EP1088658B1 - Kurzfarbwerk - Google Patents

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EP1088658B1
EP1088658B1 EP00120703A EP00120703A EP1088658B1 EP 1088658 B1 EP1088658 B1 EP 1088658B1 EP 00120703 A EP00120703 A EP 00120703A EP 00120703 A EP00120703 A EP 00120703A EP 1088658 B1 EP1088658 B1 EP 1088658B1
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EP
European Patent Office
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roller
ink application
application roller
placing
eccentric
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EP00120703A
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Inventor
Hans-Bernhard Dr. Bolza-Schünemann
Victor Dr. Hefftler
Reinhard Nerger
Bernd Patzelt
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/305—Eccentric bearings

Definitions

  • the invention relates to a short inking unit of a printing press.
  • Each form cylinder has two pressure surfaces and each pressure surface of the forme cylinder is its own short inking unit, consisting of inking roller, anilox roller and ink fountain, assigned.
  • the inking rollers are alternately on and off the forme cylinder Ab niethol, coloring only the respective associated printing surface, arranged.
  • the object of the invention is to provide one of an anilox roller, a clockwise to a Printing forme cylinder on and off inking roller and a color box existing Short inking unit with high rigidity of the anilox roller bearing.
  • the Ink application roller 2 is by means of a cyclically actuated Taktexzenters 3 intermittently to the Printing form cylinder 1 adjustable or off this.
  • the inking roller 2 associated with anilox roller 4 is a three-ring bearing. 5 in the machine frame 6 - indicated in the drawing with slashes - stored.
  • the inner ring of the three-ring bearing is designed as an eccentric bearing 7 and the eccentric is a Shift lever 8 is arranged.
  • the eccentric bearing 7 by means of the shift lever 8 is rotatable.
  • On the shift lever 8 a toggle mechanism 9 is arranged with a spring 10.
  • the spring 10 whose force acts on the articulation point 11 and the eccentric bearing 7 reinforced on the anilox roller 4.
  • the inking roller 2 and the anilox roller 4 are arranged Schmitzringe.
  • the position changes of the inking roller 2 arise because the clock movements are not take place as a rotational movement about the anilox center and it to axle distance changes between inking roller 2 and anilox roller 4 comes. These axle distance changes cause visible variations in the color guide, unless, as stated, be compensated.
  • the inking roller 2 is an operative with an ink fountain, not shown Anilox roller 4 assigned.
  • the inking roller 2 is a three-ring bearing 5 in the machine frame 6 - in the Drawing indicated by slashes - stored.
  • the inner ring of the three-ring bearing is designed as an eccentric bearing 7 and the eccentric bearing a shift lever 8 is arranged.
  • the eccentric bearing 7 by means of the shift lever 8 is rotatable.
  • the movement initiation of the rotation takes place via an unillustrated, on the shift lever 8 arranged cam roller 18, which is arranged with a, not shown, on the printing form cylinder 1 Cam is in operative connection.
  • the arrival and Abstellterrorism the inking roller 2 takes place about a pivot point 12th (Fig. 3).
  • the pivot point 12 lies on a straight line 13, which through the center position 14 of the pivoting path, which is located between the inking roller center 15 at employee and parked inking roller 2 formed, and the anilox center 16 leads.
  • a first variant of the pivot point 12 is located on the line 13 between the anilox center 16 and the center position 14.
  • a second variant lies the pivot point 12 on the extension of the straight line 13 behind the center position 14.
  • Die Pivoting movement of the inking roller takes place about the pivot angle ⁇ , wherein the straight line 13 is within the swing angle.
  • the third embodiment ( Figure 4) shows a four-ring inking roller.
  • the inking roller 2 is an operative connection.
  • the inking roller 2 is an operative with an ink fountain, not shown Anilox roller 4 assigned.
  • the anilox roller 4 is mounted in ball bearings, not shown.
  • the inking roller 2 is a four-ring bearing 17 in the machine frame 6 - in the drawing indicated by slashes - stored.
  • the first inner ring of the four-ring bearing 17 is formed as an eccentric bearing 7 and the eccentric bearing 7, a shift lever 8 is arranged.
  • the eccentric bearing 7 by means of the shift lever 8 is rotatable.
  • the shift lever 8 is supported via a cam roller 18 arranged on a printing forme cylinder 1 Clock curve 19 from. With the shift lever 8 are clock springs 20 in operative connection.
  • the shift lever 8 is equipped with a locking device 21, with the locking device the blocking of the clock movement can be initiated.
  • the further inner ring of the four-ring bearing 17 is formed as a further eccentric bearing 22 and at the other eccentric bearing 22, a further shift lever 23 is arranged.
  • a further shift lever 23 is arranged to the gap setting between inking roller 2 and anilox roller 4 -.
  • the cleavage inking roller / anilox roller must be disconnected during print interruptions; in printing mode is the Ink application roller 2 with the anilox roller 4 in operative connection - is the other eccentric 22 by means of the further shift lever 23 rotatable.
  • a toggle mechanism 9 is arranged with a further spring 25.
  • the toggle mechanism 24 is actuated via an actuating mechanism, not shown, for example via a pneumatic cylinder.
  • the gap setting - inking roller 2 and anilox roller 4 in operative connection - the other spring 25 is stretched over the toggle mechanism 24 whose force acts on the pivot point 26 and the other eccentric 22 reinforced on the inking roller 2.
  • the inking roller 2 is based on the spring force driven against the anilox roller 4; the pressure between inking roller and anilox roller remains constant.
  • On the ball ends of the inking roller 2 and the anilox roller 4 Schmitzringe are arranged.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk einer Druckmaschine.
Durch die DE 195 23 378 A1 ist eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck bestehend aus Formzylinder, Gummizylinder und einem mit einer Mehrzahl von gesteuerten Greifersystemen versehenen, zentralen Druckzylinder bekannt, wobei Formzylinder und Gummizylinder gleiche Durchmesser und jeweils mindestens zwei Druckflächen aufweisen sowie die Anzahl der Greifersysteme des Druckzylinders ungleich der Anzahl der Druckflächen des Formzylinders ist und dem Druckzylinder mindestens ein zweites aus Formzylinder und Gummizylinder bestehendes Zylinderpaar zugeordnet ist.
Dabei weist jeder Formzylinder zwei Druckflächen auf und jeder Druckfläche der Formzylinder ist ein eigenes Kurzfarbwerk, bestehend aus Farbauftragwalze, Aniloxwalze und Farbkasten, zugeordnet. Die Farbauftragwalzen sind wechselnd von dem Formzylinder an- und abstellbar, nur die jeweils zugeordnete Druckfläche einfärbend, angeordnet.
Aufgabe der Erfindung ist, die Schaffung eines aus einer Rasterwalze, einer taktweise an einen Druckformzylinder an- und abstellbaren Farbauftragwalze und einen Farbkasten bestehenden Kurzfarbwerkes mit einer hohen Steifigkeit der Rasterwalzenlagerung.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches gelöst.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1
Kurzfarbwerk mit dreiringgelagerter Rasterwalze
Fig. 2
Kurzfarbwerk mit dreiringgelagerter Farbauftragwalze
Fig. 3
Geometrische Anordnung
Fig. 4
Kurzfarbwerk mit vierringgelagerter Farbauftragswalze
Mit dem Druckformzylinder 1 steht eine Farbauftragwalze 2 in Wirkverbindung (Fig. 1). Die Farbauftragwalze 2 ist mittels eines taktweise betätigbaren Taktexzenters 3 taktweise an den Druckformzylinder 1 anstellbar bzw. von diesem abstellbar.
Die der Farbauftragwalze 2 zugeordnete Rasterwalze 4 ist über ein Dreiringlager 5 im Maschinengestell 6 - in der Zeichnung mit Schrägstrichen angedeutet - gelagert. Der Innenring des Dreiringlagers ist als Exzenterlager 7 ausgebildet und am Exzenterlager ist ein Schalthebel 8 angeordnet. Zur An- und Abstellung der Rasterwalze 4 relativ zur Farbauftragwalze 2 ist das Exzenterlager 7 mittels des Schalthebels 8 verdrehbar. An dem Schalthebel 8 ist ein Kniehebelgetriebe 9 mit einer Feder 10 angeordnet. Bei der Anstellbewegung wird über das Kniehebelgetriebe 9 die Feder 10 gespannt, deren Kraft wirkt über den Anlenkpunkt 11 und das Exzenterlager 7 verstärkt auf die Rasterwalze 4. Auf den Ballenenden der Farbauftragwalze 2 und der Rasterwalze 4 sind Schmitzringe angeordnet. Somit stützt sich die Rasterwalze 4 von der Federkraft getrieben und im Dreiringlager 5 geführt gegen die Farbauftragwalze 2 ab und kann kleinen Positionsänderungen der Farbauftragwalze 2 folgen, so - dass die Pressung zwischen Farbauftragwalze 2 und Rasterwalze 4 konstant bleibt.
Die Positionsänderungen der Farbauftragwalze 2 entstehen, weil die Taktbewegungen nicht als Drehbewegung um den Rasterwalzenmittelpunkt erfolgen und es zu Achsabstandsänderungen zwischen Farbauftragwalze 2 und Rasterwalze 4 kommt. Diese Achsabstandsänderungen rufen sichtbare Abweichungen in der Farbführung hervor, sofern sie nicht, wie dargelegt, ausgeglichen werden.
Nachfolgend wird eine weitere Ausführungsform (Fig. 2) beschrieben.
Mit dem Druckformzylinder 1 steht eine Farbauftragwalze 2 in Wirkverbindung. Der Farbauftragwalze 2 ist eine mit einem nicht dargestellten Farbkasten in Wirkverbindung stehende Rasterwalze 4 zugeordnet.
Die Farbauftragwalze 2 ist über ein Dreiringlager 5 im Maschinengestell 6 - in der Zeichnung mit Schrägstrichen angedeutet - gelagert.
Der Innenring des Dreiringlagers ist als Exzenterlager 7 ausgebildet und am Exzenterlager ist ein Schalthebel 8 angeordnet. Zur An- und Abstellung der Farbauftragwalze 2 relativ zum Druckformzylinder 1 ist das Exzenterlager 7 mittels des Schalthebels 8 verdrehbar.
Die Bewegungseinleitung der Verdrehung erfolgt über eine nicht dargestellte, am Schalthebel 8 angeordnete Kurvenrolle 18, die mit einer nicht dargestellten, am Druckformzylinder 1 angeordneten Kurvenscheibe in Wirkverbindung steht.
Die An- und Abstellbewegung der Farbauftragwalze 2 erfolgt um einen Schwenkpunkt 12 (Fig. 3). Der Schwenkpunkt 12 liegt dabei auf einer Geraden 13, welche durch die Mittelposition 14 des Schwenkweges, der sich zwischen dem Farbauftragwalzenmittelpunkt 15 bei angestellter und abgestellter Farbauftragwalze 2 ausgebildet, und den Rasterwalzenmittelpunkt 16 führt. Nach einer ersten Variante liegt der Schwenkpunkt 12 auf der Geraden 13 zwischen dem Rasterwalzenmittelpunkt 16 und der Mittelposition 14. Nach einer zweiten Variante liegt der Schwenkpunkt 12 auf der Verlängerung der Geraden 13 hinter der Mittelposition 14. Die Schwenkbewegung der Farbauftragwalze erfolgt um den Schwenkwinkel γ, wobei die Gerade 13 innerhalb des Schwenkwinkels liegt.
Die dritte Ausführungsform (Fig. 4) zeigt eine vierringgelagerte Farbauftragwalze.
Mit dem Druckformzylinder 1 steht eine Farbauftragwalze 2 in Wirkverbindung. Der Farbauftragwalze 2 ist eine mit einem nicht dargestellten Farbkasten in Wirkverbindung stehende Rasterwalze 4 zugeordnet. Die Rasterwalze 4 ist in nicht dargestellten Kugellagern gelagert. Die Farbauftragwalze 2 ist über ein Vierringlager 17 im Maschinengestell 6 - in der Zeichnung mit Schrägstrichen angedeutet - gelagert.
Der erste Innenring des Vierringlagers 17 ist als Exzenterlager 7 ausgebildet und am Exzenterlager 7 ist ein Schalthebel 8 angeordnet. Zur An- und Abstellung der Farbauftragwalze 2 relativ zum Druckformzylinder 1 ist das Exzenterlager 7 mittels des Schalhebels 8 verdrehbar.
Der Schalthebel 8 stützt sich über eine Kurvenrolle 18 auf einer am Druckformzylinder 1 angeordneten Taktkurve 19 ab. Mit dem Schalhebel 8 stehen Taktfedern 20 in Wirkverbindung. Der Schalthebel 8 ist mit einer Arretiereinrichtung 21 ausgestattet, mit der Arretiereinrichtung ist die Sperrung der Taktbewegung einleitbar.
Der weitere Innenring des Vierringlagers 17 ist als weiteres Exzenterlager 22 ausgebildet und am weiteren Exzenterlager 22 ist ein weiterer Schalthebel 23 angeordnet. Zur Spalteinstellung zwischen Farbauftragwalze 2 und Rasterwalze 4 - die Spaltstelle Farbauftragwalze/Rasterwalze muss bei Druckunterbrechungen getrennt werden; im Druckbetrieb steht die Farbauftragwalze 2 mit der Rasterwalze 4 in Wirkverbindung - ist das weitere Exzenterlager 22 mittels des weiteren Schalthebels 23 verdrehbar.
An dem weiteren Schalthebel 23 ist ein Kniehebelgetriebe 9 mit einer weiteren Feder 25 angeordnet. Das Kniehebelgetriebe 24 wird über einen nicht dargestellten Betätigungsmechanismus, beispielsweise über einen Pneumatikzylinder, betätigt. Bei der Spalteinstellung - Farbauftragwalze 2 und Rasterwalze 4 in Wirkverbindung - wird über das Kniehebelgetriebe 24 die weitere Feder 25 gespannt, deren Kraft wirkt über den Anlenkpunkt 26 und das weitere Exzenterlager 22 verstärkt auf die Farbauftragwalze 2. Somit stützt sich die Farbauftragwalze 2 von der Federkraft getrieben gegen die Rasterwalze 4 ab; die Pressung zwischen Farbauftragwalze und Rasterwalze bleibt damit konstant.
Auf den Ballenenden der Farbauftragwalze 2 und der Rasterwalze 4 sind Schmitzringe angeordnet.
Durch diese Anordnung wird eine hohe Steifigkeit der Walzenlagerung erreicht, wobei die Rasterwalze in einfachen und kostengünstigen Radialkugellagern gestellfest gelagert werden kann.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckformzylinder
2
Farbauftragwalze
3
Taktexzenter
4
Rasterwalze
5
Dreiringlager
6
Maschinengestell
7
Exzenterlager
8
Schalthebel
9
Kniehebelgetriebe
10
Feder
11
Anlenkpunkt
12
Schwenkpunkt
13
Gerade
14
Mittelposition
15
Farbauftragwalzenmittelpunkt
16
Rasterwalzenmittelpunkt
17
Vierringlager
18
Kurvenrolle
19
Taktkurve
20
Taktfeder
21
Arretiereinrichtung
22
weiteres Exzenterlager
23
weiterer Schalthebel
24
weitere Feder
25
Anlenkpunkt

Claims (9)

  1. Kurzfarbwerk mit einer taktweise an einen Druckformzylinder an- und abstellbaren Farbauftragwalze und einer der Farbauftragwalze zugeordneten Rasterwalze einschließlich Farbkasten, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragwalze (2) oder die Rasterwalze (4) in Dreiringlagern (5) oder Vierringlagern (17) gelagert sind.
  2. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (4) beidseitig in je einem Dreiringlager (5) mit ein Exzenterlager (7) bildenden exzentrischen Mittelringen im Maschinengestell (6) gelagert, die Exzenterlager (7) über einen kurvengesteuerten Schalthebel (8) zur An- und Abstellung verdrehbar und an dem Schalthebel (8) ein Kniehebelgetriebe (9) mit einer die Rasterwalze (4) im angestellten Zustand gegen die Farbauftragwalze (2) drückenden Feder (10) angeordnet ist.
  3. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragwalze (2) beidseitig in je einem Dreiringlager (5) mit ein Exzenterlager (7) bildenden exzentrischen Mittelringen im Maschinengestell (6) gelagert, die Exzenterlager (7) über einen Schalthebel (8) zur An- und Abstellung verdrehbar und der Schwenkpunkt (12) der Farbauftragwalze (2) auf der durch den Rasterwalzenmittelpunkt (16) und der Mittelposition (14) des Schwenkweges des Farbauftragwalzenmittelpunktes (15) bei der An- und Abstellung führenden Geraden (13) angeordnet ist.
  4. Kurzfarbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkpunkt (12) zwischen dem Rasterwalzenmittelpunkt (16) und der Mittelposition (14) des Schwenkweges des Farbauftragwalzenmittelpunktes (15) bei der An- und Abstellung angeordnet ist.
  5. Kurzfarbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkpunkt (12) in der Verlängerung der Geraden (13) hinter der Mittelposition (14) des Schwenkweges des Farbauftragwalzenmittelpunktes (15) bei der An- und Abstellung angeordnet ist.
  6. Kurzfarbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, das die Gerade (13) innerhalb des Schwenkwinkels (γ) angeordnet ist.
  7. Kurzfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (4) in Kugellagern gelagert, die Farbauftragwalze (2) beidseitig in je einem Vierringlager (17) mit zwei Exzenterlagern (7; 12) bildenden exzentrischen Mittelringen im Maschinengestell (6) gelagert, das Exzenterlager (7) über einen kurvengesteuerten Schalthebel (8) zur An- und Abstellung verdrehbar und das weitere Exzenterlager (22) über einen weiteren Schalthebel (23) zur Spalteinstellung der Farbauftragwalze (2) relativ zur Rasterwalze (4) verdrehbar und an dem weiteren Schalthebel (23) ein Kniehebelgetriebe (9) mit einer die Farbauftragwalze (2) im angestellten Zustand gegen die Rasterwalze (4) drückenden Feder (25) angeordnet ist
  8. Kurzfarbwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalthebel (8) in der ausgehobenen Stellung arretierbar ist.
  9. Kurzfarbwerk nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Ballenenden von Farbauftragwalze (2) und Rasterwalze (4) Schmitzringe angeordnet sind.
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