DE102006028701A1 - Abgasreinigungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine - Google Patents

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Abstract

Eine Abgasreinigungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine enthält einen Filter (12), der in einem Auspuffsystem (4) der Maschine vorgesehen ist, um Partikel in den Abgasen aufzufangen, sowie einen Druckdifferenzsensor (23) zum Erfassen einer Druckdifferenz zwischen dem stromaufwärtigen Druck des Filters (12) und dem stromabwärtigen Druck des Filters (12). Erfindungsgemäß wird ein nicht gefrorener Zustand des Druckdifferenzsensors (23) auf der Basis eines ersten Parameters (TE, TW, AP, NE, GA), der für die Abgastemperatur der Maschine relevant ist, und/oder eines zweiten Parameters (TA, TW), der für die Atmosphärentemperatur relevant ist, bestimmt. Eine Abnormalität des Filters (12) wird auf der Basis eines Ergebnisses der Bestimmung des nicht gefrorenen Zustands bestimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abgasreinigungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine und insbesondere eine Abgasreinigungsvorrichtung mit einem Dieselpartikelfilter (nachfolgend als "DPF" bezeichnet), der Partikel (partikuläres Material) in Abgasen auffängt.
  • In einer Brennkraftmaschine, insbesondere einem Dieselmotor, wird ein DPF herkömmlich und weithin dazu genutzt, in Abgasen vorkommende Partikel oder partikuläres Material aufzufangen. Da die Partikelmenge, die in dem DPF aufgefangen werden kann, beschränkt ist, wird die im DPF angesammelte Partikelmenge geschätzt, und es wird ein Regenerationsprozess zum Verbrennen der Partikel durchgeführt, wenn die geschätzte Partikelakkumulationsmenge einen vorbestimmten Schwellenwert erreicht.
  • Die JP-A-2003-155920 offenbart eine Vorrichtung, die eine Druckdifferenz zwischen einem stromaufwärtigen Druck und einem stromabwärtigen Druck des DPF erfasst und dann auf der Basis der erfassten Druckdifferenz bestimmt, ob ein Fehler, wie etwa eine Blockage oder ein Leck, des DPF vorliegt.
  • Der Druckdifferenzsensor zum Erfassen der oben beschriebenen Druckdifferenz ist in einem Kanal (nachfolgend als "Druckdifferenzerfassungskanal" bezeichnet), der vorgesehen ist, um die Druckdifferenz zu erfassen, und der die stromaufwärtige Seite mit der stromabwärtigen Seite des DPF verbindet. Wenn Wasser in dem Druckdifferenzerfassungskanal gefriert, könnte ein abnormaler Anstieg oder abnormaler Abfall der Druckdifferenz detektiert werden. Wenn ferner der Druckdifferenzsensor selbst gefriert, könnte die erfasste Druckdifferenz einen abnormalen Wert einnehmen. In dieser Beschreibung wird der gefrorene Zustand, einschließlich des gefrorenen Wassers in dem Druckdifferenzerfassungskanal, nachfolgend als "gefrorener Zustand des Druckdifferenzsensors" bezeichnet. Da ein solcher gefrorener Zustand in der JP-A-2003-155920 nicht berücksichtigt wird, könnte im gefrorenen Zustand des Druckdifferenzsensors die Vorrichtung irrtümlich bestimmen, dass der DPF fehlerhaft, d.h. abnormal, ist, obwohl der DPF nicht fehlerhaft ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Abgasreinigungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine anzugeben, die eine fehlerhafte Bestimmung einer Abnormalität des DPF im gefrorenen Zustand des Druckdifferenzsensors, der die Druckdifferenz zwischen dem stromaufwärtigen Druck und dem stromabwärtigen Druck des DPF erfasst, verhindert.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Abgasreinigungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine angegeben, die einen Filter, einen Druckdifferenzsensor, ein Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel sowie ein Abnormalitätsbestimmungsmittel enthält. Der Filter ist in einem Auspuffsystem der Maschine vorgesehen und fängt Partikel in Abgasen auf. Der Druckdifferenzsensor erfasst eine Druckdifferenz zwischen dem stromaufwärtigen Druck und dem stromabwärtigen Druck des Filters. Das Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel bestimmt einen nicht gefrorenen Zustand des Druckdifferenzsensors auf der Basis zumindest eines ersten Parameters, der für eine Abgastemperatur der Maschine relevant ist, und eines zweiten Parameters, der für die Atmosphärentemperatur relevant ist. Das Abnormalitätsbestimmungsmittel bestimmt die Abnormalität des Filters anhand des vom Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel erhaltenen Bestimmungsergebnisses.
  • Der oben beschriebene "nicht gefrorene Zustand des Druckdifferenzsensors" wird als ein Zustand definiert, worin weder der Druckdifferenzsensor selbst noch etwaiges Wasser in dem Druckdifferenzerfassungskanal gefroren ist.
  • Mit dieser Konfiguration wird der nicht gefrorene Zustand des Druckdifferenzsensors auf der Basis des ersten Parameters, der für die Abgastemperatur der Maschine relevant ist, und/oder des zweiten Parameters, der für die Atmosphärentemperatur relevant ist, bestimmt, und die Abnormalitätsbestimmung des Filters wird unter Verwendung des Bestimmungsergebnisses vom nicht gefrorenen Zustand durchgeführt. Die Temperatur des Druckdifferenzsensors steigt an, wenn die Maschine läuft und Abgase fließen. Selbst wenn daher der Druckdifferenzsensor im gefrorenen Zustand ist, verschiebt sich der gefrorene Zustand zum nicht gefrorenen Zustand, wenn der Betrieb der Maschine für eine vorbestimmte Periode fortdauert. Auch durch Erfassung des Atmosphärendrucks kann der Zustand bestimmt werden, wo der Druckdifferenzsensor kaum oder selten gefriert, z.B. im Sommer. Demzufolge kann der nicht gefrorene Zustand des Druckdifferenzsensors unter Verwendung des Parameters, der für die Abgastemperatur relevant ist, und/oder des Parameters, der für die Atmosphärentemperatur relevant ist, akkurat bestimmt werden. Eine fehlerhafte Bestimmung aufgrund des gefrorenen Zustands wird verhindert, indem die Abnormalitätsbestimmung des Filters auf der Basis des Bestimmungsergebnisses davon durchgeführt wird, ob der Druckdifferenzsensor im nicht gefrorenen Zustand ist oder nicht.
  • Bevorzugt bestimmt das Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel, dass der Druckdifferenzsensor im nicht gefrorenen Zustand ist, wenn ein Zustand, in dem der für die Abgastemperatur relevante erste Parameter gleich oder größer als ein Referenzwert ist, über eine vorbestimmte Zeitperiode fortdauert.
  • Wenn mit dieser Konfiguration der Zustand, worin der für die Abgastemperatur relevante erste Parameter gleich oder größer als der Referenzwert ist, über die vorbestimmte Zeitperiode fortdauert, wird bestimmt, dass der Druckdifferenzsensor im nicht gefrorenen Zustand ist.
  • Der Zustand, worin der für die Abgastemperatur relevante Parameter gleich oder größer als der Referenzwert ist, entspricht dem Motorbetriebszustand, worin die Belastung des Motors vergleichsweise hoch ist. Selbst wenn daher der Druckdifferenzsensor im gefrorenen Zustand ist, verschiebt sich der gefrorene Zustand sicherlich zum nicht gefrorenen Zustand, indem die vorbestimmte Zeitperiode mit einem geeigneten Spielraum gesetzt wird. Dementsprechend wird die Abnormalitätsbestimmung noch genauer durchgeführt.
  • Bevorzugt bestimmt das Abnormalitätsbestimmungsmittel, dass der Filter abnormal ist, wenn durch das Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel bestimmt wird, dass der Druckdifferenzsensor im nicht gefrorenen Zustand ist, und eine Ausgabe des Druckdifferenzsensors größer als ein Referenzobergrenzwert oder kleiner als ein Referenzuntergrenzwert ist.
  • Wenn mit dieser Konfiguration bestimmt wird, dass der Druckdifferenzsensor im nicht gefrorenen Zustand ist, und die Ausgabe des Druckdifferenzsensors größer als der Referenzobergrenzwert oder kleiner als der Referenzuntergrenzwert ist, wird bestimmt, dass der Filter abnormal ist. Durch Bestimmen der Abnormalität, wenn der Druckdifferenzsensor im nicht gefrorenen Zustand ist, kann eine fehlerhafte Bestimmung im gefrorenen Zustand des Druckdifferenzsensors, dass eine Blockage oder ein Leck im DPF vorhanden ist, mit Sicherheit verhindert werden.
  • Bevorzugt enhält die Abgasreinigungsvorrichtung ferner ein Ausfallsicherungsprozessmittel. Das Ausfallsicherungsprozessmittel verhindert einen Regenerationsprozess zum Verbrennen der im Filter gefangenen Partikel, wenn die Ausgabe des Druckdifferenzsensors größer als der Referenzobergrenzwert oder kleiner als der Referenzuntergrenzwert ist. Ferner schickt das Abnormalitätsbestimmungsmittel ein Abnormalitätssignal zum Fahrer des von der Maschine angetriebenen Fahrzeugs, wenn der Filter als abnormal bestimmt wird.
  • Mit dieser Konfiguration wird der Ausfallsicherungsprozess, der den Regenerationsprozess zum Verbrennen der im Filter gefangenen Partikel verhindert, ausgeführt, wenn die Ausgabe des Druckdifferenzsensors größer als der Referenzobergrenzwert oder kleiner als der Referenzuntergrenzwert ist. Daher wird die Durchführung des Regenerationsprozesses in einem Zustand verhindert, worin die tatsächliche Partikelakkumulationsmenge zu gering ist, oder in einem Zustand, worin die tatsächliche Partikelakkumulationsmenge übermäßig ist. Der Ausfallsicherungsprozess kann einen abnormalen Temperaturanstieg im DPF oder eine Verschlechterung des Krafttstoffverbrauchs und der Abgascharakteristiken der Maschine verhindern. Wenn ferner bestimmt wird, dass der Druckdifferenzsensor im nicht gefrorenen Zustand ist und der Filter abnormal ist, wird der Fahrer über die Abnormalität informiert. Dementsprechend kann eine überflüssige Verunsicherung des Fahrers vermieden werden, wenn der Druckdifferenzsensor im gefrorenen Zustand ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben:
  • 1 ist eine schematische Darstellung einer Brennkraftmaschine und eines Steuerungssystems dafür gemäß einer Ausführung der Erfindung;
  • 2 ist ein Flussdiagramm eines Prozesses zur Bestimmung des nicht gefrorenen Zustands des Druckdifferenzsensors; und
  • 3 ist ein Flussdiagramm eines Prozesses zur Bestimmung der Abnormalität des DPF.
  • 1 ist ein schematisches Diagramm, das eine Konfiguration einer Brennkraftmaschine zeigt, die mit einer Abgasreinigungsvorrichtung und einem Steuerungssystem dafür gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung versehen ist. Die Brennkraftmaschine (nachfolgend als "Motor" bezeichnet) 1 ist ein Dieselmotor, worin der Kraftstoff direkt in die Zylinder eingespritzt wird, und jeder Zylinder mit einem Kraftstoffeinspritzventil 15 versehen ist. Jedes Kraftstoffeinspritzventil 15 ist mit einer elektronischen Steuereinheit 20 (nachfolgend als "ECU 20" bezeichnet) elektrisch verbunden. Eine Ventilöffnungsdauer und eine Ventilöffnungszeitgebung des Kraftstoffeinspritzventils 15 werden durch die ECU 20 gesteuert.
  • Der Motor 1 hat ein Ansaugrohr 2 und ein Auspuffrohr 4. Das Auspuffrohr 4, beginnend von der stromaufwärtigen Seite her, aufeinanderfolgend mit einem katalytischen Wandler 11 zum Reinigen der Abgase, einem DPF 12 und einem Schalldämpfer 13 versehen. Der katalytische Wandler 11 enthält einen Oxidationskatalysator, um die Oxidation von Kohlenwasserstoffen und Kohlenmonoxid in den Abgasen zu beschleunigen. Ferner kann der katalytische Wandler 11 ein NOx-Adsorbens und einen Katalysator zum Reduzieren von NOx enthalten.
  • Der DPF 12 fängt Ruß auf, der aus Partikeln besteht, deren Hauptkomponente Kohlenstoff (C) ist, in den Abgasen, wenn die Abgase durch kleine Löcher in der Filterwand hindurchtreten. Insbesondere sammelt sich der einströmende Ruß auf der Oberfläche der Filterwand und in den kleinen Löchern der Filterwand an. Z.B. wird, als Materialien für die Filterwand, Keramik, wie etwa Siliciumcarbid (SiC) oder poröses Metall, verwendet.
  • Wenn der DPF 12 Ruß bis zur Obergrenze der Rußauffangkapazität, d.h. bis zur Akkumulationsgrenze, auffängt, steigt der Abgasdruck übermäßig an. Daher ist es notwenidg, rechtzeitig den Regenerationsprozess zum Verbrennen des aufgefangenen Rußes durchzuführen. Im Regenerationsprozess wird eine Nacheinspritzung durchgeführt, um die Temperatur der Abgase auf die Temperatur anzuheben, bei der Ruß verbrennt. Die Nacheinspritzung erfolgt während eines Auslasstakts über das Kraftstoffeinspritzventil 15. Der durch die Nacheinspritzung eingespritzte Kraftstoff verbrennt in dem katalytischen Wandler 11, was die Temperatur der in den DPF 12 fließenden Abgase anhebt.
  • Ferner ist das Ansaugrohr 2 mit einem Ansaugluftströmungsratensensor 21 versehen, um eine Ansaugluftströmungsrate GA des Motors 1 zu erfassen. Ein Kühlmitteltemperatursensor 22 zum Erfassen einer Kühlmitteltemperatur TW ist am Körper des Motors 1 angebracht. Ein Kanal 14 (nachfolgend als "Druckdifferenzerfassungskanal 14" bezeichnet), der den DPF 12 umgeht, ist zum Erfassen einer Druckdifferenz vorgesehen. Der Druckdifferenzerfassungskanal 14 ist mit einem Druckdifferenzsensor 23 versehen, um eine Druckdifferenz DP zwischen dem stromaufwärtigen Druck und dem stromabwärtigen Druck des DPF 12 zu erfassen. Ferner ist ein Abgastemperatursensor 24 zum Erfassen einer Abgastemperatur TE stromab des DPF 12 angeordnet. Die Erfassungssignale von den Sensoren 21 bis 24 werden der ECU 20 zugeführt. Ein Kurbelwinkelstellungssensor 25 zum Erfassen eines Drehwinkels der Kurbelwelle des Motors 1 sowie ein Atmosphärentemperatursensor 26 zum Erfassen einer Atmosphärentemperatur TA sind vorgesehen, und die Erfassungssignale von diesen Sensoren werden auch der ECU 20 zugeführt. Die Drehzahl NE des Motors 1 wird aus der Ausgabe des Kurbelwinkelstellungssensors 25 berechnet.
  • Ferner sind andere Sensoren (nicht gezeigt) vorgesehen, z.B. ein Akzelerator oder Gaspedalsensor, ein Atmosphärendrucksensor, ein Fahrzeuggeschwindigkeitssensor und dgl. Der Akzeleratorsensor erfasst einen Druckbetrag AP des Gaspedals des vom Motor 1 angetriebenen Fahrzeugs, der Atmosphärendrucksensor erfasst einen Atmosphärendruck PA, und der Fahrzeuggeschwindigkeitssensor erfasst die Fahrgeschwindigkeit VP des Fahrzeugs. Die Erfassungssignale dieser Sensoren werden auch der ECU 20 zugeführt.
  • Die ECU 20 enthält eine Eingabeschaltung, eine zentrale Prozessoreinheit (nachfolgend als "CPU" bezeichnet), eine Speicherschaltung und eine Ausgabeschaltung. Die Eingabeschaltung führt verschiedene Funktionen durch, einschließlich der Wellenformung von Eingangssignalen von den verschiedenen Sensoren, der Korrektur der Spannungspegel der Eingangssignale auf einen vorbestimmten Pegel und der Umwandlung von analogen Signalwerten in digitale Signalwerte. Die Speicherschaltung speichert vorübergehend verschiedene Betriebsprogramme, die von der CPU auszuführen sind, und speichert die Ergebnisse von Berechnungen und dgl., die von der CPU durchgeführt werden. Die Ausgabeschaltung führt den Kraftstoffeinspritzventilen 15 und dgl. Steuersignale zu.
  • Die ECU 20 bestimmt den nicht gefrorenen Zustand des Druckdifferenzsensors 23 (und des Druckdifferenzerfassungskanals 14) und erfasst eine Abnormalität, wie etwa eine Blockage oder ein Leck des DPF 12, auf der Basis der vom Druckdifferenzsensor 23 erfassten Druckdifferenz DP. Insbesondere, wenn die Druckdifferenz DP größer als ein Referenzobergrenzwert DPLH ist oder kleiner als ein Referenzuntergrenzwert DPLL ist, könnte eine Abnormalität aufgetreten sein. Dementsprechend wird ein Ausfallsicherungsvorgang durchgeführt. Wenn jedoch nicht bestimmt wird, dass der Druckdifferenzsensor 23 im nicht gefrorenen Zustand ist, wird dem Fahrer kein Fehlermeldungssignal gegeben. Wenn bestimmt wird, dass der Druckdifferenzsensor 23 im gefrorenen Zustand ist, und die Druckdifferenz DP größer als der Referenzobergrenzwert DPLH ist oder kleiner als der Referenzuntergrenzwert DPLL ist, wird dem Fahrer ein Fehlermeldungssignal gegeben.
  • 2 ist ein Flussdiagramm eines Prozeses zur Bestimmung des nicht gefrorenen Zustands des Druckdifferenzsensors 23. Dieser Prozess wird von der CPU in der ECU 20 zu vorbestimmten Zeitintervallen ausgeführt.
  • In Schritt S1 wird bestimmt, ob es eine Anforderung zum Unterbinden der Bestimmung des nicht gefrorenen Zustands gibt oder nicht. Wenn z.B. eine Abnormalität des Abgastemperatursensors 24 oder des Atmosphärentemperatursensors 26 erfasst worden ist, kann der nicht gefrorene Zustand des Druckdifferenzsensors 23 nicht genau bestimmt werden. Dementsprechend wird eine Anforderung zum Hemmen der Bestimmung ausgegeben. Wenn die Anforderung zum Hemmen der Bestimmung ausgegeben worden ist, endet der Prozess sofort.
  • Wenn die Anforderung zum Hemmen der Bestimmung nicht ausgegeben wird, wird bestimmt, ob der Zustand, worin die Atmosphärentemperatur TA höher ist als eine vorbestimmte Atmosphärentemperatur T1 (z.B. 10 Grad Celsius bis 20 Grad Celsius) über eine erste vorbestimmte Zeitperiode t1 (z.B: einige Sekunden) oder länger fortgedauert hat oder nicht (Schritt S2). Wenn die Antwort auf Schritt S2 negativ ist (NEIN), wird bestimmt, ob der Zustand, worin die Abgastemperatur TE höher als eine vorbestimmte Abgastemperatur T2 ist (z.B. 400 Grad Celsius) über eine zweite vorbestimmte Zeitdauer t2 (z.B. einige Minuten) oder länger fortgedauert hat oder nicht (Schritt S3).
  • Wenn die Antwort auf Schritt S2 oder S3 positiv ist (JA), wird bestimmt, dass der Druckdifferenzsensor 23 im nicht gefrorenen Zustand ist, und ein Nicht-gefroren-Flag FNFZ wird auf "1" gesetzt (Schritt S4). Wenn die Antwort auf Schritt S2 positiv ist (JA), was den Zustand zeigt, worin das Gefrieren nicht stattfinden kann (z.B. im Sommer), wird bestimmt, dass der Druckdifferenzsensor 23 im nicht gefrorenen Zustand ist. Wenn die Antwort auf Schritt S3 positiv ist (JA), zeigt dies an, dass der Zustand, indem der Motor 1 in einem vergleichsweise hochbelasteten Betriebszustand läuft, über die zweite vorbestimmte Zeitperiode t2 oder länger fortgedauert hat. Selbst wenn dementsprechend der Druckdifferenzsensor 23 (oder der Druckdifferenzerfassungskanal 14) zunächst im gefrorenen Zustand ist, wird berücksichtigt, dass sich der gefrorene Zustand sicherlich zum nicht gefrorenen Zustand verschiebt. Daher wird bestimmt, dass der Druckdifferenzsensor 23 im nicht gefrorenen Zustand ist.
  • Wenn andererseits beide Antworten auf die Schritte S2 und S3 negativ sind (NEIN), kann nicht bestimmt werden, dass der Druckdifferenzsensor 23 im nicht gefrorenen Zustand ist (die Möglichkeit des gefrorenen Zustands kann nicht ausgeschlossen werden). Dementsprechend wird das Nicht-gefroren-Flag FNFZ auf "0" gesetzt (Schritt S5).
  • 3 ist ein Flussdiagramm eines Prozesses zur Abnormalitätsbestimmung des DPF 12. Dieser Prozess wird von der CPU der ECU 20 zu vorbestimmten Zeitintervallen ausgeführt.
  • In Schritt S11 wird bestimmt, ob die Druckdifferenz DP größer als der Referenzobergrenzwert DPLH ist oder nicht. Wenn die Antwort auf Schritt S11 negativ ist (NEIN), wird ferner bestimmt, ob die Druckdifferenz DP kleiner als der Referenzuntergrenzwert DPLL ist oder nicht (Schritt S12). Wenn beide Antworten auf die Schritte S11 und S12 negativ sind (NEIN), wird der DPF als normal bestimmt und der Prozess endet sofort.
  • Wenn die Antwort auf Schritt S11 oder S12 positiv ist (JA), geht der Prozess zu Schritt S13 weiter, worin der Ausfallsicherungsprozess durchgeführt wird. Z.B. werden der Regenerationsprozess des DPF 12 und der Betrieb in jenem Motorbetriebszustand (Hochlast- und Hochdrehzahlmotorbetriebszustand), worin die natürliche Regeneration des DPF 12 durchgeführt wird, unterbunden. Hochlast- und Hochdrehzahlmotorbetriebszustände werden durch Begrenzen der Kraftstoffeinspritzmenge und der Motordrehzahl NE unterbunden. Da die vom Druckdifferenzsensor 23 erfasste Druckdifferenz DP nicht im normalen Bereich liegt (zwischen dem Referenzuntergrenzwert DPLL und dem Referenzobergrenzwert DPLH), könnte die Berechnungsgenauigkeit der Partikelakkumulationsmenge, die auf der Basis der vom Druckdifferenzsensor 23 erfassten Druckdifferenz DP berechnet wird, abnehmen, was in der Schätzung resultiert, dass die Partikelakkumulationsmenge zu groß oder zu klein ist, selbst wenn die Abnormalität nicht durch eine Blockage oder ein Leck hervorgerufen wird, sondern durch den gefroenen Zustand des DPF 12. Wenn daher in der vorliegenden Ausführung die erfasste Druckdifferenz DP nicht im normalen Bereich liegt, wird der oben beschriebene Ausfallsicherungsvorgang ausgeführt. Dementsprechend wird die Durchführung des Regenerationsprozesses in dem Zustand, wo zu viele Partikel im DPF 12 akkumuliert sind, sicher verhindert. Ferner wird das Auftreten des Regenerationsprozesses sicher verhindert, wenn die unnötige Häufigkeit der Ausführung des Regenerationsprozesses das unerwünschte Auftreten einer Verschlechterung des Kraftstoffverbrauchs und der Abgaseigenschaften zur Folge haben würde.
  • In Schritt S14 wird bestimmt, ob das Nicht-gefroren-Flag FNFZ auf "1" gesetzt ist oder nicht. Wenn die Antwort auf Schritt 14 negativ ist (NEIN), endet der Prozess sofort, ohne dem Fahrer das Fehlermeldungssignal zu geben. Wenn die Abnormalität, dass die vom Druckdifferenzsensor 23 erfasste Druckdifferenz DP nicht im normalen Bereich liegt, durch das Gefrieren hervorgerufen wird, ist der DPF 12 selbst nicht abnormal. Dementsprechend wird, durch Fortsetzung eines vergleichsweise hohen Motorlastbetriebs für einige Minuten die Druckdifferenz DP zum normalen Bereich zurückkehren. Daher kann vermieden werden, dass dem Fahrer unnötig ein unsicheres Gefühl gegeben wird, ohne dem Fahrer das Fehlermeldungssignal irrtümlich zuzuleiten.
  • Wenn andererseits das Nicht-gefroren-Flag FNFZ auf "1" gesetzt ist, d.h. bestätigt wird, dass der Druckdifferenzsensor 23 im nicht gefrorenen Zustand ist, wird das Fehlermeldungssignal zum Fahrer geleitet (es wird eine Warnlampe eingeschaltet oder es wird ein Warnton ausgegeben) (Schritt S15). Das Fehlermeldungssignal kann unterschiedlich entsprechend zwei Fällen ausgegeben werden: im Fall, wo die Druckdifferenz DP größer ist als der Referenzobergrenzwert DPLH und der Fall, wo die Druckdifferenz DP kleiner ist als der Referenzuntergrenzwert DPLL. Wenn z.B. die Druckdifferenz DP größer als der Referenzobergrenzwert DPLH ist, wird dem Fahrer ein Fehlermeldungssignal gegeben, dass in dem DPF eine Blockage vorhanden ist, und wenn die Druckdifferenz DP kleiner als der Referenzuntergrenzwert DPLL ist, wird dem Fahrer ein Fehlermeldungssignal gegeben, dass sich im DPF ein Leck befindet.
  • Selbst wenn, wie oben beschrieben, in der vorliegenden Ausführung die Druckdifferenz DP außerhalb des normalen Bereichs liegt, wird dem Fahrer kein Fehlermeldungssignal gegeben. Der Ausfallsicherungsprozess wird nur dann durchgeführt, während die Möglichkeit besteht, dass die Abnormalität durch das Gefrieren hervorgerufen sein könnte. Daher lässt sich vermeiden, dem Fahrer unnötigerweise ein unsicheres Gefühl zu geben, während ein abnormaler Temperaturanstieg des DPF 12 oder eine Verschlechterung des Kraftstoffverbrauchs oder der Abgaseigenschaften sicher verhindert wird.
  • Ferner ist es nicht einfach, den gefrorenen Zustand des Druckdifferenzsensors 23 zu bestimmen, weil der Zustand der Luft, wie etwa die Atmosphärentemperatur und dgl., und die Menge an Kondenswasser um den Druckdifferenzsensor 23 herum oder in dem Druckdifferenzerfassungskanal 14 einen Einfluss darauf haben könnte, ob der Druckdifferenzsensor 23 im gefrorenen Zustand ist. Im Gegensatz hierzu kann der nicht gefrorene Zustand vergleichsweise leicht und genau bestimmt werden. Daher macht es die Verwendung beider Bestimmungsergebnisse des nicht gefrorenen Zustands des Druckdifferenzsensors und der Abnormalität des DPF 12 auf der Basis der erfassten Druckdifferenz DP möglich, die Abnormalität mit einer einfachen Konfiguration genau zu bestimmen.
  • In der vorliegenden Ausführung stellt die ECU 20 das Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel, das Abnormalitätsbestimmungsmittel und das Ausfallsicherungsprozessmittel dar. Insbesondere entspricht der Prozess von 2 dem Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel. Schritte S11, S12, S14 und S15 von 3 entsprechen dem Abnormalitätsbestimmungsmittel, Schritt S13 von 3 entspricht dem Ausfallsicherungsprozessmittel.
  • Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführung beschränkt, und es können verschiedene Modifikationen vorgenommen werden. Z.B. ist in der oben beschriebenen Ausführung der Abgastemperatursensor 24 stromab des DPF 12 angebracht. Jedoch ist die Position des Abgastemperatursensors 24 nicht auf diese Stelle begrenzt. Alternativ könnte der Abgastemperatursensor 24 auch stromauf des DPF 12 oder stromab des katalytischen Wandlers 11 angeordnet sein. Jedoch ist es bevorzugt, den Abgastemperatursensor 24 unmittelbar stromab des DPF 12 anzuordnen. Da die Abgastemperatur an der stromabwärtigen Seite des DPF 12 niedriger ist als an der stromaufwärtigen Seite des DPF 12, könnte Wasser möglicherweise an der stromabwärtigen Seite des Druckdifferenzsensors 23 in dem Druckdifferenzerfassungskanal 14 gefrieren, selbst wenn der gefrorene Zustand an der stromaufwärtigen Seite des Druckdifferenzsensors 23 in dem Kanal 14 verschwindet. Durch Erfassung der Abgastemperatur an der stromabwärtigen Seite anstatt an der stromaufwärtigen Seite des DPF 12 kann daher die Bestimmung des nicht gefrorenen Zustands an der sichereren Seite durchgeführt werden.
  • Ferner können die Kühlmitteltemperatur TW oder ein die Motorlast angebender Parameter, wie etwa der vom Gaspedalsensor erfasste Gaspedaldruckbetrag AP oder die Kraftstoffeinspritzmenge und dgl. als Parameter genutzt werden, der für die Abgastemperatur relevant ist.
  • Ferner wird in der oben beschriebenen Ausführung die Abgastemperatur direkt vom Sensor erfasst. Alternativ könnte die Abgastemperatur gemäß der Motordrehzahl NE, der Motorlast (dem Gaspedaldruckbetrag oder der Kraftstoffeinspritzmenge), der Ansaugluftströmungsrate GA, der Ansauglufttemperatur und dgl. geschätzt werden.
  • Ferner kann als für die Atmosphärentemperatur relevanter Parameter z.B. die Kühlmitteltemperatur TW beim Kaltstart des Motors 1 oder die Ansauglufttemperatur verwendet werden.
  • Ferner ist die Erfindung auch auf eine Abgasreinigungsvorrichtung für einen Schiffsantriebsmotor anwendbar, wie etwa einen Außenbordmotor, der eine sich vertikal erstreckende Kurbelwelle hat.
  • Eine Abgasreinigungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine enthält einen Filter 12, der in einem Auspuffsystem 4 der Maschine vorgesehen ist, um Partikel in den Abgasen aufzufangen, sowie einen Druckdifferenzsensor 23 zum Erfassen einer Druckdifferenz zwischen dem stromaufwärtigen Druck des Filters 12 und dem stromabwärtigen Druck des Filters 12. Erfindungsgemäß wird ein nicht gefrorener Zustand des Druckdifferenzsensors 23 auf der Basis eines ersten Parameters TE, TW, AP, NE, GA, der für die Abgastemperatur der Maschine relevant ist, und/oder eines zweiten Parameters TA, TW, der für die Atmosphärentemperatur relevant ist, bestimmt. Eine Abnormalität des Filters 12 wird auf der Basis eines Ergebnisses der Bestimmung des nicht gefrorenen Zustands bestimmt.

Claims (8)

  1. Abgasreinigungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine (1), umfassend: einen Filter (12), der in einem Auspuffsystem (4) der Maschine (1) vorgesehen ist, um Partikel in den Abgasen aufzufangen; einen Druckdifferenzsensor (23) zum Erfassen einer Druckdifferenz zwischen einem stromaufwärtigen Druck des Filters (12) und einem stromabwärtigen Druck des Filters (12); ein Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel (20) zum Bestimmen eines nicht gefrorenen Zustands des Druckdifferenzsensors (23) auf der Basis eines ersten Parameters (TE, TW, AP, NE, GA), der für die Abgastemperatur der Maschine (1) relevant ist, und/oder eines zweiten Parameters (TA, TW), der für die Atmosphärentemperatur relevant ist; und ein Abnormalitätsbestimmungsmittel (20, S11, S12, S14, S15) zum Bestimmen einer Abnormalität des Filters (12) unter Verwendung eines vom Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel (20) erhaltenen Bestimmungsergebnisses.
  2. Abgasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel (20) bestimmt, dass der Druckdifferenzsensor (23) im nicht gefrorenen Zustand ist, wenn ein Zustand, in dem der für die Abgastemperatur relevante erste Parameter (TE, TW, AP, NE, GA) gleich oder größer als ein Referenzwert (T2) ist, über eine vorbestimmte Zeitperiode (t2) fortdauert.
  3. Abgasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abnormalitätsbestimmungsmittel (20, S11, S12, S14, S15) bestimmt, dass der Filter (12) abnormal ist, wenn durch das Nicht-gefrorener-Zustand-Bestimmungsmittel (20) bestimmt wird, dass der Druckdifferenzsensor (23) im nicht gefrorenen Zustand ist, und eine Ausgabe (DP) des Druckdifferenzsensors (23) größer als ein Referenzobergrenzwert (DPLH) oder kleiner als ein Referenzuntergrenzwert (DPLL) ist.
  4. Abgasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Ausfallsicherungsmittel (S13) zum Unterbinden eines Regenerationsprozesses durch Verbrennung der im Filter (12) aufgefangenen Partikel, wenn die Ausgabe (DP) des Druckdifferenzsensors (23) größer als der Referenzobergrenzwert (DPLH) oder kleiner als der Referenzuntergrenzwert (DPLL) ist, worin das Abnormalitätsbestimmungsmittel (20, S11, S12, S14, S15) dem Fahrer eines von der Maschine (1) angetriebenen Fahrzeugs die Abnormalität meldet, wenn der Filter (12) als abnormal bestimmt wird.
  5. Verfahren zum Bestimmen einer Abnormalität eines Filters (12), der in einem Auspuffsystem einer Brennkraftmaschine (1) vorgesehen ist, wobei der Filter (12) Partikel in Abgasen auffängt, wobei die Maschine (1) einen Druckdifferenzsensor (23) zum Erfassen einer Druckdifferenz zwischen einem stromaufwärtigen Druck und einem stromabwärtigen Druck des Filters (12) aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: a) Bestimmen eines nicht gefrorenen Zustands des Druckdifferenzsensors (23) auf der Basis eines ersten Parameters (TE, TW, AP, NE, GA), der für die Abgastemperatur der Maschine (1) relevant ist, und/oder eines zweiten Parameters (TA, TW), der für die Atmosphärentemperatur relevant ist; und b) Bestimmen einer Abnormalität des Filters (12) unter Verwendung eines in Schritt a) erhaltenen Bestimmungsergebnisses.
  6. Abnormalitätsbestimmungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckdifferenzsensor (23) als im nicht gefrorenen Zustand bestimmt wird, wenn ein Zustand, in dem der für die Abgastemperatur relevante erste Parameter (TE, TW, AP, NE, GA) gleich oder größer als ein Referenzwert (T2) ist, über eine vorbestimmte Zeitperiode (t2) fortdauert.
  7. Abnormalitätsbestimmungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (12) als abnormal bestimmt wird, wenn der Druckdifferenzsensor (23) als im nicht gefrorenen Zustand bestimmt wird und eine Ausgabe (DP) des Druckdifferenzsensors (23) größer als ein Referenzobergrenzwert (DPLH) oder kleiner als ein Referenzuntergrenzwert (DPLL) ist.
  8. Abnormalitätsbestimmungsverfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Schritte: c) Hemmen eines Regenerationsprozesses durch Verbrennung der im Filter (12) aufgefangenen Partikel, wenn die Ausgabe (DP) des Druckdifferenzsensors (23) größer als der Referenzobergrenzwert (DPLH) oder kleiner als der Referenzuntergrenzwert (DPLL) ist; und d) Melden der Abnormalität an den Fahrer des von der Maschine (1) angetriebenen Fahrzeugs, wenn der Filter (12) als abnormal bestimt wird.
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