DE102004049234B4 - Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004049234B4 DE102004049234B4 DE102004049234A DE102004049234A DE102004049234B4 DE 102004049234 B4 DE102004049234 B4 DE 102004049234B4 DE 102004049234 A DE102004049234 A DE 102004049234A DE 102004049234 A DE102004049234 A DE 102004049234A DE 102004049234 B4 DE102004049234 B4 DE 102004049234B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- splash guard
- melt
- waste heat
- boiling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0045—Bath smelting or converting in muffles, crucibles, or closed vessels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer,
wobei in einem feuerfest ausgekleideten Schmelzofen mit aufgesetztem Abhitzekessel Sauerstoff auf eine Kupferschmelze aufgeblasen wird, um in der Schmelze enthaltene Verunreinigungen zu oxidieren und hierdurch aus der Schmelze zu entfernen, und
wobei oberhalb der Kupferschmelze an der Innenwand des Schmelzofens eine von Wasser durchströmte Spritzschutzeinrichtung vorgesehen ist, die ein Eindringen von aus der Kupferschmelze herausspritzendem Kupfer in den Abhitzekessel verhindert,
dadurch gekennzeichnent, dass zur Kühlung der
Spritzschutzeinrichtung Siedewasser verwendet wird, welches unter einem Druck von mehr als 5 bar steht und beim Durchströmen der Spritzschutzeinrichtung zumindest teilweise verdampft wird.
wobei in einem feuerfest ausgekleideten Schmelzofen mit aufgesetztem Abhitzekessel Sauerstoff auf eine Kupferschmelze aufgeblasen wird, um in der Schmelze enthaltene Verunreinigungen zu oxidieren und hierdurch aus der Schmelze zu entfernen, und
wobei oberhalb der Kupferschmelze an der Innenwand des Schmelzofens eine von Wasser durchströmte Spritzschutzeinrichtung vorgesehen ist, die ein Eindringen von aus der Kupferschmelze herausspritzendem Kupfer in den Abhitzekessel verhindert,
dadurch gekennzeichnent, dass zur Kühlung der
Spritzschutzeinrichtung Siedewasser verwendet wird, welches unter einem Druck von mehr als 5 bar steht und beim Durchströmen der Spritzschutzeinrichtung zumindest teilweise verdampft wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer,
wobei in einem feuerfest ausgekleideten Schmelzofen mit aufgesetztem Abhitzekessel Sauerstoff auf eine Kupferschmelze aufgeblasen wird, um in der Schmelze enthaltene Verunreinigungen zu oxidieren und hierdurch aus der Schmelze zu entfernen, und
wobei oberhalb der Kupferschmelze an der Innenwand des Schmelzofens eine von Wasser durchströmte Spritzschutzeinrichtung vorgesehen ist, die ein Eindringen von aus der Kupferschmelze herausspritzendem Kupfer in den Abhitzekessel verhindert. - Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen sind in der Praxis bekannt. Die Spritzschutzeinrichtung, welche häufig auch als sogenannter Splash-Block bezeichnet wird und im Allgemeinen aus Kupfer besteht, ist erforderlich, da Feuchtigkeit, welche beispielsweise gemeinsam mit dem Sauerstoff durch eine Lanze in die Schmelze eingebracht wird, explosionsartig verdampft und hierbei flüssiges Kupfer weit mit nach oben reißt. Der unterhalb des Abhitzekessels an der Innenwand des Schmelzofens befestigte Splash-Block verhindert das Eintreten von Schmelztropfen in den Abhitzekessel und schützt diesen vor einem innenseitigen Belag aus erstarrtem Kupfer. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen weist der Splash-Block aus Kupfer bestehende Rohre zur Führung eines nicht vorgewärmten Kühlwassers auf, die in einen Kupferblock eingegossen sind. Problematisch hierbei ist, dass zwar ein Schmelzen des Kupferblocks durch das kalte Kühlwasser wirksam verhindert wird, jedoch aufgrund von in der Kupferschmelze enthaltenem Schwefel an dem Kupferblock eine Erosionskorrosion stattfindet, die ein Austauschen des Splash-Blocks bereits nach wenigen Monaten erforderlich macht. Ein weiteres Problem besteht darin, dass bei einem Riss des Splash-Blocks aufgrund von Korrosionserscheinungen kaltes Kühlwasser in die Kupferschmelze eindringt, dort explosionsartig verdampft und hierdurch zu einer massiven Beaufschlagung des Abhitzekessels mit erstarrendem Kupferauswurf aus der Schmelze führt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen anzugeben, das eine erhöhte Standzeit der Spritzschutzeinrichtung gewährleistet.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zur Kühlung der Spritzschutzeinrichtung unter Druck stehendes Siedewasser verwendet wird, welches beim Durchströmen der Spritzschutzeinrichtung zumindest teilweise verdampft wird. Siedewasser meint im Rahmen der Erfindung Wasser mit einem Druck mit mehr als 5 bar, welches beim Durchströmen der Spritzschutzeinrichtung Siedetemperatur erreicht. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Erosionskorrosionsgeschwindigkeit mit zunehmender Temperatur der Spritzschutzeinrichtung zurückgeht und insbesondere ab Temperaturen oberhalb von 200°C eine für die Praxis relevante Erosionskorrosion nicht mehr feststellbar ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt der Siedewasserdruck mehr als 20 bar, was einer Siedetemperatur von ca. 212°C entspricht. Unter Umständen genügen jedoch bereits Siedewasserdrücke von mehr als 5 bzw. mehr als 10 bar, um eine ausreichende Standzeit zu gewährleisten. Zweckmäßigerweise befindet sich das Wasser bereits beim Eintritt in die Spritzschutzeinrichtung in der Nähe des Siedepunktes. Dies hat den weiteren Vorteil, dass bei einem Riss in der Spritzschutzeinrichtung oder einer sonstigen Undichtigkeit kein kaltes Wasser in die Kupferschmelze gelangt, da das Siedewasser beim Eintritt in die Schmelzofenatmosphäre sofort verdampft.
- In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, dass das Siedewasser im Zu- und Rücklauf an einen Kühlwasserkreislauf des Abhitzekessels angeschlossen ist. Hierdurch können in vorteilhafter Weise vorhandene Umwälzpumpen einer den Abhitzekessel umfassenden Kesselanlage zur Förderung des durch die Spritzschutzeinrichtung fließenden Wassers genutzt werden. Ferner kann der beim Durchströmen der Spritzschutzeinrichtung erzeugte Wasserdampf einer Wärmerückgewinnungseinrichtung der Kesselanlage zugeführt werden.
- Die Spritzschutzeinrichtung weist zweckmäßig Rohre auf, die von dem Siedewasser durchströmt werden und in einen als Spritzschutz dienenden Kupferblock eingegossen sind. Die Rohre können aus Stahl, vorzugsweise legiertem Stahl, bestehen und halten somit auch höheren Drücken stand. Denkbar ist auch, dass die Spritzschutzeinrichtung Stahlrohre aufweist, die mit einer Stampfmasse, beispielweise Schamott oder ähnlichem ummantelt sind.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:
-
1 eine Seitenansicht einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Schnittdarstellung, und -
2 den Schnitt A-A aus1 - Die
1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Anlage zur Gewinnung von reinem Kupfer. Die Anlage weist einen feuerfest ausgekleideten Schmelzofen2 mit einem seitlich versetzt aufgesetztem Abhitzekessel3 auf. Mit Hilfe einer Lanze4 wird Sauerstoff oder auch Luft auf eine in dem Schmelzofen befindliche Kupferschmelze5 aufgeblasen, um in der Schmelze5 enthaltene Verunreinigungen zu oxidieren und hierdurch aus der Schmelze5 zu entfernen. Während die festen Oxidationsprodukte im Allgemeinen sich als Schlacke an der Oberfläche der Kupferschmelze5 absetzen, werden die gasförmigen Oxidationsprodukte über den Abhitzekessel3 aus dem Schmelzofen2 abgeführt. Die Temperatur der Kupferschmelze5 beträgt ca. 1.300°C, wobei die entstehenden Abgase im Abhitzekessel3 auf ca. 700°C abgekühlt werden. Dem Abhitzekessel3 ist eine weitere Kühleinrichtung in Form einer nicht dargestellten Quenche nachgeschaltet, welche die Abgase auf ca. 350°C herunterkühlt. Oberhalb der Kupferschmelze5 ist an der Innenwand des Schmelzofens2 eine Spritzschutzeinrichtung6 befestigt, die ein Eindringen von aus der Kupferschmelze5 herausspritzendem Kupfer in den Abhitzekessel3 verhindert. Zur Kühlung der Spritzschutzeinrichtung6 wird unter Druck stehendes Siedewasser verwendet, welches die Spritzschutzeinrichtung durchströmt. Siedewasser meint Wasser mit einem Druck von mehr als 5 bar, welches beim Durchströmen der Spritzschutzeinrichtung Siedetemperatur erreicht und teilweise verdampft wird. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Siedewasserdruck 40 bar, was einer Siedetemperatur von ca. 250°C entspricht. Das Wasser tritt bei einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes in die Spritzschutzeinrichtung6 ein und erreicht beim Durchströmen der Spritzschutzeinrichtung die Siedetemperatur. - Die Spritzschutzeinrichtung
6 ist an einen Kühlwasserkreislauf7 des Abhitzekessels3 angeschlossen. Das die Spritzschutzeinrichtung6 verlassende Siedewasser/Dampf-Gemisch wird einer dem Abhitzekessel zugeordneten Wärmerückgewinnungseinrichtung8 zugeführt. - Der
2 ist zu entnehmen, dass die Spritzschutzeinrichtung6 von dem Siedewasser durchströmte Rohre9 aufweist, die in einen als Spritzschutz dienenden Kupferblock10 eingegossen sind. Die Rohre bestehen aus einem legierten Stahl. Zwecks Erfassung der Temperatur des Kupferblockes10 weist dieser ferner eine Bohrung11 zur Aufnahme eines Temperaturfühlers12 auf.
Claims (5)
- Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer, wobei in einem feuerfest ausgekleideten Schmelzofen mit aufgesetztem Abhitzekessel Sauerstoff auf eine Kupferschmelze aufgeblasen wird, um in der Schmelze enthaltene Verunreinigungen zu oxidieren und hierdurch aus der Schmelze zu entfernen, und wobei oberhalb der Kupferschmelze an der Innenwand des Schmelzofens eine von Wasser durchströmte Spritzschutzeinrichtung vorgesehen ist, die ein Eindringen von aus der Kupferschmelze herausspritzendem Kupfer in den Abhitzekessel verhindert, dadurch gekennzeichnent, dass zur Kühlung der Spritzschutzeinrichtung Siedewasser verwendet wird, welches unter einem Druck von mehr als 5 bar steht und beim Durchströmen der Spritzschutzeinrichtung zumindest teilweise verdampft wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Siedewassers mehr als 20 bar beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Siedewasser im Zu- und Rücklauf an einen Kühlwasserkreislauf des Abhitzekessels angeschlossen ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzschutzeinrichtung Rohre aufweist, die von dem Siedewasser durchströmt werden und in einen als Spritzschutz dienenden Kupferblock eingegossen sind.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre aus Stahl, vorzugsweise legiertem Stahl, bestehen.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004049234A DE102004049234B4 (de) | 2004-10-09 | 2004-10-09 | Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer |
AU2005220180A AU2005220180B2 (en) | 2004-10-09 | 2005-10-04 | Method for obtaining pure copper |
CA2522235A CA2522235C (en) | 2004-10-09 | 2005-10-05 | Method for obtaining pure copper |
US11/245,286 US7625423B2 (en) | 2004-10-09 | 2005-10-06 | Method for obtaining pure copper |
PE2005001189A PE20060786A1 (es) | 2004-10-09 | 2005-10-06 | Procedimiento para obtener cobre puro |
BE2005/0488A BE1017419A3 (de) | 2004-10-09 | 2005-10-06 | Verfahren zur gewinnung von reinem kupfer. |
MXPA05010847A MXPA05010847A (es) | 2004-10-09 | 2005-10-07 | Procedimiento para la obtencion de cobre puro. |
CNB2005101315264A CN100406592C (zh) | 2004-10-09 | 2005-10-09 | 一种获取纯铜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004049234A DE102004049234B4 (de) | 2004-10-09 | 2004-10-09 | Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004049234A1 DE102004049234A1 (de) | 2006-04-13 |
DE102004049234B4 true DE102004049234B4 (de) | 2011-06-09 |
Family
ID=36088848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004049234A Active DE102004049234B4 (de) | 2004-10-09 | 2004-10-09 | Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7625423B2 (de) |
CN (1) | CN100406592C (de) |
AU (1) | AU2005220180B2 (de) |
BE (1) | BE1017419A3 (de) |
CA (1) | CA2522235C (de) |
DE (1) | DE102004049234B4 (de) |
MX (1) | MXPA05010847A (de) |
PE (1) | PE20060786A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014112570A1 (de) * | 2014-09-01 | 2016-03-03 | Oschatz Gmbh | Isasmelt-Ofen mit Natur- und Zwangsumlauf |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4126237A1 (de) * | 1991-08-08 | 1993-03-04 | Radex Heraklith | Vorgefertigtes einbauelement fuer elektro-lichtbogenoefen und zugehoeriger elektro-lichtbogenofen |
DE10047555A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-03-29 | Rhs Paneltech Ltd | Abdeckung für metallurgischen Schmelzofen |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE13484C (de) | E. SEELIG in Heilbronn | Maschine zur Bereitung von Mehlspatzen | ||
US1400892A (en) * | 1918-04-05 | 1921-12-20 | Nichols Copper Co | Process and apparatus for refining copper |
US1863419A (en) * | 1930-12-30 | 1932-06-14 | Walter O Snelling | Refining of copper |
GB1003026A (en) | 1963-02-21 | 1965-09-02 | Farnsfield Ltd | Continuous production of furnace products |
NL7204070A (de) * | 1972-03-27 | 1973-10-01 | ||
GB8627981D0 (en) * | 1986-11-22 | 1986-12-31 | Howard Ind Pipework Services L | Furnace panel |
DE69124665T2 (de) * | 1990-11-20 | 1997-06-19 | Mitsubishi Materials Corp | Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen von Kupfer |
CN1044620C (zh) * | 1995-04-12 | 1999-08-11 | 鞍山钢铁公司 | 铜液精炼剂及制备方法 |
EP0784193B1 (de) * | 1995-08-08 | 2002-07-03 | Nippon Sanso Corporation | Schmelzofen und -verfahren |
US5940270A (en) * | 1998-07-08 | 1999-08-17 | Puckett; John Christopher | Two-phase constant-pressure closed-loop water cooling system for a heat producing device |
CN2528780Y (zh) * | 2001-11-02 | 2003-01-01 | 长沙铜铝材有限公司 | 一种铜熔炼真空除氧装置 |
-
2004
- 2004-10-09 DE DE102004049234A patent/DE102004049234B4/de active Active
-
2005
- 2005-10-04 AU AU2005220180A patent/AU2005220180B2/en active Active
- 2005-10-05 CA CA2522235A patent/CA2522235C/en active Active
- 2005-10-06 BE BE2005/0488A patent/BE1017419A3/de active
- 2005-10-06 PE PE2005001189A patent/PE20060786A1/es active IP Right Grant
- 2005-10-06 US US11/245,286 patent/US7625423B2/en active Active
- 2005-10-07 MX MXPA05010847A patent/MXPA05010847A/es active IP Right Grant
- 2005-10-09 CN CNB2005101315264A patent/CN100406592C/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4126237A1 (de) * | 1991-08-08 | 1993-03-04 | Radex Heraklith | Vorgefertigtes einbauelement fuer elektro-lichtbogenoefen und zugehoeriger elektro-lichtbogenofen |
DE10047555A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-03-29 | Rhs Paneltech Ltd | Abdeckung für metallurgischen Schmelzofen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE D 13484 VI/18b-08.11.1956 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100406592C (zh) | 2008-07-30 |
BE1017419A3 (de) | 2008-09-02 |
CA2522235C (en) | 2012-09-18 |
CA2522235A1 (en) | 2006-04-09 |
AU2005220180B2 (en) | 2010-04-01 |
US20060086206A1 (en) | 2006-04-27 |
MXPA05010847A (es) | 2006-04-17 |
DE102004049234A1 (de) | 2006-04-13 |
AU2005220180A1 (en) | 2006-04-27 |
PE20060786A1 (es) | 2006-09-21 |
CN1782107A (zh) | 2006-06-07 |
US7625423B2 (en) | 2009-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2316768B2 (de) | Verfahren zum frischen von metallen, insbesondere roheisen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102004049234B4 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Kupfer | |
DE102009022846B3 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur optimalen Schutzgasbeaufschlagung sowie zur Überwachung der Schutzgaszusammensetzungen und der Abkühltemperaturen der Werkstoffe beim Schweißen von Zirkonium | |
DE3619219C2 (de) | ||
DE3234863A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum blankgluehen von metallischen werkstuecken mit stickstoff als schutzgas | |
DE1508282B1 (de) | Metallurgische Duese | |
EP2354259B1 (de) | Vakuumumlaufentgasungsanlage mit Zündbrenner | |
DE2825940A1 (de) | Schmiededorn | |
DE102011114737B3 (de) | Hochofenblasform | |
DE3721945C2 (de) | ||
DE102009022208B4 (de) | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen | |
DE2938001C2 (de) | Schmelzzyklon zum Schmelzen von feinkörnigen Stoffen | |
EP1636390B1 (de) | Verfahren zum behandeln von metallschmelzen mit einem frischmittel aus sauerstoff | |
DE102008013505B4 (de) | Verfahren zur Abgasnachbehandlung und Anlage hierfür | |
DE3312563C2 (de) | Vorrichtung zum Verbrennen von Brennstoff und zum Zuführen der Verbrennungsprodukte in eine Schmelze | |
DE2105961A1 (de) | Verfahren zum Verbessern der Haltbarkeit von feuerfesten Auskleidungen in Stahlerzeugungsaggregaten | |
DE10208535A1 (de) | Mit einer Glasschmelze beaufschlagte, gekühlte Begrenzungswand einer Glasschmelzanlage | |
DE2419345A1 (de) | Verfahren zum kuehlen beim drahtwalzen | |
DE974044C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Frischen von Roheisen | |
DE3690772C2 (de) | Kokille | |
DE3104003C2 (de) | ||
DE491625C (de) | Gewinnung von fluechtigen Metallen aus Schlacken u. dgl. | |
DE2543659A1 (de) | Hochofenwindduese | |
AT138374B (de) | Verfahren zum Raffinieren von Kupfer. | |
DE2707759C3 (de) | Verfahren zur Reduktion und Erwärmung von Metallschmelzen durch Aufblasen von Gasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: XSTRATA TECHNOLOGY PTY LTD., BRISBANE, AU |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HOFFMANN & EITLE, 81925 MUENCHEN |
|
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20110910 |