DE102007050059A1

DE102007050059A1 - Fertigbauteil für eine auskragende Balkonplatte

Info

Publication number: DE102007050059A1
Application number: DE200710050059
Authority: DE
Inventors: Christa Novâk
Original assignee: Kahmer Herbert Dr
Current assignee: Kahmer Herbert Dr
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2009-04-30
Also published as: DE202007019070U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fertigbauteil für eine auskragende Balkonplatte als ein nichtmetallisches Einbauteil, das a) als Hohlkörper ausgebildet ist, b) im untersten Bereich einen Aufnahmeraum für Drucklager aufweist, c) im oberen Bereich eine Aufnahme für einen Zugstab besitzt.

Description

Vorgefertigte Balkonplatten aus Beton sind im Stand der Technik seit vielen Jahren bekannt und weisen ein Fertigbauteil für die auskragende Balkonplatte auf, wie es beispielsweise in der DE 196 52 165 C2 beschrieben ist.
Aufgrund der stetig gewachsenen und noch immer wachsenden Anforderungen aus der Energieeinsparungsverordnung sind insbesondere an der Befestigung derartiger Balkonplatten entsprechende Forderungen zu stellen. Diese Befestigungen sind entsprechend komplexe Gebilde und bestehen in der Regel aus Stahlzuganker, Betondrucklagern und einer Wärmedämmung. So wie dies in der DE 196 52 165 C2 beschrieben ist, sind sie als linienförmige Elemente ausgebildet, die bei einer Länge von beispielsweise 1 m eine Dämmplattendicke von 6–8 cm aufweisen, wobei die Höhe der eigentlichen Geschossdecke entspricht, also etwa 18–25 cm misst. Der Hauptbestandteil dieses Fertigbauteiles ist eine Hartschaumdämmplatte als quaderförmiger Zuschnitt. Insbesondere wegen der unterschiedlichen statischen Lagerreaktionen sind in diese Dämmplatte entsprechende Verbindungskomponenten implementiert:
Im oberen Teil der Dämmung sind Edelstahl-Zugstäbe als Kragarm-Bewehrung des Balkons durchzustecken und in die obere Bewehrung der Decke zu leiten.
Der untere Teil des Fertigbauteiles weist Aussparungen für die Drucklager, vorzugsweise aus Beton, auf, wobei eine Gleitfolie vorgesehen ist, um Temperaturspannungen zu vermeiden.
Zusätzlich müssen gebogene Bewehrungen als Edelstahlschrägstäbe eingebaut werden, die den Dämmkörper durchdringen, um Querkräfte zu übertragen.
Zum Brandschutz sind zusätzliche feuerfeste Dämmstreifen am unteren Rand des Fertigbauteiles angeformt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fertigbauteil vorzuschlagen, das nur wenige Einzelteile benötigt und eine neue Formgebung aufweist, so dass im oberen Bereich ein sicherer Betonverbund für den Korrosionsschutz von normalem Betonstahl möglich wird.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, dass das Fertigbauteil hammerkopfartig ausgebildet ist und als Hohlkörper gestaltet ist, wobei dieser Hohlkörper aus Kunststoff besteht und im unteren Bereich einen Aufnahmeraum für das Drucklager aufweist, während im oberen Bereich eine Aufnahme für einen Zugstab vorgesehen ist, wobei die Länge dieses Aufnahmeraumes gleich der 1,6-fachen Höhe des Einbauteiles ist, wobei natürlich ein Spielraum von +–20% gegeben ist.
Durch die hammerkopfartige Ausbildung des Fertigbauteiles wird ein sicherer, relativ langgestreckter Betonverbund für den in diesem Kopfteil des Fertigbauteiles einzusetzenden Betonstahl ermöglicht, so dass hier ein wirksamer Korrosionsschutz provoziert und bei auftretenden feinen Rissen erreicht wird.
Der untere Bereich des Fertigbauteiles definiert sich aus einem dämmenden, tragfähigen Kunststoff mit geringem Reibungswiderstand quer zur Tragrichtung. Deckenseitig ist im unteren Bereich des Fertigbauteiles ein Kunststoff mit Brandschutzlack angeordnet, so dass bisher erforderliche feuerfeste Platten vermieden werden.
In vertikaler Richtung ergibt sich die Tragfunktion infolge einer Mikroverzahnung des Einbauteiles mit dem Beton. Zur entsprechenden Sicherung sind an der Außenseite des Fertigbauteiles Verankerungsvorsprünge vorgesehen.
Der dem Balkon zugewandte Teil, d. h. die Drucklager, werden durch Normalbeton der Balkonplatte ausgegossen.
Das Fertigbauteil, das als Hohlkörper ausgebildet ist, weist eine Füllung aus Kunststoffschaum auf, vorzugsweise Polyurethanschaum, so dass eine Reduzierung der Temperaturverformung erreicht wird. Auf diese Weise kann beidseitig, d. h. decken- und balkonseitig, ohne eine zusätzliche Gleitebene gearbeitet werden.
Der Bereich zwischen den Drucklagern wird im Herstellungswerk oder auf der Baustelle vorzugsweise mit Dämmstoff ausgefüllt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in
1 schaubildlich zwei Fertigbauteile, in
2 in größerem Maßstab einen Schnitt durch das Fertigbauteil mit angesetzter Balkonplatte und in
3 in gleichem Maßstab wie in 2 eine Aufsicht des Fertigbauteites.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Einbauteil bezeichnet, das als Hohlkörper ausgebildet ist und im Querschnitt hammerkopfartig ausgebildet ist, d. h. der obere Bereich 3 weist eine Länge auf, die etwa doppelt so groß ist wie die Höhe des Einbauteiles 1 und eine Aufnahmeöffnung 8 besitzt, in die ein Zugstab 6 eingesetzt werden kann. Der Zugstab 6 aus normalem Bewehrungsstahl wird bauseitig eingelegt und die Dicke und/oder Länge der Ummantelung kann durch Textilbeton oder Klebematerialien oder selbstheilende Betonzusatzmittel z. B. in Form von flüssigen, anorganischen Kristallgemischen reduziert werden.
Im unteren Bereich des Hohlkörpers ist ein Aufnahmeraum 2 vorgesehen, der zur Aufnahme von Drucklagern 5 dient, wobei diese Drucklager 5 aus dem normalen Beton der Balkonplatte 9 bestehen können.
An der Außenseite des Einbauteiles 1 sind Verzahnungen 7 vorgesehen, durch die in vertikaler Richtung eine feste Einbindung des Einbauteiles 1 sowohl balkonseitig wie auch deckenseitig erfolgt.
Zur Verdeutlichung des neuen Bauteiles sei darauf hingewiesen, dass beispielsweise die Höhe des Einbauteiles 1 insgesamt 20 cm beträgt, d. h. 5 cm für den Aufnahmeraum 2 (für das Drucklager 5) sowie für den oberen Teil 5 cm zur Aufnahme des Zugstabes 6 und 10 cm für den mittleren Teil. Dieser mittlere Teil 11 wird mit einem Kunststoffschaum ausgegossen, beispielsweise Polyurethanhartschaum. Die Länge L des oberen Bereiches beträgt beispielsweise 30 cm, so dass der eingelegte Zugstab 6 aus normalem Betonstahl bestehen kann, und es wird ein sicherer Betonverbund für den Korrosionsschutz erreicht.
Wie die Zeichnungen, insbesondere die 1 zeigt, sind im unteren Bereich des Anschlusses Wärmedämmstreifen 4 aus Styropor vorgesehen. Es können aber auch im Betonwerk hergestellte zementgebundene Dämmplatten zwischen den Einbauteilen angeordnet werden, so wie dies in 1 bei den mit dem Bezugszeichen 10 ausgerüsteten Platten dargestellt ist.
Die Vorsprünge bzw. Verzahnungen 7 weisen eine Größe von 1 × 1 × 1 cm auf und sind auf den beiden Seiten des Einbauteiles gegeneinander in der Höhe versetzt angeordnet.
Der Wärmedämmstreifen 4 zwischen den Drucklagern 5 wird im Werk oder auf der Baustelle hergestellt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 19652165 C2 [0001, 0002]

Claims

Fertigbauteil für eine auskragende Balkonplatte. gekennzeichnet durch ein nichtmetallisches Einbauteil (1), das a) als Hohlkörper ausgebildet ist, b) im untersten Bereich einen Aufnahmeraum (2) für Drucklager (5) aufweist, c) im oberen Bereich (3) eine Aufnahme (8) für einen Zugstab (6) besitzt.
Fertigbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauteil (1) hammerkopfartig ausgebildet ist.
Fertigbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite des Einbauteiles (1) mit einem oder mehreren Verankerungsvorsprüngen (7) ausgerüstet ist.
Fertigbauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauteil (1) deckenseitig im unteren Teil mit einem Kunststoff mit Brandschutzlack ausgerüstet ist.
Fertigbauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Füllung des Hohlkörpers (11) mittels Kunststoffschaum, vorzugsweise Polyurethanschaum.
Fertigbauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L) der Aufnahme (8) gleich der 1,6-fachen Höhe (H) des Einbauteiles (1) +–20% entspricht.
Fertigbauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsvorsprünge (7) von zwei bis vier Flächen abgerundet ausgebildet sind.
Fertigbauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsvorsprünge auf beiden Seiten des Einbauteiles (1) vorgesehen sind.
Fertigbauteil nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsvorsprünge (7) auf den beiden Außenseiten des Einbauteiles (1) wechselseitig an geordnet sind, d. h. die nicht ausgerundeten Flächen sind auf der Balkenseite oben und auf der Deckenseite unten.
Fertigbauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsvorsprünge eine Größe von etwa 1 cm × cm × 1 cm aufweisen.
Fertigbauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Teil des Einbauteiles (1) (Hammerkopf) durch eine Einlage eine Materialverstärkung erzielt und/oder eine teilweise Querschnittsschwächung (Kerben, Nuten) vorgenommen ist.
Fertigbauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauteil (1) aus Kunststoff besteht.