DE102005008758A1 - Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter - Google Patents
Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005008758A1 DE102005008758A1 DE102005008758A DE102005008758A DE102005008758A1 DE 102005008758 A1 DE102005008758 A1 DE 102005008758A1 DE 102005008758 A DE102005008758 A DE 102005008758A DE 102005008758 A DE102005008758 A DE 102005008758A DE 102005008758 A1 DE102005008758 A1 DE 102005008758A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compression spring
- switch according
- spring
- cover plate
- turns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03K—PULSE TECHNIQUE
- H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
- H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
- H03K17/96—Touch switches
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/08—Wound springs with turns lying in mainly conical surfaces, i.e. characterised by varying diameter
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03K—PULSE TECHNIQUE
- H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
- H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
- H03K17/945—Proximity switches
- H03K17/955—Proximity switches using a capacitive detector
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03K—PULSE TECHNIQUE
- H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
- H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
- H03K17/96—Touch switches
- H03K17/962—Capacitive touch switches
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03K—PULSE TECHNIQUE
- H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
- H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
- H03K17/96—Touch switches
- H03K2017/9602—Touch switches characterised by the type or shape of the sensing electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03K—PULSE TECHNIQUE
- H03K2217/00—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
- H03K2217/94—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
- H03K2217/96—Touch switches
- H03K2217/96015—Constructional details for touch switches
- H03K2217/96023—Details of electro-mechanic connections between different elements, e.g.: sensing plate and integrated circuit containing electronics
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03K—PULSE TECHNIQUE
- H03K2217/00—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
- H03K2217/94—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
- H03K2217/96—Touch switches
- H03K2217/9607—Capacitive touch switches
- H03K2217/960755—Constructional details of capacitive touch and proximity switches
- H03K2217/96076—Constructional details of capacitive touch and proximity switches with spring electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen kapazitiven Annäherungs- und/oder Berührungsschalter 1, mit einem elektrisch leitfähigen Körper, der zwischen einer elektrisch isolierenden Abdeckplatte 6 und einer im Abstand von dieser angeordneten Trägerplatte 8 angeordnet und in Abstandsrichtung elastisch verformbar ist, wobei der elektrisch leitfähige Körper mit seinem oberen Ende an der Unterseite 5 der Abdeckplatte 6 anliegt und dort eine Sensorfläche bestimmt und wobei der elektrisch leitfähige Körper mit seinem unteren Ende mit einem elektrisch leitenden Kontakt 9 der Trägerplatte 8 verbunden ist. Der elektrisch leitfähige Körper ist eine aus einem gestreckten Körper gewundene Druckfeder 2.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen kapazitiven Annäherungs- und/oder Berührungsschalter, mit einem elektrisch leitfähigen Körper, der zwischen einer elektrisch isolierenden Abdeckplatte und einer im Abstand von dieser angeordneten Trägerplatte angeordnet und in Abstandsrichtung elastisch verformbar ist, wobei der elektrisch leitfähige Körper mit seinem oberen Ende an der Unterseite der Abdeckplatte anliegt und dort eine Sensorfläche bildet und wobei der elektrisch leitfähige Körper mit seinem unteren Ende mit einem elektrisch leitenden Kontakt der Trägerplatte verbunden ist.
- Ein solcher kapazitiver Annäherungs- oder Berührungsschalter ist bereits aus
US 5 892 652 A bekannt. Dort ist als elektrisch leitfähiger Körper eine Blattfeder vorgesehen, die in Form eines Z gebogen ist. Diese Blattfeder besteht aus einer Grundplatte, die auf der Trägerplatte befestigt ist und einer oberen Platte, die gegen die Unterseite der parallel zur Trägerplatte angeordneten Abdeckplatte gedrückt werden kann und dort die Sensorfläche bildet. Die Grundplatte und die obere Platte bilden die beiden Enden des Z, die durch ein mittleres, schräges Teil des Z miteinander verbunden sind. Durch dieses schräge Teil wird der Blattfeder derartig Flexibilität verliehen, dass Abweichungen in der Parallelität zwischen Trägerplatte und Abdeckplatte durch die Blattfeder ausgeglichen werden können. Eine solche Blattfeder hat allerdings den Nachteil, dass bei nicht vorhandener Flächenparallelität zwischen der Abdeckplatte und der oberen Platte der Blattfeder Luftzwischenräume zwischen der oberen Platte und der Unterseite der Abdeckplatte bestehen, so dass die Reaktionsempfindlichkeit des Berührungsschalters bei Berührungen der Oberseite der Abdeckplatte verringert ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei Variation des Abstands zwischen Abdeckplatte und Trägerplatte neben dem Abstand der oberen Platte zu der Grundplatte auch deren laterale Position zueinander variiert, so dass bei auf der Trägerplatte fixierter Grundplatte die Position der Sensorfläche an der Unterseite der Abdeckplatte je nach Abstand zwischen Abdeckplatte und Trägerplatte verschieden ist. - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten kapazitiven Annäherungs- und/oder Berührungsschalter zur Verfügung zu stellen.
- Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe bei einem kapazitiven Annäherungs- und/oder Berührungsschalter der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, dass der elektrisch leitfähige Körper eine aus einem gestreckten Körper gewundene Druckfeder ist.
- Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass unterschiedliche Abstände zwischen der Abdeckplatte und der Trägerplatte mit der gewundenen Druckfeder überbrückt werden können, ohne dass sich die Position der Sensorfläche an der Unterseite der Abdeckplatte lateral verschiebt. Des weiteren können durch die gewundene Druckfeder neben Abweichungen in der Parallelität zwischen Trägerplatte und Abdeckplatte auch Unebenheiten der Unterseite der Abdeckplatte und Krümmungen der Abdeckplatte auf einfache Art und Weise ausgeglichen werden. Der gestreckte Körper ist bevorzugt ein Federdraht mit rundem oder rechteckigem Querschnitt, aus dem auf einfache Weise die Druckfeder gewickelt werden kann.
- Die Druckfeder weist ein oberes Ende und ein dem oberen Ende gegenüberliegendes unteres Ende auf, wobei das obere Ende an der Abdeckplatte und das untere Ende an der Trägerplatte angeordnet ist. Zweckmäßigerweise weist die Druckfeder an ihrem oberen Ende zumindest eine an der Unterseite der Abdeckplatte anliegende obere Windung auf, die die Sensorfläche bildet. Insbesondere hat die obere Windung an mindestens drei Orten unmittelbaren mechanischen Kontakt zu der Unterseite der Abdeckplatte. Somit können unterschiedliche Formen der Sensorfläche auf einfachste Weise durch die Formgebung der oberen Windung ausgebildet werden.
- Vorzugsweise weist die Druckfeder an zumindest einem ihrer Enden mindestens zwei Windungen auf, die spiralförmig in einer Ebene liegen. Dabei ist es gleichbedeutend, ob die Windungen von innen nach außen oder von außen nach innen gewickelt sind. Durch diese spiralförmig ineinander liegenden Windungen ist am oberen Ende der Druckfeder ein Windungsteller ausgebildet, der an der Unterseite der Abdeckplatte anliegt. Dieser Windungsteller ist in sich selbst derart elastisch, dass Unebenheiten der Unterseite der Abdeckplatte innerhalb der Fläche des Windungstellers mühelos ausgeglichen werden können. Durch die spiralförmig ineinander liegenden Windungen am unteren Ende der Druckfeder ist eine stabile Auflage der Druckfeder auf der Trägerplatte gewährleistet, wodurch die Druckfeder bei einem Bestückungsprozess der Trägerplatte leicht senkrecht zur Trägerplatte ausgerichtet werden kann.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform steht die Druckfeder zwischen der Abdeckplatte und der Trägerplatte unter Druckspannung, und die Druckfeder weist an ihrem oberen Ende eine Form auf, die formschlüssig an die Unterseite der Abdeckplatte angepasst ist. Durch die Druckspannung wird insbesondere die obere Windung der Druckfeder an die Unterseite der Abdeckplatte angepresst, so dass ein formschlüssiger Kontakt entstehen kann. Ist am oberen Ende der Druckfeder durch mehrere spiralförmig in einer Ebene liegende Windungen ein Windungsteller ausgebildet, so kann dieser Windungsteller bei unter Druckspannung stehender Druckfeder seine Form an die Form der Unterseite der Abdeckplatte anpassen, so dass die oberen Windungen formschlüssig an der Unterseite der Abdeckplatte anliegen. Auf diese Weise kann auch bei gewölbten Abdeckplatten ein optimaler Kontakt zwischen der durch den Windungsteller gebildeten Sensorfläche und der Unterseite der Abdeckplatte hergestellt werden.
- Zweckmäßigerweise ist die Druckfeder zumindest in einem oberen und/oder unteren Teilbereich derart keglig geformt, dass die Druckfeder Windungen mit unterschiedlichen Windungsdurchmessern aufweist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass bei Druckspannung mehrere Windungen spiralförmig in einer Ebene zuliegen kommen und sich auf diese Weise erst bei der unter Druckspannung stehenden Druckfeder ein Windungsteller ausbildet. Somit ist es nicht notwendig die Druckfeder, insbesondere an ihrem oberen Ende, bereits von vorneherein mit einem Windungsteller auszubilden, sondern der Windungsteller bildet sich automatisch aus, sobald die Druckfeder unter Druckspannung zwischen Abdeckplatte und Trägerplatte montiert wird.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht in dem oberen Teilbereich und/oder unteren Teilbereich zwischen zumindest zwei benachbarten Windungen ein axialer Abstand in Richtung der axialen Federausdehnung, der im Bereich zwischen Null und einer Querschnittsflächenabmessung des gestreckten Körpers in Richtung der axialen Federausdehnung liegt, und ein radialer Abstand in Richtung der radialen Federausdehnung, der im Bereich zwischen einer und einer anderthalbfachen Querschnittsflächenabmessung des gestreckten Körpers in Richtung der radialen Federausdehnung liegt. Dabei wird der Abstand jeweils zwischen den mittleren Seelen der Windungen, z.B. den Mittelachsen des gestreckten Körpers, bestimmt. Durch diese eng nebeneinander liegenden Windungen, die insbesondere an dem oberen bzw. unteren Ende der Druckfeder angeordnet sind, wird ein Verhaken von mehreren gleichartigen Druckfedern miteinander bei einem automatisierten Bestückungsprozess der Trägerplatten verhindert bzw. reduziert, da der Abstand zwischen zwei Windungen geringer ist als die entsprechende Abmessung des gestreckten Körpers.
- Zweckmäßigerweise ist die Druckfeder zumindest in einem Teilbereich zylindrisch geformt, wodurch ein Ausknicken der Druckfeder in diesem Teilbereich vermieden wird, sobald die Druckfeder bei der Montage zwischen Trägerplatte und Abdeckplatte unter Druck gesetzt wird.
- Vorzugsweise weist der zylindrische Teilbereich zumindest an einem seiner Enden einen Unterteilbereich auf, in dem zwischen zumindest zwei aufeinanderfolgenden Windungen ein axialer Abstand in Richtung der axialen Federausdehnung besteht, der kleiner ist als zwei Querschnittsflächenabmessung des gestreckten Körpers in Richtung der axialen Federausdehnung. Auch hier wird der Abstand jeweils zwischen den zentralen Seelen der zwei benachbarten Windungen bestimmt. Durch diese eng nebeneinander liegenden Windungen kann ein Führungszylinder für ein Bestückungswerkzeug gebildet werden, so dass eine automatische Bestückung der Trägerplatte mit einer oder mehreren Druckfedern möglich ist.
- Insbesondere ist der Unterteilbereich an einem Ende des zylindrischen Teilabschnitts angeordnet, an dem sich ein Bereich mit einem geringeren Windungsdurchmesser anschließt oder der ein Endabschnitt der Druckfeder an sich ist. Durch diese eng nebeneinander liegenden Windungen wird ein Verhaken von mehreren gleichartigen Druckfedern miteinander bei einem automatisierten Bestückungsprozess der Trägerplatten verhindert bzw. reduziert, da der Abstand zwischen zwei Windungen geringer ist als die entsprechende Abmessung des gestreckten Körpers.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Druckfeder in einem ersten Teilbereich und in einem zweiten Teilbereich derart zylindrisch geformt, dass der erste Teilbereich einen von dem zweiten Teilbereich verschiedenen Windungsdurchmesser aufweist, und dass zwischen dem ersten Teilbereich und dem zweiten Teilbereich ein keglig geformter Übergangsbereich angeordnet ist. Bei einer maximalen Druckbelastung der Druckfeder können sich somit die beiden Teilbereiche ineinander verschieben, so dass der Teilbereich mit dem geringeren Windungsdurchmesser zumindest mit einem Teil seiner axialen Ausdehnung innerhalb des Teilbereichs mit dem größeren Windungsdurchmesser zu liegen kommt. Der auf diese Weise erzielte Federweg der Druckfeder ist gegenüber einem durch gleichmäßiges Anliegen der Windungen aneinander definierten Federweg verlängert, so dass der Bereich der Abstände zwischen Trägerplatte und Abdeckplatte, bei dem die Druckfeder eingesetzt werden kann entsprechend vergrößert ist. Dies führt dazu, dass bei einer Fertigung von erfindungsgemäßen Annäherungs- bzw. Berührungsschalter weniger verschiedene Typen der Druckfeder produziert bzw. auf Lager gehalten werden müssen, wodurch sich die Herstellungskosten reduzieren.
- Vorzugsweise weist die Druckfeder an ihrem unteren Ende eine Lage- und/oder Verdrehsicherung auf, die insbesondere durch eine angeformte Lötöse und/oder einen angeformten Lötstift gebildet ist. Auf diese Weise kann die Druckfeder mit ihrem unteren Ende auf einfache Art und Weise mit dem elektrisch leitenden Kontakt der Trägerplatte verlötet werden.
- Vorteilhafterweise weist die Druckfeder an ihrem unteren Ende zumindest eine an der Trägerplatte anliegende untere Windung auf. Die Druckfeder ist, insbesondere mit ihrer unteren Windung, an mindestens drei Orten mit dem elektrisch leitenden Kontakt galvanisch verbunden. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Druckfeder für einen Lötprozess eine stabile Lage auf der Trägerplatte einnehmen kann. Auf diese Weise kann zum einen eine mechanisch spannungsfreie Lötverbindung erzielt und zum anderen die unteren Windung in Form einer SMD-Lötverbindung mit der Trägerplatte verlötet werden. Somit ist es möglich eine Bestückung der Trägerplatte mit einer oder mehreren derart ausgebildeten Druckfedern auf einfache Weise zu automatisieren. Insbesondere weist die Druckfeder an ihrem unteren Enden mindestens zwei Windungen auf, die spiralförmig in einer Ebene liegen. Durch eine zunehmende Anzahl an solchen Windungen wird die Benetzungsfläche der Druckfeder vergrößert, die in Lötprozess mit Lotpaste benetzt wird, so dass die Standfestigkeit der Druckfeder auf der Trägerplatte im Lötprozess erhöht wird.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf der Trägerplatte innerhalb eines durch die Sensorfläche definierten Bereichs, insbesondere innerhalb der Druckfeder, ein Leuchtelement, wie beispielsweise eine LED, eine Glühlampe oder ein Lichtleiter, angeordnet. Dieses Leuchtelement kann zur Kennzeichnung der Sensorfläche oder zur Signalisierung verschiedener Schaltzustände des Annäherungs- und/oder Berührungsschalter dienen.
- Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.
-
1 zeigt in einer schematischen Schnittansicht einen erfindungsgemäßen kapazitiven Annäherungs- und/oder Berührungsschalter, -
2 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckfeder, -
3 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckfeder, -
4 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckfeder. - Bevor auf die Zeichnungen näher eingegangen wird, sei angemerkt, dass einander entsprechende oder gleiche Elemente bzw. Einzelteile bei den verschiedenen Ausführungsformen des kapazitiven Annäherungs- und/oder Berührungsschalters gemäß der Erfindung in sämtlichen Zeichnungsfiguren durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet sind.
- In
1 ist in einer schematischen Schnittansicht ein erfindungsgemäßer Annäherungs- und/oder Berührungsschalter gezeigt. Der Schalter1 enthält als elektrisch leitfähigen Körper eine gewundene Druckfeder2 , die vorzugsweise aus Federdraht ausgebildet ist. Dieser Federdraht hat bevorzugt einen runden Querschnitt3 , wobei aber auch andere Querschnittsformen möglich sind, wie beispielsweise ein Oval oder ein Vieleck. Die Druckfeder2 weist an ihrem oberen Ende mehrere Windungen4 auf, die an einer Unterseite5 einer gewölbten, elektrisch isolierenden Abdeckplatte6 formschlüssig und unter einer Druckspannung anliegen. Diese Windungen liegen spiralförmig ineinander und bilden auf diese Weise einen flachen Windungsteller7 , der sich unter der Federspannung an die Wölbung der Abdeckplatte6 elastisch anpasst. Die Abdeckplatte6 kann aus einem Dielektrikum, wie beispielsweise Glas, Glaskeramik oder Kunststoff bestehen. In Abstand von der Abdeckplatte6 ist eine Trägerplatte8 mit einer der Unterseite5 der Abdeckplatte6 zugewandten elektrisch leitfähigen Kontaktfläche9 angeordnet. Die Trägerplatte8 kann eine Kunststoffplatte sein, die auf wenigstens einer ihrer Plattenseiten die erwähnte Kontaktfläche9 und gegebenenfalls Leiterbahnen aufweist, über die die Kontaktfläche9 mit einer Auswerteschaltung (nicht gezeigt) elektrisch verbunden ist. Die Druckfeder2 weist an ihrem unteren Ende eine untere Windung10 auf, mit der sie an der Kontaktfläche9 der Trägerplatte8 plan anliegt. An dem unteren Ende der Druckfeder2 ist als Lage- und/oder Verdrehsicherung eine Lötöse11 angeformt, die durch ein Loch12 der Trägerplatte8 hindurch ragt. Die Lötöse11 ist durch eine Schwall-Lötverbindung13 und die untere Windung10 durch eine SMD-Lötverbindung14 mit der Trägerplatte8 verbunden. Zwischen der unteren Windung10 und dem Windungsteller7 ist die Druckfeder2 keglig in Form eines Kegelstumpfes ausgebildet, wobei der Windungsdurchmesser von der unteren Windung10 bis zum Windungsteller7 abnimmt. - Durch die an der Unterseite
5 der Abdeckplatte anliegenden oberen Windungen4 des Windungstellers7 ist eine Sensorfläche15 bestimmt, die durch eine äußere Windung16 der oberen Windungen4 begrenzt ist. Insbesondere liegt die äußere Windung16 vollständig an der Unterseite5 der Abdeckplatte6 an. Wird nun ein Element, wie beispielsweise ein Finger, das bzw. der ein vom Potenzial der Kontaktfläche9 der Trägerplatte8 verschiedenes Potenzial, insbesondere Erdpotenzial führt, an einen der Sensorfläche15 gegenüberliegenden Oberflächenbereich17 der Abdeckplatte6 angenähert und/oder mit diesem in Berührung gebracht, so wird dadurch eine Kapazitätsänderung eines aus dem betreffenden Element bzw. dem Finger, der Abdeckplatte und der Sensorfläche15 bestehenden Kondensators hervorgerufen. Da die Sensorfläche15 elektrisch leitend mit der Kontaktfläche9 der Trägerplatte8 und diese wiederum mit der Auswerteschaltung verbunden ist, kann die Kapazitätsänderung durch die Auswerteschaltung festgestellt und ausgewertet werden. Des weiteren kann auf der Trägerplatte8 im Bereich innerhalb der Druckfeder2 eine Lichtquelle (nicht gezeigt), wie beispielsweise eine LED, vorgesehen sein, um die Sensorfläche15 zu kennzeichnen oder unterschiedliche Schaltzustände des Schalters1 zu signalisieren. An der Oberfläche der Abdeckplatte6 kann darüber hinaus eine elektrisch leitfähige Schicht aufgebracht sein (nicht gezeigt), um bei Berührung bzw. Annäherung eine gleichmäßige Potenzialverteilung in dem der Sensorfläche15 gegenüberliegenden Oberflächenbereich17 zu erzeugen. Insbesondere kann sich diese elektrisch leitfähige Schicht, deren Form von der der Sensorfläche15 verschieden sein kann, auch über den Oberflächenbereich17 hinaus erstrecken, so dass der Bereich vergrößert wird, in dem der Annäherungs- bzw. Berührungsschalter betätigt werden kann. Diese elektrisch leitfähige Schicht kann wiederum mit einer dielektrische Schutzschicht überzogen sein (nicht gezeigt), um eine Beschädigung der elektrisch leitfähigen Schicht zu verhindern und/oder um die Position des Annäherungs- bzw. Berührungsschalter zu kennzeichnen. - In
2 ist eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckfeder2 gezeigt. Die schraubenförmig gewundene Druckfeder2 weist einen unteren Teilbereich18 in Form eines Kegelstumpfes auf, bei dem der Windungsdurchmesser von der unteren Windung10 aus nach oben bis zu einer Grenzwindung19 abnimmt. Daran schließt sich ein oberer Teilbereich20 ebenfalls in Form eines Kegelstumpfes an, bei dem nun allerdings der Windungsdurchmesser von der Grenzwindung19 bis zur obersten Windung4a wieder zunimmt. Wird die Druckfeder2 unter Druckspannung zwischen der Abdeckplatte6 und der Trägerplatte8 gemäß1 montiert, so wird der obere Teilbereich20 derart gestaucht, dass sich die obersten Windungen4a ,4b und4c spiralförmig ineinander schieben. Auf diese Weise wird der Windungsteller7 entsprechend1 gebildet, bei dem die oberen Windungen4a ,4b und4c an der Unterseite5 der Abdeckplatte formschlüssig anliegen. Es ist alternativ aber auch möglich, bei der noch nicht unter Druckspannung stehenden Druckfeder2 anschließend an die Grenzwindung19 den Windungsteller7 direkt anzuformen. - In
3 ist eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckfeder2 gezeigt. Die schraubenförmig gewundene Druckfeder2 weist in diesem Fall einen unteren Teilbereich21 in Form eines Zylinders auf, bei dem der Windungsdurchmesser von der unteren Windung10 aus bis zu der Grenzwindung19 gleich bleibt. Daran schließt sich der oberer Teilbereich20 in Form eines Kegelstumpfes an, bei dem nun allerdings der Windungsdurchmesser von der Grenzwindung19 bis zur obersten Windung4a zunimmt, so dass bei Montage der Druckfeder2 zwischen der Abdeckplatte6 und der Trägerplatte8 unter Druckspannung wieder der Windungsteller7 gebildet werden kann. - In
4 ist eine schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckfeder2 gezeigt. Die schraubenförmig gewundene Druckfeder2 weist in diesem Fall an ihrem unteren Ende22 zwei untere Windungen10 ,10' auf, die spiralförmig in einer Ebene liegen und auf diese Weise eine stabile Auflage der Druckfeder2 auf der Trägerplatte8 gewährleisten. Diese unteren Windungen10 ,10' werden bei dem Lötprozess mit Lotpaste benetzt und beispielsweise in Form einer SMD-Lötverbindung mit der Trägerplatte, die insbesondere eine Leiterplatte sein kann, verlötet. Ausgehend von der unteren Windung10 weist die Druckfeder2 analog zu3 einen ersten Teilbereich21' in Form eines Zylinders auf, bei dem der Windungsdurchmesser von der unteren Windung10 aus bis zu einer ersten Grenzwindung19' gleich bleibt. Daran schließt sich ein Übergangsbereich23 in Form eines Kegelstumpfes an, bei dem nun allerdings der Windungsdurchmesser von der Grenzwindung19' bis zu einer zweiten Grenzwindung19'' abnimmt. An die Grenzwindung19'' schließt sich ein zweiter Teilbereich24 in Form eines Zylinders an, bei dem der Windungsdurchmesser von der zweiten Grenzwindung19'' bis zu einer dritten Grenzwindung19''' gleich bleibt. Der Windungsdurchmesser des zweiten Teilbereichs24 ist somit geringer als der Windungsdurchmesser des ersten Teilbereichs21' . An die zweiten Teilbereich24 schließt sich analog zu2 der obere Teilbereich20 in Form eines Kegelstumpfes an, bei dem der Windungsdurchmesser von der Grenzwindung19''' bis zur obersten Windung4a wieder zunimmt und der bei unter Druck stehender Druckfeder2 den Windungsteller7 bildet. - Die Windungen
4a bis4g des oberen Teilbereichs sind derart eng gewickelt, dass zwischen je zwei benachbarten Windungen ein axialer Abstand A in Richtung der axialen Federausdehnung von einem halben Federdrahtdurchmesser D und ein radialer Abstand R in Richtung der radialen Federausdehnung von einem ganzen Federdrahtdurchmesser D besteht. Dabei wird der Abstand zwischen zwei Windungen jeweils von ihren Mittelpunkten aus gemessen. Bei unter Druckspannung stehender Druckfeder2 bildet sich somit ein geschlossener Windungsteller7 aus, bei dem sich benachbarte Windungen der Windungen4a bis4g berühren. Der erste zylindrische Teilbereich21' weist an seinem unteren Ende einen ersten Unterteilbereich25 mit drei Windungen26a ,26b und26c und an seinem oberen Ende einen zweiten Unterteilbereich25' mit drei Windungen26d ,26e und26f auf, die jeweils derart eng gewickelt sind, dass zwischen je zwei benachbarten Windungen ein axialer Abstand A' in Richtung der axialen Federausdehnung von einem Federdrahtdurchmesser D besteht, d.h. die benachbarten Windungen26a und26b ,26b und26c ,26d und26e ,26e und26f berühren sich jeweils, so dass in den Unterteilbereichen25 und25' die Druckfeder2 keine Federwirkung hat. Durch diese eng nebeneinanderliegenden Windungen4a bis4g ,26a bis26c und26d bis26f wird ein Verhaken von gleichartigen Druckfedern2 miteinander bei einem automatisierten Bestückungsprozess verhindert, da der Abstand zwischen je zwei benachbarten Windungen der Windungen4a bis4g ,26a bis26c und26d bis26f geringer ist als der Federdrahtdurchmesser D. - Der zweite zylindrische Teilbereich
24 weist an seinem oberen Ende einen dritten Unterteilbereich25'' mit drei Windungen26g ,26h und26i auf, die ebenfalls jeweils derart eng gewickelt sind, dass zwischen je zwei benachbarten Windungen ein axialer Abstand A' in Richtung der axialen Federausdehnung von einem Federdrahtdurchmesser D besteht, d.h. die benachbarten Windungen26g und26h bzw.26h und26i berühren sich jeweils, so dass in dem dritten Unterteilbereichen25'' die Druckfeder2 keine Federwirkung hat. Durch diese eng nebeneinanderliegenden Windungen26g bis26i wird ein Führungszylinder für ein Bestückungswerkzeug gebildet, so dass eine automatische Bestückung der Trägerplatte mit einer oder mehreren Druckfedern2 möglich ist. - Insgesamt ist die Druckfeder
2 einstückig aus metallischem Federdraht gewickelt. Es ist aber auch möglich die Druckfeder2 aus anderen elektrisch leitfähigen Materialien, wie beispielsweise elektrisch leitfähigen Kunststoff oder Kunststoff mit metallischer Seele, in Form eines Kunststoffspritzlings herzustellen. Die Druckfeder2 weist bevorzugt kreisförmige Windungen auf, aber es sind auch diverse andere Formen möglich, wie beispielsweise Ovale, Ellipsen oder Vielecke. -
- 1
- Annäherungs- und/oder Berührungsschalter
- 2
- gewundene Druckfeder
- 3
- Querschnitt des Federdrahts
- 4
- obere Windungen der Druckfeder
- 5
- Unterseite der Abdeckplatte
- 6
- Abdeckplatte
- 7
- Windungsteller
- 8
- Trägerplatte
- 9
- elektrisch leitfähige Kontaktfläche
- 10
- untere Windung
- 11
- Lötöse
- 12
- Loch der Trägerplatte
- 13
- Schwall-Lötverbindung
- 14
- SMD-Lötverbindung
- 15
- Sensorfläche
- 16
- äußere Windung der oberen Windungen
- 17
- Oberflächenbereich der Abdeckplatte
- 18
- unterer Teilbereich
- 19
- Grenzwindung
- 20
- oberer Teilbereich
- 21
- unterer bzw. erster Teilbereich
- 22
- unteres Ende der Druckfeder
- 23
- keglig geformter Übergangsbereich
- 24
- zweiter Teilbereich
- 25
- Unterteilbereich
- 26
- Wicklung des Unterteilbereichs
- A
- axialer Abstand zwischen zwei Windungen
- R
- radialer Abstand zwischen zwei Windungen
- D
- Federdrahtdurchmesser
Claims (16)
- Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter, mit einem elektrisch leitfähigen Körper, der zwischen einer elektrisch isolierenden Abdeckplatte (
6 ) und einer im Abstand von dieser angeordneten Trägerplatte (8 ) angeordnet und in Abstandsrichtung elastisch verformbar ist, wobei der elektrisch leitfähige Körper mit seinem oberen Ende an der Unterseite (5 ) der Abdeckplatte (6 ) anliegt und dort eine Sensorfläche (15 ) bildet und wobei der elektrisch leitfähige Körper mit seinem unteren Ende mit einem elektrisch leitenden Kontakt (9 ) der Trägerplatte (8 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige Körper eine aus einem gestreckten Körper gewundene Druckfeder (2 ) ist. - Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (
2 ) an ihrem oberen Ende zumindest eine an der Unterseite (5 ) der Abdeckplatte (6 ) anliegende obere Windung (4a ,16 ) aufweist, die die Sensorfläche (15 ) bildet, und die an mindestens drei Orten unmittelbaren mechanischen Kontakt zur Unterseite (5 ) hat. - Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (
2 ) an zumindest einem ihrer Enden mindestens zwei Windungen (4 ,10 ) aufweist, die spiralförmig in einer Ebene liegen. - Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (
2 ) zwischen der Abdeckplatte (6 ) und der Trägerplatte (8 ) unter Druckspannung steht, und dass die Druckfeder (2 ) an ihrem oberen Ende eine Form aufweist, die formschlüssig an die Unterseite (5 ) der Abdeckplatte (6 ) angepasst ist. - Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (
2 ) zumindest in einem oberen Teilbereich (20 ) und/oder unteren Teilbereich (18 ) derart keglig geformt ist, dass die Druckfeder (2 ) Windungen (4a ,4b ,4c ) mit unterschiedlichen Windungsdurchmessern aufweist. - Schalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem oberen Teilbereich (
20 ) und/oder unteren Teilbereich (18 ) zwischen zumindest zwei benachbarten Windungen (4a -4g ) ein axialer Abstand (A) in Richtung der axialen Federausdehnung besteht, der im Bereich zwischen Null und einer Querschnittsflächenabmessung (D) des gestreckten Körpers in Richtung der axialen Federausdehnung liegt, und ein radialer Abstand (R) in Richtung der radialen Federausdehnung besteht, der im Bereich zwischen einer und einer anderthalbfachen Querschnittsflächenabmessung (D) des gestreckten Körpers in Richtung der radialen Federausdehnung liegt. - Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (
2 ) zumindest in einem Teilbereich (21 ,21' ,24 ) zylindrisch geformt ist. - Schalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Teilbereich (
21' ,24 ) zumindest an einem seiner Enden einen Unterteilbereich (25 ,25' ,25'' ) aufweist in dem zwischen zumindest zwei aufeinanderfolgenden Windungen (26a -26g ) ein axialer Abstand (A') in Richtung der axialen Federausdehnung besteht, der kleiner ist als zwei Querschnittsflächenabmessung (D) des gestreckten Körpers in Richtung der axialen Federausdehnung. - Schalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteilbereich (
25 ,25' ) an einem Ende des zylindrischen Teilabschnitts (21' ) angeordnet ist, an dem sich ein Bereich (23 ) mit einem geringeren Windungsdurchmesser anschließt oder der ein Endabschnitt (25 ) der Druckfeder (2 ) an sich ist. - Schalter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (
2 ) in einem ersten Teilbereich (21' ) und in einem zweiten Teilbereich (24 ) derart zylindrisch geformt ist, dass der erste Teilbereich (21' ) einen von dem zweiten Teilbereich (24 ) verschiedenen Windungsdurchmesser aufweist, und dass zwischen dem ersten Teilbereich (21' ) und dem zweiten Teilbereich (24 ) ein keglig geformter Übergangsbereich (23 ) angeordnet ist. - Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (
2 ) an ihrem unteren Ende eine Lage- und/oder Verdrehsicherung (11 ,13 ,14 ) aufweist. - Schalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage- und/oder Verdrehsicherung durch eine angeformte Lötöse (
11 ) und/oder einen angeformten Lötstift gebildet ist. - Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (
2 ) an ihrem unteren Ende zumindest eine an der Trägerplatte (8 ) anliegende untere Windung (10 ) aufweist, und an mindestens drei Orten mit dem elektrisch leitenden Kontakt (9 ) galvanisch verbunden ist. - Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Trägerplatte (
8 ) innerhalb eines durch die Sensorfläche (15 ) definierten Bereichs ein Leuchtelement angeordnet ist. - Schalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtelement innerhalb der Druckfeder (
2 ) angeordnet ist. - Druckfeder für einen kapazitiven Annäherungs- und/oder Berührungsschalter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005008758A DE102005008758A1 (de) | 2004-09-29 | 2005-02-25 | Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter |
DE502005010303T DE502005010303D1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter |
KR1020077006789A KR101239013B1 (ko) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | 용량 근접 및 접촉 감지 스위치 |
PCT/EP2005/054768 WO2006034993A1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver annäherungs- und/oder berührungsschalter |
SI200530440T SI1797641T1 (sl) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapacitivno približevalno in/ali dotično stikalo |
DE502005004909T DE502005004909D1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver annäherungs- und/oder berührungsschalter |
ES05801457T ES2310849T3 (es) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Conmutador de aproximacion y/o contacto capacitivo. |
AT08002662T ATE482524T1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver annäherungs- und/oder berührungsschalter |
PL05801457T PL1797641T3 (pl) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Pojemnościowy włącznik zbliżeniowy i/lub dotykowy |
EP05801457A EP1797641B1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver ann[herungs- und/oder ber]hrungsschalter |
AT05801457T ATE403273T1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver annäherungs- und/oder berührungsschalter |
EP08002662A EP1914891B1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter |
CN2005800330621A CN101032078B (zh) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | 电容性的接近开关和/或接触开关 |
RU2007109841/09A RU2390927C2 (ru) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Емкостный бесконтактный и/или сенсорный переключатель |
US11/664,204 US7579569B2 (en) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Capacitive proximity and/or touch-sensitive switch |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004047381.1 | 2004-09-29 | ||
DE102004047381 | 2004-09-29 | ||
DE102005008758A DE102005008758A1 (de) | 2004-09-29 | 2005-02-25 | Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005008758A1 true DE102005008758A1 (de) | 2006-04-13 |
Family
ID=35739759
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005008758A Withdrawn DE102005008758A1 (de) | 2004-09-29 | 2005-02-25 | Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter |
DE502005004909T Active DE502005004909D1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver annäherungs- und/oder berührungsschalter |
DE502005010303T Active DE502005010303D1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502005004909T Active DE502005004909D1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver annäherungs- und/oder berührungsschalter |
DE502005010303T Active DE502005010303D1 (de) | 2004-09-29 | 2005-09-23 | Kapazitiver Annäherungs- und/oder Berührungsschalter |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7579569B2 (de) |
EP (2) | EP1914891B1 (de) |
KR (1) | KR101239013B1 (de) |
CN (1) | CN101032078B (de) |
AT (2) | ATE403273T1 (de) |
DE (3) | DE102005008758A1 (de) |
ES (1) | ES2310849T3 (de) |
PL (1) | PL1797641T3 (de) |
RU (1) | RU2390927C2 (de) |
SI (1) | SI1797641T1 (de) |
WO (1) | WO2006034993A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2133997A1 (de) | 2008-06-13 | 2009-12-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kapazitiver Berührungsschalter für ein Haushaltsgerät |
DE102010027230A1 (de) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Siebe Appliance Controls Gmbh | Kontaktmittel und Bedieneinrichtung für ein Haushaltsgerät |
WO2014016136A1 (de) | 2012-07-24 | 2014-01-30 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerät mit einer berührungsfläche |
DE102012016943A1 (de) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Audi Ag | Federanordnung für ein Fahrzeug |
CN105845031A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 显示装置及具有其的家用电器 |
DE102009004625B4 (de) * | 2008-01-15 | 2018-01-25 | Bitron S.P.A. | Tast-Steuerungsvorrichtung mit kapazitiver Wirkung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE102007026857B4 (de) * | 2006-06-09 | 2020-08-20 | Lg Electronics Inc. | Kapazitiver Schalter einer elektrischen/elektronischen Vorrichtung |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005053792B4 (de) * | 2005-11-09 | 2009-02-19 | Diehl Ako Stiftung & Co. Kg | Kapazitiver Berührungsschalter |
DE102006039132A1 (de) * | 2006-08-21 | 2008-03-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Abdeckplatte für einen kapazitiven Annäherungs- und/oder Berührungssensor |
ITTO20060818A1 (it) * | 2006-11-16 | 2008-05-17 | Indesit Co Spa | Elettrodomestico con dispositivi di comando d'utente del tipo a contatto |
BRMU8802068U2 (pt) * | 2008-09-10 | 2010-06-01 | Electrolux Do Brasil Sa | painel sensitivo |
DE102009060210A1 (de) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Diehl AKO Stiftung & Co. KG, 88239 | Kapazitiver Berührungsschalter |
DE102009060207A1 (de) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Diehl AKO Stiftung & Co. KG, 88239 | Kapazitiver Berührungsschalter |
DE102010005663B4 (de) | 2010-01-26 | 2011-12-29 | Diehl Ako Stiftung & Co. Kg | Kapazitiver Berührungs- und/oder Annäherungsschalter |
US8450627B2 (en) | 2010-04-01 | 2013-05-28 | Apple Inc. | Capacitive dome switch |
US9817526B2 (en) * | 2010-05-18 | 2017-11-14 | Electric Mirror, Llc | Apparatuses and methods for streaming audio and video |
EP2388920A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | RAFI GmbH & Co. KG | Kapazitiver Schalter |
US20110291839A1 (en) * | 2010-05-27 | 2011-12-01 | Cole Stephen F | Control system actuated by a human touch for folding partitions |
GB2499931B (en) * | 2010-12-24 | 2018-04-25 | Clipsal Australia Pty Ltd | Touch Switch |
FR2979757B1 (fr) * | 2011-09-07 | 2014-05-30 | Atlantic Industrie Sas | Piece d'interface entre une carte electronique et son panneau de commande, interface mecanique formee d'une ou plusieurs desdites pieces et dispositif comprenant une telle interface mecanique |
US9063623B2 (en) | 2011-12-01 | 2015-06-23 | Green Cedar Holdings Llc | Capacitive touch sensor assembly for use in a wet environment |
WO2013098035A1 (en) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Arcelik Anonim Sirketi | A touch button, a circuit board and a household appliance |
KR101370376B1 (ko) * | 2011-12-30 | 2014-03-13 | 주식회사 우정하이텍 | 정전용량 스위치 |
CN103490760A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-01 | 董乐山 | 一种滑动式操作的电容触控开关 |
FR3025754B1 (fr) * | 2014-09-11 | 2016-11-18 | Faurecia Interieur Ind | Tableau de commande pour vehicule et son procede de fabrication. |
US10038443B2 (en) * | 2014-10-20 | 2018-07-31 | Ford Global Technologies, Llc | Directional proximity switch assembly |
CN105811956A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 无锡汉思特电器科技有限公司 | 一种感应显示按键装置 |
US10711905B2 (en) | 2015-04-30 | 2020-07-14 | Schrader | Valve for pressurized environments |
CN205070743U (zh) * | 2015-06-15 | 2016-03-02 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 螺旋弹簧及线性电机 |
CN106548894A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 按键组件和具有其的豆浆机 |
US20200256415A1 (en) * | 2015-11-17 | 2020-08-13 | Ampd Energy Limited | Coil spring |
DE102016208337A1 (de) | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Robert Bosch Gmbh | Hinterleuchteter kapazitiver Berührungsschalter |
CN109104178B (zh) * | 2017-06-21 | 2022-03-22 | 法雷奥汽车内部控制(深圳)有限公司 | 电容式触摸组件以及控制面板 |
JP6874607B2 (ja) * | 2017-09-01 | 2021-05-19 | オムロン株式会社 | キースイッチ |
KR102204563B1 (ko) * | 2019-01-18 | 2021-01-20 | 에이디반도체(주) | 터치 입력 장치 |
CN111963598A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-20 | 佛山市顺德区威艺五金弹簧有限公司 | 一体化触摸弹簧 |
WO2023063750A1 (ko) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 엘지전자 주식회사 | 터치입력장치 및 이를 포함하는 의류처리장치 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0070984A2 (de) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | TOPRE Corporation | Tastenfeld-Schalter |
US4458293A (en) * | 1981-11-05 | 1984-07-03 | Cherry Electrical Products Corporation | Capacitive keyboard |
US5892652A (en) * | 1995-12-19 | 1999-04-06 | Compagnie Europeenne Pour L'equipement Menager-Cepem | Sensitive key device having a detective surface in direct contact with a plate |
DE69702958T2 (de) * | 1997-02-07 | 2001-05-10 | Jaeger Regulation S A | Abgedichtete Tastatur und ein solche aufweisendes Kochgerät |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2806320A1 (de) | 1978-02-15 | 1979-08-16 | Miele & Cie | Befehlseingabe fuer das elektronische programmsteuerwerk einer waeschebehandlungs- oder geschirrspuelmaschine |
US4457574A (en) * | 1982-02-05 | 1984-07-03 | Automation Industries, Inc. | Electromagnetically shielded connector |
DE69419735T2 (de) | 1994-06-09 | 2000-03-16 | Whirlpool Europ | Radiofrequente Fingertasten Steuervorrichtung für Öfen, Kochmulden, Kocher, Waschmaschinen, Geschirrspüler, od.dgl. |
CN2228261Y (zh) * | 1995-04-11 | 1996-05-29 | 鄢长校 | 按钮触及式无级调光墙壁开关 |
GB2317432A (en) | 1996-09-20 | 1998-03-25 | David Driscoll | Coil spring |
EP0859467B1 (de) * | 1997-02-17 | 2002-04-17 | E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH | Berührungsschalter mit Sensortaste |
ES2234042T3 (es) | 1997-02-17 | 2005-06-16 | E.G.O. Elektro-Geratebau Gmbh | Conjunto de circuitos para un elemento sensor. |
DE19706167A1 (de) | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Schaltungsanordnung für ein Sensorelement |
DK0970544T3 (da) | 1997-03-26 | 2000-12-11 | Kirk Acoustics As | Kontaktfjeder og værktøj til håndtering af denne |
TW530528B (en) | 1999-12-14 | 2003-05-01 | Kirk Acoustics As | An electrical contact device for interconnecting electrical components |
US6590176B2 (en) * | 2001-03-12 | 2003-07-08 | Joseph W. Cole | Push-button type electrical switch |
JP2003015594A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Nec Corp | サブフィールドコーディング回路及びサブフィールドコーディング方法 |
DE20119700U1 (de) | 2001-11-29 | 2002-02-14 | E G O Control Systems Gmbh & C | Sensorvorrichtung |
US6742911B1 (en) * | 2002-12-11 | 2004-06-01 | Chin Hsiang Chen | Rear pushbutton type switch arrangement for alluminum alloy flashlight |
US20050023119A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Lu Yao Tsun | Restorable conductive elastic connector |
US7158115B2 (en) * | 2003-11-24 | 2007-01-02 | Avago Technologies Ecbu Ip (Singapore) Pte. Ltd. | Spring system for re-centering a movable object |
US6982630B2 (en) * | 2004-01-02 | 2006-01-03 | Polara Engineering, Inc. | Vibrating pedestrian push button station |
KR101098635B1 (ko) * | 2004-02-13 | 2011-12-23 | 큐알쥐 리미티드 | 정전용량 센서 |
WO2006089262A2 (en) * | 2005-02-19 | 2006-08-24 | General Motors Global Technology Operations, Inc. | Active material based lockout mechanisms |
-
2005
- 2005-02-25 DE DE102005008758A patent/DE102005008758A1/de not_active Withdrawn
- 2005-09-23 KR KR1020077006789A patent/KR101239013B1/ko active IP Right Grant
- 2005-09-23 CN CN2005800330621A patent/CN101032078B/zh active Active
- 2005-09-23 US US11/664,204 patent/US7579569B2/en active Active
- 2005-09-23 EP EP08002662A patent/EP1914891B1/de active Active
- 2005-09-23 DE DE502005004909T patent/DE502005004909D1/de active Active
- 2005-09-23 AT AT05801457T patent/ATE403273T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-09-23 SI SI200530440T patent/SI1797641T1/sl unknown
- 2005-09-23 DE DE502005010303T patent/DE502005010303D1/de active Active
- 2005-09-23 RU RU2007109841/09A patent/RU2390927C2/ru active
- 2005-09-23 AT AT08002662T patent/ATE482524T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-09-23 ES ES05801457T patent/ES2310849T3/es active Active
- 2005-09-23 WO PCT/EP2005/054768 patent/WO2006034993A1/de active IP Right Grant
- 2005-09-23 PL PL05801457T patent/PL1797641T3/pl unknown
- 2005-09-23 EP EP05801457A patent/EP1797641B1/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0070984A2 (de) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | TOPRE Corporation | Tastenfeld-Schalter |
US4458293A (en) * | 1981-11-05 | 1984-07-03 | Cherry Electrical Products Corporation | Capacitive keyboard |
US5892652A (en) * | 1995-12-19 | 1999-04-06 | Compagnie Europeenne Pour L'equipement Menager-Cepem | Sensitive key device having a detective surface in direct contact with a plate |
DE69702958T2 (de) * | 1997-02-07 | 2001-05-10 | Jaeger Regulation S A | Abgedichtete Tastatur und ein solche aufweisendes Kochgerät |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007026857B4 (de) * | 2006-06-09 | 2020-08-20 | Lg Electronics Inc. | Kapazitiver Schalter einer elektrischen/elektronischen Vorrichtung |
DE102009004625B4 (de) * | 2008-01-15 | 2018-01-25 | Bitron S.P.A. | Tast-Steuerungsvorrichtung mit kapazitiver Wirkung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP2133997A1 (de) | 2008-06-13 | 2009-12-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kapazitiver Berührungsschalter für ein Haushaltsgerät |
DE102008028313A1 (de) | 2008-06-13 | 2009-12-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kapazitiver Berührungsschalter für ein Haushaltsgerät |
DE102010027230A1 (de) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Siebe Appliance Controls Gmbh | Kontaktmittel und Bedieneinrichtung für ein Haushaltsgerät |
WO2014016136A1 (de) | 2012-07-24 | 2014-01-30 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerät mit einer berührungsfläche |
DE102012212933A1 (de) | 2012-07-24 | 2014-01-30 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerät mit einer Berührungsfläche |
DE102012016943A1 (de) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Audi Ag | Federanordnung für ein Fahrzeug |
CN105845031A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 显示装置及具有其的家用电器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1914891B1 (de) | 2010-09-22 |
WO2006034993A1 (de) | 2006-04-06 |
EP1914891A1 (de) | 2008-04-23 |
EP1797641B1 (de) | 2008-07-30 |
SI1797641T1 (sl) | 2009-02-28 |
US20080099322A1 (en) | 2008-05-01 |
EP1797641A1 (de) | 2007-06-20 |
US7579569B2 (en) | 2009-08-25 |
RU2007109841A (ru) | 2008-11-10 |
DE502005004909D1 (de) | 2008-09-11 |
KR101239013B1 (ko) | 2013-03-04 |
DE502005010303D1 (de) | 2010-11-04 |
KR20070064606A (ko) | 2007-06-21 |
PL1797641T3 (pl) | 2009-01-30 |
CN101032078B (zh) | 2010-05-05 |
RU2390927C2 (ru) | 2010-05-27 |
ATE403273T1 (de) | 2008-08-15 |
ATE482524T1 (de) | 2010-10-15 |
ES2310849T3 (es) | 2009-01-16 |
CN101032078A (zh) | 2007-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1797641B1 (de) | Kapazitiver ann[herungs- und/oder ber]hrungsschalter | |
EP0327860A1 (de) | Elektrisches Bauelement in Chip-Bauweise und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE202005002157U1 (de) | Kapazitiver Sensor | |
EP2341624B1 (de) | Kapazitiver Berührungsschalter | |
DE202019105572U1 (de) | Berührungssteuerbares LED-Bauteil und Berührungssteuerungsvorrichtung | |
EP2009318A1 (de) | Druckfeder | |
WO2013007575A1 (de) | Elektrische vorrichtung | |
DE19812836A1 (de) | Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage | |
EP3513201B1 (de) | Kontaktstift, insbesondere federkontaktstift | |
EP3059862A1 (de) | Bedieneinrichtung für ein elektrokochgerät und elektrokochgerät | |
DE10133588A1 (de) | Anordnung eines Chips und einer Leiterstruktur | |
EP0109127A2 (de) | Elektrolytkondensator | |
EP1869738B1 (de) | Überspannungsableiter | |
DE202021105862U1 (de) | Schaltungssubstrat und Tastatur mit einem derartigen Schaltungssubstrat | |
DE2140379A1 (de) | Annaeherungsschalter | |
DE4133796C2 (de) | Induktives Bauelement, insbesondere induktives Miniatur-Bauelement mit Kapazitätsabstimmvorrichtung | |
DE3711789A1 (de) | Drucktastenschalter | |
DE29824118U1 (de) | Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage | |
WO2006032229A1 (de) | Oberlfächenmontierbares bauelement | |
DE102017010935A1 (de) | Kapazitiver Berührungs- und/oder Annäherungsschalter | |
DE4129990A1 (de) | Schaltungsfusssystem fuer oberflaechenmontierbare komponenten, oberflaechenmontierbare komponente und montageverfahren fuer beides | |
DE3021567C2 (de) | Lampenfassung | |
DE8329137U1 (de) | Leuchte für Leuchtstofflampen | |
DE102010027230A1 (de) | Kontaktmittel und Bedieneinrichtung für ein Haushaltsgerät | |
DE2953536C2 (de) | Einstellbarer Mehrfachdrehwiderstand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20120228 |