping ( 10a to 10f ).
  • • Plastic or rubber elements can be used on the upper caliper and / or lower caliper or counter-pad to improve the friction pairing ( 10e . 10f . 13 ).
  • • The plastic or rubber elements can also be used to dampen the pliers closing process ( 10d . 10e . 10f . 13 . 14 ).
  • • The pliers plate is easy to disassemble without dismantling the pliers shaft.
  • • The relative movement between lower nipper and upper nipper can be adjusted or adjusted to each other, z. B. on adjustment of the roller lever of the cams ( 11 ).

Die Erfindung wurde am Beispiel insbesondere der Klemmvorrichtungen 18 auf der Walze 12 (Wenderotor) erläutert. In gleicher Weise ist die Erfindung bei den Klemmvorrichtungen 21 auf der Walze 13 (Kämmrotor) anwendbar.The invention has been particularly exemplified by the clamping devices 18 on the roller 12 (Turning rotor) explained. In the same way, the invention is in the clamping devices 21 on the roller 13 (Combing rotor) applicable.

Zur Bildung des Faserpaketes wird der von der Speisewalze 10 vorgeschobene Faserverband an einem Ende von einer Klemmvorrichtung geklemmt und durch die Drehbewegung des Wenderotors abgezogen. Das geklemmte Ende enthält Kurzfasern, der freie Bereich weist die langen Fasern auf. Die langen Fasern werden aus dem im Speisespalt geklemmten Fasermaterial durch Trennkraft herausgezogen, wobei Kurzfasern durch die Rückhaltekraft im Speisespalt zurückbleiben. Anschließend werden unter Übergabe des Faserverbandes vom Wenderotor auf den Kämmrotor die Enden des Faserverbandes umgekehrt: Die Klemmvorrichtung am Kämmmotor erfasst und klemmt das Ende mit den langen Fasern, so dass der Bereich mit den Kurzfasern aus der Klemmvorrichtung herausragt und freiliegt und dadurch ausgekämmt werden kann.To form the fiber package is the of the feed roller 10 advanced fiber structure clamped at one end of a clamping device and deducted by the rotational movement of the inverter motor. The clamped end contains short fibers, the free area has the long fibers. The long fibers are pulled out of the fiber material clamped in the feed gap by separation force, with short fibers remaining in the feed gap due to the retention force. Subsequently, with the transfer of the fiber structure from the inverter rotor to the combing rotor, the ends of the fiber structure are reversed: The clamping device on the combing motor detects and clamps the end with the long fibers, so that the region with the short fibers protrudes from the clamping device and is exposed and thereby combed out.

Die Umfangsgeschwindigkeiten betragen beispielsweise für die Speisewalze 10 ca. 0,2 bis 1,0 m/sec, die erste Walze 12 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, die zweite Walze 13 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, den Abnehmer 14 ca. 0,4 bis 1,5 m/sec und das Wanderdeckelaggregat 15 ca. 1,5 bis 4,5 m/sec. Der Durchmesser der ersten Walze 12 und der zweiten Walze 13 ist z. B. ca. 0,3 m bis 0,8 m.The peripheral speeds are, for example, for the feed roller 10 about 0.2 to 1.0 m / sec, the first roller 12 about 2.0 to 6.0 m / sec, the second roller 13 about 2.0 to 6.0 m / sec, the customer 14 about 0.4 to 1.5 m / sec and the traveling deck unit 15 about 1.5 to 4.5 m / sec. The diameter of the first roller 12 and the second roller 13 is z. B. about 0.3 m to 0.8 m.

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine 2 werden über 2000 Kammspiele/min, z. B. 3000 bis 5000 Kammspiele/min, erreicht.With the rotor combing machine according to the invention 2 are over 2000 Kammspiele / min, z. B. 3000 to 5000 Kammspiele / min achieved.

Mit der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine erfolgt ein mechanisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden mechanische Mittel herangezogen. Es erfolgt kein pneumatisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden keine Luftströme, z. B. Saug- und/oder Blasluftströme, verwendet.With the rotor combing machine according to the invention a mechanical combing of the combed out takes place Fiber material, d. H. combing will be mechanical means used. There is no pneumatic combing of to be combed fiber material, d. H. for combing are no air currents, z. B. suction and / or blast air streams, used.

Bei der erfindungsgemäßen Rotorkämmmaschine sind ununterbrochen (kontinuierlich) schnelllaufende Walzen mit Klemmvorrichtungen vorhanden. Walzen, die mit Unterbrechungen, schrittweise oder zwischen Stillstand und Drehung wechselnd rotieren, sind nicht verwendet.at the rotor combing machine according to the invention are continuous (continuous) high speed rollers with Clamps available. Rolling, intermittently, step by step or rotate alternately between standstill and rotation are not used.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 1586682 A [0010] EP 1586682A [0010]

Claims (28)

Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortierungseinrichtung, insbesondere Kammeinrichtung, zugeführt wird, bei der Klemmvorrichtungen, z. B. Zangenaggregate, vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z. B. kurze Fasern, Nissen, Staub u. dgl. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, wobei zur Abnahme des gekämmten Fasermaterials mindestens ein Abnahmemittel vorhanden ist und die Klemmvorrichtungen jeweils zwei Zangenarme mit Klemmbacken (Ober- und Unterzange) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zuführmittel (8; 10, 11) mindestens zwei ununterbrochen schnelllaufende drehbar gelagerte Walzen (12; 13) nachgeordnet sind, die mit im Abstand im Bereich ihres Umfanges verteilten Klemmvorrichtungen (18; 21) für den Faserverband (16; 301 bis 303 ) versehen sind, mindestens ein Zangenteil (19, 20; 22, 23) jeder Klemmvorrichtung (18; 21) wenigstens teilweise aus einem spezifisch leichten Werkstoff besteht und die Klemmbacken (19c, 20c; 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 45, 46) im Bereich ihrer Klemmflächen (19d, 20d; 37, 37a, 37b; 45a, 46a) einen hohen Reibbeiwert besitzen. Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is supplied via feeding means of a fiber sorting device, in particular comb means, in the clamping devices, for. B. nipper units, are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means are provided which produce a combing action of the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such. B. short fibers, nits, dust u. Like. From the free end herauszulösen and dissipate, wherein for the removal of the combed fiber material at least one pickup means is present and the clamping devices each have two gun arms with jaws (upper and lower tongs), characterized in that the supply means ( 8th ; 10 . 11 ) at least two uninterrupted high-speed rotatably mounted rollers ( 12 ; 13 ) are arranged, which with spaced at a distance in the region of its circumference clamping devices ( 18 ; 21 ) for the fiber structure ( 16 ; 30 1 to 30 3 ), at least one pliers part ( 19 . 20 ; 22 . 23 ) of each clamping device ( 18 ; 21 ) consists at least partially of a specific light material and the jaws ( 19c . 20c ; 36 . 37 . 38 . 39 . 40 . 41 . 42 . 43 . 45 . 46 ) in the area of their clamping surfaces ( 19d . 20d ; 37 . 37a . 37b ; 45a . 46a ) have a high coefficient of friction. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzangen wenigstens teilweise aus Aluminium bestehen.Device according to claim 1, characterized in that that the clamping tongs are at least partially made of aluminum. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzangen wenigstens teilweise aus Kunststoff bestehen.Device according to Claim 1 or 2, characterized that the clamping tongs are at least partially made of plastic. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzangen wenigstens teilweise aus glasverstärktem Kunststoff bestehen.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping tongs at least partially made of glass-reinforced plastic. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzangen wenigstens teilweise aus kohlefaserverstärktem Kunststoff bestehen.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping tongs at least partially consist of carbon fiber reinforced plastic. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzangen wenigstens teilweise aus Titan bestehen.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping tongs at least partially made of titanium. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der hohe Reibbeiwert durch den Werkstoff im Bereich der Klemmfläche bestimmt ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the high coefficient of friction by the material is determined in the region of the clamping surface. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff ein Kunststoff mit hohem Reibbeiwert herangezogen ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that as a plastic material with high coefficient of friction is used. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff ein Gummi o. dgl. mit hohem Reibbeiwert herangezogen ist. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the material is a rubber o. The like. used with high friction coefficient. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der hohe Reibbeiwert durch die mechanische Oberflächenbeschaffenheit im Bereich der Klemmflächen bestimmt ist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the high coefficient of friction by the mechanical Surface texture in the area of the clamping surfaces is determined. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen aufgerauht o. dgl. sind.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping surfaces roughened o. The like. Are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen profiliert o. dgl. sind.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping surfaces profiled o. The like. Are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen geriffelt o. dgl. sind.Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the clamping surfaces are corrugated o. The like. Are. Vorrichtung mit einem Zangenaggregat für eine Rotorkämmmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zangenteil komplett oder partiell aus Faserverbundwerkstoff hergestellt ist und im Bereich der Klemmstelle mit bestimmten, die Klemmung verbessernden Konturen und/oder die Reibpaarung zwischen Fasern und Klemmbacken verbessernden Elementen versehen ist.Device with a nipper unit for a Rotor combing machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one pliers part completely or partially made of fiber composite material and in the field the clamping point with certain, the clamping improving contours and / or improving the friction pairing between fibers and jaws Elements is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzangen auf einer drehbar gelagerten, schnell rotierenden Walze angebracht sind.Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the clamping tongs on a rotatably mounted, fast rotating roller are attached. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenteile z. B. aus GFK und/oder CFK hergestellt sind.Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the pliers z. B. made of fiberglass and / or CFK are manufactured. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangen partiell aus Verbundwerkstoff bestehen. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the pliers partially made of composite material consist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Klemmstellen z. B. ein Stahleinsatz montiert ist.Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that in the region of the clamping points z. B. a Steel insert is mounted. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Zangenelemente aus leichten Materialien gefertigt sind.Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the movable pliers elements lightweight materials are made. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbesserung der Reibpaarung z. B. Kunststoff- bzw. Gummielemente eingesetzt sind.Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that to improve the friction pair z. B. plastic or rubber are used. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff- bzw. Gummielemente zur Dämpfung des Zangenschließvorgangs heranziehbar sind.Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the plastic or rubber elements for damping the pliers closing operation zoom are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Zangen mechanisch, z. B. über Kurvengetriebe, erfolgt.Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the drive of the pliers mechanically, z. B. via cam gear, takes place. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Zangen elektromagnetisch oder pneumatisch, z. B. über Elektromagnete, erfolgt.Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the drive of the pliers electromagnetic or pneumatically, z. B. via electromagnets takes place. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zangenteil zur Erzeugung der Klemmkräfte als Blattfeder ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that at least one pliers part for generating the clamping forces is designed as a leaf spring. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung mindestens einer Klemmzange durch Eigenfederung erfolgt. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the movement of at least one clamping pliers done by self-suspension. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder aus Faserverbundwerkstoff, z. B. GFK, hergestellt ist.Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the leaf spring made of fiber composite material, z. B. GRP, is produced. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine feste oder federnde Gegenlage auf einem Zangenelement, z. B. Unterzange, angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 26, characterized in that a fixed or resilient counter-position on a forceps element, for. B. lower tongs, is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenplatte ohne Demontage der Zangenwelle demontierbar ist.Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the tong plate without disassembly of the Pliers shaft is removable.
DE102008014175A 2007-06-29 2008-03-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing Withdrawn DE102008014175A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008014175A DE102008014175A1 (en) 2007-06-29 2008-03-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
GB0811209A GB0811209D0 (en) 2007-06-29 2008-06-18 Apparatus for fibre-sorting or fibre-selection of a fibre bundle comprising textile fibres, especially for combing
CH00981/08A CH703148B1 (en) 2007-06-29 2008-06-25 Device for fiber sorting and -selection of a fiber structure made of textile fibers.
IT001140A ITMI20081140A1 (en) 2007-06-29 2008-06-25 EQUIPMENT FOR THE FIBER SORTING OR THE FIBER SELECTION OF A FIBER BAND INCLUDING TEXTILE FIBERS, ESPECIALLY FOR COMBING
BRPI0803872-4A BRPI0803872A2 (en) 2007-06-29 2008-06-27 apparatus for grading or selecting fibers from a fiber bundle comprising textile fibers, especially for combing
JP2008168335A JP5270236B2 (en) 2007-06-29 2008-06-27 Apparatus for classifying or selecting fiber bundles with textile fibers, especially for combing
US12/147,836 US7921517B2 (en) 2007-06-29 2008-06-27 Apparatus for the fibre-sorting or fibre-selection of a fibre bundle comprising textile fibres, especially for combing
CN2008101289865A CN101333707B (en) 2007-06-29 2008-06-27 Apparatus for the fibre-sorting or fibre-selection of a fibre bundle comprising textile fibres

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007010686 2007-06-29
DE202007010686.6 2007-06-29
DE102008014175A DE102008014175A1 (en) 2007-06-29 2008-03-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008014175A1 true DE102008014175A1 (en) 2009-01-08

Family

ID=40076106

Family Applications (10)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007053894A Withdrawn DE102007053894A1 (en) 2007-06-29 2007-11-09 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102007053895A Withdrawn DE102007053895A1 (en) 2007-06-29 2007-11-09 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102007053893A Withdrawn DE102007053893A1 (en) 2007-06-29 2007-11-09 Fiber-sorting/fiber-selection apparatus for fiber bundle, has measured value sensors connected to control and regulation device that is capable of processing measured values and emitting electrical signals to connected elements
DE102007059249A Withdrawn DE102007059249A1 (en) 2007-06-29 2007-12-07 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102007059250A Withdrawn DE102007059250A1 (en) 2007-06-29 2007-12-07 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102008009391A Withdrawn DE102008009391A1 (en) 2007-06-29 2008-02-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means of a fiber sorting device, in particular combing device
DE102008011546A Withdrawn DE102008011546A1 (en) 2007-06-29 2008-02-28 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102008014175A Withdrawn DE102008014175A1 (en) 2007-06-29 2008-03-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102008014174A Withdrawn DE102008014174A1 (en) 2007-06-29 2008-03-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102008014173A Withdrawn DE102008014173A1 (en) 2007-06-29 2008-03-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing

Family Applications Before (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007053894A Withdrawn DE102007053894A1 (en) 2007-06-29 2007-11-09 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102007053895A Withdrawn DE102007053895A1 (en) 2007-06-29 2007-11-09 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102007053893A Withdrawn DE102007053893A1 (en) 2007-06-29 2007-11-09 Fiber-sorting/fiber-selection apparatus for fiber bundle, has measured value sensors connected to control and regulation device that is capable of processing measured values and emitting electrical signals to connected elements
DE102007059249A Withdrawn DE102007059249A1 (en) 2007-06-29 2007-12-07 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102007059250A Withdrawn DE102007059250A1 (en) 2007-06-29 2007-12-07 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102008009391A Withdrawn DE102008009391A1 (en) 2007-06-29 2008-02-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means of a fiber sorting device, in particular combing device
DE102008011546A Withdrawn DE102008011546A1 (en) 2007-06-29 2008-02-28 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008014174A Withdrawn DE102008014174A1 (en) 2007-06-29 2008-03-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102008014173A Withdrawn DE102008014173A1 (en) 2007-06-29 2008-03-14 Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing

Country Status (2)

Country Link
DE (10) DE102007053894A1 (en)
IT (2) ITMI20081070A1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1586682A1 (en) 2004-04-13 2005-10-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Drive for a combing machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR960100084A (en) 1995-04-13 1996-12-31 Trutzschler Gmbh & Co Kg Apparatus on a carding machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1586682A1 (en) 2004-04-13 2005-10-19 Maschinenfabrik Rieter Ag Drive for a combing machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007053895A1 (en) 2009-01-02
DE102007053893A1 (en) 2009-01-02
ITMI20081070A1 (en) 2008-12-30
DE102007053894A1 (en) 2009-01-02
DE102008009391A1 (en) 2009-01-02
DE102007059249A1 (en) 2009-01-08
DE102008014173A1 (en) 2009-01-08
DE102008011546A1 (en) 2009-01-02
ITMI20081091A1 (en) 2008-12-30
DE102007059250A1 (en) 2009-01-08
DE102008014174A1 (en) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH703146B1 (en) Device for fiber sorting and -selection of a fiber structure made of textile fibers.
DE102008004098A1 (en) Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means of a fiber sorting device, in particular combing device
DE102007037426A1 (en) Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
CH703792B1 (en) Device for fiber sorting and -selection of a fiber structure made of textile fibers.
CH703786B1 (en) Device for fiber sorting and -selection of a fiber structure made of textile fibers.
CH704224B1 (en) Apparatus for sorting and selection of fibers of a fiber strand of textile fibers.
CH703154B1 (en) Device for fiber sorting and -selection of a fiber structure made of textile fibers.
DE19713225B4 (en) Tear-off and soldering device on a combing machine
EP2044250B1 (en) Combing machine
DE2113180A1 (en) Device for dissolving a fiber structure presented to an open-end spinning machine
CH699789A2 (en) Combing device for combing a fiber material with pressure loading of the detaching roller.
EP2006425A1 (en) Device for a spinning preparation machine
EP2452001B1 (en) Apparatus for forming a sliver
DE102008014175A1 (en) Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
EP0406589B1 (en) Combing machine
DE102007037431A1 (en) Device for fiber sorting and selection of fiber assembly made from textile fibers, particularly for comb, has supplying unit for supplying multiple fiber bands supplied from various delivery points to input roller pairs of drawing unit
DE102008004097A1 (en) Apparatus for fiber sorting or fiber selection of fiber bundle, has rollers rotating rapidly without interruption that comprises clamping elements distributed spaced apart in periphery while co-operating with counter elements
DE102008004096A1 (en) Apparatus for fibre-sorting of bundle of textile fibres used for combing, has combing rotor which is arranged inside rotatably-mounted rollers of fibre-sorting device arranged in downstream of fibre-bundle supply device
DE202007018299U1 (en) Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing
DE102008006239A1 (en) Device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers, in particular for combing, which is fed via feeding means of a fiber sorting device, in particular combing device
EP3514270A1 (en) Drive device for a nipper mechanism of a comber
DE102021134212A1 (en) Method of operating a combing machine
DE102008004099A1 (en) Apparatus for sorting fiber bundle, releases clamping of clamped ends of combed fiber bundles, after take-up of free regions of combed fiber bundles by piecing roller
EP4320296A1 (en) Combing machine and method for operating a combing machine
DE3517829A1 (en) Process and apparatus for spinning a fibre sliver to form a yarn

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20141125

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee