DE102004056935B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes, sowie deren Verwendung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes, sowie deren Verwendung Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche (13a, 13b) eines optischen Bauelementes mit einem vorbestimmten Beschichtungsmittel (18), bei dem die Oberfläche (13a, 13b) zum Verbessern der Haftung des Beschichtungsmittels (18) auf der Oberfläche (13a, 13b) vorab aufgeraut wird, mit den Schritten:
a) Bereitstellen des Beschichtungsmittels (18) in flüssiger Form;
b) Eintauchen mindestens der Oberfläche (13a, 13b) in das Beschichtungsmittel (18);
c) Erzeugen einer Ultraschallschwingung (26) in dem Beschichtungsmittel (18), derart, dass die Oberfläche (13a, 13b) aufgeraut wird; und
d) Entnehmen des Bauelementes aus dem Beschichtungsmittel (18) und Aushärten einer auf der Oberfläche (13a, 13b) haftenden Beschichtungsmittelschicht (28) zu einer Beschichtung (29).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines optischen Bauelementes mit einem vorbestimmten Beschichtungsmittel, bei dem die Oberfläche zum Verbessern der Haftung des Beschichtungsmittels auf der Oberfläche vorab aufgeraut wird.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verwendung des vorstehend genannten Verfahrens.
  • Die Erfindung betrifft schließlich eine Vorrichtung zum Durchführen des vorstehend genannten Verfahrens.
  • Ein Verfahren, eine Verwendung und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind aus der DE 100 64 277 A1 bekannt.
  • Es ist bekannt, optische Bauelemente auf unterschiedliche Weise zu vergüten. Zu diesem Zweck wird mindestens eine Oberfläche des Bauelementes mit einer Beschichtung versehen. Bei Brillengläsern werden derartige Beschichtungen beispielsweise eingesetzt, um das Brillenglas zu entspiegeln. Bei Brillengläsern aus Kunststoff wird das Brillenglas ferner in bevorzugter Weise gehärtet, um seine Kratzfestigkeit zu erhöhen. Es sind auch Beschichtungen bekannt, um ein Beschlagen des Brillenglases zu verhindern. Entsprechende Maßnahmen werden auch bei anderen optischen Bauelementen eingesetzt, z.B. bei Linsen und Spiegeln für optische Geräte der unterschiedlichsten Art.
  • Aus der eingangs genannten DE 100 64 277 A1 ist ein Verfahren zum Erzeugen einer Beschichtung auf einem Substrat bekannt. Bei Varianten dieses bekannten Verfahrens werden Brillengläser aus Kunststoff oder Glas zum Verbessern der Hafteigenschaften für die Beschichtung vorab aufgeraut, geätzt oder geschliffen. Das Beschichtungsmittel wird in pastöser oder flüssiger Form durch Aufwalzen, Aufstreichen, Aufsprühen, Tauchen, Spincoaten, Gießen oder Rakeln auf die Oberfläche aufgetragen und dann mittels elektromagnetischer Strahlung im nahen Infrarot-Bereich ausgehärtet.
  • Das bekannte Verfahren hat damit den Nachteil, dass für das Aufrauen einerseits und das Auftragen des Beschichtungsmittels andererseits zwei getrennte Prozessschritte erforderlich sind, die in sehr unterschiedlichen Gerätschaften ablaufen, so dass auch noch entsprechende Handlingsysteme erforderlich sind.
  • Aus der EP 503 822 A1 ist es bekannt, zum Aufbringen einer Beschichtung aus Diamant auf metallische Schneidwerkzeuge, hochbelastete Maschinenteile, Lautsprechermembranen und elektronische Bauteile eine Suspension von Diamantpulver und Ethylalkohol zu verwenden, die mit Ultraschallschwingungen beaufschlagt und anschließend durch Wärmeeinwirkung ausgehärtet wird.
  • In der DE 196 15 963 C1 ist ein Verfahren zur Aufrauung der Oberfläche von Bauteilen von Elektronenröhren bekannt. Dabei besteht die aufzurauende Oberfläche aus Edelstahl oder Kupfer. Zweck der Aufrauung ist es, die Wärmeabstrahlung der Oberfläche zu vergrößern. Die Fläche wird in einer Flüssigkeit einer Ultraschallschwingung ausgesetzt, derart, dass die durch die Ultraschallschwingung induzierte Kavitation in der Flüssigkeit die Oberfläche aufraut. Die Flüssigkeit ist Wasser, dem ggf. Partikel einer für die aufzurauende Fläche abrasive Partikel zugesetzt werden.
  • In den beiden vorgenannten Fällen hat die eingesetzte Flüssigkeit daher nur eine Hilfsfunktion, nämlich die eines Übertragers der Ultraschallenergie. Die aufzurauenden Werkstoffe sind dabei anorganisch. Die Beschichtung selber ist auch hier Gegenstand eines nachfolgenden, unabhängigen Prozessschrittes (Gasabscheidung).
  • Aus der DE 44 07 498 A1 sowie der JP 63237005 A ist es bekannt, eine Verbindung eines Kerns mit einem Mantel eines Lichtwellenleiters dadurch herzustellen, dass die Oberfläche des Mantels vor dem Zusammenfügen mit dem Kern strukturiert wird. Für den Schritt der Strukturierung wird dabei u.a, vorgeschlagen, ein Ultraschallbad zu verwenden, bei dem Sand oder ein anderes Poliermaterial in Wasser, bzw. Aluminiumoxid in Alkohol, aufgerührt und durch Ultraschall in Bewegung gebracht wird.
    •
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, eine Verwendung und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere sollen mit der Erfindung ein Verfahren, eine Verwendung und eine Vorrichtung bereitgestellt werden, die es in einfacher und kostengünstiger Weise ermöglichen, optische Bauelemente zu beschichten.
  • Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die folgenden Schritte gelöst:
    • a) Bereitstellen des Beschichtungsmittels in flüssiger Form;
    • b) Eintauchen mindestens der Oberfläche in das Beschichtungsmittel;
    • c) Erzeugen einer Ultraschallschwingung in dem Beschichtungsmittel, derart, dass die Oberfläche aufgeraut wird; und
    • d) Entnehmen des Bauelementes aus dem Beschichtungsmittel und Aushärten einer auf der Oberfläche haftenden Beschichtungsmittelschicht zu einer Beschichtung.
  • Bei einer Verwendung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das vorstehend genannte Verfahren zum Beschichten eines Brillenglases verwendet wird.
  • Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe gelöst mit einem Tauchbad, mit Mitteln zum Eintauchen mindestens der Oberfläche in das in flüssiger Form in dem Tauchbad befindliche Beschichtungsmittel, mit einem Ultraschallgenerator zum Erzeugen einer die Oberfläche aufrauenden Ultraschallschwingung in dem Beschichtungsmittel, mit Mitteln zum Entnehmen mindestens der Oberfläche aus dem Beschichtungsmittel und zum Überführen zu einem Gerät zum Aushärten einer auf der Oberfläche nach dem Herausnehmen haftenden Beschichtungsmittelschicht zu einer Beschichtung.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Dadurch, dass zum Aufrauen der Oberfläche ein Tauchbad verwendet wird, das mit dem Beschichtungsmittel befüllt ist, werden zwei Prozessschritte zu einem einzigen Prozessschritt vereint und damit sowohl das Verfahren wie auch die Vorrichtung vereinfacht. Die Beschichtung kann auch deutlich schneller als beim Stand der Technik aufgebracht werden. Das Material des optischen Bauelementes, insbesondere der organische Kunststoff eines Brillenglases, wird durch die vom Ultraschall erzeugte Mikrokavitation aufgeraut. Dabei werden vorhandene Luftbläschen vergrößert und vereinigt, so dass sie aufsteigen was für optische Bauelemente von besonderer Bedeutung ist (sog. Ultraschallentgasung). Ferner bewirkt die Einwirkung des Ultraschalls bzw. der Mikrokavitation auch eine Erwärmung, die ihrerseits lokale chemische Reaktionen initiiert und damit die Haftung der Beschichtung sowie deren physikalische Eigenschaften noch weiter verbessert.
  • Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden dem Beschichtungsmittel vor Schritt c) abrasive Partikel beigemischt.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass das Aufrauen der Oberfläche effektiver und damit schneller ablaufen kann.
  • Die Erfindung kann mit Vorteil für unterschiedliche Beschichtungen eingesetzt werden. Bevorzugt sind dabei Beschichtungen, bei denen das Beschichtungsmittel ein die Oberfläche entspiegelndes, ein härtendes oder ein die Oberfläche beschlagfrei haltendes Beschichtungsmittel ist.
  • Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren für eine Vielzahl unterschiedlicher Brillengläser eingesetzt werden kann, wird es vorzugsweise zum Beschichten von Brillengläsern aus Kunststoff verwendet.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen, der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
    •
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigens
  • 1: eine äußerst schematisierte Seitenansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, während eines ersten Prozessschrittes;
  • 2: die Vorrichtung von 1, jedoch während eines zweiten Prozessschrittes;
  • 3: die Vorrichtung von 1, jedoch während eines dritten Prozessschrittes; und
  • 4: eine weitere Komponente der erfindungsgemäßen Vorrichtung, während eines vierten Prozessschrittes.
  • In 1 bezeichnet 10 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung 10 dient zum Beschichten eines Brillenglases 12 aus Kunststoff, das in 1 mit 12/1 bezeichnet ist, um damit anzudeuten, dass 1 einen ersten Prozessschritt darstellt. Das Beispiel eines Brillenglases 12 ist dabei natürlich nur beispielhaft zu verstehen. Mit der Vorrichtung 10 können nämlich ebenso gut auch Brillengläser aus Glas oder andere optische Bauelemente wie Linsen und Spiegel von diversen optischen Geräten beschichtet werden.
  • Das Brillenglas 12/1 hat zwei Oberflächen 13a und 13b, die im dargestellten Ausführungsbeispiel beide beschichtet werden sollen. Es wäre aber auch möglich, durch entsprechende Maßnahmen die Beschichtung nur an einer der beiden Oberflächen auszuführen.
  • Die Vorrichtung 10 weist ein Tauchbad 14 auf. Das Tauchbad 14 besteht im wesentlichen aus einem Behälter 16, in den eine Flüssigkeit eingefüllt ist. Erfindungsgemäß ist aber die Flüssigkeit im Gegensatz zum Stand der Technik kein separates Hilfsmittel, das später entsorgt wird, sondern vielmehr bereits ein Beschichtungsmittel 18, aus dem die zu erzeugende Beschichtung entsteht. Das Beschichtungsmittel 18 kann also z.B. ein entspiegelndes Beschichtungsmittel, ein härtendes Beschichtungsmittel oder ein die Oberfläche 13a, 13b beschlagfrei haltendes Beschichtungsmittel sein. Derartige Beschichtungsmittel sind dem Fachmann bekannt und brauchen daher an dieser Stelle nicht erläutert zu werden. Zur Intensivierung des Aufrauens kann das Beschichtungsmittel mit Partikeln 19 versehen sein, die für die aufzurauende Oberfläche abrasiv sind. Dabei ist natürlich Voraussetzung, dass diese Partikel die spätere optische Verwendung des Brillenglases 12 nicht stören.
  • Dem Tauchbad 14 ist ein Ultraschallgenerator 20 zugeordnet. Der Ultraschallgenerator 20 ist über eine Leitung 22 mit einem Ultraschallwandler 24 verbunden, der sich im Behälter 16 befindet. Wenn der Behälter 16 mit dem Beschichtungsmittel 18 befüllt wird, taucht der Ultraschallwandler 24 zur Gänze in das Beschichtungsmittel 18 ein.
  • Wie in 1 und 2 gezeigt, wird nun das Brillenglas 12/1 bzw. 12/2 durch eine entsprechende erste Vorrichtung 25, beispielsweise ein Handlingsgerät, in das Beschichtungsmittel 18 eingetaucht. Dies kann gesamthaft geschehen oder teilweise, je nachdem welche Oberfläche(n) beschichtet werden soll(en).
  • Der Ultraschallgenerator 20 wird nun eingeschaltet. Er gibt dann Ultraschallenergie an das Beschichtungsmittel 18 ab, das dadurch in Ultraschallschwingungen 26 versetzt wird. Diese Ultraschallschwingungen 26 erzeugen eine Mikrokavitation an den Oberflächen 13a und 13b, die wiederum ein Aufrauen dieser Oberflächen 13a und 13b bewirkt. Als Nebeneffekt tritt durch die Mikrokavitation eine Entgasung der Flüssigkeit auf. Diese vermeidet Bläschen, die später in der fertigen Beschichtung deren optische Eigenschaften verschlechtern würden. Es hat sich ferner gezeigt, dass die Mikrokavitation eine gewisse Erwärmung der Oberflächen 13a, 13b bewirkt. Durch diese Erwärmung werden lokale chemische Reaktionen initiiert. Dies kommt zum einen der Haftung der späteren Beschichtung zugute, zum anderen verbessern sich damit aber auch die physikalischen Eigenschaften der Beschichtung, insbesondere deren Härte.
  • Das Beschichtungsmittel 18 geht folglich an den aufgerauten Oberflächen 13a, 13b eine innige Verbindung mit dem Brillenglas 12/2 ein.
  • 3 zeigt, dass das Brillenglas 12/3 mit einer an den Oberflächen 13a, 13b haftenden Beschichtungsmittelschicht 28a, 28b wieder aus dem Tauchbad 18 entnommen wird. Hierfür ist eine zweite Vorrichtung 29 vorgesehen oder es wird wieder die erste Vorrichtung 25 verwendet. Das Brillenglas 12/3 wird durch diese zweite Vorrichtung 29 nun in eine weitere Komponente der Anlage 10 überführt. Diese weitere Komponente ist ein Heizgerät 30. In dem Heizgerät 30 wird das Brillenglas 12/3 erwärmt, so dass die Beschichtungsmittelschicht 28 als Beschichtung 34a, 34b aushärtet. Das Heizgerät 30 kann dabei von unterschiedlichster Bauart sein und mit elektromagnetischer Strahlung verschiedenster Wellenlängebereiche arbeiten. Je nach Beschichtungsmittel können auch andere Geräte zum Aushärten eingesetzt werden, beispielsweise Vakuumapparaturen.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche (13a, 13b) eines optischen Bauelementes mit einem vorbestimmten Beschichtungsmittel (18), bei dem die Oberfläche (13a, 13b) zum Verbessern der Haftung des Beschichtungsmittels (18) auf der Oberfläche (13a, 13b) vorab aufgeraut wird, mit den Schritten: a) Bereitstellen des Beschichtungsmittels (18) in flüssiger Form; b) Eintauchen mindestens der Oberfläche (13a, 13b) in das Beschichtungsmittel (18); c) Erzeugen einer Ultraschallschwingung (26) in dem Beschichtungsmittel (18), derart, dass die Oberfläche (13a, 13b) aufgeraut wird; und d) Entnehmen des Bauelementes aus dem Beschichtungsmittel (18) und Aushärten einer auf der Oberfläche (13a, 13b) haftenden Beschichtungsmittelschicht (28) zu einer Beschichtung (29).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Beschichtungsmittel (18) vor Schritt c) abrasive Partikel (19) beigemischt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsmittel (18) ein die Oberfläche (13a, 13b) entspiegelndes Beschichtungsmittel verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsmittel (18) ein die Oberfläche (13a, 13b) härtendes Beschichtungsmittel verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungsmittel (18) ein die Oberfläche (13a, 13b) beschlagfrei haltendes Beschichtungsmittel verwendet wird.
  6. Verwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 für das Beschichten eines Brillenglases (12).
  7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Brillenglas (12) aus Kunststoff besteht.
  8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Tauchbad (14), mit Mitteln (25) zum Eintauchen mindestens der Oberfläche (13a, 13b) in das in flüssiger Form in dem Tauchbad (14) befindliche Beschichtungsmittel (18), mit einem Ultraschallgenerator (20) zum Erzeugen einer die Oberfläche (13a, 13b) aufrauenden Ultraschallschwingung (26) in dem Beschichtungsmittel (18), mit Mitteln (30) zum Entnehmen mindestens der Oberfläche (13a, 13b) aus dem Beschichtungsmittel (18) und zum Überführen zu einem Gerät zum Aushärten einer auf der Oberfläche (13a, 13b) nach dem Herausnehmen haftenden Beschichtungsmittelschicht (28) zu einer Beschichtung (29).
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