EA032396B1 - Составной профиль и способ получения составного профиля - Google Patents

Составной профиль и способ получения составного профиля Download PDF

Info

Publication number
EA032396B1
EA032396B1 EA201690694A EA201690694A EA032396B1 EA 032396 B1 EA032396 B1 EA 032396B1 EA 201690694 A EA201690694 A EA 201690694A EA 201690694 A EA201690694 A EA 201690694A EA 032396 B1 EA032396 B1 EA 032396B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
composite profile
reinforcing
profile
reinforcing tapes
tapes
Prior art date
Application number
EA201690694A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201690694A1 (ru
Inventor
Карл Гебесмайр
Леопольд Вайермайер
Original Assignee
Грайнер Тул.Тек Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грайнер Тул.Тек Гмбх filed Critical Грайнер Тул.Тек Гмбх
Publication of EA201690694A1 publication Critical patent/EA201690694A1/ru
Publication of EA032396B1 publication Critical patent/EA032396B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к составному профилю из синтетического материала, выполненному в виде полого профиля по меньшей мере с двумя расположенными внутри усилительными лентами, отличающемуся тем, что по меньшей мере две усилительные ленты (1A, 1B), по меньшей мере частично, выполнены из термопластичного синтетического материала с внедренными непрерывными стекловолокнами, и/или минеральными волокнами, и/или прочими усилительными волокнами; и по меньшей мере одна из усилительных лент (1A, 1B) содержит по меньшей мере один участок (5A, 5B), расположенный под углом параллельно к продольной оси составного профиля (10), при этом расстояние (A) между по меньшей мере двумя усилительными лентами (1A, 1B) и расположенной рядом с каждой из них внешней стенкой (11) составного профиля (10) в области не расположенного под углом участка представляет собой величину, 0,1-3-кратную толщине (D) внешней стенки (11). Кроме того, настоящее изобретение относится к усилительной ленте для составного профиля и способу получения составного профиля.

Description

Настоящее изобретение относится к составному профилю из синтетического материала, выполненному в виде полого профиля по меньшей мере с двумя расположенными внутри усилительными лентами, отличающемуся тем, что по меньшей мере две усилительные ленты (1А, 1В), по меньшей мере частично, выполнены из термопластичного синтетического материала с внедренными непрерывными стекловолокнами, и/или минеральными волокнами, и/или прочими усилительными волокнами; и по меньшей мере одна из усилительных лент (ΙΑ, 1В) содержит по меньшей мере один участок (5А, 5В), расположенный под углом параллельно к продольной оси составного профиля (10), при этом расстояние (А) между по меньшей мере двумя усилительными лентами (ΙΑ, 1В) и расположенной рядом с каждой из них внешней стенкой (11) составного профиля (10) в области не расположенного под углом участка представляет собой величину, 0,1-3-кратную толщине (Ό) внешней стенки (11). Кроме того, настоящее изобретение относится к усилительной ленте для составного профиля и способу получения составного профиля.
Настоящее изобретение относится к составному профилю с признаками, изложенными в п.1 формулы изобретения, и к способу получения составного профиля с признаками, изложенными в п.11 формулы изобретения.
Сегодня экструдированные профили из синтетических материалов часто применяются в области производства окон, дверей или других элементов конструкции. Именно в случае элементов конструкции больших размеров профили из синтетического материала имеют значительную длину, так что большое значение имеет, в частности, устойчивость к деформации. В случае окон профили, которые образуют раму и створку, прежде всего нагружаются весом стеклопакетов и давлением ветра. Эти нагрузки передаются профилями на строительные элементы. В этом случае профили не должны слишком сильно деформироваться, при этом, в частности, важно заметить прогиб. Для того чтобы сохранить такой прогиб малым, необходима минимальная жесткость при изгибе профилей в зависимости от оконных размеров. С начала применения окон из синтетического материала профили из синтетического материала усиливают посредством вставки в виде так называемого ϋ-образного усилительного железного элемента. Для этого в процессе сборки окна применяют соответствующую рабочую операцию, что, естественно, также приводит к соответствующим затратам. Вот уже около десяти лет наблюдается тенденция к получению профилей из синтетического материала, которые сами по себе достаточно стабильны, и, таким образом, к снижению в сумме затрат, связанных с окнами. Это осуществляется или коэкструзией, при которой внешняя поверхность по-прежнему выполнена из основного материала, как правило из РУС, а внутри расположен усиленный стекловолокном синтетический материал (см., например, ΌΕ 102007015318 А), или комбинированием профиля с расположенными внутри усилительными ленточками из металла или также из усиленных волокнами синтетических материалов (см., например, ΌΕ 19933099 А1), которые в таком случае образуют внутренние стенки.
В документе ЕА 201070283 А1 описан узел рамы с плоским несущим элементом, который содержит по меньшей мере одну стеклянную панель. Пластмассовая профилированная рама проходит вокруг плоского несущего элемента с торцевой стороны. Пластмассовая профилированная рама содержит армирующие компоненты из армированной волокном пластмассы. Для окружного краевого участка плоского несущего элемента предусмотрен установочный участок. Армирующие компоненты из армированной волокном пластмассы представляют собой ограничительные стенки внутренних полостей, которые совместно с неармированными ограничительными стенками ограничивают внутренние полости. Профилированная рама выполнена как коэкструдат из армирующих компонентов и неармированных ограничительных стенок.
Из документа ЕР 0063234 А1 известна экструдированная пластмассовая полая профильная планка для оконных рам, где по меньшей мере в одной стенке профиля расположен армирующий элемент из связанных синтетической смолой армирующих волокон, который может находиться под углом при экструзии пластмассового полого профиля.
Другие полые пластмассовые профили со встроенными лентами или полосами из армированной волокнами пластмассы описаны, например, в документах И8 20100319843 А1, ЕР 1245775 А2 и \УО 2012052142 А1.
Для улучшения механических свойств профилей из синтетического материала целесообразно предоставить особые профили из синтетического материала и способ получения таких профилей из синтетического материала.
Эта задача решается с помощью составного профиля с признаками, изложенными в п.1 формулы изобретения.
В этом случае внутри составного профиля расположены по меньшей мере две усилительные ленты. По меньшей мере две усилительные ленты выполнены, по меньшей мере частично, из термопластичного синтетического материала с внедренными непрерывными стекловолокнами, и/или минеральными волокнами, и/или прочими усилительными волокнами. По меньшей мере одна из усилительных лент содержит по меньшей мере один участок, расположенный под углом параллельно к продольной оси составного профиля. Кроме того, расстояние между по меньшей мере двумя усилительными лентами и внутренней стороной внешней стенки составного профиля, расположенной рядом с каждой из них, в области не расположенного под углом участка представляет собой величину, 0,1-3-кратную толщине внешней стенки.
Такой составной профиль содержит комбинацию признаков, которые в сочетании дают устойчивый к деформации составной профиль. В то же время выбор расстояния обеспечивает то, что усилительные ленты находятся не слишком близко к поверхности, но также не слишком далеко внутри составного профиля.
При этом является предпочтительным, если угол между по меньшей мере одним расположенным под углом участком и не расположенным под углом участком по меньшей мере двух усилительных лент составляет больше 10° и меньше 150°, в частности от 20 до 90°. Сгибание под углом участков усилительной ленты повышает жесткость при изгибе самой ленты.
Также является предпочтительным, если расстояние между по меньшей мере двумя усилительными лентами и внутренней стороной соответствующей каждой из них внешней стенки составного профиля составляет от 0,1 до 10 мм, в частности от 0,5 до 3 мм. Этот параметр обеспечивает то, что усилительные
- 1 032396 ленты находятся не слишком близко под внешней поверхностью составного профиля, что в противном случае на практике могло бы привести к снижению качества поверхности. Также верхний предел расстояния обеспечивает то, что усилительные ленты расположены не слишком близко к осевой линии центра тяжести составного профиля. Чем дальше расположены усилительные ленты от осевой линии центра тяжести, тем больше момент сопротивления всего составного профиля.
Для выполнения усилительных лент особенно стабильными целесообразно, если по меньшей мере в одной из по меньшей мере двух усилительных лент содержание стекловолокон, и/или минеральных волокон, и/или прочих усилительных волокон, внедренных в термопластичную матрицу, в частности в РЕТ, составляет от 30 до 70 об.%. В случае сварного соединения углов окон эта матрица размягчается, так что усилительные волокна при возникновении сварного шва и сопровождающем это укорачивании в области торцовых поверхностей могут смещаться в боковом направлении, а также могут взаимопроникать друг в друга с торцов, так что сами усилительные ленты до некоторой степени также склеиваются.
Кроме того, является предпочтительным, если предусмотрен по меньшей мере один дистанцирующий элемент для обеспечения определенного расстояния между по меньшей мере двумя усилительными лентами и внутренней стороной составного профиля. В частности, это имеет место, если по меньшей мере один дистанцирующий элемент в продольном направлении составного профиля расположен на одной из по меньшей мере двух усилительных лент, в частности выполнен за одно целое на усилительной ленте, и/или выполнен из синтетического материала составного профиля, в частности, в виде выступа и расположен на стенке составного профиля, и/или выполнен в виде отдельного элемента. Таким образом, существует несколько возможностей расположения дистанцирующих элементов между усилительными лентами и составным профилем.
Для улучшения соединения усилительных лент с синтетическим материалом составного профиля является предпочтительным, если по меньшей мере на одном крае каждой из по меньшей мере двух усилительных лент выполнен профилированный участок, в частности линейный профилированный участок и/или участок с рифлями для обеспечения фрикционного соединения и/или соединения с геометрическим замыканием с экструдированным профилем из синтетического материала. Таким образом, могут эффективно передаваться усилия сдвига, возникающие при сгибании составного профиля.
Соединение между усилительными лентами и синтетическим материалом составного профиля дополнительно или в качестве альтернативы может быть улучшено в том случае, если по меньшей мере две усилительные ленты на поверхности содержат соединительный слой для обеспечения сплошного соединения с экструдированным профилем из синтетического материала путем приваривания. Кроме того, соединительный слой может содержать РУС в качестве составляющей.
Указанная задача решается также посредством способа с признаками, изложенными в п.11 формулы изобретения. При этом выполняют по меньшей мере одно сгибание под углом и/или один профилированный участок края путем термического изменения формы по меньшей мере на одной из по меньшей мере двух усилительных лент поточным способом во время процесса экструзии перед введением в экструзионную фильеру, при этом по меньшей мере одна из по меньшей мере двух усилительных лент размещены в составном профиле так, что расстояние между по меньшей мере двумя усилительными лентами и внутренней стороной внешней стенки составного профиля, расположенной радом с каждой из них, в области расположенного под углом участка представляет собой величину, 0,1-3-кратную толщине внешней стенки.
Далее настоящее изобретение объясняется посредством представленных в качестве примера вариантов осуществления, показанных в графических материалах. При этом фиг. 1 - вид в разрезе первого варианта осуществления составного профиля с двумя усилительными лентами;
фиг. 1А - вид в разрезе первой усилительной ленты для первого варианта осуществления;
фиг. 1В - вид в разрезе второй усилительной ленты для первого варианта осуществления;
фиг. 2 - вид в разрезе второго варианта осуществления составного профиля с двумя усилительными лентами;
фиг. 2А - вид в разрезе первой усилительной ленты для второго варианта осуществления;
фиг. 2В - вид в разрезе второй усилительной ленты для второго варианта осуществления;
фиг. 3 - вид в разрезе заготовки для изготовления усилительных ленточек.
На фиг. 1 представлен первый вариант осуществления составного профиля 10 из синтетического материала. Этот выполненный в виде полого профиля составной профиль 10 изготавливается путем экструзии известным способом, при этом далее представлены некоторые особенности процесса изготовления для некоторых вариантов осуществления. Такой составной профиль 10 применяется, например, для того, чтобы в качестве рамы вмещать в себя стеклопакет 15.
В первом варианте осуществления составной профиль 10 содержит две усилительные ленты 1А, 1В, которые на фиг. 1А и 1В представлены отдельно. Усилительные ленты 1А, 1В, по меньшей мере частично, в частности, однако, полностью, выполнены из термопластичного синтетического материала с внедренными непрерывными стекловолокнами, и/или минеральными волокнами, и/или прочими усилительными волокнами.
- 2 032396
При этом в усилительных лентах 1А, 1В содержание усилительных волокон, внедренных в термопластичную матрицу, в частности в РЕТ, может составлять от 30 до 70 об.%.
Такие усилительные ленты 1А, 1В обладают высокой механической прочностью при малом весе, что, в частности, является преимуществом по сравнению с металлическими усилительными элементами. В альтернативных вариантах осуществления можно также применять больше двух усилительных лент
IA, 1В.
Усилительные ленты 1А, 1В содержат расположенные под углом участки 5А, 5В и один не расположенный под углом участок, который при сборке расположен, по существу, параллельно к внешней стенке 11 составного профиля 10.
Первая усилительная лента 1А (см. также фиг. 1А) содержит на одном крае первый расположенный под углом участок 5А, который образует угол αΑ=90 с не расположенным под углом участком.
На противоположном крае первой усилительной ленты 1А предусмотрен второй расположенный под углом участок 5В. Он образует с не расположенным под углом участком первой усилительной ленты 1А угол αΒ приблизительно 170°. Расположенные под углом участки 5А, 5В в этом варианте осуществления выполнены разного размера.
Вторая усилительная лента 1В содержит два расположенных под углом участка 5А, 5В, каждый из которых расположен под углом αΑ=αΒ=90° относительно не расположенного под углом участка второй усилительной ленты 1В.
В принципе, углы αΑ, αΒ могут составлять больше чем 10° и меньше чем 150°, при этом эти углы, как показано на фиг. 1, измеряются на стороне, обращенной от внешней стенки 11.
В первом варианте осуществления представлены усилительные ленты 1А, 1В, каждая из которых содержит два расположенных под углом участка 5А, 5В. В альтернативных вариантах осуществления может предусматриваться лишь один расположенный под углом участок или больше двух расположенных под углом участков.
Усилительные ленты 1А, 1В расположены на относительно малом расстоянии А от внешних стенок 11 составного профиля 10. Расстояние А представляет собой величину, 0,1-3-кратную величине расположенной рядом с каждой из них внешней стенки 11. При этом расстояние А определяется между внутренней стороной внешней стенки 11 и не расположенным под углом участком усилительной ленты 1А,
IB. Этот не расположенный под углом участок усилительной ленты 1А, 1В проходит, по существу, параллельно к внутренней стороне внешней стенки 11.
В типичных составных профилях 10 расстояние А между по меньшей мере двумя усилительными лентами 1А, 1В и внутренней стороной внешней стенки 11 составного профиля 10 составляет от 0,2 до 10 мм, в частности от 0,5 до 3 мм.
Выбранное таким образом расстояние А обеспечивает то, что усилительной лентой не нарушается плоскостность внешней стенки 11, и равным образом то, что усилительная лента 1А, 1В располагается не слишком далеко внутри составного профиля 10.
Наиболее всего влияние усилительных лент 1А, 1В проявляется тогда, когда они расположены как можно дальше от осевой линии 8 центра тяжести составного профиля 10. Следовательно, необходимо стремиться к тому, чтобы усилительные ленты 1А, 1В были размещены как можно дальше снаружи, следовательно, в случае оконного профиля - как можно дальше от плоскости стекла. С другой стороны, в процессе экструзии из-за разных продольных деформаций во время охлаждения в составном профиле 10 возникают значительные внутренние напряжения. На усилительные ленты 1А, 1В действует давление, которое растягивает синтетический материал (например, РУС) составного профиля 10. Весь составной профиль 10 является прямым, если внутренние напряжения взаимно устраняются или уравновешиваются. В площади сечения внутренние напряжения в принудительном порядке приравниваются к нулю, что приводит к деформациям. В случае оконного профиля, который характеризуется значительной асимметрией, это приводит к отклонению при переходе внутрь (т.е. в направлении плоскости стекла стеклопакета 15) в пределах до приблизительно 1 мм, что после приваривания углов к оконной раме может привести к неисправности. С одной стороны, расположенные под углом усиливающие профили 1А, 1В сами по себе обладают более высокой жесткостью, которая противодействует отклонению, а с другой стороны, расположенные под углом участки 5А, 5В размещены ближе к центру в средней плоскости области перехода, так что в этой области составного профиля 10 напряжения при растяжении в РУС остаются приблизительно симметричными также после процесса разделения.
В первом варианте осуществления каждая из обеих усилительных лент 1А, 1В на сторонах, которые направлены к внешним сторонам 11 составного профиля 10, содержит дистанцирующие элементы 2. Эти элементы предназначены для того, чтобы определенным образом сохранять расстояние А между усилительной лентой 1А, 1В и внутренней стороной внешней стенки 11.
В первом варианте осуществления внешняя стенка составного профиля 10 в качестве дистанцирующих элементов 2 содержит короткие выступы, которые предотвращают прилегание усиливающего профиля 1А, 1В по большой площади к внешней стенке, и расстояние А определенным образом сохраняется. Дистанцирующие элементы 2 выполнены здесь за одно целое с синтетическим материалом состав
- 3 032396 ного профиля 10.
Дистанцирующие элементы 2 исключают прямой контакт с лицевой стороной (т.е. с лицевой стороной оконного профиля, по существу, параллельной к поверхности остекления, следовательно, при установленном окне со стороны помещения или со стороны фасада) или хотя бы в значительной мере не допускают его. При прямом контакте на этой лицевой стороне были бы небольшие неровности, которые бросаются в глаза и создают сильно искаженные отражения, особенно при взгляде под плоским углом. Благодаря этому предотвращается выделение неровностей усилительных лент 1А, 1В. Также минимальные колебания толщины внешней стенки составного профиля 10 не могут вытесняться внутрь, поскольку влияние поверхности усиливающего профиля при непосредственном контакте будет преобладающим.
В альтернативных вариантах осуществления дистанцирующие элементы 2 дополнительно или в качестве альтернативы можно также выполнить на усилительной ленте 1А, 1В (см. фиг. 2).
При этом дистанцирующие элементы 2 в каждом случае могут выполняться на усилительных лентах 1А, 1В за одно целое или, например, путем экструзии. Также является возможным, чтобы между усилительными лентами 1А, 1В и синтетическим материалом составного профиля 10 дистанцирующие элементы 2 располагались в виде отдельного элемента.
Для обеспечения прочной посадки усилительных лент 1А, 1В в элементе из синтетического материала составного профиля 10 на краях усилительных лент 1А, 1В предусмотрены профилированные участки 3. Также профилированные участки в качестве альтернативы могут быть выполнены лишь на одном крае усилительных лент 1А, 1В. Профилированный участок 3 может быть выполненным, например, в виде участка с рифлями и/или в виде участка с линейной структурой. Профилированный участок 3 может быть получен в процессе обработки усилительной ленты, при этом применяется, например, штамповка в сочетании с нагреванием и/или обработка фрезой или прессование в холодном состоянии.
Таким образом, между усилительными лентами 1А, 1В и профилем из синтетического материала можно получить фрикционное соединение и/или соединение с геометрическим замыканием.
Примыкание усилительных лент 1А, 1В к элементу из синтетического материала составного профиля 10 можно улучшить в случае, если по меньшей мере одна часть поверхности по меньшей мере одной из усилительных лент 1А, 1В содержит соединительный слой, посредством которого может обеспечиваться сплошное соединение с элементом из синтетического материала составного профиля 10. Это можно осуществить, например, путем целенаправленного нанесения слоя РУС на одну из усилительных лент 1А, 1В.
На фиг. 3 представлена заготовка 6, которая может служить исходным продуктом для усилительных лент 1А, 1В с нанесенным соединительным слоем 5. Такая заготовка содержит, по существу, непрерывные стекловолокна, внедренные в термопластичную матрицу, при этом ширина такой заготовки заметно больше, чем ширина отдельной усилительной ленты 1А, 1В, например 500 мм. После изготовления такого волокнистого термопластичного комбинированного материала на обе внешние поверхности поточным способом наносится тонкий соединительный слой 5 из синтетического материала, который обладает высокой прочностью соединения как с матрицей комбинированного материала, так и с синтетическим материалом составного профиля 10, и является свариваемым с последним, т.е., например, из РУС. Это можно осуществить предпочтительно путем экструзионного напыления расплава синтетического материала или путем нанесения посредством накатки слоя предварительно изготовленной пленки с нагревом и прессованием.
Благодаря действующим короткое время высоким усилиям прижима возникает, в частности, сцепление между соединительным слоем и матрицей, также тогда, когда в отношении материала как таковое склеивание, как в случае РЕТ и РУС, невозможно. Сравнительно высокие усилия прижима могут не возникнуть в процессе экструзии составного профиля, так что в таком случае с помощью соединительного слоя в процессе экструзии также при малых усилиях прижима можно добиться склеивания как такового, а также повышенной прочности соединения. На соединительном слое 5 также можно выполнить дистанцирующие элементы 2. Такую заготовку 6 затем разделяют на отдельные усилительные ленты 1А, 1В необходимой ширины, которые затем подвергают дальнейшей обработке.
Таким образом, представлен составной профиль 10, в котором материальное исполнение усилительных лент 1А, 1В, конструктивное исполнение усилительных лент 1А, 1В и расположение усилительных лент 1А, 1В в составном профиле 10 вместе обеспечивают получение механически стабильного и эстетически высококачественного составного профиля 10.
На фиг. 2, 2А и 2В представлен второй вариант осуществления составного профиля, который, по существу, соответствует первому варианту осуществления, так что может делаться ссылка на вышеизложенное описание. Во втором варианте осуществления усилительные ленты 1А, 1В сами по себе содержат дистанцирующие элементы 1, которые выполнены за одно целое с усилительной лентой.
При изготовлении составных профилей 10 по меньшей мере одна из усилительных лент 1А, 1В может быть согнута под углом, например, роликом, при этом сгибание под углом по меньшей мере одного участка 5А, 5В и/или выполнение профилированных участков 3 в области краев происходит поточным способом во время процесса экструзии составного профиля 10. Для этого исходный материал для усилительных лент 1А, 1В сгибается под углом, например, роликом и проходит термотоннель. Затем выпол
- 4 032396 няются профилированные участки 3 в областях 3 краев усилительной ленты 1А, 1В, и осуществляется закругление расположенного под углом участка 5А, 5В. Потом еще в значительной мере горячая усилительная лента 5А, 5В подается в экструзионную фильеру и затем заформовывается в профиль из синтетического материала составного профиля 10.
Плоский исходный материал для усилительных лент 1А, 1В может храниться смотанным в рулоны и транспортироваться клиентам. Затем непосредственно на месте может осуществляться, как было описано выше, изменение формы. В случае уже расположенных под углом (т.е. закругленных) усилительных лент необходим относительно большой радиус угла, что также способствует удобству в обращении. Другими словами, подходящие усилительные ленты с необходимыми контуром и формой краев могут изготавливаться также независимо от процесса экструзии составного профиля в соответствующем процессе получения или сборки. На эти полностью предварительно изготовленные усилительные ленты также распространяется объем защиты, если они расположены в составном профиле, обладающем признаками, изложенными в формуле изобретения.
Перечень ссылочных позиций.
1А - Первая усилительная лента,
1В - вторая усилительная лента,
- дистанцирующий элемент,
- профилированный участок,
- соединительный слой,
- заготовка для усилительной ленты,
5А - первый расположенный под углом участок усилительной ленты,
5В - второй расположенный под углом участок усилительной ленты,
- экструдированный профиль из синтетического материала,
- внешняя стенка,
- стеклопакет,
А - расстояние между усилительной лентой и внутренней стороной внешней стенки,
Ό - толщина внешней стенки, б - толщина соединительного слоя,
- осевая линия центра тяжести, αΑ - угол между первым расположенным под углом участком и усилительной лентой, αΒ - угол между вторым расположенным под углом участком и усилительной лентой.

Claims (10)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Составной профиль из синтетического материала, выполненный в виде полого профиля по меньшей мере с двумя расположенными внутри усилительными лентами, при этом по меньшей мере две усилительные ленты (1А, 1В) выполнены, по меньшей мере частично, из термопластичного синтетического материала с внедренными непрерывными стекловолокнами, и/или минеральными волокнами, и/или прочими усилительными волокнами; и по меньшей мере одна из усилительных лент (1А, 1В) содержит по меньшей мере один участок (5А, 5В), расположенный под углом параллельно к продольной оси составного профиля (10), отличающийся тем, что расстояние (А) между по меньшей мере двумя усилительными лентами (1А, 1В) и внутренней стороной внешней стенки (11) составного профиля (10), расположенной рядом с каждой из них, в области не расположенного под углом участка представляет собой величину, 0,1-3-кратную толщине (Ό) внешней стенки (11), и предусмотрен по меньшей мере один дистанцирующий элемент (2) для обеспечения определенного расстояния (А) между по меньшей мере двумя усилительными лентами (1А, 1В) и внутренней стороной составного профиля (10).
2. Составной профиль по п.1, отличающийся тем, что угол (αΑ, αΒ) между по меньшей мере одним расположенным под углом участком (5А, 5В) и не расположенным под углом участком по меньшей мере двух усилительных лент (1А, 1В) составляет больше 10 и меньше 150°, в частности от 20 до 90°.
3. Составной профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние (А) между по меньшей мере двумя усилительными лентами (1А, 1В) и внутренней стороной соответствующей каждой из них внешней стенки (11) составного профиля (10) составляет от 0,1 до 10 мм, в частности от 0,5 до 3 мм.
4. Составной профиль по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной из по меньшей мере двух усилительных лент (1А, 1В) содержание стекловолокон, и/или минеральных волокон, и/или прочих усилительных волокон, внедренных в термопластичную матрицу, в частности в РЕТ, составляет от 30 до 70 об.%.
- 5 032396 одно целое на усилительной ленте (1А, 1В), и/или выполнен на профиле из синтетического материала составного профиля (10), в частности, в виде выступа и расположен на стенке составного профиля (10), и/или выполнен в виде отдельного элемента.
5. Составной профиль по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один дистанцирующий элемент (2) в продольном направлении составного профиля (10) расположен на одной из по меньшей мере двух усилительных лент (1А, 1В), в частности выполнен за
6. Составной профиль по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере на одном крае каждой из по меньшей мере двух усилительных лент (1А, 1В) выполнен профилированный участок (3), в частности линейный профилированный участок и/или участок с рифлями, для обеспечения фрикционного соединения и/или соединения с геометрическим замыканием с экструдированным профилем (10) из синтетического материала.
7. Составной профиль по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере две усилительные ленты (1А, 1В) содержат на поверхности соединительный слой (4) для обеспечения сплошного соединения с экструдированным профилем (10) из синтетического материала путем приваривания.
8. Составной профиль по п.7, отличающийся тем, что соединительный слой (4) содержит РУС в качестве составляющей.
9. Составной профиль по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере две усилительные ленты (1А, 1В) для повышения момента сопротивления расположены во внешней области профиля (10) из синтетического материала, в частности, на расстоянии от осевой линии (8) центра тяжести, которое больше чем 0,7-кратно расстоянию (Н) между внешним краем и осевой линией (8) центра тяжести.
10. Способ получения составного профиля по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что выполняют по меньшей мере одно сгибание под углом и/или один профилированный участок (3) края по меньшей мере одной из по меньшей мере двух усилительных лент (1А, 1В) поточным способом во время процесса экструзии или по меньшей мере одно сгибание под углом и/или один профилированный участок по меньшей мере на одной из по меньшей мере двух усилительных лент (1А, 1В) перед введением в экструзионную фильеру, при этом ее подвергают термическому изменению формы, при этом по меньшей мере одна из по меньшей мере двух усилительных лент (1А, 1В) размещена в составном профиле так, что расстояние (А) между по меньшей мере двумя усилительными лентами (1А, 1В) и внутренней стороной внешней стенки (11) составного профиля (10), расположенной рядом с каждой из них в области не расположенного под углом участка, представляет собой величину, 0,1-3-кратную толщине (Ό) внешней стенки (11), при этом предусматривают по меньшей мере один дистанцирующий элемент (2) для обеспечения определенного расстояния (А) между по меньшей мере двумя усилительными лентами (1А, 1В) и внутренней стороной составного профиля (10).
EA201690694A 2013-10-07 2014-10-06 Составной профиль и способ получения составного профиля EA032396B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013220211.3A DE102013220211A1 (de) 2013-10-07 2013-10-07 Verbundprofil, Verstärkungsband für ein Verbundprofil und ein Verfahren zurHerstellung eines Verbundprofils
PCT/EP2014/071339 WO2015052130A1 (de) 2013-10-07 2014-10-06 Verbundprofil, verstärkungsband für ein verbundprofil und ein verfahren zur herstellung eines verbundprofils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201690694A1 EA201690694A1 (ru) 2016-07-29
EA032396B1 true EA032396B1 (ru) 2019-05-31

Family

ID=51903874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690694A EA032396B1 (ru) 2013-10-07 2014-10-06 Составной профиль и способ получения составного профиля

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3055476B1 (ru)
CN (1) CN105637163A (ru)
DE (1) DE102013220211A1 (ru)
EA (1) EA032396B1 (ru)
ES (1) ES2814999T3 (ru)
PL (1) PL3055476T3 (ru)
WO (1) WO2015052130A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018114731A1 (de) * 2016-12-23 2018-06-28 Lanxess Deutschland Gmbh Hohlprofil-verbundtechnologie
DE202017107427U1 (de) 2017-12-06 2019-03-07 Rehau Ag + Co Hohlkammerprofil, insbesondere Fenster- oder Türprofil

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063234A1 (de) * 1981-04-15 1982-10-27 Schock & Co. GmbH Extrudierte Kunststoff-Hohlprofilleiste für Fensterrahmen, aus derartigen Profilleisten hergestellter Fensterrahmen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Fensterrahmens
DE29912375U1 (de) * 1999-07-15 1999-09-09 SCHÜCO International KG., 33609 Bielefeld Kunststoffhohlprofil mit eingelagerten Bändern oder Streifen aus faserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise Rahmenprofil für Fenster oder Türen
DE102007039009A1 (de) * 2007-08-17 2009-02-19 Rehau Ag + Co Rahmen-Baugruppe sowie Kunststoff-Profilrahmen hierfür
DE102008008343A1 (de) * 2008-02-08 2009-08-13 Aluplast Gmbh Profil für Fenster- oder Türrahmen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1196677B2 (de) * 1999-07-15 2010-08-11 SCHÜCO International GmbH & Co. Kunststoffhohlprofil
DE19933099A1 (de) 1999-07-15 2001-01-18 Schueco Int Kg Kunststoffhohlprofil mit eingelagerter Metallverstärkung, vorzugsweise Rahmenprofil für Fenster oder Türen
DE102007015318A1 (de) 2007-03-30 2008-10-02 Rehau Ag + Co. Verfahren zur Herstellung von verstärkten thermoplastischen Kunststoffcomposites und zugehörige Vorrichtung zur Durchführung, sowie derart hergestellte Composites
CN202249430U (zh) * 2011-08-18 2012-05-30 芜湖海螺型材科技股份有限公司 一种隐形扇窗结构
CN203201394U (zh) * 2013-04-11 2013-09-18 浙江瑞明节能门窗股份有限公司 一种多腔体型材塑钢门窗

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063234A1 (de) * 1981-04-15 1982-10-27 Schock & Co. GmbH Extrudierte Kunststoff-Hohlprofilleiste für Fensterrahmen, aus derartigen Profilleisten hergestellter Fensterrahmen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Fensterrahmens
DE29912375U1 (de) * 1999-07-15 1999-09-09 SCHÜCO International KG., 33609 Bielefeld Kunststoffhohlprofil mit eingelagerten Bändern oder Streifen aus faserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise Rahmenprofil für Fenster oder Türen
DE102007039009A1 (de) * 2007-08-17 2009-02-19 Rehau Ag + Co Rahmen-Baugruppe sowie Kunststoff-Profilrahmen hierfür
DE102008008343A1 (de) * 2008-02-08 2009-08-13 Aluplast Gmbh Profil für Fenster- oder Türrahmen

Also Published As

Publication number Publication date
PL3055476T3 (pl) 2021-01-11
WO2015052130A1 (de) 2015-04-16
DE102013220211A1 (de) 2015-04-09
EP3055476B1 (de) 2020-06-24
EP3055476A1 (de) 2016-08-17
EA201690694A1 (ru) 2016-07-29
CN105637163A (zh) 2016-06-01
ES2814999T3 (es) 2021-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5313762A (en) Insulating spacer for creating a thermally insulating bridge
EP2668361B2 (en) Spacer profile and insulating glass unit comprising such a spacer
US8151542B2 (en) Box spacer with sidewalls
KR20100126360A (ko) 창문 또는 도어 프레임용 프로파일의 보강 시스템으로서 섬유 강화 플라스틱재의 용도
RU2567502C2 (ru) Дистанционный профиль с упрочняющим слоем
US8769889B2 (en) Spacer for insulating glass panes
CA3021734C (en) Sash for a sliding window or a sliding door and method for providing an untreated metal surface in such a sash
BRPI0806926A2 (pt) Elemento de vidraça isolante.
EA032396B1 (ru) Составной профиль и способ получения составного профиля
CN105672832A (zh) 中空玻璃隔热条及中空玻璃
US8776350B2 (en) Spacer systems for insulated glass (IG) units, and/or methods of making the same
US6490839B1 (en) Window frame and method of producing it
EP2780528B1 (en) Spacer profile comprising a reinforcement
KR20170004000U (ko) 간격 조절이 용이한 창호용 단열프레임
EP3679216A1 (en) Thermally efficient window frame
CA2752683A1 (en) Spacer for insulating glass panes
KR200402312Y1 (ko) 이중 유리창용 간봉
CN105696917A (zh) 一种中空玻璃隔热条及中空玻璃
US8871316B2 (en) Insulated glass (IG) units including spacer systems, and/or methods of making the same
EP3607163A1 (en) A spacer profile with improved stiffness
CN108193995B (zh) 暖边隔条
KR101331141B1 (ko) 창호 프레임의 제조방법
KR101697509B1 (ko) 복층유리용 단열간봉
US10000963B2 (en) Two part spacer with overlapping surfaces
KR102003083B1 (ko) 창호용 보강재

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KG TJ TM