DE2419345A1 - Verfahren zum kuehlen beim drahtwalzen - Google Patents
Verfahren zum kuehlen beim drahtwalzenInfo
- Publication number
- DE2419345A1 DE2419345A1 DE2419345A DE2419345A DE2419345A1 DE 2419345 A1 DE2419345 A1 DE 2419345A1 DE 2419345 A DE2419345 A DE 2419345A DE 2419345 A DE2419345 A DE 2419345A DE 2419345 A1 DE2419345 A1 DE 2419345A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling tube
- wire
- cooling
- coolant
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Hamburger Stahlwerke, Gesellschaft mit beschränkter Haftung, 21o5 Hamburg 95, Dradenaustrasse 35
Verfahren zum Kühlen beim Drahtwalzen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen beim Drahtwalzen mit einem unmittelbar hinter einem Wälzenpaar
angeordneten Kühlrohr für den gewalzten Draht, in das Kühlmittel entgegen der Laufrichtung des Drahtes unter Druck
eingeführt und das aus der Einlaufmündung des Kühlrohrs austretende
Kühlmittel zur Kühlung des Walzenpaares verwendet wird, wobei das Kühlrohr mit einem Kühlmitteleinlass an der
walzenabgewandten Seite hiervon mit entgegen der Laufrichtung angeordneten Bohrungen für die Kühlmittelzufuhr versehen
ist.
Ein derartiges,. Verfahren ist aus der DT-OS 1 6o2 172 bekannt,,
wobei das Kühlrohr abgesehen von der Kühlung und Führung des
509844/0217
Drahtes auch zur Kühlung der Walzen dienen soll. Aus diesem Grunde ist das Kühlrohr unmittelbar hinter den Walzen angeordnet
und das aus ihm austretende Kühlwasser spritzt in das Kaliber hinein, um zu erreichen, daß die Kühlung
des Kalibers genau an der Stelle einsetzt, wo die Erhitzung infolge des Walzprozesses beendet ist, um dann noch für
die weitere Kühlung fast den gesamten Walzenumlauf zur Verfügung zu haben. Eine etwa durch die auf diese Weise vorgenommene
Walzenkühlung auftretende erheblich verlängerte Kaliberstandzeit, die die Stillstände einer Drahtstraße
infolge Kaliberwechsels erheblich reduziert, konnte jedoch mangels Einhaltung bestimmter, erst durch die vorliegende
Erfindung offenbarter Merkmale nicht erhalten werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das eingangs genannte
Arbeitsverfahren derart weiter zu entwickeln, daß eine wesentliche Erhöh-ung der Kaliberstandzeiten erreicht
wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mit einem Kühlmittel-
druck von mehr als 5 kp/cm gearbeitet wird und die Einlaufmündung des Kaliberrohrs einen Öffnungswinkel zum Walzenpaar
hin von etwa 26 bis 3o aufweist.
Infolgedessen, daß das Kühlrohr unmittelbar am Austritt des Drahtes aus dem Kaliber angebracht wird,, wird durch die erfindungsgemäßen
Maßnahmen erreicht, daß das auf die Walze im Kaliber auftreffende Wasser eine so hohe Geschwindigkeit
hat, daß die normalerweise entstehende Dampfschicht zerstört
wird und eine sehr intensive Kühlwirkung mit Wärmeübergangs-
509844/0217
zahlen von über 5ooo kcal/m h 0C erreicht wird. Durch
diese starke Kühlung, die genau an der Stelle des Kalibers auftritt, an der der Draht gewalzt wird, ist es möglich,
die üblicherweise bei der Walzung kurzfristig auftretende Erhitzung des Kaliberwerkstoffs auf hohe Temperaturen zu
vermeiden. Üblicherweise ist die Walze an der Stelle, an der sie mit dem häufig über ca. 1ooo°C heißen Draht in
Berührung kommt, nicht gekühlt. Das etwa von oberhalb der Walze angebrachten Sprühdüsen aufgesprühte Wasser hat an
der Einlaufstelle des Drahtes praktisch keine Strömungsgeschwindigkeit und entwickelt deshalb an dieser Stelle nur
eine vernachlässigbare Kühlwirkung. Der Walzenstoff kann sich infolgedessen an der Kontaktstelle mit dem heißen
Draht kurzfristig auf sehr hohe Temperaturen erhitzen, wobei die Temperaturspitze zwar durch Wärmeleitung des Materials
verhältnismäßig schnell abgebaut werden kann, diese Temperaturspitzen jedoch offenbar genügen, um den Werkstoff
des Kalibers zu zerstören, wenn nicht in der erfindungsgemäß angegebenen Weise das Kühlmittel, etwa Druckwasser,
aus der Düse mit sehr hoher Geschwindigkeit in den Walzspalt hineingespritzt und die kurzfristige Aufheizung
des Walzwerkstoffes an der Kontaktstelle verhindert oder stark vermindert wird.
Zweckmäßigerweise werden ferner die Bohrungen für den Ktihlmitteleinlass
gleichmäßig am Umfang des Kühlrohrs verteilt undlinsbesondere mit kleinem Winkel zur Achse des Kühlrohrs
angeordnet, wobei der Winkel insbesondere 5 bis 9° beträgt. Dies ist besonders zweckmäßig,um bei dem hohen
509844/0217
Kühlmitteldruck ein Ausbrechen des Drahtes aufgrund des hohen Durchflusswiderstandes zu verhindern. Aus diesem
Grunde ist es ferner zweckmäßig, wenn der innere Querschnitt des Kühlrohrs etwa 21 % größer als der des Walzguts
ist. Das Kühlrohr weist vorzugsweise eine Länge von nicht mehr als 4oo mm auf.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine Walζvorrichtung mit einem Düsenkühlrohr
gemäß der vorliegenden Erfindung.
Figur 2 zeigt das in Figur. 1 dargestellte Düsenkühlrohr
im Längsschnitt.
Figur 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A von Figur 2.
Die erfindungsgemäße Walzvorrichtung zum Walzen von Draht
ist in Figur 1 schematisch durch das Walzenpaar 1o, 11 dargestellt, wobei kurz hinter dem Walzenspalt zwischen
den beiden Walzen 1o und 11 ein Düsenkühlrohr 1 in Laufrichtung des Drahtes, die durch den Pfeil 12 bezeichnet
ist, montiert ist.
Das Düsenkühlrohr 1 weist eine durchgehende Bohrung 7 auf, die in einer trichterförmigen Einlaufmündung 8 für den
Draht mit einem öffnungswinkel von etwa 26 bis 3o° walzenseitig
endet. An der walzenabgewandten Seite ist das Düsen-
509844/0217
kühlrohr 1 durch ein Einlassgehäuse 4 für das Druckwasser geführt, wobei das Einlass gehäuse 4 mit einem Einlassstutzen
3 versehen ist. Innerhalb des Einlassgehäuses 4 weist das Düsenkühlrohr 1 einen Absatz 6 auf, von dem aus
in Richtung der Walzen 1o, 11 Bohrungen 2 mit einem Winkel von 5 bis 9° zur Achse des Düsenkühlrohrs zu der mittleren
Bohrung 7 des Düsenkühlrohrs 1 führen. Ein von dem Absatz 6 ausgehender, durch das Einlassgehäuse 4 austretender
Stutzen 5 des Düsenkühlrohrs 1 ist entsprechend dem Winkel der Bohrungen 2 zur mittleren Bohrung 7 kegelstumpf
förmig ausgebildet. Durch den Stutzen 5 tritt der gewalzte und gekühlte Draht aus.
Ein entsprechend der Figur 2 ausgebildetes Düsenkühlrohr mit einer Länge von 4oo mm wurde hinter das letzte Gerüst
der Fertigstaffel einer zweiadrigen kontinuierlichen Walzstraße in Bauart Schlömann in der in Figur 1 angegebenen
Weise montiert. Der Abstand der Mündung des Düsenkühlrohrs von der Walzenmitte betrug 66 mm bei einem
Walzendurchmesser von 285 mm. Das Düsenkühlrohr wurde mit
Druckwasser von Io at beschickt. Auf der Straße wurde Draht der Qualität D 65 mit o,65 % C, o,25 % Si und
o,53 % Mn von 5,5 mm 0 gewalzt. Die Austrittsgeschwindigkeit aus dem letzten Gerüst betrug 41 m/s. Die Austrittstemperatur betrug bei Abschalten der Kühlstrecke 114o C,
bei Einschalten der Kühlstrecke wurde sie auf 1o8o C abgesenkt. Aufgrund dieser Abkühlung ergibt sich die ungewöhnlich
hohe Wärmeübergangszahl im Düsenkühlrohr von 0(= 25 ooo kcal/h m , so daß für die Gesamtkühlung praktisch
nur noch die Wärmeleitfähigkeit des Drahtes maßgeblich ist. Die Walze war eine übliche Hartgußwalze,
509844/0217
die normalerweise beim Walzen der Qualität D 65 eine Lebensdauer von 9o t je Kaliber hat. Die Lebensdauer betrug
bei Kühlung in der beschriebenen Weise 19o t pro Kaliber.
Bei ansonsten gleichen Bedingungen, jedoch bei einem
Wasserdruck von 2 at ergab sich dagegen nur eine Lebensdauer von 11o t pro Kaliber. Ordnete man das Düsenkühlrohr
in einer Entfernung von 15o mm von der Walzenmitte an, d.h. in einem etwa doppelt so großen Abstand zur Walzenmitte,
und verwendete wiederum einen Wasserdruck von "Io at, so betrug die Lebensdauer ebenfalls nur 11o t pro
Kaliber.
In der beschriebenen Anordnung wurde außerdem ein Rippentorstahl der Qualität IHa von 6 mm 0 bei einem Wasserdruck
von 1o at gewalzt. Der Stahl enthielt o,38 % C, o,25 % Si und o,93 % Mn. Er verließ das letzte Gerüst in der Strasse
mit 36 m/s und bei Ausschalten der Kühlstrecke mit 1o8o°C. Bei Einschalten der Kühlstrecke ging die Temperatur des
austretenden Drahtes auf 1o3o C zurück. Trotz der Rippung, die eine Wasserkühlung wegen des auftretenden höhen Durchlaufwiderstandes
stark erschwert, konnte der Draht störungsfrei gewalzt werden.
Die auftretenden ungewöhnlich hohen Wärmeübergangs zahlen, die weit über dem liegen, was bei Gleichstromkühlung des
Drahtes zu erwarten ist, erklären sich durch die bei dieser Anordnung hohe Relativgeschwindigkeit zwischen Draht
und Kühlwasser. Die "Gegenstrom-Anordnung" stößt normalerweise
auf das Problem des Ausbrechens des Drahtes bei hohem Druchflußwiderstand. Durch die exakte Führung des
Drahtes, symmetrische und fast waagerechte Zuführung des
509844/0217
Kühlmittels und die Einhaltung des Querschnittsverhältnisses
zwischen der Bohrung 7 und Walzgut in der beschriebenen Anordnung konnte dieses Ausbruch-Problern gelöst
werden. Auch ergibt sich hierdurch eine erhöhte Abkühlung des Drahtes.
Insbesondere wird die Oberfläche des Drahtes durch den hohen
Druck des Kuhlmittels auf der relativ kurzen Kühlstrecke
verhältnismäßig stark gekühlt, so daß die Beanspruchung eines nachfolgenden Walzenpaares eines weiteren Walzgerüsts
geringer wird, der Draht aber trotzdem in seinem Inneren genügend Wärme für den nachfolgenden Walzvorgang aufweißt.
5098U/0217
Claims (6)
1.!Verfahren zum Kühlen bei» Drahtwalzen mit einem unmittelbar hinter einem Walzenpaar angeordneten Kühlrohr für
den gewalzten Draht, in das Kühlmittel entgegen der Laufrichtung des Drahtes unter Druck eingeführt und das aus
der Einlaufmündung des Kühlrohrs austretende Kühlmittel
zur Kühlung des Walzenpaares verwendet wird, wobei das
Kühlrohr^mjLt einem Kühlmittel-einlass an der walzenab-
gewandten/hiervon mit entgegen der Laufrichtung angeordneten Bohrungen für die Kühlmittelzufuhr versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Kühlmitteldruck von mehr als 5 kp/cm gearbeitet wird und die Einlaufmündung
des Kühlrohrs einen öffnungswinkel zum Walzenpaar hin
von etwa 26 bis 3o° aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadutrch gekennzeichnet, daß
die Bohrungen für den Kühlmitteleinlass gleichmäßig am Umfing des Kühlrohrs verteilt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, - daß die entgegen der Laufrichtung des Drahtes gerichte-
-' ten Bohrungen mit kleinem Winkel zur Achse des Kühlrohrs angebracht sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Winkel 5 bis 9° beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge-"
509844/0217
kennzeichnet, daß der innere Querschnitt des Kühlrohrs etwa 21 I größer als der des Walzguts ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kühlrohr eine Länge von nicht mehr als etwa 4oo mm aufweist.
509844/0217
L e e r s β i t e
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2419345A DE2419345A1 (de) | 1974-04-22 | 1974-04-22 | Verfahren zum kuehlen beim drahtwalzen |
BE155599A BE828170A (fr) | 1974-04-22 | 1975-04-21 | Procede de refroidissement pour le laminage des fils metalliques |
FR7512346A FR2267842B3 (de) | 1974-04-22 | 1975-04-21 | |
US05/570,992 US3949585A (en) | 1974-04-22 | 1975-04-22 | Process for cooling rolled wire |
GB16554/75A GB1502316A (en) | 1974-04-22 | 1975-04-22 | Process for cooling rolled wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2419345A DE2419345A1 (de) | 1974-04-22 | 1974-04-22 | Verfahren zum kuehlen beim drahtwalzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2419345A1 true DE2419345A1 (de) | 1975-10-30 |
Family
ID=5913580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2419345A Pending DE2419345A1 (de) | 1974-04-22 | 1974-04-22 | Verfahren zum kuehlen beim drahtwalzen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3949585A (de) |
BE (1) | BE828170A (de) |
DE (1) | DE2419345A1 (de) |
FR (1) | FR2267842B3 (de) |
GB (1) | GB1502316A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987000772A1 (en) * | 1985-08-08 | 1987-02-12 | Mefos - Stiftelsen För Metallurgisk Forskning | A method for cooling rolling mill stock |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE842903A (fr) * | 1976-06-11 | 1976-10-01 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour le refroidissement des cylindres a cannelures |
US4488710A (en) * | 1983-09-06 | 1984-12-18 | Wean United, Inc. | Apparatus for optimizing the cooling of a generally circular cross-sectional longitudinal shaped workpiece |
KR100775460B1 (ko) * | 2001-07-16 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 선재 수냉용 인젝터 노즐 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1931912A (en) * | 1930-04-08 | 1933-10-24 | Aluminum Co Of America | Method of forming aluminum |
DE1077879B (de) * | 1954-06-24 | 1960-03-17 | Svenska Metallverken Ab | Vorrichtung zum Kuehlen von Draehten aus Nichteisenmetallen bei der Herstellung durch Walzen |
BE790448A (fr) * | 1971-01-13 | 1973-02-15 | Southwire Co | Dispositif de refroidissement pour train de |
-
1974
- 1974-04-22 DE DE2419345A patent/DE2419345A1/de active Pending
-
1975
- 1975-04-21 FR FR7512346A patent/FR2267842B3/fr not_active Expired
- 1975-04-21 BE BE155599A patent/BE828170A/xx unknown
- 1975-04-22 GB GB16554/75A patent/GB1502316A/en not_active Expired
- 1975-04-22 US US05/570,992 patent/US3949585A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987000772A1 (en) * | 1985-08-08 | 1987-02-12 | Mefos - Stiftelsen För Metallurgisk Forskning | A method for cooling rolling mill stock |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2267842B3 (de) | 1978-11-10 |
BE828170A (fr) | 1975-08-18 |
US3949585A (en) | 1976-04-13 |
FR2267842A1 (de) | 1975-11-14 |
GB1502316A (en) | 1978-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69431178T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Oberflächenbehandlung eines Stranges | |
DE3027846C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Abkühlen von Blech, insbesondere Stahlblech, mittels Wasser | |
EP0286862B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes | |
DE69527162T2 (de) | Reinigungsverfahren für Stahlblechoberflächen | |
DE3127348A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen einer stranggegossenen bramme | |
DE4134599C1 (de) | ||
DE2816441A1 (de) | Vorrichtung zum aufspruehen eines kuehlmittels auf stahlbrammen beim stranggiessen | |
DE2602678A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken duennwandiger metallrohre mit grossem durchmesser | |
EP0233147B1 (de) | Walzgiessverfahren und Walzgiessanlage zur Durchführung desselben | |
DD287433A5 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm | |
DE2419345A1 (de) | Verfahren zum kuehlen beim drahtwalzen | |
EP0998993B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere Warmbreitband | |
DE1817277B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahlstraengen in Stranggiessanlagen ausserhalb der Kokille | |
DE1602129B1 (de) | Kuehlrohr zum Kuehlen von Walzgut | |
WO2012171514A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kühlen einer arbeitswalze | |
DE2105886A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abschreckhärten von Rohren | |
DE7413953U (de) | Kuehlrohr zum kuehlen beim drahtwalzen | |
DE2440415A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gesteuerten abkuehlung von walzgut, insbesondere von stabmaterial | |
DE7514083U (de) | Kühlrohr zum Kühlen beim Drahtwalzen | |
EP0362122B1 (de) | Verfahren zum Warmrichten von Stahlrohren | |
CH652628A5 (de) | Verfahren und stranggussmaschine zum bogenfoermigen stranggiessen. | |
EP0875304B1 (de) | Verfahren und Kühlaggregat zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere von Warmbreitband | |
DE2733368A1 (de) | Vorrichtung zum giessen von halbzeug | |
EP0640413B1 (de) | Walzeinrichtung | |
AT525563B1 (de) | Trockengiessen in einer giess-walz-verbundanlage |