DE102005028083A1 - Pressbackenpaar für hydraulische oder elektrische Verpressgeräte, sowie Isolierabdeckung für eine Pressbacke - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Pressbackenpaar (1) für hydraulische oder elektrische Verpressgeräte zum Verpressen von Fittings mit Rohren oder zum Press-Verbinden von elektrischen Kabeln, wobei die beiden Pressbacken (3) um eine gemeinsame Achse (x) drehend angeordnet sind und jede Pressbacke (3) hierfür ein Lagerungsauge (4, 5) ausbildet. Um ein Pressbackenpaar der in Rede stehenden Art gebrauchsvorteilhafter auszugestalten, wird vorgeschlagen, dass jede Pressbacke (3) zwei Lagerungsaugen (4, 5) mit koaxialen Lagerungsöffnungen (6) ausbildet und die Lagerungsaugen (4, 5) im Montagezustand ineinander greifen angeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft zunächst ein Pressbackenpaar für hydraulische oder elektrische Verpressgeräte zum Verpressen von Fittings mit Rohren oder zum Press-Verbinden von elektrischen Kabeln, wobei die beiden Pressbacken um eine gemeinsame Drehachse drehend angeordnet sind und jede Pressbacke hierfür ein Lagerungsauge ausbildet.
- Pressbackenpaare der in Rede stehenden Art sind bekannt und werden unter anderem zum Verpressen von Fittings auf Rohren verwandt und finden hierbei besonders Anwendung im Sanitärbereich. Auch ist die Verwendung solcher Pressbackenpaare zum Press-Verbinden von elektrischen Kabeln oder zum Aufpressen von Kabelschuhen oder dergleichen bekannt. Solche Pressbackenpaare sind bevorzugt auf einem Verpressgerät schwenkbeweglich und auswechselbar gehaltert.
- Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, ein Pressbackenpaar der in Rede stehenden Art gebrauchsvorteilhafter auszugestalten.
- Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, das jede Pressbacke zwei Lagerungsaugen mit koaxialen Lagerungsöffnungen ausbildet und die Lagerungsaugen im Montagezustand ineinandergreifend angeordnet sind, wobei ein Lagerungsauge der einen Pressbacke zwischen die beiden Lagerungsaugen der anderen Pressbacke greift. Das erfindungsgemäße Pressbackenpaar ist für Verpressungen im Bereich von 3 bis 9 Tonnen Presskraft geeignet. Die beiden Pressbacken sind hierbei in bekannter Weise im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander um die gemeinsame Drehachse drehend angeordnet, wobei weiter die Pressbacken aus Presshebeln geformt sind, deren einen Enden die in geschlossener Stellung ein Pressmaul ausformenden Pressbacken und an den den Pressbacken gegenüberliegenden Enden Kurvenbahnen zur Beaufschlagung durch geräteseitige Pressrollen besitzen. Die Pressbackenpaare sind in üblicher Weise zangenartig um die Drehachse schwenkbar, wobei aus einer gegebenenfalls federbeaufschlagten Grundstellung, in welcher das Pressmaul geöffnet ist, durch gleichzeitige und gleichmäßige Beaufschlagung der Kurvenbahnen mittels geräteseitiger Pressrollen ein Schließen des Pressmauls ermöglicht ist. Die körperliche Drehachse ist hierbei gebildet durch einen, die Lagerungsöffnungen der Pressbacken durchsetzenden und in einem Aufnahmehals des Verpressgeräts gelagerten Bolzen oder dergleichen. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lagerungsaugen einer Pressbacke unterschiedliche Dicken aufweisen, so kann beispielsweise die Dicke eines Lagerungsauges etwa der zwei- bis fünffachen Dicke des anderen Lagerungsauges derselben Pressbacke entsprechen, dies bei in Richtung der Drehachse gemessener Dicke. Vorgeschlagen wird weiter, dass das Lagerungsauge größerer Dicke der einen Pressbacke im Montagezustand zwischen dem Lagerungsauge größerer Dicke und dem Lagerungsauge geringerer Dicke der anderen Pressbacke angeordnet ist. So entspricht der lichte Abstand zwischen dem Lagerungsauge größerer Dicke und dem Lagerungsauge geringerer Dicke einer Pressbacke etwa der Stärke des dickeren Lagerungsauges. Hieraus resultierend ist es in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass die Pressbacken zueinander formidentisch gestaltet sind, was sich weiter herstellungstechnisch als Vorteil erweist. So ist nur ein Pressbackentyp herzustellen. Zwei dieser formidentischen Pressbacken bilden ein Pressbackenpaar. Auch ist vorgesehen, dass auf einem der Lagerungsaugen nach außen weisende Anschläge ausgeformt sind, zur Begrenzung der Verschwenkbarkeit der montierten Pressbacke. Diese Anschläge wirken bevorzugt mit dem gegenüber den Pressbacken fest stehenden Aufnahmehals des Verpressgeräts zusammen, wobei weiter sowohl die Pressmaul-Öffnungsstellung als auch die Pressmaul-Schließstellung zufolge dieser Ausgestaltung anschlagbegrenzt ist. Bevorzugt sind die Anschläge außen auf dem Lagerungsauge geringerer Dicke angeordnet. Um die Pressbacken hinsichtlich der Verpressung verschiedener Fittings variabel zu gestalten, ist vorgesehen, dass die Pressbacke mit einer Aufnahme für einen Presseinsatz ausgebildet ist. In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Pressbacken in ihrer Öffnungsstellung vorgespannt sind. Entsprechend liegt das Pressbackenpaar in der durch das Verpressgerät unbelasteten Grundstellung in der Pressmaul-Öffnungsstellung vor, kann dementsprechend ohne weitere Schwenkmaßnahme an den Verpressort angesetzt werden. Bevorzugt ist die Vorspannung durch eine, eine Trennfuge zwischen den Pressbacken übergreifend angeordnete Zugfeder erreicht. Die Zugfeder ist hierzu an ihren Enden in jeder Pressbacke in einer diese quer zur Erstreckungsrichtung der Zugfeder durchsetzenden Bohrung gehaltert, so insbesondere mittels eines das jeweilige freie Ende der Zugfeder aufnehmenden Zapfens, welcher in der die Pressbacke durchsetzenden Bohrung einliegt. Die Zugfeder durchsetzt die Pressbacke im Bereich einer weiteren, von der der gegenüberliegenden Pressbacke zugewandten Schmalrandseite ausgehenden Bohrung. Insbesondere zur Verwendung des Pressbackenpaares zum Press-Verbinden von elektrischen Kabeln ist vorgesehen, dass jede Pressbacke an ihrer Schmalrandseite eine Isolierabdeckung aufweist. Diese ist als Kunststoffteil ausgebildet, welches lösbar der jeweiligen Pressbacke zuordbar ist. Die Isolierabdeckung kann als Kunststoffspritzteil, beispielsweise aus Polyethylen bestehend, hergestellt sein. Wesentlich hierbei ist, dass die Isolierabdeckung sich über die gesamte in Dickenrichtung der Pressbacke gemessene Breite der Schmalrandseite und weiter bevorzugt über die gesamte Erstreckungslänge dieser Schmalrandkante erstreckt. Zur lösbaren Anordnung an der Pressbacke ist vorgesehen, dass die Isolierabdeckung teilweise aufgeschoben und teilweise aufgeklipst ist. So ist die Isolierabdeckung im Bereich des Pressbackenmauls schuhartig auf den Presshebelabschnitt der Pressbacke aufzuschieben, wohingegen der Restabschnitt der Isolierabdeckung im Bereich der Schmalrandseite auf die Pressbacke aufgeklipst wird. Zur Aufschiebhalterung der Isolierabdeckung ist pressmaulseitig einer Pressbacke eine quer zur Backenlängsebene vorstehende Halterungsrippe vorgesehen. Diese ist materialeinheitlich mit der Pressbacke ausgeformt und erstreckt sich entlang der Randkontur der Pressbacke im Pressmaulbereich. Es kann eine, einer Breitseite der Pressbacke zugeordnete Halterungsrippe vorgesehen sein. Denkbar ist auch unter Beibehaltung der formidentischen Ausgestaltung der beiden Pressbacken die Anordnung zweier gegenüberliegender Halterungsrippen. Diesbezüglich erweist es sich weiter von Vorteil, dass die Isolierabdeckung bei im Wesentlichen C-förmiger Querschnittsausgestaltung einen Gelenkabschnitt aufweist, wodurch die Handhabung sowohl beim Anordnen der Isolierabdeckung an der Pressbacke als auch bei deren Entfernung vereinfacht ist. Die dem Gelenkabschnitt benachbarten Bereiche der Isolierabdeckung weisen eine im wesentlichen U-förmige Querschnittsgestaltung auf, wobei der Gelenkabschnitt mit einer Querschnittsreduzierung der U-Schenkel einhergeht, soweit, dass in einem eine geometrische Gelenkachse ausformenden Abschnitt die U-Schenkel gegen Null tendieren; entsprechend hier nur ein U-Steg verbleibt. In Längserstreckung des Isolierabschnitts schließen sich an diesen, die geometrische Gelenkachse bildenden U-Steg beidseitig zunächst ein Abschnitt mit einer U-förmigen Querschnittsausgestaltung und hiernach jeweils ein Abschnitt mit einer C-förmigen Querschnittsausgestaltung an. Im Bereich des Gelenkabschnitts ist eine Verbreiterung des U-Stegs ausgebildet, welche Verbreiterung sich in Längserstreckung der Isolierabdeckung in eine außenwandseitig der U-Schenkel nach außen abragende Rippe fortsetzt. In an der Pressbacke angesetztem Zustand der Isolierabdeckung ist dessen Gelenkabschnitt einem an der Pressbacke vorgesehenen Halterungszapfen für Presseinsätze zugeordnet. Entsprechend umgreift die U-schenkelfreie Zone der Isolierabdeckung den Halterungszapfen. Der Gelenkabschnitt ist des Weiteren außermittig einer Längserstreckung der Isolierabdeckung ausgeformt, wobei bevorzugt wird, dass der Gelenkabschnitt zwischen dem Aufschiebeabschnitt und dem Aufklipsabschnitt der Isolierabdeckung ausgebildet ist. Demzufolge ist insbesondere das Ansetzen der Isolierabdeckung an die Pressbacken erleichtert, indem zunächst der Aufschiebeabschnitt pressmaulseitig auf die Pressbacke aufgeschoben wird und hiernach der Aufklipsabschnitt um den Gelenkabschnitt in Richtung auf die zugeordnete Schmalrandseite der Pressbacke geschwenkt wird, zum abschließenden Aufklipsen dieses Abschnittes. In Längserstreckung der Isolierabdeckung betrachtet entspricht die Länge des Aufklipsabschnittes etwa der zwei- bis fünffachen, bevorzugt der dreifachen Länge des Aufschiebeabschnitts. Zur Festlegung des Aufklipsabschnittes weist die Pressbacke quer zur Backenlängsebene vorstehende weitere Halterungsrippen auf, welche entlang der Backenrandkante verlaufen. Diese können querschnittsmäßig gleich gestaltet sein wie die Halterungsrippen zur Bildung der Aufschiebehalterung. Insofern kann eine entlang der der Schmalrandseite zugewandten Randkontur der Pressbacke angeordnete Halterungsrippe annähernd durchlaufend ausgeformt sein, gegebenenfalls mit einer Unterbrechung im Bereich des Halterungszapfens und dementsprechend im Bereich des Gelenkabschnitts der Isolierabdeckung. Auch ist vorgesehen, dass die Halterungszapfen für die Presseinsätze beider Pressbacken gegensinnig zu betätigen sind, so insbesondere durch Druckbetätigung in Achsrichtung des jeweiligen Halterungszapfens. Die Halterungszapfen sind senkrecht zu einer Backenlängsebene ausgerichtet und durchsetzen die jeweilige Pressbacke im Bereich des Pressbackenmauls.
- Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Isolierabdeckung für eine Pressbacke eines Pressbackenpaars für hydraulische oder elektrische Verpressgeräte zum Verspannen von Fittings mit Rohren oder zum Press-Verbinden von elektrischen Kabeln. Insbesondere bei der Pressverbindung von elektrischen Kabeln bzw. dem Aufpressen von Kabelschuhen oder dergleichen ist es bekannt, Pressbacken mit einer Isolierabdeckung zu versehen. Diese sind in der Regel als Kunststoffspritzteile hergestellt, so weiter beispielsweise aus Polyethylen. Weiter ist diesbezüglich bekannt, diese Isolierabdeckungen lösbar an den Pressbacken zu haltern. Um die Handhabung einer solchen Isolierabdeckung, insbesondere bei der Anordnung an eine Pressbacke und beim Entfernen derselben zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, dass die Isolierabdeckung bei im Wesentlichen C-förmiger Querschnittsausgestaltung einen Gelenkabschnitt aufweist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine Isolierabdeckung für eine Pressbacke geschaffen, welche handhabungstechnisch verbessert ausgebildet ist. Durch die Ausbildung des Gelenkabschnittes ist sowohl das Anordnen der Isolierabdeckung an der Pressbacke als auch die Abnahme derselben wesentlich erleichtert. Die Isolierabdeckung ist in Längserstreckung derselben mittels der Gelenkabschnittausformung einfacher an die gerundete Außenkontur der Pressbacke anzupassen, zur abschließenden Festlegung. Die Isolierabdeckung weist einen Aufschiebeabschnitt und einen Aufklipsabschnitt auf, wobei der Aufschiebeabschnitt dem dem Pressmaul zuzuordnenden Ende der Isolierabdeckung zugewandt ausgeformt ist. Der Aufklipsabschnitt hingegen wird dem Pressbackenrücken zugeordnet. Mit Bezug auf die Längserstreckung der Isolierabdeckung weist der Aufklipsabschnitt eine Länge auf, welche etwa dem Zwei- bis Fünffachen, bevorzugt dem Dreifachen der Länge des Aufschiebeabschnitts entspricht. Die dem Gelenkabschnitt benachbarten Bereiche der Isolierabdeckung weisen bevorzugt eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsgestaltung auf, wobei der Gelenkabschnitt mit einer Querschnittsreduzierung der U-Schenkel einhergeht. Die Länge der U-Schenkel im Gelenkabschnitt tendiert gegen Null, so dass bevorzugt im Bereich einer geometrischen Gelenkachse der Gelenkabschnitt nur noch gebildet ist durch den U-Steg. Im Bereich des Gelenkabschnitts ist weiter bevorzugt eine Verbreiterung des U-Stegs ausgebildet. Die Verbreiterung ist beidseitig vorgesehen, wobei der verbreiterte Abschnitt des U-Steges in Längserstreckung der Isolierabdeckung verlaufend im Bereich der benachbarten U-Schenkel einen nach außen weisenden Steg ausformt. Der Gelenkabschnitt ist außermittig der Längserstreckung der Isolierabdeckung ausgeformt, so bevorzugt zwischen dem Aufschiebeabschnitt und dem Aufklipsabschnitt. Die Isolierabdeckung kann neben der isolierenden Wirkung auch gegebenenfalls als Berstschutz im Pressmaul-Bereich dienen. Auch hierbei erweist sich der vorgeschlagene Gelenkabschnitt als vorteilhaft.
- Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich zwei Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt:
-
1 eine explosionsperspektivische Darstellung mit einem erfindungsgemäßen Pressbackenpaar in einer ersten Ausführungsform und einem Aufnahmehals eines Verpressgeräts; -
2 die montierte Stellung der Pressbacken an dem Aufnahmehals, in Draufsicht, die Pressmaul-Öffnungsstellung betreffend; -
3 einen versetzt verlaufenden Längsschnitt durch die Anordnung gemäß2 ; -
4 eine der2 entsprechende Darstellung, jedoch die Pressmaul-Schließstellung betreffend; -
5 eine Schnittdarstellung gemäß3 , gleichfalls die Pressmaul-Schließstellung betreffend; -
6 eine explosionsperspektivische Darstellung eines Pressbackenpaares in einer zweiten Ausführungsform; -
7 die montierte Stellung der Pressbacken an dem Aufnahmehals in Draufsicht, die Pressmaul-Öffnungsstellung betreffend; -
8 einen versetzt verlaufenden Längsschnitt durch die Anordnung gemäß7 ; -
9 den Schnitt gemäß der Linie IX – IX in7 ; -
10 die Draufsicht gemäß7 , jedoch die Pressmaul-Schließstellung mit eingesetzten Pressmauleinsätzen betreffend; -
11 eine der8 entsprechende Darstellung, jedoch die Pressmaul-Schließstellung betreffend; -
12 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie XII – XII in8 ; -
13 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie XIII – XIII in8 ; -
14 eine Seitenansicht gegen eine Isolierabdeckung einer Pressbacke in Einzeldarstellung; -
15 eine der14 entsprechende Darstellung, jedoch eine verschwenkte Stellung eines, einen Aufschiebeabschnitt ausformenden Endabschnitts der Isolierabdeckung betreffend; -
16 die Vorderansicht der Isolierabdeckung; -
17 die Rückansicht gegen die Isolierabdeckung; -
18 die Draufsicht auf die Isolierabdeckung und -
19 eine perspektivische Darstellung der Isolierabdeckung. - Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu
1 ein Pressbackenpaar1 in einer ersten Ausführungsform für ein hydraulisches oder elektrisches Verpressgerät, von welch letzterem in den Darstellungen lediglich ein Aufnahmehals2 zur Aufnahme des Pressbackenpaares1 dargestellt ist. - Die beiden Pressbacken
3 sind zueinander formidentisch gestaltet und weisen jeweils zwei Lagerungsaugen4 ,5 mit koaxialen Lagerungsöffnungen6 auf. - Die Pressbacken
3 sind Teil eines Presshebels7 , welcher einerseits der Lagerungsöffnung6 die Pressbacke3 und andererseits der Lagerungsöffnung6 eine Kurvenbahn8 ausformt. - Die Lagerungsaugen
4 ,5 einer jeden Pressbacke3 weisen unterschiedliche, in Lagerungsöffnungs-Achsrichtung gemessene Dicken auf. So weist das Lagerungsauge4 eine gegenüber dem Lagerungsauge5 etwa dreifache Dicke auf. - Der lichte Abstand zwischen den beiden Lagerungsaugen
4 und5 entspricht etwa dem Dickenmaß des Lagerungsauges4 größerer Dicke, ist demnach an die Dicke des Lagerungsauges4 angepaßt. - Die Pressbacken
3 sind im Montagezustand so zueinander ausgerichtet, dass die Lagerungsaugen4 ,5 ineinandergreifend angeordnet sind. Das Lagerungsauge4 größerer Dicke der einen Pressbacke3 ist hiernach zwischen den beiden Lagerungsaugen4 ,5 der anderen Pressbacke3 angeordnet. Demnach liegen die Lagerungsaugen5 geringerer Dicke außenseitig des gebildeten Pressbackenpaares1 . - Die Lagerungsöffnungen
6 beider Pressbacken3 sind koaxial zueinander ausgerichtet und sind im Montagezustand durchsetzt von einem Verriegelungsbolzen9 des Aufnahmehalses2 . - Der Aufnahmehals
2 ist in üblicher Weise gabelförmig ausgestaltet, mit einer quer zur Halserstreckung, die Gabelschenkel10 durchsetzenden Bolzenaufnahme11 in Form einer Durchgangsbohrung. In dieser Bolzenaufnahme11 ist der Verriegelungsbolzen9 gehaltert. - Zwischen den Gabelschenkeln
10 erstrecken sich die Lagerungsaugen4 ,5 der Pressbacken3 , wobei zwischen den Lagerungsöffnungen6 und dem Verriegelungsbolzen9 eine Hülse12 positioniert ist. - Die Kurvenbahnen
8 der Presshebel7 ragen in den Bereich zwischen den Gabelschenkeln10 des Aufnahmehalses2 ein und werden im Zuge des Verpressvorganges durch bevorzugt hydraulisch in Richtung auf die Kurvenbahn8 verlagerbare Walzkörper13 des Verpressgeräts beaufschlagt, was ein Spreizen der Presshebel7 im Bereich der Kurvenbahn8 und infolgedessen ein Schließen des durch die Pressbacken3 geformten Pressmauls14 bewirkt. - Sowohl die Pressmaul-Öffnungsstellung (vgl.
3 ) als auch die Pressmaul-Schließstellung (vgl.5 ) sind durch auf den Lagerungsaugen5 geringerer Dicke angeordnete, nach außen weisende, böckchenartige Anschläge15 definiert, zufolge dessen die Verschwenkbarkeit der montierten Pressbacken3 begrenzt ist. - Diese Anschläge
15 bewegen sich auf einer Kreisbahn um die Drehachse x der Pressbacken3 und treten in Wirkung mit einer Stirnfläche16 des Aufnahmehalses2 . - Die Pressbacken
3 sind zudem mit einer Aufnahme für nicht dargestellte Wechsel-Presseinsätze ausgebildet. - Die
6 bis19 zeigen eine zweite Ausführungsform, wobei mit Bezug zu der ersten Ausführungsform gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern tragen. - Die Pressbacken
3 der zweiten Ausführungsform sind in ihre beispielsweise in8 dargestellten Offenstellung vorgespannt, wozu eine Zugfeder17 vorgesehen ist. Diese ist, die Trennfuge F zwischen den Presshebeln7 der Pressbacken3 übergreifend angeordnet und liegt in jeder Pressbacke in einer der Trennfuge F zugewandten Schmalrandseite der Pressbacke3 mündenden Aufnahmebohrung18 ein. Die beiden Aufnahmebohrungen18 der Pressbacken3 sind sich gegenüberliegend angeordnet. Diese Aufnahmebohrungen18 münden andernends in quer zur Erstreckungsrichtung der Zugfeder17 die Pressbacke3 im Bereich des Presshebels7 durchsetzenden Bohrungen19 . In diesen Bohrungen19 liegt jeweils ein Haltestift20 ein, welcher das jeweilige Ende der Zugfeder17 aufnimmt und insofern in Zusammenwirkung mit der Wandung der Bohrung19 als Federanker dient. - In der Pressbackenoffenstellung gemäß den Darstellungen in den
8 und9 treten zu den Aufnahmebohrungen18 der Zugfeder17 benachbarte Abschnitte der aufeinander zu weisenden Schmalrandseiten der Pressbacken3 anschlagbegrenzt gegeneinander. Diese Schmalrand-Anschlagbereiche sind in9 mit der Ziffer21 versehen. - Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel, bei welchem etwaige Presseinsätze mittels annähernd radial in das Pressmaul
14 eingreifender Halterungszapfen22 festgelegt werden, sind in dem zweiten Ausführungsbeispiel Halterungszapfen22 vorgesehen, welche sich raumparallel zur Drehachse x der Pressbacke3 und somit raumparallel zur Pressmaulachse erstrecken. Diese Halterungszapfen22 durchsetzen die Pressbacke3 im Umgebungsbereich des Pressmauls14 , wobei einerends der Halterungszapfen22 mit einer tellerartigen Drückerhandhabe23 und andernends, das heißt auf der der Handhabe gegenüberliegenden Backenbreitseite mit einem Einsatz-Festlegungsabschnitt24 versehen ist. Letzterer ist zylinderförmig mit kreisrundem Querschnitt ausgeformt. Durch Druckverlagerung des Halterungszapfens22 in Axialrichtung desselben wird der Festlegungsabschnitt24 entsprechend entgegen der Wirkung einer zwischengeschalteten Druckfeder25 von der Backenbreitseite weg verlagert, zur Freigabe eines querschnittsreduzierten Bereichs. In dieser Stellung kann der Presseinsatz26 entfernt bzw. eingesetzt werden. - Auch bei dieser Ausführungsform ist die formidentische Ausgestaltung weiterhin gewährleistet, woraus weiter auch resultiert, dass die Halterungszapfen
22 beider Pressbacken3 gegensinnig zu betätigen sind. - Entsprechend ist einer Breitseite des Pressbackenpaares
1 an einer Pressbacke3 die Handhabe23 und an der gegenüberliegenden Pressbacke3 der Festlegungsabschnitt24 angeordnet. - Zur Pressverbindung von elektrischen Kabeln bzw. zum Aufpressen beispielsweise eines Kabelschuhs an einem elektrischen Kabel sind neben den entsprechenden Presseinsätzen
26 auch Isolierabdeckungen27 anordbar. Jeder Pressbacke3 wird hierzu eine Isolierabdeckung27 zugeordnet. - In den
14 bis19 ist eine Isolierabdeckung27 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Diese ist zunächst bevorzugt als Kunststoffspritzteil aus Polyethylen oder dergleichen hergestellt und weist im Wesentlichen eine C-förmige Querschnittsgestaltung auf. In Längserstreckung ist die Isolierabdeckung27 konvex mit über die Länge betrachteten wechselnden Radien geformt, angepaßt an die Außenkontur einer Pressbacke3 im Bereich ihrer Schmalrandseite28 . - Die Isolierabdeckung
27 setzt sich in Längserstreckung betrachtet im Wesentlichen aus drei Abschnitten zusammen, einem Aufschiebeabschnitt29 und einem Aufklipsabschnitt30 , sowie weiter einem zwischen diesen beiden Abschnitten29 und30 ausgeformten Gelenkabschnitt31 . Der Aufklipsabschnitt30 besitzt eine Länge, welche etwa der dreifachen Länge des Aufschiebeabschnitts29 entspricht. - Die im Wesentlichen C-förmige Querschnittsgestaltung ist im Bereich des Gelenkabschnittes
31 unterbrochen. Die dem Gelenkabschnitt31 beidseitig benachbarten Bereiche, das heißt die Übergangsbereiche zu dem Aufschiebeabschnitt29 bzw. zu dem Aufklipsabschnitt30 weisen eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsgestaltung auf, wobei der Gelenkabschnitt31 mit einer Querschnittsreduzierung der U-Schenkel32 einhergeht. Letztere tendieren gegen Null, so dass im Bereich einer geometrischen Gelenkachse z lediglich der U-Steg33 verbleibt. Dieser ist über beide U-Schenkel32 hinaus nach außen verbreitert. Dieser verbreiterte Abschnitt34 erstreckt sich aus dem Bereich der geometrischen Gelenkachse z heraus bis in den Bereich der benachbarten U-Schenkel32 des Aufklipsabschnitts30 . Hieraus ergibt sich – wie beispielsweise aus den Darstellungen in den17 und18 zu erkennen, ein schildartiger Schutzkragen35 im Bereich des Gelenkabschnittes31 . - Zur Festlegung der lösbar anzuordnenden Isolierabdeckung
27 an die zugehörige Pressbacke3 weist letztere entsprechende Haltemittel auf. So besitzt jede Pressbacke3 zugeordnet einer Backenbreitseite eine quer zur Backenlängsebene vorstehende Halterungsrippe36 , welche vom freien Ende des pressmaulseitigen Abschnitts der Pressbacke3 beginnend sich etwa bis in den Umgebungsbereich des zugeordneten Halterungszapfens22 erstreckt. Wie aus den Darstellungen zu erkennen, ist eine solche Halterungsrippe36 nur einseitig vorgesehen. Denkbar ist diesbezüglich jedoch auch eine Lösung mit auf beiden Beckenbreitseiten angeordneten Halterungsrippen36 . - Die Halterungsrippe
36 schließt konturmäßig an den Schmalrand der Pressbacke3 an, zufolge sich im Querschnitt bei einer beidseitigen Ausformung von Halterungsrippen36 eine T-förmige Ausgestaltung ergibt. - Eine solche T-förmige Querschnittsgestaltung ist auch im Bereich der Presshebel
7 gewählt. Entsprechend erstrecken sich entlang des Presshebels7 – mit Bezug auf das Pressmaul14 – jenseits des Halterungszapfens22 beidseitig, das heißt auf jeder Breitseite der Pressbacke3 eine Rastrippe37 , welche bezüglich der Querschnittsausgestaltung der der Halterungsrippe36 annähernd entspricht. Mit Blick auf die die Halterungsrippe36 aufweisenden Breitseite der Pressbacke3 kann auch eine entlang der Randkontur durchlaufende Rippe vorgesehen sein, welche lediglich im Bereich des Halterungszapfens22 großzügig unterbrochen ist. - Die Isolierabdeckungen
27 sind wie auch die Pressbacken formidentisch gelöst. - Zur Festlegung einer Isolierabdeckung
27 an einer Pressbacke3 wird zunächst der Aufschiebeabschnitt29 pressmaulseitig angesetzt, wobei im Zuge des Aufschiebens die Halterungsrippe36 durch den C-förmigen Querschnitt des Aufschiebeabschnittes29 gefangen wird. Die gelenkige Anordnung des Aufklipsabschnittes30 an dem Aufschiebeabschnitt29 erlaubt hierbei eine einfache Handhabung. Abschließend wird der Aufklipsabschnitt30 auf die Schmalrandseite28 aufgelegt, unter Unterfangen der pressbackenseitigen Rastrippen37 durch die C-Stege38 des Aufklipsabschnittes30 . - Wie insbesondere aus den Darstellungen in den
8 und11 zu erkennen, sind die Gelenkabschnitte31 der Isolierabdeckungen27 in den an den Pressbacken3 festgelegten Stellungen den jeweiligen Halterungszapfen22 zugeordnet, wobei die in den Gelenkabschnitten31 unterbrochenen U-Schenkel32 einen Freiraum für diese Halterungszapfen22 belassen. - In den
10 und11 ist eine Pressmaul-Verschlussstellung dargestellt. Dies geschieht durch bevorzugt hydraulisch in Richtung auf die, Kurvenbahnen8 ausformenden inneren Schmalrandseiten der Pressbacken3 verlagerbare Walzkörper13 des Verpressgeräts, was ein Spreizen der Presshebel7 im Bereich der Kurvenbahnen8 und infolge dessen ein Schließen des durch die Pressbacken3 geformten Pressmauls14 bewirkt. - Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.
Claims (25)
- Pressbackenpaar (
1 ) für hydraulische oder elektrische Verpressgeräte zum Verpressen von Fittings mit Rohren oder zum Press-Verbinden von elektrischen Kabeln, wobei die beiden Pressbacken (3 ) um eine gemeinsame Achse (x) drehend angeordnet sind und jede Pressbacke (3 ) hierfür ein Lagerungsauge (4 ,5 ) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass jede Pressbacke (3 ) zwei Lagerungsaugen (4 ,5 ) mit koaxialen Lagerungsöffnungen (6 ) ausbildet und die Lagerungsaugen (4 ,5 ) im Montagezustand ineinandergreifend angeordnet sind. - Pressbackenpaar nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungsaugen (
4 ,5 ) einer Pressbacke (3 ) unterschiedliche Dicken aufweisen. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungsauge (
4 ) größerer Dicke der einen Pressbacke (3 ) im Montagezustand zwischen dem Lagerungsauge (4 ) größerer Dicke und dem Lagerungsauge (5 ) geringerer Dicke der anderen Pressbacke (3 ) angeordnet ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (
3 ) zueinander formidentisch gestaltet sind. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem der Lagerungsaugen (
5 ) nach außen weisende Anschläge (15 ) ausgeformt sind, zur Begrenzung der Verschwenkbarkeit der montierten Pressbacke (3 ). - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacke (
3 ) mit einer Aufnahme für einen Presseinsatz ausgebildet ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (
3 ) in ihrer Öffnungsstellung vorgespannt sind. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung durch eine, eine Trennfuge (F) zwischen den Pressbacken (
3 ) übergreifend angeordnete Zugfeder (17 ) erreicht ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (
17 ) an ihren Enden in jeder Pressbacke (3 ) in einer diese quer zur Erstreckungsrichtung der Zugfeder (17 ) durchsetzenden Bohrung (19 ) gehaltert ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass jede Pressbacke (
3 ) an ihrer Schmalrandseite (28 ) eine Isolierabdeckung (27 ) aufweist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierabdeckung (
27 ) teilweise aufgeschoben und teilweise aufgeklipst ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufschiebhalterung der Isolierabdeckung (
27 ) pressmaulseitig einer Pressbacke (3 ) eine quer zur Backenlängsebene vorstehende Halterungsrippe (36 ) vorgesehen ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierabdeckung (
27 ) bei im Wesentlichen C-förmiger Querschnittsausgestaltung einen Gelenkabschnitt (31 ) aufweist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Gelenkabschnitt (
31 ) benachbarten Bereiche der Isolierabdeckung (27 ) eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsgestaltung aufweisen und der Gelenkabschnitt (31 ) mit einer Querschnittsreduzierung der U-Schenkel (32 ) einhergeht. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Gelenkabschnitts (
31 ) eine Verbreiterung des U-Stegs (33 ) ausgebildet ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkabschnitt (
31 ) einem an der Pressbacke (3 ) vorgesehenen Halterungszapfen (22 ) für Presseinsätze (26 ) zugeordnet ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkabschnitt (
31 ) außermittig einer Längserstreckung der Isolierabdeckung (27 ) ausgeformt ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkabschnitt (
31 ) zwischen dem Aufschiebeabschnitt (29 ) und dem Aufklipsabschnitt (30 ) der Isolierabdeckung (27 ) ausgebildet ist. - Pressbackenpaar nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungszapfen (
22 ) für die Presseinsätze (26 ) beider Pressbacken (3 ) gegensinnig zu betätigen sind. - Isolierabdeckung (
27 ) für eine Pressbacke (3 ) eines Pressbackenpaars (1 ) für hydraulische oder elektrische Verpressgeräte zum Verpressen von Fittings mit Rohren oder zum Press-Verbinden von elektrischen Kabeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierabdeckung (27 ) bei im Wesentlichen C-förmiger Querschnittsausgestaltung einen Gelenkabschnitt (31 ) aufweist. - Isolierabdeckung nach Anspruch 20 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierabdeckung (
27 ) einen Aufschiebeabschnitt (29 ) und einen Aufklipsabschnitt (30 ) aufweist. - Isolierabschnitt nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 21 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Gelenkabschnitt (
31 ) benachbarten Bereiche der Isolierabdeckung (27 ) eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsgestaltung aufweisen und der Gelenkabschnitt (31 ) mit einer Querschnittsreduzierung der U-Schenkel (32 ) einhergeht. - Isolierabschnitt nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 22 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Gelenkabschnitts (
31 ) eine Verbreiterung des U-Stegs (33 ) ausgebildet ist. - Isolierabschnitt nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 23 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkabschnitt (
31 ) außermittig einer Längserstreckung der Isolierabdeckung (27 ) ausgeformt ist. - Isolierabschnitt nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 24 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkabschnitt (
31 ) zwischen dem Aufschiebeabschnitt (29 ) und dem Aufklipsabschnitt (30 ) ausgebildet ist.
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