DE102008007384A1 - Verpackung, insbesondere für pulverförmiges, staubendes Füllgut, und Folie zur Herstellung einer solchen Verpackung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere für pulverförmiges, staubendes Füllgut, mit einer das Füllgut umschließenden Verpackungsfläche aus einer mehrschichtigen Folie, wobei die Verpackungsfläche luftdurchlässige Bereiche aufweist. Erfindungsgemäß weist die Folie eine ein- oder mehrlagige Außenschicht an der Verpackungsaußenseite sowie eine ein- oder mehrlagige Innenschicht an der Verpackungsinnenseite auf. Die Außenschicht und die Innenschicht bilden einen Kaschierverbund, der zwischen der Außenschicht und der Innenschicht einen luftdurchlässigen Bereich als Luftverteilerraum (4) enthält, in dem die Außenschicht und die Innenschicht nicht miteinander verbunden sind. Der Luftverteilerraum (4) der Folie steht durch an der Verpackungsaußenseite mündende Öffnungen (18) im Luftaustausch mit der Umgebung und ist durch Entlüftungsöffnungen (6) in der Innenschicht mit dem Innern der Verpackung verbunden. Die verpackungsaußenseitigen Öffnungen (18) und die Entlüftungsöffnungen (6) der Innenschicht sind zueinander beabstandet. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Folie zur Herstellung einer solchen Verpackung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere für pulverförmiges, staubendes Füllgut, mit einer das Füllgut umschließenden Verpackungsfläche aus einer mehrschichtigen Folie, wobei die Verpackungsfläche luftdurchlässige Bereiche aufweist. Die luftdurchlässigen Bereiche der Verpackung bewirken eine permanente Entlüftung. Diese ist notwendig, um dauerhaft ein Aufblähen der Verpackung zu verhindern, die das Palettieren der gefüllten Verpackungen erschweren würde. Durch die luftdurchlässigen Bereiche der Verpackung muss insbesondere Luft abgeleitet werden, die beim Befüllvorgang neben dem Füllgut in das Verpackungsinnere gelangt und aus dem pulverförmigen Füllgut wieder entweicht.
  • Zur Verpackung von granuliertem, rieselfähigen Füllgut sind Folienverpackungen gebräuchlich, die häufig in einer Seitenfalte in Boden- oder Kopfnähe mit Perforationen versehen sind. Zur Verpackung von pulverförmigem Füllgut ist eine solche Verpackung nicht geeignet, da das Füllgut durch die Perforation ausstaubt.
  • Zur Verpackung von pulverförmigem, staubendem Füllgut, z. B. Baustoffen wie Gips, Zement oder Fließenkleber oder pulverförmigen Produkten der Chemischen- oder Nahrungsmittelindustrie, kommen in der Praxis Papierverpackungen zum Einsatz, da nur diese Verpackungen über die benötigte Grundeigenschaft der Permanententlüftung des Füllgutes verfügen. Die Entlüftung erfolgt zu einem Teil durch das Papier und zu einem größeren Teil durch Verbindungsnähte, meistens durch Stichstellen des Nahtfadens.
  • Versuche, Papierverpackungen für pulverförmiges Füllgut durch Kunststoffverpackungen zu ersetzen, sind in der Praxis daran gescheitert, dass die Kunststoffverpackungen zu dicht waren und die freiwerdende Luft im Füllgut zum Aufblähen der gefüllten Säcke bzw. Beutel führte. Dadurch werden die Verpackungen instabil, sind nicht palettierbar und neigen zum Platzen. Versuche, die überschüssige Luft durch eine Perforation aus der Verpackung abzuleiten, waren unbefriedigend, da das Füllgut regelmäßig durch die Perforation ausstaubte. Dennoch besteht ein beachtliches Bedürfnis, pulverförmiges Füllgut in Kunststoffbeuteln und -säcken zu verpacken, denn Kunststofffolien bieten einen guten Feuchtigkeitsschutz sowie Alterungsschutz für das Füllgut, weisen eine optisch ansprechende und hochwertig bedruckbare Oberfläche auf und zeichnen sich durch ein im Vergleich zu Papierverpackungen wesentliches geringeres Verpackungsgewicht aus.
  • Aus DE 10 2006 017 229 A1 ist eine Folienverpackung für pulverförmiges Füllgut bekannt, deren Beutelfläche luftdurchlässige Bereiche aufweist. Die Verpackung wird durch Falten einer Folie gebildet, wobei durch Falten ein mehrlagig ausgebildeter Wandbereich mit einer inneren Lage, einer äußeren Lage und einer Zwischenlage entsteht. Die innere Lage sowie die äußere Lage sind mit Perforationsöffnungen versehen, die von der Zwischenlage verdeckt sind. Die Zwischenlage bildet ein Leitorgan für den durch die Perforation austretenden Luftstrom und verhindert einen gradlinigen bzw. direkten Luftdurchgang. Durch die Umlenkung des Luftstromes soll eine Abscheidung von Feststoffpartikeln erreicht werden. Bei der Herstellung des mehrlagigen Wandbereiches sind aufwendige, zusätzliche Faltvorgänge notwendig. Beutelfertigungsanlagen müssen entsprechend modifiziert werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die bekannten Verpackungen vorkonfektioniert werden müssen und nicht für das so genannte FFS(Form-Fill-Seal-)Verfahren, bei dem eine Folienbahn erst in einer Abfüllanlage zu einem Beutel geformt, befüllt sowie verschlossen wird, geeignet sind.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine permanententlüftete Folienverpackung anzugeben, die für pulverförmiges, staubendes Füllgut geeignet ist und auf einfache Weise herstellbar ist. Vorhandene Beutelfertigungsanlagen sollen ohne technische Modifikation einsetzbar sein. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine mehrschichtige Folie bereitzustellen, aus der im FFS-Vefahren permanententlüftete Verpackungen für pulverförmiges, staubendes Füllgut gefertigt werden können.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist eine Verpackung nach Anspruch 1. Erfindungsgemäß besteht die das Füllgut umschließende Beutelfläche aus einer mehrschichtigen Folie, die eine ein- oder mehrlagige Außenschicht an der Verpackungsaußenseite sowie eine ein- oder mehrlagige Innenschicht an der Verpackungsinnenseite aufweist, wobei die Außenschicht und die Innenschicht einen Kaschierverbund bilden, der zwischen der Außenschicht und der Innenschicht einen luftdurchlässigen Bereich als Luftverteilerraum enthält, in dem die Außenschicht und die Innenschicht nicht miteinander verbunden sind. Der Luftverteilerraum ist in der Folie integriert. Er steht durch an der Beutelaußenseite mündende Öffnungen im Luftaustausch mit der Umgebung und ist durch Entlüftungsöffnungen in der Innenschicht mit dem Innern der Verpackung verbunden, wobei die beutelaußenseitigen Öffnungen und die Entlüftungsöffnungen der Innenschicht zueinander beabstandet sind. Staubige Innenluft gelangt durch die zum Verpackungsinneren offenen Entlüftungsöffnungen in den in der Folie integrierten Luftverteilerraum, der sich innerhalb der Beutelfläche weit erstrecken kann. Entsprechend können die beutelaußenseitigen Öffnungen und die Entlüftungsöffnungen an der Innenschicht der Folie in einem großen Abstand, der lediglich durch die Beutelabmessungen begrenzt wird, angeordnet werden. Bei der Durchströmung des Verteilerraumes wird erreicht, dass sich etwaiger Staub im Luftverteilerraum absetzt und nur gereinigte Luft nach außen gelangt. Ein unerwünschtes Ausstauben des Füllgutes kann dadurch sicher verhindert werden.
  • Die Formgebung und Erstreckung des Luftverteilerraumes innerhalb der Beutelfläche unterliegt keinen Einschränkungen. Vorzugsweise umfasst der Luftverteilerraum der Folie eine Mehrzahl von Kanälen. Die Kanäle oder zumindest ein Teil der Kanäle kann an Schnittflächen des Verpackungszuschnitts enden.
  • Die Beutelfläche der Verpackung wird regelmäßig durch Falten einer Folie geformt und ist durch mindestens eine in Beutellängsrichtung verlaufende Siegelnaht zum Schlauch geschlossen. Der Luftverteilerraum der Folie kann Kanäle aufweisen, die sich bis zu der Siegelnaht erstrecken und die beutelaußenseitigen Öffnungen bilden. Die außenseitigen Öffnungen sind bei dieser Ausgestaltung verdeckt angeordnet und von außen nicht oder kaum sichtbar. Die zu der Siegelnaht führenden Kanäle können als gerade Kanäle oder mit einem bogenförmigen oder mäanderförmigen Verlauf ausgestaltet sein. Die Kanäle können dem Anwendungsfall entsprechend individuell so gestaltet sein, dass feinteilige Stäube wirksam abgeschieden werden und bei einer Entlüftung der Verpackung lediglich gereinigte Luft entweicht.
  • Form und Abmessungen der in der Innenschicht der Beutelfläche vorgesehenen Entlüftungsöffnungen und deren Anzahl unterliegen keiner besonderen Einschränkung. Vorzugsweise bestehen die Entlüftungsöffnungen aus Schlitzen, Kreuzschlitzen, Perforationen oder Löchern, die durch Nadeln, Stanzen oder mittels einer Lasertechnik hergestellt werden können.
  • Die Außenschicht der Beutelfläche kann ebenfalls mit Öffnungen versehen sein, die in den Luftverteilerraum der Folie münden und zu den Entlüftungsöffnungen in der Innenschicht versetzt angeordnet sind. Etwaige Öffnungen in der Außensicht sollten möglichst klein ausgebildet sein und bestehen vorzugsweise aus einer Mikroperforation oder Laserperforation. Generell sollen aber die Öffnungen in Form, Größe und Anzahl keiner Einschränkung unterliegen.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine mehrschichtige Folie nach Anspruch 8 zur Herstellung der beschriebenen Verpackung. Die Ansprüche 9 bis 20 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Folie. Die Außenschicht und die Innenschicht der Folie sind gemäß einem Ausführungsbeispiel miteinander verklebt, wobei der Klebstoff in einem Muster aus Klebeflächen und klebstofffreien Bereichen aufgetragen ist. Die klebstofffreien Bereiche bilden einen Luftverteilerraum innerhalb der Folie. In den Luftverteilerraum münden Entlüftungsöffnungen, die in der Innenschicht der Folie vorgesehen sind. Auch durch Aufbringen eines Trennlackes und/oder durch einen auf Flächenbereiche beschränkte Vorbehandlung der miteinander zu verbindenden Flächen kann ein Luftverteilerraum zwischen der Innenschicht und der Außenschicht gebildet werden, in dem die Außenschicht und die Innenschicht nicht aufeinander haften. Gemäß einer weiteren alternativen Ausführung enthalten die Innenfolie und/oder die Außenfolie Materialien, die nicht miteinander verklebt – und/oder verschweißbar sind, so dass dort bei der Verbindung der Folien Luftverteilerräume entstehen. Die Folien sind beispielsweise eines Streifenextrusionsverfahrens herstellbar. Die Außenschicht und die Innenschicht können auch einen Coextrusionsverbund bilden.
  • Die Außenschicht und/oder die Innenschicht können im Bereich des Luftverteilerraums ferner eine Prägung aufweisen, die einen Abstand der Folien bewirkt und den Luftdurchfluss im Luftverteilerraum verbessert.
  • Die Außenschicht der Folie besteht vorzugsweise aus einem Material wie PET oder OPP, das beispielsweise mit einem CO2-Laser perforiert werden kann. Die Innenschicht ist zweckmäßig aus einem Material gefertigt, welches durch eine Bearbeitung mit dem CO2-Laser nicht verletzt wird. Die Materialkombination gestattet es, den Gesamtverbund mit einem CO2-Laser zu bearbeiten, so dass nur eine Schicht der Folie perforiert wird.
  • Mit üblichen Fertigungsanlagen können aus der erfindungsgemäßen Folie vorkonfektionierte Verpackungen, z. B. Seitenfaltenbeutel, gefertigt werden, die anschließend in Abfüllanlagen befüllt und kopf- oder bodenseitig verschlossen. werden. Die erfindungsgemäße Folie ist jedoch auch für eine Fertigung von Verpackungen nach dem FFS(Form-Fill-Seal-)Verfahren geeignet, bei dem aus einer Folienbahn in einer Abfüllanlage Beutel geformt, befüllt und verschlossen werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch
  • 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Folie zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verpackung für pulverförmiges, staubendes Füllgut,
  • 2 den Schnitt A-A aus 1,
  • 3 eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Folie,
  • 4 eine Verpackung in Form eines Seitenfaltenbeutels für pulverförmiges, staubendes Füllgut unter Verwendung der in 1 dargestellten Folie,
  • 5 den Schnitt B-B aus 4.
  • In den 1 und 2 ist eine mehrschichtige Folie zur Herstellung einer Verpackung für pulverförmiges, staubendes Füllgut dargestellt. Sie weist eine die Verpackungsaußenseite bildende und im Ausführungsbeispiel zweilagig ausgebildete Außenschicht 1 aus z. B. PE/PET und eine die Verpackungsinnenseite bildende Innenschicht auf, die im Ausführungsbeispiel einlagig ausgebildet ist und aus einem siegelfähigen Polymer, beispielsweise aus einem Polyolefin besteht. Die beiden Schichten sind nur in den schraffiert dargestellten Bereichen 3 flächig miteinander verbunden. Der Bereich, in dem die Außenschicht und die Innenschicht nicht verbunden sind, bildet einen Luftverteilerraum 4, der eine Mehrzahl von miteinander verbundenen Kanälen 5 umfasst. Einige der Kanäle 5 erstrecken sich bis zu den Rändern bzw. Schnittkanten der Folie. Die Innenschicht 2 der Folie ist im Bereich des Luftverteilerraums 4 mit Entlüftungsöffnungen 6 versehen. Die Mehrschichtfolie ist luftdurchlässig. Die Luftführung ist in 2 durch Pfeile 7 schematisch dargestellt. Luft, die durch die Entlüftungsöffnungen 6 in der Innenschicht 2 eintreten, durchströmt den in der Folie integrierten Luftverteilerraum 4 und strömt durch die an den Rändern bzw. Schnittkanten offenen Kanälen 5 aus.
  • Die Entlüftungsöffnungen 6 in der Innenschicht 2 der Folie können aus Schlitzen, Kreuzschlitzen, Perforationen oder aus durch Nadeln, Stanzen oder Lasertechnik hergestellten Löchern bestehen.
  • Die Form und Erstreckung des Luftverteilerraums kann beliebig gestaltet sein. Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Luftverteilerraum 4 eine Mehrzahl von parallelen Kanälen 5' auf, die durch Querkanäle 5'' verbunden sind. Die Außenschicht 1 ist im Bereich des Luftverteilerraumes 4 mit Öffnungen 8 versehen, die zu den Entlüftungsöffnungen 6 in der Innenschicht 2 versetzt angeordnet sind. Die Öffnungen 8 in der Außenschicht 1 bestehen aus einer Mikroperforation, die in einem den Luftverteilerraum partiell verdeckenden Folienabschnitt 9 angeordnet ist.
  • In den Ausführungsbeispielen sind die Außenschicht 1 und die Innenschicht 2 miteinander verklebt, wobei der Klebstoff in einem Muster aus Klebeflächen 3 und klebstofffreien Bereichen aufgetragen ist.
  • In den 4 und 5 ist eine Verpackung 10 in Form eines Seitenfaltenbeutels dargestellt, die unter Verwendung der in den 1 und 2 dargestellten Folie hergestellt worden ist. Der Folienbeutel, der durch Falten einer Folienbahn geformt ist, weist eine Frontfläche 11, eine Rückfläche 12 sowie eingelegte Seitenfalten 13 auf und ist durch eine Längssiegelnaht 14 sowie durch Quersiegelnähte 15 verschlossen. Die Faltkanten 16 zwischen den Seitenfalten 13 und der jeweils angrenzenden Front- bzw. Rückfläche 11, 12 sind durch Längssiegelnähte 17 verstärkt. Durch Besäumen der Siegelnähte 14, 17 werden an allen vier Außenkanten Öffnungen 18 freigelegt, welche die Außenseite mit dem Luftverteilerraum 4 innerhalb der Folie verbinden. Durch diese Öffnungen 18 steht der Luftverteilerraum 4 der Folie im Luftaustausch mit der Außenseite. Ferner ist der Luftverteilerraum 4 innerhalb der Beutelflächen durch Entlüftungsöffnungen 6 in der Innenschicht 2 der Folie mit dem Innern der Verpackung verbunden. Bei einer Entlüftung der Verpackung strömt Luft in die Entlüftungsöffnungen 6 der Innenschicht 2 ein, durchströmt die Kanäle 5 des Luftverteilerraums 4 und tritt an den Öffnungen 18 der Kanäle im Bereich der Siegelnähte 14, 17 aus. Die Luftführung ist in 5 schematisch durch Pfeile 7 dargestellt. Etwaiger Straub, der im Luftstrom mitgeführt wird, setzt sich innerhalb des Verteilerraums 4 der Folie ab und gelangt nicht nach außen. Bei einer Entlüftung der Verpackung ist daher ein Ausstauben des Füllgutes ausgeschlossen. Ferner ist das Füllgut vor Feuchtigkeit oder Staub, der von außen an die Verpackung kommt, geschützt. Diese Stoffe können nicht bis an das Füllgut gelangen, da sie im Luftverteilerraum liegen bleiben.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102006017229 A1 [0005]

Claims (20)

  1. Verpackung, insbesondere für pulverförmiges, staubendes Füllgut, mit einer das Füllgut umschließenden Verpackungsfläche aus einer mehrschichtigen Folie, wobei die Verpackungsfläche luftdurchlässige Bereiche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine ein- oder mehrlagige Außenschicht (1) an der Verpackungsaußenseite sowie eine ein- oder mehrlagige Innenschicht (2) an der Verpackungsinnenseite aufweist, wobei die Außenschicht (1) und die Innenschicht (2) einen Kaschierverbund bilden, der zwischen der Außenschicht und der Innenschicht einen luftdurchlässigen Bereich als Luftverteilerraum (4) enthält, in dem die Außenschicht (1) und die Innenschicht (2) nicht miteinander verbunden sind, und dass der Luftverteilerraum (4) der Folie durch an der Verpackungsaußenseite mündende Öffnungen (8, 18) im Luftaustausch mit der Umgebung steht sowie durch Entlüftungsöffnungen (6) in der Innenschicht (2) mit dem Innern der Verpackung verbunden ist, wobei die verpackungsaußenseitigen Öffnungen (8, 18) und die Entlüftungsöffnungen (6) der Innenschicht (2) zueinander beabstandet sind.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteilerraum (4) der Folie eine Mehrzahl von Kanälen (5, 5', 5'') umfasst.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteilerraum (4) der Folie Kanäle (5) aufweist, die an Schnittflächen des Verpackungszuschnitts enden.
  4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelfläche durch Falten einer Folie geformt und durch mindestens eine in Beutellängsrichtung verlaufende Siegelnaht (14, 17) zum Schlauch verschlossen ist und dass der Luftverteilerraum (4) der Folie Kanäle (5) aufweist, die sich bis zu der Siegelnaht (14, 17) erstrecken und die beutelaußenseitigen Öffnungen (18) bilden.
  5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsöffnungen (6) in der Innenschicht (2) der Beutelfläche aus Schlitzen, Kreuzschlitzen, Perforationen oder Löchern bestehen.
  6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (1) der Beutelfläche mit Öffnungen (8) versehen ist, die in den Luftverteilerraum (4) der Folie münden und zu den Entlüftungsöffnungen (6) in der Innenschicht (2) versetzt angeordnet sind.
  7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (18) in der Außenschicht (1) aus Schlitzen, Nadelungen, Perforationen, Mikroperforationen oder Laserperforationen bestehen.
  8. Mehrschichtige Folie zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Verpackungsaußenseite bildende ein- oder mehrlagige Außenschicht (1) und eine die Verpackungsinnenseite bildende ein- oder mehrlagige Innenschicht (2) der Folie nicht vollflächig miteinander verbunden sind, wobei der Bereich, in dem die Außenschicht und die Innenschicht nicht verbunden sind, einen Luftverteilerraum (4) bildet, und dass die Innenschicht (2) der Folie im Bereich des Luftverteilerraumes (4) mit Entlüftungsöffnungen (6) versehen ist.
  9. Mehrschichtige Folie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht verbundene Bereich zwischen der Außenschicht (1) und der Innenschicht (2) ein Netz von Kanälen (5, 5', 5'') bildet.
  10. Mehrschichtige Folie nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteilerraum (4) Kanäle (5) umfasst, die sich bis zu Schnittkanten der Folie erstrecken.
  11. Mehrschichtige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteilerraum (4) eine Mehrzahl von parallelen Kanälen (5') aufweist, die durch Querkanäle (5'') verbunden sind.
  12. Mehrschichtige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsöffnungen (6) in der Innenschicht (2) aus Schlitzen, Kreuzschlitzen, Perforationen oder durch Nadeln, Stanzen oder Lasertechnik hergestellten Löchern bestehen.
  13. Mehrschichtige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (1) im Bereich des Luftverteilerraums (4) mit Öffnungen (8) versehen ist, die zu den Entlüftungsöffnungen (6) in der Innenschicht (2) versetzt angeordnet sind.
  14. Mehrschichtige Folie nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (8) in der Außenschicht (1) aus einer Mikroperforation bestehen, die in einem den Luftverteilerraum (4) partiell überdeckenden Folienabschnitt (9) angeordnet ist.
  15. Mehrschichtige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (1) und die Innenschicht (2) miteinander verklebt sind, wobei der Klebstoff in einem Muster aus Klebeflächen (3) und klebstofffreien Bereichen aufgetragen ist.
  16. Mehrschichtige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (1) und die Innenschicht (2) der Folie einen Kaschierverbund bilden, wobei durch Aufbringen eines Trennlackes und/oder durch eine auf Flächenbereiche beschränkte Vorbehandlung der miteinander zu verbindenden Flächen ein Luftverteilerraum (4) entsteht, in dem die Außenschicht und die Innenschicht nicht aufeinander haften.
  17. Mehrschichtige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (1) und/oder die Innenschicht (2) partiell Materialien enthält, die nicht miteinander verklebt- oder/und verschweißbar sind, so dass Luftverteilerräume entstehen.
  18. Mehrschichtige Folie nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (1) und die Innenschicht (2) einen Coextrusionsverbund bilden.
  19. Mehrschichtige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (1) und/oder die Innenschicht (2) im Bereich des Luftverteilerraums (4) eine Prägung aufweist, die einen Abstand der Folien bewirkt und den Luftdurchfluss im Luftverteilerraum (4) verbessert.
  20. Mehrschichtige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (1) aus OPP oder PET besteht und die Innenschicht (2) aus einem Material gefertigt ist, welches bei einer CO2-Laserperforation nicht verletzt wird.
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