DE102021134212A1 - Method of operating a combing machine - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Kämmmaschine (100) für die Spinnereivorbereitung, mit einer rotierend angetriebenen Rundkammwalze (1), über die in periodischer Abfolge ein Faserstrang (10) zum Auskämmen desselben geführt wird, mit einer Oberzange (2) und einer Unterzange (3), zwischen denen der auszukämmende Faserstrang (10) in periodischer Abfolge festgeklemmt und wieder freigegeben wird, und mit einer rotierend angetriebenen vorderen Abreißwalze (4) und einer rotierend angetriebenen hinteren Abreißwalze (5), wobei mit der vorderen Abreißwalze (4) der Faserstrang (10) in periodischer Abfolge getrennt wird, indem die Abtreißwalzen (4, 5) in einer Pilgerschrittbewegung unter Bildung eines oberen Umkehrpunktes (U1) und eines unteren Umkehrpunktes (U2) hin und her rotieren.Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Abreißwalze (5) mit einer Phasenlage (P2) der Phasenlage (P1) der vorderen Abreißwalze (4) nachläuft, wobei die Phasenlagen (P1, P2) beider Abreißwalzen (4, 5) im Bereich des unteren Umkehrpunktes (U2) zueinander gleich sind.The invention relates to a method for operating a combing machine (100) for spinning preparation, with a rotating, driven circular comb roller (1) over which a fiber strand (10) is guided in a periodic sequence for combing it out, with an upper nipper (2) and a lower nipper (3), between which the fiber strand (10) to be combed is clamped and released again in a periodic sequence, and with a front detaching roller (4) driven in rotation and a rear detaching roller (5) driven in rotation, with the front detaching roller (4) being The fiber strand (10) is separated in a periodic sequence by the detaching rollers (4, 5) rotating back and forth in a pilgrimage stepping motion to form an upper reversal point (U1) and a lower reversal point (U2). The invention is characterized in that the rear detaching roller (5) follows the phase position (P1) of the front detaching roller (4) with a phase position (P2), the phase positions (P1, P2) of both detaching rollers (4, 5) in the area of the lower reversal point (U2) being identical to one another.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Kämmmaschine für die Spinnereivorbereitung, mit einer rotierend angetriebenen Rundkammwalze, über die in periodischer Abfolge ein Faserstrang zum Auskämmen desselben geführt wird, mit einer Oberzange und einer Unterzange, zwischen denen der auszukämmende Faserstrang in periodischer Abfolge festgeklemmt und wieder freigegeben wird, und mit einer rotierend angetriebenen vorderen Abreißwalze und einer rotierend angetriebenen hinteren Abreißwalze, wobei mit der vorderen Abreißwalze der Faserstrang in periodischer Abfolge getrennt wird, indem die Abtreißwalzen in einer Pilgerschrittbewegung unter Bildung eines oberen Umkehrpunktes und eines unteren Umkehrpunktes hin und her rotieren.The invention relates to a method for operating a combing machine for spinning preparation, with a rotating, driven circular comb roller, over which a fiber strand is guided in a periodic sequence for combing it out, with an upper nipper and a lower nipper, between which the fiber strand to be combed out is clamped in a periodic sequence and again is released, and with a rotatingly driven front detaching roller and a rotatingly driven rear detaching roller, with the front detaching roller separating the fiber strand in a periodic sequence by the detaching rollers rotating back and forth in a pilger-step movement, forming an upper reversal point and a lower reversal point.
Beim klassischen Kämmverfahren, z.B. nach Heilmann, wird Faserwatte in Form eines Faserstranges von einem Wattewickel abgezogen und mittels einer Speisewalze einem Zangenapparat zugeführt. In einer zurückgezogenen Stellung der Zangen des Zangenapparates sind diese geschlossen und halten einen aus den Zangen herausragenden vorderen Endabschnitt des Faserstranges in Form eines Faserbartes fest. Der aus den Zangen herausragende Faserbart wird von dem unterhalb der Zangen angeordneten Rundkamm ausgekämmt. Danach wird die Zange in eine vordere, geöffnete Stellung bewegt, wobei die Abreißwalzen einen zuvor ausgekämmten Faserbart mit seinem hinteren Endabschnitt durch eine Rückwärtsdrehung in Richtung des vorderen Endabschnittes der mittels der Zangen geklemmten Faserwatte fördern. Der vom Rundkamm ausgekämmte Faserbart legt sich auf diesen hinteren Endabschnitt und wird mit diesem zusammen in die Klemmstelle der Abreißwalzen gezogen, da die Abreißwalzen wieder die Drehrichtung ändern. Bei dieser Drehung, bei der der Drehwinkel etwa doppelt so groß ist wie die vorhergehende rückwärtige Drehung, wird der Faserbart von der im Zangenaggregat liegenden Faserwatte abgerissen. Dabei wird das hintere Ende des abgerissenen Faserbartes durch einen Fixkamm gezogen.In the classic combing process, e.g. according to Heilmann, fiber wadding in the form of a fiber strand is pulled off a lap roll and fed to a gripper device by means of a feed roller. When the tongs of the tong apparatus are in a retracted position, they are closed and hold a front end section of the fiber strand protruding from the tongs in the form of a fiber tuft. The fiber beard protruding from the pliers is combed out by the circular comb below the pliers. The tongs are then moved into a forward, open position, with the detaching rollers conveying a previously combed-out tuft with its rear end section by rotating it backwards in the direction of the front end section of the fiber batt clamped by means of the tongs. The fiber tuft combed out by the circular comb lies on this rear end section and is pulled together with it into the nip point of the detaching rollers, since the detaching rollers change their direction of rotation again. During this rotation, in which the angle of rotation is about twice as large as the previous backward rotation, the fiber tuft is torn off the fiber wadding lying in the nipper unit. The rear end of the torn-off tuft is pulled through a top comb.
Die Abreißwalzen führen dabei eine Pilgerschrittbewegung aus, wobei sie bei einer Rückdrehung ein Endstück des beim vorherigen Kammspiel abgezogenen Faserbartes zurückführen. Auf dieses Endstück wird das Anfangsstück des Faserbartes gelegt und durch den Druck der beiden Abreißwalzen nach einer Drehrichtungsumkehr miteinander verlötet. Die Abreißwalzen müssen bei jedem Kammspiel nicht nur ihre Bewegungsrichtung zweimal ändern, sondern diese müssen auch beim Rücklauf eine geringere Gesamtumdrehung ausführen als beim Vorlauf.The detaching rollers carry out a pilger stepping motion, whereby when they rotate back, they return an end piece of the fiber tuft that was drawn off during the previous comb play. The beginning of the fiber tuft is placed on this end piece and soldered together by the pressure of the two detaching rollers after a reversal of the direction of rotation. Not only do the detaching rollers have to change their direction of movement twice with each comb play, but they also have to perform a smaller total revolution on the return than on the feed.
Für diese Bewegung der Abreißwalzen können eine Kurvenscheibe, eine Nockenscheibe oder eine Kurvennut verwendet werden, die fest über ein Getriebe mit der Zangenbewegung gekoppelt sind. Diese hin- und hergehende Pilgerschrittbewegung der Abreißwalzen ist bei einer getriebetechnischen Kopplung der nebeneinander liegenden Kämmköpfe bei Kammspielzahlen von über 400 pro Minute hoch belastend für die Wellen, und diese führt zu großen Schwingungen an der Kämmmaschine und benötigt viel Energie. Die Antriebsmotoren der Abreißwalzen müssen sehr leistungsfähig sein und benötigen ebenfalls leistungsstarke Servo-Umrichter zur Speisung der Motoren. Durch die permanente Beschleunigung und Verzögerung fällt eine hohe Verlustleistung an, die sich im Energieverbrauch der Kämmmaschine niederschlägt und bei Kammspielen von über 500 pro Minute mitunter eine Wasserkühlung der Elektromotoren erforderlich macht. Damit werden die Motoren mit Kühleinrichtung sehr teuer.For this movement of the detaching rollers, a cam disk, a cam disk or a cam groove can be used, which are firmly coupled to the movement of the tongs via a gear. This reciprocating pilgrimage movement of the detaching rollers is highly stressful for the shafts when the combing heads next to one another are coupled by gears at comb cycles of more than 400 per minute, and this leads to large vibrations in the combing machine and requires a lot of energy. The drive motors of the detaching rollers must be very powerful and also require powerful servo converters to feed the motors. The constant acceleration and deceleration results in a high power loss, which is reflected in the energy consumption of the combing machine and, with comb cycles of over 500 per minute, sometimes makes water cooling of the electric motors necessary. This makes the motors with cooling devices very expensive.
Alternativ ist es möglich, die Abreißwalzen direkt einzeln elektromotorisch anzutreiben, beispielsweise indem die Walzen selbst den Rotor eines länglich ausgebildeten Elektromotors bilden, sodass die Abreißwalzen getriebelos angetrieben werden bzw. sich selbst antreiben.Alternatively, it is possible to drive the detaching rollers directly individually by an electric motor, for example by the rollers themselves forming the rotor of an elongated electric motor, so that the detaching rollers are driven without gears or drive themselves.
Beispielsweise ist aus der
Aus der
Die Abreißwalzen werden jedoch unverändert mit hohen Beschleunigungen angetrieben und verzögert, sodass sich auch unter Zuhilfenahme der beschriebenen Programmierung von Hilfspunkten in der Pilgerschrittbewegung im Betrieb der Kämmmaschine unverändert ein hoher Energiebedarf ergibt.However, the detaching rollers are still driven and decelerated with high accelerations, so that even with the help of the described programming of auxiliary points in the pilgrim stepping motion during operation of the combing machine, there is still a high energy requirement.
Die
Aufgabe der Erfindung ist die weitere Verbesserung des Betriebs einer Kämmmaschine, indem der Energiebedarf der Kämmmaschine durch ein vorteilhaftes Rotationsverhalten der vorderen und hinteren Abreißwalzen weiter reduziert wird. Die Aufbringung der Länge an ausgekämmtem Faserstrang pro Zeit soll dabei möglichst konstant bleiben.The object of the invention is to further improve the operation of a combing machine by further reducing the energy requirement of the combing machine through advantageous rotational behavior of the front and rear detaching rollers. The application of the length of combed fiber strand per time should remain as constant as possible.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit Bezug auf das Verfahren in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen und ausgehend von Anspruch 11 mit Bezug auf die Kämmmaschine selbst gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved on the basis of a method according to the preamble of
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die hintere Abreißwalze mit einer Phasenlage der Phasenlage der vorderen Abreißwalze nachläuft, wobei die Phasenlagen beider Abreißwalzen im Bereich des unteren Umkehrpunktes für jeden Kämmzyklus immer wiederkehrend zueinander gleich sind.The invention includes the technical teaching that the rear detaching roller follows with a phase position of the phase position of the front detaching roller, the phase positions of both detaching rollers in the region of the lower reversal point for each combing cycle being the same again and again.
Der Abreißvorgang zur Trennung des Faserstranges erfolgt ausschließlich oder überwiegend durch die vordere Abreißwalze, wobei die hintere Abreißwalze unverändert notwendig ist, um den Faserstrang zu führen und eine Druckkraft auf den Faserstrang auszuüben. Insbesondere wenn der Faserstrang wieder zusammengefügt ist, um den Lötvorgang hinreichend wirksam auszuüben, der dadurch stattfindet, dass der wieder zusammengeführte und sich überlappende Faserstrand auch durch die hintere Abreißwalze zusammengepresst wird. Somit ist die weitere, hintere Abreißwalze grundsätzlich erforderlich, um den wieder zusammengelöteten Faserstrang in den Lötstellen zu festigen, indem der Faserstrang durch die Pilgerschrittbewegung auch die hintere Abreißwalze durchläuft. Die Abreißwalze weist immer auch eine Abreißgegenwalze auf, die gemeinsam das Abreißwalzenpaar bilden. Vereinfachend soll vorliegend die vordere oder hintere Abreißgegenwalze als mit umfassend benannt gelten, auch wenn nur die vordere oder hintere Abreißwalze vorstehend oder nachfolgend benannt ist.The detaching process for separating the fiber strand is carried out exclusively or predominantly by the front detaching roller, with the rear detaching roller still being necessary in order to guide the fiber strand and to exert a compressive force on the fiber strand. In particular, when the fiber strand is rejoined, in order to exercise the soldering process sufficiently effectively, which takes place by the rejoined and overlapping fiber strand being also pressed by the rear tear-off roller. Thus, the further, rear tear-off roller is fundamentally required in order to strengthen the fiber strand that has been soldered together again in the soldering points, in that the fiber strand also runs through the rear tear-off roller as a result of the pilger stepping motion. The detaching roller always also has a detaching counter-roller, which together form the pair of detaching rollers. For the sake of simplicity, the front or rear detaching counter-roller should be considered to be comprehensive, even if only the front or rear detaching roller is named above or below.
Wird die hintere Abreißwalze erfindungsgemäß mit ihrer Phasenlage der Phasenlage der vorderen Abreißwalze nachlaufend betrieben, sodass die Phasenlagen beider Abreißwalzen nur im Bereich des unteren Umkehrpunktes zueinander gleich sind, so wird besonders wirkungsvoll eine Energieeinsparung erzielt. Grund ist die weniger „scharfe“ Umkehrbewegung der Walze und die „weichere“ Drehzahländerung vor und nach dem unteren Umkehrpunkt. Die Phasenlagen der Abreißwalzen stimmen im unteren Umkehrpunkt periodisch aufeinander folgend wieder überein, jedoch durchfährt die vordere Abreißwalze eine stärkere Drehzahländerung pro Zeiteinheit als die hintere Abreißwalze. Die Übereinstimmung der Phasenlage im unteren Umkehrpunkt trifft erfindungsgemäß jedenfalls auf den Bereich im Umkehrpunkt und/oder kurz vor oder kurz hinter dem unteren Umkehrpunkt zu, sodass die Phasenlagen der Abreißwalzen beispielsweise auch erst nach dem unteren Umkehrpunkt wieder ansteigenden Ast des Kurvenverlaufes der Phasenlagen, also des Drehwinkels über der Zeit, abschnittsweise übereinanderliegen. Dadurch kann durch den weniger energieintensiven Betrieb der hinteren Abreißwalze, insbesondere auch durch den Betrieb der Motoren näher am optimalen Betriebspunkt, Energie eingespart werden. Der Förderweg beider Abreißwalzenpaare bleibt dabei für den Faserstrang je Kammspiel jedoch gleich. Eine leichte bzw. kleine Abweichung von der Position des unteren Umkehrpunktes der hinteren Abreißwalze im Vergleich zur Basiskurve ist ohne qualitative Einschränkung möglich.If the rear detaching roller is operated according to the invention with its phase position trailing the phase position of the front detaching roller so that the phase positions of both detaching rollers are the same only in the area of the lower reversal point, energy savings are achieved in a particularly effective manner. The reason is the less "sharp" reversing movement of the roller and the "softer" change in speed before and after the bottom reversal point. The phase angles of the detaching rollers periodically match again at the lower reversal point, but the front detaching roller undergoes a greater change in speed per unit of time than the rear detaching roller. According to the invention, the phase position in the lower reversal point coincides in any case in the area in the reversal point and/or just before or shortly after the lower reversal point, so that the phase positions of the detaching rollers, for example, only rise again after the lower reversal point of the curve of the phase positions, i.e. of the Angle of rotation over time, superimposed in sections. As a result, energy can be saved as a result of the less energy-intensive operation of the rear detaching roller, and in particular by operating the motors closer to the optimum operating point. However, the conveying path of both pairs of detaching rollers remains the same for the fiber strand for each comb play. A slight or small deviation from the position of the lower reversal point of the rear detaching roller compared to the base curve is possible without quality restrictions.
Der untere Umkehrpunkt bildet den Umkehrpunkt in der Pilgerschrittbewegung. Vor dem unteren Umkehrpunkt bewegt sich die Zangen des Zangenapparates wieder vorwärts zu der ersten Abreißwalze hin und öffnet sich kurz vor dem unteren Umkehrpunkt, so dass ab oder folgend auf den Umkehrpunkt die Speisung erfolgt und ein Abschnitt des Faserstranges aus den Zangen herausgezogen wird.The lower reversal point forms the reversal point in the pilgrim step movement. Before the bottom reversal point, the tongs of the tong apparatus move forward again towards the first detaching roller and open just before the bottom reversal point, so that the feeding takes place from or following the reversal point and a section of the fiber strand is pulled out of the tongs.
Es ist vorteilhaft, wenn die hintere Abreißwalze mit einer maximalen Rotationsbeschleunigung zwischen den aufeinander folgenden unteren Umkehrpunkten betrieben wird, die kleiner ist als die maximale Rotationsbeschleunigung der vorderen Abreißwalze zwischen den aufeinander folgenden unteren Umkehrpunkten, insbesondere also über dem gesamten Kämmzyklus. Mit anderen Worten ist eine Kurve der Phasenlage der hinteren Abreißwalze eines Phasenwinkels über der Zeit mit einer geringeren Steigung behaftet als die Kurve der Phasenlage der vorderen Abreißwalze. Insbesondere die maximale Steigung der Kurve der Phasenlage der vorderen Abreißwalze ist größer als die maximale Steigung der Kurve der Phasenlage der hinteren Abreißwalze.It is advantageous if the rear detaching roller is operated with a maximum rotational acceleration between the successive lower reversal points that is less than the maximum rotational acceleration of the front detaching roller between the successive lower reversing points, ie in particular over the entire combing cycle. In other words, a curve of the phase position of the rear detaching roller of a phase angle over time has a lower slope than the curve of the phase position of the front detaching roller. In particular, the maximum slope of the front detaching roll phasing curve is greater than the maximum slope of the rear detaching roll phasing curve.
Damit kann vor und/oder nach einem Phasendurchlauf durch den unteren Umkehrpunkt die Änderung der Drehzahl pro Zeiteinheit für die hintere Abreißwalze kleiner ausfallen als die Änderung der Drehzahl pro Zeiteinheit der vorderen Abreißwalze.Before and/or after a phase run through the bottom reversal point, the change in the speed per unit of time for the rear detaching roller can be smaller than the change in the speed per unit of time of the front detaching roller.
Der erfindungsgemäße Kurvenverlauf ist insbesondere auch dadurch bestimmt, dass die maximale Differenz der Phasenlage der hinteren Abreißwalze relativ zur Phasenlage der vorderen Abreißwalze im Bereich des oberen Umkehrpunktes ausgebildet ist.The course of the curve according to the invention is also determined in particular by the fact that the maximum difference in the phase position of the rear detaching roller relative to the phase position of the front detaching roller is formed in the area of the upper reversal point.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die vorderen und hinteren Abreißwalzen mit einem jeweiligen motorischen Antrieb separat voneinander angetrieben. Damit besteht der Vorteil, eine Steuereinheit bereitstellen zu können, mit der die motorischen Antriebe der vorderen und hinteren Abreißwalzen getrennt voneinander angesteuert werden können. Insbesondere ist von Vorteil, den motorischen Antrieb der vorderen Abreißwalze und den motorischen Antrieb der hinteren Abreißwalze nicht mit einem Getriebe miteinander zu koppeln. Mit noch weiterem Vorteil ist der motorische Antrieb jeder der Abreißwalzen entkoppelt vom Antrieb der übrigen rotierend betriebenen Komponenten der Kämmmaschine, insbesondere also des Zangenapparates. Die Abreißwalzen können Drehgeber umfassen, mit denen die Rotationsposition der Walzen jederzeit an die Steuereinheit übermittelt werden können, um die Walzen entsprechend mit einem Phasenregelkreis anzusteuern.According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the front and rear detaching rollers are driven separately from one another by a respective motor drive. This has the advantage of being able to provide a control unit with which the motorized drives of the front and rear detaching rollers can be controlled separately from one another. In particular, it is advantageous not to couple the motorized drive of the front detaching roller and the motorized drive of the rear detaching roller to one another with a gear. With yet another advantage, the motor drive of each of the detaching rollers is decoupled from the drive of the other rotating components of the combing machine, ie in particular the nipper apparatus. The detaching rollers can include encoders with which the rotational position of the rollers can be transmitted to the control unit at any time in order to control the rollers accordingly using a phase-locked loop.
Die Abreißwalzen können insbesondere durch einen Rotor eines Elektromotors selbst gebildet sein oder mit einem Rotor eines Elektromotors eine drehstarre, getriebelose Verbindung aufweisen, sodass allein durch eine elektrische Ansteuerung insbesondere innerhalb eines elektrischen Regelkreises eine sehr dynamische Kurve der Phasenlage für die Abreißwalzen durchfahren werden kann.The detaching rollers can in particular be formed by a rotor of an electric motor itself or have a torsionally rigid, gearless connection with a rotor of an electric motor, so that a very dynamic curve of the phase position for the detaching rollers can be traversed solely by electrical control, in particular within an electrical control circuit.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weicht die Phasenlage der hinteren Abreißwalze derart von der Phasenlage der vorderen Abreißwalze ab, dass der Abschnitt des Faserstrangs zwischen den Abreißwalzen eine in periodischer Abfolge wiederkehrende Schlaufe bildet. Die Schlaufe kann dabei auch eine ansonsten gerade Erstreckung des Faserstrangs bilden, gewissermaßen als abstrakte Form der Schlaufe, wobei kein Verzug oder eine Zugkraft auf den Faserstrang vorliegen darf, um Fehlverzüge zu vermeiden.According to a further aspect of the invention, the phasing of the rear detaching roller deviates from the phasing of the front detaching roller in such a way that the section of the fiber strand between the detaching rollers forms a loop that recurs in a periodic sequence. The loop can also form an otherwise straight extension of the fiber strand, to a certain extent as an abstract form of the loop, with no distortion or tensile force on the fiber strand being allowed in order to avoid faulty distortions.
Der motorische Antrieb der hinteren Abreißwalze wird mit einer geringeren durchschnittlichen Leistung und/oder mit einer geringeren über den Pilgerschrittzyklus maximalen Leistung betrieben als der motorische Antrieb der vorderen Abreißwalze. Dadurch ergibt sich ein geringerer insgesamt erforderlicher Energiebedarf, wobei die vordere Abreißwalze eine technologisch notwendige Phasenlage einhalten muss, um den Kämmprozess mit dem Abreißvorgang, dem Auskämmen und dem Lötvorgang entsprechend den Phasenlagen der weiteren sich drehenden Komponenten des Kämmkopfes der Kämmmaschine für jedes Kammspiel in Übereinstimmung zu halten.The motor drive of the rear detaching roller is operated with a lower average power and/or with a lower maximum power over the pilgrim step cycle than the motor drive of the front detaching roller. This results in a lower overall required energy requirement, with the front detaching roller having to maintain a technologically necessary phase position in order to match the combing process with the detaching process, combing out and soldering process according to the phase positions of the other rotating components of the combing head of the combing machine for each comb play hold.
Mit weiterem Vorteil ist eine Bedüsungseinrichtung und/oder eine Besaugungseinrichtung zur Anströmung bzw. zur Besaugung der Schlaufe mit Druckluft bzw. mit Saugluft eingerichtet, sodass die Schlaufe in ihrer Ausbildung von der Druckluft bzw. Saugluft beeinflusst wird. Das Düsen- und/oder Sauggas muss dabei nicht mittels Luft gebildet sein und kann auch ein anderes Gas oder eine Gasmischung aufweisen, sodass der Begriff der Druckluft hier auf alle möglichen Gase zutrifft. Insbesondere können die Bedüsungseinrichtung und die Besaugungseinrichtung gekoppelt miteinander eingerichtet sein, sodass die Besaugungseinrichtung die Luft oder allgemein das Gas absaugt, mit der bzw. mit dem das Faserband im Bereich der Schlaufe aus der Bedüsungseinrichtung beaufschlag wird. Der Faserstrang ist dabei insbesondere leicht gasdurchlässig, sodass auf diesen auf einfache Weise mittels einer Bedüsung oder Besaugung berührungslos eine Kraft ausgeübt werden kann.With further advantage, a spraying device and/or a suction device is set up for the inflow or for sucking the loop with compressed air or suction air, so that the loop is influenced in its formation by the compressed air or suction air. The nozzle and/or suction gas does not have to be formed by means of air and can also have another gas or a gas mixture, so that the term compressed air applies here to all possible gases. In particular, the spraying device and the suction device can be set up coupled to one another, so that the suction device sucks off the air or, in general, the gas with which the fiber sliver in the area of the loop is exposed to the spraying device. The fiber strand is, in particular, slightly gas-permeable, so that a force can be exerted on it without contact in a simple manner by means of spraying or suction.
Die Schlaufe kann nach oben oder nach unten ausgelenkt werden, wobei eine Auslenkung nach unten gegebenenfalls Vorteile mit sich bringt, da bei einer Auslenkung nach oben, abhängig von der Schlaufengröße, gegebenenfalls ein angepasstes Reinigen der Oberwalzen erforderlich wird, damit die Putzwalze nicht die Schlaufe beeinflusst, vor allem dann, wenn kein oberer mechanischer Begrenzer für die Schlaufe vorgesehen ist, denn so könnte die Putzwalze eine große Schlaufe eventuell touchieren. Bei der Bildung einer Schlaufe zwischen den Abreißwalzen ohne mechanische oder strömungstechnische Beeinflussung wird diese bevorzugt nach oben gebildet, so dass eine modifizierte Putzeinrichtung den Vorgang unterstützen kann.The loop can be deflected upwards or downwards, with a downward deflection possibly bringing advantages, since an upward deflection, depending on the loop size, may require an adapted cleaning of the top rollers so that the cleaning roller does not affect the loop , especially if no upper mechanical limiter is provided for the loop, because the cleaning roller could possibly touch a large loop. When forming a loop between the detaching rollers without mechanical or disruptive In terms of technical influence, this is preferably formed upwards, so that a modified cleaning device can support the process.
Auch ist es denkbar, dass ein Schlaufenführungsmittel eingerichtet ist, mit dem die Schlaufe in ihrer Ausrichtung geführt wird, beispielsweise in der Form eines Leitbleches mit einer wannenartigen oder halbkreisförmigen Innenkontur, in der die Schlaufe geführt wird. Auch eine Kombination aus mechanischer Schlaufenführung mit einer strömungstechnischen Beeinflussung (Saugluft, Druckluft) ist möglich.It is also conceivable that a loop guide means is set up with which the loop is guided in its orientation, for example in the form of a guide plate with a trough-like or semi-circular inner contour in which the loop is guided. A combination of mechanical loop guidance with an aerodynamic influence (suction air, compressed air) is also possible.
Insgesamt betrifft damit die Erfindung ein Verfahren, bei dem die Größe der Schlaufe zwischen der hinteren Abreißwalze und der vorderen Abreißwalze im Bereich des oberen Umkehrpunktes maximal ist und/oder bei dem die Größe der Schlaufe zwischen der hinteren Abreißwalze und der vorderen Abreißwalze im Bereich des unteren Umkehrpunktes minimal oder null ist.Overall, the invention relates to a method in which the size of the loop between the rear detaching roller and the front detaching roller is at its maximum in the area of the upper turning point and/or in which the size of the loop between the rear detaching roller and the front detaching roller is in the area of the lower reversal point is minimal or zero.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Kämmmaschine für die Spinnereivorbereitung zur Ausführung eines solchen Verfahrens mit einer rotierend angetriebenen Rundkammwalze, über die in periodischer Abfolge ein Faserstrang zum Auskämmen desselben geführt wird, mit einer Oberzange und mit einer Unterzange, zwischen denen der auszukämmende Faserstrang in periodischer Abfolge festgeklemmt und wieder freigegeben wird, und mit einer rotierend angetriebenen vorderen Abreißwalze und mit einer rotierend angetriebenen hinteren Abreißwalze, wobei mit der vorderen Abreißwalze der Faserstrang in periodischer Abfolge getrennt wird, indem die Abtreißwalzen in einer Pilgerschrittbewegung unter Bildung eines oberen Umkehrpunktes und eines unteren Umkehrpunktes hin und her rotieren. Dabei sieht die Erfindung vor, dass die hintere Abreißwalze mit einer Phasenlage der Phasenlage der vorderen Abreißwalze nachläuft, wobei die Phasenlagen beider Abreißwalzen im Bereich des unteren Umkehrpunktes zueinander gleich sind.Furthermore, the invention relates to a combing machine for spinning preparations for carrying out such a method with a rotating, driven circular comb roller, over which a fiber strand is guided in periodic sequence for combing it out, with an upper nipper and with a lower nipper, between which the fiber strand to be combed out is clamped in a periodic sequence and is released again, and with a rotatingly driven front detaching roller and with a rotatingly driven rear detaching roller, with the front detaching roller separating the fiber strand in a periodic sequence, in that the detaching rollers move back and forth in a pilgrim stepping motion, forming an upper reversal point and a lower reversal point rotate here. The invention provides that the rear detaching roller follows with a phase position of the phase position of the front detaching roller, the phase positions of both detaching rollers being equal to one another in the region of the lower reversal point.
Hierfür weist die vordere Abreißwalze einen ersten motorischen Antrieb und die hintere Abreißwalze einen vom ersten motorischen Antrieb unabhängigen zweiten Antrieb auf, die damit getrennt voneinander von der Steuereinheit ansteuerbar ausgebildet sind. So kann die zweite Abreißwalze bzw. das zweite Abreißwalzenpaar in der Rotationsbewegung frei und unabhängig angesteuert werden von der Ansteuerung der Rotationsbewegung der ersten Abreißwalze bzw. des ersten Abreißwalzenpaares.For this purpose, the front detaching roller has a first motorized drive and the rear detaching roller has a second drive that is independent of the first motorized drive and are thus designed to be controllable separately from one another by the control unit. Thus, the second detaching roller or the second detaching roller pair can be controlled freely and independently in the rotational movement of the control of the rotational movement of the first detaching roller or the first detaching roller pair.
Mit weiterem Vorteil ist wenigstens die vordere Abreißwalze und/oder die hintere Abreißwalze beweglich im oder am Kämmkopf der Kämmmaschine aufgenommen, sodass der räumliche Abstand zwischen den Abreißwalzen bzw. den Abreißwalzenpaaren veränderbar ist. Die Möglichkeit der Abstandsänderung ist dann von Vorteil, wenn der Abstand an die Größe der Schlaufe des Faserstranges angepasst werden soll, sodass bei einer größeren gewünschten Schlaufe der Abstand der Abreißwalzen zueinander vergrößert und bei einer kleineren gewünschten Schlaufe verkleinert werden kann. Über die Abstandsänderung wird der Platzbedarf für die Bildung der Schlaufe optimiert, was sich auf die Gleichmäßigkeit der Vliesqualität auswirkt.With further advantage, at least the front detaching roller and/or the rear detaching roller is movably accommodated in or on the combing head of the combing machine, so that the spatial distance between the detaching rollers or the pairs of detaching rollers can be changed. The possibility of changing the distance is advantageous if the distance is to be adapted to the size of the loop of the fiber strand, so that the distance between the detaching rollers can be increased for a larger desired loop and reduced for a smaller desired loop. The space requirement for the formation of the loop is optimized by changing the distance, which has an effect on the uniformity of the fleece quality.
Mit noch weiterem Vorteil können Mittel vorgesehen werden, mit denen die Schlaufe in ihrer räumlichen Ausdehnung beeinflusst werden kann. Zum Beispiel können eine Bedüsungseinrichtung und/oder eine Besaugungseinrichtung zur Anströmung oder zur Besaugung der Schlaufe mit Druckluft bzw. mit Saugluft eingerichtet werden, sodass die Schlaufe in ihrer Ausbildung von der Druckluft bzw. Saugluft beeinflussbar ist. So kann gezielt Einfluss genommen werden auf die Schlaufe, zum Beispiel ob sich diese nach unten oder nach oben ausbildet.With an even further advantage, means can be provided with which the loop can be influenced in its spatial extent. For example, a spraying device and/or a suction device can be set up for the inflow or for sucking the loop with compressed air or suction air, so that the loop can be influenced in its formation by the compressed air or suction air. In this way, the loop can be specifically influenced, for example whether it forms downwards or upwards.
Schließlich kann auch ein Schlaufenführungsmittel eingerichtet sein, mit dem die Schlaufe in ihrer Ausrichtung führbar ist, beispielsweise in der Form eines Leitbleches mit einer wannenartigen oder halbkreisförmigen Innenkontur, in der die Schlaufe führbar ist. Dabei kann das Schlaufenführungsmittel auch einstellbar ausgebildet werden, sodass dieses beispielweise in der Höhenposition verstellbar ist, um damit an die Größe der Schlaufe angepasst zu werden.Finally, a loop guide means can also be set up, with which the loop can be guided in its orientation, for example in the form of a guide plate with a trough-like or semicircular inner contour, in which the loop can be guided. The loop guide means can also be designed to be adjustable, so that it can be adjusted in terms of its height, for example, in order to be adapted to the size of the loop.
Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass Energie- und Kosteneinsparungen ohne technologische Verluste erzielt werden können. Beim zweiten Abreißwalzenpaar könnten leistungsärmere und damit preiswertere Motoren eingesetzt werden. Abhängig von der Kammspielzahl und der am ersten Abreißwalzenpaar realisierten Abreißkurve kann durch eine sogenannte verschliffene Bewegung des zweiten Abreißwalzenpaares mit einem so gebildeten Materialpuffer des Faserstranges eine bessere Vliesgleichmäßigkeit an der Kämmmaschine realisiert werden.In summary, it can be stated that energy and cost savings can be achieved without technological losses. For the second pair of detaching rollers, less powerful and therefore cheaper motors could be used. Depending on the number of comb cycles and the detaching curve realized on the first pair of detaching rollers, a so-called smooth movement of the second pair of detaching rollers with a material buffer of the fiber strand formed in this way can achieve better fleece uniformity on the comber.
Unabhängig von der verschliffenen Kurvenform können Schlaufen beliebiger Größe zu jeder Kurvenform eingestellt werden, und eine große Schlaufe bewirkt eine höhere Energieeinsparung, wobei die Größe der möglichen Schlaufe von vielen Faktoren abhängt, z.B. von der Kammspielzahl, dem verwendeten Fasermaterial, den Qualitätsanforderungen an den ausgekämmten Faserstrang und dergleichen. Entscheidend für die Vliesqualität und somit die Kammzugqualität ist die Basiskurve und die gewählte und auf die Basiskurve abgestimmte verschliffene Kurvenform, wobei die Basiskurve von der Bewegung der ersten Abreißwalze gebildet wird, mit der der eigentliche Abriss des Faserstranges erzeugt wird. Die Größe der während des Kammspiels gebildeten Schlaufe, und der Verlauf, wie die Schlaufe während des Kammspiels gebildet wird, also auf- und abgebaut wird, ist ebenfalls entscheidend für die Vliesqualität. Dabei wird erfindungsgemäß nur eine Schlaufe während eines Kammspiels gebildet. Umsetzbar ist mit besonderem Vorteil eine solche Ansteuerung der Abreißwalzen zueinander, bei der nur ein Umkehrpunkt der Abreißkurven gleich ist. Erfindungsgemäß ist dies der untere Umkehrpunkt, der den Umkehrpunkt in der Pilgerschrittbewegung bildet. Vor dem unteren Umkehrpunkt bewegt sich die Zangen des Zangenapparates wieder vorwärts zu der ersten Abreißwalze hin und öffnet sich kurz vor dem unteren Umkehrpunkt, so dass ab oder folgend auf den Umkehrpunkt die Speisung erfolgt und ein Abschnitt des Faserstranges aus den Zangen herausgezogen wird.Irrespective of the shape of the curve, loops of any size can be adjusted to any curve shape, and a large loop results in higher energy savings, with the size of the possible loop depending on many factors, e.g. the number of comb cycles, the fiber material used, the quality requirements for the combed fiber strand and the same. The base curve and the one selected and matched to the base curve are decisive for the web quality and thus the top quality Smooth curve shape, the base curve being formed by the movement of the first detaching roller, with which the actual break of the fiber strand is generated. The size of the loop formed during combing and how the loop is formed during combing, i.e. how it is built up and broken down, is also decisive for the fleece quality. According to the invention, only one loop is formed during a comb game. A control of the detaching rollers relative to each other in which only one reversal point of the detaching curves is the same can be implemented with particular advantage. According to the invention, this is the lower reversal point, which forms the reversal point in the pilgrim stepping motion. Before the bottom reversal point, the tongs of the tong apparatus move forward again towards the first detaching roller and open just before the bottom reversal point, so that the feeding takes place from or following the reversal point and a section of the fiber strand is pulled out of the tongs.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.Further measures improving the invention are presented in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures.
Es zeigen:
-
1 eine schematische Ansicht einer Kämmmaschine mit erfindungsgemäß ansteuerbaren Abreißwalzen; -
2 ein Diagramm, in dem der Kurvenverlauf der Phasenlage der vorderen Abreißwalze und der Kurvenverlauf der Phasenlage der hinteren Abreißwalze für einen Kämmzyklus über der Zeit aufgetragen sind; -
3 ein Diagramm, in dem die Kurvenverläufe gemäß2 über der Zeit für mehrere Kämmzyklen aufgetragen sind; -
4a eine Ansicht einer Schlaufe des Faserstranges zwischen der vorderen Abreißwalze und der hinteren Abreißwalze mit einer Bedüsungseinrichtung; -
4b eine Ansicht einer Schlaufe des Faserstranges zwischen der vorderen Abreißwalze und der hinteren Abreißwalze mit einem Schlaufenführungsmittel; -
4c eine Ansicht einer Schlaufe des Faserstranges zwischen der vorderen Abreißwalze und der hinteren Abreißwalze mit dem Schlaufenführungsmittel und einer Putzwalze.
-
1 a schematic view of a combing machine with inventively controllable detaching rollers; -
2 a diagram in which the curve profile of the phase position of the front detaching roller and the curve profile of the phase position of the rear detaching roller are plotted against time for one combing cycle; -
3 a diagram in which the curves according to2 are plotted against time for several combing cycles; -
4a a view of a loop of the fiber strand between the front detaching roller and the rear detaching roller with a spray device; -
4b a view of a loop of the fiber strand between the front detaching roller and the rear detaching roller with a loop guide means; -
4c a view of a loop of the fiber strand between the front detaching roller and the rear detaching roller with the loop guide means and a cleaning roller.
Zunächst läuft der Faserstrang 10 über einen Speisezylinder 11 und wird anschließend einem Zangenapparat zugeführt, der eine Oberzange 2 und eine Unterzange 3 umfasst. Die Oberzange 2 und die Unterzange 3 geben den Faserstrang 10 in geöffnetem Zustand der Zangen 2 und 3 frei, und dieser kann über die vordere Ausgabeseite des Zangenapparates hinauslaufen. Im gezeigten Phasenzustand der Kämmmaschine 100 läuft der Faserstrang 10 unmittelbar in eine vordere Abreißwalze 4 über, der schließlich zwischen der vorderen Abreißwalze 4 und einer vorderen Abreißgegenwalze 15 geführt wird, indem der Faserstrang 10 zwischen der vorderen Abreißwalze 4 und der vorderen Abreißgegenwalze 15 gewissermaßen eingeklemmt wird. Die vordere Abreißwalze 4 und die vordere Abreißgegenwalze 15 bilden dabei das vordere Abreißwalzenpaar.First, the
Im weiteren Verlauf des Faserstrangs 10 läuft dieser in eine weitere, diesmal hintere Abreißwalze 5 ein und wird eingeklemmt zwischen der hinteren Abreißwalze 5 und der hinteren Abreißgegenwalze 16, sodass die hintere Abreißwalze 5 und die hintere Abreißgegenwalze 16 das hintere Abreißwalzenpaar bilden. Anschließend läuft der Faserstrang 10 zur weiteren Verarbeitung in ein Abzugswalzenpaar 20 ein und wird dadurch weitertransportiert, beispielsweise in eine sogenannte Strecke. Dabei führen die Abreißwalzen 4 und 5 mit den jeweiligen Abreißgegenwalzen 15 und 16 eine Pilgerschrittbewegung aus, sodass diese Walzen 4, 15, 5, 16 in einer periodischen Abfolge eine Förder- und eine Rückförderbewegung ausführen, wobei die Förderbewegung einen kleinen zusätzlichen Weg ausführt, und sodass der Förderweg leicht größer ist als der Rückförderweg, woraus sich die Förderbewegung des Faserstranges 10 ergibt.As the
Um die Oberzange 2 und die Unterzange 3 in ihren Bewegungen entsprechend anzusteuern, dient ein Zangenarm 12, an dem die Unterzange 3 angelenkt ist, und der Zangenarm 12 ist auf einer Zangenwelle 13 aufgebracht, die eine periodische Hin- und Herbewegung ausführt. Die Oberzange 2 ist dabei in nicht näher gezeigter Weise ebenfalls beweglich angetrieben und gibt den Faserstrang 10 in der gezeigten Phasenlage des Kämmkopfes frei. Fährt der Kämmkopf zurück, indem sich die vordere Mündung des Zangenpaares 2, 3 von der vorderen Abreißwalze 4 in der Abbildungsebene nach links entfernt, wird der Faserstrang kurz vor der vorderen Abreißwalze 4 durch ein Abreißen getrennt, und ein weiterer Abschnitt des Faserstrangs 10 wird über den Speisezylinder 11 freigegeben. Der so freigegebene Faserbart gelangt in der Rückzugsposition des Kämmkopfes mit seiner freien Länge über die Rundkammwalze 1, die rotierend angetrieben ist und ein auf der Rundkammwalze 1 vorhandenes Rundkammsegment 14 kann den Faserbart auskämmen. Anschließend fährt der Kämmkopf wieder nach links in Richtung zu den Abreißwalzen 4, 5, die in dieser Phasenlage den bereits ausgekämmten Faserstrang 10 ein Stück weit in Richtung zu den Zangen 2, 3 zurückfahren, sodass der frisch ausgekämmte Faserstrang 10 mit dem zurückgefahrenen Faserstrang 10 aus der vorderen Abreißwalze 4 leicht überlappend übereinander gelegt und so verlötet werden kann.A
Der vom Rundkammsegment 14 ausgekämmte Faserbart legt sich dabei auf den Endabschnitt des zurückgeführten Faserstranges 10 mit einer Überlappung ab und wird für das Verlöten mit diesem zusammen in die Klemmstelle der ersten, vorderen Abreißwalze 4 in Verbindung mit der vorderen Abreißgegenwalze 15 eingezogen. Anschließend werden die Abreißwalzen 4, 5 mit einem größeren Gesamtwinkel vorwärtsgedreht, sodass ein größerer Abschnitt des Faserstranges 10 in Richtung zu dem Abzugswalzenpaar 20 geführt wird als in der Pilgerschrittbewegung wieder Richtung Zangenapparat in das Zangenpaar 2, 3 zurückgeführt wird.The fiber tuft combed out by the
Die Abreißwalzen 4, 5 müssen insofern in jedem Kammspiel zuerst durch einen vorbestimmten Phasenwinkel rückwärts und anschließend durch einen weiteren, größeren vorbestimmten Phasenwinkel wieder vorwärts gedreht werden, sodass mit der Vorwärtsdrehung der Faserstrang 10 zum Abzugswalzenpaar 20 überführt wird. Diese Bewegung bildet die vorstehend bezeichnete Pilgerschrittbewegung. Die Abreißgegenwalzen 15 und 16 drehen durch den Kontakt mit den angetriebenen Abreißwalzen 4, 5 mit.The detaching
Zur Ansteuerung der motorischen Antriebe 6, 7 dient eine Steuereinheit 8, die in nicht näher dargestellter Weise eine Eingabe-Ausgabe-Schnittstelle aufweisen kann, sodass ein Bediener die Pilgerschrittbewegung über die Steuereinheit 8 entsprechend programmieren kann.A
Erfindungsgemäß wird die hintere Abreißwalze 5 mit einer Phasenlage rotierend angetrieben, die der Phasenlage der rotierend angetriebenen vorderen Abreißwalze 4 in jedem Kämmzyklus zwischen einem sich immer wiederholenden unteren Umkehrpunkt nachläuft, wobei die Phasenlagen im oder leicht hinter dem unteren Umkehrpunkt wieder übereinstimmen. Dadurch kann sich eine Schlaufe S zwischen den Abreißwalzen 4, 5 bilden, die mit jedem Kammspiel aus dem Faserstrang 10 anwächst und zwischen den Abreißwalzen 4, 5 auch wieder abschwillt und bei einem darauf folgenden Kammspiel bildet sich die Schlaufe S erneut. Die Schlaufe S bildet sich dabei immer zwischen den unteren Umkehrpunkten der Phasenverläufe der Rotationsbewegung der Abreißwalzen 4, 5, wobei zwischen den unteren Umkehrpunkten die vordere Abreißwalze 4 mit einer größeren Winkelbeschleunigung betrieben wird als die hintere Abreißwalze 5. Dadurch durchläuft ein größerer Abschnitt des Faserstrangs 10 die vordere Abreißwalze 4 als der durch die hintere Abreißwalze 5 geführte Abschnitt des Faserstrangs 10. Vor dem unteren Umkehrpunkt bewegen sich die Zangen des Zangenapparates wieder vorwärts zu der ersten Abreißwalze hin und öffnet sich kurz vor dem unteren Umkehrpunkt, so dass ab oder folgend auf den Umkehrpunkt die Speisung erfolgt und ein Abschnitt des Faserstranges aus den Zangen herausgezogen wird.According to the invention, the
Es ist aber auch denkbar, dass die vordere Abreißwalze 4 und die hintere Abreißwalze 5 mittels eines gemeinsamen Getriebes miteinander gekoppelt angetrieben werden, und die unterschiedlichen Rotationsphasenverläufe werden durch eine starre oder gegebenenfalls manuell oder automatisch variierbare Getriebeverbindung miteinander erzeugt.However, it is also conceivable that the
Das Diagramm zeigt die Abweichungen der Phasenlagen P1 und P2 der Drehbewegung der Abreißwalzen 4 und 5 über der Zeit t, wobei die Phasenlage P1 den zeitlichen Phasenverlauf der vorderen Abreißwalze 4 beschreibt und die Phasenlage P2 beschreibt den zeitlichen Phasenverlauf der hinteren Abreißwalze 5.The diagram shows the deviations of the phase angles P1 and P2 of the rotational movement of the detaching
Nach Durchlauf des oberen Umkehrpunktes U1 ist erkennbar, dass die Phasenlagen P1 und P2 der vorderen und hinteren Abreißwalze 4, 5 voneinander abweichen. Die Abweichung ist derart ausgestaltet, dass die maximale Drehzahländerung der hinteren Abreißwalze 5 pro Zeiteinheit geringer ist als die maximale Drehzahländerung pro Zeiteinheit der vorderen Abreißwalze 4. Dadurch wird für den Betrieb der hinteren Abreißwalze 5 Energie eingespart, während die vordere Abreißwalze 4 die technologisch notwendige Phasenlage P1 über der Zeit durchläuft, die bestimmend ist für den eigentlichen Kämmprozess. Durch das Nachlaufen der Phasenlage P2 der hinteren Abreißwalze 5 gegenüber der Phasenlage P1 der vorderen Abreißwalze 4 ergibt sich ein weicherer, geglätteter Phasenverlauf, wobei die Phasenlagen P1 und P2 ausschließlich im unteren Umkehrpunkt U2 wieder übereinstimmen. Die Abweichung zwischen den Phasenlagen P1 und P2 ist im Bereich des oberen Umkehrpunktes U1 maximal. Eine leichte bzw. kleine Abweichung von der Position des unteren Umkehrpunktes der hinteren Abreißwalze 5 im Vergleich zur Basiskurve ist ohne qualitative Einschränkung möglich.After passing through the upper reversal point U1, it can be seen that the phase positions P1 and P2 of the front and
Weiterhin sind im Diagramm der
Dadurch wird sichergestellt, dass die Schlaufe S sich nicht nach oben hin ausbildet, und die Schlaufe S weist für jeden Kämmzyklus eine immer gleiche Ausprägung auf. Das Gas, das mit der Bedüsungseinrichtung 21 auf die Schlaufe S des Faserstranges 10 gerichtet wird, kann durch Druckluft oder durch ein sonstiges Gas gebildet sein.This ensures that the loop S does not form upwards, and the loop S always has the same shape for each combing cycle. The gas that is directed onto the loop S of the
Erfindungsgemäß können die Energiekosten gesenkt werden und insbesondere der Antrieb für das zweite bzw. hintere Abreißwalzenpaar kann preiswerter ausgeführt werden. Die Höhe der Leistungseinsparung bzw. Energieeinsparung kann über die Form der gewählten Kurven des zweiten bzw. hinteren Abreißwalzenpaares beeinflusst werden. Der entstehende Faserflor weist dabei bessere CV-Werte auf und der entstehende Faserflor ist gleichmäßiger. Abhängig von der Kammspielzahl und der am ersten bzw. vorderen Abreißwalzenpaar realisierten Abreißkurve kann durch eine verschliffene Bewegung des zweiten bzw. hinteren Abreißwalzenpaares eine bessere Vliesgleichmäßigkeit an der Kämmmaschine und verbesserte CV-Werte realisiert werden. Diese Gleichmäßigkeit kann durch die Größe der gebildeten Schlaufe und damit durch die gewählte Kurvenform des hinteren Abreißwalzenpaares direkt beeinflusst werden. Bei einer gewählten großen Schlaufe kann auch der Abstand des vorderen Abreißwalzenpaares vom hinteren Abreißwalzenpaar vergrößert werden, so dass für die Schlaufe ausreichend Platz vorhanden ist, ohne dass sich Falten bilden oder diese von der Klemmlinie der Abreißwalzenpaare erfasst wird.According to the invention, the energy costs can be reduced and in particular the drive for the second or rear pair of detaching rollers can be made more economical. The amount of power saving or energy saving can be influenced by the shape of the selected curves of the second or rear pair of detaching rollers. The resulting fibrous web has better CV values and the resulting fibrous web is more uniform. Depending on the number of comb cycles and the detaching curve realized on the first or front pair of detaching rollers, a smoother movement of the second or rear pair of detaching rollers can achieve better web evenness on the comber and improved CV values. This uniformity can be directly influenced by the size of the loop that is formed and thus by the selected curve shape of the rear pair of detaching rollers. If a large loop is selected, the distance between the front pair of detaching rollers and the rear pair of detaching rollers can also be increased so that there is sufficient space for the loop without creases forming or being caught by the clamping line of the pairs of detaching rollers.
Zu Beginn des Kämmvorganges muss erst eine Rücklieferung des Materials erfolgen, um auch während des ersten Kammspiels einen Verzug zu vermeiden. Alternativ kann auch auf die Rücklieferung verzichtet werden, wobei dann beim ersten Kammspiel ein Verzug der Fasern auftritt.At the beginning of the combing process, the material must first be returned in order to avoid delays during the first combing cycle. Alternatively, the return delivery can be dispensed with, in which case the fibers will be distorted during the first comb play.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.The invention is not limited in its implementation to the preferred exemplary embodiment given above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs. All of the features and/or advantages resulting from the claims, the description or the drawings, including structural details or spatial arrangements, can be essential to the invention both on their own and in a wide variety of combinations.
BezugszeichenlisteReference List
- 100100
- Kämmmaschine combing machine
- 11
- Rundkammwalzeround comb roller
- 22
- Oberzangeupper pliers
- 33
- Unterzangelower pliers
- 44
- vordere Abreißwalzefront tear-off roller
- 55
- hintere Abreißwalzerear tear-off roller
- 66
- motorischer Antriebmotor drive
- 77
- motorischer Antriebmotor drive
- 88th
- Steuereinheitcontrol unit
- 99
- Antriebseinheitdrive unit
- 1010
- Faserstrangfiber strand
- 1111
- Speisezylinderfood cylinder
- 1212
- Zangenarmpincer arm
- 1313
- Zangenwellepincer shaft
- 1414
- Rundkammsegmentcircular comb segment
- 1515
- vordere Abreißgegenwalzefront detaching counter-roller
- 1616
- hintere Abreißgegenwalzerear detaching counter roller
- 1717
- Faserwickelfiber wrap
- 1818
- Wickelwalzewinding roller
- 1919
- Wickelwalzewinding roller
- 2020
- Abzugswalzenpaarpair of pull-off rollers
- 2121
- Bedüsungseinrichtungspraying device
- 2222
- Schlaufenführungsmittelloop guide means
- 2323
- Bürste brush
- αa
- Rotationswinkelrotation angle
- P1P1
- Phasenlage der vorderen AbreißwalzePhase position of the front detaching roller
- P2p2
- Phasenlage der hinteren AbreißwalzePhase position of the rear detaching roller
- SS
- Schlaufeloop
- U1U1
- erster Umkehrpunktfirst turning point
- U2U2
- zweiter Umkehrpunktsecond reversal point
- ZSZS
- Abschnitt Zange schließenClose the tongs section
- ZGZG
- Abschnitt Zange geschlossenSection tongs closed
- ZÖCO
- Abschnitt Zange öffnenOpen section tongs
- ZVZV
- Abschnitt der Zangen - VorwärtsbewegungSection of the pincers - forward movement
- ZRZR
- Abschnitt der Zangen - RückwärtsbewegungSection of the pincers - reverse movement
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
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- EP 2444534 B1 [0007]EP 2444534 B1 [0007]
- DE 102021101809 A1 [0009]DE 102021101809 A1 [0009]
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