DE102006053796A1

DE102006053796A1 - Maschine zum Bearbeiten von Bogen aus Bedruckstoff

Info

Publication number: DE102006053796A1
Application number: DE102006053796A
Authority: DE
Inventors: Andreas Detmers; Stefan Dr. Schmidt; Joachim Spengler
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2006-11-15
Publication date: 2007-06-28

Abstract

Eine Maschine zum Verarbeiten von Bogen (11) aus Bedruckstoff umfasst als ein erstes Element einen Schneidstrahler (14) zum Schneiden der Bogen (11) und als ein zweites Element eine dem Schneidstrahler (14) beigeordnete Leiteinrichtung (17) zum Leiten der sich dabei entlang eines Transportpfades (24) bewegenden Bogen (11) bei deren Beschnitt, wobei mindestens eines der beiden Elemente (Schneidstrahler 14, Leiteinrichtung 17) relativ zu dem Transportpfad (24) verstellbar gelagert ist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Bearbeiten von Bogen aus Bedruckstoff, umfassend als ein erstes Element einen Schneidstrahler zum Schneiden der Bogen und als ein zweites Element eine dem Schneidstrahler beigeordnete Leiteinrichtung zum Leiten der sich dabei entlang eines Transportpfades bewegenden Bogen bei deren Beschnitt.

In DE 26 14 941 A1 ist eine solche Maschine beschrieben. Ungünstig daran ist, dass die Leiteinrichtung den Bogen zerkratzen würde, falls die Maschine in einem Betriebsmodus betrieben werden würde, in welchem die Maschine den Bogen bedrucken würde, ohne letzteren danach zu zerschneiden.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zu schaffen, die auch gut dafür geeignet ist, den Bogen zu bearbeiten, wenn der Schneidstrahler nicht eingesetzt wird.

Diese Aufgabe wird durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Maschine zum Bearbeiten von Bogen aus Bedruckstoff umfasst als ein erstes Element einen Schneidstrahler zum Schneiden der Bogen und als ein zweites Element eine dem Schneidstrahler beigeordnete Leiteinrichtung zum Leiten der sich dabei entlang eines Transportpfades bewegenden Bogen bei deren Beschnitt, wobei mindestens eines der beiden Elemente relativ zu dem Transportpfad verstellbar gelagert ist.

Die erfindungsgemäße Maschine ist vorzugsweise eine Bogendruckmaschine, welche wahlweise in einem ersten und einem zweiten Druckbetriebsmodus betreibbar ist. In dem ersten Druckbetriebsmodus können die Bogen in einem Druckwerk der Bogendruckmaschine bedruckt werden und danach mittels des Schneidstrahlers in einem Bogenausleger der Bogendruckmaschine in-line geschnitten werden. Für diesen ersten Druckbetriebsmodus kann das Element oder können die Elemente zu dem Transportpfad hin verstellt werden. In dem ersten Druckbetriebsmodus haben die Bogen auf ihrer den Elementen zugewandten Bogenrückseite einen druckbildfreien Korridor, in dessen Bereich die Elemente platziert sind, so dass keinerlei Gefahr eines Zerkratzens des Bogens bzw. des darauf aufgedruckten Druckbildes besteht. In dem zweiten Druckbetriebsmodus werden die Bogen in dem Druckwerk bedruckt und werden die Bogen danach von dem Bogenausleger ausgelegt, ohne mittels des Schneidstrahlers zerschnitten zu werden. In diesem zweiten Druckbetriebsmodus ist der druckbildfreie Korridor nicht erforderlich und nicht vorhanden und bestünde demzufolge ohne geeignete Gegenmaßnahmen die Gefahr, dass das Druckbild auf der Bogenrückseite durch eines der beiden Elemente oder durch beide zerkratzt werden würde, wenn der Bogen infolge unvermeidlicher Bogenbewegungen an dem jeweiligen Element anschlagen würde. Die Gegenmaßnahmen bestehen darin, dass für den zweiten Druckbetriebsmodus mindestens eines der beiden Elemente oder beide von dem Transportpfad der Bogen weg verstellt werden. Für einen erneuten Betrieb der Bogendruckmaschine in dem ersten Druckbetriebsmodus können das oder die Elemente wieder in die unmittelbare Nähe des Transportpfades zurück verstellt werden.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Maschine genannt, welche nachfolgend kurz erläutert werden.

Bei einer Weiterbildung ist der Schneidstrahler relativ zu dem Transportpfad verstellbar gelagert. Somit kann der Schneidstrahler wahlweise in die Nähe des Transportpfades in eine Aktiv-Position zum Schneiden der Bogen und in eine vom Transportpfad weiter entfernte Inaktiv-Position verstellt, z. B. linear verschoben, werden. Bei in die Inaktiv-Position verstelltem Schneidstrahler besteht keinerlei Gefahr, dass die zu schneidenden Bogen infolge ihrer Flatterbewegungen mit dem Schneidstrahler in Kontakt gelangen und dabei beschädigt werden.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist die Leiteinrichtung relativ zu dem Transportpfad verstellbar gelagert. Demgemäß kann die Leiteinrichtung wahlweise in die Nähe des Transportpfades in eine Aktiv-Position zum Leiten der Bogen und in eine vom Transportpfad weiter entfernte Inaktiv-Position verstellt, z. B. linear verschoben, werden.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist sowohl der Schneidstrahler als auch die Leiteinrichtung relativ zu dem Transportpfad verstellbar gelagert. Diese Weiterbildung ermöglicht es, dass beide Elemente für den Druckbetriebsmodus mit Schneiden sehr dicht an den Transportpfad heranverstellt werden können und für den Druckbetriebsmodus ohne Schneiden vom Transportpfad zurückgezogen werden können.

Bei einer weiteren Weiterbildung sind der Schneidstrahler und die Leiteinrichtung zusammen relativ zu dem Transportpfad verstellbar gelagert. Diese Weiterbildung ermöglicht es, den Schneidstrahler und die Leiteinrichtung mittels nur eines Handgriffes oder eines einzigen Stellantriebes wahlweise in die Aktiv-Position und die Inaktiv-Position zu verstellen.

Bei einer hinsichtlich der kompakten Bauweise vorteilhaften Weiterbildung ist der Schneidstrahler in die Leiteinrichtung integriert.

Bei einer hinsichtlich einer voneinander separaten Verstellbarkeit des Schneidstrahlers und der Leiteinrichtung vorteilhaften Weiterbildung sind der Schneidstrahler und die Leiteinrichtung in eine Laufrichtung der Bogen gesehen hintereinander angeordnet. Vorzugsweise ist hierbei der Schneidstrahler der Leiteinrichtung in die Laufrichtung gesehen vorgeordnet.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist das oder jedes Element relativ zu dem Transportpfad schwenkbar gelagert. Demgemäß ist der Schneidstrahler und/oder die Leiteinrichtung relativ zu dem Transportpfad schwenkbar gelagert. Es kann ein erstes Drehgelenk, um welches die Leiteinrichtung schwenkbar ist, und/oder ein zweites Drehgelenk, um welches der Schneidstrahler schwenkbar ist, oder ein gemeinsames Drehgelenk für die Leiteinrichtung und den Schneidstrahler vorgesehen sein.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist die Leiteinrichtung derart schmal ausgebildet und platziert, dass sie den jeweiligen der Bogen beim Leiten nur innerhalb eines druckbildfreien Mittelkorridors des Bogens leitet. Hierbei kann die Leiteinrichtung den Bogen pneumatisch oder mechanisch leiten. Beim pneumatischen Leiten des Bogens saugt die Leiteinrichtung den Bogen innerhalb seines druckbildfreien Mittelkorridors an. Beim mechanischen Leiten stützt die Leiteinrichtung den Bogen innerhalb dieses Mittelkorridors ab. Die Schmalheit der Leiteinrichtung kann durch deren Ausbildung als ein Bogenleitbügel erreicht werden.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Schneidstrahler eine Schneiddüse. Hierbei ist der Schneidstrahl des Schneidstrahlers ein Fluidstrahl, vorzugsweise ein Wasserstrahl. In Abweichung von dieser Weiterbildung kann der Schneidstrahler auch als eine Laserschneidvorrichtung ausgebildet sein, deren Schneidstrahl ein Laserstrahl ist.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Transportpfad durch einen Kettenförderer bestimmt. Dieser Kettenförderer kann im Bogenausleger der Maschine angeordnet sein und ein Rücklauftrum und ein Fördertrum, welches den Transportpfad bestimmt, aufweisen.

Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und aus der dazugehörigen Zeichnung.

In dieser zeigt:
1 eine Bogendruckmaschine mit einem Bogenausleger, der einen Kettenförderer umfasst,
2–4 ein erstes Ausführungsbeispiel, bei welchem ein Schneidstrahler und eine Leiteinrichtung zusammen relativ zum Kettenförderer verstellbar angeordnet sind, und
5 ein zweites Ausführungsbeispiel, bei welchem der Schneidstrahler und die Leiteinrichtung voneinander getrennt relativ zum Kettenförderer verstellbar angeordnet sind.
In den 1 bis 5 sind einander entsprechende Bauteile und Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
1 zeigt eine Bogendruckmaschine 1 mit einem Bogenausleger 2. Der Bogenausleger 2 umfasst einen Kettenförderer 3 mit einer Kette 4 auf jeder Maschinenseite. Die jeweilige Kette 4 läuft entlang einer Umlaufbahn 5 um Umlenkelemente 6, 7 um und trägt Greiferbrücken 8. Die Umlenkelemente 6, 7 sind Kettenräder und zwischen ihnen bildet die Kette 4 ein Fördertrum 9 und ein Rücklauftrum 10. Das Fördertrum 9 transportiert Bogen 11 aus Bedruckstoff entlang eines Transportpfades 24 zu zwei Auslagestapeln 12. Die Auslagestapel 12 sind in zur Bildebene der 1 senkrechter Richtung hintereinander angeordnet, weshalb von ihnen in 1 nur der vordere Auslagestapel 12 sichtbar ist und der hintere Auslagestapel 12 vom vorderen verdeckt ist. Beim Fördern werden die Bogen 11 an ihrem vorderen Bogenrand von den Greiferbrücken 8 festgehalten und in eine Bogenlaufrichtung 13 transportiert. Unterhalb des Fördertrums 9 und somit außerhalb der Umlaufbahn 5 ist als Schneidstrahler eine Schneiddüse 14 angeordnet, welche einen Flüssigkeitsstrahl 15 auf den vorbeitransportierten Bogen 11 richtet. Die Platzierung der Schneiddüse 14 außerhalb der geschlossenen Umlaufbahn 15 ermöglicht einen sehr geringen Abstand zwischen der Schneiddüse 14 und dem zu schneidenden Bogen 11. Dieser Abstand beträgt auf jeden Fall weniger als 20 Millimeter, vorzugsweise weniger als 15 Millimeter und beispielsweise mit ca. 5 Millimeter weniger als 10 Millimeter. Je kleiner der Abstand ist, desto effektiver schneidet der Flüssigkeitsstrahl 15 den Bogen 11. Der von der Schneiddüse 14 im Wesentlichen von unten nach oben abgestrahlte Flüssigkeitsstrahl 15 ist ein Wasserstrahl und zerteilt den Bogen 11 mit einem mittigen Längsschnitt (Mittelschnitt) in zwei gleichgroße Bogenhälften. Der Längsschnitt erstreckt sich parallel zur Bogenlaufrichtung 13. Die eine Bogenhälfte wird auf den vorderen Auslagestapel 12 abgelegt und die andere Bogenhälfte auf den hinteren Auslagestapel. Zwischen dem Rücklauftrum 10 und dem Fördertrum 9 und somit innerhalb der Umlaufbahn 5 ist ein Auffang 16 angeordnet. Der Auffang 16 dient dazu, den Flüssigkeitsstrahl 14 aufzufangen, nachdem dieser den Bogen 11 beim Schneiden durchstoßen hat. Außerdem saugt der Auffang 16 beim Schneiden entstehenden Sprühnebel und Papierstaub ab.
2 zeigt die Schneidvorrichtung in vergrößerter Darstellung. Die Schneiddüse 14 ist in eine Bogenleiteinrichtung 17 integriert, welche den Bogen 11 beim Schneiden unterseitig abstützt. Die Bogenleiteinrichtung 17 ist als ein Bogenleitbügel ausgebildet und so schmal, dass sie dem Bogen 11 nur innerhalb eines druckbildfreien Korridors 25 (vgl. 4) abstützt, entlang welchem eine vom Flüssigkeitsstrahl 15 erzeugte Schnittlinie 18 (vgl. 4) verläuft. Die Bogenleiteinrichtung 17 ist in einem Drehgelenk 19 gelagert und um dieses zusammen mit der integrierten Schneiddüse 14 in eine Inaktiv-Position schwenkbar. Die Greiferbrücke 8 umfasst ein Hohlprofil 20. Der von der Greiferbrücke 8 festgehaltene Bogen 11 befindet sich während des Schneidens zwischen dem Hohlprofil 20 und der Schneiddüse 14. Das Hohlprofil 20 und die Schneiddüse 14 befinden sich also auf einander entgegengesetzten Seiten des Bogens 11.
3 zeigt die Schneidvorrichtung aus der in 2 angegebenen Blickrichtung III. Das Hohlprofil 20 ist ein Gerippe und trägt Greifersysteme 21. Jedes Greifersystem 21 umfasst einen Greiferfinger 22 und eine diesem zugeordnete Greiferauflage 23, zwischen denen der Bogen 11 einklemmbar ist. Die Greifersysteme 21 sind unter Bildung von Lücken zwischen ihnen in einer Reihe angeordnet, wobei in 3 nur die beiden der Bogenmitte am nächsten liegenden, „mittleren" Greifersysteme 21 der Reihe zeichnerisch dargestellt sind. Die Schneiddüse 14 ist so platziert, dass der Flüssigkeitsstrahl 15 in die Blickrichtung III gesehen zwischen diesen beiden „mittleren" Greifersystemen 21 hindurch verläuft.
4 ist eine Schnittdarstellung entsprechend der in 3 angegebenen Linie IV-IV und zeigt, dass der druckbildfreie Mittelkorridor 25, die bügelförmige Bogenleiteinrichtung 17 in ihrer Aktiv-Position und die vom Flüssigkeitsstrahl 15 im Bogen 11 erzeugte Schnittlinie 18 miteinander fluchten.
Die Bogenleiteinrichtung 17 funktioniert folgendermaßen:
In einem ersten Druckbetriebsmodus, in welchem die Bogen 11 mittels der Schneiddüse 14 in jeweils zwei gleichgroße Bogenhälften zerschnitten werden, ist die Bogenleiteinrichtung 17 vom Bediener in ihre Aktiv-Position verstellt, welche in 2 mit ununterbrochener Volllinie dargestellt ist. In dieser Aktiv-Position stützt die Bogenleiteinrichtung 17 mit ihrem bügelförmigen Oberteil den jeweiligen Bogen 11 auf seiner Unterseite ab, während der Bogen 11 von der Schneiddüse 14 zerschnitten wird. Die Bogenleiteinrichtung 17 verhindert die Schnittgenauigkeit mindernde Bogenbewegungen und gewährleistet eine exakte Lage des druckbildfreien Mittelkorridors 25 relativ zur Schneiddüse 14. Die Schneiddüse 14 strahlt den Flüssigkeitsstrahl 15 im Wesentlichen nach oben gegen den Bogen 11 ab. Der Flüssigkeitsstrahl 15 wird, nachdem er den Bogen 11 zerschnitten hat, vom mit seiner Öffnung im Wesentlichen nach unten ausgerichteten Auffang 16 aufgefangen.
In einem zweiten Druckbetriebsmodus werden die Bogen 11 vom Kettenförderer 3 an der Schneiddüse 14 vorbeitransportiert, ohne von letzterer zerschnitten zu werden. In dem zweiten Druckbetriebsmodus ist die Bogenleiteinrichtung 17 zusammen mit der Schneiddüse 14 vom Bediener in ihre Inaktiv-Position geschwenkt, welche in 2 mit unterbrochener Phantomlinie angegeben ist. In der Inaktiv-Position besteht zwischen dem bügelförmigen Oberteil der Bogenleiteinrichtung 17 einschließlich der in das Oberteil integrierten Schneiddüse 14 und dem daran vorbeitransportierten Bogen 11 ein so großer Abstand, dass ein Kontakt des Bogens 11 mit der Bogenleiteinrichtung 17 und der Schneiddüse 14 ausgeschlossen ist. Deshalb ist es problemlos möglich, in dem zweiten Druckbetriebsmodus die der Bogenleiteinrichtung 17 und der Schneiddüse 14 zugewandte Bogenseite mit einem im Wesentlichen über die gesamte bedruckbare Fläche des Bogens 11 reichenden Druckbild zu bedrucken, das keinen druckbildfreien Mittelkorridor aufweist. Im Falle der Ausbildung der Bogendruckmaschine 1 als ein Perfektor können die Bogen 11 im zweiten Druckbetriebsmodus jeweils auf der Bogenvorderseite und der Bogenrückseite bedruckt werden. Die unzerschnittenen Bogen 11 werden im zweiten Druckbetriebsmodus vom Bogenausleger 2 auf einen einzigen Auslagestapel 12 ausgelegt. Die zuvor erwähnte Auslage der beiden Bogenhälften auf den zwei Auslagestapeln 12 findet also nur im ersten Druckbetriebsmodus, in welchem die Bogen 11 zerschnitten werden, statt.
In 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches eine Modifikation des in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiels ist und sich von letzterem nur dadurch unterscheidet, dass die Schneiddüse 14 linear verschiebbar gelagert ist und nicht in die schwenkbare Bogenleiteinrichtung 17 integriert ist. In 5 sind die Schneiddüse 14 und die Bogenleiteinrichtung 17 in ihrer für den ersten Druckbetriebsmodus vorgesehenen Aktiv-Position mit ununterbrochener Volllinie und in ihrer für den zweiten Druckbetriebsmodus vorgesehenen Inaktiv-Position mit unterbrochener Phantomlinie dargestellt. Des Weiteren zeigt 5, dass in die von der Bewegung des Fördertrums 9 bestimmte Bogenlaufrichtung 13 der Bogen 11 gesehen die Bogenleiteinrichtung 17 der Schneiddüse 14 nachfolgend angeordnet ist.
Zeichnerisch nicht dargestellt aber möglich sind Modifikationen der beiden zuvor erläuterten Ausführungsbeispiele, bei welchen Modifikationen die Schneiddüse 14 durch eine Laserschneidvorrichtung ersetzt ist.

1: Bogendruckmaschine
2: Bogenausleger
3: Kettenförderer
4: Kette
5: Umlaufbahn
6: Umlenkelement
7: Umlenkelement
8: Greiferbrücke
9: Fördertrum
10: Rücklauftrum
11: Bogen
12: Auslagestapel
13: Bogenlaufrichtung
14: Schneiddüse
15: Flüssigkeitsstrahl
16: Auffang
17: Bogenleiteinrichtung
18: Schnittlinie
19: Drehgelenk
20: Hohlprofil
21: Greifersystem
22: Greiferfinger
23: Greiferauflage
24: Transportpfad
25: druckbildfreier Mittelkorridor

Claims

Maschine zum Bearbeiten von Bogen (11) aus Bedruckstoff, umfassend als ein erstes Element (14) einen Schneidstrahler (14) zum Schneiden der Bogen (11) und als ein zweites Element (17) eine dem Schneidstrahler (14) beigeordnete Leiteinrichtung (17) zum Leiten der sich dabei entlang eines Transportpfades (24) bewegenden Bogen (11) bei deren Beschnitt, wobei mindestens eines der beiden Elemente (14; 17) relativ zu dem Transportpfad (24) verstellbar gelagert ist.
Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrahler (14) relativ zu dem Transportpfad (24) verstellbar gelagert ist.
Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (17) relativ zu dem Transportpfad (24) verstellbar gelagert ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Schneidstrahler (14) als auch die Leiteinrichtung (17) relativ zu dem Transportpfad (24) verstellbar gelagert ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrahler (14) und die Leiteinrichtung (17) zusammen relativ zu dem Transportpfad (24) verstellbar gelagert sind.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrahler (14) in die Leiteinrichtung (17) integriert ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrahler (14) und die Leiteinrichtung (17) in eine Laufrichtung (13) der Bogen (11) gesehen hintereinander angeordnet sind.
Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrahler (14) der Leiteinrichtung (17) in die Laufrichtung (13) gesehen vorgeordnet ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Element (14, 17) relativ zu dem Transportpfad (24) schwenkbar gelagert ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (17) derart schmal ausgebildet und platziert ist, dass sie den jeweiligen der Bogen (11) beim Leiten nur innerhalb eines druckbildfreien Mittelkorridors (25) des Bogens (11) leitet.
Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (17) ein Bogenleitbügel (17) ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrahler (14) eine Schneiddüse (14) ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportpfad (24) durch einen Kettenförderer (3) bestimmt ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Bogendruckmaschine (1) ist.