DE102007010851A1

DE102007010851A1 - Kapokhaltige(s) Gewebe, Bettzeughülle, Decke, Kissen und Bettwäsche

Info

Publication number: DE102007010851A1
Application number: DE102007010851A
Authority: DE
Inventors: Hans-Christian Sanders
Original assignee: Gebr Sanders & Co KG GmbH; Sanders & Co KG Geb GmbH
Current assignee: Gebr Sanders & Co KG GmbH; Sanders & Co KG Geb GmbH
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2008-09-11

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein faser- und/oder daunendichtes Gewebe, das Kapok und insbesondere Kapokfasern umfasst, sowie dieses enthaltende Bettzeughüllen, Decken und Kissen. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung Kapok-haltige Bettwäsche. Die erfindungsgemäßen Produkte zeichnen sich durch ein verbessertes Wärmerückhaltevermögen, durch einen weicheren, wärmeren "Griff" und ansprechende optische Erscheinung aus.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Kapokfasern in Bettzeugwaren und insbesondere eine Kapok-haltige Bettzeughülle, welche ein besseres Wärmerückhaltevermögen und eine höhere Geschmeidigkeit und einen weicheren, wärmeren „Griff" als herkömmliche Inletts besitzt.
TECHNISCHER HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Bettzeughüllen, insbesondere Inletts für Daunen- oder Faserdecken und/oder -kissen unterliegen hohen Anforderungen an die Qualität und die Gebrauchseigenschaften. Ein geeignetes Material muss in der Lage sein, Körperfeuchtigkeit als Schweiß oder Luftfeuchtigkeit aufzunehmen und teilweise weiterzuleiten, sollte hautsymphatische Eigenschaften aufweisen und diese Qualitäten auch über einen längeren Zeitraum behalten. Bewährt haben sich in dieser Hinsicht insbesondere feinfädige, dicht gewebte Baumwollstoffe, Mischgewebe aus Baumwolle und Polyester, verschiedene Synthetikgewebe (100% Polyester), aber auch speziell behandelte Mikrofaservliese.
Keines dieser Materialien zeigt jedoch eine extrem hohe Geschmeidigkeit und einen weichen, warmen „Griff". Speziell reine Baumwollstoffe, Mischgewebe aus Baumwolle und Polyester und Synthetikgewebe besitzen ein geringes Wärmerückhaltevermögen (bzw. Wärmekapazität oder Wärmeisolationsverhalten). Es wäre demnach wünschenswert, eine Bettzeughülle zur Verfügung zu haben, die zum einen dem Benutzer durch die hohe Weichheit des Materials ein angenehmes Gefühl auf der Haut vermittelt und auch hautverträglich ist, als auch im Winter (in der Kälte) in der Lage ist, Wärme sehr gut zu speichern.
Eine solche bessere Geschmeidigkeit, einen solch weicheren, wärmeren „Griff" und ein solch besseres Wärmerückhaltevermögen verspricht die Verwendung von Kapok-haltigen Materialien.
Die Kapokfaser (auch als Pflanzendaunen bezeichnet) ist ein pflanzliches Material, das aus dem Kapokbaum (Ceiba pentandra) gewonnen wird. Die Fasern sind typischerweise ca. 2 bis 4 cm lang. Sie sind innen hohl und weisen daher eine geringe Dichte von nur 0,35 g/cm³ auf. Außen sind sie mit Wachs überzogen.
Kapok-haltige Gewebe galten bislang als unzugänglich, da die Kapokfaser als nicht verspinnbar galt. Ein versponnenes Kopak-haltiges Garn ist seit kurzem von der Firma Gebr. Otto in 89161 Dietenheim erhältlich.
Auf Grund der hervorragenden Eigenschaften der Kapokfaser wurde dieses Material im Stand der Technik jedoch bereits unversponnen als Füllmaterial z. B. in Matratzen eingesetzt.
Eine Einarbeitung von Kapokwolle gemeinsam mit anderen Fasermaterialien, wie z. B. aus Baumwolle, synthetischen Fasermaterialien oder Mischfasern aus Baumwolle und synthetischen Fasermaterialien, wurde im Stand der Technik auf Grund der Probleme mit der Verspinnbarkeit von Kapok jedoch für die Herstellung von Bettzeughüllen noch nicht in Betracht gezogen. In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, dass Kapok ein sehr krauses und volumiges Material darstellt, das nicht gestattet, daraus ein dicht gewebtes daunen- und faserdichtes Material herzustellen. Der feine Wachsüberzug erhöht die Schwierigkeiten in der Verarbeitung. Aus diesem Grund ist auch die Kombination aus Kapokfasern mit anderen Fasermaterialien zur Verwendung in Bettzeughüllen, insbesondere Inletts für Daunen- oder Faserdecken und/oder -kissen im Stand der Technik nicht bekannt.
Somit stellt auch die Verarbeitung von Kapokfasern zur Herstellung von faser- und daunendichten Geweben ein bislang ungelöstes Problem dar.
KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Im Hinblick auf den Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bettzeughülle, insbesondere ein Inlett, mit höherer Geschmeidigkeit, einem weicheren, wärmeren "Griff", d. h. einer höheren Weichheit, einem ansprechenden äußeren Erscheinungsbild und einem höheren Wärmerückhaltevermögen bereitzustellen, worin wichtige Gebrauchseigenschaften der Bettzeughülle (hautsymphatische Eigenschaften, Luftdurchlässigkeit, Dampfdurchlässigkeit, Daunendichtigkeit, etc.) beibehalten oder nicht entscheidend beeinträchtigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein Gewebe, eine Decke im Allgemeinen und insbesondere eine Bettdecke bereitzustellen, ebenso wie ein Kopfkissen, die eine höhere Geschmeidigkeit, einen weicheren, wärmeren "Griff", d. h. eine höhere Weichheit, und ein höheres Wärmerückhaltevermögen besitzen.
Weiterhin befasst sich die vorliegende Erfindung mit der Aufgabe der Bereitstellung von Bettwäsche, die ebenfalls die oben genannten Gebrauchsvorteile aufweist.
Eine weitere Aufgabe ist es eine Bettzeughülle, Decke und/oder Kissen mit einem gewichtsspezifisch auf das Gesamtprodukt bezogenen möglichst hohen Kapokanteil bereitzustellen.
Schließlich beruht die vorliegende Erfindung auch auf der Aufgabe, ein Verfahren für die Herstellung eines solchen Gewebes bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Gewebe gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen dieses Gewebes sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Bettzeughülle, wie sie beispielsweise in Ansprüchen 10 und 11 beschrieben ist.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind eine Bettdecke oder ein Kissen. Diese Aspekte der vorliegenden Erfindung sind in den Ansprüchen 12 und 13 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf die Verwendung des erfindungsgemäßen Gewebes und der erfindungsgemäßen Bettzeughülle. Diese Aspekte sind in den Ansprüchen 14 und 15 beschrieben.
Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gewebes. Diese Verfahren sind in den Patentansprüchen 16 bis 21 beschrieben.
Schlussendlich bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Verwendung von Kapokfasern in Bettzeugwaren im Allgemeinen. Diese Ausführungsform ist in Anspruch 22 genannt. Als bevorzugte Ausführungsform ist Bettwäsche in Ansprüchen 23 und 24 beschrieben.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
1. Definitionen

1.1 Als "Bettzeughülle" wird das die Füllung umhüllende Textilmaterial einer Decke oder eines Kissens verstanden, das mittelbar oder unmittelbar in Kontakt mit der Füllung, z. B. Daunen steht.
1.2 Als "Decke" im Sinne der Erfindung wird jegliches zur Abdeckung von Mensch, Tier oder Material geeignete Produkt verstanden. Erfindungsgemäße Decken umfassen auch einlagige Decken. Alternative Einsatzformen derartiger ggf. einlagiger Decken umfassen Abschwitzdecken für Pferde und Hunde und Abdeckungen für Frischobst, Gemüse und dergleichen. Bevorzugt sind jedoch Bettdecken für Menschen, die durch das Vorliegen einer Füllung gemeinsam mit der erfindungsgemäßen Bettzeughülle gekennzeichnet sind.
1.3 Als „Kissen" im Sinne der Erfindung wird jeglicher Beutel, der mit einem weichen Füll-Material gefüllt ist, zur Unterlage für Mensch, Tier oder Material verstanden. Beispiele hierfür sind Kopfkissen, Sitzkissen, medizinische Sitzkissen, Nackenrollen, Hundekissen, Wärmekissen oder weiche Unterlagen zur Aufbewahrung oder zum Transport empfindlicher Materialien. Bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung Kopfkissen für den Menschen.
1.4 Der Begriff Isolationsverhalten/Wärmerückhaltevermögen gemäß der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf die Eigenschaft eines Materials die Wärmeleitung zu dämmen. Sie wird bestimmt anhand der Wärmemenge, die erforderlich ist zur Haltung einer konstanten Temperatur am Prüfkörper bei Messung mit einer Thermogradientenplatte gemäß Hohensteiner Institute (Schloss Hohenstein).
1.5 Weichheit/weicher, warmer „Griff" Die Weichheit und Haptik eines Materials wird durch eine Testgruppe von Personen auf ihre Griffeigenschaften händisch getestet und beurteilt. Der Griffvergleich findet statt z. B. zwischen einem handelsüblichen Baumwollinlett vergleichbaren Stoffgewichts und dem erfindungsgemäßen Gewebe.
1.6 Die Eigenschaft der Daunen- bzw. Faserdichtigkeit von textilen Materialien wird getestet gemäß der Norm EN 12132-2 (Stumpp-Test).
1.7 Unter „Gewebe" versteht man zwei sich kreuzende Fadengruppen. In der Längsrichtung werden die Fäden Kette genannt und in der Querrichtung Schuss. Diese Fäden werden Kettfaden bzw. Schussfaden genannt. Es gibt verschiedene Formen der Gewebebindung. Beispielhaft genannt werden die Leinwandbindung, die Atlas- oder Satinbindung, die Köperbindung, die Diamantkarobindung, die Halbripsbindung, die Panamabindung und die Fischgratbindung. Die erfindungsgemäßen Gewebe verwenden bevorzugt Leinwandbindung.
1.8 Die „Kapokfaser" ist eine feine und sehr weiche Faser, welche aus den Samenkammern des Kapokbaums gewonnen wird.
1.9 „Bettzeugwaren" gemäß der vorliegenden Erfindung umfassen Bettdecken, Kissen, Bettlaken, Bettwäsche und Matratzenauflagen.

2. Die erfindungsgemäßen Kapok-haltigen Produkte

2.1 Die erfindungsgemäße Bettzeughülle wie auch die erfindungsgemäße Decke oder das erfindungsgemäße Kissen bestehen aus dem erfindungsgemäßen Textilgewebe, das Kapokfasern umfasst.

Das erfindungsgemäße Gewebe enthält typischerweise Kapokfasern in einem Anteil von 0,5 bis 80 Gew.-% (bezogen auf das gesamte Gewicht des Fasermaterials), bevorzugt in einem Anteil von 1 bis 40 Gew.-%, stärker bevorzugt in einem Anteil von 1,5 bis 20 Gew.-%, noch stärker bevorzugt in einem Anteil von 2 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt in einem Anteil von 4 bis 9 Gew.-%.
Das erfindungsgemäße Gewebe enthält vorzugsweise Kapokfasern als Bestandteil des Garns des Kett- und/oder Schussfadens. Besonders bevorzugt ist die Verarbeitung eines Kapok-haltigen Garns in Schussrichtung.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gewebes besteht das Garn des Kettfadens aus mindestens einem Fasermaterial. Dieses Fasermaterial kann Kapokfaser enthalten, bevorzugt in Kombination mit einem oder mehreren anderen Fasermaterialien. Besonders bevorzugt ist die Kombination von Kapokfasern mit Baumwolle.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bettzeughülle setzt sich das Garn des Schussfadens aus einem Gewichtsanteil von 1 bis 20%, vorzugsweise 5 bis 18%, noch bevorzugter 10 bis 17%, aus Kapokfasern und einem Gewichtsanteil von 99 bis 80%, vorzugsweise 95 bis 82%, noch bevorzugter 90 bis 83%, aus mindestens einem von Kapok verschiedenen Fasermaterial zusammen, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schussfadens.
Wenn der Kettfaden Kapok enthält, so liegt dessen Anteil bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 20 Gew.-%, stärker bevorzugt im Bereich von 1 bis 18 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Kettfadens. Es ist jedoch bevorzugt einen reinen Baumwollfaden als Kettfaden einzusetzen. Besonders bevorzugt sind Baumwollfäden, die im Vergleich zu üblicherweise für die Herstellung von Inletts eingesetzten Baumwollfäden einen höheren Beschlichtungsgrad aufweisen. Bevorzugt ist eine Erhöhung des Schlichteauftrags um 20 bis 150%.
Eine bevorzugte Faserlänge beträgt mindestens 20 mm, stärker bevorzugt 20 bis 40 mm. Bevorzugte Herkunft der Kapokfasern ist Südostasien, insbesondere Indonesien, und Afrika. Die Fasern können unbehandelt sein oder eine oder mehrere der folgenden Behandlungen erfahren haben: Färben, Bleichen, Waschen, Kämmen.
Das von Kapokfasern verschiedene Fasermaterial des Garns des Schussfadens unterliegt keinerlei Beschränkungen und kann ein organisches oder synthetisches Fasermaterial sein. Beispiele für das organische Textilmaterial sind Fasern aus Leinen, Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute, Kokos, Nessel und Sisal. Es können jedoch auch Mischfasern daraus eingesetzt werden. Das synthetische Fasermaterial ist beispielsweise Polyamid, Polyester oder Viskose bzw. Viskose-basierte Fasern wie Modal und Lyocell oder eine Mischung daraus. Das Fasermaterial kann aber auch eine Mischung aus organischen und synthetischen Fasern sein. Vorzugsweise wird Baumwolle verwendet.
Das Fasermaterial des Garns des Kettfadens unterliegt ebenso keinerlei Beschränkung hinsichtlich des Materials und kann, soweit es sich von Kapok unterscheidet, aus dem/den gleichen Material(ien) bestehen wie das von Kapok verschiedene Fasermaterial des Garns des Schussfadens. Vorzugsweise wird Baumwolle verwendet.
Der Kettfaden hat bevorzugt eine Stärke von Nm 100/1 bis Nm 200/1, stärker bevorzugt im Bereich von Nm 135/1 bis Nm 150/1 sofern keine Kapokfasern enthalten sind. Andernfalls liegt die Stärke bevorzugt bei Nm 50/1 bis Nm 135/1, stärker bevorzugt im Bereich von Nm 85/1 bis Nm 100/1. Die Stärke des Schussfadens ist bevorzugt Nm 100/1 bis Nm 250/1, stärker bevorzugt Nm 150/1 bis Nm 200/1 sofern keine Kapokfasern enthalten sind. Andernfalls liegt die Stärke bevorzugt bei Nm 50/1 bis Nm 135/1, stärker bevorzugt im Bereich von Nm 85/1 bis Nm 100/1.
Das Textilgewebe aller in dieser Anmeldung genannten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Bettzeughülle kann nach einer der unter 1.7 genannten Bindungsarten gewebt sein. Bevorzugt ist Leinwandbindung.
Das erfindungsgemäße Gewebe ist daunen- und/oder faserdicht. Es hat typischerweise ein Stoffgewicht von 80 bis 150 g/m². Weiterhin ist bei daunendichten Geweben eine Luftdurchlässigkeit von 15 bis 30 l/min·dm² bei einem Druckunterschied von 200 Pa bevorzugt. Faserdichte Gewebe weisen bevorzugt eine Luftdurchlässigkeit von 40 bis 70 l/min·dm² bei einem Druckunterschied von 200 Pa auf.
Eine weitere Ausführungsform betrifft Gewebe, in denen in Kett- und/oder Schussrichtung neben Kapok zwei voneinander verschiedene Garne oder Fasermaterialien eingesetzt werden. Bevorzugt ist die Verwendung zumindest eines elektrisch leitfähigen Garns bzw. Fasern zur Verhinderung elektrostatischer Aufladung. Beispielhaft können Kohlenstofffasern und -garne, metallische Fasern oder Garne oder metallbeschichtete synthetische Fasern genannt werden.
Weiterhin ist die Verwendung silberhaltiger Garne oder Fasern zur Erzielung einer antimikrobiellen Wirkung bevorzugt.

2.2 Die erfindungsgemäße Bettzeughülle ist eine geschlossene Hülle zur Aufnahme einer Füllung. Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bettzeughülle ist das Inlett.

Die erfindungsgemäße Bettzeughülle umfasst eine Oberplatte und eine Unterplatte, die randseitig miteinander verbunden sind. Das erfindungsgemäße Gewebe kann in der Oberplatte und/oder der Unterplatte eingesetzt werden. Bevorzugt werden beide Platten aus dem erfindungsgemäßen Gewebe gefertigt.
Die randseitige Verbindung kann auf alle üblichen Arten erzielt werden. Typische Beispiele sind Verkleben, Verschweißen (bei Kunstfaser-haltigen Materialien) und Vernähen. Bevorzugt ist eine Verbindung durch Vernähen.
Die erfindungsgemäße Bettzeughülle ist, wie herkömmliche Bettzeughüllen, daunen- und/oder faserdicht ausgestaltet (abhängig von der gewählten Füllung). Bevorzugt sind daunen- und faserdichte Ausführungen.
Eine weitere Ausführungsform betrifft Bettzeughüllen, die eine zusätzliche Lage eines elektromagnetische Strahlung (Elektrosmog) abweisenden Materials aufweisen. Beispielhaft genannt werden kann ein mit reinem Silber beschichtetes Polyamidgewirke.
Das Format der erfindungsgemäßen Bettzeughülle entspricht dem Format der herzustellenden Decke oder Kissen. Das Format der erfindungsgemäßen Bettzeughülle ist nicht beschränkt. Bevorzugte Formate sind 200 × 135 cm sowie 220 × 155 cm für Decken sowie 40 × 40 cm, 40 × 80 cm sowie 80 × 80 cm für Kissen.

2.3 Die Decke oder das Kissen der vorliegenden Erfindung sind durch die erfindungsgemäße Bettzeughülle gekennzeichnet, die ihrerseits eine Füllung enthält. Die Füllung der Decke oder des Kissens kann aus mindestens einem der folgenden Materialien bestehen: Federn, Daunen, Synthetikfasern, Vliesstoff, Schaumstoff, Tierhaare, Naturfasern und Latex. Sie ist jedoch nicht auf diese Materialien beschränkt. Bevorzugte Füllmaterialien sind Federn und Daunen.

Wiederum ist das Format nicht beschränkt und länderspezifisch ausführbar. Bevorzugte Formate der erfindungsgemäßen Decken und Kissen entsprechen den oben in Abschnitt 2.2 angegebenen Formaten.

2.4 Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft Kapok-haltige Bettwäsche. In diesem Falle ist das Gewebe weniger dicht. Eine bevorzugte Luftdurchlässigkeit des Gewebes liegt im Bereich von 200 bis 1000 l/dm² min bei einer Druckdifferenz von 200 Pa. Im Übrigen gelten die Ausführungen zu den erfindungsgemäßen Bettzeughüllen gleichermaßen für die erfindungsgemäße Bettwäsche.
2.5 Die erfindungsgemäßen Produkte zeichnen sich durch einen angenehmen „Griff", eine hohe Weichheit, ein hohes Wärmerückhaltevermögen sowie ein ansprechendes äußeres Erscheinungsbild aus. Im Übrigen ist das erfindungsgemäße Produkt im vergleich zu herkömmlichen Baumwollprodukten außergewöhnlich leicht und volumig. So besitzt Baumwolle eine spezifische Dichte von ca. 1,5 g/cm³, was einem mehr als vierfach geringeren Volumen bei gleichem Gewicht im Vergleich zu reinen Kapokfasern entspricht.

Zu den bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist Folgendes anzumerken: Durch die Verwendung von Kapokfasern eine andere Oberflächenstruktur, da das Gewebe durch den Kapokanteil im Schussfaden einen Wollcharakter hat, der zu einem weichen, wärmeren Griff und zu einem ansprechenden Aussehen führt.

2.6 Es ist auch ein Kombination der erfindungsgemäßen Bettzeughülle oder der Decke oder des Kissens mit der in der deutschen Patentanmeldung 10 2006 017 338.4 beschriebenen Keramikbeschichtung denkbar. Darüberhinaus kann die erfindungsgemäße Bettzeughülle, Decke oder Kissen auch mit den Ventilationsöffnungen der EP 1 499 221 versehen werden.

3. Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gewebes
Kapok-haltige Garne weisen bei üblichen Garntitern aufgrund ihrer geringen Dichte ein außergewöhnlich hohes Volumen auf. Somit sind die einzelnen Fäden des Kapok-haltigen Garns außergewöhnlich dick. Bislang war es in der Fachwelt nicht üblich Garne mit derartig hohen Fadendicken zu faser- und daunendichten Geweben zu verarbeiten. Die Herstellung von daunen- und faserdichten Geweben aus derartig volumigem Garn war in der Fachwelt somit bislang nicht bekannt. Ebenso war nicht bekannt, ob und unter welchen Bedingungen ein daunen- und faserdichtes Gewebe aus einem derartig volumigen Garn hergestellt werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von faser- und/oder daunendichten Geweben.
Zum Erhalt eines Kapok-haltigen faser- und/oder daunendichten Gewebes werden derartige herkömmliche Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung vorteilhaft wie nachfolgend beschrieben modifiziert.
Im Vergleich zum Weben eines reinen Baumwollgarns (Baumwoll-Inlett mit gleicher Fadenstärke und Stoffgewicht) ist es insbesondere vorteilhaft eine oder mehrere der folgende Änderungen vorzusehen:

• Geringere Tourenzahl, Reduzierung um 5 bis 15%, bevorzugt 10%, z. B. Verwendung von Greifer-Webmaschine, Warenbreite von 224 cm, Tourenzahl von 340 an Stelle von 380 für reines Baumwollgewebe;
• geringere Schussfadenspannung, Reduzierung um 5 bis 20%, bevorzugt 10–15%;
• erhöhte Kettfadenspannung, typischerweise Erhöhung um 2 bis 20%, bevorzugt 5 bis 10%;
• Veränderung der Fachgeometrie, insbesondere ein kleineres Hinterfach, Verkürzung 2 bis 30 mm, bevorzugt Verkürzung um 5 bis 20 mm;
• Reduzierung der Fachwinkelöffnung um 5 bis 30°, bevorzugt 10 bis 20°; d. h. bei einer Umdrehung schließt sich das Fach z. B. um ca. 15° früher;

An den Schussfadenspeichergeräten können überdies Ablaufbremsen vorgesehen sein, die einen geringen Widerstand bieten. Dies kann erreicht werden durch weiche Bremsringe vorzugsweise aus Gummi oder feine Borstenringe.
Nach dem Weben ist es bevorzugt, das Textilmaterial mindestens einem der folgenden Behandlungsschritte zu unterziehen:

a) Sengen,
b) Entschlichten,
c) Auswaschen.

Vorzugsweise erfolgen diese Schritte in der angegebenen Reihenfolge. Beim Sengen werden überstehende Härchen in den für das Textilmaterial verwendeten Fasern maschinell, meist über einer Gasflamme, abgesengt bzw. abgebrannt oder abgeflammt. Durch diese Ausrüstung erhält das Produkt eine besonders glatte, feine und klare Optik. Die Ware wirkt eleganter und griffiger.
Ein geeignetes Verfahren zum Entfernen der Schlichten ("Entschlichten") hängt von der Art der verwendeten Schlichten ab. Während synthetische Schlichten und modifizierte Naturschlichten in Wasser quellen und leicht abzulösen sind, müssen Stärkeschlichten erst löslich gemacht werden. Als Hilfsmittel dazu eignen sich beispielsweise Netzmittel zum Auslösen der Quell- und Lösungsvorgänge, Waschmittel zum Emulgieren der wachs- und ölhaltigen Auflagen des Gewebes sowie Enzyme oder Oxidationsmittel zum Schlichteaufschluss. Auch Komplexbildner können hier eingesetzt werden.
Beim Entschlichten werden die Schlichtmittel angelöst, wobei der Vorgang während eines Verweilprozesses stattfindet. Anschließend müssen die angelösten Schlichtmittel ausgewaschen werden.
Zusätzlich zu dieser Vorbehandlung kann man das Textilmaterial auch einer Bleiche unterziehen. Hierbei ist der Einsatz einer H₂O₂ Kaltverweilbleiche unter Zusatz von Netz- bzw. Dispergiermittel, Waschmittel, Komplexbildner und/oder Natronlauge bevorzugt.
Weiterhin führt man vorzugsweise mindestens einen der folgenden Behandlungsschritte durch:

d) das Avivieren mit einem Weichgriffmittel,
e) das Behandeln mit einem optischen Aufheller,
f) das Trocknen des Textilmaterials, vorzugsweise auf einen Wassergehalt von nicht mehr als 6 Gew.-%. Der Wassergehalt beträgt vorzugsweise mindestens 5 Gew.-%,
g) das Kalandrieren des Textilmaterials,
h) Sanforisieren (auch als "Krumpfen" bezeichnet).

Vorzugsweise setzt man diese Schritte in der angegebenen Reihenfolge ein. Vorteilhafterweise wird dabei eine Kombination aller dieser Schritte durchgeführt. Hierbei sind die Schritte (d), (f) und (g) besonders bevorzugt.
Zum Avivieren in Schritt (d) kann man herkömmliche Weichgriffmittel einsetzten, beispielsweise Fettsäurekondensationsprodukte, Polyethylene, Micro- und Macrosilikonemulsionen, Alkylamidpolysiloxanverbindungen, Alkylsulfat und -ethersulfat, Alkylolamid und Polysiloxane.
Vorzugsweise wählt man das Weichgriffmittel unter Polyethylene/Polysiloxan aus.
Der in Schritt (e) eingesetzte optische Aufheller unterliegt ebenfalls keinen speziellen Beschränkungen.
Das Trocknen des Textilmaterials in Schritt (f) führt man vorzugsweise bei 120 bis 140°C im Spannrahmen durch.
Das Kalandrieren in Schritt (g) wird vorzugsweise so durchgeführt, dass in einem einzigen Schritt die gewünschte Luftdurchlässigkeit erreicht wird.
Beim Sanforisieren in Schritt (h) wird das Textilmaterial vor der Weiterverarbeitung einer mechanischen Stauchung unterzogen und schrumpft. Bei diesem Verfahren kommen keine Chemikalien zum Einsatz, das Gewebe wird ausschließlich durch Feuchtigkeit, Hitze und Druck auf dem Fachmann bekannte Weise fixiert. Hierbei sind sowohl eine Softexpassage ohne Krumpf als auch eine Sanforpassage mit Krumpf einsetzbar.
Besonders bevorzugt ist es das erhaltene Gewebe abschließend einer Schmirgel-Behandlung zu unterziehen.
4. Beispiel

Es wird ein daunendichtes Inlettgewebe der folgenden Konstruktion hergestellt:

Kettgarn:	Nm 135/1, 61,6 Fäden/cm, 100 Gew.-% Baumwolle
Schussgarn:	Nm 85/1, 45 Fäden/cm, 85 Gew.-% Baumwolle, 15 Gew.-% Kapok
Gewebedichte:	90,3%
Gewicht:	ca. 100 g/m² (Kapokanteil unter 10% des Gesamtgewichts)
Warenbreite:	224 cm
Ausrüstung:	Schritte (a) bis (h) wie oben beschrieben.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102006017338 [0040]
- EP 1499221 [0040]

Claims

Gewebe, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Kapok-haltiges Garn umfasst und daunen- und/oder faserdicht ist.
Gewebe gemäß Anspruch 1, wobei es neben dem Kapok-haltigen Garn ein weiteres Kapok-freies Garn enthält.
Gewebe gemäß Anspruch 1 oder 2, worin das Kapok-haltige Garn aus Kapokfasern und zumindest einem von Kapok verschiedenen Fasermaterial besteht.
Gewebe gemäß Anspruch 3, wobei das von Kapok verschiedene Fasermaterial Baumwolle ist.
Gewebe gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Schussfaden aus einem Kapok-haltigen Garn besteht.
Gewebe gemäß Anspruch 5, wobei der Gewichtsanteil des Kapok im Garn des Schussfadens 1 bis 20% bezogen auf das Gesamtgewicht des Schussfadens beträgt.
Gewebe gemäß Anspruch 6, worin der Gewichtsanteil des Kapok im Garn des Schussfadens 5 bis 18% bezogen auf das Gesamtgewicht des Schussfadens beträgt.
Gewebe gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Textilgewebe in Leinwandbindung gewebt ist.
Gewebe gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Gewebe neben Kapokfasern zwei weitere voneinander unterschiedliche Fasermaterialien enthält.
Bettzeughülle, umfassend eine Oberplatte und eine Unterplatte, wobei zumindest eine der Oberplatte und Unterplatte aus einem Gewebe gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9 besteht.
Bettzeughülle gemäß Anspruch 10, ausgebildet als Inlett.
Decke oder Kissen, umfassend eine Bettzeughülle gemäß Anspruch 10 oder 11.
Decke oder Kissen gemäß Anspruch 12, wobei die Bettzeughülle eine Füllung enthält, die aus mindestens einem der folgenden Materialien ausgewählt wird: Federn, Daunen, Synthetikfasern, Vliesstoff, Schaumstoff, Tierhaare, Naturfasern und Latex.
Verwendung des Gewebes gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 als Bestandteil einer Bettzeughülle.
Verwendung der Bettzeughülle gemäß Anspruch 10 oder 11 in einer Decke oder einem Kissen.
Verfahren zur Herstellung des Gewebes nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, wobei ein Kapok-haltiges Garn als Kette und/oder Schuss eingesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei im Vergleich zur Herstellung von Baumwollgeweben gleicher Fadenstärke und gleichen Gewichts eine um 5 bis 20% reduzierte Fadenspannung des Schussfadens eingesetzt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 16 oder 17, wobei eine um 5 bis 15% geringere Tourenzahl der Webmaschine eingesetzt wird.
Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 16 bis 18, wobei eine um 2 bis 20% erhöhte Kettfadenspannung eingesetzt wird.
Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 16 bis 19, wobei das Hinterfach um 2 bis 30 mm verkürzt ist.
Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 16 bis 20, wobei die Fachwinkelöffnung um 5 bis 30% reduziert ist.
Verwendung von Kapokfasern in Bettzeugwaren.
Verwendung nach Anspruch 22, wobei die Bettware Bettwäsche ist.
Bettwäsche, enthaltend ein Kapok-haltiges textiles Flächengebilde.