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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Setzgerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs
1 genannten Art. Derartige Setzgeräte können mit festen, gasförmigen oder
flüssigen
Brennstoffen oder auch mit Druck- oder Pressluft betrieben werden.
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Bei
derartigen Setzgeräten,
bei denen ein Kolben das Befestigungselement in den Untergrund treibt,
wird generell der Kolben auf der, dem Befestigungselement gegenüberliegenden
Seite mit Druck beaufschlagt. Bei den verbrennungsbetriebenen Setzgeräten wird
der Kolben z. B. über
die Verbrennungsgase angetrieben. Durch den Druck, der auf den Kolben
wirkt, wird dieser in Richtung eines Befestigungselementes beschleunigt,
trifft auf dieses und treibt das Element in den Untergrund ein.
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Es
kann erwünscht
sein, dass das Befestigungselement nicht immer gleich tief in den
Untergrund eingetrieben werden soll. Wenn z. B. der Untergrund weich
ist, wird das Element, unter ansonsten identischen Bedingungen,
tiefer eingetrieben, als bei einem härteren Untergrund. Das kann
dazu führen,
dass das zu befestigende Material beschädigt wird.
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Bei
dem Setzgerät
Hilti GX 100 der Anmelderin ist es bekannt, einen Setzkolben in
einer Kolbenführung
zu führen,
an die sich in Eintreibrichtung eine Bolzenführung anschliesst. An dem der
Bolzenführung
benachbarten Ende der Kolbenführung
ist ein Pufferelement für
den Setzkolben angeordnet, welches dessen Bewegungsweg in Eintreibrichtung
begrenzt. Auf der Bolzenführung
ist eine Anpresshülse verschieblich
angeordnet, die in zwei Stufen verstellt und gegenüber der
Bolzenführung
versetzt werden kann. Die maximale Eintreibtiefe kann dadurch verstellt
werden.
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Von
Nachteil hierbei ist jedoch, dass sich die Anpresshülse aussen
auf der Bolzenführung
befindet und somit die Aussenabmessungen an dieser Stelle vergrössert, was
zu einer Einschränkung
in den zu bearbeitenden Profilen führt.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Setzgerät der vorgenannten
Art zu entwickeln, das die vorgenannten Nachteile vermeidet und
das auf möglichst
einfache Weise eine Verstellbarkeit der Eintreibtiefe ermöglicht.
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Die
erfindungsgemässe
Aufgabe wird durch ein Setzgerät
mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Demnach ist eine Einrichtung
zum axialen Versetzen des Kolbenstoppelementes im Hohlraum vorgesehen. Über die
Einrichtung ist ein stufenweises oder auch ein stufenloses Verstellen
des Kolbenstoppelementes bzw. des Trägerteiles mit dem daran angeordneten
Kolbenstoppelement in Richtung der Längsachse der Kolbenführung möglich. Durch
diese Massnahme kann der maximal mögliche Hub des Setzklobens
und damit auch die maximal mögliche Eintreibtiefe
verändert
werden, ohne dass die Bolzenführung
im Mündungsbereich
durch zusätzliche Elemente
bzw. Bauteile vergrössert
wird. Das Kolbenstoppelement kann dabei z. B. als Pufferelement aus
Gummi oder auch aus einem metallischen Material ausgebildet sein.
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Von
Vorteil ist es, wenn das Kolbenstoppelement an einem Trägerteil
anliegt bzw. an diesem angeordnet ist, welches axial verstellbar
in dem Endbereich des Hohlraums angeordnet ist. Diese Massnahme
stellt eine konstruktiv einfache Lösung dar, die ein einfaches
Austauschen eines verschlissenen Kolbenstoppelementes erlaubt.
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Vorteilhaft
sind das Trägerteil
und/oder das Kolbenstoppelement drehbar um die Längsachse gelagert. Hierdurch
ist eine axiale Verstellung durch Drehbetätigung des Trägerteiles
und/oder des Kolbenstoppelementes möglich.
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Günstig ist
es, wenn die Einrichtung an dem Trägerteil angeordnete Abstützflächen und
dazwischen angeordnete Rampenflächen
sowie an einer Stirnwand der Kolbenführung angeordnete Gegenabstützflächen und
dazwischen liegende Gegenrampenflächen beinhaltet. Über Lage
der Abstützflächen und
Gegenabstützflächen zueinander
kann dabei der axiale Abstand zwischen der Stirnwand der Kolbenführung und
dem Trägerteil
eingestellt werden. Vorteilhaft kann das Kolbenstoppelement über die
Einrichtung wenigstens zwischen einer ersten Stellung und einer
axial zu dieser, d.h. in Richtung der Längsachse der Kolbenführung, versetzten
zweiten Stellung im Hohlraum hin und her bewegt werden.
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Die
Einrichtung kann dazu wenigstens ein Betätigungsmittel aufweisen über die
sie manuell betätigt
werden kann. Dieses Betätigungsmittel
kann z. B. als Hebel ausgebildet sein, der drehfest mit einem Lagerabschnitt
des Trägerteils
verbunden ist.
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Günstig ist
es ferner, wenn erste Abstützflächen vorgesehen
sind, die in der ersten Stellung der Einrichtung in Anlage mit zweiten
Gegenabstützflächen sind,
und zweite Abstützflächen vorgesehen sind,
die in der ersten Stellung der Einrichtung in Anlage mit ersten
Gegenabstützflächen sind
und die in der zweiten Stellung der Einrichtung in Anlage mit zweiten
Gegenabstützflächen sind.
Die ersten und zweiten Abstützflächen bzw.
die ersten und zweiten Gegenabstützflächen sind
dabei jeweils axial zueinander beabstandet und jeweils über eine
Rampen- bzw. Gegenrampenfläche
voneinander getrennt. Bei einer Drehbetätigung der Einrichtung setzen
die sich gegenüberliegenden
und aufeinander gleitenden Rampen- und Gegenrampenflächen die
Drehbewegung in eine axiale Translationsbewegung des Trägerteils
und/oder des Kolbenstoppelementes um. Auf diese Weise lassen sich
die beiden axial beabstandeten Stellungen des Trägerteils bzw. des Kolbenstoppelementes
in technisch einfacher Weise definieren.
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Die
Abstützflächen und
die Gegenabstützflächen liegen
vorteilhafter Weise senkrecht zu einer durch die Kolbenführung definierten
Längsachse,
d. h. sie liegen beim Setzvorgang parallel zum Untergrund, wodurch
beim Auftreffen des Setzkolbens auf das Kolbenstoppelement nur Reaktionskräfte in Richtung
der Geräteachse
bzw. in Richtung der Längsachse
der Kolbenführung
entstehen. Eine Drehung des Trägerteils
wird bei einem Setzvorgang daher nicht ausgelöst.
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Weitere
Vorteile und Massnahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden
Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung
in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt.
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Es
zeigen:
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1 ein
erfindungsgemässes
Setzgerät
mit einer Kolbenstoppeinrichtung in einer ersten Stellung im Längsschnitt,
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2 ein
Detail des Setzgerätes
aus 1 in teilweise aufgeschnitter, perspektivischer
Ansicht,
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3 ein
weiteres Detail des Setzgerätes aus 1 in
teilweise aufgeschnitter, perspektivischer Ansicht,
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4 das
Setzgerät
aus 1 mit der Kolbenstoppeinrichtung in einer Zwischenstellung
im Längsschnitt,
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5 das
Setzgerät
aus 1 mit der Kolbenstoppeinrichtung in einer zweiten
Stellung im Längsschnitt.
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In
den 1 bis 6 ist ein handgeführtes, brennkraftbetriebenes
Setzgerät 10 wiedergegeben, das
einen Brennraum 16 und eine sich an diesen anschliessende
Kolbenführung 11 aufweist.
In einem axial in der Kolbenführung 11 verlaufenden
Hohlraum 12 ist ein Setzkolben 20 versetzbar angeordnet,
der über
die Verbrennungsgase aus der Verbrennung eines Brennstoffes im Brennraum 16 antreibbar
ist. An dem, dem Brennraum abgewandten Ende der Kolbenführung 11 schliesst
sich eine koaxial zu dieser verlaufende Bolzenführung 24 an die Kolbenführung 11 an.
In dem der Bolzenführung 24 zugewandten Endbereich 17 des
Hohlraums 12 bzw. der Kolbenführung 11 ist ein Kolbenstoppelement 30 angeordnet.
Das Kolbenstoppelement 30 ist dabei an einem Trägerteil 31 festgelegt,
das mit einem Lagerabschnitt 37 drehbar und axial in Richtung
der Längsachse 19 der
Kolbenführung 11 versetzbar
in einer Öffnung 25 der
Kolbenführung 11 und/oder
einer daran angrenzenden Öffnung 26 der
Bolzenführung 24 gelagert
ist. An der dem Setzkolben 20 zugewandten Seite des Kolbenstoppelementes 30 ist
eine Anschlagfläche 32 für den Setzkolben 20 angeordnet. Der
Setzkolben 20 weist einen Kolbenschaft 23 auf der
sich an der, der Brennkammer 16 abgewandten Seite des Setzkolbens 20 an
einen Kolbenkopf 21 anschliesst. Der Kolbenkopf 21 weist
dabei eine in Richtung des Kolbenstoppelementes 30 weisende
Gegenanschlagfläche 22 auf,
die mit der Anschlagfläche 32 am
Kolbenstoppelement 30 in Anlage kommen kann. Das Kolbenstoppelement 30 begrenzt
somit den maximalen Hub des Setzkolbens 20.
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Über eine
insgesamt mit 40 bezeichnete Einrichtung sind das Kolbenstoppelement 30 und
das Trägerteil 31 von
einer in 1 dargestellten ersten Stellung 41, in
der der maximal mögliche
Hub des Setzkolbens 20 grösser ist, reversibel in eine
in 5 dargestellte zweite Stellung 42 überführbar, in
der der maximal mögliche
Hub des Setzkolbens 20 kleiner ist, als in der ersten Stellung.
Somit kann über
die Einstelleinrichtung auf einfache Weise die maximal mögliche Eintreibtiefe
verstellt werden. Die Einrichtung 40 beinhaltet erste Abstützflächen 34 und
zweite Abstützflächen 35 an
der, der Bolzenführung 24 zugewandten
Seite des Trägerteils 31,
wie insbesondere aus 3 zu entnehmen ist. Die zweiten
Abstützflächen 35 überragen
dabei die ersten Abstützflächen 34 in
axialer Richtung. Alle ersten Abstützflächen 34 und alle zweite
Abstützflächen 35 liegen
jeweils in einer Ebene. Zwischen einer ersten Abstützfläche 34 und
einer zu dieser benachbarten zweiten Abstützfläche 35 ist jeweils
eine von der ersten zur zweiten Abstützfläche 35 ansteigende
Rampenfläche 33 angeordnet.
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Drehfest
verbunden mit dem Lagerabschnitt 37 des Trägerteils 31 ist
ein Betätigungselement 36, welches
vorliegend als Hebel ausgebildet ist. Dieses Betätigungselement 36 ist
für den
Bediener zugänglich
angeordnet, so dass der den Hebel manuell betätigen kann.
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Wie
insbesondere aus 2 ersichtlich ist, sind an einer
Stirnwand 18 der Kolbenführung 11 erste Gegenabstützflächen 14 und
zweite Gegenabstützflächen 15 der
Einrichtung 40 ausgebildet. Die zweiten Abstützflächen 15 überragen
dabei die ersten Abstützflächen 14 in
axialer Richtung. Alle ersten Abstützflächen 14 und alle zweite
Abstützflächen 15 liegen
jeweils in einer Ebene. Zwischen einer ersten Abstützfläche 14 und
einer zu dieser benachbarten zweiten Abstützfläche 15 ist jeweils
eine von der ersten zur zweiten Abstützfläche 15 ansteigende
Rampenfläche 13 angeordnet.
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Wie
aus 1 ersichtlich liegen in der ersten Stellung 41 der
Einrichtung 40 die ersten Abstützflächen 34 des Trägerteils 31 an
den zweiten Gegenabstützflächen 15 der
Stirnwand 18 und die zweiten Abstützflächen 35 des Trägerteils 31 an
den ersten Gegenabstützflächen 14 der
Stirnwand 18 an. Wird von einem Anwender die Einrichtung 40 über das
Betätigungselement 36 betätigt, indem
dieses um die Längsachse 19 verschwenkt
wird, dann dreht sich das Trägerteil 31 mit
dem Kolbenstoppelement 30 in Schwenkrichtung des Betätigungselements 36 mit. Die
Rampenflächen 33 am
Trägerteil 31 gleiten
entlang den Gegenrampenflächen 13 an
der Stirnwand 18, so dass das Trägerteil 31 von der
Stirnwand 18 ein Stück
weit in Richtung des Brennraumes 16 abgehoben wird.
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In 5 wurde
das Betätigungselement 36 vollständig verschwenkt
bis es einen hier nicht zeichnerisch dargestellten Anschlag erreicht.
Nun liegen nur noch die zweiten Abstützflächen 35 des Trägerteils 31 an
den zweiten Gegenabstützflächen 15 der Stirnwand 18 an.
Das Kolbenstoppelement 30 und das Trägerteil 31 wurden
von der Stirnwand 18 axial ein Stückweit in Richtung des Brennraums 16 versetzt,
so dass der maximale Laufweg des Setzkolbens verkürzt wurde.
Die maximal mögliche
Eintreibtiefe wurde dadurch ebenfalls verkleinert, da der Setzkolben 20 im
Gegensatz zur ersten Stellung 41 (aus 1)
bereits nach kürzerem
Laufweg auf das Kolbenstoppelement 30 aufprallt, wenn das
Setzgerät 10 über einen
hier nicht dargestellten Auslöseschalter
ausgelöst
worden ist.