DE102006041275A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe Download PDF

Info

Publication number
DE102006041275A1
DE102006041275A1 DE102006041275A DE102006041275A DE102006041275A1 DE 102006041275 A1 DE102006041275 A1 DE 102006041275A1 DE 102006041275 A DE102006041275 A DE 102006041275A DE 102006041275 A DE102006041275 A DE 102006041275A DE 102006041275 A1 DE102006041275 A1 DE 102006041275A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sacks
bags
nip
contraption
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006041275A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006041275B4 (de
Inventor
Uwe Köhn
Siegfried Maneke
Christian HÄGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102006041275A priority Critical patent/DE102006041275B4/de
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to EP07803105A priority patent/EP2059386B1/de
Priority to PCT/EP2007/059100 priority patent/WO2008028867A1/de
Priority to CN2007800322677A priority patent/CN101511574B/zh
Priority to AT07803105T priority patent/ATE465865T1/de
Priority to DE502007003622T priority patent/DE502007003622D1/de
Priority to BRPI0717013-0A priority patent/BRPI0717013B1/pt
Publication of DE102006041275A1 publication Critical patent/DE102006041275A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006041275B4 publication Critical patent/DE102006041275B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/006Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58Article switches or diverters
    • B65H29/60Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/04Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, presence of faulty articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0014Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing transversally to the direction of movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/20Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/72Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying and securing strips or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/741Moistening; Drying; Cooling; Heating; Sterilizing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung (1) zur Herstellung von Säcken (4) aus beschichtetem Kunststoffgewebe, die Transporteinrichtungen (7) umfasst, mit welcher Schlauchstücke beziehungsweise Säcke (4) quer zu ihren Längsachsen (L) in der Transportrichtung (x) transportierbar sind, sowie Einrichtungen zum Anformen von Böden an die Enden der Schlauchstücke, um Säcke zu bilden. Darüber hinaus umfasst sie Einrichtungen zum Aufsiegeln von Bodendeckblättern auf die Böden der Säcke, in denen Temperiermittel vorgesehen sind, mit welchen die Böden und/oder die Bodendeckblätter mit Wärme beaufschlagbar sind und in denen zwei einen Walzenspalt bildende Walzen (2, 3) vorgesehen sind, mit welchen die Bodendeckblätter und die Böden (16) der Säcke (4) verpressbar sind. Hinter dem Walzenspalt, in Transportrichtung (x) gesehen, ist zumindest ein bewegbares Umlenkmittel (11) vorgesehen, mit welchem bestimmte Säcke aus der Folge der Säcke (4) ausschleusbar sind. Das Umlenkmittel (11) ist in Transportrichtung (x) in einem Abstand (D) von mindestens einer Breite (S<SUB>B</SUB>) des hergestellten Sacks (4) von dem Walzenspalt angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe.
  • Solche Säcke sind seit längerer Zeit bekannt. Das Ausgangsmaterial für diese Säcke ist in der Regel ein schlauchförmiges Gewebe, welches in Rundwebstühlen aus gereckten Kunststoffbändchen hergestellt wird. Die gereckten Kunststoffbändchen, die häufig Polypropylen enthalten, besitzen eine sehr hohe Reißfestigkeit in Längsrichtung. Die geringe Reißfestigkeit der Kunststoffbändchen in ihrer Querrichtung spielt keine Rolle, da in einem Gewebe viele Bändchen in Längs- und Querrichtung des späteren Sackes verlaufen, die so die Kräfte in allen Richtungen gut aufnehmen.
  • Selbstverständlich kann das Gewebe auch ein Flachgewebe sein, welches erst später unter Ausbildung einer Längsnaht zu einem Schlauch zugelegt wird.
  • Das Gewebe wird oft mit einem weiteren Kunststoffmaterial beschichtet, um verschiedene Teile des Schlauches oder der späteren Schlauchstücke mit einander durch ein Fügeverfahren verbinden zu können, ohne dabei die gereckten Kunststoffbändchen in Mitleidenschaft zu ziehen. Ein solches Fügeverfahren ist das Heißluftsiegeln, bei dem die zu verbindenden Oberflächen angeschmolzen und anschließend in Kontakt gebracht werden, so dass die Oberflächen nach dem Abkühlen eine feste Verbindung eingehen. Im Idealfall wird dabei nur die Beschichtung erwärmt, da bei Wärmeeinwirkung die Festigkeit der Kunststoffbändchen nachlässt. In der Realität lässt sich eine gewisse Erwärmung der Kunststoffbändchen aber meist nicht vermeiden. Zusätzlich oder alternativ können solche Verbindungen auch durch Hinzufügen eines Klebstoffes oder eines verflüssigten Kunststoffes hergestellt werden. Insbesondere bietet es sich an, zwischen die zu verklebenden Oberflächen den gleichen Kunststoff, allerdings in erwärmter und verflüssigter Form, einzubringen, mit welchem die Oberflächen bereits beschichtet sind.
  • Bestandteile von Vorrichtungen zum Herstellen von Säcken aus den beschriebenen Gewebeschläuchen sind bereits aus verschiedenen Veröffentlichungen bekannt. So offenbart die Patentschrift DE 195 02 251 eine Vorrichtung, der von einem Schlauch vereinzelte Schlauchstücke zugeführt und innerhalb der Vorrichtung quer liegend in Transportrichtung (x) transportiert werden. Dabei liegen die Schlauchstücke auf einem Tisch auf. In der Ebene des Tisches werden in der Bodenöffnungsstation an die Schlauchstücke Böden angeformt.
  • In einer der Bodenöffnungsstation folgenden Bearbeitungsstation werden die Böden verschlossen, wobei Bestandteile der Böden in der oben beschriebenen Weise dauerhaft miteinander verbunden werden. Dabei ist es möglich, ein Ventil in den Boden einzuarbeiten, um die spätere Befüllung des Sacks zu ermöglichen.
  • Aus der Patentanmeldung DE 101 04 002 ist eine weitere Bearbeitungsstationen bekannt, in denen verstärkende Bodendeckblätter auf die fertigen Böden aufgebracht werden. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Station ist ein Zylinderpaar, welches einen Walzenspalt bildet, durch welchen ein Sack hindurch läuft und die Bodendeckblätter mit den Böden, auf welche sie aufgebracht wurden, verpresst. Zuvor werden die Oberflächen der Böden und der Bodendeckblätter vor allem mittels Heißluft derart erwärmt, dass die Oberflächen angeschmolzen sind, wenn sich Böden und Bodendeckblätter berühren. Dieser Vorgang ist unter dem Begriff „siegeln" bekannt. In der Vorrichtung können auch weitere oder andere Heizmittel vorgesehen sein, die für eine Temperierung der Oberflächen sorgen.
  • Bei bekannten Vorrichtungen zur Herstellung der beschriebenen Säcke werden diese nach dem Durchlaufen des letzten Walzenspaltes, d. h. nach dem Aufbringen der Bodendeckblätter, mit einer Fördereinrichtung abtransportiert, händisch gestapelt und gegebenenfalls zum Versand verpackt. Dabei werden die einzelnen Säcke durch das Personal auf Herstellungs- und/oder Materialfehler untersucht. Fehlerhafte Säcke werden somit manuell als Ausschuss aussortiert, was sehr aufwändig und damit teuer ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchen das Aussortieren von fehlerhaften Säcken kostengünstiger und zuverlässig erfolgen kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Demnach ist eine Kombination aus zumindest einem bewegbaren Umlenkmittel vorgesehen, mit welchem bestimmte Säcke aus der Folge der hergestellten Säcke ausgeschleust werden können und aus einer Anordnung der Weiche in einem Abstand zu dem Walzenspalt, der größer ist als die Breite eines hergestellten Sackes. Die „bestimmten Säcke" können dabei die als fehlerhaft erkannten Säcke sein.
  • Mit der Anordnung eines Umlenkmittels hinter dem letzten Walzenspalt ist es möglich, fehlerhafte Säcke unmittelbar nach der Produktion auszuschleusen. Zwar ist eine visuelle Kontrolle der Säcke weiterhin durchführbar, um fehlerhafte Säcke von fehlerfreien Säcken zu unterscheiden, das Aussortieren jedoch erfolgt nun nicht mehr manuell.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist aber nun, das Umlenkmittel in einem ausreichenden Abstand zum letzten Walzenspalt anzuordnen, so dass die Säcke ausreichend auskühlen können, bevor sie das Umlenkmittel passieren. Die von der Heißluft aufgebrachte Wärme, die in das Sackmaterial zur Bodenschließung und zur Aufbringung des Bodendeckblatts eingebracht wird, führt dazu, dass das Material sehr welch und flexibel wird. Diese Lappigkeit des Materials bleibt eine gewisse Zeit nach der Herstellung erhalten. Dies führt jedoch zu Problemen, wenn ein Sack direkt nach der Produktion aus dem bis dahin ebenen Transportweg abgelenkt werden soll. So kann es vorkommen, dass der betreffende Sack sich an dem Umlenkmittel aufrollt oder anderweitig verkantet, so dass er nicht mehr weitertransportiert werden kann und einen Produktstau verursacht. Dies führt unweigerlich zum Ausfall der kompletten Vorrichtung zur Herstellung von Säcken. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Umlenkmittel so weit von dem letzten Walzenspalt entfernt anzuordnen, dass der Sack diesen Walzenspalt vollständig verlassen hat, bevor er mit seiner Vorderkante auf das Umlenkmittel trifft. Wenn der Sack diese Strecke zurückgelegt hat, ist das Material, aus dem er besteht, ausreichend abgekühlt und damit wieder verfestigt, so dass sein Ablenken aus der Transportrichtung in eine andere Richtung zuverlässig erfolgen kann. Selbstverständlich kann die Strecke zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkmittel auch größer als eine Sackbreite sein, um eine weitere Abkühlung zu ermöglichen.
  • Wegen des lappigen Sackmaterials ist es weiterhin vorteilhaft, die Säcke zwischen Walzenspalt und Umlenkmittel mit zumindest einem Doppelbandförderer zu fördern, wobei ein Sack dann zwischen den beiden Lasttrumen des oberen bzw. des unteren Förderers klemmend gehalten wird. Die Trumen sind dabei Bestandteile von umlaufenden Fördermitteln wie etwa Riemen. Jedoch sind auch andere Fördermittel denkbar, etwa spezielle Haltemittel, die an umlaufende Ketten angebracht sind.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Säcke über eine ebene Fläche, beispielsweise über einen Tisch, gefördert werden. Auf diese Weise erhalten die Säcke eine ganzflächige Unterstützung. Dabei ist die Oberfläche des Tisches vorteilhafterweise horizontal angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das obere Trum des umlaufenden Transportmittels des oberen Teils des Doppelbandförderers einen hohen Abstand zum unteren Trum auf. Dieser sollte mindestens 40 cm, insbesondere mindestens 60 cm betragen. In diesem freien Bereich können dann beispielsweise Aggregate, die den Auskühlprozess der Säcke fördern, wie etwa Lüfter, angeordnet werden.
  • Da in Vorrichtungen zum Herstellen von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe Säcke verschiedener Länge produziert werden können, ist es von besonderem Vorteil, zwei parallele Doppelbandförderer vorzusehen, von denen mindestens einer quer zur Transportrichtung der Säcke verschiebbar ist. Auf diese Weise können die Trume der Förderer die Säcke nahe der Böden ergreifen, wo es bei dem Herstellungsvorgang zu einem besonders hohen Wärmeeintrag kommt und die Säcke hier besonders lappig sind.
  • Die gegenüber den Vorrichtungen des Standes der Technik neu hinzugefügte Kühlstrecke und Umlenkmittel führen dazu, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung länger baut. Um den zusätzlichen Raumbedarf zu kompensieren, ist vorgesehen, die fehlerfreien Säcke einer weiteren Transportvorrichtung zuzuführen, die die Säcke dann in einer Richtung abtransportiert, die in Richtung der Längsachsen der Säcke verläuft.
  • Der Platz zwischen dem Untertrum und dem Obertrum des oberen Teils des Doppelbandförderers wird in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dazu genutzt, um Kühlelemente anzuordnen. Selbstverständlich können zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkelement auch dann Kühlelemente vorgesehen werden, wenn Obertrum und Untertrum nicht stark beabstandet sind. Die Kühlelemente können verschiedene Ausgestaltungen aufweisen, wie etwa von einem flüssigen oder gasförmigen Kühlmittel durchströmte Leitungen, die dann vorzugsweise aus Metall bestehen. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung von Aggregaten, die von oben her die Säcke mit Kühlluft beaufschlagen. Diese Kühlluft kann dann Wärme von den Säcken aufnehmen und abführen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkelement ein Fehlererkennungselement angeordnet. Dieses kann mit dem Umlenkelement gekoppelt sein, so dass bei einem als fehlerhaft erkannten Sack das Umlenkelement diesen Sack aus der Folge der Säcke ausschleust. Das Fehlererkennungselement kann einen optischen Sensor umfassen, der Bilder von den Säcken aufzeichnet. Diese Bilder oder Teile der Bilder können dann in einer Rechen- und Steuereinheit mit weiteren Daten, beispielsweise Solldaten des Sackes, verglichen werden. Solche weiteren Daten können aber auch Bilder oder Teile von Bildern sein, die vom gleichen oder von einem anderen Sack aufgenommen wurden. Erkennt die Rechen- und Steuereinheit aufgrund des Vergleichs einen Sack als fehlerhaft, so kann sie an das Umlenkelement entsprechend steuern, so dass der Sack ausgeschleust wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist neben der beschriebenen Vorrichtung auch ein Verfahren nach Anspruch 8.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
  • 1 Seitenansicht auf Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • 2 Aufsicht auf die in der 1 gezeigten Bestandteile
  • 1 zeigt Bestandteile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, die in der Transportrichtung x gesehen hinter den Walzen 2 und 3 angeordnet sind. Zum Verständnis der Funktion dieser Walzen wird auf die Patentanmeldung DE 101 04 002 der Anmelderin verwiesen. In den dort gezeigten Figuren tragen diese Walzen die Bezugszeichen 6 und 4.
  • Wie aus der 1 zu erkennen ist, verläuft die Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der Walzen 2 und 3 im Wesentlichen vertikal zu Transportrichtung x der Säcke (also in der eingezeichneten Richtung y). Die Walzen 2 und 3 bilden den Walzenspalt zum Verpressen der Bodendeckblätter mit den Böden der Säcke, wie es bereits eingangs beschrieben wurde. Von den Säcken ist exemplarisch der Sack 4 dargestellt.
  • Der Sack 4 wird von den Transportriemen 5 und 6 des Doppelbandförderers 7 transportiert und liegt dabei auf der Oberfläche des Tisches 8 auf. Das Obertrum 9 des Transportriemens 6, das allgemein als Leertrum bezeichnet wird, ist gegenüber dem Untertrum 10 in Richtung y stark beabstandet.
  • In Transportrichtung x gesehen ist hinter dem Doppelbandförderer ein Umlenkmittel 11 angeordnet. Dieses umfasst zumindest einen Hubzylinder 12, vorzugsweise einen Druckluftzylinder, mit welchem ein Stößel 13 in Richtung des Doppelpfeils A anhebbar ist. In seiner angehobenen Stellung ist der Stößel in den Förderweg eingebracht und lenkt den Sack aus der ursprünglichen Transportrichtung x ab. Der Sack gleitet, weiterhin vorgeschoben durch den Doppelbandförderer 7, an dem Stößel 13 entlang, bis er in den Einlaufspalt des Doppelbandförderers 14 gelangt und von diesem ergriffen und einer Sammel- oder Transporteinrichtung zugeführt wird.
  • In seiner dargestellten, eingezogenen Position gibt der Stößel 13 den weiteren Transportweg in Transportrichtung x frei, so dass der Sack 4 auf die Transportvorrichtung 15 gelangen kann, welches den Sack in Richtung z, welche im Wesentlichen im rechten Winkel zur ursprünglichen Transportrichtung x verläuft, abfördert.
  • Die Hubbewegung des Stößels 13 kann manuell ausgelöst werden, wenn das Bedienpersonal einen fehlerhaften Sack 4 erkennt. Um das Erkennen eines solchen Sackes zu erleichtern, kann der Tisch 8 eine transparente Oberfläche umfassen, unter der Leuchtmittel angeordnet sind. Diese durchleuchten also den Sack 4, so dass das Bedienpersonal, welches den Sack von oben begutachtet, Produktions- und/oder Materialfehler gegenüber der visuellen Begutachtung, die bisher an Maschinen des Standes der Technik durchgeführt wurde, besser erkennen kann. Das mit Abstand zum Untertrum 10 angeordnete Obertrum 9 erleichtert dabei die Beobachtung der Säcke, da es einen hierfür ausreichenden Raum bereitstellt.
  • Die 2 stellt die bereits beschriebene Situation in der Aufsicht dar. Der Vergleich der 1 und 2 zeigt, dass die Walzen 2 und 3 jeweils in einzelne Walzen 2 und 2' bzw. 3 und 3' aufgeteilt sind, die jeweils nur mit den Endbereichen des Sackes 4 in Kontakt treten. Weiterhin ist durch den Vergleich der beiden Figuren erkennbar, dass die Böden 16 in die Transportebene der Säcke 4 umgeklappt sind. Auf diese Weise strahlt die bei der Herstellung in die Böden 16 eingebrachte Wärme im Wesentlichen nach oben ab. Die Riemen 6 und 6' erfassen den Sack 4 in seinen Endbereich, jedoch ohne dabei in Kontakt mit den Böden 16 zu treten.
    Bezugszeichenliste
    1 Vorrichtung
    2, 2' Walze
    3, 3' Walze
    4 Sack
    5 unterer Transportriemen
    6, 6' oberer Transportriemen
    7 Doppelbandförderer
    8 Tisch
    9 Obertrum des oberen Transportriemens
    10 Untertrum des oberen Transportriemens
    11 Umlenkmittel
    12, 12' Hubzylinder
    13, 13' Stößel
    14 Doppelbandförderer
    15 Transportvorrichtung
    16 Sackboden
    A Bewegungsrichtung des Stößels
    D Abstand in Richtung x zwischen den Achsen der Walzen 2, 2' bzw. 3, 3' und der Oberkante des Stößels 13
    SB Sackbreite
    L Längsachse des Sacks 4
    x Transportrichtung der Säcke 4
    y Richtung orthogonal zur Ebene, die durch den Sack 4 aufgespannt wird
    z Bewegungsrichtung des Sacks 4 auf der Fördervorrichtung 15

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zur Herstellung von Säcken (4) aus beschichtetem Kunststoffgewebe, umfassend: Transporteinrichtungen (7), mit welcher Schlauchstücke beziehungsweise Säcke (4) quer zu ihren Längsachsen (L) in der Transportrichtung (x) transportierbar sind, Einrichtungen zum Anformen von Böden an die Enden der Schlauchstücke, um Säcke zu bilden, Einrichtungen zum Aufsiegeln von Bodendeckblättern auf die Böden der Säcke, in denen Temperiermittel vorgesehen sind, mit welchen die Böden und/oder die Bodendeckblätter mit Wärme beaufschlagbar sind, und in der zwei einen Walzenspalt bildende Walzen (2, 3) vorgesehen sind, mit welchen die Bodendeckblätter und die Böden (16) der Säcke (4) verpressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (x) gesehen hinter dem Walzenspalt zumindest ein bewegbares Umlenkmittel (11) vorgesehen ist, mit welchem bestimmte Säcke aus der Folge der Säcke ausschleusbar sind, und dass das Umlenkmittel (11) in Transportrichtung (x) in einem Abstand (D) von mindestens einer Breite (SB) des hergestellten Sacks von dem Walzenspalt angeordnet ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Säcke (4) zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkmittel (11) von zumindest einem Doppelbandförderer (7) förderbar ist, welcher mindestens zwei umlaufende Transportmittel (5, 6) wie etwa Riemen umfasst.
  3. Vorrichtung (1) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Trum (9) (Leertrum) des mindestens einen oberen umlaufenden Transportmittels (6) zum unteren Trum (10) einen Abstand von mindestens 40 cm aufweist.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Trum (9) des mindestens einen oberen umlaufenden Transportmittels (6) zum unteren Trum (10) einen Abstand von mindestens 60 cm aufweist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der drei vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei parallel angeordnete Doppelbandförderer (7) vorgesehen sind, von denen zumindest einer quer zur Transportrichtung (x) verschiebbar ist.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkmittel ein Tisch (8) vorgesehen ist, über welchen die Säcke (4) geführt werden.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht aussortierten Säcke (4) in Transportrichtung (x) gesehen hinter dem Umlenkmittel einer weiteren Transporteinrichtung (15) zugeführt werden, welche die Säcke (4) in Richtung (z) ihrer Längsachse (L) abtransportiert.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kühlelemente vorgesehen sind, die auf die sich zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkelement befindlichen Säcke (4) wirken.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkelement zumindest ein Fehlererkennungselement angeordnet ist, welches bei Erkennen eines Fehlers an einem Sacks (4) das Umlenkelement derart steuert, dass der fehlerhafte Sack aus der Folge der Säcke ausschleusbar ist.
  10. Verfahren zur Herstellung von Säcken (4) aus beschichtetem Kunststoffgewebe, bei dem die Schlauchstücke beziehungsweise Säcke (4) quer zu ihren Längsachsen (L) in einer Transportrichtung (x) transportiert werden, bei dem Böden an die Enden der Schlauchstücke angeformt werden, um Säcke zu bilden, bei dem Bodendeckblätter auf die Böden der Säcke aufgesiegelt werden, wobei die Böden und/oder die Bodendeckblätter mit Wärme beaufschlagt werden, und bei dem die Bodendeckblätter und die Böden der Säcke in dem Walzenspalt zweier Walzen (2, 3) verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verpressen fehlerhafte Säcke aus der Folge der Säcke mittels eines Umlenkmittels aussortiert werden, und dass die Säcke nach dem Verlassen des Walzenspalts über eine Strecke (D), die größer ist als die Breite (SB) eines hergestellten Sackes (4), transportiert werden, bevor sie mit dem Umlenkmittel in Kontakt treten.
DE102006041275A 2006-09-02 2006-09-02 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe Expired - Fee Related DE102006041275B4 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006041275A DE102006041275B4 (de) 2006-09-02 2006-09-02 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe
PCT/EP2007/059100 WO2008028867A1 (de) 2006-09-02 2007-08-31 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe
CN2007800322677A CN101511574B (zh) 2006-09-02 2007-08-31 用于由经过涂覆的合成材料织物制造袋子的装置和方法
AT07803105T ATE465865T1 (de) 2006-09-02 2007-08-31 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe
EP07803105A EP2059386B1 (de) 2006-09-02 2007-08-31 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe
DE502007003622T DE502007003622D1 (de) 2006-09-02 2007-08-31 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe
BRPI0717013-0A BRPI0717013B1 (pt) 2006-09-02 2007-08-31 Dispositivo e processo para fabricação de sacos de tecido de material sintético revestido

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006041275A DE102006041275B4 (de) 2006-09-02 2006-09-02 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006041275A1 true DE102006041275A1 (de) 2008-03-20
DE102006041275B4 DE102006041275B4 (de) 2013-02-14

Family

ID=38596056

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006041275A Expired - Fee Related DE102006041275B4 (de) 2006-09-02 2006-09-02 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe
DE502007003622T Active DE502007003622D1 (de) 2006-09-02 2007-08-31 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502007003622T Active DE502007003622D1 (de) 2006-09-02 2007-08-31 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2059386B1 (de)
CN (1) CN101511574B (de)
AT (1) ATE465865T1 (de)
BR (1) BRPI0717013B1 (de)
DE (2) DE102006041275B4 (de)
WO (1) WO2008028867A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009121838A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-08 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus schlauchstücken
WO2009121841A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-08 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur herstellung von säcken aus gewebematerial
AT10628U3 (de) * 2008-04-03 2010-01-15 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken
DE102009000454A1 (de) * 2009-01-28 2010-07-29 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von Säcken aus schlauchförmigem Material
DE102009036556A1 (de) * 2009-08-10 2011-02-17 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst
DE102008017443B4 (de) * 2008-04-03 2014-05-28 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103517804B (zh) * 2010-10-01 2015-09-09 温德莫勒及霍尔希尔公司 用于由袋囊件制造袋子的装置和方法
EP3002066A1 (de) * 2014-10-02 2016-04-06 Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zur Kühlung von auf einer Oberfläche von Sackkörpern aufgebrachtem Klebstoff
DE102015201691A1 (de) * 2015-01-30 2016-08-18 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zum Anformen wenigstens eines Bodens an ein Schlauchstück
DE102019215675A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-15 Windmöller & Hölscher Kg Sacktransport- und Sackstapeleinrichtung sowie Verfahren zum Transportieren von Säcken oder Sackstapeln
CN114261145B (zh) * 2022-01-17 2024-01-12 德清新顶包装有限公司 一种牛排包装袋生产成型装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2100898A1 (de) * 1971-01-09 1972-07-20 Honsei, Karl-Heinz, 4800 Bielefeld Sackmaschine mit einer von einer Prüfeinrichtung gesteuerten Ausscheideweiche
DE10104002A1 (de) * 2000-12-12 2002-07-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum Temperieren zu verklebender Kunststofffolien sowie Vorrichtung zum Verkleben von Kunstfolie mit temperaturgesteuerter Transportwalze

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1122788A (en) * 1964-09-11 1968-08-07 Windmoeller & Hoelscher Bag making machine incorporating means for checking the bag closures
DE4217623B4 (de) * 1992-05-27 2008-02-07 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Prüfung der Ausbildung kontinuierlich geförderter Werkstücke
DE4401723A1 (de) * 1994-01-21 1995-07-27 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Schlauches zur Sackherstellung
US20060084559A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Paul Selle Rotary bag machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2100898A1 (de) * 1971-01-09 1972-07-20 Honsei, Karl-Heinz, 4800 Bielefeld Sackmaschine mit einer von einer Prüfeinrichtung gesteuerten Ausscheideweiche
DE10104002A1 (de) * 2000-12-12 2002-07-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum Temperieren zu verklebender Kunststofffolien sowie Vorrichtung zum Verkleben von Kunstfolie mit temperaturgesteuerter Transportwalze

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008017441B4 (de) * 2008-04-03 2014-05-28 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Säcken aus Gewebematerial
CN101983123B (zh) * 2008-04-03 2013-06-05 温德莫勒及霍尔希尔公司 用于由软管件制造袋子的装置和方法
AT10628U3 (de) * 2008-04-03 2010-01-15 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken
CN105839381B (zh) * 2008-04-03 2018-04-24 温德莫勒及霍尔希尔公司 用于由织物材料制造袋子的方法
CN105839381A (zh) * 2008-04-03 2016-08-10 温德莫勒及霍尔希尔公司 用于由织物材料制造袋子的方法
CN102047100A (zh) * 2008-04-03 2011-05-04 温德莫勒及霍尔希尔公司 用于由织物材料制造袋子的方法
WO2009121841A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-08 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur herstellung von säcken aus gewebematerial
DE102008017443B4 (de) * 2008-04-03 2014-05-28 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken
DE102008017444B4 (de) * 2008-04-03 2011-07-28 Windmöller & Hölscher KG, 49525 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken
WO2009121838A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-08 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus schlauchstücken
US9409370B2 (en) 2009-01-28 2016-08-09 Windmoeller & Hoelscher Kg Device for producing bags from hose-shaped material
DE102009000454A1 (de) * 2009-01-28 2010-07-29 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von Säcken aus schlauchförmigem Material
DE102009000454B4 (de) 2009-01-28 2018-10-31 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus schlauchförmigem Material
DE102009036556A1 (de) * 2009-08-10 2011-02-17 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst
EP2464510B1 (de) * 2009-08-10 2017-10-25 Windmöller & Hölscher KG Verfahren zur herstellung eines sacks oder eines beutels mit kunststoffvliesmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0717013B1 (pt) 2018-05-29
ATE465865T1 (de) 2010-05-15
DE502007003622D1 (de) 2010-06-10
BRPI0717013A2 (pt) 2013-10-08
CN101511574B (zh) 2011-11-16
CN101511574A (zh) 2009-08-19
EP2059386B1 (de) 2010-04-28
EP2059386A1 (de) 2009-05-20
DE102006041275B4 (de) 2013-02-14
WO2008028867A1 (de) 2008-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006041275B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe
EP2441574B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden von offenen Böden an Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern
DE2358185A1 (de) Sortiergeraet
WO2002000502A9 (de) Formschulter und vorrichtung zur herstellung von längsgeformten bahnen
DE102012222261B4 (de) Formschulter
EP2024231B1 (de) FORM-, FILL-, SEALMASCHINE SOWIE VERFAHREN ZUM HERSTELLEN, BEFÜLLEN UND SCHLIEßEN VON SÄCKEN
DE4244827C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel
DE102019118587B3 (de) Verbundstoffbahn mit parallelen Streifen sowie Verfahren zur Herstellung einer Verbundstoffbahn
DE4035350A1 (de) Bearbeitungslinie fuer vorrichtungen zur herstellung von verpackungen
EP0534188B1 (de) Vorrichtung zum Glätten von schlauchförmigem dehnbarem Material
EP0775647A1 (de) Schlauchfördergurt
EP0726202A1 (de) Flachbeutelmaschine
DE202015008899U1 (de) Anlage zur Bildung eines gefalzten Gegenstandes
DE102008017443B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken
WO2014110684A1 (de) Förderanlage
EP2711164B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen eines Endbereichs eines schlauchförmigen Sackkörpers
EP0171753A2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von flächigen Gegenständen in einen Umschlag
DE102010022364B4 (de) Zuführvorrichtung für Teigrohlinge, insbesondere für zur Brezelherstellung vorgeformte Teigstränge und Verfahren zur Zuführung von Teigrohlingen
DE102005004496B4 (de) Abzugsvorrichtung
DE10337216A1 (de) Verpressvorrichtung für mit geklebten Böden versehene Säcke
AT393245B (de) Verfahren zum thermischen trennen bzw. schneiden von endlosem rundgewebe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE10255483B4 (de) Stationsfolge einer Bodenlegevorrichtung
EP2977328B1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zum automatischen Bestücken einer Ware mit einem Tragegriff
EP4388263A1 (de) Trocknungsvorrichtung und verfahren zur trocknung von reinigungsfluid aufweisenden behältern
EP1667913A1 (de) Verfahren zum befüllen von säcken

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130515

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B31B0001740000

Ipc: B31B0050740000