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Die
Erfindung betrifft eine Rahmen-Baugruppe nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1 sowie einen Kunststoff-Profilrahmen hierfür.
Ferner betrifft die Erfindung ein Rahmenprofil für einen
derartigen Profilrahmen.
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Eine
Rahmen-Baugruppe der eingangs genannten Art ist bekannt aus der
DE 82 02 221 U1 . Eine
weitere Rahmen-Baugruppe mit faserverstärkten Profilabschnitten
ist bekannt aus der
DE
203 02 286 U1 . Eine Rahmen-Baugruppe mit Armierungskomponenten,
die endlose Faserbänder bzw. Faserstränge enthalten
oder als Einleger in Form von Rovings, Matten oder Geflechten ausgeführt
sind, sind bekannt aus der
EP
1 245 775 A2 . Aus Fasern aufgebaute Verstärkungseinleger
sind ebenfalls bekannt aus der
EP 0 902 148 A2 und der
WO 01/06079 A1 .
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Die
bekannten, faserverstärkten Rahmen-Baugruppen sind entweder
für die Massenproduktion nicht geeignet oder erfordern
einen recht hohen Materialeinsatz an faserverstärktem Kunststoffmaterial.
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Es
ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rahmen-Baugruppe
der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie mit Massenproduktionstechniken
bei möglichst geringem Einsatz faserverstärkten
Kunststoffmaterials hergestellt werden kann.
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Diese
Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch
eine Rahmen-Baugruppe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
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Erfindungsgemäß wurde
erkannt, dass es ausreicht, die Hohlräume der Rahmenprofile
nur zum Teil mit faserverstärkten Armierungskomponenten
zu begrenzen, ohne dass in der Praxis relevante Steifigkeitseinbußen
im Vergleich zu Profilauslegungen eintreten, bei denen die Hohlräume
komplett von faserverstärktem Material begrenzt sind. Hieraus
resultiert ein im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduzierter
Einsatz an faserverstärktem Material.
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Der
erfindungsgemäße Ansatz, die Hohlräume
nur zum Teil durch faserverstärktes Material zu begrenzen,
begünstigt zudem die Auslegung von Extrusionswerkzeugen
zur Koextrusion derartiger Rahmenprofile, da keine geschlossenen
Profile einerseits aus unverstärktem und andererseits aus
verstärktem Material extrudiert werden müssen.
Dadurch, dass die Armierungskomponenten, dort wo sie die inneren
Hohlräume begrenzen, freiliegend ausgeführt sind,
kann für den Aufbau der Rahmenprofile der Rahmen-Baugruppe
Material gespart werden. In der Regel ist es nämlich so,
dass die Armierungskomponenten zu den Sichtseiten der Rahmenprofile mit
unverstärktem Kunststoffmaterial einer gewissen Schichtdicke
abzudecken sind, um eine gefällige Oberflächengestaltung
der Sichtwände der Rahmenprofile zu gewährleisten.
Beim erfindungsgemäßen Aufbau ist die Wandstärke
einer Kammerwand eines Rahmenprofils gegeben durch die erforderliche
Stärke der Armierungskomponente einerseits und zudem durch
die erforderliche Stärke einer sichtseitigen Beschichtung
mit unverstärktem Kunststoffmaterial andererseits. Auf
der den inneren Hohlräumen zugewandten Seite der Armierungskomponenten
wird nicht unnötig weiteres unverstärktes Kunststoffmaterial
eingesetzt. Die praktisch beliebige Querschnittsaufteilung der armierten
Rahmenprofile einerseits mit faserverstärkten Wandabschnitten
und andererseits mit unverstärkten Wandabschnitten wird
durch die Koextrusions-Herstellung ermöglicht. Hierbei
liegen die Armierungskomponente als fließfähiges
Extrudat und auch die unverstärkte Kunststoffkomponente
als fließfähiges Extrudat vor. Als Armierungskomponenten
werden also keine vorgefertigten Einleger verwendet, die hinsichtlich
der Bandbreite vorhandener Querschnittsformen in aller Regel auf
plattenförmige oder bandförmige Einleger beschränkt
sind. Auch auf die aufwendige Herstellung einer Endlos-Faserarmierung,
wie bei der
EP 1 245
775 A2 , die zudem eine vollständige Umhüllung
der Armierungskomponente mit unverstärktem Kunststoffmaterial
erfordert, kann verzichtet werden.
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Eine
Außenwandverstärkung nach Anspruch 2 verbessert
die Festigkeit der Rahmen-Baugruppe in Bezug auf Windlast.
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Eine
Innenwandverstärkung nach Anspruch 3 versteift die Rahmen-Baugruppe
gegen von innen her wirkende Kräfte. Bevorzugt ist es,
wenn ein Profilrahmen gleichzeitig eine Außenwand- und
eine Innenwand-Verstärkung aufweist, da dann insbesondere
eine Symmetrie des thermischen Ausdehnungsverhaltens des Rahmenprofils
erreicht wird. Bei den Ausführungen nach den Ansprüchen
2 und 3 ist zudem ein erwünscht großer Abstand
zwischen den Armierungskomponenten und dem Schwerpunkt des Profils
gegeben.
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Eine
verstärkte Beschlagfalz-Wand nach Anspruch 4 versteift
den Profilrahmen dort, wo er durch den Einbau von Beschlägen
zusätzliche Kräfte aufnehmen muss.
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Ein
U-förmiger Querschnitt nach Anspruch 5 verleiht dem Rahmenprofil
besondere Stabilität. Die U-förmige Grundkontur
kann das gesamte Rahmenprofil einschließen, sich also beispielsweise über
Innenwand, Außenwand und Beschlagfalz-Wand erstrecken.
Alternativ kann die U-förmige Grundkontur auch nur in einem
Teilabschnitt einer Profilwand ausgeführt sein.
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Eine
verstärkte innere Wand, also den Profilrahmen randseitig
nicht begrenzende Wand, nach Anspruch 6 verleiht dem Rahmenprofil
dort Stabilität, wo dies beispielsweise aufgrund von statischen
Berechnungen besonders erforderlich ist.
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Eine
verstärkte Befestigungswand nach Anspruch 7 ermöglicht
eine gute Aufnahme von Befestigungskräften durch die Rahmen-Baugruppe.
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Eine
verstärkte Dichtaufnahme nach Anspruch 8 verhindert eine
unerwünschte Deformation einer Dichtaufnahme.
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Eine
gebogene oder gewinkelte Form mindestens einer Armierungskomponente
nach Anspruch 9 erhöht die stabilisierende Wirkung der
Armierungskomponente. Eine geforderte absolute Stabilität
vorausgesetzt, kann mit einem verringerten Querschnittsanteil an
faserenthaltendem Kunststoff-Extrudat zur Herstellung der Armierungskomponente
gearbeitet werden.
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Faserlängen
nach Anspruch 10 haben sich zur Bereitstellung einer koextrudierbaren
faserverstärkten Kunststoffkomponente, die nach dem Aushärten
zu einer stabilen Armierungskomponente führt, als besonders
geeignet herausgestellt.
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Die
Vorteile der Kunststoff-Profilrahmen nach den Ansprüchen
11 bis 13 sowie des Rahmenprofils nach Anspruch 14 entsprechen denen,
die vorstehend in Bezug auf die Rahmen-Baugruppe nach den Ansprüchen
1 bis 10 erläutert wurden.
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Ausführungsbeispiele
der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher
erläutert. In dieser zeigen:
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1 einen
Querschnitt durch ein Flügelrahmenprofil und ein Blendrahmenprofil
einer Rahmen-Baugruppe für ein zu rahmendes Flächentragelement
mit Armierungskomponenten aus faserverstärktem Kunststoff;
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2 bis 5 in
einer zu 1 ähnlichen Darstellung
weitere Ausführungen von Armierungskomponenten aus faserverstärktem
Kunststoff für Flügel- und Blendrahmenprofile.
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Bei
den Querschnittsdarstellungen der 1 bis 5 sind
faserverstärkte Armierungskomponenten bzw. Armierungswände
gegenüber den sonstigen, unverstärkten Profilabschnitten
mit stärkerer Schraffur hervorgehoben.
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1 zeigt
im Querschnitt Profilelemente für eine Rahmen-Baugruppe
zum Rahmen eines Flächentragelements, insbesondere eines
Fensters oder einer Tür. Zu der Rahmen-Baugruppe gehören als
umlaufende Kunststoff-Profilrahmen ein Flügelrahmenprofil 1 sowie
ein Blendrahmenprofil 2. In einem Falzgrund 3 des
Flügelrahmenprofils 1 wird ein Randbereich des
nicht dargestellten Flächentragelements, zum Beispiel der
Randbereich einer Doppelverglasung mit zwei Glasscheiben, aufgenommen. Der
Falzgrund 3 stellt einen Aufnahmeabschnitt für den
umlaufenden Randabschnitt des Flächentragelements dar.
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Das
Flügelrahmenprofil 1 ist als Hohlkammerprofil
mit einer Mehrzahl von Hohlkammern ausgebildet. Der Hohlkammeraufbau
ist bei den Profilen nach den 1 bis 5 jeweils
identisch. Das Flügelrahmenprofil 1 hat eine Außenwand 4,
eine Innenwand 5 sowie eine diese beiden Wände 4, 5 benachbart
zum Blendrahmenprofil 2 miteinander verbindende Beschlagfalz-Wand 6.
In die Außenwand 4 ist eine Außen-Armierungskomponente 7 des
Flügelrahmenprofils 1 eingebettet. Die Außen-Armierungskomponente 7 wirkt
insbesondere bei einem Windsog, also bei einer Kraftrichtung auf
die Rahmen-Baugruppe in der 1 von rechts
nach links, aussteifend. Diese Außen-Armierungskomponente 7 folgt
dem kompletten Verlauf der Außenwand 4. Zur Außenseite
des Flügelrahmenprofils 1 hin ist die Außen-Armierungskomponente 7 abgedeckt
von einer Außen-Decklage 8 aus nicht-faserverstärktem
Kunststoff. Die Außen-Armierungskomponente 7 stellt
eine Begrenzungswand von insgesamt drei inneren Hohlräumen 9, 10, 11 des
Flügelrahmenprofils 1 dar. Die Außen-Armierungskomponente 7 begrenzt
die Hohlräume 9 bis 11 zusammen mit unverstärkten,
also nicht faserverstärkten Begrenzungswänden 12 des Flügelrahmenprofils 1.
Auch eine Falzgrundwand 13 stellt eine derartige unverstärkte
Begrenzungswand dar.
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Dort,
wo die Außen-Armierungskomponente 7 die Hohlräume 9 bis 11 begrenzt,
liegt sie, von den Hohlräumen 9 bis 11 her
gesehen, offenliegend vor, ist also nicht mit unverstärktem
Kunststoffmaterial beschichtet, sondern liegt frei. Derart frei
liegt nicht nur die Außen-Armierungskomponente 7,
sondern liegen auch alle anderen nachfolgend noch beschriebenen
Armierungskomponenten der Ausführungsbeispiele, soweit
diese Hohlräume begrenzen.
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In
die Innenwand 5 eingebettet ist eine abschnittsweise gebogen
ausgeführte Innen-Armierungskomponente 14 des
Flügelrahmenprofils 1. Die Innen-Armierungskomponente 14 wirkt
insbesondere bei Winddruck, also bei einer in der 1 von
links nach rechts verlaufenden Kraftrichtung, aussteifend. Die Innen-Armierungskomponente 14 folgt
dabei im Wesentlichen der Innenwand 5. Zur Innenseite des Flügelrahmenprofils 1 hin
abgedeckt ist die Innen-Armierungskomponente 14 durch eine
Innen-Decklage 15 aus nicht-faserverstärktem Kunststoff.
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Die
Innen-Armierungskomponente 14 stellt für innenseitige
Hohlräume 16, 17 und 18 des
Flügelrahmenprofils 1 eine Begrenzungswand dar.
Diese Hohlräume 16 bis 18 werden zusätzlich
von den unverstärkten Begrenzungswänden 12 begrenzt.
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In
die Beschlagfalz-Wand 6 ist eine Beschlagfalz-Armierungskomponente 19 eingebettet. Diese
folgt dem gesamten Verlauf der Beschlagfalz-Wand 6. Zum
Beschlagfalz hin, also hin zum Blendrahmenprofil 2, ist
die Beschlagfalz-Armierungskomponente 19 abgedeckt von
einer Beschlagfalz-Decklage 20 aus nicht-faserverstärktem
Kunststoff.
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Die
Beschlagfalz-Armierungskomponente 19 stellt eine Begrenzungswand
für die Hohlräume 11, 17 und 18 sowie
zusätzlich für Hohlräume 21, 22 und 23 des
Flügelrahmenprofils 1 dar. Der Hohlraum 22 stellt
einen zentralen Hohlraum des Flügelrahmenprofils 1 dar.
Zusätzlich werden auch die Hohlräume 21 bis 23 von
den unverstärkten Begrenzungswänden 12 begrenzt.
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Die
drei Armierungskomponenten 7, 14 und 19 ergänzen
sich zu einer Gesamt-Armierungskomponente 24 des Flügelrahmenprofils 1,
die eine im in der 1 dargestellten Querschnitt
im Wesentlichen U-förmige Grundkontur hat. Die Beschlagfalz-Armierungskomponente 19 bildet
dabei den Grundschenkel des U und die Innen-Armierungskomponente 14 und
die Außen-Armierungskomponente 7 bilden die seitlichen
Schenkel des U.
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Im
dargestellten Querschnitt sind die Beschlagfalz-Armierungskomponente 19 und
auch die Gesamt-Armierungskomponente 24 abschnittsweise abgewinkelt
und zusätzlich abschnittsweise gebogen. Diese dreidimensionale,
also nicht plane Gestaltung der Beschlagfalz-Armierungskomponente 19 und
der Gesamt-Armierungskomponente 24 erhöht deren
Stabilität.
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In
eine Außenwand 25 des Blendrahmenprofils 2 ist
eine Außen-Armierungskomponente 26 des Blendrahmenprofils 2 eingebettet.
Die Außen-Armierungskomponente 26 folgt dem gesamten
Verlauf der Außenwand 25. Nach außen
hin ist die Außen-Armierungskomponente 26 von
einer Außen-Decklage 27 aus unverstärktem
Kunststoff abgedeckt. Die Außen-Armierungskomponente 26 bildet
eine Begrenzungswand für äußere Hohlräume 28, 29, 30 des Blendrahmenprofils 2.
Dort, wo die Außen-Armierungskomponente 26 den
Hohlraum 28 innen begrenzt, liegt die Außen-Armierungskomponente
abgeknickt vor. Dies erhöht die Stabilität der
Außen-Armierungskomponente 26. Die Hohlräume 28 bis 30 werden
zusätzlich von unverstärkten Begrenzungswänden 31 begrenzt.
Auch eine Beschlagfalz-Wand 32 und eine zum Beispiel einem
nicht dargestellten, tragenden Mauerwerk zugewandte Befestigungswand 33 des
Blendrahmenprofils 2 stellen derartige unverstärkte
Begrenzungswände dar.
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In
eine Innenwand 34 des Blendrahmenprofils 2 ist
eine Innen-Armierungskomponente 35 eingebettet. Nach innen
hin wird die Innen-Armierungskomponente 35 von einer Innen-Decklage 36 aus
unverstärktem Kunststoff abgedeckt. Die Innen-Armierungskomponente 35 stellt
eine Begrenzungswand für innere Hohlräume 37, 38 des
Blendrahmenprofils 2 dar. Zusätzlich werden die
Hohlräume 37, 38 von den unverstärkten
Begrenzungswänden 31, 32 und 33 begrenzt.
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Alle
Armierungskomponenten 7, 14, 19, 26 und 35 der
Rahmen-Baugruppe nach 1 sind aus faserverstärktem
Kunststoff.
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2 bis 5 zeigen
weitere Ausführungen von Flügel- und Blendrahmenprofilen
mit faserverstärkten Armierungskomponenten. Einzelheiten, die
denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf
die Ausführung nach 1 erläutert
wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals
im Einzelnen diskutiert.
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Das
Flügelrahmenprofil 1 nach 2 hat insgesamt
vier innere Armierungskomponenten 39, 40, 41, 42,
die in der 2 von links nach rechts, also von
außen nach innen, durchnummeriert sind.
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Die
innere Armierungskomponente 39 verläuft beabstandet
zur bei der Ausführung nach 2 unverstärkten
Außenwand 4. Die innere Armierungskomponente 39 stellt
eine Begrenzungswand für die Hohlräume 9, 10, 11 und 21 dar.
Diese Hohlräume 9, 10, 11, 21 werden
bei der Ausführung nach 2 zusätzlich
begrenzt von der unverstärkten Außenwand 4,
den unverstärkten Begrenzungswänden 12 sowie von
der unverstärkten Falzgrundwand 13 und der im Falle
der Ausführung nach 2 unverstärkten
Beschlagfalz-Wand 6.
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Die
innere Armierungskomponente 40 verläuft beabstandet
zur inneren Armierungskomponente parallel zur Außenwand 4 zwischen
der Falzgrundwand 13 und der Beschlagfalz-Wand 6.
Die innere Armierungskomponente 40 stellt eine Begrenzungswand
für die Hohlräume 21 und 22 dar.
Der Hohlraum 22 wird zudem begrenzt durch die unverstärkte
Falzgrundwand 13, die unverstärkte Beschlagfalz-Wand 6 sowie
die innere Armierungskomponente 41. Die innere Armierungskomponente 40 weist
zwei beabstandete Rippen auf, liegt im Bereich dieser Rippen also
abschnittsweise abgewinkelt vor, was die Stabilität der
inneren Armierungskomponente 40 erhöht. Auch die
innere Armierungskomponente 41 weist eine derartige, ihre
Stabilität erhöhende Rippe auf.
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Die
innere Armierungskomponente 41 verläuft parallel
zur inneren Armierungskomponente 40 ebenfalls zwischen
der Falzgrundwand 13 und der Beschlagfalz-Wand 6 und
begrenzt zusätzlich den Hohlraum 23. Dieser wird
weiterhin begrenzt durch die unverstärkte Falzgrundwand 13,
durch die unverstärkte Begrenzungswand 12 sowie
durch die unverstärkte Beschlagfalz-Wand 6 und
schließlich durch die innere Armierungskomponente 42.
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Letztere
verläuft parallel und beabstandet zur im Falle der Ausführung
nach 2 unverstärkten Innenwand 5.
Die innere Armierungskomponente 42 begrenzt neben dem Hohlraum 23 noch
den Hohlraum 16. Letzterer wird zudem begrenzt von der
unverstärkten Innenwand 5, der unverstärkten
Falzgrundwand 13 sowie der unverstärkten Begrenzungswand 12.
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Das
Blendrahmenprofil 2 nach 2 weist ebenfalls
vier innere Armierungskomponenten 43, 44, 45, 46 auf,
die in der 2 ebenfalls von außen nach
innen durchnummeriert sind.
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Die
innere Armierungskomponente 43 verläuft abknickend
beabstandet zur im Falle der Ausführung nach 2 unverstärkt
ausgeführten Außenwand 25. Die innere
Armierungskomponente 43 begrenzt die Hohlräume 29, 30 sowie
einen weiteren Hohlraum 47 des Blendrahmenprofils 2.
Die Hohlräume 29 und 30 werden zusätzlich
begrenzt von den unverstärkten Begrenzungswänden 31 sowie
von der unverstärkten Außenwand 25. Der
Hohlraum 47 wird zusätzlich begrenzt von der Beschlagfalz-Wand 32, der
Befestigungswand 33 sowie von der inneren Armierungskomponente 44.
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Letztere
verläuft beabstandet zur inneren Armierungskomponente 43 ebenfalls
zwischen der Beschlagfalz-Wand 32 und der Befestigungswand 33. Neben
dem Hohlraum 47 begrenzt die innere Armierungskomponente 44 noch
einen zentralen Hohlraum 48 des Blendrahmenprofils 2.
Letzterer wird zusätzlich begrenzt von der unverstärkten
Beschlagfalz-Wand 32, der unverstärkten Befestigungswand 33 sowie
von der inneren Armierungskomponente 45.
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Letztere
verläuft beabstandet zur im Falle der Ausführung
nach 2 unverstärkten Innenwand 34 zwischen
der Beschlagfalz-Wand 32 und der Befestigungswand 33.
Die innere Armierungskomponente 45 weist wiederum eine
stabilitätserhöhende Rippe auf. Die innere Armierungskomponente 45 begrenzt
neben dem Hohlraum 48 noch weitere Hohlräume 49 und 50.
Letztere werden zusätzlich begrenzt von der unverstärkten
Begrenzungswand 31, der unverstärkten Beschlagfalz-Wand 32 und
der unverstärkten Befestigungswand 33 sowie von
der inneren Armierungskomponente 46.
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Diese
verläuft zwischen der inneren Armierungskomponente 45 und
der Innenwand 34 parallel zu diesen beiden Wänden.
Die innere Armierungskomponente 46 begrenzt die Hohlräume 37, 38, 49 und 50.
Die Hohlräume 37 und 38 werden zusätzlich begrenzt
von der unverstärkten Begrenzungswand 31, der
unverstärkten Beschlagfalz-Wand 32, der unverstärkten
Befestigungswand 33 sowie von der unverstärkten
Innenwand 34.
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Die
Armierungskomponenten 43 bis 46 einerseits und 47 bis 50 andererseits
verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander und sind nicht miteinander
verbunden. Die inneren Armierungskomponenten 39 und 46 kreuzen
sich mit den unverstärkten Begrenzungswänden 12 bzw. 31.
Die inneren Armierungskomponenten 43 und 45 bilden
mit den inneren unverstärkten Begrenzungswänden 31 eine
T-Konfiguration. Die inneren Armierungskomponenten 40, 41, 42 und 44 stellen
frei zwischen Begrenzungswänden der Rahmenprofile 1, 2 verlaufende
Armierungswände dar.
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Bei
der Ausführung nach 3 hat das
Flügelrahmenprofil die inneren Armierungskomponenten 39, 41 und 42.
Zusätzlich hat das Flügelrahmenprofil 1 nach 3 eine
innere Armierungskomponente 51, die im Wesentlichen senkrecht
zur inneren Armierungskomponente 39 verläuft und
letztere kreuzt. Die innere Armierungskomponente 51 begrenzt
die Hohlräume 9, 10, 11 und 21.
Gemeinsam mit der inneren Armierungskomponente 39 bildet
die innere Armierungskomponente 51 eine im Querschnitt
kreuzförmige Struktur, sodass hierdurch eine gesamte Armierungskomponente 39, 51 resultiert, die
abschnittsweise abgewinkelt mit dreidimensionaler, also nicht planer
Gestalt vorliegt.
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Weiterhin
hat das Flügelrahmenprofil 1 nach 3 noch
zwei weitere innere Armierungskomponenten 52 und 53.
Die innere Armierungskomponente 52 begrenzt die Hohlräume 16, 17 und 23 und
verläuft unterhalb der inneren Armierungskomponenten 41, 42 und
senkrecht zu diesen, wobei sie einerseits die beiden inneren Armierungskomponenten 41 und 42 und
andererseits die unverstärkte Beschlagfalz-Wand 6 und
die unverstärkte Innenwand 5 miteinander verbindet.
Hierdurch wird eine Gesamt-Armierungskomponente 41, 42, 52 gebildet,
die eine die Stabilität erhöhende dreidimensionale
Gestalt hat, also abschnittsweise abgewinkelt vorliegt. Die innere
Armierungskomponente 53 begrenzt die Hohlräume 17 und 18.
Die innere Armierungskomponente 53 verläuft frei
zwischen der Beschlagfalz-Wand 6 und der Innenwand 5.
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Das
Blendrahmenprofil 2 nach 3 hat zusätzlich
zu den inneren Armierungskomponenten 43 bis 46 noch
weitere, hierzu im Wesentlichen senkrecht verlaufende innere Armierungskomponenten 54 bis 56.
Die innere Armierungskomponente 54 verläuft frei
zwischen der Außenwand 25 und der Beschlagfalz-Wand 32 und
begrenzt die Hohlräume 28 und 29. Die
innere Armierungskomponente 55 verläuft zwischen
der Außenwand 25 und der inneren Armierungskomponente 43 und
begrenzt die Hohlräume 29 und 30.
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Die
innere Armierungskomponente 55 bildet gemeinsam mit der
inneren Armierungskomponente 43 eine Gesamt-Armierungskomponente 43, 55,
die eine dreidimensionale Gesamtstruktur hat, also nicht plan vorliegt
und damit abschnittsweise abgewinkelt ausgeführt ist. Die
innere Armierungskomponente 56 verläuft zwischen
der unverstärkten Innenwand 34 und der inneren
Armierungskomponente 45 und kreuzt die innere Armierungskomponente 46.
Die inneren Armierungskomponenten 45, 46, 56 bilden eine
gemeinsame Gesamt-Armierungskomponente, die eine stabilitätserhöhende
dreidimensionale Gestalt hat und abschnittsweise abgewinkelt vorliegt. Die
innere Armierungskomponente 56 begrenzt die Hohlräume 37, 38, 49 und 50.
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Bei
der Ausführung des Flügelrahmenprofils 1 nach 4 ist
eine Falzgrundwand-Armierungskomponente 57 in die Falzgrundwand 13 eingebettet. Die
Falzgrundwand-Armierungskomponente 57 folgt abschnittsweise
bogenförmig im Wesentlichen dem Verlauf der Falzgrundwand 13.
Zum Falzgrund hin ist die Falzgrundwand-Armierungskomponente 57 von einer
Falzgrundwand-Decklage 58 abgedeckt. Die Falzgrundwand-Armierungskomponente 57 begrenzt die
Hohlräume 9, 21, 22 und 23.
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Weiterhin
weist das Flügelrahmenprofil 1 nach 4 die
Beschlagfalz-Decklage 20. Die Beschlagfalz-Decklage 20 begrenzt
bei der Ausführung nach 4 die Hohlräume 11, 21, 22, 23, 17 und 18. Die
beiden Armierungskomponenten 19 und 57 des Flügelrahmenprofils 1 nach 4 sind
nicht miteinander verbunden.
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Das
Blendrahmenprofil 2 hat bei der Ausführung nach 4 eine
Beschlagfalz-Armierungskomponente 59, die in die Beschlagfalz-Wand 32 eingebettet
ist. Zum Beschlagfalz hin abgedeckt wird die Beschlagfalz-Armierungskomponente 59 durch
eine Beschlagfalz-Decklage 60 aus unverstärktem
Material. Die Beschlagfalz-Armierungskomponente 59 folgt dem
Verlauf des Bodens der Beschlagfalz-Wand 32. Die Beschlagfalz-Armierungskomponente 59 begrenzt
die Hohlräume 47, 48 und 49.
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Weiterhin
hat das Blendrahmenprofil 2 nach 4 eine Befestigungswand-Armierungskomponente 61,
die dem Verlauf der Befestigungswand 33 folgt. In 4 nach
unten, also beispielsweise zum Mauerwerk hin, wird die Befestigungswand-Armierungskomponente 61 von
einer Befestigungswand-Decklage 62 aus unverstärktem
Material abgedeckt. Die Befestigungswand-Armierungskomponente 61 begrenzt
die Hohlräume 30, 47, 48, 50 und 38.
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Das
Flügelrahmenprofil 1 nach 5 hat eine
im Querschnitt gebogen ausgeführte Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63 im
Bereich einer Rastaufnahme 64 für eine Dichtlippe 65 des
Flügelrahmenprofils 1. Zur Rastaufnahme 64 hin
wird die Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63 abgedeckt
durch eine Dichtaufnahme-Decklage 66. Die Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63 begrenzt den
Hohlraum 9.
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Weiterhin
hat das Flügelrahmenprofil 1 eine Beschlagfalzabschnitts-Armierungskomponente 67, die
in einen Nutabschnitt 68 der Beschlagfalzwand 6 einbettet
ist. Die Beschlagfalzabschnitts-Armierungskomponente 67 ist
im Querschnitt U-förmig gebogen ausgeführt und
hat zwei stabilitätserhöhende Rippen. Zum Beschlagfalz
hin deckt eine Nutabschnitt-Decklage 69 die Beschlagfalzabschnitts-Armierungskomponente 67 ab.
Die Beschlagfalzabschnitts-Armierungskomponente 67 begrenzt
den zentralen Hohlraum 22 des Flügelrahmenprofils 1.
Die Beschlagfalzabschnitts-Armierungskomponente 67 hat
eine im Wesentlichen U-förmige Grundkontur.
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Im
Bereich einer weiteren Dichtaufnahme-Decklage 66 für
eine weitere Dichtlippe 65 hat das Flügelrahmenprofil 1 nach 5 eine
weitere Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63, deren Aufbau
dem der vorstehend bereits beschriebenen Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63 entspricht.
Diese weitere Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63 des
Flügelrahmenprofils 1 begrenzt den Hohlraum 18.
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Auch
das Blendrahmenprofil 2 hat eine Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63,
deren Aufbau dem der bereits vorstehend im Zusammenhang mit dem
Flügelrahmenprofil 1 beschriebenen Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63 entspricht.
Diese Dichtaufnahme-Armierungskomponente 63 des Blendrahmenprofils 2 begrenzt
den Hohlraum 28. Weiterhin hat das Blendrahmenprofil 2 nach 5 eine
im Querschnitt gebogen ausgeführte Beschlagsfalzabschnitts-Armierungskomponente 70,
die in einen Nutabschnitt 71 der Beschlagfalz-Wand 32 des
Blendrahmenprofils 2 eingebettet ist. Zum Beschlagfalz
hin ist die Beschlagfalzabschnitts-Armierungskomponente 70 durch
eine Nutabschnitt-Decklage 72 abgedeckt. Diese Beschlagfalzabschnitts-Armierungskomponente 70 begrenzt die
Hohlräume 37 und 49.
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Ferner
weist das Blendrahmenprofil 2 nach 5 noch zwei
mit Steg-Armierungskomponenten 73, 74 verstärkte
Befestigungsstege 75 auf, die an die Befestigungswand 33 angeformt
sind. Die Befestigungsstege 75 dienen zur Befestigung des
Blendrahmenprofils 2 beispielsweise am Mauerwerk.
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Die
Rahmenprofile 1, 2 der vorstehend beschriebenen
Ausführungsformen stellen Koextrudate aus den jeweiligen
Armierungskomponenten und den unverstärkten Begrenzungswänden
dar. Die Fasern werden bei der Extrusion der Armierungskomponenten
der im Extruder plastifizierten Kunststoffmasse vor der Extrusion
zugegeben, bilden also zusammen mit der Kunststoff-Matrix bei der
Extrusion der Armierungskomponenten eine fließfähige
Kunststoffmasse.
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Die
Rahmenprofile 1, 2 sind im Bereich der Armierungskomponenten
aus glasfaserverstärktem und ansonsten aus unverstärktem
hochschlagzähem PVC gefertigt.
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Dieses
PVC hat einen seine Fließeigenschaften, also insbesondere
seine Schmelzviskosität, beschreibenden K-Wert zwischen
50 und 60. Dieser K-Wert kann in die Grenzviskosität des
PVC mittels folgender Beziehung umgerechnet werden: [η]
= 2,303 × (75 k2 + k) mit K-Wert
= 1000 k
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Die
Profilelemente haben einen Glasfaseranteil von höchstens
25 Gew.-%, bevorzugt höchstens 20 Gew.-%, noch mehr bevorzugt
höchstens 15 Gew.-%, mit einer Länge der einzelnen
Glasfasern zwischen 1 und 3 mm.
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Die
Decklagen können auch aus einem anderen faserfreien, hochschlagzähen
Kunststoffmaterial sein, auch beispielsweise aus PBT (Polybutylenterephthalat).
Alternativ können die Decklagen auch aus ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester)
oder SB (Styrol-Butadien) sein.
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Alternative
Materialien für den faserverstärkten Profilrahmen
sind ABS (Acrylnitril/Butadien/Styrol), ASA (Acrylnitril/Styrol/Acrylester)
und SB (Styrol/Butadien). Diese Copolymere eignen sich gut zur Faserverstärkung
und zur Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten des
Profilrahmens an den Wärmeausdehnungskoeffizienten der
Glasscheiben einer Isolierverglasung.
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Die
Faserverstärkung der faserverstärkten Komponenten
des Profilrahmens, also der Armierungskomponenten von diesem, kann
alternativ zu Glasfasern auch durch organische Fasern auf Polymerbasis,
insbesondere aus PAN (Prolyacrylnitril) erfolgen. Mit derartigen
Fasern ist auch ein höherer Faseranteil als 15 oder 20
Gew.-% möglich. Trotz dieses höheren Faseranteils
bleibt eine gute Verschweißbarkeit des Materials erhalten.
Bei den dargestellten Ausführungen der Armierungskomponenten
haben die Fasern eine maximale Länge von 10 mm. Auch Ausführungen
mit einer maximalen Faserlänge von 5 mm sind möglich.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 8202221
U1 [0002]
- - DE 20302286 U1 [0002]
- - EP 1245775 A2 [0002, 0007]
- - EP 0902148 A2 [0002]
- - WO 01/06079 A1 [0002]