DE102008050225A1 - Vorrichtung zum Abdichten - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten eines Extrudates zum Inneren eines Tankes, während dieses bei der Kalibrierung den Tank (2) durchläuft, wobei die Vorrichtung an der Stirnseite (4) des Tankes (2) angeordnet ist und einen Ringquerschnitt aufweist, der an der Außenwandung (4) des Kunststoffprofils (1) anlegbar ist. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass der Ringquerschnitt mittels eines geschlossenen und befüllbaren Schlauches (6) gebildet wird, wobei der Schlauch (6) im Querschnitt durch die Befüllung veränderbar ist, wobei die Querschnittsänderung bedingt durch eine um den Ringquerschnitt angeordnete Halbschale (7) nur an den zum Mittelpunkt (8) des Ringquerschnittes zugeordneten Flächenteilen (10) erfolgen kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten eines Extrudates zum Inneren eines Tankes, während dieses bei der Kalibrierung den Tank durchläuft, wobei die Vorrichtung an der Stirnseite des Tankes angeordnet ist und einen Ringquerschnitt aufweist, der an der Außenwandung des Kunststoffprofils anlegbar ist.
  • Bekannte Vorrichtungen sind jeweils auf bestimmte Extrudate abgestellt und können nicht universell eingesetzt werden. Insbesondere bei der Extrusion von Rohren, die sich lediglich im Durchmesser ändern, bedeutet dieser Vorrichtungswechsel einen unnötigen zusätzlichen Zeitaufwand und damit eine Erhöhung der Stillstandszeit der Anlage.
  • Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung sowie ein diesbezügliches Verfahren anzubieten, bei der es möglich ist, eine eingesetzte Dichtung an unterschiedliche Extrudate anzupassen.
  • Die Lösung des Verfahrens ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Ringquerschnitt mittels eines geschlossenen und befüllbaren Schlauches gebildet wird, wobei der Schlauch im Querschnitt durch die Befüllung veränderbar ist, wobei die Querschnittsänderung bedingt durch eine um den Ringquerschnitt angeordnete Halbschale nur an den zum Mittelpunkt des Ringquerschnittes zugeordneten Flächenteilen erfolgen kann.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Halbschale den Schlauch partiell umschließt, wobei die Halbschale auf den Mittelpunkt hin verlängerbar ist. Es wird also durch diese Maßnahme erreicht, dass die Halbschale sich u-förmig um den Schlauch erweitert und somit die Ausrichtung besser gelenkt werden kann.
  • In einer weiteren Fortbildung ist vorgesehen, dass die Verlängerung der Halbschale mittels angeordneter Bleche oder mittels einer Irisblende erzeugt wird. Bevorzugt erstreckt sich die Verlängerung der Halbschale radial zur Extrusionsachse, es ist aber auch eine v-förmige Anordnung denkbar.
  • Bei der Extrusion von Kunststoffprofilen ist es erforderlich, den erzeugten Kunststoffstrang nach der Formung so lange in der gewünschten Form zu halten, bis dieser einen Temperaturbereich unterschritten hat und ohne Stütze formstabil ist und die naturgemäße Materialschwindung weitgehend abgeschlossen ist. Hierfür wird in aller Regel ein Vakuumtank eingesetzt, den das Profil durchläuft. Die vorgeschlagene Vorrichtung dient der Abdichtung des Inneren des Vakuumtankes, in dem ein Unterdruck vorherrscht, und der Umgebung bei Normaldruck.
  • Die Vorrichtung umfasst daher eine ringförmige Halbschale ähnlich einer Fahrradfelge, jedoch nicht außen, sondern nach innen zum Mittelpunkt hin offen. In dieser Halbschale ist ein geschlossener Schlauch eingelegt, der ähnlich wie ein Fahrradschlauch oder ein Schwimmreif mit einem Fluid befüllbar ist. Die weiter außen liegende Umfangsfläche, also die, die weiter vom Mittelpunkt des Ringschlauches weg liegt, ist in die Halbschale eingesetzt und liegt an dieser an, wodurch sich bei Veränderung des Befüllungsgrades des Schlauches eine Veränderung der Umfangsfläche nur an dem Umfangsflächenteil auswirken kann, das dem Mittelpunkt des Ringschlauches zugeordnet ist. Da der Mittelpunkt des Ringschlauches gleichzeitig die Mittelachse des Profils ist, schließt sich der Ringschlauch beim Befüllen mit Fluid eng an die Außenwandung des Profils an, womit eine ausreichende Abdichtung erreicht wird, um das Vakuum zu halten bzw. aufzubauen.
  • Die gleiche Vorrichtung kann auch bei einem Kühltank und/oder einer Kombination von beidem zum Abdichten gegen Spritzwasser eingesetzt werden.
  • In den Zeichnungen ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben.
  • 1 zeigt einen Teil der Extrusionslinie mit Vakuumtank,
  • 2 die Abdichtvorrichtung selbst,
  • 3 die Wirkrichtung der Abdichtung.
  • In der 1 ist der Teil einer Extrusionslinie dargestellt, wobei hier nur das Ende des Vakuumtankes unter Bezug genommen wird. Die Extrusionsrichtung wird durch den Pfeil angezeigt und die gesamte Linie erstreckt sich entlang der Extrusionsachse 9. An den Vakuumtank 2 können sich weitere Nachfolgeeinrichtungen wie Abzug und Säge, hier nicht dargestellt, anschließen (also in Richtung des Pfeils). Vor dem Tank (also entgegengesetzt der Pfeilrichtung) befinden sich Extruder, Extrusionswerkzeug und Kalibrierung. Entlang dieser Extrusionsachse erstreckt sich das extrudierte Profil 1, welches sämtliche Stationen der Extrusionslinie durchlauft. An der Stirnseite 4 des Vakuumtankes 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet und befindet sich somit im Ausgangsbereich 3 des Vakuumtankes 2.
  • Ergänzend kann die gleiche Anordnung auch im Eingangsbereich, jedoch dann spiegelbildlich, vorgesehen werden.
  • Ein Schlauch 6 ähnlich eines Fahrradschlauches ist in einer Halbschale 7 eingelegt und kann mittels eines flüssigen oder gasförmigen Fluids befüllt werden. Durch diese Befüllung dehnt sich der Schlauch 6 aus, kann aber, da er im Außenbereich von der Halbschale 7 gehalten wird, sich nur in Richtung der Extrusionsachse 9 und somit den Mittelpunkt 8 der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausdehnen. Durch diese Ausdehnung legt sich der Schlauch 6 an die Außenwandung 5 des Profils 1 an und dichtet somit den Innenraum des Vakuumtankes 2 zur Atmosphäre ab.
  • 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei lediglich die Halbschale 7 mit dem Schlauch 6 dargestellt ist. Die gesamte Vorrichtung ist wiederum um die Extrusionsachse 9 angeordnet, auf der auch der Mittelpunkt 8 des Ringquerschnittes liegt.
  • 3 zeigt einen Schnitt durch diesen Teil der 2, wobei auch hier wiederum der Schlauch 6 zu sehen ist, der in der Halbschale 7 liegt. Durch das Befüllen des Schlauches 6 über nicht dargestellte Ventile kann sich dieser nur auf den Mittelpunkt 8 hin ausdehnen, da er in der Halbschale 7 gehalten wird. Diese Ausdehnung ist durch die dargestellten Pfeile, die auf den Mittelpunkt 8 zeigen, verdeutlicht.
    • 1
    Profil
    2
    Tank
    3
    Ausgangsbereich von 2
    4
    Stirnseite von 2
    5
    Außenwandung von 1
    6
    Schlauch
    7
    Halbschale
    8
    Mittelpunkt
    9
    Extrusionsachse
    10
    Flächenteile von 6

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Abdichten eines extrudierten Kunststoffprofils (1) im Ein- und/oder Ausgangsbereich (3) eines Tankes (2), wobei die Vorrichtung an der Stirnseite (4) des Tankes (2) angeordnet ist und einen Ringquerschnitt aufweist, der an der Außenwandung (5) des Kunststoffprofils (1) anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringquerschnitt mittels eines geschlossenen und befüllbaren Schlauches (6) gebildet wird, wobei der Schlauch (6) im Querschnitt durch die Befüllung veränderbar ist, wobei die Querschnittsänderung bedingt durch eine um den Ringquerschnitt angeordnete Halbschale (7) nur an den zum Mittelpunkt (8) des Ringquerschnittes zugeordneten Flächenteilen (10) erfolgen kann.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschale (7) den Schlauch (6) partiell umschließt, wobei die Halbschale (7) auf den Mittelpunkt (8) hin verlängerbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerung der Halbschale (7) mittels angeordneter Bleche oder mittels einer Irisblende erzeugt wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verlängerung der Halbschale (7) radial zur Extrusionsachse (9) erstreckt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (2) ein Kalibrier- und/oder Kühltank ist.
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