DE102004056935A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004056935A1 DE102004056935A1 DE200410056935 DE102004056935A DE102004056935A1 DE 102004056935 A1 DE102004056935 A1 DE 102004056935A1 DE 200410056935 DE200410056935 DE 200410056935 DE 102004056935 A DE102004056935 A DE 102004056935A DE 102004056935 A1 DE102004056935 A1 DE 102004056935A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- substance
- coating
- roughened
- spectacle lens
- optical component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
- B05C3/05—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material by applying vibrations thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/0073—Optical laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C19/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/77—Coatings having a rough surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/111—Deposition methods from solutions or suspensions by dipping, immersion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/32—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Ein Verfahren und eine Vorrichtung (10) dienen zum Beschichten einer Oberfläche (13a, 13b) eines optischen Bauelementes (12) mit einer vorbestimmten Substanz (18). Die Oberfläche (13a, 13b) wird zum Verbessern der Haftung der Substanz (18) auf der Oberfläche (13a, 13b) vorab aufgeraut. Hierzu wird die Substanz (18) in flüssiger Form bereitgestellt, mindestens die Oberfläche (13a, 13b) in die Substanz (18) eingetaucht, eine Ultraschallschwingung (26) in der Substanz (18) erzeugt, derart, dass die Oberfläche (13a, 13b) aufgeraut wird und das Bauelement (12) aus der Substanz (18) herausgenommen sowie eine auf der Oberfläche (13a, 13b) haftende Substanzschicht (28) zu einer Beschichtung (29) ausgehärtet. Die Vorrichtung (10) enthält ein Tauchbad (14), Mittel zum Eintauchen mindestens der Oberfläche (13a, 13b) in die in flüssiger Form in dem Tauchbad (14) befindliche Substanz (18), einen Ultraschallgenerator (20) zum Erzeugen einer die Oberfläche (13a, 13b) aufrauenden Ultraschallschwingung (26) in der Substanz (18), Mittel zum Entnehmen mindestens der Oberfläche (13a, 13b) aus der Substanz (18) und zum Überführen zu einem Gerät zum Aushärten einer auf der Oberfläche (13a, 13b) nach dem Herausnehmen haftenden Substanzschicht zu einer Beschichtung (Fig. 2).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes mit einer vorbestimmten Substanz, bei dem die Oberfläche zum Verbessern der Haftung der Substanz auf der Oberfläche vorab aufgeraut wird
- Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des vorstehend genannten Verfahrens.
- Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind aus der
DE 100 64 277 A1 bekannt. - Es ist bekannt, optische Bauelemente auf unterschiedliche Weise zu vergüten. Zu diesem Zweck wird mindestens eine Oberfläche des Bauelementes mit einer Beschichtung versehen. Bei Brillengläsern werden derartige Beschichtungen beispielsweise eingesetzt, um das Brillenglas zu entspiegeln. Bei Brillengläsern aus Kunststoff wird das Brillenglas ferner in bevorzugter Weise gehärtet, um seine Kratzfestigkeit zu erhöhen. Es sind auch Beschichtungen bekannt, um ein Beschlagen des Brillenglases zu verhindern. Entsprechende Maßnahmen werden auch bei anderen optischen Bauelementen eingesetzt, z.B. bei Linsen und Spiegeln für optische Geräte der unterschiedlichsten Art.
- Aus der eingangs genannten
DE 100 64 277 A1 ist ein Verfahren zum Erzeugen einer Beschichtung auf einem Substrat bekannt. Bei Varianten dieses bekannten Verfahrens werden Brillengläser aus Kunststoff oder Glas zum Verbessern der Hafteigenschaften für die Beschichtung vorab aufgeraut, geätzt oder geschliffen. Die Substanz wird in pastöser oder flüssiger Form durch Aufwalzen, Aufstreichen, Aufsprühen, Tauchen, Spincoaten, Gießen oder Rakeln auf die Oberfläche aufgetragen und dann mittels elektromagnetischer Strahlung im nahen Infrarot-Bereich ausgehärtet. - Das bekannte Verfahren hat damit den Nachteil, dass für das Aufrauen einerseits und das Auftragen der Beschichtungssubstanz andererseits zwei getrennte Prozessschritte erforderlich sind, die in sehr unterschiedlichen Gerätschaften ablaufen, so dass auch noch entsprechende Handlingsysteme erforderlich sind.
- Aus der
EP 503 822 A1 - In der
DE 196 15 963 C1 ist ein Verfahren zur Aufrauung der Oberfläche von Bauteilen von Elektronenröhren bekannt. Dabei besteht die aufzurauende Oberfläche aus Edelstahl oder Kupfer. Zweck der Aufrauung ist es, die Wärmeabstrahlung der Oberfläche zu vergrößern. Die Fläche wird in einer Flüssigkeit einer Ultraschallschwingung ausgesetzt, derart, dass die durch die Ultraschallschwingung induzierte Kavitation in der Flüssigkeit die Oberfläche aufraut. Die Flüssigkeit ist Wasser, dem ggf. Partikel einer für die aufzurauende Fläche abrasive Partikel zugesetzt werden. - In den beiden vorgenannten Fällen hat die eingesetzte Flüssigkeit daher nur eine Hilfsfunktion, nämlich die eines Übertragers der Ultraschallenergie. Die aufzurauenden Werkstoffe sind dabei anorganisch. Die Beschichtung selber ist auch hier Gegenstand eines nachfolgenden, unabhängigen Prozessschrittes (Gasabscheidung).
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere sollen mit der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitgestellt werden, die es in einfacher und kostengünstiger Weise ermöglichen, optische Bauelemente zu beschichten.
- Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die folgenden Schritte gelöst:
- a) Bereitstellen der Substanz in flüssiger Form;
- b) Eintauchen mindestens der Oberfläche in die Substanz;
- c) Erzeugen einer Ultraschallschwingung in der Substanz, derart, dass die Oberfläche aufgeraut wird; und
- d) Entnehmen des Bauelementes aus der Substanz und Aushärten einer auf der Oberfläche haftenden Substanzschicht zu einer Beschichtung.
- Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe gelöst mit einem Tauchbad, mit Mitteln zum Eintauchen mindestens der Oberfläche in die in flüssiger Form in dem Tauchbad befindliche Substanz, mit einem Ultraschallgenerator zum Erzeugen einer die Oberfläche aufrauenden Ultraschallschwingung in der Substanz, mit Mitteln zum Entnehmen mindestens der Oberfläche aus der Substanz und zum Überführen zu einem Gerät zum Aushärten einer auf der Oberfläche nach dem Herausnehmen haftenden Substanzschicht zu einer Beschichtung.
- Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
- Dadurch, dass zum Aufrauen der Oberfläche ein Tauchbad verwendet wird, das mit der Beschichtungssubstanz befüllt ist, werden zwei Prozessschritte zu einem einzigen Prozessschritt vereint und damit sowohl das Verfahren wie auch die Vorrichtung verein facht. Die Beschichtung kann auch deutlich schneller als beim Stand der Technik aufgebracht werden. Das Material des optischen Bauelementes, insbesondere der organische Kunststoff eines Brillenglases, wird durch die vom Ultraschall erzeugte Mikrokavitation aufgeraut. Dabei werden vorhandene Luftbläschen vergrößert und vereinigt, so dass sie aufsteigen was für optische Bauelemente von besonderer Bedeutung ist (sog. Ultraschallentgasung). Ferner bewirkt die Einwirkung des Ultraschalls bzw. der Mikrokavitation auch eine Erwärmung, die ihrerseits lokale chemische Reaktionen initiiert und damit die Haftung der Beschichtung sowie deren physikalische Eigenschaften noch weiter verbessert.
- Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden der Substanz vor Schritt c) abrasive Partikel beigemischt.
- Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass das Aufrauen der Oberfläche effektiver und damit schneller ablaufen kann.
- Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren für eine Vielzahl unterschiedlicher optischer Bauelemente eingesetzt werden kann, ist das Bauelement vorzugsweise ein Brillenglas, insbesondere ein Brillenglas aus Kunststoff.
- Die Erfindung kann mit Vorteil für unterschiedliche Beschichtungen eingesetzt werden. Bevorzugt sind dabei Beschichtungen, bei denen die Substanz eine die Oberfläche entspiegelnde, eine härtende oder eine die Oberfläche beschlagfrei haltende Substanz ist.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 : eine äußerst schematisierte Seitenansicht eines Teils einer Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, während eines ersten Prozessschrittes; -
2 : die Vorrichtung von1 , jedoch während eines zweiten Prozessschrittes; -
3 : die Vorrichtung von1 , jedoch während eines dritten Prozessschrittes; und -
4 : eine weitere Komponente der erfindungsgemäßen Vorrichtung, während eines vierten Prozessschrittes. - In
1 bezeichnet10 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung10 dient zum Beschichten eines Brillenglases12 aus Kunststoff, das in1 mit12/1 bezeichnet ist, um damit anzudeuten, dass1 einen ersten Prozessschritt darstellt. Das Beispiel eines Brillenglases12 ist dabei natürlich nur beispielhaft zu verstehen. Mit der Vorrichtung10 können nämlich ebenso gut auch Brillengläser aus Glas oder andere optische Bauelemente wie Linsen und Spiegel von diversen optischen Geräten beschichtet werden. - Das Brillenglas
12/1 hat zwei Oberflächen13a und13b , die im dargestellten Ausführungsbeispiel beide beschichtet werden sollen. Es wäre aber auch möglich, durch entsprechende Maßnahmen die Beschichtung nur an einer der beiden Oberflächen auszuführen. - Die Vorrichtung
10 weist ein Tauchbad14 auf. Das Tauchbad14 besteht im wesentlichen aus einem Behälter16 , in den eine Flüssigkeit eingefüllt ist. Erfindungsgemäß ist aber die Flüssigkeit im Gegensatz zum Stand der Technik kein separates Hilfsmittel, das später entsorgt wird, sondern vielmehr bereits eine Substanz18 , aus der die zu erzeugende Beschichtung entsteht. Die Substanz18 kann also z.B. eine entspiegelnde Substanz, eine härtende Substanz oder eine die Oberfläche13a ,13b beschlagfrei haltende Substanz sein. Derartige Substanzen sind dem Fachmann bekannt und brauchen daher an dieser Stelle nicht erläutert zu werden. Zur Intensivierung des Aufrauens kann die Substanz mit Partikeln19 versehen sein, die für die aufzurauende Oberfläche abrasiv sind. Dabei ist natürlich Voraussetzung, dass diese Partikel die spätere optische Verwendung des Brillenglases12 nicht stören. - Dem Tauchbad
14 ist ein Ultraschallgenerator20 zugeordnet. Der Ultraschallgenerator20 ist über eine Leitung22 mit einem Ultraschallwandler24 verbunden, der sich im Behälter16 befindet. Wenn der Behälter16 mit der Substanz18 befüllt wird, taucht der Ultraschallwandler24 zur Gänze in die Substanz18 ein. - Wie in
1 und2 gezeigt, wird nun das Brillenglas12/1 bzw.12/2 durch ein entsprechendes Mittel25 , beispielsweise ein Handlingsgerät, in die Substanz18 eingetaucht. Dies kann gesamthaft geschehen oder teilweise, je nachdem welche Oberfläche(n) beschichtet werden soll(en). - Der Ultraschallgenerator
20 wird nun eingeschaltet. Er gibt dann Ultraschallenergie an die Substanz18 ab, die dadurch in Ultraschallschwingungen26 versetzt wird. Diese Ultraschallschwingungen26 erzeugen eine Mikrokavitation an den Oberflächen13a und13b , die wiederum ein Aufrauen dieser Oberflächen13a und13b bewirkt. Als Nebeneffekt tritt durch die Mikrokavitation eine Entgasung der Flüssigkeit auf. Diese vermeidet Bläschen, die später in der fertigen Beschichtung deren optische Eigenschaften verschlechtern würden. Es hat sich ferner gezeigt, dass die Mikrokavitation eine gewisse Erwärmung der Oberflächen13a ,13b bewirkt. Durch diese Erwärmung werden lokale chemische Reaktionen initiiert. Dies kommt zum einen der Haftung der späteren Beschichtung zugute, zum anderen verbessern sich damit aber auch die physikalischen Eigenschaften der Beschichtung, insbesondere deren Härte. - Die Substanz
18 geht folglich an den aufgerauten Oberflächen13a ,13b eine innige Verbindung mit dem Brillenglas12/2 ein. -
3 zeigt, dass das Brillenglas12/3 mit einer an den Oberflächen13a ,13b haftenden Substanzschicht28a ,28b wieder aus dem Tauchbad18 entnommen wird. Hierfür sind weiter Mittel30 vorgesehen oder es werden wieder die Mittel25 verwendet. Das Brillenglas12/3 wird durch diese Mittel30 nun in eine weitere Komponente der Anlage10 überführt. Diese weitere Komponente ist ein Heizgerät30 . In dem Heizgerät30 wird das Brillenglas12/3 erwärmt, so dass die Substanzschicht28 als Beschichtung34a ,34b aushärtet. Das Heizgerät30 kann dabei von unterschiedlichster Bauart sein und mit elektromagnetischer Strahlung verschiedenster Wellenlängebereiche arbeiten. Je nach Substanz können auch andere Geräte zum Aushärten eingesetzt werden, beispielsweise Vakuumapparaturen.
Claims (8)
- Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche (
13a ,13b ) eines optischen Bauelementes mit einer vorbestimmten Substanz (18 ), bei dem die Oberfläche (13a ,13b ) zum Verbessern der Haftung der Substanz (18 ) auf der Oberfläche (13a ,13b ) vorab aufgeraut wird, mit den Schritten: a) Bereitstellen der Substanz (18 ) in flüssiger Form; b) Eintauchen mindestens der Oberfläche (13a ,13b ) in die Substanz (18 ); c) Erzeugen einer Ultraschallschwingung (26 ) in der Substanz (18 ), derart, dass die Oberfläche (13a ,13b ) aufgeraut wird; und d) Entnehmen des Bauelementes aus der Substanz (18 ) und Aushärten einer auf der Oberfläche (13a ,13b ) haftenden Substanzschicht (28 ) zu einer Beschichtung (29 ). - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Substanz (
18 ) vor Schritt c) abrasive Partikel (19 ) beigemischt werden. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das optische Bauelement ein Brillenglas (
12 ) ist. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Brillenglas (
12 ) aus Kunststoff besteht. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Substanz (
18 ) eine die Oberfläche (13a ,13b ) entspiegelnde Substanz ist. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Substanz (
18 ) eine die Oberfläche (13a ,13b ) härtende Substanz ist. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Substanz (
18 ) eine die Oberfläche (13a ,13b ) beschlagfrei haltende Substanz ist. - Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, mit einem Tauchbad (
14 ), mit Mitteln (25 ) zum Eintauchen mindestens der Oberfläche (13a ,13b ) in die in flüssiger Form in dem Tauchbad (14 ) befindliche Substanz (18 ), mit einem Ultraschallgenerator (20 ) zum Erzeugen einer die Oberfläche (13a ,13b ) aufrauenden Ultraschallschwingung (26 ) in der Substanz (18 ), mit Mitteln (30 ) zum Entnehmen mindestens der Oberfläche (13a ,13b ) aus der Substanz (18 ) und zum Überführen zu einem Gerät zum Aushärten einer auf der Oberfläche (13a ,13b ) nach dem Herausnehmen haftenden Substanzschicht (28 ) zu einer Beschichtung (29 ).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410056935 DE102004056935B4 (de) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes, sowie deren Verwendung |
PCT/EP2005/012270 WO2006056347A1 (de) | 2004-11-23 | 2005-11-16 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer oberfläche eines optischen bauelementes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410056935 DE102004056935B4 (de) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes, sowie deren Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004056935A1 true DE102004056935A1 (de) | 2006-05-24 |
DE102004056935B4 DE102004056935B4 (de) | 2006-12-07 |
Family
ID=35770159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410056935 Expired - Fee Related DE102004056935B4 (de) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes, sowie deren Verwendung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004056935B4 (de) |
WO (1) | WO2006056347A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63237005A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光フアイバのフエル−ルへの接続方法 |
DE4407498A1 (de) * | 1994-03-07 | 1995-09-14 | Hoechst Ag | Aktivierung eines optischen Wellenleiters |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU525294B2 (en) * | 1979-07-09 | 1982-10-28 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Dip coating |
DE3229652A1 (de) * | 1982-08-09 | 1984-02-09 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zum impraegnieren oder beschichten von elektrischen oder elektronischen bauteilen |
JPS6260210A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導コイルの製造方法 |
MX9101891A (es) * | 1990-10-31 | 1992-06-05 | Redding Bruce K | Metodo y aparato para revestir fibras usando cambios repentinos de presion |
DE4308889C1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-06-30 | Siemens Ag | Beschichtungsverfahren für strangförmige Leiter |
-
2004
- 2004-11-23 DE DE200410056935 patent/DE102004056935B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-16 WO PCT/EP2005/012270 patent/WO2006056347A1/de not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63237005A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光フアイバのフエル−ルへの接続方法 |
DE4407498A1 (de) * | 1994-03-07 | 1995-09-14 | Hoechst Ag | Aktivierung eines optischen Wellenleiters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006056347A1 (de) | 2006-06-01 |
WO2006056347A8 (de) | 2006-08-17 |
DE102004056935B4 (de) | 2006-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012212954A1 (de) | Kaltgesprühte und wärmebehandelte Beschichtung für Magnesium | |
DE3787254T2 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Tintenstrahl-Aufzeichnungskopfes. | |
WO2020157155A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer glas-kunststoff-verbindung | |
DE102004061836C5 (de) | Schichtweiser Aufbau von Festkörpern durch zweistufigen Materialtransport über eine rotierende Scheibe | |
DE102014216007B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung | |
DE102014216006A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung | |
DE102015118991A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Millimeter- und/oder Mikrometer- und/oder Nanometerstrukturen an einer Oberfläche eines Substrats | |
DE102004056935B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes, sowie deren Verwendung | |
DE102010050711A1 (de) | Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines Bauteils sowie Vorrichtung | |
DE19809982B4 (de) | Verfahren zum kleinflächigen Reparieren von Lackfehlerstellen einer Lackbeschichtung | |
DE102017220946A1 (de) | Graviervorrichtung und Verfahren zur Erzeugung und Messung von Spannungsrisskorrosion an einem flächigen beschichteten Prüfkörper | |
DE4307487C2 (de) | Heißprägefolie und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1261431B (de) | Verfahren zum Herstellen festhaftender Polyolefin-, insbesondere Polyaethylenueberzuege auf Metalloberflaechen | |
DE102010054837A1 (de) | Verfahren zum Dekorieren, Beschriften und/oder Markieren von Bauteiloberflächen durch Bestrahlen mit Laserstrahlung | |
EP3374534B1 (de) | Verfahren zur maskierung eines bauteils welches mit einer thermischen spritzschicht beschichtet werden soll | |
DE3931047C2 (de) | ||
DE102006040200A1 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Kunststoffteils | |
WO2015197126A1 (de) | Verfahren zum bonden von substraten mit verteilen eines verbindungsmaterials durch annähern der substrate | |
DE10304371A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung der Oberflächen transparenter Werkstoffe mittels Laserstrahl und nach diesem Verfahren hergestellte Produkte | |
DE102011106537A1 (de) | Gebogener Kompositglaskörper | |
EP4010200A1 (de) | Verfahren zum maskieren von zu mattierenden oberflächen | |
DE10052108A1 (de) | Verfahren zum Abdichten von Blechfügespalten | |
DE102010009933B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung | |
DD278130A1 (de) | Verfahren zum beschriften von glasrohren | |
EP3105365B1 (de) | Anordnung zum aufbringen von leitenden nanopartikeln auf ein substrat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CARL ZEISS VISION GMBH, 73430 AALEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |