DE102005028087A1 - Abdichtung für einen Vakuumtank - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten eines Vakuumtankes, der von einem extrudierten Profil durchdrungen wird, wobei der Vakuumtank eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung aufweist und mindestens die Ausgangsöffnung mit einer Dichtung versehen ist, die das extrudierte Profil umschließt. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Dichtung derart ausgelegt ist, dass beim Einsatz unterschiedliche Profilquerschnitte das Vakuum im Vakuumtank aufrecht haltbar ist. DOLLAR A Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anlegen eines Rohrstückes 6, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Druck zur Verformung des Rohrstückes 6 mittels Wasser oder Luft erzeugt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten eines Vakuumtanks, der von einem extrudierten Profil durchdrungen wird, wobei der Vakuumtank eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung aufweist und mindestens die Ausgangsöffnung mit einer Dichtung versehen ist, die das extrudierte Profil umschließt, sowie ein Verfahren zum Anlegen eines Rohrstückes an ein extrudiertes Profil.
  • Bei heute im Einsatz befindlichen Extrusionslinien werden beim Wechsel von einer Dimension auf die andere neben der Kalibriervorrichtung auch die Abdichtung am Austritt des Rohres aus dem Vakuumtank ausgetauscht und durch eine Abdichtung mit einem anderen Innenradius ersetzt. Dies bedeutet wiederum, dass für jedes zu produzierende Produkt entsprechend angepasste Abdichtungen vorrätig sein müssen. Bei der Rohrextrusion werden somit Abdichtungen für unterschiedliche Rohrdurchmesser bereitgehalten. Dies erhöht den Lagerbedarf sowie die Rüstzeit, da wie oben beschrieben die Abdichtungen gewechselt werden.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abdichtung anzubieten, die es ermöglicht, auf den aufwendigen Wechsel der Abdichtungen zu verzichten.
  • Die Lösung der Aufgabe ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung derart ausgelegt ist, dass beim Einsatz unterschiedlicher Profilquerschnitte das Vakuum im Vakuumtank aufrecht erhaltbar ist. Die Dichtung ist somit in der Lage, sich an unterschiedliche Geometrien des zu extrudierenden Profiles anzupassen.
  • Vorteilhafterweise wird dies erreicht, wenn die Dichtung rosettenartig aufgebaut ist, wobei bevorzugt der Aufbau der Blende als Irisblende vorgeschlagen wird.
  • Da der Aufbau als Irisblende keine 100%-ige Anlage am Rohrdurchmesser gewährleistet wird vorgeschlagen, mehrere Irisblenden hintereinander zu einer Gesamtdichtung zu schalten. Die hintereinander geschalteten Irisblenden sind in einem Gehäuse gemeinsam angeordnet, wobei das Gehäuse mit einem Flüssigkeitszulauf versehen ist. Die Flüssigkeit umspült die Irisblenden mindestens im Bereich, in dem die Blenden am Profil anliegen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das im Tank herrschende Vakuum keine Leckluft zieht, da die Flüssigkeit eine ausreichende Abdichtung sicherstellt. Als Flüssigkeit ist hier der Einsatz von Wasser vorgesehen.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Flüssigkeitszufuhr in Abhängigkeit von Profilgeschwindigkeit und/oder Druck im Vakuumtank gesteuert werden kann. Somit ist sichergestellt, dass bei größeren Profilgeschwindigkeiten immer die ausreichende Menge Wasser um den Bereich des Profils, in dem die Blenden anliegen, vorherrscht.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein elastisches Rohrstück durch Druck zumindestens in einem Teilbereich derart verformbar ist, dass es sich der Außenkontur des Profils anpasst. Das elastische Rohrstück ist hierbei in einem Gehäuse angeordnet, wobei das Gehäuse vorzugsweise einen Flansch aufweist, der am Vakuumtank anbringbar ist. Das Gehäuse weist ein Ventilanschluß auf, über den mittels Wasser oder Luft das Gehäuse mit einem Druck beaufschlagbar ist und somit die Verformung des Rohrstückes erreicht wird.
  • Auch hier ist der Druck in Abhängigkeit von Profilkontur, Profilgeschwindigkeit und/oder Druck im Vakuumtank regel- oder steuerbar. Auch hier ist vorgesehen, dass der Kontaktbereich zwischen dem elasti schen Rohrstück und dem extrudierten Profil mit Flüssigkeit umspült wird, um einerseits die Gleitwirkung zu erhöhen, aber auch eventuelle vorherrschende Leckagen zu verhindern.
    •
  • In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt, es zeigt:
  • 1 eine dreischichtige Irisblende
  • 2 die Irisblende in zwei verschiedenen Einstellungen und
  • 3 die Dichtung in Form eines elastischen Rohrstückes
  • 1 zeigt das Ende eines Vakuumtankes 1, der von einem extrudierten Profil 2 durchdrungen ist und zur Aufrechterhaltung des Vakuums in Tank 1 mit einer Endabdichtung 3 versehen ist. Die Endabdichtung 3 besteht aus einem Gehäuse 4, in dem drei Irisblenden 5 hintereinander angeordnet sind. Das Gehäuse 4 weist einen nicht dargestellten Flüssigkeitszulauf auf, über den es möglich ist, die Irisblenden 5 beispielsweise mit Wasser zu umspülen. Mittels des Wassers kann sichergestellt werden, dass über eventuell vorherrschende undichte Bereiche keine Luft angesaugt werden kann. Eventuell überschüssiges Wasser kann in einem ebenfalls nicht dargestellten Auffangbecken aufgefangen werden.
  • In 2 sind zwei mögliche Einstellungen der Irisblenden 5 dargestellt, wobei eine Vielzahl von gummiartigen Lamellen rosettenförmig angeordnet ist und somit unterschiedliche Kreisquerschnitte bilden. In der oberen Darstellung ist ein großer, in der unteren Darstellung ein kleiner Kreisquerschnitt für ein entsprechendes Kunststoffprofil gezeigt.
  • Eine andere Ausführungsform der Dichtung ist in 3 zu sehen, wobei hier wiederum an einem Vakuumtank 1 über einen Flansch ein Gehäuse 4 angeordnet ist, in dem sich ein elastisches Rohr 6 befindet. Das Gehäuse 4 weist einen Ventilanschluß 7 auf, über den der Raum 8 zwischen dem Gehäuse 4 und dem elastischen Rohr 6 mit Druck beaufschlagbar ist und somit das elastische Rohr 6 an das extrudierte Profil 2 anlegbar ist. In der oberen Darstellung herrscht ein geringerer Druck im Raum 8 und dichtet somit ein Profil 2 mit einem größeren Querschnitt ab als dies in der unteren Darstellung der Fall ist, wo ein höherer Druck im Raum 8 vorherrscht.
  • Beide dargestellten Ausführungsformen sind in der Lage, eine Endabdichtung eines Vakuumtankes bereitzustellen, die auch bei unterschiedlichen Profilquerschnitten das Vakuum im Vakuumtank 1 aufrechterhalten lässt.
    • 1
    Vakuumtank
    2
    extrudiertes Rohr
    3
    Dichtung
    4
    Gehäuse
    5
    Irisblende
    6
    elastisches Rohrstück
    7
    Ventilanschluß
    8
    Raum zwischen 4 und 6

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Abdichten eines Vakuumtankes, der von einem extrudierten Profil durchdrungen wird, wobei der Vakuumtank eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung aufweist und mindestens die Ausgangsöffnung mit einer Dichtung versehen ist, die das extrudierte Profil umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung derart ausgelegt ist, dass beim Einsatz unterschiedliche Profilquerschnitte das Vakuum im Vakuumtank aufrecht haltbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung rosettenartig aufgebaut ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung eine Irisblende ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung aus einer Hintereinanderschaltung mehrerer Irisblenden besteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Irisblenden in einem Gehäuse angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse einen Flüssigkeitszulauf hat.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit die einzelnen Irisblenden umspült.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Irisblenden mindestens im Bereich des Profiles von Flüssigkeit umgeben sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitszufuhr in Abhängigkeit von Profilgeschwindigkeit und/oder Druck im Vakuumtank steuerbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass ein elastisches Rohrstück 6 mittels Druck zumindest in einem Teilbereich derart verformbar ist, dass es an die Außenkontur des Profils 2 anpassbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück 6 in einem Gehäuse angeordnet ist.
  12. Verfahren zum Anlegen eines Rohrstückes 6 gemäß Anspruch 10 oder 11 an ein extrudiertes Profil 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck zur Verformung des Rohstücks 6 mittels Wasser oder Luft erzeugt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsdruck in Abhängigkeit von Profilkontur, Profilgeschwindigkeit und/oder Druck im Vakuumtank gesteuert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich zwischen elastischem Rohrstück 6 und Profil 2 mit einer Flüssigkeit gespült wird.
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