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Die
Erfindung betrifft ein Anilox-Druckwerk, welches eine Farbauftragwalze
und eine Rasterwalze umfasst.
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In
DE 10 2005 049 176
A1 ist ein Anilox-Druckwerk beschrieben, welches eine Farbauftragwalze
und eine Rasterwalze umfasst. Die Rasterwalze ist hohl und von einer
Temperierflüssigkeit
durchströmt
und ist in als Schnellwechseleinrichtungen oder Schnellverschlüsse ausgebildeten
Walzenschlössern
gelagert, so dass die Rasterwalze vom Bediener der Druckmaschine
schnell aus den Walzenschlössern
und der Druckmaschine entnehmbar und in diese wieder einsetzbar
ist. Dies ist hinsichtlich einer außerhalb der Druckmaschine erfolgenden
Wartung der Rasterwalze vorteilhaft, deren Rasterstruktur sich nur
außerhalb
der Druckmaschine gründlich
reinigen lässt.
Außerdem
sind die als Schnellwechseleinrichtungen ausgebildeten Walzenschlösser hinsichtlich
eines von Druckauftrag zu Druckauftrag erfolgenden Wechsels der
Rasterwalze vorteilhaft. Beispielsweise kann deren Rasterstruktur für einen
bestimmten Druckauftrag geeignet sein und die Rasterstruktur einer
anderen Rasterwalze für
einen nachfolgenden Druckauftrag geeignet sein, so dass zwischen
den beiden Druckaufträgen
die eine Rasterwalze durch die andere ersetzt werden muss. Dadurch,
dass die Walzenschlösser
als Schnellwechseleinrichtungen ausgebildet sind, kann der Bediener
die beim vorhergehenden Druckauftrag verwendete Rasterwalze schnell
aus den Walzenschlössern
entnehmen und die andere Rasterwalze in die Walzenschlösser einsetzen.
Es ist eine Leitungskupplung vorhanden, über welche die Rasterwalze bei
der Walzeninstallation an einen Temperierflüssigkeits-Kreislauf angeschlossen
wird und von letzterem bei der Walzendeinstallation wieder abgetrennt
wird. Die in einen Hohlraum der Rasterwalze hineingepumpte Temperierflüssigkeit,
vorzugsweise Wasser, dient dazu, die Rasterwalze zu temperieren.
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In
DE 199 47 223 A1 ist
ein Anilox-Druckwerk beschrieben, welches eine Rasterwalze, eine Farbauftragwalze
und einen Druckformzylinder umfasst, die jeweils mit Schmitzringen
ausgestattet sind. Die Farbauftragwalze wird taktweise an den Druckformzylinder
angestellt und davon wieder abgestellt. Es sind Federn vorgesehen,
durch welche die Rasterwalze mit einer definierten Vorspannung gegen
die Farbauftragwalze gedrückt
wird. Durch ihre gefederte Lagerung kann die Rasterwalze der Taktbewegung der
Farbauftragwalze folgen.
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In
EP 1 088 658 B1 ist
ein Anilox-Druckwerk beschrieben, dessen Rasterwalze und Farbauftragwalze
jeweils mit Schmitzringen ausgestattet sind. Die Farbauftragwalze
wird taktweise an einen Druckformzylinder angestellt und davon wieder
abgestellt. Da die Taktbewegung der Farbauftragwalze nicht als Drehbewegung
um den Mittelpunkt der Rasterwalze erfolgt, kommt es dabei zu Achsabstandsänderungen
zwischen der Farbauftragwalze und der Rasterwalze. Durch die gefederte
Lagerung der Rasterwalze kann diese den kleinen Positionsänderungen
der Farbauftragwalze folgen, so dass die Pressung zwischen der Farbauftragwalze
und der Rasterwalze konstant bleibt.
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In
EP 0 662 046 B1 ist
ein Anilox-Druckwerk beschrieben, bei welchem ein Temperatureinfluss-Kompensator
vorhanden ist, um die Breite des durch Andrücken der Farbauftragwalze an
den Formzylinder sich bildenden sogenannten Walzenstreifens bei
Temperaturänderungen
der Farbauftragwalze annähernd
konstant zu halten.
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Ein
vom Stand der Technik noch ungelöstes Problem
ist in den Fertigungstoleranzen der Durchmesser der Schmitzringe
der Rasterwalze zu sehen. Im Rahmen der Toleranzen kann der Schmitzringdurchmesser
von Rasterwalze zu Rasterwalze verschieden groß sein. Das hat zur Folge,
dass zwischen den Schmitzringen einer Rasterwalze, die vor einem
Rasterwalzenwechsel in den Walzenschlössern eingesetzt ist, und den
Schmitzringen der Farbauftragwalze eine andere Pressung vorhanden
ist als zwischen den Schmitzringen einer Rasterwalze, die nach dem
Rasterwalzenwechsel in den Walzenschlössern eingesetzt ist, und den
Schmitzringen der Farbauftragwalze. Durch die mit dem Rasterwalzenwechsel
verbundene Änderung
der Schmitzringpressung wird die Druckqualität beeinträchtigt.
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Ein
sehr ähnliches
und ebenfalls vom Stand der Technik noch ungelöstes Problem ist in den thermisch
bedingten Durchmesseränderungen
der Schmitzringe der Rasterwalze zu sehen. Die Rasterwalze wird
mittels der Temperierflüssigkeit
entsprechend einer Soll-Temperatur
temperiert, welche von Druckauftrag zu Druckauftrag verschieden
hoch sein kann. Die zwischen den Druckaufträgen erfolgende Änderung
der Temperatur der Rasterwalze und somit der Schmitzringe der Rasterwalze
hat zur Folge, dass diese Schmitzringe durch die temperaturbedingte
Materialausdehnung bei dem einen Druckauftrag einen gegenüber dem
anderen Druckauftrag geringfügig
veränderten
Durchmesser aufweisen. Aus dieser Durchmesseränderung resultiert eine unerwünschte Änderung
der Pressung zwischen den Schmitzringen der Rasterwalze und den
Schmitzringen der Farbauftragwalze.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein unempfindlicheres Anilox-Druckwerk
zu schaffen. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein bezüglich
Temperaturänderungen
unempfindlicheres Anilox-Druckwerk zu schaffen. Insbesondere liegt
der Erfindung auch die Aufgabe zugrunde, ein bezüglich Fertigungsungenauigkeiten unempfindlicheres
Anilox-Druckwerk zu schaffen. Insbesondere ist es die Aufgabe der
Erfindung, ein bezüglich
Schmitzring-Durchmesserdifferenzen und -änderungen unempfindlicheres
Anilox-Druckwerk zu schaffen.
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Diese
Aufgaben werden durch ein Anilox-Druckwerk mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 und ein Anilox-Druckwerk mit den Merkmalen des Anspruchs
6 gelöst.
Das erfindungsgemäße Anilox-Druckwerk,
umfassend als Farbwerkswalzen eine Farbauftragwalze und eine Rasterwalze,
welche in als Schnellwechseleinrichtungen ausgebildeten Walzenschlössern gelagert
ist, so dass vom Bediener die Rasterwalze aus den Walzenschlössern entnehmbar
und eine andere Rasterwalze in die Walzenschlösser einsetzbar ist, ist dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Rasterwalze und die Farbauftragwalze
jeweils Schmitzringe aufweisen, und dass eine zum Andrücken der
Schmitzringe der einen an die Schmitzringe der anderen der beiden
Farbwerkswalzen angeordnete Einrichtung Federn zum Ausgleichen von
fertigungstoleranzbedingten Durchmesserdifferenzen zwischen den
Schmitzringen der Rasterwalze und den Schmitzringen der anderen Rasterwalze
aufweist.
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Die
beiden Rasterwalzen können
absolut, also auch bezüglich
ihrer Rasterstruktur, baugleich miteinander sein, wobei die eine
Rasterwalze zu ihrer Reinigung aus der Druckmaschine entnommen wird und
die andere Rasterwalze eine Austauschrasterwalze ist, welche in
die Druckmaschine eingesetzt wird, um Maschinenstillstandszeiten
während
der Reinigung zu vermeiden. Ebenso ist es möglich, dass sich die beiden
Rasterwalzen bezüglich
ihrer Rasterstruktur, speziell bezüglich deren sogenannten Schöpfvolumens,
voneinander unterscheiden, wobei die eine Rasterwalze für einen
mehr Druckfarbe erfordernden Druckauftrag in die Druckmaschine eingesetzt
wird und die andere Rasterwalze für einen weniger Druckfarbe
erfordernden Druckauftrag in die Druckmaschine eingesetzt wird.
Die zulässigen
Toleranzen der Schmitzringfertigung betragen in etwa 0,02 Millimeter
und würden
ohne die erfindungsgemäße Federung
nach dem Walzenwechsel eine Kontrolle und gegebenenfalls eine Neueinstellung
der Schmitzringpressung erforderlich machen. Durch die erfindungsgemäße auf Federkraft
beruhende Lagerung oder Anstellmechanik ist eine der beiden im Druckbetrieb
aneinander anliegenden Walzen – Rasterwalze
(oder Ersatzrasterwalze) und Farbauftragwalze – derart gelagert, dass diese
Walze über
eine gewissen Nachgiebigkeit in ihrer Position verfügt. Dadurch
ist ein ausreichendes Arbeitsfenster für die Schmitzringpressung gegeben
und wird besagte Nachjustage bei einem Walzenwechsel vermieden.
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Bei
einer Weiterbildung sind die Walzenschlösser an Schwenkhebeln angeordnet,
welche durch die Federn derart belastet sind, dass die Schmitzringe
der Rasterwalze gegen die Schmitzringe der Farbauftragwalze gedrückt werden.
Hierbei befindet sich auf der Antriebsseite der Druckmaschine einer
der Schwenkhebel und auf der Bedienungsseite der andere. Dem einen
Schwenkhebel sind das eine Walzenschloss und die eine Feder zugeordnet und
dem anderen Schwenkhebel sind das andere Walzenschloss und die andere
Feder zugeordnet. Die in den Walzenschlössern gesicherte Walze – die Rasterwalze
oder die Ersatzrasterwalze – ist
durch die Federn derart belastet, dass im Druckbetrieb die Schmitzringe
dieser Walze gegen die Schmitzringe der Farbauftragwalze gedrückt werden.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung ist die Farbauftragwalze auf der Antriebsseite
und der Bedienungsseite jeweils in einem Exzenterlager gelagert, das
mehrere Exzenterbuchsen aufweist, von denen eine durch eine der
Federn belastet ist, so dass in einer bestimmten Drehstellung der
Exzenterlager die Schmitzringe der Farbauftragwalze gegen die Schmitzringe
der Rasterwalze gedrückt
werden. Die Exzenterlager können
sogenannte Doppelexzenter sein, die jeweils eine innere Exzenterbuchse
und eine äußere Exzenterbuchse
aufweisen. Eine der beiden Exzenterbuchsen des einen Exzenterlagers ist
durch die eine Feder belastet und eine der beiden Exzenterbuchsen
des anderen Exzenterlagers ist durch die andere Feder belastet.
Die Federbelastung der Exzenterbuchsen ist derart, dass in deren
für den Druckbetrieb
vorgesehenen Drehstellung die Schmitzringe der Farbauftragwalze
gegen die Schmitzringe der Rasterwalze oder gegen die Schmitzringe
der Ersatzrasterwalze – je
nachdem welche der beiden Rasterwalzen in die Walzenschlösser eingesetzt
ist – gedrückt werden.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung ist die Farbauftragwalze auf der Antriebsseite
und der Bedienungsseite jeweils in einer Steuerkurve gelagert, die zwischen
mehreren Stützrollen
eingespannt ist, von denen eine durch eine der Federn belastet ist,
so dass in einer bestimmten Drehstellung der Steuerkurven die Schmitzringe
der Farbauftragwalze gegen die Schmitzringe der Rasterwalze gedrückt werden. Bei
dieser Weiterbildung sind die Exzenterlager der vorhergehend beschriebenen
Weiterbildung durch Steuerkurven ersetzt. Die Steuerkurven sind
Radialkurven in Form von ringförmigen
Scheiben. Die Kurvenkontur befindet sich auf dem Außenumfang
der jeweiligen Steuerkurve. Die auf der Antriebsseite angeordnete
Steuerkurve ist auf drei Stützrollen
abgestützt
und die auf der Bedienungsseite angeordnete Steuerkurve ist ebenfalls
auf drei Stützrollen
abgestützt.
Eine der drei bedienungsseitigen Stützrollen ist gefedert und eine
der drei antriebsseitigen Stützrollen
ist gefedert, so dass die gefederten Stützrollen in der für den Druckbetrieb
vorgesehenen Dreh- und Schaltstellung der Steuerkurven diese mitsamt
der darin drehbar gelagerten Farbauftragwalze so belasten, dass
die Schmitzringe der Farbauftragwalze gegen die Schmitzringe der
Rasterwalze oder der Ersatzrasterwalze – je nachdem welche der beiden Rasterwalze
in die Walzenschlösser
eingesetzt ist – gedrückt werden.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung ist die Rasterwalze hohl und von einer
Temperierflüssigkeit durchströmt. Die
Temperierflüssigkeit
dient zum Temperieren der Rasterwalze auf eine Betriebstemperatur.
Der Hohlraum innerhalb der Rasterwalze kann durch einen oder mehrere
Kanäle
für die
Temperierflüssigkeit
gebildet sein. Mit der Rasterwalze bezüglich des Hohlraums und der
Temperierung baugleich ausgebildet ist die Ersatzrasterwalze. Die
Temperierflüssigkeit
ist vorzugsweise Wasser und zirkuliert innerhalb eines eine Umwälzpumpe
aufweisenden Temperierflüssigkeits-Kreislaufs,
in welchem die Rasterwalze oder die Ersatzrasterwalze – je nachdem
welche der beiden Rasterwalzen in die Walzenschlösser eingesetzt ist – eingebunden
ist.
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Das
andere erfindungsgemäße Anilox-Druckwerk
umfasst als Farbwerkswalzen eine Farbauftragwalze und eine Rasterwalze,
welche hohl und von einer Temperierflüssigkeit durchströmt ist, und
ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze und die Farbauftragwalze
jeweils Schmitzringe aufweisen, und dass eine zum Andrücken der Schmitzringe
der einen an die Schmitzringe der anderen der beiden Farbwerkswalzen
angeordnete Einrichtung Federn zum Ausgleichen von thermisch bedingten
Durchmesseränderungen
der Schmitzringe der Rasterwalze aufweist.
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Bei
diesem erfindungsgemäßen Druckwerk ist
es möglich,
die Rasterwalze innerhalb eines Temperaturbereichs von 20°C bis 45°C variabel
zu temperieren. Beispielsweise kann die Rasterwalze bei einem Druckauftrag
auf einer ca. 25°C
betragenden Betriebstemperatur und bei einem anderen Druckauftrag
auf einer ca. 40°C
betragenden Betriebstemperatur gehalten werden. Durch die Wahl der
Betriebstemperatur der Rasterwalze können die rheologischen Eigenschaften
der auf der Rasterwalze befindlichen Druckfarbe beeinflusst werden,
um die Menge der von der Rasterwalze an die Farbauftragwalze abgegebenen
Druckfarbe zu steuern. Die Farbauftragwalze kann hierbei ebenfalls
temperiert und auf einer von Druckauftrag zu Druckauftrag konstanten
und z. B. ca. 30°C
betragenden Betriebstemperatur gehalten werden. Hierzu kann die
Rasterwalze in einen ersten Temperierflüssigkeits-Kreislauf und die
Farbauftragwalze in einen zweiten Temperierflüssigkeits-Kreislauf eingebunden
sein. Durch die Variation der Betriebstemperatur der Rasterwalze ändert sich deren
Durchmesser. Wenn der Durchmesser der Rasterwalze beispielsweise
ca. 200 Millimeter beträgt,
dehnt sich dieser Durchmesser infolge einer 10 Kelvin betragenden
Temperaturerhöhung
um 0,024 Millimeter aus. Dies bedeutet, dass der Walzenradius innerhalb
des bereits genannten Arbeitsbereichs von 20°C bis 45°C um 0,03 Millimeter schwankt.
Die thermisch bedingte Durchmesseränderung der Rasterwalze und
der Schmitzringe der Rasterwalze hätte bei einer unnachgiebigen
Lagerung sowohl der Rasterwalze als auch der Farbauftragwalze, wobei
der Achsabstand zwischen diesen beiden Walzen starr wäre, unweigerlich
eine ungewollte Änderung
der Pressung zwischen den Schmitzringen der Rasterwalze und den
Schmitzringen der Farbauftragwalze zur Folge. Die Schmitzringpressung
könnte
sich um 20 % bis 30 % ändern,
wobei eine dementsprechende Erhöhung
der Schmitzringpressung einen übermäßigen Verschleiß zur Folge
hätte und
eine dementsprechende Verringerung der Schmitzringpressung eine
Beeinträchtigung
der Funktion der Schmitzringe zur Folge hätte. Eine solche Schmitzringpressungserhöhung oder
-verringerung infolge der Temperierung der Rasterwalze wird bei
dem erfindungsgemäßen Anilox-Druckwerk
vermieden, indem die Rasterwalze oder die Farbauftragwalze mittels
der Federn nachgiebig gelagert ist.
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Bei
einer Weiterbildung des zuletzt beschriebenen erfindungsgemäßen Anilox-Druckwerkes ist die
Rasterwalze in als Schnellwechseleinrichtungen ausgebildeten Walzenschlössern gelagert,
so dass vom Bediener die Rasterwalze aus den Walzenschlössern entnehmbar
und eine anderer Rasterwalze in die Walzenschlösser einsetzbar ist.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung ist die Farbauftragwalze auf der Antriebsseite
und der Bedienungsseite jeweils in einem Exzenterlager gelagert, das
mehrere Exzenterbuchsen aufweist, von denen eine durch eine der
Federn belastet ist, so dass in einer bestimmten Drehstellung der
Exzenterlager die Schmitzringe der Farbauftragwalze gegen die Schmitzringe
der Rasterwalze gedrückt
werden.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung ist die Farbauftragwalze auf der Antriebsseite
und der Bedienungsseite jeweils in einer Steuerkurve gelagert, die zwischen
mehreren Stützrollen
eingespannt ist, von denen eine durch eine der Federn belastet ist,
so dass in einer bestimmten Drehstellung der Steuerkurven die Schmitzringe
der Farbauftragwalze gegen die Schmitzringe der Rasterwalze gedrückt werden.
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Bei
einer weiteren Weiterbildung sind die Walzenschlösser an Schwenkhebeln angeordnet, welche
durch die Federn derart belastet sind, dass die Schmitzringe der
Rasterwalze gegen die Schmitzringe der Farbauftragwalze gedrückt werden.
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Bei
den beiden erfindungsgemäßen Anilox-Druckwerken
werden dieselben Mittel, nämlich
die mit den Federn ausgestattete Einrichtung, im Prinzip für denselben
Zweck eingesetzt, nämlich,
um die unerwünschte Änderung
der Pressung zwischen den Schmitzringen der Rasterwalze und den Schmitzringen
der Farbauftragwalze zu verhindern oder zumindest in hinreichendem
Maße zu
minimieren. In dem einen Fall sind die fertigungstoleranzbedingten
Durchmesserdifferenzen der Schmitzringe und in dem anderen Fall
die thermisch bedingten Durchmesseränderungen der Schmitzringe
die angenommene Ursache für
die verhinderte Änderung
der Pressung der Schmitzringe. In einem Anilox-Druckwerk, welches sowohl die als Schnellwechseleinrichtungen
ausgebildeten Walzenschlösser
als auch die von der Temperierflüssigkeit
durchströmte
Rasterwalze aufweist, verhindert die Ausgleichseinrichtung sowohl
die sonst aus den fertigungstoleranzbedingten Durchmesserdifferenzen
resultierende Schmitzringpressungsänderung als auch die thermisch
bedingte Schmitzringdurchmesseränderung.
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Zur
Erfindung gehört
auch eine mit einem der erfindungsgemäßen Anilox-Druckwerke ausgestattete
Druckmaschine. Diese Druckmaschine ist vorzugsweise eine Bogenoffsetdruckmaschine.
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Weitere
vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Zeichnung.
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In
dieser zeigt:
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1 ein
erstes Ausführungsbeispiel,
bei dem die Rasterwalze in gefederten Schwenkhebeln und die Farbauftragwalze
in einem Doppelexzenterlager gelagert ist,
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2 eine
seitliche Darstellung des Anilox-Druckwerkes aus 1,
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3 ein
zweites Ausführungsbeispiel,
bei dem die Rasterwalze in gefederten Schwenkhebeln und die Farbauftragwalze
in einem einfachen Exzenterlager gelagert ist,
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4 ein
drittes Ausführungsbeispiel,
bei dem die Rasterwalze ungefedert gelagert ist und die Farbauftragwalze
in einem Doppelexzenterlager mit einer gefederten Exzenterbuchse
gelagert ist und
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5 ein
viertes Ausführungsbeispiel,
bei dem die Rasterwalze ungefedert gelagert ist und die Farbauftragwalze
in einer Steuerkurve mit einer gefederten Stützrolle gelagert ist.
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In
den 1 bis 5 sind einander entsprechende
Bauteile und Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
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In
den 1 und 2 ist ausschnittsweise eine
Druckmaschine 41 dargestellt. Der Ausschnitt zeigt ein
Anilox-Druckwerk 42 der Druckmaschine 41. Das
Anilox-Druckwerk 42 umfasst eine Rasterwalze 1,
eine Farbauftragwalze 7 und einen Druckformzylinder 17.
Außerdem
umfasst das Anilox-Druckwerk 42 einen Gummituchzylinder
und einen Gegendruckzylinder, die zeichnerisch nicht dargestellt
sind. An der Rasterwalze 1 liegt ein Rakelfarbkasten 31 an,
um der Rasterwalze 1 die Druckfarbe zuzuführen.
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Auf
Achszapfen der Rasterwalze 1 sitzen Drehlager 2,
welche in Walzenschlössern 3 vom
Bediener lösbar
gelagert sind. Die Drehlager 2 sind Wälzlager. Die Walzenschlösser 3 sind
jeweils an einem Schwenkhebel 4 angeordnet, der um ein
Gelenk 5 schwenkbar ist. Jeder Schwenkhebel 4 ist
durch eine Feder 18 belastet, die sich mit ihrem einen
Ende auf den Schwenkhebel 4 abstützt und mit ihrem anderen Ende
auf einem im Maschinengestell festsitzenden Zapfen abstützt. Den
Schwenkhebeln 4 ist jeweils ein Anschlag 6 beigeordnet,
an welchem der jeweilige Schwenkhebel 4 oder ein daran
befestigtes Teil bei aus den Walzenschlössern 3 entnommener Rasterwalze 1 anschlägt. Bei
in den Walzenschlössern 3 gesicherter
Rasterwalze 1 ist der Anschlag 6 außer Kontakt.
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Das
Maschinengestell umfasst eine Seitenwand 29 auf der Antriebsseite
der Druckmaschine 41 und eine Seitenwand 30 auf
der Bedienungsseite. Die Rotation der Rasterwalze 1 wird
vom Hauptmotor der Druckmaschine 41 über einen Zahnradzug 22 angetrieben,
zu welchem ein auf einer Antriebswelle 21 sitzendes Zahnrad
gehört.
Die Antriebswelle 21 ist mit dem antriebsseitigen Zapfen
der Rasterwalze 1 über
eine Kupplung 20 verbunden, die beim Einlegen der Rasterwalze 1 in
die Walzenschlösser 3 geschlossen
wird und beim Herausnehmen der Rasterwalze 1 aus den Walzenschlössern 3 geöffnet wird.
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Die
Farbauftragwalze 7 ist auf der Antriebsseite und der Bedienungsseite
jeweils in einem Exzenterlager 8 drehbar gelagert, welches
eine erste Exzenterbuchse 9 und eine zweite Exzenterbuchse 13,
die drehbar in der ersten Exzenterbuchse 9 gelagert ist,
umfasst. Die erste Exzenterbuchse 9 hat einen Arm, über welchen
an der ersten Exzenterbuchse 9 ein Stellantrieb 10 zum
Drehen der ersten Exzenterbuchse 9 angelenkt ist. Die Drehung
der ersten Exzenterbuchse 9 wird durch einen gestellfesten
Anschlag 12 begrenzt, an welchen eine an der ersten Exzenterbuchse 9 angebrachte
Schraube 11 anschlägt.
Die vom Anschlag 12 vorgegebene Schaltposition der ersten
Exzenterbuchse 9 kann justiert werde, indem die Schraube 11 mehr
oder weniger tief in den Arm eingeschraubt wird. Die zweite Exzenterbuchse 13 ist
mit einem Arm ausgestattet, an welchem ein Stellantrieb 14 zum
Drehen der zweiten Exzenterbuchse 13 angelenkt ist. In
den Arm ist eine Schraube 15 zum Justieren einer Schaltposition
der zweiten Exzenterbuchse 13 mehr oder weniger tief einschraubbar.
Die Schraube 15 schlägt
bei Erreichen der Schaltposition an einen gestellfesten Anschlag 16 an.
Die Stellantriebe 10 und 14 sind pneumatische
Arbeitszylinder, deren Kolbenstangen mit den Exzenterbuchsen 9, 13 verbunden
sind, und könnten
ebenso Elektromotore sein, deren Motorwellen als Gewindespindeln
ausgebildet sind. Durch Betätigung
des Stellantriebs 10 ist die Farbauftragwalze 7 an
die Rasterwalze 1 anstellbar und von dieser abstellbar.
Durch Betätigung
des Stellantriebs 14 ist die Farbauftragwalze 7 an
den Druckformzylinder 17 anstellbar und von diesem abstellbar.
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Zwischen
einer Verbindungszentralen der Rotationsachsen der Rasterwalze 1 und
des Druckformzylinders 17 und einer Verbindungszentralen
der Rasterwalze 1 und der Farbauftragwalze 7 ist
ein Winkel α eingeschlossen,
der mehr als 0° und
höchstens
45° beträgt. Die
Rasterwalze 1 weist auf der Antriebsseite und auf der Bedienungsseite
je einen Schmitzring 26 auf und liegt im Druckbetrieb mit
ihren beiden Schmitzringen 26 an ebensolchen Schmitzringen 27 der
Farbauftragwalze 7 an, wobei die Schmitzringe 27 der
Farbauftragwalze 7 auch an Schmitzringen 28 des
Druckformzylinders 17 anliegen.
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Das
in den 1 und 2 dargestellte System funktioniert
wie folgt: Die Schwenkhebel 4 werden durch die Federn 18 in
Kontakt mit den Anschlägen 6 gehalten.
In diesem Zustand kann der Bediener durch Drehen der Schraube 11 die
Pressung zwischen den Schmitzringen 26 der Rasterwalze 1 und
den Schmitzringen 27 der Farbauftragwalze 7 einstellen.
Die Abstimmung zwischen der Schmitzringvorspannkraft und der Vorspannung
der Federn 18 ist so gewählt, dass bei der Einstellung
der Schmitzringpressung der Kontakt zwischen den Schwenkhebeln 4 und
den Anschlägen 6 aufgehoben
wird, so wie dies in 1 dargestellt ist.
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Eine
minimale Verringerung der Außendurchmesser
der Schmitzringe 26 der Rasterwalze 1 infolge
einer Abkühlung
oder eines Austauschs der Rasterwalze 1 wird durch die
Vorspannkraft der Federn 18 ausgeglichen, so dass die Schmitzringpressung
konstant bleibt. Ebenso wird eine minimale Vergrößerung des Durchmessers der
Schmitzringe 26 der Rasterwalze 1 durch die Vorspannkraft
der Federn 18 ausgeglichen und die Schmitzringpressung konstant
gehalten. Die minimale Vergrößerung des Schmitzringdurchmessers
kann Folge eines Austauschs der Rasterwalze 1 sein, wobei
die Durchmesser der Schmitzringe 26 der Rasterwalze 1 größer als
die Durchmesser der Schmitzringe einer anderen Rasterwalze sind,
die sich vor dem Einsetzen der Rasterwalze 1 in die Walzenschlösser 3 darin
befunden hat. Die minimale Vergrößerung des
Schmitzringdurchmessers kann ebenso aus einer Erwärmung der
Rasterwalze 1 und von deren Schmitzringen 26 resultieren,
wobei die Erwärmung
und die thermisch bedingte Schmitzringaufweitung durch eine Temperierung
der Rasterwalze 1 verursacht werden. Bei dieser Temperierung
wird ein ringförmiger
Temperiermittelkanal 43 innerhalb der Rasterwalze 1 von
einer Temperierflüssigkeit
durchströmt.
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3 zeigt
ein Ausführungsbeispiel,
welches sich nur bezüglich
der Ausbildung der Exzenterlager 8 und bezüglich der
Federung der Schwenkhebel 4 von dem in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel
unterscheidet, so dass dessen Beschreibung der übrigen Merkmale für das in
der 3 gezeigte Ausführungsbeispiel mit gilt.
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Bei
diesem Ausführungsbeispiel
ist die Exzenterbuchse 13 die einzige Exzenterbuchse des
jeweiligen Exzenterlagers 8 und ist der jeweilige Schwenkhebel 4 mit
einem Stellantrieb 25 zum Schwenken des Schwenkhebels 4 verbunden.
Der Stellantrieb 25 dient dazu, den Schwenkhebel 4 gegen
die Kraft einer den Schwenkhebel 4 belastenden Feder 23 in
eine Richtung zu schwenken, in welcher die Rasterwalze 1 an
die Farbauftragwalze 7 angestellt wird. Der Stellantrieb 25 belastet
den Schwenkhebel 4 über
die Feder 18, deren Kraft größer ist als jene der Feder 23.
Eine Mutter 24 dient zum Einstellen der Vorspannung der
Feder 18. Der Stellantrieb 25 ist ein pneumatischer
Arbeitszylinder, auf dessen Kolbenstange die Feder 18,
welche eine Druckfeder ist, sitzt. Die Feder 18 ist mit
ihrem einen Ende auf dem Schwenkhebel 4 und mit ihrem anderen
Ende gegebenenfalls über
eine Unterlegscheibe auf der Mutter 24 abgestützt, welche
auf die Kolbenstange aufgeschraubt ist. Die den Schwenkhebel 4 in
Gegenrichtung bezüglich
der Feder 18 belastende Feder 23 ist mit ihrem
einen Ende auf dem Schwenkhebel 4 und mit ihrem anderen
Ende auf einem gestellfesten Zapfen abgestützt.
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Das
in 3 dargestellte System funktioniert wie folgt:
Durch die mittels der Stellantriebe 14 erfolgende Betätigung der
Exzenterlager 8 auf der Antriebsseite und auf der Bedienungsseite
ist die Farbauftragwalze 7 an den Druckformzylinder 17 anstellbar
und von letzterem wieder abstellbar. Durch die Betätigungsbewegung
der antriebs- und bedienungsseitigen Stellantriebe 25,
also durch das Ausfahren von deren Kolbenstangen, werden die Federn 18 vorgespannt,
so dass eine Vorspannung zwischen den Schmitzringen 26 der
Rasterwalze 1 und den Schmitzringen 27 der Farbauftragwalze 7 (vgl. 2)
eingestellt wird. Diese Schmitzringpressung kann justiert werden,
indem die Mutter 24 des jeweiligen Stellantriebs 25 zum
Schwenkhebel 4 hin oder von diesem weg geschraubt wird.
Zum Aufheben des Kontaktes zwischen der Rasterwalze 1 und
der Farbauftragwalze 7 und zwischen den Schmitzringen 26 der
Rasterwalze 1 und den Schmitzringen 27 der Farbauftragwalze 7 werden
die Stellantriebe 25 in Gegenrichtung betätigt, was
bei der bevorzugten Ausbildung der Stellantriebe 25 als
pneumatischer Arbeitszylinder durch eine Abschaltung von deren Druckluftbeaufschlagung
erfolgen kann. Nach Abschaltung der Druckluftbeaufschlagung vermögen die
Federn 23 die Schwenkhebel 4 bezüglich 3 entgegen
dem Uhrzeigersinn zu schwenken, wobei die Federn 23 die
Kolbenstangen der Stellantriebe 25 in letztere hineindrücken. Die
Federn 23 fungieren sozusagen als Rückstellfedern der Stellantriebe 25 und
halten bei deaktivierten Stellantrieben 25 die Schwenkhebel 4 in
einer Stellung, in welcher die Rasterwalze 1 und deren
Schmitzringe 26 von der Farbauftragwalze 7 und
deren Schmitzringen 27 abgestellt sind. Wenn aus den zuvor
beschriebenen Gründen
die Durchmesser der Schmitzringe 26 der Rasterwalze 1 variieren
oder sich verändern,
dann wird die daraus resultierende Schmitzringdurchmesserdifferenz
durch die Federn 18 ausgeglichen, welche die Pressung zwischen
den Schmitzringen 26, 27 im Wesentlichen konstant
halten.
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4 zeigt
ein Ausführungsbeispiel,
welches sich nur bezüglich
der Anordnung der Walzenschlösser 3 und
der Federung des Exzenterlagers 8 von dem in den 1 und 2 gezeigten
Ausführungsbeispiel
unterscheidet. Die Beschreibung der übrigen Merkmale des Ausführungsbeispiels
gemäß der 1 und 2 gilt
im übertragenen
Sinne auch für
das Ausführungsbeispiel
in 4.
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Bei
diesem Ausführungsbeispiel
sind die beiden Walzenschlösser 3 gestellfest,
d. h. ortsfest am Maschinengestell, angebracht. Der die erste Exzenterbuchse 9 des
jeweiligen Exzenterlagers 8 drehende Stellantrieb 10 ist – in mit
dem Stellantrieb 25 in 3 vergleichbarer
Art und Weise – mittels
der Feder 18 gefedert, deren Vorspannung mittels der Mutter 24 einstellbar
ist. Bei dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel
entfallen die Schrauben 11 und die Anschläge 12 (vgl. 1).
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Das
Ausführungsbeispiel
funktioniert wie folgt: Um die Farbauftragwalze 7 an die
Rasterwalze 1 anzustellen, wird die Kolbenstange des Stellantriebs 10 ausgefahren.
Dabei wirkt der Stellantrieb 10 über die Feder 18,
welche mit ihrem einen Ende über die
Mutter 24 auf den Stellantrieb 10 abgestützt ist und
mit ihrem anderen Ende über
einen Zapfen im Arm der ersten Exzenterbuchse 9 abgestützt ist,
auf die erste Exzenterbuchse 9. Durch die Schaltbewegung
des Stellantriebs 10 wird die Feder 18 vorgespannt,
wenn die erste Exzenterbuchse 9 in ihre Endposition gelangt,
d. h., wenn die Schmitzringe 27 der Farbauftragwalze 7 an
den Schmitzringen 26 der Rasterwalze 1 (vgl. 2)
anschlagen. Die Höhe
der Vorspannung der Federn 18 auf der Antriebsseite und
auf der Bedienungsseite bestimmt die Höhe der Schmitzringpressung
und kann durch die Mutter 24 des jeweiligen Stellantriebs 10 justiert
werden. Wenn aus den zuvor bereits beschriebenen Gründen die Durchmesser
der Schmitzringe 26 der Rasterwalze 1 variieren
oder sich verändern,
dann wird die daraus resultierende Schmitzringdurchmesserdifferenz durch
die Federn 18 ausgeglichen, welche die Pressung zwischen
den Schmitzringen 26, 27 im Wesentlichen konstant
halten.
-
5 zeigt
ein Ausführungsbeispiel,
bei dem die Walzenschlösser 3 wie
bei dem Ausführungsbeispiel
nach 4 gestellfest angeordnet sind. Die Farbauftragwalze 7 ist
auf der Antriebsseite und auf der Bedienungsseite in je einer Steuerkurve 32 drehbar
gelagert. Die jeweilige Steuerkurve 32 ist eine ringförmige Scheibe
und hat auf ihrer Umfangsfläche
ein Kurvenprofil, welches eine Erhebung 33 und eine Vertiefung 34 umfasst.
Jeder Steuerkurve 32 sind eine fixe Stützrolle 35, eine verstellbare Stützrolle 36 und
eine mittels einer Feder 38 gefederte Stützrolle 37 zugeordnet.
Der Umfangspunkt der Steuerkurve 32, an welchem die verstellbare
Stützrolle 36 an
der Steuerkurve 32 anliegt, ist diametral mit dem Umfangspunkt
der Farbauftragwalze 7, an welchem der Druckformzylinder 17 an
der Farbauftragwalze 7 anliegt. Die verstellbare Stützrolle 36 ist sozusagen
auf der Verlängerungslinie
der Verbindungszentralen der Rotationsachsen des Druckformzylinders 17 und
der Farbauftragwalze 7 angeordnet. Die fixe Stützrolle 35 ist
auf der Verbindungszentralen der Rotationsachsen der Rasterwalze 1 und
der Farbauftragwalze 7 angeordnet und die gefederte Stützrolle 38 ist
diametral mit der fixen Stützrolle 35 auf
der Verlängerung
dieser Verbindungszentralen angeordnet. Die Richtung der zuletzt
genannten Verbindungszentralen entspricht auch der Wirkungsrichtung
der Feder 38, welche bestrebt ist, über die gefederte Stützrolle 37 und
die Steuerkurve 32 die Farbauftragwalze 7 gegen
die Rasterwalze 1 zu drücken und
dabei die Schmitzringe 27 der Farbauftragwalze 7 gegen
die Schmitzringe 26 der Rasterwalze 1 zu drücken. Ein
Stellantrieb 40 zum Drehen der Steuerkurve 32 ist
mit letzterer über
ein Koppelgetriebe 39 getriebetechnisch verbunden. Die
in 5 nicht sichtbare Steuerkurve auf der in 5 nicht
sichtbaren Maschinenseite ist über
ein weiteres solches Koppelgetriebe drehbar, wobei die beiden Koppelgetriebe
auf der Antriebsseite und der Bedienungsseite über eine gemeinsame Welle 45 miteinander
verbunden sind. Der Stellantrieb 40 ist also ein gemeinsamer
Stellantrieb zum synchronen Drehen beider Steuerkurven.
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An
dieser Stelle soll angemerkt werden, dass die in den 1, 3 und 4 dargestellten
Stellantriebe 10, 14 und 25 ebenfalls
derartige gemeinsame Stellantriebe zum Betätigen beider Schwenkhebel 4 oder
beider Exzenterlager 8 sein können.
-
Die
verstellbaren Stützrollen 36 in 5 sind jeweils
in einem Exzenterlager gelagert, welches eine Einstellung der Pressung
zwischen der Farbauftragwalze 7 und dem Druckformzylinder 17 ermöglicht.
Im Druckbetrieb, wenn die Farbauftragwalze 7 an die Rasterwalze 1 und
den Druckformzylinder 17 angestellt ist, befindet sich
ein Spalt 44 zwischen der fixen Stützrolle 35 und der
Steuerkurve 32. Die Kraft der Federn 38 der gefederten
Stützrollen 37 auf
der Antriebsseite und der Bedienungsseite ist so bemessen, dass
sie die Gewichtskraft der Farbauftragwalze 7, die Kontaktkräfte zwischen
den Schmitzringen 27 der Farbauftragwalze 7 und
den Schmitzringen 26 der Rasterwalze 1 und die
Kontaktkräfte
in der Kontaktzone der Walzenballen der Walzen 1 und 7 aufbringt.
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Das
in 5 dargestellte System funktioniert folgendermaßen: Wenn
eine Temperaturänderung der
Rasterwalze 1 zu einer Änderung
der Durchmesser der Schmitzringe 26 der Rasterwalze 1 führt, dann
wird dies durch die gefederten Stützrollen 37 ausgeglichen,
so dass die Kontaktkräfte
zwischen den Schmitzringen 26 der Rasterwalze 1 und
den Schmitzringen 27 der Farbauftragwalze 7 im
Wesentlichen konstant gehalten werden. Die Temperaturänderung
kann also keine Überpressung
der Schmitzringe 26, 27 verursachen und auch keine
Unterpressung. Zum Abstellen der Farbauftragwalze 7 von
der Rasterwalze 1 werden die Steuerkurven 32 bezüglich 5 im
Uhrzeigersinn verdreht, so dass die Erhebung 33 der jeweiligen
Steuerkurve 32 in Kontakt mit der fixen Stützrolle 35 gelangt
und dadurch die Steuerkurven 32 mitsamt der Farbauftragwalze 7 in
Richtung der gefederten Stützrollen 37 verschoben
werden, welche unter geringfügiger
Komprimierung ihrer Federn 38 ausweichen. In dieser Drehstellung
der Steuerkurven 32 kann die Rasterwalze 1 aus
den Walzenschlössern 3 entnommen
werden und kann eine andere Rasterwalze in die Walzenschlösser 3 eingesetzt
werden. Beim nach dem Rasterwalzenwechsel erfolgenden Anstellen
der Farbauftragwalze 7 an die andere Rasterwalze wird durch
die gefederten Stützrollen 37 automatisch
die korrekte Pressung zwischen den Schmitzringen 27 der
Farbauftragwalze 7 und den Schmitzringen 26 der
anderen Rasterwalze eingestellt, wobei fertigungstoleranzbedingte Abweichungen
zwischen den Durchmessern der Schmitzringe 26 der entnommenen
Rasterwalze 1 und den Schmitzringen der eingesetzten anderen Rasterwalze
ausgeglichen werden.
-
Zum
Abstellen der Farbauftragwalze 7 vom Druckformzylinder 17 wird
die Steuerkurve 32 in eine Drehstellung gedreht, in welcher
sich die Vertiefung 34 unter der verstellbaren Stützrolle 36 befindet.
-
- 1
- Rasterwalze
- 2
- Drehlager
- 3
- Walzenschloss
- 4
- Schwenkhebel
- 5
- Gelenk
- 6
- Anschlag
- 7
- Farbauftragwalze
- 8
- Exzenterlager
- 9
- erste
Exzenterbuchse
- 10
- Stellantrieb
- 11
- Schraube
- 12
- Anschlag
- 13
- zweite
Exzenterbuchse
- 14
- Stellantrieb
- 15
- Schraube
- 16
- Anschlag
- 17
- Druckformzylinder
- 18
- Feder
- 19
- ./.
- 20
- Kupplung
- 21
- Antriebswelle
- 22
- Zahnradzug
- 23
- Feder
- 24
- Mutter
- 25
- Stellantrieb
- 26
- Schmitzring
- 27
- Schmitzring
- 28
- Schmitzring
- 29
- Seitenwand
- 30
- Seitenwand
- 31
- Rakelfarbkasten
- 32
- Steuerkurve
- 33
- Erhebung
- 34
- Vertiefung
- 35
- fixe
Stützrolle
- 36
- verstellbare
Stützrolle
- 37
- gefederte
Stützrolle
- 38
- Feder
- 39
- Koppelgetriebe
- 40
- Stellantrieb
- 41
- Druckmaschine
- 42
- Anilox-Druckwerk
- 43
- Temperiermittelkanal
- 44
- Spalt
- 45
- Welle
- α
- Winkel