ES2234042T3 - Conjunto de circuitos para un elemento sensor. - Google Patents

Abstract

UN GRUPO DE CIRCUITOS (11) PRESENTA UN CIRCUITO DE EXCITACION (13) PARA UN ELEMENTO SENSOR (12) DE UN INTERRUPTOR DE CONTACTO, QUE EN LA FORMA DE EJECUCION DE LA INVENCION CONTIENE UN GENERADOR DE FRECUENCIA (16). EL GENERADOR DE FRECUENCIA (16) GENERA UN SEÑAL DE EXCITACION (17) MODULADA EN FRECUENCIA QUE SE CONECTA AL ELEMENTO SENSOR (12). EN OTRA VARIANTE DE EJECUCION SE REALIZA LA GENERACION DE LA SEÑAL DE EXCITACION (17) EN UN MICROCONTROLADOR (48), QUE EN SU CASO INCLUYE LA SECCION DE EXCITACION (13) O LA VALORACION DE LA SEÑAL. MEDIANTE EL PASO DE LA SEÑAL DE EXCITACION (17) A OTRO RANGO DE FRECUENCIAS SE MINIMIZA LA INFLUENCIA DE SEÑALES PERTURBADORAS, INCLUSO AL UTILIZAR BAJAS TENSIONES DE SEÑAL.

Description

Conjunto de circuitos para un elemento sensor.

Campo de aplicación y estado de la técnica

La invención se refiere a un conjunto de circuitos para al menos un elemento sensor de al menos un interruptor de contacto, donde está presente una señal de control en el elemento sensor, que es variable independientemente del estado de accionamiento del elemento sensor, siendo la señal de control de frecuencia modulada.

En muchos aparatos eléctricos se utilizan en la actualidad interruptores de contacto, sobre todo en los electrodomésticos. Pulsando ligeramente el interruptor, que generalmente presenta una superficie metálica, el usuario puede realizar el proceso de conmutación deseado.

En los interruptores de contacto conocidos que presentan un elemento sensor, está prevista una conexión que proporciona al elemento sensor una tensión alterna generalmente de alta frecuencia, que es modificada con el accionamiento del interruptor de contacto. Esta variación es detectada y produce una señal de conmutación. Sin embargo, a este respecto existen considerables problemas con interferencias que perturban la señal. Estas interferencias se derivan, por un lado, del suministro de tensión de la red, puesto que debido al número cada vez mayor de aparatos eléctricos ha aumentado enormemente el denominado electrosmog o contaminación electromagnética, lo cual significa que numerosas interferencias perturban la tensión de alimentación. De la misma manera, otros aparatos, sobre todo los domésticos, como televisores, ordenadores y también teléfonos móviles, emiten señales de interferencia, que todas juntas también perturban esta señal en el elemento sensor sobre el usuario.

Por esta razón, ya se ha intentado generar una señal más fuerte, mediante un aumento de la tensión aplicada a la señal desde 5 V (tensión de alimentación usual de los circuitos electrónicos) a 20 y hasta 30 V, la cual no es sensible a las interferencias. Esto significa, por un lado, la necesidad de un segundo suministro de alimentación, y por otra parte, sin embargo, tampoco pueden solucionarse los problemas completamente con estas medidas.

La EP 675 600 expone en un conjunto de circuitos según el concepto principal de la reivindicación 1, un interruptor de contacto reflectante basado en ultrasonidos, mediante el cual se detecta la reflexión característica del contacto de una señal, por medio de un elemento piezoeléctrico. Simultáneamente, este elemento piezoeléctrico emite la señal de control. Para ello, la señal de control es modulada en amplitud por el elemento piezoeléctrico. Para la detección de una activación del interruptor, la señal recibida es demodulada.

La US-A-5 270 710 muestra un circuito de control de un interruptor, que es accionado uniendo dos contactos mediante una envoltura comprimible y eléctricamente conductiva. Una señal de control está presente entonces en un contacto. El otro contacto está presente en un circuito de evaluación sobre un condensador y un diodo. Las semiondas negativas de la señal de control presente en un contacto son conectadas automáticamente a masa por un diodo para esta semionda.

Tarea y solución

La tarea de la invención es crear un conjunto de circuitos mejorado para un elemento sensor de un interruptor de contacto, que no sea sensible a las interferencias y, en particular, que no precise un suministro de alimentación adicional.

Esta tarea se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. Particularmente, la tensión puede ser cero. Preferiblemente, la fase cero de la señal de control se sitúa en cero. De esta manera, las señales de interferencia, que aparecen en esta fase y se perciben como especialmente perturbadoras durante una interferencia en la fase cero, se suprimen de una manera sencilla. La señal se aclara al menos parcialmente.

La señal de control recorre preferiblemente de forma periódica una determinada gama de frecuencias, con lo cual las señales de interferencia, que presentan, en cada caso, una determinada frecuencia fija, sólo aparecen muy brevemente sincrónicamente con la señal de control. Dado que la evaluación puede ser efectuada de tal manera, que reconoce sólo durante un período prolongado o una determinada gama de frecuencias las variaciones de nivel de la señal, como las variaciones del estado de conexión, las señales de interferencia con una frecuencia diferente o una frecuencia fija no son tenidas en cuenta. Además, generalmente sólo aparecen señales de interferencia en determinadas gamas de frecuencia, y al recorrer una gama de frecuencia mucho más amplia, sólo se cubren estas gamas brevemente.

El conjunto de circuitos consiste en al menos un componente de control, un componente de detección y un componente de evaluación, donde particularmente cada elemento sensor presenta un respectivo componente de detección, preferiblemente un circuito de detección. Mediante esta distribución es posible combinar varios interruptores de contacto con solo un elemento de control y un elemento de evaluación. En caso de un funcionamiento completo se puede reducir el número de componentes y con ello la predisposición a errores.

Preferiblemente, una frecuencia de funcionamiento generada en un elemento de control, con una variación de frecuencia fija, puede estar según las circunstancias entre un valor mínimo y un valor máximo, y es periódicamente variable, particularmente el valor mínimo pudiendo ser de 5 kHz y el valor máximo de 50 kHz. La frecuencia de modulación puede ser ventajosamente de aproximadamente 20 a 1000 Hz. Gracias a la amplia gama de frecuencias de 5 kHz a 50 kHz, se garantiza que se recorren áreas suficientes en las que no hay presentes señales de interferencia. Sobre todo se excluyen las interferencias de baja frecuencia, por ejemplo los armónicos de la frecuencia de red. La frecuencia de modulación fija se encarga de que se recorra suficientemente rápido la gama de frecuencias. El esfuerzo para la generación de las frecuencias es insignificantemente mayor que para una frecuencia de salida fija.

Especialmente, se prefiere que la señal de control esté formada como una señal de onda cuadrada, en particular como una señal de onda cuadrada con un factor de duración de aproximadamente un 70% a un 95% y/o un nivel de señal de aproximadamente 5 V. El alto factor de duración hace que la duración del nivel cero no sea demasiado grande, de modo que la tensión continua que se produce al final es suficientemente alta. Al usar un nivel de señal de 5 V se puede tomar la tensión de funcionamiento utilizada para los componentes electrónicos y no es necesario otro suministro de alimentación. De esta manera, se reduce el coste, aumenta la seguridad del funcionamiento y se evitan las influencias perturbadoras de otro suministro de alimentación.

Un componente, en particular un condensador de alimentación, forma ventajosamente una parte de un divisor de tensión, especialmente un divisor de tensión capacitivo, mientras que el elemento sensor forma la otra parte o la segunda parte del divisor de tensión. El interruptor de contacto se puede accionar mediante la capacidad táctil del usuario y, en consecuencia, se proporciona un divisor de tensión capacitivo. Con un divisor de tensión de este tipo se puede detectar fácilmente, mediante un control de las tensiones divididas, una variación de una de las dos capacidades, en este caso la capacidad del sensor. El condensador de alimentación presenta preferiblemente una capacidad permanentemente constante.

Para permitir el control de varios elementos sensores con un único componente de control, el elemento que forma la primera parte del divisor de tensión está incluido en el componente de detección. Mediante líneas de derivación, que parten de un enlace de alimentación, los elementos sensores se pueden conectar en el elemento de control, de modo que en todos los elementos sensores está presente la misma señal de control.

Preferiblemente, está conectado un filtro en la salida del elemento sensor, en particular un filtro RC. Mediante este filtro se transforma la señal del elemento sensor en una tensión continua, que depende del factor de utilización, del nivel de señal y del estado de accionamiento del interruptor de contacto. Puesto que las dos primeras magnitudes son fijas, un accionamiento del interruptor de contacto puede detectarse mediante una evaluación de la tensión continua. Dicho filtro puede construirse sin grandes costes y la tensión continua producida puede evaluarse con medios sencillos. Ventajosamente, está previsto un filtro en cada elemento sensor para evitar interferencias.

En una forma de realización de la invención, los elementos de conexión pueden contener un interruptor, en particular un interruptor con un componente semiconductor. El componente semiconductor puede ser por ejemplo un transistor u otro componente de reacción rápida.

Según otra posibilidad de realización de la invención, la unidad de control presenta un generador de frecuencia para la generación de la señal de control de frecuencia modulada con la frecuencia de funcionamiento. El coste de este generador de frecuencia no es esencialmente mayor que el de uno con una frecuencia de funcionamiento fija, puesto que este tipo de generadores de frecuencia son usuales en otros campos de aplicación.

En caso de que se prevean, para el accionamiento del interruptor, dos componentes inversores uno detrás de otro en cualquier punto del trazado de la señal, detrás del generador de frecuencia y delante del elemento sensor, por ejemplo delante de un condensador de alimentación, de tal manera que la señal invertida una vez en la salida del primer componente inversor es dirigida hacia el interruptor y constituye su control, se garantiza un acoplamiento automático del interruptor y su función en la frecuencia de funcionamiento. Mediante la conexión en serie de dos inversores se obtiene de nuevo en la salida del segundo la señal de control invariada. Los inversores trabajan rápidamente y con seguridad y no representan ninguna fuente de errores.

Para la evaluación de varias señales, el componente de evaluación presenta en su entrada un multiplexor de señales con al menos una entrada para la conexión de al menos una salida de un elemento sensor, y una salida en la cual se conecta, mediante un amplificador de señal, una unidad de evaluación de señales, en particular un microcontrolador. Por lo tanto, se necesita sólo una unidad de evaluación de señales para todos los elementos sensores utilizados y se reduce el coste.

Según una posibilidad de realización de la invención, el conjunto de circuitos puede contener al menos un microcontrolador, que entre otras cosas está equipado para la generación de la señal de control con la frecuencia de funcionamiento para al menos un elemento sensor. Una generación conforme al software pone a disposición una señal de control variable según se desee, con lo cual se permite un amplio campo de aplicaciones. De esta manera puede ahorrarse un generador de frecuencia adicional, ahorrando así costes y reduciendo la predisposición a las interferencias. El microcontrolador puede emplearse ventajosamente para otros objetivos, salvo la generación de frecuencia, es decir, para la evaluación de la señal del sensor u otras tareas de control en un aparato que pertenece al interruptor de contacto.

Preferiblemente, en una forma de realización del conjunto de circuitos el componente de control y el componente de evaluación contienen un microcontrolador. Esto reduce aún más el coste y permite una evaluación precisa de la señal presente en el elemento sensor. Además, también pueden estar incluidos ventajosamente en el microcontrolador los elementos de conexión, los cuales están configurados para poner en cortocircuito cada fase de la señal de control presente en el elemento sensor en una tensión constante, preferiblemente la tensión cero. De esta manera, se reduce al mínimo el número de componentes necesarios, lo que influye positivamente en la predisposición a errores. Como método de medición resulta apropiada una medición analógico-digital (A/D), pudiendo realizarse la conversión A/D mediante el procedimiento de pendiente doble (dual-slope), el procedimiento de pendiente simple (single-slope) (con un comparador en el microcontrolador) o por medio de un convertidor A/D propio. Éste preferiblemente está incluido en el microcontrolador. Sin embargo, se aplica preferiblemente la conversión A/D mediante el procedimiento dual-slope.

Una forma de realización especialmente favorable de la invención prevé que el elemento sensor sea un cuerpo flexible en sí mismo, variable en su forma y eléctricamente conductivo, y en particular está previsto para ser empleado en un interruptor de contacto de una placa de vidrio duro o placa de cocina de vitrocerámica. Preferiblemente se trata de un material de espuma eléctricamente conductivo. La utilización de un elemento sensor de este tipo para este objetivo ofrece una serie de ventajas. El elemento sensor puede presentar características materiales que ayudan a evitar la aparición de influencias perturbadoras.

El cuerpo del elemento sensor puede presentar ventajosamente al menos un paso en dirección a las superficies de contacto, en el cual particularmente está incluido un elemento de iluminación visible a través de la placa de cocina de vidrio duro o de vitrocerámica. Por ejemplo puede tratarse de un diodo luminoso LED, con el que se puede indicar b posición exacta de la tecla de contacto.

Estas y otras características se deducen de las reivindicaciones, así como de la descripción y los dibujos, donde las características individuales pueden ser aplicadas en cada caso individualmente o varias en forma de configuraciones alternativas de una forma de realización de la invención, así como en otros campos, y pueden representar formas de realización ventajosas y adecuadas para la protección, para las cuales se solicita aquí protección. La subdivisión de la solicitud de patente en partes individuales así como en títulos intermedios no limita las afirmaciones realizadas bajo los mismos en su validez general.

Breve descripción de los dibujos

Un ejemplo de realización de la invención está representado en los dibujos y a continuación se describe con más detalle.

En los dibujos se muestra:

Fig. 1 un conjunto de circuitos, que comprende un componente de control, de detección y de evaluación, con un elemento sensor fijado a una placa de cocina vitrocerámica,

Fig. 2 el conjunto de circuitos con un microcontrolador, que comprende el componente de control y de evaluación,

Fig. 3 a 5 un elemento sensor empleado habitualmente para su incorporación en una placa de cocina vitrocerámica, y

Fig. 6 a 8 un elemento sensor novedoso según una característica de la invención para su incorporación en una placa de cocina vitrocerámica.

Descripción de un ejemplo de realización preferido

La Fig. 1 muestra un conjunto de circuitos 11 para un elemento sensor 12, que consta de un componente de control 13, un componente de detección y un componente de evaluación 15. El componente de control 13 contiene un generador de frecuencia 16, que genera una señal de control 17 con una frecuencia de funcionamiento, la cual es emitida en la salida 18 del generador de frecuencia 16 y consiste en una señal de onda cuadrada de frecuencia modulada. Ésta es conducida hasta un primer inversor 19 y desde allí a un segundo inversor 20. Luego, pasa a través de una resistencia de alimentación 21 a un enlace de alimentación 23, desde donde sale una primera línea en derivación 24, en la cual pueden ser conectados un número de elementos sensores, de los cuales sin embargo sólo está representado uno. Desde la primera línea en derivación 24 parte una conexión a través de un condensador de alimentación 22 hasta un enlace de señales 25 dentro del componente de detección.

Detrás del primer inversor 19 hay una derivación 26, que conduce a un enlace de conmutación 27. Desde el enlace de conmutación 27 parte una segunda línea en derivación 28, en la que pueden conectarse un gran número de interruptores 29. Cada componente de detección contiene un interruptor 29 que, en una de sus conexiones, está comunicado con el enlace de señal 25 y en su otra conexión está comunicado con el nivel cero del conjunto de circuitos 11, el cual está puesto a masa.

Desde el enlace de señal sale una comunicación hacia la conexión del elemento sensor 12, donde la conexión se realiza mediante un circuito impreso 38, sobre el cual se sitúa el elemento sensor 12, véase Fig. 4 o 7. La estructura del elemento sensor 12 puede deducirse de la Fig. 3. Desde el circuito impreso 38 sale hacia arriba un elemento elástico 30, que debe ser conductivo y preferiblemente está configurado como un muelle metálico, y el cual comprendo un circuito impreso sensor 31, que es presionado por el elemento elástico 30 contra una placa de cocina de vidrio duro o de vitrocerámica 34. El elemento sensor 12 presenta una capacidad parásita 33, que va contra masa.

Debido al acoplamiento mecánico del elemento sensor 12 en la placa de cocina de vitrocerámica 34 surge una capacidad en el entrehierro 35, ya que el acoplamiento está provisto con un entrehierro 36 a través de una nervadura 32, dependiendo de la fabricación, en la parte inferior de la placa de cocina de vitrocerámica 34. Esto se muestra en la Fig. 5 en una ampliación.

La capacidad de la placa de cocina de vitrocerámica 34 está representada por una capacidad de vidrio 37. En la Fig. 4 se ve cómo un dedo 39 hace contacto con la placa de cocina de vitrocerámica 34 por encima del elemento sensor 12. De esta manera se suman en serie la capacidad del vidrio 37 y la capacidad del dedo 40, que va contra masa.

Desde el enlace de señal 25 parte una comunicación a un filtro 41, el cual como filtro R-C consiste en una resistencia de filtro 42 en serie y un condensador de filtro 43 que va contra masa. Desde el filtro 41 sale una comunicación a un salida 44 del elemento sensor.

Esta salida 44 del elemento sensor se dirige hacia una de las distintas entradas 45 de un multiplexor de señales 46. El multiplexor de señales 46 está conectado a una unidad de evaluación de señales a través de un amplificador de señal, en particular un microcontrolador. Estos tres componentes forman el componente de evaluación 15, en el que pueden conectarse tantos elementos sensores como entradas tenga el multiplexor de señales. El microcontrolador está conectado con una salida 49 a una parte no representa la de un circuito, que convierte las ordenes generadas por el microcontrolador, por ejemplo para la desconexión o conexión de la potencia de un horno eléctrico.

En la Fig. 2 está representado un ejemplo de realización con la generación de la señal de control en el microcontrolador 48. Esta señal de control 17 es enviada al elemento sensor 12 a través de la conexión A0, una resistencia adicional común, y condensadores de alimentación 22 y resistencias 53 respectivamente. En este dibujo está representado el elemento sensor 12 como condensador variable, con lo cual la variación de la capacidad es producida por el contacto del interruptor de contacto. Simultáneamente, por encima de las resistencias 53, se sitúan los elementos sensores 12 con otras resistencia 54 y los condensadores 55 contra masa.

Las conexiones L0 y L1 sirven a su vez para la descarga de los condensadores 55, que junto con las resistencias 54 forman un circuito RC. La evaluación de la señal de control 17 presente en un elemento sensor 12 se realiza mediante los empalmes de las conexiones 10 y 11 en los condensadores 55 del circuito RC.

Según está representado, el microcontrolador 48 une tanto el componente de control 13 como el componente de evaluación 15. El componente de detección está formado por los elementos sensores 12 así como por los condensadores de alimentación 22, las resistencias 53 y 54, y los condensadores 55. Según el tipo de microcontrolador 48 puede ponerse en funcionamiento un número diferente de componentes de detección o elementos sensores 12.

Un diagrama del circuito equivalente de un elemento sensor 12 compuesto por espuma eléctricamente conductiva y flexible puede verse en la Fig. 6. Puede representarse mediante una conexión en paralelo de una resistencia equivalente 50 con una resistencia inductiva 51 en serie y una capacidad en paralelo 52.

En la Fig. 7 está representado un elemento sensor 12 fijado entre el circuito impreso 38 y la placa de cocina de vitrocerámica 34, el cual consiste en una espuma eléctricamente conductiva y flexible. En la Fig. 8 se puede apreciar que el elemento sensor 12 se adapta muy bien al lado inferior abultado de la placa de cocina de vitrocerámica 34, de modo que se impide la formación de un entrehierro 36.

Función

En este punto se tratará primero la forma de realización con el generador de frecuencia. El circuito está construido según el esquema de conexiones de la Fig. 1, preferiblemente con la técnica SMD y sobre el circuito impreso 38, que también forma el soporte y al mismo tiempo la conexión del elemento sensor 12. La utilización de un nivel de señal de 5 V tiene la gran ventaja de que sólo se requiere una tensión de alimentación de 5 V, dado que ésta es la tensión de funcionamiento del multiplexor de señales 46 y del microcontrolador 48.

El generador de frecuencia 16 produce primero una señal de onda cuadrada con un nivel de señal de 5 V, un factor de utilización de aproximadamente un 70 a un 95% y una frecuencia de 20 a 500 kHz. Esta señal de onda cuadrada es modulada con una frecuencia de modulación de 20 a 1000 Hz, es decir entre los valores básicos típicos de 5 a 50 kHz. De esta manera se obtiene la señal de control 17.

El primer inversor 19 es necesario para el control del interruptor 29. Cuando la señal de control 17 vuelve a cero, será invertida por el inversor 19 y fijada en 5 V, y gracias a esta fijación elevada, se activará el interruptor 29 y se situará el enlace de señal 25 contra masa. Por consiguiente, la señal situada en el enlace de señal 25 es siempre cero, cuando la señal de control 17 es cero. Las interferencias quedarán entonces suprimidas durante este tiempo. Por medio del segundo inversor 20, detrás del primero, se establece de nuevo la señal de salida 17 originaria. Ésta pasa por la resistencia de alimentación 21 y la línea en derivación 24 hacia el condensador de alimentación 22.

En estado no accionado, el elemento sensor 12 presenta sólo su capacidad parásita 33, que junto con el condensador de alimentación 22 forma un divisor de tensión para la señal de salida presente en el condensador de alimentación. En este caso, el condensador de alimentación 22 puede estar configurado de tal modo que, en el elemento sensor 12 esté presente la tensión media, es decir, una capacidad de alimentación aproximadamente tan grande como la capacidad parásita 33. Cuando se acciona el interruptor de contacto, se suman en paralelo a la capacidad parásita 33, la capacidad del entrehierro 35, la capacidad del vidrio 37 y la capacidad del dedo 40, las cuales están conectadas en serie. Por medio de esta conexión en paralelo se hace más grande la capacidad total del elemento sensor 12, la relación del divisor de la capacidad total respecto a la capacidad del condensador de alimentación 22 se modifica y la tensión disminuye en el elemento sensor y por tanto en el enlace de señal 25. En la salida del filtro 41 conectado al enlace de señal 25 aparece una tensión continua, que sólo depende del nivel de señal predeterminado, del factor de duración, que es conocido e invariable, y del estado de accionamiento del interruptor de contacto.

Esta tensión continua pasa a un multiplexor de señales 46, que selecciona una de las distintas tensiones continuas de varios circuitos de detección y la envía a través de un amplificador de señal 47 a un microcontrolador 48. El microcontrolador 48 evalúa la tensión continua y detecta si el interruptor de contacto está accionado o no. Para ello, la evaluación está configurada preferiblemente de tal manera, que la evaluación se realiza durante un determinado período de tiempo, y conforme a una gama de frecuencias recorridas en este período, por ejemplo sumando o integrando. Cuanto se produce una variación de la tensión continua durante un cierto período, la unidad de evaluación debe dar aviso de un accionamiento. Si en este momento aparece una señal de interferencia de frecuencia fija, entonces la tensión continua cambia, aunque solo durante un momento, y esto no tiene importancia para la evaluación dentro del período previsto. Dependiendo de la detección, el microcontrolador, en su salida 49, da ordenes a otro circuito, por ejemplo al circuito de mando para un calentamiento de la placa de cocina.

La resistencia equivalente 50 forma, junto con el condensador de alimentación 22 y la capacidad parásita 33, un filtro que amortigua el acoplamiento de interferencias sobre el dedo 39 durante el accionamiento del interruptor de contacto. Para hacer conductivo el material del elemento sensor 12, pueden ser añadidos diferentes materiales, p. ej. grafito, plata o similares. Cuando en lugar de estos materiales, o adicionalmente, se añaden materiales ferríticos, produce la resistencia inductiva 51, que proporciona otra mejora en la atenuación de las interferencias 25. Especialmente ventajoso es el elemento sensor mostrado y descrito en la solicitud de patente europea EP 859 467, solicitada al mismo tiempo con el título "Touch switch with sensor key". De esta manera, puede conseguirse con este elemento sensor una forma de realización especialmente favorable de la invención. Éste puede emplearse, de la misma manera, con ambas versiones de la generación de la señal de control.

La forma de realización según la Fig. 2 controla el elemento sensor 12 según el siguiente esquema:

En el primer paso se descarga el elemento RC de la resistencia 54 y del condensador 55 a través de la conexión L0. En el segundo paso, se carga el condensador 55 a través de la conexión L0, hasta que en la entrada 10 se mide un nivel lógico alto (High). Esto en la práctica se produce en cuanto el condensador 55 es cargado por encima de la tensión de funcionamiento general de 5 voltios.

En el paso 3, se genera la señal de control 17 en la conexión A0 para un tiempo determinado, con la modulación o la modulación de frecuencia según la invención, y así se descarga el condensador 55 a través de la resistencia 54. La señal de control puede ser esencialmente similar a la de la forma de realización con el generador de frecuencia. En esta fase, la conexión L0 es conmutada antes de cada cambio de la señal de Low a High en A0, de alta resistencia, y antes del cambio de High a Low en A0, de baja resistencia, contra la tensión cero. De esta manera, se realiza en esta forma de realización la puesta a masa durante la fase cero de la señal de control.

En el paso 4, se carga el elemento RC de nuevo desde la resistencia 54 y el condensador 55 a través de la conexión L0. Al mismo tiempo se mide el tiempo, hasta que cambia la señal en la conexión 10 hacia el nivel alto. Según se ha mencionado antes, se realiza la conversión A/D de la señal presente en la conexión 10 ó 11, preferiblemente por el procedimiento dual- slope. La evaluación de la tensión presente en el elemento sensor puede ser preferiblemente dinámica, con lo cual puede compensarse una dispersión de temperatura del nivel de señal.

De la misma manera que en el ejemplo de realización según la Fig. 1, se logra aquí la variación de la señal de control 17 mediante el contacto del elemento sensor 12 alimentado. Un proceso de conmutación resultante puede lograrse exactamente de la misma manera.

Claims (10)

1. Conjunto de circuitos para al menos un elemento sensor (12) de al menos un interruptor de contacto, donde está presente una señal de control (17) con una frecuencia de funcionamiento en el elemento sensor que es variable dependiendo del estado de accionamiento del elemento sensor, siendo la señal de control una señal de control de frecuencia modulada, caracterizado por unos elementos de conexión (29), que están configurados para la puesta en cortocircuito de cada fase de la señal de control (17) presente en el elemento sensor (12) con una tensión constante.

2. Conjunto de circuitos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el conjunto de circuitos (11) consta al menos de un componente de accionamiento (13), un componente de detección (14) y un componente de evaluación (15), donde en particular cada elemento sensor (12) presenta un componente de detección (14) correspondiente.

3. Conjunto de circuitos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la frecuencia de funcionamiento con una variación fija de frecuencia periódicamente variable se sitúa entre un valor mínimo y un valor máximo.

4. Conjunto de circuitos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la señal de control (17) es una señal de onda cuadrada, en particular una señal de onda cuadrada con un factor de utilización de aproximadamente un 70% a un 95% y un nivel de señal de aproximadamente 5 V.

5. Conjunto de circuitos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un componente (22) forma una primera parte de un divisor de tensión, y el elemento sensor (12) forma la segunda parte del divisor de tensión, donde en particular el componente (22) que forma la primera parte del divisor de tensión está incluido en el componente de detección (14).

6. Conjunto de circuitos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los elementos de conexión están configurados para poner en cortocircuito cada fase de la señal de control (17) presente en el elemento sensor (12) en la tensión cero; los elementos de conexión preferiblemente conteniendo un interruptor (29), en particular un interruptor con un componente semiconductor.

7. Conjunto de circuitos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un generador de frecuencia (16) para la generación de la señal de control (17) de frecuencia modulada con la frecuencia de funcionamiento, donde preferiblemente están previstos, para el control de los elementos de conexión (29), dos componentes inversores (19, 20) consecutivos en cualquier punto del trazado de la señal, detrás del generador de frecuencia (16) y delante del elemento sensor (12), y donde la señal que es invertida una vez tras el primer componente inversor (19) en la salida de este componente (19) es dirigida hacia los elementos de control (29) y constituye su control.

8. Conjunto de circuitos según la reivindicación 2, caracterizado por un multiplexor de señales (46) con al menos una entrada (45) para la conexión de al menos una salida (44) de un componente de detección (14), y con una salida en la que se conecta, por medio de un amplificador de señal (47), una unidad de evaluación de señales (48); en particular el multiplexor de señales (46) estando incluido en el componente de evaluación (15).

9. Conjunto de circuitos según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por al menos un microcontrolador (48), que está configurado para la generación de al menos una señal de control (17) con la frecuencia de funcionamiento para al menos un elemento sensor (12), conteniendo especialmente el componente de control (13) y/o el componente de evaluación (15) y los elementos de conexión (29).

10. Conjunto de circuitos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el elemento sensor (12) es un cuerpo flexible en sí mismo y eléctricamente conductivo, variable en su forma, que preferiblemente consiste en espuma eléctricamente conductiva, el cual está previsto en particular para ser usado en un interruptor de contacto de una placa de cocina de vidrio duro o de vitrocerámica (34).