DE102005054647A1

DE102005054647A1 - Kaschiervorrichtung und Kaschierverfahren

Info

Publication number: DE102005054647A1
Application number: DE102005054647A
Authority: DE
Inventors: Chih-Tsung Kao
Original assignee: Primax Electronics Ltd
Current assignee: Primax Electronics Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-11-16
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2025-11-17
Also published as: GB2430646A; DE102005054647B4; GB0523275D0; US20070074810A1; TW200711823A

Abstract

Eine Kaschiervorrichtung umfasst einen Presskanal und ein Heizteil. Der Presskanal umfasst eine erste und eine zweite Durchgangszone. Eine kombinierte Struktur aus einer Klebefolie und einem Gegenstand wird dem Presskanal über einen Einlass desselben zugeführt und durchläuft nacheinander die erste Durchgangszone und die zweite Durchgangszone des Presskanals. Ein erster Press- und Erwärmungsvorgang und ein zweiter Pressvorgang der kombinierten Struktur werden jeweils während der Zeit des Durchgangs durch die erste Durchgangszone und die zweite Durchgangszone durchgeführt, um eine kaschierte kombinierte Struktur zu bilden, die von dem Presskanal über einen Auslass desselben gelöst wird. Das Heizteil ist in der Nähe des Einlasses des Presswegs und über der ersten Durchgangszone angeordnet, um die zur Durchführung des ersten Press- und Erwärmungsvorgangs der kombinierten Struktur erforderliche Wärme bereitzustellen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Kaschieren eines flächigen Gegenstands mit einer Klebefolie durch Pressen und Erwärmen.

Herkömmlicherweise wird ein flächiger Gegenstand wie zum Beispiel ein Papier, eine Karte oder dergleichen normalerweise zum Schutz mit einer Klebefolie bedeckt, weil diese Schutzmethode einfach und kostengünstig ist. So werden zum Beispiel Kaschiervorrichtungen häufig zum Kaschieren eines flächigen Gegenstands verwendet. Fachleute haben sich bemüht, eine geeignete Kaschiervorrichtung zu entwickeln, um den flächigen Gegenstand gleichmäßig und wirksam zu kaschieren.

In 1 ist ein flächiger Gegenstand 10 schematisch dargestellt, der mit einer Klebefolie 11 zu kaschieren ist. Die Klebefolie 11 umfasst eine obere Folienschicht 111 und eine untere Folienschicht 112 mit Klebematerialien 113 und 114 auf den einander gegenüberliegenden Flächen. Zwischen der oberen Folienschicht 111 und der unteren Folienschicht 112 ist eine Eingangsstruktur definiert. Über die Eingangsstruktur wird der flächige Gegenstand 10 sandwichartig zwischen der oberen Folienschicht 111 und der unteren Folienschicht 112 angeordnet. Nachdem die Sandwichstruktur durch die in 2(A) und 2(B) gezeigte Kaschiervorrichtung 20 gepresst und erwärmt wurde, ist der flächige Gegenstand 10 fest mit der Klebefolie 11 verbunden.

Alternativ kann die herkömmliche Klebefolie 11 nur ein Klebematerial aufweisen, das entweder auf die obere Folienschicht 111 oder auf die untere Folienschicht 112 aufgetragen ist. Das Prinzip des Kaschierens des flächigen Gegenstands 10 mit einer solchen Klebefolie 11 ist ähnlich wie das in 1 gezeigte Prinzip.

In 2(A) und 2(B) sind jeweils eine schematische perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht einer herkömmlichen Kaschiervorrichtung 20 dargestellt. Die Kaschiervorrichtung 20 umfasst zwei zylindrische Walzen 22 und 23. Jede der Walzflächen dieser Walzen 22 und 23 ist um eine elastische Siliconschicht herum angeordnet. Die linken Enden der zylindrischen Walzen 22 und 23 sind an einer Walzenhalterung 21 befestigt. Die rechten Enden 222 und 232 der zylindrischen Walzen 22 und 23 sind an einer weiteren Walzenhalterung (nicht dargestellt) befestigt. Um die Klebematerialien 113 und 114 der Klebefolie 11 zu erwärmen und weich zu machen, sind der obere und der untere Abschnitt der zylindrischen Walzen 22 und 23 teilweise mit einem oberen Heizelement 24 bzw. einem unteren Heizelement 25 umschlossen. Der Mechanismus zum Antrieb der zylindrischen Walzen 22 und 23, das Prinzip der Erzeugung von Wärme durch das obere Heizelement 24 und das untere Heizelement 25 und die Struktur des Gehäuses (nicht dargestellt) der Kaschiervorrichtung 20 sind in der Technik wohlbekannt und werden daher hierin nicht beschrieben.

Das Verfahren zum Kaschieren des flächigen Gegenstands 10 mit der Klebefolie 11 wird wie folgt beschrieben. Zunächst wird die Sandwichstruktur aus der Klebefolie 11 und dem flächigen Gegenstand 10 in der durch den Pfeil I angedeuteten Richtung der Kaschiervorrichtung 20 zugeführt und dann durch die Walzflächen der zylindrischen Walzen 22 und 23 gepresst. Inzwischen werden die Klebematerialien 113 und 114 der Klebefolie 11 durch die von dem oberen Heizelement 24 und dem unteren Heizelement 25 erzeugte Wärme erwärmt und weich gemacht. Danach wird die Sandwichstruktur kontinuierlich weiterbewegt und unter Wärme gepresst, um den flächigen Gegenstand 10 mit der Klebefolie 11 zu verbinden, und dann in der durch den Pfeil O angedeuteten Richtung von der Kaschiervorrichtung gelöst.

Die oben genannte, in 2(A) und 2(B) dargestellte Kaschiervorrichtung 20 hat mehrere Nachteile. Zum Beispiel wird die Sandwichstruktur aus der Klebefolie 11 und dem flächigen Gegenstand 10 infolge der von dem oberen Heizelement 24 und dem unteren Heizelement 25 erzeugten Wärme leicht nach oben oder nach unten gebogen. Nach dem Durchgang durch die Walzflächen der zylindrischen Walzen 22 und 23 kann die kaschierte Sandwichstruktur daher in dem Spalt 26 zwischen dem oberen Heizelement 24 und den zylindrischen Walzen 22 oder in dem Spalt 27 zwischen dem unteren Heizelement 25 und den zylindrischen Walzen 23 hängen bleiben. Dabei werden sich die zylindrischen Walzen 22 und 23 festfressen und nicht mehr drehen. Außerdem kann die kaschierte Sandwichstruktur verzogen oder verformt werden.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Kaschierverfahren und eine Kaschiervorrichtung bereitzustellen, um zu verhindern, dass der kaschierte flächige Gegenstand in der Kaschiervorrichtung hängen bleibt.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit der in Anspruch 1 und in Anspruch 17 gekennzeichneten Kaschiervorrichtung und mit dem in Anspruch 18 gekennzeichneten Kaschierverfahren gelöst, wobei weitere vorteilhafte Ausgestaltungen aus den Unteransprüchen hervorgehen.

Bei der Erfindung kann das Laminat nicht in der Kaschiervorrichtung hängen bleiben, da im Anschluss an einen ersten Press- und Erwärmungsvorgang ein weiterer Pressvorgang durchgeführt wird.

Die Kaschiervorrichtung und das Kaschierverfahren der vorliegenden Erfindung können eine erhöhte Presskraft bieten, um den flächigen Gegenstand mit der Klebefolie zu kaschieren, so dass die aus der Wärmebehandlung resultierende nachteilige Wirkung vermindert wird. Demzufolge wird das Problem, dass es zu einem gebogenen Laminat kommt, wie es im Stand der Technik normalerweise der Fall ist, wirksam überwunden. Ferner ist auch die Möglichkeit, dass das Laminat in dem Pressmechanismus hängen bleibt, auf ein Minimum reduziert.

Im Folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
1 einen flächigen Gegenstand, der mit einer Klebefolie zu kaschieren ist;
2(A) und 2(B) eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht, die jeweils eine herkömmliche Kaschiervorrichtung zeigen;
3 eine perspektivische Ansicht einer Kaschiervorrichtung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
4(A) und 4(B) eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht, die jeweils eine Kaschiervorrichtung gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigen;
5(A) und 5(B) eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht, die jeweils eine Kaschiervorrichtung gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigen;
6(A) und 6(B) eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht, die jeweils eine Kaschier vorrichtung gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigen;
7(A) und 7(B) eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht, die jeweils eine Kaschiervorrichtung gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigen; und
8 ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines Kaschierverfahrens gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Anhand von 3 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer Kaschiervorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Kaschiervorrichtung 30 von 3 umfasst hauptsächlich eine Walzenhalterung 31, einen Pressmechanismus 32, ein Heizteil 33 und eine Basis 34. Der Mechanismus zum Antrieb des Pressmechanismus 32, das Prinzip der Erzeugung von Wärme durch das Heizteil 33 und die Struktur des Gehäuses (nicht dargestellt) der Kaschiervorrichtung 30 sind in der Technik wohlbekannt und werden daher hierin nicht beschrieben.
Der Pressmechanismus 32 umfasst ein erstes Pressteil 321 und ein zweites Pressteil 322. Eine erste Durchgangszone C31 und eine zweite Durchgangszone C32 sind zwischen dem ersten Pressteil 321 und dem zweiten Pressteil 322 von den ersten Seiten S1 der Pressteile 321 und 322 bis zu den zweiten Seiten S2 der Pressteile 321 und 322 definiert. Vorzugsweise steht der Endpunkt der ersten Durchgangszone C31 mit dem Anfangspunkt der zweiten Durchgangszone C32 in Verbindung, um einen kontinuierlichen Presskanal zu bilden.
Bei dieser Ausführungsform umfasst das erste Pressteil 321 zwei zylindrische Walzen 3211 und 3212, die durch einen be stimmten Abstand voneinander getrennt sind und von einem biegsamen Riemen 3213 umschlossen werden. Die zylindrischen Walzen 3211 und 3212 sind in der Nähe des Einlasses C1 bzw. des Auslasses C2 des Presskanals angeordnet. Der biegsame Riemen 3213 wird mit den zylindrischen Walzen 3211 und 3212 gespannt, so dass das erste Pressteil 321 im Wesentlichen eine erste Förderbaugruppe mit dem biegsamen Riemen 3213 und den zylindrischen Walzen 3211 und 3212 ist. Ebenso umfasst das zweite Pressteil 322 zwei zylindrische Walzen 3221 und 3222, die durch einen bestimmten Abstand voneinander getrennt sind und von einem biegsamen Riemen 3223 umschlossen werden. Die zylindrischen Walzen 3221 und 3222 sind ebenfalls in der Nähe des Einlasses C1 bzw. des Auslasses C2 des Presskanals angeordnet. Der biegsame Riemen 3223 wird mit den zylindrischen Walzen 3221 und 3222 gespannt, so dass das zweite Pressteil 322 im Wesentlichen eine zweite Förderbaugruppe mit dem biegsamen Riemen 3223 und den zylindrischen Walzen 3221 und 3222 ist. Die untere rechteckige Fläche 32132 der ersten Förderbaugruppe 321 und die obere rechteckige Fläche 32231 der zweiten Förderbaugruppe 322 werden als Pressflächen bezeichnet, die einander gegenüberliegen und zusammen den Presskanal definieren. Die linken Enden der Wellen der zylindrischen Walzen 3211, 3212, 3221 und 3222 sind an der Walzenhalterung 31 befestigt. Die rechten Enden 32111, 32121, 32211 und 32221 der Wellen der zylindrischen Walzen 3211, 3212, 3221 und 3222 sind an einer weiteren Walzenhalterung (nicht dargestellt) befestigt.
An dem Pressmechanismus 32 können unter Beibehaltung der Lehre der Erfindung verschiedene Änderungen vorgenommen werden. Zum Beispiel kann der Pressmechanismus 32 nur eine der Förderbaugruppen 321 und 322 umfassen, aber die andere Förderbaugruppe wird durch eine flache Platte (nicht dargestellt) ersetzt. Alternativ kann der Pressmechanismus 32 nur eine Förderbaugruppe 321 oder 322 umfassen, aber die andere För derbaugruppe wird durch eine zylindrische Walze 22 oder 23 ersetzt, wie in 2 gezeigt.
Das Heizteil 33 der Kaschiervorrichtung 30 umfasst zwei Heizelemente 331 und 332, zum Beispiel Heizplatten, die in der Nähe des Einlasses C1 angeordnet sind. Die erste Förderbaugruppe 321 und die zweite Förderbaugruppe 322 in der Nähe des Einlasses C1 werden von den Heizelementen 331 bzw. 332 teilweise umschlossen. Zur Verbesserung der Wärmeabstrahlung werden die Oberseite 32131 der ersten Förderbaugruppe 321 und die Unterseite 32232 der zweiten Förderbaugruppe 322 ebenfalls teilweise von den Verlängerungsteilen 3311 und 3321 der Heizelemente 331 bzw. 332 umschlossen. Vorzugsweise sind die Verlängerungsteile 3311 und 3321 länger als oder gleich lang wie die erste Durchgangszone C31, aber kürzer als der gesamte Presskanal. Alternativ können die Heizelemente 331 und 332 in den zylindrischen Walzen 3211 und 3221 angeordnet sein. Bei der obigen Ausführungsform sind auch andere Zahlen, Orte und Strukturen der Heizelemente möglich.
Das Verfahren zum Kaschieren des flächigen Gegenstands 10 mit der Klebefolie 11 wird wie folgt beschrieben. Zunächst wird die Sandwichstruktur aus der Klebefolie 11 und dem flächigen Gegenstand 10 in der durch den Pfeil I angedeuteten Richtung dem Einlass C1 der Kaschiervorrichtung 30 zugeführt. Indem die erste Förderbaugruppe 321 und die zweite Förderbaugruppe 322 gerollt werden, wird die Sandwichstruktur in den zwischen der unteren rechteckigen Fläche 32132 der ersten Förderbaugruppe 321 und der oberen rechteckigen Fläche 32231 der zweiten Förderbaugruppe 322 definierten Presskanal eingeführt. Während der Zeit des Durchgangs durch die erste Durchgangszone C31 wird die Sandwichstruktur durch die Förderbaugruppen 321 und 322 und die Heizelemente 331 und 332 gleichzeitig gepresst und erwärmt. Während die Sandwichstruktur die zweite Durchgangszone C32 durchläuft, wird nur der Pressvorgang durchgeführt. Danach wird die kaschierte Sandwichstruktur in der durch den Pfeil O angedeuteten Richtung von dem Auslass C2 des Presskanals gelöst. Weil die Vorgänge des Erwärmens und Pressens in der ersten Durchgangszone C31 gleichzeitig durchgeführt werden und weil ein zusätzlicher Pressvorgang (ohne Erwärmungsvorgang) in der zweiten Durchgangszone C32 durchgeführt wird, wird das Problem, dass es zu einem gebogenen Laminat kommt, wie dies im Stand der Technik normalerweise der Fall ist, wirksam überwunden. Ferner ist auch die Möglichkeit des Hängenbleibens des Laminats in dem Pressmechanismus auf ein Minimum reduziert.
Alternativ kann die erfindungsgemäße Kaschiervorrichtung 30 ferner einen Kühlmechanismus (nicht dargestellt) umfassen, der in der Nähe des Auslasses C2 des Presskanals angeordnet ist. Ein Beispiel für den Kühlmechanismus ist eine Kühlplatte. Mit Hilfe des Kühlmechanismus wird die die zweite Durchgangszone C32 durchlaufende Sandwichstruktur gekühlt, so dass die Möglichkeit, dass es zu einem gebogenen Laminat kommt, weitgehend reduziert ist. Der Kühlmechanismus kann sich außerhalb der Förderbaugruppen 321 und 322 oder ansonsten innerhalb der zylindrischen Walzen 3212 und/oder 3222 befinden.
Um zu verhindern, dass es bei den biegsamen Riemen 3213 und 3223 der Förderbaugruppen 321 und 322 zu einer elastischen Ermüdung kommt, kann die Kaschiervorrichtung 30 ferner ein Begrenzungsteil umfassen, damit die biegsamen Riemen 3213 und 3223 leichter gespannt werden können. Die ausführliche Beschreibung des Begrenzungsteils wird anhand der weiteren Ausführungsformen vorgenommen. Wenn nicht besonders vermerkt, sind der Pressmechanismus, die Heizteile und sogar der in den folgenden Ausführungsformen verwendete Kühlmechanismus den in 3 dargestellten Elementen ähnlich.
In 4(A) und 4(B) sind jeweils eine schematische perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht einer Kaschiervorrichtung gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Kaschiervorrichtung 40 von 4(A) und 4(B) umfasst hauptsächlich eine Walzenhalterung 41, einen Pressmechanismus 42 und ein Heizteil 43. Der Pressmechanismus 42 umfasst eine erste Förderbaugruppe 421 und eine zweite Förderbaugruppe 422. Eine erste Durchgangszone C41 und eine zweite Durchgangszone C42 sind zwischen der ersten Förderbaugruppe 421 und der zweiten Förderbaugruppe 422 definiert. Vorzugsweise steht der Endpunkt der ersten Durchgangszone C41 mit dem Anfangspunkt der zweiten Durchgangszone C42 in Verbindung, um einen kontinuierlichen Presskanal zu bilden. Das Heizteil 43 umfasst zwei Heizelemente 431 und 432, die in der Nähe des Einlasses C3 angeordnet sind. Die erste Förderbaugruppe 421 und die zweite Förderbaugruppe 422 in der Nähe des Einlasses C3 werden jeweils von den Heizelementen 431 und 432 teilweise umschlossen. Um die Wärmeabstrahlung zu verbessern, werden die Oberseite 42131 der ersten Förderbaugruppe 421 und die Unterseite 42232 der zweiten Förderbaugruppe 422 außerdem von den Verlängerungsteilen der Heizelemente 431 bzw. 432 teilweise umschlossen. Vorzugsweise sind die Verlängerungsteile länger als oder gleich lang wie die Länge der ersten Durchgangszone C41, aber kürzer als der gesamte Presskanal. Danach wird die kaschierte Sandwichstruktur über den Auslass C4 des Presskanals von der Kaschiervorrichtung 40 gelöst.
Darüber hinaus umfasst die Kaschiervorrichtung 40 ferner ein Begrenzungsteil 44, um die biegsamen Riemen in ihrer Lage zu begrenzen, indem die biegsamen Riemen in engen Kontakt mit den zylindrischen Walzen niedergedrückt werden. Das Begrenzungsteil 44 von 4(A) und 4(B) umfasst eine erste zylindrische Stange 441 und eine zweite zylindrische Stange 442. Ein bogenförmiger Anschlagblock 411 ragt aus der Walzenhalterung 41, um ein Stangenende 4412 der ersten zylindrischen Stange 441 zu stoppen. Der Hauptkörper 4411 der ersten zylindrischen Stange 441 wird gegen die Oberseite 42131 der ersten Förderbaugruppe 421 gehalten. Ebenso ragt ein weiterer bogenförmiger Anschlagblock 412 aus der Walzenhalterung 41, um ein Stangenende 4422 der zweiten zylindrischen Stange 442 zu stoppen. Der Hauptkörper 4421 der ersten zylindrischen Stange 442 wird gegen die Unterseite 42232 der zweiten Förderbaugruppe 422 gehalten.
In 5(A) und 5(B) sind jeweils eine schematische perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht einer Kaschiervorrichtung gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Kaschiervorrichtung 50 von 5(A) und 5(B) umfasst hauptsächlich eine Walzenhalterung 51, einen Pressmechanismus 52 und ein Heizteil 53. Der Pressmechanismus 52 umfasst eine erste Förderbaugruppe 521 und eine zweite Förderbaugruppe 522. Eine erste Durchgangszone C51 und eine zweite Durchgangszone C52 sind zwischen der ersten Förderbaugruppe 521 und der zweiten Förderbaugruppe 522 definiert. Vorzugsweise steht der Endpunkt der ersten Durchgangszone C51 mit dem Anfangspunkt der zweiten Durchgangszone C52 in Verbindung, um einen kontinuierlichen Presskanal zu bilden. Das Heizteil 53 umfasst zwei Heizelemente 531 und 532, die in der Nähe des Einlasses C5 angeordnet sind. Die erste Förderbaugruppe 521 und die zweite Förderbaugruppe 522 in der Nähe des Einlasses C5 werden von den Heizelementen 531 bzw. 532 teilweise umschlossen. Um die Heizleistung zu verbessern, werden die Oberseite 52131 der ersten Förderbaugruppe 521 und die Unterseite 52232 der zweiten Förderbaugruppe 522 außerdem von den Verlängerungsteilen der Heizelemente 531 bzw. 532 teilweise umschlossen. Vorzugsweise sind die Verlängerungsteile länger als oder gleich lang wie die Länge der ersten Durchgangszone C51, aber kürzer als der gesamte Presskanal. Danach wird die kaschierte Sandwichstruktur über den Auslass C6 des Presskanals von der Kaschiervorrichtung 50 gelöst.
Darüber hinaus umfasst die Kaschiervorrichtung 50 ferner ein Begrenzungsteil 54, um die biegsamen Riemen in ihrer Lage zu begrenzen, indem die biegsamen Riemen in engen Kontakt mit den zylindrischen Walzen niedergedrückt werden. Das Begrenzungsteil 54 von 5(A) und 5(B) umfasst eine lang gestreckte vertiefte Struktur 541 mit einem halbrunden Querschnitt und drei elastische Tragteile 5431, 5432 und 5433. Die drei elastischen Tragteile 5431, 5432 und 5433 umfassen jeweils entsprechende hervorstehende Stifte 5412, 5413 und 5414 und entsprechende Spiralfedern 544, 545 und 546. Die unteren Enden der hervorstehenden Stifte 5412, 5413 und 5414 sind getrennt in der lang gestreckten vertieften Struktur 541 aufgenommen. Die Spiralfedern 544, 545 und 546 umschließen jeweils die hervorstehenden Stifte 5412, 5413 und 5414 und werden zwischen der lang gestreckten vertieften Struktur 541 und einem oberen Gehäuse (nicht dargestellt) gehalten. Der untere Abschnitt 5411 der lang gestreckten vertieften Struktur 541 wird gegen die Oberseite 52131 der ersten Förderbaugruppe 521 gehalten.
Das Begrenzungsteil 54 umfasst ferner eine weitere lang gestreckte vertiefte Struktur 542 mit einem halbrunden Querschnitt und drei elastische Tragteile. Der Klarheit halber ist in 5(B) nur ein elastisches Tragteil 5436 dargestellt. Das elastische Tragteil 5436 umfasst einen hervorstehenden Stift 5424 und eine Spiralfeder 549. Das untere Ende des hervorstehenden Stifts 5424 ist in der lang gestreckten vertieften Struktur 542 aufgenommen. Die Spiralfeder 549 umschließt jeweils den hervorstehenden Stift 5424 und wird zwischen der lang gestreckten vertieften Struktur 542 und einem unteren Gehäuse (nicht dargestellt) gehalten. Der untere Abschnitt 5421 der lang gestreckten vertieften Struktur 542 wird gegen die Oberseite 52131 der ersten Förderbaugruppe 521 gehalten.
In 6(A) und 6(B) sind jeweils eine schematische perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht einer Kaschiervorrichtung gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Kaschiervorrichtung 60 von 6(A) und 6(B) umfasst hauptsächlich ein Walzenhalterungsteil 61 mit einer ersten und einer zweiten Walzenhalterung 611 und 612, einen Pressmechanismus 62 und ein Heizteil 63. Bei dieser Ausführungsform sind die erste Förderbaugruppe 621, die zweite Förderbaugruppe 622 und die zylindrischen Walzen 6211, 6212, 6221, 6222 des Pressmechanismus 62, die erste und die zweite Durchgangszone des Presskanals, der Einlass C7 und der Auslass C8 des Presskanals, die alle in 6(A) und 6(B) dargestellt sind, ähnlich wie die bei den obigen Ausführungsformen gezeigten Elemente.
Darüber hinaus umfasst die Kaschiervorrichtung 60 ferner ein Begrenzungsteil 64, um die biegsamen Riemen in ihrer Lage zu begrenzen, indem die biegsamen Riemen in engen Kontakt mit den zylindrischen Walzen niedergedrückt werden. Das Begrenzungsteil 64 umfasst zwei Spiralfedern 641 und 642. Die Spiralfeder 641 hat zwei ringförmige Spangen 6411 und 6412 an ihren beiden Enden. Die ringförmigen Spangen 6411 und 6412 sind um einen feststehenden Stift 6121 herum eingehakt, der aus der zweiten Walzenhalterung 612 bzw. aus einer Welle der zylindrischen Walzen 6212 ragt. Ebenso hat auch die Spiralfeder 642 zwei ringförmige Spangen 6421 und 6422 an ihren beiden Enden. Die ringförmigen Spangen 6421 und 6422 sind um einen feststehenden Stift 6122 herum eingehakt, der aus der zweiten Walzenhalterung 612 bzw. aus einer Welle der zylindrischen Walzen 6222 ragt. Analog dazu ist die Struktur der ersten Walzenhalterung 611 ähnlich wie die Struktur der zweiten Walzenhalterung 612, und das Begrenzungsteil 64 umfasst ferner zwei Spiralfedern mit ringförmigen Spangen (nicht dargestellt), die an der ersten Walzenhalterung 611 zu befestigen sind.
Anhand von 7(A) und 7(B) sind jeweils eine schematische perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht einer Kaschiervorrichtung gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Kaschiervorrichtung 70 von 7(A) und 7(B) umfasst hauptsächlich eine Walzenhalterung 71, einen Pressmechanismus 72 und ein Heizteil 73. Bei dieser Ausführungsform sind die erste Förderbaugruppe 721, die zweite Förderbaugruppe 722 und die zylindrischen Walzen 7211, 7212, 7221, 7222 des Pressmechanismus 72, die erste und die zweite Durchgangszone des Presskanals, der Einlass C9 und der Auslass C10 des Presskanals, die alle in 7(A) und 7(B) dargestellt sind, ähnlich wie die bei den obigen Ausführungsformen gezeigten Elemente.
Darüber hinaus umfasst die Kaschiervorrichtung 70 ferner ein Begrenzungsteil 74, um die biegsamen Riemen in ihrer Lage zu begrenzen, indem die biegsamen Riemen in engen Kontakt mit den zylindrischen Walzen niedergedrückt werden. Das Begrenzungsteil 74 umfasst die auf den Innenseiten der biegsamen Riemen 3213 und 3223 angeordneten Zahnstrukturen. Die zylindrischen Walzen 7211, 7212, 7221 und 7222 haben außerdem komplementäre Zahnstrukturen, die in die auf den Innenseiten der biegsamen Riemen 3213 und 3223 angeordneten Zahnstrukturen eingreifen.
Nachfolgend wird ein Kaschierverfahren gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit den Schritten a bis e anhand von 1 und 3 beschrieben.
Nachdem das Kaschierverfahren in Schritt a begonnen wurde, wird in Schritt b eine Sandwichstruktur aus einer Klebefolie 11 und einem flächigen Gegenstand 10 bereitgestellt. In Schritt c wird dann die Sandwichstruktur dem Einlass C1 des Presskanals der Kaschiervorrichtung 30 zugeführt. In Schritt d wird dann die Sandwichstruktur in den Presskanal eingeführt und durch diesen laufen gelassen, indem die erste Förderbaugruppe 321 und die zweite Förderbaugruppe gerollt werden; während der Zeit des Durchgangs durch die erste Durchgangszone C31 wird ein gleichzeitig stattfindender Press- und Erwärmungsvorgang durchgeführt, und während der Zeit des Durch gangs durch die zweite Durchgangszone C32 wird ein zusätzlicher Pressvorgang durchgeführt. In Schritt e wird schließlich ein Laminat aus der Sandwichstruktur von dem Auslass C2 der Kaschiervorrichtung 30 gelöst, womit das Kaschierverfahren beendet ist.
Die obigen Ausführungsformen werden anhand der Sandwichstruktur veranschaulicht, bei der der flächige Gegenstand 10 sandwichartig zwischen der oberen und der unteren Folienschicht der Klebefolie 11 angeordnet ist. Die Erfindung kann dennoch auf jede kombinierte Struktur aus einem flächigen Gegenstand 10 und einer Klebefolie 11 angewandt werden. So liegt der flächige Gegenstand 10 zum Beispiel über oder unter der Klebefolie 11.

Claims

Kaschiervorrichtung mit einem Presskanal und einem Heizteil, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskanal eine erste und eine zweite Durchgangszone umfasst, wobei eine kombinierte Struktur aus einer Klebefolie und einem Gegenstand dem Presskanal über einen Einlass desselben zugeführt wird und nacheinander die erste Durchgangszone und die zweite Durchgangszone des Presskanals durchläuft, wobei ein erster Press- und Erwärmungsvorgang und ein zweiter Pressvorgang der kombinierten Struktur jeweils während der Zeit des Durchgangs durch die erste Durchgangszone und die zweite Durchgangszone durchgeführt werden, um eine kaschierte kombinierte Struktur zu bilden, die von dem Presskanal über einen Auslass desselben gelöst wird; und dass das Heizteil in der Nähe des Einlasses des Presskanals und über der ersten Durchgangszone angeordnet ist, um die zur Durchführung des ersten Press- und Erwärmungsvorgangs der kombinierten Struktur erforderliche Wärme bereitzustellen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Gegenstand aus der kombinierten Struktur ein flächiger Gegenstand ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Durchgangszone einen ersten Anfangspunkt in der Nähe des Einlasses des Presskanals und einen ersten Endpunkt hat, der mit einem zweiten Anfangspunkt der zweiten Durchgangszone in Verbindung steht, und wobei die zweite Durchgangszone ferner einen zweiten Endpunkt in der Nähe des Auslasses des Presskanals hat.
Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei der Presskanal zwischen einem ersten Pressteil und einem zweiten Pressteil von ersten Seiten bis zu zweiten Seiten des ersten und des zweiten Pressteils definiert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das erste und das zweite Pressteil eine erste bzw. zweite Förderbaugruppe ist und die erste und die zweite Förderbaugruppe jeweils zwei zylindrische Walzen umfassen, die durch einen bestimmten Abstand voneinander getrennt sind, von einem biegsamen Riemen umschlossen werden und jeweils in der Nähe des Einlasses und des Auslasses der Durchgangszone angeordnet sind, wobei die untere rechteckige Fläche der ersten Förderbaugruppe und die obere rechteckige Fläche der zweiten Förderbaugruppe als Pressflächen dienen, die einander gegenüberliegen und zusammen den Presskanal definieren.
Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der erste Press- und Erwärmungsvorgang während des Durchgangs der kombinierten Struktur durch die erste Durchgangszone durchgeführt wird, indem die kombinierte Struktur mit der ersten und der zweiten Förderbaugruppe gepresst wird und gleichzeitig die kombinierte Struktur mit dem Heizteil erwärmt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei das Heizteil mindestens ein Heizelement umfasst, das in der Nähe des Einlasses des Presskanals angeordnet ist und die erste und die zweite Förderbaugruppe teilweise umschließt oder in den zylindrischen Walzen in der Nähe des Einlasses des Presskanals angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, wobei der zweite Pressvorgang während des Durchgangs der kombinierten Struktur durch die zweite Durchgangszone durchgeführt wird, indem die kombinierte Struktur mit der ersten und der zweiten Förderbaugruppe gepresst wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein Kühlvorgang während des Durchgangs der kombinierten Struktur durch die zweite Durchgangszone durchgeführt wird, indem die kombinierte Struktur mit einem Kühlmechanismus gekühlt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Kühlmechanismus eine Kühlplatte umfasst, die in der Nähe des Auslasses des Presskanals angeordnet ist und die erste und die zweite Förderbaugruppe teilweise umschließt oder in den zylindrischen Walzen in der Nähe des Auslasses des Presskanals angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, die ferner ein Begrenzungsteil umfasst, um die biegsamen Riemen in ihrer Lage zu begrenzen, indem die biegsamen Riemen in engen Kontakt mit den zylindrischen Walzen niedergedrückt werden.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Begrenzungsteil mindestens eine zylindrische Stange umfasst, die mindestens ein Stangenende hat, das durch einen bogenförmigen Anschlagblock gestoppt wird, der aus einer Walzenhalterung ragt, und einen Hauptkörper, der gegen die Ober- seite der ersten Förderbaugruppe oder die Unterseite der zweiten Förderbaugruppe gehalten wird.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Begrenzungsteil eine lang gestreckte vertiefte Struktur mit einem halbrunden Querschnitt und mindestens zwei elastische Tragteile umfasst, die unteren Enden der elastischen Tragteile in der lang gestreckten vertieften Struktur aufgenommen sind und der Boden der lang gestreckten vertieften Struktur gegen die Oberseite der ersten Förderbaugruppe oder die Unterseite der zweiten Förderbaugruppe gehalten wird.
Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei jedes elastische Tragteil einen teilweise in der lang gestreckten vertieften Struktur aufgenommenen hervorstehenden Stift und eine den hervorstehenden Stift umschließende Spiralfeder umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Begrenzungsteil mindestens eine Spiralfeder umfasst, die zwei ringförmige Spangen an ihren beiden Enden hat, die um einen aus einer Walzenhalterung bzw. einer Welle einer zylindrischen Walze ragenden feststehenden Stift herum eingehakt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Begrenzungsteil mindestens eine erste Zahnstruktur aufweist, die auf der Innenseite des biegsamen Riemens der ersten oder zweiten Förderbaugruppe angeordnet ist, und wobei die entsprechende zylindrische Walze eine zweite Zahnstruktur aufweist, die in die erste Zahnstruktur eingreift.
Kaschiervorrichtung mit einem Pressmechanismus und einem Heizteil, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressmechanismus ein erstes und ein zweites Pressteil zum Pressen einer kombinierten Struktur aus einer Klebefolie und einem Gegenstand umfasst, wobei mindestens das erste oder das zweite Pressteil eine Förderbaugruppe ist und das erste Pressteil mit dem zweiten Pressteil zusammenwirkt, um die kombinierte Struktur von ersten Seiten zu zweiten Seiten des ersten und des zweiten Pressteils zu befördern und die Klebefolie auf den Gegenstand zu kaschieren, um eine kaschierte kombinierte Struktur zu bilden, und dass das Heizteil in der Nähe der ersten Seiten des ersten und des zweiten Pressteils angeordnet ist, um die Klebefolie zu erwärmen und weich zu machen, wenn die Klebefolie auf den Gegenstand kaschiert wird.
Kaschierverfahren, das gekennzeichnet ist durch die folgenden Schritte: Bereitstellen einer kombinierten Struktur aus einer Klebefolie und einem Gegenstand; Zuführen der kombinierten Struktur zu einem Einlass eines Presskanals einer Kaschiervorrichtung; und die kombinierte Struktur nacheinander eine erste Durchgangszone und eine zweite Durchgangszone des Presskanals durchlaufen lassen und sich von einem Auslass des Presskanals lösen lassen, wodurch eine kaschierte kombinierte Struktur gebildet wird, wobei ein erster Press- und Erwärmungsvorgang und ein zweiter Pressvorgang durchgeführt werden, während die kombinierte Struktur die erste Durchgangszone bzw. die zweite Durchgangszone des Presskanals durchläuft.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die erste Durchgangszone einen ersten Anfangspunkt in der Nähe des Einlasses des Presskanals und einen ersten Endpunkt hat, der mit einem zweiten Anfangspunkt der zweiten Durchgangszone in Verbindung steht, und wobei die zweite Durchgangszone ferner einen zweiten Endpunkt in der Nähe des Auslasses des Presskanals hat.
Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, wobei der Presskanal zwischen einem ersten Pressteil und einem zweiten Pressteil von ersten Seiten bis zu zweiten Seiten des ersten und des zweiten Pressteils definiert ist.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei das erste und das zweite Pressteil eine erste bzw. zweite Förderbaugruppe ist und die erste und die zweite Förderbaugruppe jeweils zwei zylindrische Walzen umfassen, die durch einen bestimmten Abstand voneinander getrennt sind, von einem biegsamen Riemen umschlossen werden und jeweils in der Nähe des Einlasses und des Auslasses der Durchgangszone angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 21, wobei der erste Press- und Erwärmungsvorgang während des Durchgangs der kombinierten Struktur durch die erste Durchgangszone durchgeführt wird, indem die kombinierte Struktur mit der ersten und der zweiten Förderbaugruppe gepresst wird und gleichzeitig die kombinierte Struktur mit dem Heizteil erwärmt wird.
Verfahren nach Anspruch 22, wobei das Heizteil mindestens ein Heizelement umfasst, das in der Nähe des Einlasses des Presskanals angeordnet ist und die erste und die zweite Förderbaugruppe teilweise umschließt oder in den zylindrischen Walzen in der Nähe des Einlasses des Presskanals angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 21, 22 oder 23, wobei der zweite Pressvorgang während des Durchgangs der kombinierten Struktur durch die zweite Durchgangszone durchgeführt wird, indem die kombinierte Struktur mit der ersten und der zweiten Förderbaugruppe gepresst wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, wobei ein Kühlvorgang während des Durchgangs der kombinierten Struktur durch die zweite Durchgangszone durchgeführt wird, indem die kombinierte Struktur mit einem Kühlmechanismus gekühlt wird.
Verfahren nach Anspruch 25, wobei der Kühlmechanismus eine Kühlplatte umfasst, die in der Nähe des Auslasses des Presskanals angeordnet ist und die erste und die zweite Förderbaugruppe teilweise umschließt oder in den zylindrischen Walzen in der Nähe des Auslasses des Presskanals angeordnet ist.