DE102016103947B3 - Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie - Google Patents
Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016103947B3 DE102016103947B3 DE102016103947.0A DE102016103947A DE102016103947B3 DE 102016103947 B3 DE102016103947 B3 DE 102016103947B3 DE 102016103947 A DE102016103947 A DE 102016103947A DE 102016103947 B3 DE102016103947 B3 DE 102016103947B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam body
- sealing device
- calibration unit
- vacuum calibration
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/168—Sealings between relatively-moving surfaces which permits material to be continuously conveyed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/254—Sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/503—Extruder machines or parts thereof characterised by the material or by their manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie zur Herstellung von Kunststoffprofilen, insbesondere von Rohren, wobei eine Dichtung mit einer Innenfläche formschlüssig am Umfang des extrudierten Profils anliegt und zum Aufbringen einer Dichtkraft auf das Profil radial abgestützt ist. Aufgabe der Erfindung ist es eine weitere derartige Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die sehr einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Dichtung ein poröser und elastischer Schaumkörper (13) ist, dessen der Atmosphäre ausgesetzte Flächen (17, 19) mit einer luftdichten Beschichtung (21) versehen sind.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Das beim Extrudieren aus dem Extruder austretende, noch weiche Kunststoffmaterial muss, um eine hohe Maßhaltigkeit eines z.B. herzustellenden Kunststoffrohres zu erreichen, zunächst kalibriert und gekühlt werden. Als eine der häufigsten Kalibriermethoden wird hierzu die Unterdruckkalibrierung mit Sprühkühlung in einer luftdicht geschlossenen Unterdruck-Kalibriereinheit eingesetzt. Durch den in der Unterdruck-Kalibriereinheit herrschenden Unterdruck wird das extrudierte Kunststoffrohr gegen eine am Eingang der Unterdruck-Kalibriereinheit angeordnete, beispielsweise als perforierte Hülse ausgebildete Kalibriervorrichtung gesaugt, wodurch es einen vorbestimmten Durchmesser annimmt. Das extrudierte Kunststoffrohr wird dann in der Unterdruck-Kalibriereinheit durch Besprühen mit Wasser in einem ersten Abkühlschritt weiter abgekühlt. Am Ausgang der Unterdruckkammer gleitet das kalibrierte Kunststoffrohr durch eine Dichtung, welche den Innenraum der Unterdruck-Kalibriereinheit gegenüber der Atmosphäre abdichtet. Nach dem Verlassen der Unterdruck-Kalibriereinheit erfährt das extrudierte Kunststoffrohr weitere Kühlschritte in sich anschließenden Kühlstrecken.
- Moderne Extrusionslinien arbeiten mit einem Dimensionswechsel im laufenden Betrieb, d. h. alle relevanten Komponenten der Linie stellen sich automatisch auf eine neu zu fahrende Dimension eines Profils ein. Das gilt auch für die Dichtung am Ausgang der Unterdruck-Kalibriereinheit.
- Eine gattungsgemäße Dichtungsvorrichtung ist in der
DE 10 2008 050 225 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung weist eine ringförmige Halbschale ähnlich einer Fahrradfelge auf, die druckdicht mit einer eingangsseitigen und/oder ausgangseitigen Stirnwand einer Unterdruck-Kalibriereinheit verbunden ist. In der Unterdruck-Kalibriereinheit wird ein extrudiertes Profil kalibriert. Die Halbschale ist zur Extrusionsachse, also zum Profil hin offen. Sie nimmt einen geschlossenen Schlauch auf, der mit einem Fluid befüllbar ist. Der Schlauch liegt mit seiner äußeren Umfangsfläche dicht an der Halbschale an und stützt sich an dieser radial ab. Dadurch liegt er bei entsprechendem Befüllungsgrad formschlüssig am Umfang des extrudierten Profils an. Die Anpassung des Schlauchs an eine jeweilige gefahrene Dimension des extrudierten Profils erfolgt durch entsprechende Änderung des Befüllungsgrades des Schlauches, so dass dieser immer mit einer ausreichenden Dichtkraft an der Außenwandung des extrudierten Profils anliegt und somit eine ausreichende Abdichtung erreicht wird, um den Unterdruck in der Unterdruck-Kalibriereinheit aufrechtzuerhalten. - Ein Vorteil dieser vorbekannten Dichtungsvorrichtung liegt darin, dass sie sehr einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine weitere gattungsgemäße Dichtungsvorrichtung mit diesen Vorteilen zur Verfügung zu stellen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Dichtungsvorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
- Als Dichtung kommt ein poröser und elastischer Schaumkörper zum Einsatz, der bei entsprechender radialer Abstützung durch seine Rückstellkraft formschlüssig am Umfang des extrudierten Profils anliegt. Da zudem seine der Atmosphäre ausgesetzten Flächen mit einer luftdichten Beschichtung versehen sind, ist der Innenraum der Unterdruck-Kalibiereinheit zu verlässig gegen einen Druckausgleich mit der Atmosphäre abgedichtet.
- Die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung ist sehr einfach aufgebaut und daher kostengünstig herstellbar. Zudem benötigt sie aufgrund der Rückstellkraft des Schaumkörpers zum Aufbringen einer entsprechenden Dichtkraft auf das extrudierte Profil im Gegensatz zu der aus der
DE 10 2008 050 225 A1 bekannten Vorrichtung keine Betriebsmittel in Form von Fluiden, so dass die zum Handling derartiger Fluide erforderlichen Einrichtungen auch entfallen können. Dabei ist die Rückstellkraft des Schaumkörpers so eingestellt, dass er auch bei einem Dimensionswechsel eines extrudierten Profils mit ausreichender Dichtkraft am Umfang des Profils anliegt. - Bei vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung ist der Schaumkörper entweder freibeweglich auf einem eingebetteten Gestänge befestigt oder aber in einem druckbeständigen Gehäuse eingeschlossen.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:
-
1 eine Extrusionsanlage zur Herstellung von Kunststoffrohren mit ihren Hauptkomponenten in schematischer Darstellung, -
2 einen vergrößerten Ausschnitt A gemäß1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Dichtungsvorrichtung in schematischer Schnittdarstellung bei kleinstem gefahrenen Rohrdurchmesser, -
3 eine Darstellung gemäß2 bei größtem gefahrenen Rohrdurchmesser, -
4 einen Querschnitt B-B gemäß2 , -
5 einen Ausschnitt A gemäß1 nach einer zweiten Ausführungsform der Dichtungsvorrichtung in schematischer Schnittdarstellung bei kleinstem gefahrenen Rohrdurchmesser, -
6 eine Darstellung gemäß5 bei größtem gefahrenen Rohrdurchmesser, -
7 einen Querschnitt C-C gemäß5 , -
8 einen Blick auf die Darstellung gemäß2 in Richtung des Pfeiles D in einer dritten Ausführungsform der Erfindung, -
9 einen Blick auf die Darstellung gemäß5 in Richtung des Pfeiles E in der dritten Ausführungsform der Erfindung, -
10 eine ausschnittsweise Seitenansicht einer Schaummatte mit Sägezahnprofil, die die Innenschicht der Dichtung bildet, und -
11 eine ausschnittsweise Seitenansicht einer Schaummatte mit Rechteckprofil, die die Innenschicht der Dichtung bildet. - Eine in
1 dargestellte Extrusionslinie für Kunststoffrohre umfasst eine Extrudereinheit1 mit einem Aufgabetrichter2 , über den der Extrudereinheit1 ein thermoplastischer Kunststoff in Granulat- oder Pulverform zugeführt wird. In der Extrudereinheit1 wird das Granulat bzw. Pulver erwärmt, geknetet und plastifiziert. Anschließend wird der Kunststoff als formbare Masse in ein Extrusionswerkzeug3 gefördert und dort durch einen ringförmigen Durchtrittsspalt gedrückt. - Nach dem Austritt aus den Extrusionswerkzeug
3 wird das heiße, noch verformbare Rohr4 mittels einer am Ende der Extrusionslinie angeordneten Abzugseinheit5 durch eine Unterdruck-Kalibiereinheit6 gezogen, die einen Vakuumtank7 mit einer an dessem Eingang angeordneten, perforierten Kalibierhülse8 aufweist. Die Kalibierhülse8 ist stufenlos im Durchmesser einstellbar, so dass das extrudierte Rohr4 auf den gewünschten Wert fixiert werden kann. Nach dem Verlassen der Unterdruck-Kalibiereinheit6 tritt das Rohr4 in eine Kühlstrecke9 ein, in der es auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Am Ende der Extrusionslinie ist eine Säge10 angeordnet, in der das extrudierte Rohr4 auf eine vorgegebene Länge abgelängt wird. - Am Ausgang der Unterdruck-Kalibiereinheit
6 ist eine Dichtungsvorrichtung11 angeordnet, deren Aufbau und Funktion nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen gemäß den2 bis4 bzw. den5 bis7 erläutert wird, wobei zunächst die beiden Ausführungsbeispielen gemeinsamen Merkmale beschrieben werden. - In beiden Ausführungsbeispielen weist die Dichtungsvorrichtung
11 ein Gehäuse12 auf, in dem eine Dichtung in Form eines porösen und elastischen Schaumkörpers13 angeordnet ist. Das Gehäuse12 hat einen kreisrunden Querschnitt mit einer zylindrischen Mantelwand14 und zwei Stirnwänden15 . Die der Unterdruck-Kalibriereinrichtung6 zugewandte Stirnwand15 des Gehäuses12 ist druckdicht an einer ausgangsseitigen Stirnwand6.1 der Unterdruck-Kalibriereinrichtung6 befestigt. Sowohl die ausgangsseitige Stirnwand6.1 der Unterdruck-Kalibriereinrichtung6 als auch die beiden Stirnwände15 des Gehäuses12 besitzen kreisrunde Durchtrittsöffnungen16 , deren Durchmesser so gewählt ist, dass ein Rohr4 mit dem größten auf der Linie fahrbaren Durchmesser zwängungsfrei passieren kann. - Der Schaumkörper
13 besitzt eine zylindrische Außenfläche17 und eine zylindrische Innenfläche18 , die über zwei konisch einwärts verlaufende und damit trichterförmig ausgebildete Stirnflächen19 miteinander verbunden sind. Die konisch verlaufenden Stirnflächen19 sollen die Funktionssicherheit bei einem Dimensionswechsel erhöhen. - In dem Ausführungsbeispiel gemäß den
2 bis4 sitzt der Schaumkörper13 gleitend auf vier Stangen bzw. Rohren20 , die gleichmäßig auf seinen Umfang verteilt, nämlich um 90 Grad versetzt, angeordnet sind. Die Enden der Rohre bzw. Stangen20 sind starr mit den Stirnwänden15 des Gehäuses12 verbunden. Der Schaumkörper13 ist zur Aufnahme der Stangen bzw. Rohre20 mit entsprechenden, aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Durchgangskanälen ausgestattet. - Der Schaumkörper
13 dient als Druckausgleichsbarriere zwischen der Unterdruck-Kalibriereinheit6 und der Atmosphäre. Da er porös und damit luftdurchlässig ist, müssen seine der Atmosphäre ausgesetzten Flächen mit einer druckdichten Beschichtung21 versehen sein. Das betrifft sowohl seine zylindrische Außenfläche17 sowie seine der Unterdruck-Kalibriereinrichtung6 abgewandte Stirnfläche19 . Des Weiteren ist die der Unterdruck-Kalibriereinrichtung6 zugewandte Stirnseite19 des Schaumkörpers13 im Bereich22 seiner zylindrischen Außenfläche17 druckdicht an der Stirnwand15 des Gehäuses12 festgelegt. - Das Gehäuse
12 dient in diesem Ausführungsbeispiel lediglich dem Schutz des Schaumkörpers13 sowie als Tragstruktur für die Stangen bzw. Rohre20 . Da es keine Dichtfunktion hat, könnte es in diesem Fall auch weggelassen werden. Nur müsste dann dafür gesorgt werden, dass eine entsprechende Tragstruktur für die Stangen bzw. Rohre20 zur Verfügung steht. Des Weiteren müsste die der Vakuum-Kalibriereinheit6 zugewandte Stirnfläche19 des Schaumkörpers13 dann direkt an der ausgangsseitigen Stirnwand6.1 der Unterdruck-Kalibriereinrichtung6 druckdicht festgelegt werden. - Der Schaumkörper
13 stützt sich radial an den Stangen bzw. Rohren20 ab. Aufgrund seiner Elastizität stellt er dadurch eine ausreichende Rückstellkraft zur Verfügung, so dass der Schaumkörper13 mit seiner zylindrischen Innenfläche18 formschlüssig und damit abdichtend am Umfang des Rohres4 anliegt. Diese Situation ist in den2 bis4 gezeigt. - Wenn auf der Extrusionslinie ein größerer Rohrdurchmesser gefahren werden soll, werden alle relevanten Komponenten der Linie entsprechend aufgefahren. Dadurch ergibt sich zwischen dem zuvor gefahrenen Rohrdurchmesser und dem neuzufahrenden Durchmesser ein konisches Übergangsstück, welches Ausschuss darstellt. Dieses konische Übergangsstück passiert auch den Schaumkörper
13 , so dass dieser zwischen dem sich allmählich vergrößernden Durchmesser des Rohres4 und den Widerlager darstellenden Rohren bzw. Stangen20 gestaucht wird. Aufgrund dieser Stauchung expandiert der Schaumkörper13 in Extrusionsrichtung, d. h. seine der Unterdruck-Kalibriereinheit6 abgewandte Stirnfläche19 verschiebt sich in diese Richtung, während seine der Unterdruck-Kalibriereinheit6 zugewandte Stirnseite19 aufgrund ihrer Festlegung am Gehäuse12 im Wesentlichen ortsfest bleibt.3 zeigt diese Situation, bei der der größte zu fahrende Durchmesser des Rohres4 erreicht ist. - Zur Verbesserung der Dichtheit und der Gleitfähigkeit des Rohres
4 im Schaumkörper13 wird dieser bewässert. Dazu ist eine Wasserzufuhr23 mit einem Drosselventil24 und einem Volumenstrommesser25 vorgesehen, die lediglich symbolisch dargestellt sind. - Der Schaumkörper
13 und das Gehäuse12 sind in einer horizontalen Ebene30 geteilt, um die Dichtungsvorrichtung11 im Anfahrprozess zum Einlegen eines Anfahrrohres öffnen zu können. - Das Ausführungsbeispiel gemäß den
5 bis7 unterscheidet sich von dem vorhergehenden dadurch, dass der Schaumkörper13 mit seiner zylindrischen Außenfläche17 an der Mantelwand14 des Gehäuses12 stoffschlüssig befestigt ist und sich radial an dieser abstützt, wodurch der Schaumkörper13 aufgrund seiner Rückstellkraft mit seiner Innenfläche18 formschlüssig und abdichtend am Umfang des Rohres4 anliegt. - Auf Grund der luftdichten Anlage der Außenfläche
17 des Schaumkörpers13 an der Mantelwand14 des Gehäuses12 ist diese nicht der Atmosphäre ausgesetzt, so dass hier nur die der Vakuum-Kalibriereinheit6 abgewandte Stirnfläche19 des Schaumkörpers13 mit einer luftdichten Beschichtung21 versehen ist. - Auch hier ist der Schaumkörper
13 bewässert, um die Dichtigkeit zu verbessern und um die Gleitfähigkeit des extrudierten Rohres4 zu optimieren. Die Bewässerung erfolgt über eine Wasserzufuhr23 mit einem Drosselventil24 und einem Volumenstrommesser25 , die nur symbolisch dargestellt sind. -
5 zeigt die Situation bei einem kleinsten gefahrenen Durchmesser des Rohres4 . Wird das Rohr4 bei einem Dimensionswechsel auf einen größeren Durchmesser aufgefahren, so übt der größer werdende Durchmesser des Rohres4 eine radiale Gegenkraft zur Rückstellkraft des Schaumkörpers13 aus. Dieser wird dadurch gestaucht, wodurch sich seine Stirnflächen19 unter Verringerung ihres Neigungswinkels auf dem Rohr4 verschieben. - In
8 bis11 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele dargestellt. Diese unterscheiden sich von den vorstehenden Ausführungsbeispielen dadurch, dass der Schaumkörper13 nicht einteilig, sondern zweiteilig aufgebaut ist. Die Querschnittsform der zweiteiligen Schaumkörper13 entspricht dabei der in den2 und3 bzw.5 und6 gezeigten mit der entsprechenden luftdichten Beschichtung21 . - In beiden Ausführungsformen weist der Schaumkörper
13 eine Außenschicht13.1 in Form eines dickwandigen Rohres mit großer Schaumdichte und hoher mechanischer Festigkeit auf. Die Innenschicht13.2 des Schaumkörpers13 ist durch eine Schaummatte26 mit Sägezahnprofil gemäß10 oder aber durch eine Schaummatte26 mit Rechteckprofil gemäß11 gebildet. Die Schaummatte26 wird zu einem Hohlzylinder zusammengerollt, so dass sich die Flanken des Sägezahnprofils bzw. des Rechteckprofils aneinanderlegen und eine geschlossene Innenfläche27 der Innenschicht13.2 gebildet ist. Die zusammengerollte Schaummatte26 wird in das die Außenschicht13.1 bildende Schaumrohr eingeschoben, so dass eine zylindrische Außenfläche28 der Innenschicht13.2 an einer zylindrischen Innenfläche29 der Außenschicht13.1 anliegt, wie in den8 und9 gezeigt ist. Die zylindrische Innenfläche27 der Innenschicht13.2 liegt im Betrieb am Umfang des Rohres4 an. Die Innenschicht13.2 weist vorzugsweise eine geringere mechanische Festigkeit und geringere Schaumdichte auf als die Außenschicht13.1 . Des Weiteren ist die Elastizität und die Porosität der Innenschicht13.2 vorzugsweise größer als die der Außenschicht13.1 . - Diese Ausführung ist beim Aufdehnen durch ein Rohr
4 mit größerem Durchmesser unempfindlicher gegen die auftretenden radialen Zugkräfte. - Im Ausführungsbespiel gemäß
8 ist die Außenschicht13.1 des Schaumkörpers13 wie beim Ausführungsbeispiel gemäß den2 bis4 von vier Rohren bzw. Stangen20 durchsetzt, auf denen die Außenschicht13.1 sich gleitend bewegen kann, wobei sie die Innenschicht13.2 durch Haftreibung oder stoffschlüssige Verbindung, wie Verkleben, mitnimmt. Die Außenschicht13.1 ist durch die Stangen bzw. Rohre20 radial abgestützt, so dass die an ihrer Innenfläche29 anliegende Innenschicht13.2 ebenfalls radial abgestützt ist, und ihre Rückstellkraft für eine dichtende Anlage ihrer Innenfläche27 am Umfang des Rohres4 sorgt. - Im Ausführungsbeispiel gemäß
9 ist die radiale Abstützung dadurch hergestellt, dass die Außenschicht13.1 an der Mantelwand14 des Gehäuses12 anliegt. - Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele sind nicht in der Zeichnung dargestellt.
- Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Schaumstruktur des Schaumkörpers
13 örtlich mit unterschiedlicher Härte und/oder Elastizität und/oder unterschiedlichem Raumgewicht und/oder Verstärkungselementen ausgeführt werden, um eine gewünschte Funktionalität zu erzielen. - Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Innenfläche
18 des Schaumkörpers13 eine verschleißbeständige Beschichtung aufweisen. - Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Schaumkörper
13 im Bereich seiner Innenfläche18 profiliert oder wellenförmig ausgeführt sein, um die Reibkräfte im Bereich der Abdichtung zu reduzieren.
Claims (10)
- Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie zur Herstellung von Kunststoffprofilen, insbesondere von Rohren, wobei eine Dichtung mit einer Innenfläche formschlüssig am Umfang des extrudierten Profils anliegt und zum Aufbringen einer Dichtkraft auf das Profil radial abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung ein poröser und elastischer Schaumkörper (
13 ) ist, dessen der Atmosphäre ausgesetzte Flächen (17 ,19 ) mit einer luftdichten Beschichtung (21 ) versehen sind. - Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkörper (
13 ) eine mit einer luftdichten Beschichtung (21 ) versehene Außenfläche (17 ) aufweist, die über eine erste, der Unterdruck-Kalibiereinheit (6 ) zugewandte Stirnfläche (19 ) und eine zweite, von der Unterdruck-Kalibiereinheit (6 ) abgewandte, mit einer luftdichten Beschichtung (21 ) versehene Stirnfläche (19 ), mit einer Innenfläche (18 ) verbunden ist, wobei die erste Stirnfläche (19 ) im Bereich der Außenfläche (17 ) des Schaumkörpers (13 ) druckdicht an einer ausgangsseitigen Stirnwand (6.1 ) der Unterdruck-Kalibiereinheit (6 ) oder an einem damit verbundenen Bauteil fixiert ist, und der Schaumkörper (13 ) von mindestens drei gleichmäßig auf seinem Umfang verteilten, parallel zum extrudierten Profil (4 ) ausgerichteten Stangen oder Rohren (20 ) durchsetzt ist, an denen er sich gleitend gelagert radial abstützt. - Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkörper (
13 ) eine Außenfläche (17 ) aufweist, die sich luftdicht an einer Mantelwand (14 ) eines druckdicht mit der ausgangsseitigen Stirnwand (6.1 ) der Unterdruck-Kalibriereinheit (6 ) verbundenen Gehäuses (12 ) radial abstützt und über eine erste, der Unterdruck-Kalibiereinheit (6 ) zugewandte Stirnfläche (19 ) und eine zweite, von der Unterdruck-Kalibriereinheit (6 ) abgewandte, mit einer luftdichten Beschichtung (21 ) versehene Stirnfläche (19 ), mit einer Innenfläche (18 ) verbunden ist. - Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (
17 ) des Schaumkörpers (13 ) stoffschlüssig mit der Mantelwand (14 ) verbunden ist. - Dichtungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkörper (
13 ) und das Gehäuse (12 ) in einer horizontalen Ebene (30 ) geteilt sind. - Dichtungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkörper (
13 ) bewässert ist. - Dichtungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstruktur des Schaumkörpers (
13 ) örtlich mit unterschiedlicher Härte und/oder Elastizität und/oder unterschiedlichem Raumgewicht und/oder Verstärkungselementen ausgeführt ist. - Dichtungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (
18 ) des Schaumkörpers (13 ) eine verschleißbeständige Beschichtung aufweist. - Dichtungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkörper (
13 ) im Bereich seiner Innenfläche (18 ) profiliert oder wellenförmig ausgeführt ist. - Dichtungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (
19 ) des Schaumkörpers (13 ) konisch ausgeführt sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016103947.0A DE102016103947B3 (de) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie |
PCT/DE2017/100019 WO2017148462A1 (de) | 2016-03-04 | 2017-01-13 | Dichtungsvorrichtung für eine unterdruck-kalibriereinheit in einer extrusionslinie |
CN201780015174.7A CN109070423A (zh) | 2016-03-04 | 2017-01-13 | 在挤出线中用于负压校准单元的密封装置 |
EP17704383.3A EP3423253A1 (de) | 2016-03-04 | 2017-01-13 | Dichtungsvorrichtung für eine unterdruck-kalibriereinheit in einer extrusionslinie |
US16/078,191 US20190063611A1 (en) | 2016-03-04 | 2017-01-13 | Seal device for a negative pressure calibrating unit in an extrusion line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016103947.0A DE102016103947B3 (de) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016103947B3 true DE102016103947B3 (de) | 2016-12-29 |
Family
ID=57536938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016103947.0A Expired - Fee Related DE102016103947B3 (de) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190063611A1 (de) |
EP (1) | EP3423253A1 (de) |
CN (1) | CN109070423A (de) |
DE (1) | DE102016103947B3 (de) |
WO (1) | WO2017148462A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113021834B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-08-30 | 江门汇杨塑料板材有限公司 | 高分子弹性材料生产加工的挤出设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008050225A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Extrusion Kempen Gmbh | Vorrichtung zum Abdichten |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT947254B (it) * | 1972-02-03 | 1973-05-21 | Pirelli | Dispositivo di tenuta perfezionato per fluidi specialmente per essere applicato ad un tubo di vulcanizza zione per cavi elettrici |
AT364997B (de) * | 1979-05-16 | 1981-11-25 | Daetwyler Ag | Verfahren zum einfuehren eines kabels in eine vulkanisationskammer und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3325439C1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-03 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres |
JPH0740423A (ja) * | 1993-07-29 | 1995-02-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂の押出成形方法 |
DE102008019286A1 (de) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Strangpressvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
DE102009046510B4 (de) * | 2009-11-06 | 2014-09-04 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Abdichten |
DE102012216299A1 (de) * | 2012-09-13 | 2014-03-13 | Greiner Tool.Tec Gmbh | Kalibrierungsvorrichtung und -verfahren, sowie ein Tankkalibrator für die Profilextrusion |
US20150115535A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | General Electric Company | Seal having variable elastic modulus |
CN204183875U (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-04 | 重庆伟星新型建材有限公司 | 喷淋箱堵水法兰 |
-
2016
- 2016-03-04 DE DE102016103947.0A patent/DE102016103947B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-01-13 WO PCT/DE2017/100019 patent/WO2017148462A1/de active Application Filing
- 2017-01-13 US US16/078,191 patent/US20190063611A1/en not_active Abandoned
- 2017-01-13 EP EP17704383.3A patent/EP3423253A1/de not_active Withdrawn
- 2017-01-13 CN CN201780015174.7A patent/CN109070423A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008050225A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Extrusion Kempen Gmbh | Vorrichtung zum Abdichten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109070423A (zh) | 2018-12-21 |
WO2017148462A1 (de) | 2017-09-08 |
EP3423253A1 (de) | 2019-01-09 |
US20190063611A1 (en) | 2019-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010049838A1 (de) | Formprozess für Auskleidung mit geteiltem Ansatzrohrübergangsstück | |
EP2589481A1 (de) | Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Verbindungs-Muffe | |
DE2403618A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines doppelwandigen kunststoffrohres | |
DE2506517C3 (de) | Vorrichtung zur Flüssigkeits-Innenkühlung von stranggepreßten Rohren oder Schläuchen | |
DE602005002189T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen einer Gummirohrverbindung auf einen Kunststoffschlauch | |
DE102016103947B3 (de) | Dichtungsvorrichtung für eine Unterdruck-Kalibriereinheit in einer Extrusionslinie | |
DE102015009528B3 (de) | Stufenlos einstellbare Kalibrierhülse für extrudierte Kunststoffrohre | |
EP1881251A2 (de) | Dichtungsring und Verbindungsvorrichtung für eine Muffenverbindung | |
DE102006049660B3 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen | |
EP2496399B1 (de) | Vorrichtung verfahren zum abdichten eines kühltankes für ein extrudiertes kunststoffprofil | |
DE2630814C3 (de) | Rohrverbindung für unvorbereitete Enden mit einer Dichtungshülse | |
EP3139079B1 (de) | Bausatz zur sanierung eines rohrleitungsanschlusses eines dickwandigen rohrs | |
WO2000016960A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren | |
DE3907106C1 (de) | ||
DE3049501C2 (de) | ||
EP2645507B1 (de) | Leitungsdurchführung zur Befestigung in einer Gebäudewand | |
DE3146272A1 (de) | "vorrichtung zur anbringung eines schlauches an einem anschlussstueck" | |
EP3712479B1 (de) | Montage einer leitung an oder in einer öffnung | |
DE2164845A1 (de) | Verfahren zum herstellen von geringelten, d.h. an der aussenseite mit ringfoermigem profil versehenen rohren aus kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE102015219221A1 (de) | Spritzkopf für eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundrohres | |
EP2976213A2 (de) | Verfahren und herstellungssystem zur herstellung eines faserverstärkten strukturbauteils | |
DE102022130920A1 (de) | Adapterring mit Gießharzkörper | |
DE102011016160A1 (de) | Vorrichtung zur Kalibrierung des Außendurchmessers eines extrudierten Rohres und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung | |
DE202021105172U1 (de) | System zur Abdichtung und Einbindung des Mündungsbereiches einer in ein begehbares Kanalrohr einmündenden Zulaufleitung | |
EP3013548A1 (de) | Fluidinjektor und verfahren zur herstellung von hohlkörpern mittels fluidinjektionstechnik |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16J0015160000 Ipc: B29C0047080000 |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: INOEX GMBH INNOVATIONEN UND AUSRUESTUNGEN FUER, DE Free format text: FORMER OWNER: INOEX GMBH, 49324 MELLE, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ADVOPAT PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0047080000 Ipc: B29C0048250000 |